【精品】零件的切削结构工艺性分析

1、零件的构造工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。良好的构造工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造本钱。第四节 零件的切削构造工艺性分析.铸件：璧厚均匀、便于外型锻件：外形简单、便于出模在毛坯制造方面在装配方面便于装配减少修配量构造工艺性内容在加工方面合理标注零件的技术 要求便于安装、加工、有利于提高加工质量和提高消费效率.不需求加工的外表，不要设计成加工面；要求不高的外表，不应设计为高精度和外表粗糙度Ra值低的外表，否那么会使本钱提高。一、合理确定零件的技术要求.1尽量采用规范化参数 零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等

2、参数尽量选用有关规范引荐的数值，这样可运用规范的刀、夹、量具，减少公用工装的设计、制造周期和费用。二、遵照零件构造设计的规范化.2尽量采用规范件 诸如螺钉、螺母、轴承、垫圈、弹簧、密封圈等零件，普通由规范件厂消费，根据需求选用即可，不仅可缩短设计制造周期，运用维修方便，而且较经济。.3尽量采用规范型材 只需能满足运用要求，零件毛坯尽量采用规范型材，不仅可减少毛坯制造的任务量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省资料。.1按加工顺序标注尺寸，尽量减少尺寸换算，并能方便准确地进展丈量。 2从实践存在的和易丈量的外表标注尺寸，且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合。3零件各非加工面的位

3、置尺寸应直接标注，而非加工面与加工面之间只能有一个联络尺寸。三、合理标注尺寸.1零件构造要便于安装，定位准确，加工稳定可靠。2尽量减小毛坯余量和选用切削加工性好的资料。3各要素的外形应尽量简单，加工面积要尽量小，规格应尽量一致。4尽量采用规范刀具进展加工，且刀具易进入、退出和顺利经过加工外表。5加工面和加工面之间、加工面和不加工面之间均应明显分开，加工时应使刀具有良好的切削条件，以减少刀具磨损和保证加工质量。 四、零件构造要便于加工.1便于安装：准确定位、可靠夹紧左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方便 .刨削较大工件时，往

4、往把工件直接安装在任务台上，为了保证加工时加工面程度、便于安装找正，可以在零件上添加工艺凸台。必要时可在精加工后切除。 .工件在三爪卡盘上安装时，工件与卡爪是点接触，不能将工件夹牢。经过添加一段圆柱面，使工件与卡爪的接触面积增大，安装较容易。 .2应尽量减小加工面积支座地面设计为中凹可减少加工量，以减少刀具及资料的耗费量 ，还可以保证装配时零件间的很好配合。.3.尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时，提高切削效率，保证精度。一次安装可同时加工几个外表。 .只需一次安装即可磨削两个外表。.改良后可在一次安装中加工出来 .轴上的键槽不在同一方向，铣削时需反复安装和对刀。改良后键槽布置在同一

5、方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度 .4孔的轴线应与进口和出口的端面垂直，防止在曲面或斜壁上钻孔孔的轴线不垂直于孔的进口或出口的端面，钻头容易产生偏斜或弯曲，甚至折断。应尽量防止在曲面或斜壁上钻孔，提高消费率，保证精度 .5退刀槽、过度圆弧、锥面、键槽等同类要素在同一个阶梯轴上要尽量一致 左图轴上的退刀槽宽度不一致，车削时需预备、改换不同宽度的车槽刀，添加了换刀和对刀的次数。改良后，减少了刀具种类和换刀次数，节省了辅助时间。 .轴上的过度圆角尽量一致，便于加工。 .运用同一把刀具可加工一切键槽。.同一端面上的尺寸相近螺纹孔改为同一尺寸螺纹孔，便于加工和装配。.6槽的底面不应与其它加

6、工面重合 将左图构造改为右图后，便于加工，也可防止损伤其它加工外表 .7凸缘上的孔要留有足够的加工空间 左图的孔与零件立壁相距太近，呵斥钻夹头与立壁干涉，只能采用非规范加长钻头，刀具刚性差。改良后，可以采用规范刀具，从而可保证加工精度 .8.刀具应有足够的操作空间：退刀槽车螺纹、滚齿、铣齿、空刀槽插齿、越程槽刨削、磨削加工内螺纹或外螺纹时，螺纹根部应有退刀槽，这样才可以车出完好的螺纹，防止刀具、机床的损伤，使加工平安 。.插齿时要留有空刀槽，这样大齿轮可滚齿或插齿，小齿轮可以插齿加工.刨削时，在平面的前端要有让刀的部位。.磨削时，各外表间的过渡部分应设计出越程槽。 .9尽量减少走刀次数 当加工左图这种具有不同高度的凸台面时，需逐一将任务台升高或降低。将凸台设计成等高，那么能在一次走刀中加工一切凸台面。提高消费率，易保证精度.10批量消费的零件其构造要顺应加工的要求 右图滚齿或插齿的切削行程不仅缩短，且可提高工件的刚性，变断续切削为延续切削，消费率高.11合理采用组合构造 左图零件孔底的内球面，加工困难。采用分解后再组合，那么内球面变为外外