2022年回转窑专项检查管理制度

1、第PAGE7页共NUMPAGES7页2022年回转窑专项检查管理制度1.目的和适用范围为避免回转窑各机件过早损坏或其他事故的发生，以提高回转窑的长周期、安全、稳定连运水平，做到定期对其进行巡回检查，特制定本制度。本制度适用于回转窑正常生产巡检和停机检查。2.职责2.1制造分厂、设备保全处负责人对回转窑正常生产巡检和停机检查全面负责。2.2制造分厂、设备保全处管理人员具体负责组织分管专业人员对回转窑正常生产运行中检查和停机检查。2.3各专业技术员在分厂领导下，负责对回转窑进行各自专业正常生产巡检和停机检查.2.4制造分厂各工段岗位人员工负责回转窑及附属设备正常生产巡检和停机检查处理。2.5生产技

2、术处、制造分厂对回转窑巡检、检查、检修负安全管理责任。3.管理内容3.1.巡检频次和内容3.1.1巡检频次3.1.1.1制造分厂各副厂长每周对回转窑点检至少一次；3.1.1.2各技术员每天对回转窑主机设备点检至少一次；3.1.1.3各专业各岗位人员每_小时对回转窑及附属设备巡检一次；3.1.1.4生产技术处负责牵头组织对回转窑专业检查及安全检查每月不少于一次。3.1.2巡检内容3.1.2.1窑中主电机：炭刷与滑环有无冒火花；轴承与机身有无超值；有无异音或异味；电流是否在规定范围内；接地线有无脱落；地脚螺栓有无松动或产生振动；3.1.2.2窑在运转中有无异振、异音现象，经常和中控操作员联系，跟踪

3、各测温点温度变化是否正常；3.1.2.3窑中减速机：机壳温度有无异常；齿轮啮合是否正常；油泵供油是否正常；3.1.2.4窑中传动大齿轮:齿轮接触是否良好，有无齿顶间隙过大现象；运转中有无异音、异震；3.1.2.5挡轮：转动是否灵活，有无受力过大产生噪声等不正常现象；轴承是否漏油；地脚螺丝有无松动或断裂；3.1.2.6轮带、托轮：轮带与垫板有无异音，垫板有无开裂；循环水是否畅通，有无漏水；托轮轴承箱油位是否足够，油勺能否正常上油；轴承瓦温是否正常；各托轮承受正压力的大小是否均匀；各地脚螺栓有无松动或断裂现象；基础有无振动、裂纹和下沉；3.1.2.7窑体：窑体温度是否过高；窑体或接口焊缝有无裂纹；

4、窑体有无严重弯曲振动现象；窑体窜动是否灵活稳定；3.1.2.8窑尾密封板磨损情况；3.1.2.9篦冷机下料是否正常；3.1.2.10经常和窑操联系，了解工艺控制情况；3.1.3停窑时对窑内工艺、设备项目检查3.1.3.1煤粉输送管路是否完好无泄漏；是否燃烧器完好无泄漏，轨道移动设备灵活好用3.1.3.2窑头观察门是否完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落3.1.3.3筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固；3.1.3.4窑内耐火材料烧损情况。3.2.巡检记录3.2.1各巡检人员巡检记录，每小时填写一次，记录要及时、真实、有效。_分厂或工段领导、各专业人员的点检存在问题需落实责任

5、人限期整改，对需停机处理的项目，梳理好检修计划，在合适时机组织停窑检修。3.3.隐患监控设备有运行隐患或安全隐患但未能立即处理，需制定好隐患监控制度，落实隐患监控责任人及监控手段，如实做好监控记录。4.工艺操作安全管理规定4.1、中控操作员必须遵照岗位操作规程的有关规定进行操作，严格执行安全技术管理规程，杜绝违章作业。4.2、负责本系统操作监视与调节，确保设备和人员安全生产处于可控状态，4.3、掌握设备运转和操作情况，出现异常及时向值班调度汇报。4.4、主辅机设备开停必须与现场巡检工取得联系，实行应答确认制，防止事故发生确保安全。4.5、集中精力，细致观察CRT有关画面，并注意报警，发现问题要

6、及时通知巡检工和生产调度，积极配合处理。如发现预热器堵料应立即停止喂料，再向生产调度报告。4.6、认真学习，钻研业务技术，精心操作，优化各项操作参数，做到优质、高产、低消耗，并努力延长耐火砖使用周期，提高设备运转率。4.7、发现自控系统、计量、仪表等不准、不灵的地方要及时提出，以求分管人员尽快处理。4.8.时刻关注回转窑筒体扫描的高温值，当筒体显示值超过_度时，应立即通知现场找准位置，启动冷却风机或架设压缩空气管进行冷却，密切监视温度是否下降，如为急剧上升或者经冷却仍然上升，应作停窑准备并报告分厂和生产技术处领导。4.9、努力做好降低粉尘排放浓度的操作，做到文明生产。4.10、认真写好当班记录

7、和交班记录，认真填写报表，作好交接班安全记录。2022年回转窑专项检查管理制度（二）1、原则上_年底回采工作面全部实行“U”型通风。凡新布置回采工作面，通过瓦斯抽采不能实现“U”型通风，需继续采用“U+L”型“二进一回”通风系统的回采工作面，专用回风巷必须实行全风压通风系统，消灭独头巷道，取消局部通风机，使其专用回风巷末端达到通风稳定。2、已开始回采的回采工作面，通过瓦斯抽采采用“U”型通风方式不能确保工作面各地点瓦斯不超限时，可继续沿用原“U+L”型“二进一回”的通风方式。但必须遵守下列规定：回采工作面回风巷的设置回风巷必须贯穿整个工作面推进长度，其支护方式、支护强度符合有关规定。回风巷与副

8、巷间横贯的断面由矿总工程师根据具体条件确定，横贯的间距不得大于_米，并且在切巷与停采线的对应位置各设一个横贯。工作面回风巷的回风流必须直接导入采区回风巷或矿井总回风巷。回采工作面回风巷的管理回风巷的瓦斯控制：回风横贯以外的回风巷道内瓦斯浓度不得超过_%，回风横贯以里通往采空区的巷道内瓦斯浓度不得超过_%。回风巷瓦斯浓度超过规定时严禁生产。回风巷由回风横贯到排瓦斯横贯的区域，要求实现特殊安全管理，隔离人员和导电体，设置栅栏、警标。在回风巷内进行巷道维修和洒水灭尘工作时，必须制定可靠的安全技术措施，经矿总工程师批准后，由一名通风管理干部现场跟班作业；密闭施工时，必须开启局部通风机，矿总工程师或通防

9、副总必须在现场指挥，否则不得作业。在回风巷进行巷道维修、密闭施工、防尘等工作，只有在瓦斯浓度低于_%，且有瓦检员全过程监护的情况下才能进行。回风巷内严禁单人作业，进入作业时要执行工作票制度，要佩带隔离式自救器。回风巷低洼处可能积水时，必须就近设置横贯，要在横贯内开挖引水沟靠自流将水引入工作面顺槽，不得在回风巷内进行排水作业。回风巷内不允许铺设轨道、钢管、电缆等导电物体。因工作需要必须铺设轨道和钢管时，必须在进入回风巷前设置绝缘隔离段，严防杂散电流导入，回风巷以里要有可靠的接地保护，以防静电积累。回风巷全长范围内必须满足不小于0.5m/s以上风速，不得留有任何形式的盲巷。回风巷内不能引入全风压风

10、流渗新的区段必须接入风筒供风。给回风巷供风的局部通风机必须实现“双风机双电源”自动切换。回风巷复用且排瓦斯横贯后部的回风巷不进行密闭时，局部通风机必须保证连续运转，一旦停风，必须严格按照有关程序排放瓦斯；回风巷不复用时，必须对排瓦斯横贯后部的巷道进行密闭。同时使用的横贯数量不得超过两个(工作面前方的回风横贯和工作面后方排瓦斯横贯)，工作面前方的回风横贯必须设调节风窗；工作面后方的排瓦斯横贯必须全断面打开；与轨道顺槽连通的其它横贯，在其两端分别构筑临时闭墙，挂牌管理；复用的回风巷通往已采采空区的横贯必须构筑永久闭墙。回风巷的断面必须安全畅通，满足通风行人需要。否则必须进行维修，维修后的断面不得小

11、于原设计断面的4/5。回风巷巷口向里_米处必须设置固定瓦斯检查点按规定进行瓦斯检查。瓦检员和管理干部进入回风巷检查，当被检测地点瓦斯浓度超过_%时，便携式仪器严禁进行开(或关)操作，光学仪器则必须到瓦斯浓度小于_%的环境中读数。下列地点必须安设瓦斯传感器：工作面、回风流、上隅角、局部通风机风筒出口的另一侧、回风巷内回风横贯里、外各_米处、回风巷口以里_米处、回风巷口下风侧_米处的采区回风巷内。回风巷长度超过_米时，巷道中部要增设瓦斯传感器。下列地点必须同时安设一氧化碳和温度传感器：上隅角、回风巷内回风横贯以里_米处。各地点传感器的报警、断电值、断电范围和复电值要符合有关规定。风流进入回风巷前要

12、进行有效净化除尘，回风巷内不得有煤尘堆积。上、下隅角喷雾在割煤过程中要保持常开。回风巷除风排、抽采瓦斯外，不得进行生产作业，严禁设置电气设备。回风巷必须实行封闭管理。各矿必须制定严格的回风巷使用管理办法，对人员进出回风巷以及在回风巷内进行瓦斯检查、传感器安设调校、巷道维修、密闭施工、冲洗巷道、风筒吊挂、瓦斯超限处理等做出明确规定。3、上隅角与假巷管理采用“U+L”型“二进一回”通风方式回采工作面的下隅角、采用“U”型通风方式回采工作面的上、下隅角的悬顶面积不得大于10m2。采用“U+L”型“二进一回”通风方式回采工作面上隅角通向排瓦斯横贯的采空区侧必须留设假巷。假巷采取打点柱、木垛、或密集柱等方法加强支护，严禁采用金属支架支护。假巷及排瓦斯横贯内的原锚索、锚杆和托板不得拆卸。留设假巷的上隅角处要安设净化水幕，机组割煤时必须开启。未留设假巷的上隅角处必须经常洒水灭尘，保持湿润。回采工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过_%时，必须采取相应措施进行处理。4、回采工作面初次放顶与周期来压期间的瓦斯管理每个回采工作面必须制定适合本工作面情况的初次放顶和周期来压期间的安全技术措施，并做到