轻轨高架桥施工质量控制技术措施

1、轻轨高架桥施工质量控制技术措施1、质量控制要点本项工程质量控制要点如下表所示：钻孔桩成孔及清底及挖孔桩；水下混凝土连续灌注控制；墩柱强度及外观控制；梁体预应力控制；梁体强度及外观控制；悬灌梁梁体线形及高程测量控制；2、桥梁施工质量技术保证措施钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原 材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作 制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段 保障工程质量。要对所有用于桥涵结构物的材料进行检测，钢筋、水泥、等厂供

2、材料必须有合格证 书，不同来源的细集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。工程用水在使用前 进行水质化学分析确定能否使用。严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用浅色蜡基石油或工程师同 意的定型厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀。混凝土拌合按照配合比施工，严格计量标准， 拌和采用有自动计量装置的拌合站完成，夏天输送混凝土时，经常做坍落度试验，以确定 调整使用的水灰比，一般混凝土浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过 30cm （插入式振动器可至 45cM,所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验, 并做好混凝土养生工作。坚持施工过程中的试验制度，在混凝土浇筑现场对每

3、批混凝土进行坍落度实验，并 记入施工记录，控制坍落度误差，保证混凝土实验的频率，试件组数达到规范要求，即每 工点每天一组以上，每段连续量最少取二组试件，发现不合格的混凝土拌合物立即废弃。在钻孔桩施工中，灌注水下混凝土时，一定要连续不间断地将一根桩灌完，保持导 管始终埋入混凝土中26米深度。墩身施工中，要经常检查模板中心与设计中心是否一致，立模要严密平顺，振捣有 序，达到内实外美。灌注大体积混凝土时一定要均匀对称、水平分层灌注，接荏时间不要超过2h,每小时至少灌注18cm厚的混凝土，确保捣固质量。并在混凝土内埋置循环水管，以利内部散热。挂篮的弹性与非弹性变形以现场试验测量值为准，在悬灌过程中，根

4、据混凝土作业量，将弹性变形值分次进行调整，每次调整值 46mm在各悬灌梁段施工期间，梁段各工序施工进度以及梁顶面所放材料、机具设备的数量和摆放位置应符合线形控制软件计算模式的要求。如果梁体挠度经过测量超过5mm成立即从软件计算所需的实测数据和特征数据两个方面查找原因，将修改后的数据文件输入微 机，计算修正下一梁段的施工立模标高。通过逐段控制和调整施工立模标高，减少累积误差， 使悬灌的梁段顺利合拢.(11)为了提高水平测量的准确度，减少实测数据的离散性，设于各梁段端部腹板正上方 的用于线形控制测量的观测点应做明显标记，并在施工中加以妥善保护，同时，各悬灌梁 段混凝土灌注前后以及预应力筋张拉前后的

5、水平测量应尽可能安排在早晨或傍晚无风无雨 的时间进行。水平测量的水准点应尽可能设在桥头。受地形限制时，水准点亦可设置在各T构0#梁段顶面上。但各梁段施工一结束，应对各水准点的标高进行复测，并对与线形控制有关 的水平测量数据进行修正。3、混凝土浇筑质量控制措施管理措施混凝土施工前确立负责副经理和管理人员名单，负责混凝土商混凝土运输、模板安 装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织 施工，从而保证混凝土的浇筑质量。灌注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技 术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，

6、为混 凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量检查科、施工技术科指定专人负责相应部位的 混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供 应和施工工艺组织，特别是拌和部配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计及运输、灌注四个阶段，其 中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、 严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量得到效

7、的控制；而混凝土的拌合和运输， 以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证 混凝土的运输及灌注质量。混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，对混凝 土进行试验，确保混凝土质量达到设计要求。商品混凝土供应过程中，应派专人进驻混凝土供应公司检查拌合计量控制设备的技 术状态，以保证按施工配合比计量配合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确 调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当 前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本

8、 工程中使用，重新处理合格后方可使用。检验措施每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、 水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次;测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。4、竣工阶段质量控制措施工程项目验交控制工程临近收尾，至少有一项目负责人专门负责收尾工作。制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料、机具需要 量作出具体安排。竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组等，按照国家关于基本建设竣工验收暂行规定和工程施工及验收规定，对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的弊病或需完善的部位采取措施，及 时落实处理。竣工文件资料准备文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据， 是项目施工过程重要的真实的记录。 应按招标文件和业主的规定要求做细做好。按要求设专人对其积累、收集、整理成册，相