比亚迪汽车公司喷涂UV车间培训教程

1、喷涂UV车间培训资料工程二部外表工艺科 喷涂组.内容引见Part I： UV及其光源简介Part II：光化学反响根本原理Part III：UV涂料的组成和作用机理Part VI： UV涂料的施工和留意点Part V： UV涂料的优势和缺乏.Part I： UV及其光源简介1.1什么叫UV：UV即单词ultraviolet紫外线的简写 。1.2紫外光的定义：光固化涂料普通采用UV光线作为辐射光源。紫外光波范围是：40400nm的光。UVA315400nm 低能量的UV聚合反应. （深层固化）UVB280315nm 同UVA一起用于聚合反应UVC200280nm UV涂料的快速表面固化, 也用于

2、消毒和杀菌UVB是皮肤晒黑，灼伤的缘由可见光.1.3常见UV光源引见和比较常见的紫外光源及其波长范围光源波长范围（超高、高、中、低）压汞灯365、313.2、404.7、435.6、546、557nm金属卤素灯200500nm无极灯200600nm氙灯其波长依赖于气体压力和输出功率.汞灯金属卤素灯无极灯氙灯光谱类型线状光谱取决于填充物质/连续光谱功（W/cm）40300取决于气体压力120、240/有效UV功率28%30%40%36%平均寿命10002000h约2000h最高8000h2002000h缺陷须冷启动、诱导周期长；红外浪费严重。须冷启动、诱导周期长；红外浪费严重，须配备冷却水系统。

3、 可见光比例高；灯管长度有限（max length：250cm）。输出光中，红外成分居多。性能比较：UV车间光源.Part II：光化学反响根本原理2.1光化学反响的根本原理：2.1.1光化学反响第一定理：只需被分子吸收的光才干引发光化学反响。2.1.2光化学反响第二定理：一个分子只吸收一个光子。严厉来说，不准确。2.1.3光吸收定律： 光透过物质时，一部分被穿越，一部分被反射，一部分被吸收，只需被吸收的光才干引发光化学反响。.Part III：UV涂料的组成和作用机理 对于普通涂料，其组成为：树脂、溶剂、催化 剂、添加剂。 而光固涂料的组成为：低聚物、活性稀释剂、光引发剂、添加剂。其各组分的

4、比例大致如下: 低聚物30 %50 % 活性稀释剂40 %60 % 光引发剂1 %5 % 助剂 0.2 %1 %3.1组成.3.2各组分的作用机理 低聚物许多资料上成齐聚物：亦称光敏树脂,是UV固化粉末涂料的主要成膜物质,是决议涂料性质和涂膜性能的主要成分。在构造上必需具备光固基团，属感光性树脂。 活性稀释剂：活性稀释剂是一种功能性单体,它的作用是调理UV固化涂料的粘度,控制涂料固化交联密度,改善涂膜的力学性能,也参与固化成膜。 光引发剂(光敏剂)： 是UV 固化涂料的重要组分,其作用是吸收紫外光后产生自在基或阳离子，引发低聚物和活性稀释剂发生聚合和交联反响构成网状涂膜。 添加剂：颜料、填料、

5、各种助剂。但必需尽量减少对紫外线的吸收，以免影响光固化反响。同时应参与一定量的阻聚剂，以保证涂料的存储时的稳定。 .3.3UV涂料成膜机理：光固化涂料的固化机理：光固化涂料的固化过程为聚合交联过程, 光固化光源照射光固化涂料后, 将激发、分解涂料体系中的光引发剂而生成游离基(其中含有活性自在基和活性阳离子) :.这一反响继续延伸, 使活性稀释剂和齐聚物中的双键段裂开, 相互交联成膜。除了上述的正反响外, 游离基的碰撞, 也同时由激发态恢复到基态, 反响的最终结果即固化成膜。.Part VI： UV涂料的施工和留意点4.1 UV延续烘烤设备的根本参数：任务宽度即传送带宽度：约600mm。UV段保

6、送速度：211m/min,采用双节距不绣钢保送链。温度控制精度:3。UV灯管:5Kw UV灯管4支；照射间隔100180mm；照射角度060度。UV灯罩：铝合金挤压成型镜面反射罩。冷却方式：气冷式强迫抽风冷却。.4.2 UV延续烘烤设备的留意点：4.2.1 UV灯检查测试频率： UV灯罩的清理每天进展。 UV灯照度测试必需每天进展一次，在线模拟测试，看UV灯能否满足工艺要求。UV灯管测试，每月进展一次灯管老化、升温快慢等，假设发现异常时，也需进展检查。 UV灯管在任务3000H后必需改换。 在布置UV灯时要思索到照的角度，保证工件涂膜的各个部位都能照射到。UV光照的强度除了与电流、电压有外，还

7、与UV灯与工件的之间的间隔。4.2.2提高UV照射能量的方法：1.改用较长的UV管；2.调慢传送带速度；3.减少光管与工件之间的间隔。.4.3 UV漆膜性能与产线参数之间的关系： 1IRInfrared Ray远红外线温度与附着力：IR温度越高附着力越好。2IR温度与流平性：IR温度越高，流平性能越好，同时，流挂的能够性也越大。3IR温度与光泽：亚光UV漆，IR温度越高，光泽越低。4IR温度与黄变：温度越高，黄变情况越小。5UV能量与硬度：能量添加，硬度加大，脆性也加大。耐刮性能变好。.4.4 UV消费缺陷及其对策1.白点： 异形产品棱角处有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点，假设在光固化段蒸发，那就引起裂纹。 2.UV不干，硬度不过： 产品UV漆外表不干、硬度缺乏。这阐明UV光能量缺乏，高分子链未能完全交联，应检查照度，UV管功率不可低于800mj/cm2，并要留意，如何调理照射角度，使各个UV漆面都能到达固化。 .4.4 UV消费缺陷及其对策3.UV发脆： 相反假设UV漆膜发脆，经常是光能太强，而使高分子链构造老化所致，经过调理行速或降低光量来处理，还有一种要素即UV漆漆膜太厚所致。4.附着力NG： 附着力低。一种要素是所造UV漆与基材不配套，另一种是在基材上喷