订货生产的作业排程技术

1、訂貨生產的作業排程技術1. 單一機器的順序安排2. 有到期日的順序安排3. 兩部機器流程工廠的排程問題單一機器的順序安排任务 (或訂單)處理時間 (小時)182437435665單一機器的順序安排任务 (或訂單)流程時間432 3 + 4 = 76 7 + 5 = 12512 + 6 = 18318 + 7 = 25125 + 8 = 33有到期日的順序安排任务 (或訂單)處理時間到期日1415271632 8462153 9有到期日的順序安排任务 (或訂單)流程時間到期日延遲時間1415 02 4 + 7 = 1116 0311 + 2 = 13 8 5413 + 6 = 1921 0519

2、 + 3 = 22 913平均13.83.6最早到期日優先準則任务 (或訂單)流程時間到期日延遲時間32 805 2 + 3 = 5 901 5 + 4 = 91502 9 + 7 = 16160416 + 6 = 22211兩部機器流程工廠的排程問題任务(或訂單)剪切(Shear)沖壓(Punch)1 4 52 4 1310 44 6105 2 3兩部機器流程工廠的排程問題訂單號碼123451234510203040天剪切沖壓以條形圖安排順序兩部機器流程工廠的排程問題任务 (或訂單)流程時間1 9210322434537詹森法任务 (或訂單)剪切沖壓1 4 52 4 1310 44 6105

3、 2 3詹森法訂單號碼514325143210203040天剪切沖壓以詹森法排程例如投入 / 產出之控制報表累計差異寬放: -630 小時初期 WIP = 300 小時 單位: 標準人工小時4/124/194/265/35/105/175/245/31計劃投入364406344356386410416420實際投入394360336382378累計差異30-16-242-6計劃產出414414414414414414414414實際產出426404412420424累計差異1220616計劃 WIP25024217211486828490實際 WIP26822414811064解讀投入 / 產

4、出之控制報表狀況實際產出 計劃產出- 有閒置產能- WIP 降低- 任务缺乏而停線實際投入 計劃投入- 前站任务進度超前- 下單時間提早- WIP 添加- 加工前置時間增長實際產出 實際投入- 前站任务進度延誤- 有閒置產能- WIP 降低, 任务缺乏- 工單延誤製造前置時間前置時間 (lead time)* 從確認對某物品的需求到讓物品在可用的狀態, 其所需的時間.* 如製造前置時間、 採購前置時間或客戶前置時間等.* 計劃前置時間 VS. 實際前置時間.製造前置時間 VS. 訂單前置時間= 何謂緊急訂單 (hot lot) ? 何謂插單 ?製造前置時間 VS. 訂單預測之可靠性訂單的種類*

5、 緊急 (Hot)* 非常緊急 (Very hot)* 緊急的不得了 (Red hot)* 立刻完成 (Do it now !)3.57.011.5時間 (週)製造前置時間客戶前置時間 = 7 週高低預測可靠性製造前置時間之構成項目從製令確認到製令完成 / 結案 (disposition) 間所需之時間:準備時間* 製令 (工程資料) 準備與釋出* 物料與週邊 (刀具、 模具等) 之準備加工時間* 待工時間 / 等待加工時間 (Queue time)* 設定時間 (Setup time)* 加工時間 (Run time)* 等候時間 / 等候搬運時間 (Wait for move time)*

6、 搬運時間 (Move time)其他時間* 採購時間* 工程設計時間* 工程變更時間緩衝 (Buffer) 的雙關意義緩衝時間或前置時間寬裕 (Time buffer)*從製令或時間的角度來看, 為一緩衝時間或前置時間寬裕, 目的在保護製令不會延誤*f (加工 / 設定時間, 製程不穩定寬裕, 負荷顶峰寬裕)*DBF 排程時的根本資料在製品緩衝區 (WIP buffer)* 從任务站或結果的角度來看, 為一在製品緩衝區, 目的在保護任务站不會挨餓* 透過緩衝區之管理 (緩衝管理, Buffer Management), 可提供排程控制與現場管理之依據及方向緩衝管理是 DBF 體制之現場控制方

7、法庫存緩衝 (stock buffer)*是透過對未來市場需求的預測而先行完成之半废品或废品, 其目的是為了要改善對市場需求反應時間 (客戶前置時間). 是為了要大幅縮短客戶前置時間而常被應用之生產战略, 例如接單後組裝 (assemble-to-order, ATO).範例任务站 R 之 Time Buffer 為三天 (每天 16 小時). 其計劃之任务 (工令)如左下表, 而目前實際已出現之任务如右下表. 問題: 請問其計劃與實際緩衝區內容為何 ? 並分析其意義.工令工件計劃數量需求工時101A6006126B2504128C4008143A120012148D2008150B25041

8、56A6006工令工件已到數量需求工時101A6006128C4008143A6006150B2504162E4804Planned Time Buffer & Actual Time Buffer128C6hrs156A6hrs126B4hrs150B4hrs143A12hrs101A6hrs148D6hrs128C2hrs148D2hrsHours1612 84第一天第二天第三天128C6hrs156A6hrs126B4hrs150B4hrs143A6hrs101A6hrs148D6hrs128C2hrs148D2hrsHours1612 84第一天第二天第三天162E4hrsActual

9、 / Planned Time Buffer100%75% 50%25%第一天第二天第三天關鍵比之進度控制理念關鍵比 (Critical ratio)*從現在到交期日所剩時間 完成任务尚需之時間*完成任务尚需之時間有兩種定義- 只含加工與設定時間- 包含待工、設定、加工、等待搬運及搬運等時間關鍵比之特性* 大於一: 實際進度超前, 值愈大超前愈多*等於一: 實際進度大致等於計畫進度*小於一: 實際進度落後, 值愈小落後愈嚴重*為負值: 製令已發生延誤問題: 關鍵比之進度控制理念能應用在有限產能或混合式排程理念 嗎 ? 如何應用?影響生產進度之要素常見之要素*客戶方面: 如緊急插單或訂單變更 (數量或交期) 等.*供料方面: 如缺料或供應商供料不順 (種類、數量或時間)*設備週邊方面: 如設備缺点、刀夾治具不順或動力能源中斷等*製程與品質才