机械设置内件安装方案说明

1、.wd.wd.wd.一工程概述本方案适于拜耳上海聚氨酯MMDI工程精馏装置塔类设备内件安装工作。本工程需进展内件安装的设备共7台：DS31KA001、DS21KA001、RE31KA001、RE21KA001、RE11KA001、AX81AD001、AX81AD002。内件安装状况一览表1：序号设备名称设备位号设备内径设备高度填料类型分布盘收集盘填料支撑格板备注型号层数型号层数型号层数1隔板精馏塔RE11KA001440040000BXVEP5SLR/SLM4TSB52最终塔RE21KA001190016600MELLAPAKVKRPW1TSB13低沸物精馏塔RE31KA00114002550

2、0BXVKRPW3SLR/SLM2TSB34闪蒸塔DS21KA001290018000MELLAPAK VKRPW2SLR/SLM1TSB25密封液处理塔DS31KA00132410000PALLVSI2EMS2解体后安装6废气吸收塔AX81AD00120008500球状格板17废气吸收塔AX81AD00220008500球状格板1本工程塔内件为格架构造。分片组件到货，安装时通过人孔进入设备内进展组装工作。设备DS31KA001为法兰连接形式，直径小，不能进入设备内部，内件安装时应撤除塔连接法兰，垂直安放，组装好各塔段内件，然后进展整体组装。二、编制依据1设计图纸及设计要求；2苏尔士SULZE

3、R，内件厂商关于塔内件安装作业指导书；3HGJ211-85?化工塔类没备施工及验收标准?；4HG20236-93?化工设备安装工程质量检验评定标准?；5拜耳的相关技术规定；6东洋的相关技术及安全规定。三内件安装主要工作流程塔内件安装，是通过设备人孔进入设备和运输设备内件。安装时，应按施工图纸分段进展内件安装工作。塔内件主要安装流程宜按图1从下而上分段逐层进展。安装一段，检查一段，封闭一段。各塔段内件组装次序安装应按图2自下而上分层进展，安装一层，清理一层，检查一层。四主要施工方法1对于设备DS31KA001直径为324mm，内件安装时，首先撤除上塔段，安装下塔段内件，然后复位上塔段，按同样的施

4、工方法安装上塔段。安装方法如以以下图3。2对于设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001，内件运输和安装方法如图4。3对于设备AX81AD001、AX81AD002,其内件较轻，安装位置离人孔较近，故而采取人工通过人孔位置运输。五施工准备技术准备 1施工图纸及技术文件齐备。2施工方案经审查、批准。3组织具有丰富的施工经历及技术过硬的内件安装队伍。4技术交底完成。施工机具准备根据本工程实际，拟订如下施工机具一览表2：序号名称规格数量备注1葫芦0.5T4只2滑轮0.5T2只3吊车25T2台配备吊带4角向磨光机1252台配备砂轮线盘5角向磨光机1252台6直磨

5、机1002台7轴流风机6002台配电缆8等离子切割机125A2台9行灯变压器12V2套配灯及电缆10扳手2套活动、梅花、套筒11榔头1.5P4只12中平锉L=2002把13小圆锉L=1502把14绳梯L=6米2副15电焊机400A2台临时措施制作16透明胶管1020米17抱钳L=5004把18线锤1.5P2只19直角尺L=3002支20盘尺20米2把临时措施制作1垂直运输吊篮。为防止塔内件吊装时受到损坏，现场应制作吊篮2件，尺寸宜为2000L1200W1300H，其承载重量不得低于0.5吨。2根据塔内径，利用塔内支撑点制作内部吊装临时吊架横梁，承载重量不得低于0.5吨。3利用塔内支撑点，在人孔

6、处设置进出通道平台，并留出人上下操作通道。4采用=30mm木板制作安装临时搭设的跳板、平台板，便于安装操作。安全措施安装及检查1安装前，段上下人孔翻开，并在下部人孔处安装轴流风机，进展强制通风。2在上下人孔处设置操作平台及通道。3塔内照明安全电压安装。4消防设施摆放到位。塔内件到货验收检查1随设备到货技术资料、合格证明书及安装说明书整理、审查。2塔内件核查，所有尺寸必须符合设计要求。3内件清点内容应包括规格型号、尺寸、数量、外表损伤、变形、锈蚀状况，以及包装状况。内件安装主要程序内件到货验收技术文件准备安装机具准备临时措施安装塔内安全措施核查塔操作平台安装检查底段塔盘安装底段塔盘检查底段人孔封

7、闭上段塔盘安装底段塔盘调整上段塔盘检查上段塔盘调整上段人孔封闭直至顶段塔盘安装检查合格整体严密性试验重新检查重新检查否否图1内件预组装支撑点、圈测量临时通道板安装集液盘支撑安装集液盘安装横梁安装填料支撑格板安装检查检查塔盘安装工序图2分布盘底部支撑格架安装分布盘过桥安装液体主分布槽安装降液分布板安装预分布器安装降液管、进料管安装杂物清理最终检查人孔封闭检查临时通道板撤除填料安装填料填料支撑格板图3塔段吊车25t临时平台支撑临时通道板收集盘填料支撑格板填料抽风机木板倒链0.5t塔段临时吊臂14设备平台滑轮运输中的设备内件内件支撑设备人孔图4绳梯4验收检查时，承包商、供货商及安装单位必须共同到场清

8、点、验收。储存1内件运抵现场后，应采用25吨吊车卸货，吊装应平稳，放置在牢靠地面上。2内件储存区域应靠近设备安装位置，以防止发生二次运输，而造成对内件运输或装卸过程中可能造成变形等损坏。3内件箱应单独放置在地面，不得进展多层堆码，造成损坏。放置时，应在包装箱下垫执枕木，以确保隔离地面防水；同时还应注意包装箱上的“标记，不得倒置或侧放，以免造成损坏。4除非立即安装，不得开箱。开箱后，应将内件做好妥善保存；注意内件的现场保管，防止变形、锈蚀、损坏、遗失，应搭设现场内件储存、保管工棚；对于重要元件，开箱后必须收回存放在库房内保存。5频临冬节，霜冻、雨雪，对于防潮内件，必须做好防潮措施。加强包装箱与地

9、面隔离，一般地不得低于200mm；所有内件箱必须采用棚布遮蔽严实。6内件储存除防止脏乱及潮湿环境，还应特别注意：对于不锈钢元件，应切实防止锈蚀及污染；对于塑料内件如填料，还应防止火源及阳光直射。六塔内件安装本卷须知1所有内件安装之前，必须去除内件外表上的油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。2为确保安装工作顺利进展，安装前，宜在设备外进展预组装工作并编号。3安装时，每层塔格板承载人数不得超过格板承载能力。施工人员不得将体重加在塔格板上，应站在支撑横梁或临时铺设的木板上面。安装时，塔格板承载人数一般不宜超过下表3：塔内径mm20002000-25002500-32003200-40004000-5

10、000人数234564所有进入设备的零件及工器具必须进展登记，以防止安装完成后遗留在设备内。施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件；所有的小零件、工具必须采用工具包盛装，防止坠落损伤设备及砸伤其他施工人员；进入塔内，施工人员必须穿戴干净的鞋、帽及服装，宜穿戴一次性的工作服。安装完毕后，应及时清理杂物工器具，以免遗漏。5液体分布盘、填料安装完成后，严禁进展打磨及焊接工作。如必须进展施焊或打磨工作，必须采用防火布遮蔽好，防止火星和坠物落破坏填料和分布盘。可移动构件除塔内壁支撑构件外需进展焊接、切割和打磨作业，必须移出设备外进展。任何施工作业完成后，填料和分布盘必须清理干净。6塔内

11、内件安装过程中，必须采用干净的可移动木制跳板，以便安装施工人员在上移动，防止施工时损坏已安装好的填料、塔内件。7搬运和安装塔盘零件时，应轻拿轻放，防止碰撞弄脏，防止变形损坏。8安装前，通道人孔及人孔盖应采取橡胶垫片临时保护好其法兰密封面及人孔接收内壁。9内件安装必须严格执行封闭空间作业程序，确保施工环境的安全可靠。七内件安装现场设备内件安装均在制造厂商指导下进展作业。设备检查内件安装工作应塔体压力试验合格并清扫干净，现场安装检查合格后进展。安装时，必须严格按照设计图纸规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。1设备安装垂直度检查合格。设备垂直度检查应采用经纬仪进展，其垂直度偏差应符合：塔的纵横

12、方向垂直度不得超过设备高度的1，最大不大于30mm。2设备内径检查内件安装前，各塔段应采用钢尺进展检测，其内径偏差不得超过设备内径的5。3设备内部清洁内件安装前，应除去设备内壁锈迹、油污等。采用干净、枯燥的压缩空气吹除设备内的粉尘、脏物等。内件运输1设备外垂直运输采用25吨汽车吊进展。垂直吊装运输应采用吊篮进展，以确保运输过程中内件不得有损坏。2内件吊装前，应仔细检查安装段平台安装是否完善，并在平台上铺设临时木板，以放置该塔段的内件。对于小件还应采取专门的木箱收集，以防止高空坠落伤人。3设备内的垂直运输采用2个0.5吨葫芦进展，较轻构件可采用滑轮或人力直接就位。4对于填料，安装及运输过程应采用

13、专用木箱或专门制作的铁箱盛放、吊装。塔壁支撑点测量1塔内件安装前，各塔段内壁支撑点位置应根据图纸进展仔细核查，确保尺寸、位置无误，方可进展安装工作。30024CL图54CL2支撑圈或支撑点的水平度宜采用透明水管进展检测。支撑圈或沿支撑板上外表每300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过2mm，整个支撑圈上外表水平度允许偏差不得超过4mm，如图5。3支撑圈或支撑点的水平度检测点每层每段不得低于3点，每层整体检测点数应符合下表4：塔体内径D24002400D4000D4000检测点数68124同层相邻支撑点位置偏差应符合以以下图6：42图65相邻两层支撑圈或支撑板的间距允许偏差不得超过3mm，每20

14、层内任意两层间间距允许偏差不得超过10mm。6如支撑构件存在与设计不符或位置偏差较大时，应通知设备制造厂商进展现场修改。修复前，修复者应编制专项修复方案。集液盘安装集液槽为设备内的独立单元，用于收集来自填料层的液体物料，集液器收集液体流入与塔壁间的环形槽，通过降液管均匀地降至下层液体分布盘。本工程中，仅RE11KA001、RE31KA001、DS21KA001存在集液盘，其均为为SLR构造，安装方法如图7。图7下部临时平台集液槽连接横梁集液盘上部临时平台吊装临时梁1首先安装集液盘连接横梁，集液盘连接横梁与环形集液槽上的支撑板的螺栓连接点应紧固，宜带有弹簧垫。连接横梁安装后，所有集液盘支撑梁安装

15、后应同一平面，其水平度在300mm长度内不得超过2mm，总长弯曲允许偏差为的1/1000，不得大于4mm。2集液盘安装集液盘安装应从两侧向中心循序组装。对于中部有隔板塔段，即为从最小的集液槽向中部隔板方向循序安装。集液盘安装时，施工人员应站在下部临时操作平台进展。通过上部人孔运输集液盘，吊装人员在上部临时操作平台吊装塔盘。集液盘固定。螺栓连接时，可通过调整连接梁或单根集液槽上连接螺栓孔，以调整集液盘标高以及水平度，调整到位后锁紧连接螺栓；集液盘边缘卡扣连接时，可通过在支撑圈上垫执不锈钢薄片，必要时采用氩弧焊与支撑圈点焊。3集液盘安装要求单根集液槽安装后，应保证其水平度，局部水平度300mm长度

16、内不得超过2mm，整个集液槽弯曲度不得大于4mm。相邻两集液槽安装时，应确保其间距的安装尺寸符合图6要求。通过修整连接螺栓孔调或垫执不锈钢片，以调整集液盘水平度，使其安装后整体平面度符合下表5：塔体内径D16001600D40004000D6000水平度允许偏差469横梁安装1塔盘横梁采用螺栓连接，安装时，可通过调整横梁连接螺栓孔，调整横梁水平度以及横梁安装后与塔内壁上的支撑圈上外表的平面度。2横梁安装后，其水平度在300mm长度内不得超过1mm，总长弯曲允许偏差为的1/1000，不得大于5mm。3横梁安装的中心位置偏差不得大于2 mm。填料支撑格板安装设备RE11KA001、RE21KA00

17、1、RE31KA001、DS21KA001填料支撑格板为TSB型；设备DS31KA001填料支撑格板为EMS型；设备AX81AD001、AX81AD002填料支撑格板为开孔格板形式。1TSB填料格板安装TSB是广泛用于填料支撑。TSB采用无焊接的薄金属片压制而成，其分主支撑架和连接支撑架构成。首先安装主支撑架。主支撑架安装于塔壁支撑圈上，其固定形式如8。安装前，应设计图纸，确定主支撑架安装方向，并划分好安装基线。安装时，应从两侧向中心循序进展。先安装两侧位置，最后安装中心位置的主支撑架。中心支撑架中心线图8通过修整支撑架夹槽或加装薄不锈钢片进展调整主支撑架安装水平度。主支撑架安装后的水平度及整

18、体平面度与集液盘。连接支撑架安装，应保证其与主支撑架在同一水平面上。连接支撑架安装宜从中心向两侧进展。连接支撑架安装时，应采用抱钳钳住支撑槽侧缘使其变形，然后放进主支撑架安装连接支撑架的凹槽内，松开抱钳，调整并固定连接支撑架到安装位置，如图9。如有分水条，应按图安装在连接支撑架槽内。2EMS填料格板安装EMS用于直径小于1.2米的塔类设备填料支撑；对于法兰连接的塔，其支撑格板为整体式。EMS用于填料无序排列装填方式，格板开孔率一般在80-90。设备DS21KA001的填料支撑格板为EMS型，其安装方法如图10。首先撤除上、下塔段，以便于塔内件安装。在塔段上方，一人采用不锈钢丝小心、缓慢地将填料

19、格板自塔段上方放进；在塔段下方，一人将填料支撑格板调整并固定好。3AX81AD001、AX81AD002填料格板安装AX81AD001、AX81AD002填料格板为开孔分段塔盘。安装时，宜从两侧向中心循序安装，铺设完成后，调整好各段间间隙间隙应均匀，间隙不得超过粒式填料直径的2/3，固定支撑格板。填料安装用设备RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001的填料为块状的MELLAPAK 250X、BX PLUS型，安装方法均采用人工小块有序拼装；设备DS31KA001、AX81AD001、AX81AD002的填料为粒状，采用无序倾倒的方法。安装前安装中安装后变形

20、复位图9抱钳定位卡钓钩填料支撑格板图10塔段填料安装时必须确保塔内部清洁度。MELLAPAK 250X、BX PLUS型填料安装填料安装，应从下而上，自塔壁一侧向另一侧循序进展。延续性填料安装前，应根据设计图纸，确定填料层的延伸方向，即确定设备类型。第一层填料安装方向应与图纸一致，与连接支架方向一样。一般地，上一层填料将与本层错90方向。即“A型一层，“B型一层，交织进展如图11。90图11图12s每层填料安装后应保持填料上端面平面度。相邻两层填料间不应存在如图12的间隙。安装过程时，应仔细、正确地安装填料块，并确保填料安放位置的延续性。调节好各填料块摆放位置，确保各填料间的安装间隙分布均匀。

21、安装前，翻折好密封领圈角度，确保安装后其密封性能。边缘填料块的领圈必须与塔内壁严密接触，确保其密封。在整个填料与塔内壁之间的间隙间填充松散的填料领圈。并在与边缘填料交接处，各领圈必须保持20mm的搭接长度，确保填料层外围的严密性。热电偶温度计位置填料安装。应根据热电偶温度计位置，首先在填料上开出一个小孔，并安装上保护套管直径不得大于12mm，伸入长度不大于100mm，如图13。图131006-12填料安装标高应符合设计图纸高度及偏差要求。2对于DS31KA001填料安装方法入图3。填料安装时，每500mm应将填料平整、弄匀。填料安装标高应采用卷尺测量，符合设计图纸高度及偏差要求。3AX81AD

22、001、AX81AD002填料安装时，应采用专用容器运入设备内，缓慢地倒在格板上，同时应注意填料的平整度、密实度。本填料分两层，下层填料粒直径较大，上层填料粒直径较小。安装时应根据设计图纸要求严格控制每层的安装高度。液体分布盘安装液体分布盘是塔内十分重要的元件，其主要成效在于均匀分布从上部降落的液体。液体分布盘安装施工要点在于塔盘的水平度及降液板的垂直度。1液体分布盘安装一般要求。液体分布盘主分布槽安装方向应填料支撑格板的主支撑架间应存在一定夹角，一般为45。本工程中，其转角大小符合设计图纸。液体分布盘安装后应确保其安装位置及水平度。液体分布盘安装紧固完成后应采用连同水管找平塔盘上外表，其测量

23、点为液体分布槽的两端。塔盘检测时，应检测其纵横方向，其水平度应符合以以下图14。ALD4mLAD4m图14如果L2m，AL；如果L2m，A2L2VEP型液体分布盘安装设备RE11KA001液体分布盘为VEP型。VEP型液体分布盘支撑方式，其降液分布槽依赖于支撑于填料上端的底部花板支架及顶部过桥支撑，而承载液体。首先按图安装底部花板式格架及支撑螺杆。底部支撑格架安装，宜由中心向两侧依次进展，调整及紧固固定卡具，确保其上外表应保持在同一平面上。顶部过桥安装。安装时，应调整好每个过桥的标高及水平度，并锁紧螺母。降液分布槽安装。安装时，应从中心向两侧循序进展。首先连接降液分布槽段与过桥的连接螺栓，调节

24、其水平及降液板的垂直度，紧固好连接螺栓。然后，连接降液分布槽段间的连接螺栓，必要时可修复螺栓孔，以确保降液分布槽安装后的水平度。对于降液分布槽的飞溅挡板，安装之前应进展矫正，以确保安装挡板的垂直度及直线度。局部降液分布槽应在顶部过桥安装前，便放置与相应的安装位置，防止因顶部过桥安装后，降液分布槽安装不上的问题。降液分布板安装后，其底端与填料间间隙不得大于10mm；降液板间距离偏差不得3mm；降液板的垂直度不得大于1mm。整体液体分布盘水平度应符合图14的要求。主分布槽安装。根据图纸安放好主分布槽，其位置偏差不得大于2mm，水平度不得大于1mm。主分布槽的固定。将主分布槽固定盒从降液分布槽的上方

25、推进其凹槽内，并安装好固定卡进展定位。预分布器安装。组装好预分布器，按图安装在主分布槽内。3VKRPW型液体分布盘安装VKRPW型液体分布盘适于极低液体载荷条件下液体分布到填料层，其安装方法 基本同于VEP型液体分布盘安装。本工程用于设备RE31KA001、RE21KA001、DS21KA001的降液分布。按图在填料层上端安装底部花板式格架及支撑螺杆。安放液体分布槽段在相应安装位置的支撑螺杆上，并调节螺母高度，以到达液体分布槽标高及水平度。无垫片连接体液分布槽法兰，同时应保证连接的直线度不得大于1mm，水平度也不得大于1mm。同时应保证每个集水杯的自身水平度。连接顶部支撑过桥连接板。调整完好后

26、，锁紧所有连接螺栓及定位螺栓。安装预分布器。3VSI型液体分布盘安装VSI型为整体型分布盘，适于内径小于800mm的塔类设备液体分布。本工程用于DS31KA001液体分布盘。VSI安装方法如以以下图15。填料支撑格板图15塔段填料供给管安装根据施工图纸安装物料供给管或下降管，其固定方式如设计图纸。安装后，其水平度或垂直度应满足工艺管道安装施工要求。法兰连接处，应仔细检查法兰密封面，确保安装后不得产生泄漏现象。如图纸无特别规定外，供给管与下降管的出口端与主液体分布槽或预分布草槽底间距应为供给管与下降管直径的0.5倍；出口带缓冲装置的管线，缓冲装置与出口管间隙不得大于10mm，缓冲装置应结实地安装在主液体分布槽或预分布草槽上。杂物清理每层安装完毕后，应及时地清理掉各层杂物及工器具。根据进入设备登记清单，逐一清点，以免遗漏；清理工作完成后应及时安排检查，封闭人孔。每段内件安装完毕应组织业主、监理、总承包商进展检查。检查合格后，应将该段人孔及时封闭，以免异物再度进入设备内。内件安装时，其构件水平度检测均采用透明塑料管进展；垂直度采用铅锤法。八安全措施1所有进入塔内作业人员必须安康且应进展进入封闭空间作业培训。2施工人员必须佩戴好劳动保护用品。内件安装时，必须穿戴好安全鞋、安全帽、安全眼镜等劳动保护用品。安装时，为保证