中压蒸汽吹扫试压方案

1、蒸汽吹扫一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。二、吹扫条件及准备工作. 全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。管口向上 30 -40 ，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引至室外，并加明显标志。.在排汽管前方 50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。三、吹扫程序：吹

2、扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。A、暖管、打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。2、打开蒸汽总管末端放空阀门。3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10 15 /h （？）的加热速率，直到管道温度达到 200 （？）5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。B、管网的升压和降压1 、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽

3、总管上的阀门， 提高管道蒸汽压力。2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa,每升1个等级，沿 线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。 15 分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa（？）。C、吹扫1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进 行连续吹扫。2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa（?）时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降 为0.4MPa （

4、?）时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不 应低于30m/s 。吹扫次数根据现场情况确定。3）吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每次吹扫15min ，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上无铁锈，焊渣等脏物。D、吹扫支管的操作方法1）加热器支管蒸汽主管吹扫的过程中，操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到 150 （？）开始进行吹扫。关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节阀旁路

5、阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。2）再沸器支管关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入再沸器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。温度达到 150 （？）开始进行吹扫。关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。4）闪蒸罐到xx 水泵的管线拆开进 xx 水泵前阀门。冷凝水管线吹扫干净后，关蒸罐冷凝

6、水排放阀。调节再沸器支管截止阀，让蒸汽以一定速度从闪蒸罐到冷凝水泵的管线吹出。在吹扫过程中，防止水击。注意在管线排汽口附近不要有人靠近，确保安全。四、安全及注意事项1 、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。2、吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。3、在管道吹扫前，应注意充分暖管。4、拆换检测木板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。5、在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。五、人员安排整个吹扫过程中，由调度统一安排，分别在厂外蒸汽总阀、厂

7、内蒸汽总阀、蒸气总管末端排放阀设置三个操作点，厂外操作点 4 人，厂内总阀 3 人，末端 2 人，加热器支管、再沸器支管、闪蒸罐吹扫共8 人，管线检查 3 人，配对讲机 9 部。蒸汽吹扫化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数，以适用不同设备和工艺条件的需要。例如，有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽，还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽，特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道，在进行蒸汽吹扫时，不但要吹扫出管道中的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片造成极大的危害。因此，正确掌握蒸汽吹扫方法和严格质量要

8、求是十分重要的。蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两个级别（也有分高、中、低压三个级别）的吹扫方法进行，它们对吹扫的要求也各不相同。（1）吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。在化工装置，如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器（废热锅炉）的输汽管道，为缩短开工周期，在装置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数

9、（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k二（吹洗蒸汽流量）2*被吹洗处的蒸汽比热容/（额定负荷蒸汽流量）2*额定参数时蒸汽比热容 .通常

10、蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa） 60m/s中压蒸汽管道（1-4MPa）40m/s低压蒸汽管道（1MPa）30m/s可满足吹扫要求。（2）蒸汽吹扫前的准备a.吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人

11、员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。b.对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固 可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。c.检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。d.所有蒸汽管道保温已完成。e.高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。f.按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已 安装并符合强度要求。g. 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。h.每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主 汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶

12、片。（3）蒸汽管网吹扫方法和要点a.蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫 中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。b.蒸汽管线的吹扫方法用暖管-吹扫-降温-暖管-吹扫-降温的方式重复进 行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。c.蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注

13、意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。d.引高、中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4-5h,即大约每小时升温100c左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在 1-4h 即可。每次的吹扫时间大约为20-30min,因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至 100 以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干 管的吹扫来说，因其管线长，反复

14、次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。通常主干管的吹扫次数在20-30 次左右，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。e.高、中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质 量。其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm ，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约8-10mmm 制作。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min,如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的 痕迹，吹扫即告合格(如设计单位另有要求应按要求办)。低压蒸汽管道，可 用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物

15、，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为 合格。(4)蒸汽吹扫的安全注意事项。蒸汽吹扫特别是高、中压蒸汽管网的吹扫是一项难度较大的工作，因此，在吹扫流程安排、吹扫时间和临时措施及安全防 范等方面，都要根据管网实际情况做好周密安排和搞好吹扫的各项协同工作。a.高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所 以吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。b.蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大，且高低幅度变化大，因此供汽锅炉必须 做到下列几点。1）严密监视和控制脱氧槽水位，防止给水泵

16、汽化，造成给水中断而烧干锅；（ 2）降压吹扫时，由于控制阀门开关速度快，锅筒水位波动很大，要采取 措施，防止满水和缺水的事故发生；（ 3）要严格控制锅筒上、下壁温差不大于42 。（ 4）吹扫汽轮机蒸汽入口管段时，汽轮机应处于盘车状态，以防蒸汽意外 进入汽轮机而造成大轴弯曲。中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa,工作压力为1.25MPa,管道材质为20#无缝钢管。阀门及配套安装的各管件压力等级选定为PN2.5MPa管道试压起止点为，锅炉房分汽缸 DN300阀门上口起经3#廊、1#管廊，全长约 211M。其中DN300 （193M） ; DN200 （1

17、8M）以及共相链接的部分分支管线。 根据GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范强度试验以工作压力的 1.5倍，试验介质为净水。管道位置见如下简图：二、试压组织及分工试压工作由建设单位组织、检验，施工单位安装试压装置并配合，组成试 压小组。三、试压前应完成的工作1 、检查管道上的滑动管托是否沿轴向自由滑动；固定管托是否固定牢固； 导向管托位置是否正确。2、高放低排阀门是否安装齐备且完好。必要的加固措施已完成。3、管道外观检验及无损检测已经完成。4、压力表是否检定合格，试验用水源已经落实，排水有安排。5、参与试压的人员已明确方案和职责，安全措施已到位。6、因试压而影响的部位已做切断保护

18、，四、试压1、试压泵为SY-150电动往复试压泵，压力表设置两块（末端一块）。压力 表精度不低于1.5级，量程为0-4.0mpa,表前设阀控制。2 、管线充满水。充水方式，可利用导淋管充水，水源来自 2000m3 罐。当 最高点排气完毕，关闭排气阀，启动试压泵。第二种充水方式：可利用锅炉房生产水，通过分气缸向管内充水。3、将管线上各高点排空阀全部打开，直至排除清水，管内无气体为止。4、试压泵连接：以自分汽缸为例：5、试压标准：当全部管线确认无残余空气后，可注水升压，升压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 分钟。然后将压力降到工作压力，停压30 分钟，最终压力不降，无泄漏为合格。试压曲线：6、试压合格后，利