球墨铸铁给水管道试压方案

1、 球墨铸铁给水管道试压方案目录编译依据 1项目概况 1测试小节 1管道试压准备 2试压要求及安全措施 7异常情况的排除 8静水压试验的要求和标准. 8试压报告 8编译依据设计文件和规格XX工程施工图设计文件（第一卷：道路工程，第二卷：给排水工程）；给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。施工现场实际情况：水源分布XX路西南侧现有部分供水管道设有市政消火栓，可作为试压水源，也可将试压完成附近管道的水抽取利用。施工现场地质条件XX路K0+120到K0+346的XX小区门口的南环路基本为砂壤土，世界城K0+800到K1+120的XX路西南侧为石块区。根据不同的土壤条件，设置不同的背

2、板。由于背压区的基本原状土为沙质土，因此需要设置加筋背板。项目概况供水管道已沿XX路现有道路铺设，分为三段：第一段为XX路交叉口至XX路交叉口，现有管道铺设在道路南侧。马路;第二段为XX路交叉口至教堂附近，管道铺设在道路北侧。第三段为教堂至XX段，管道铺设在道路西侧。原供水管道中安装的消火栓和交叉管不能满足规范要求。新设计的给水管增加了一些交叉管，消火栓也进行了加密和补充。它们布置在现有供水管道的两侧。随着道路拓宽工程，部分供水管道被取消。管径DN500，工作压力0.6MPa，试验压力P+0.5=1.1MPa。测试分割分段的原则是：设计球墨铸铁给水管的分布段； 压力段有排气阀，或加设临时排气进

3、水口； 可与水源协调； 两端有混凝土墩，可向后倾斜。供水管道的设计，根据桩号，如下：第一段：XX路东北侧K0-031K0+555：全长586米，考虑试压水源西南侧法院大楼的消火栓，XXXX路交叉口的消火栓.第二段：XX路西南侧K0+490K1+183，全长693米，水源为马路对面泰雅兰小区现有供水管道的消火栓或供水接口，排气该段管道万宝路路最高点设置的阀门作为排气口。第三段：XX路东北侧K1+185K1+640，全长455米，利用道路对面的消火栓取水。并添加进水口和出水口。第四段：XX路东北侧K1+640K2+346，全长706米，水源利用马路对面现有的消火栓。每个部分在低点有进水口，在高点有

4、排气口。准备管道水压试验背部和挡板的设计管道进行水压试验时，管道在水压的作用下会产生巨大的推力，推力全部作用在试压段的背面。如果背部不牢固，管道会有很大的纵向位移。由于纵向水应力，承插管接头分离，管体甚至可能沿圆周方向开裂，容易造成安全事故，必须引起重视。后土墙内容电阻当管塞向后传递的力与后墙被动土压力合力的作用点重合时，靠背的内容阻力可按下式计算：- 后墙每米宽度的被动土压力（KN/m）- 背土重力密度（KN/m3），取18.0KN/m3- 后墙的高度 (m) 是2.0m- 后墙顶部到地面的高度（米）0.5m- 被动土压力系数，按下式计算：- 背土的内摩擦角为25；- 由于背土的内聚力为沙土

5、，值为0；然后有：=0.5*18*2*1.96+18*2*0.5*1.96=105.84KN/m用力在背后试压时，管子背面受力- 管块向后传递的力；试压管段管端的压力；耐压P可由下式计算：作用在堵管板上的力计算：=1.1MPa*3.14*( 250mm)2=1.1* N/ *3.14*0.0625=215.875KN试压管段管端的压力；试验压力（N/mm2），1.1MPa；- 管道内径 (mm), 250mm。后墙承重宽度在公式- 背力宽度（米）；- 管块向后传递的力；后墙每米宽度的被动土压力（KN/m）；2.0安全系数然后有：，满足 B 值。背土长度长度也有保证在公式L沿反力方向的长度（m）

6、- 额外的安全长度（米），沙土采取2m。水体产生的力为215.875KN，是一个比较大的力。球墨铸铁用于堵塞或堵漏，在竖管中心设置千斤顶，将堵头与设置在背面的钢板之间。详见背面设计图。管端背面设计管端背面由C25混凝土墩台和天然原状土支撑。起止端扶壁方式见下图：水源解决方案及排水措施水源解决方案：据现场调查，能够满足镇压用水量的河流、池塘并不多。为不耽误工期，我部门将派专人在镇压前与相关部门协调沿线消防水路，或通过此地的地下水供水管道。根据水源的不同，进水口位于两端的球墨管上。原则上从低端进水，注水加压过程中产生的气体由排气阀或专门设置的承插式单盘排气管排出。现场准备了两台七英寸泵进行抽水。并

7、使用设计管道上的泥浆阀进行排水。排水和排水措施镇压成功后，从节约水资源的角度看，如果能及时跟进下一阶段的镇压，且排水管道的水质需要达到镇压给水管道的水质标准，则水可以用潜水泵从一条管道泵送到另一条管道。管道。抽出的水也可用作路基回填砂的不透水水。满足压测前的条件：压力计弹簧压力表的精度不能低于1.5，即压力表的最大内容误差不超过最高刻度的1.5%。最大范围应为试验压力的 1.3 至 1.5 倍。表壳的标称直径不应小，以便于读数150mm，使用前应进行校准。在低点和高点处设置压力表，并应设置在垂直于管道轴线的支管上。准备4个量程为2MPa的压力表。增压泵：采用多级离心泵。增压泵和压力表应安装在与

8、试验段下游端管道垂直的支管上。管道安装检验合格后，按设计图纸或规范回填土；对于管件的支座，锚固设施已达到设计强度；无扶壁和锚固设施的管件，应采取加固措施；试管段的所有开口应堵紧，不得有渗水现象；试管段不得使用闸阀作为挡板，不得有消火栓、水锤抑制器、安全阀等附件。东北侧k0-031、K0+488、K1+160、西南侧K0+611安装DN500X150单片三通1个、DN150钢制法兰挡板4个、试压DN15球阀4个。 .试压准备材料表如下：试压材料表序列号设备名称规格材料数量额定功率评论1弹簧压力表2MPa42承插单盘三通DN500X150球墨铸铁43法兰挡板DN150钢442MPa试压泵YZ4DK

9、350/2电的1套1.1KW压力测试范围2-25MPa5球阀DN20铜46S弯DN1547潜水泵出口直径702个单位另外，试压用水量为543.691m（详见给排水管道施工方案），考虑2%的损失，所需用水量为555m。试压要求及安全措施测试压力本招标段DN500球墨管的工作压力为0.6MPa，试验压力为1.1MPa。管道填充试管段注满水后，应在不大于工作压力的情况下完全浸入，浸入时间不应少于24h。加水时，水从管道下端缓缓流入，排气阀打开。当注满水且排出的水流中没有气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止注水。促进在进行水压试验前，应进行几次初步增压试验，才能将管道内的气体排出。下列情况表明管道内的气

10、体没有排放干净，应继续排放直至清洁： a升压时，水泵不断注水，但升压很慢；b、压力升高时，压力表指针摆动幅度大，读数不稳定： c当压力升至0.4Mpa时，停止升压，打开水阀，水柱内会有“突然”的声音，喷出很多气泡。升压时，需要分阶段升压。每次为0.2Mpa ，需要沿途巡视，特别是检查背部、扶壁、管体和接口。确认无异常后再继续。促进。仍以0.2Mpa的水平进行增压检查，直至水压升至1.1Mpa的试验压力，并保持恒压15min。检查接口和管体有无损坏或泄漏，压力表不大于0.03Mpa。此时减压至工作压力，保持30min。如无漏水，则水压试验合格，按规范要求测定渗水量。球墨铸铁的内容渗水量计算如下：

11、 （L/minKm ） ，适用于DN500球墨铸铁给水管。安全措施测试操作人员必须经过安全培训，具有较强的安全意识；试验场地应规范用电，禁止乱接和超负荷用电；水压试验时，严禁敲打和修补管体及接头的缺陷。试验时严禁站在靠背支架、管路两端、增压泵和堵头附近。发现异常应及时停止注水，并派专人检查，分析原因并做好记录； 管道注水前应设置排水口，可预先安装阀门，以便及时排水。 由于管径较大，注水过程缓慢而漫长，两端堵头处无法回填土方1M。边坡应根据安全系数进行分级，并在沟渠上方设置临时围栏，并列出警示。异常情况的排除试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时修复后按流程进行试压。如果闸阀和法兰有泄漏，检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；如果两根管子的连接处漏气，检查管子是否就位，验收时橡