5S目视化管理与推行

1、5S/目视化管理与推行课程要点5S 实施的重要性5S 实施方法目视管理与看板管理5S 推行的方法与要点第一部分5S 实施的重要性猜猜看企业需不需求化装 ?有没有客户来访?需不需求正确的企业文化?第一印象效应他永远没有第二次时机为本人树立第一印象 晕轮效应光环效应5S 的重要性首先: 建立客户第一印象平安有保证提升企业笼统效率提升减少浪费质量有保证提升员工归属感心灵的震撼！XX年3月10日现场照片目前我们 5S 存在的问题提问时间看完图片后您个人有何想法？假设您是客户，到这家公司去会有何想法？我们的第一印象是什么?肮脏，杂乱，缺乏有序管理心里厌恶心情烦乱质量无自信心开展无自信心上级来访客人观赏政

2、府官员视察员工本身影响公司整体笼统5S 不良景象呵斥的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费图片实例：整齐的任务环境第一印象整齐、干净，亮丽、雅致制度完善管理上轨道质量稳定开展有望吸引人才客户信任指点注重第二部分5S 实施方法 “5S 内容 整 理Seiri素 养Situke清 洁Seiketsu清 扫Seiso整 顿Seiton5S管理是其它管理的根底5S 活动 土壤整理区分要与不压要丢弃与处置不当的东西保管需求的东西整理为5S的根底,也是效率的第一步,先清理不需求的东西,以腾出珍贵的生财空间,并确

3、保平安的作业空间。废弃的决心定义：现场内 不用要的和必要的 按照运用频率和期限 正确地域分并果敢地清理的活动叫整理 Key point“虽惋惜,但不需求的果敢地清理的心态是非常重要的因缺乏整理睬呵斥的各种浪费空间呵斥浪费；呵斥了资金浪费；工时浪费；人力资源的浪费；时间浪费区 分内 容事 列 必要使用品必要品现在生产活动中必须用到的.不急需使用但使用频率低, 不可以放置在现在的场所.不必要不必要以后都不会用到的整理的基准1.物品的种类:资材,制品,设备,磨具,夹具,工具盒,桌子,作业台, BOX类,带车,托盘等2.不急不用要的物品:不良,破损,寿命已尽的物品。 3.无法修缮的物品，资材，磨具，夹

4、具.4.不用要的数量。. 5.其他工程物品。区分定义列有形独立物自己独立存在的物品.设备后面隐藏的导管 ,阀门 ,螺栓等附属物建筑物或机器上必要的附属.在天棚的角铁等没有清除的物品.部分物在全体上需要但自己独立没有必要.汽车上的不必要的物品.标示物大标示物整理.排管,排线.机器,提示物.无形无形但必要的噪音,粉末,恶臭,照度, 时间浪费.整理对象使用频度区分清除连一次都不使用.不使用.(不用品)清除(废弃)2个月-1年内也不使用一次.从来不使用.放在远离地方.2个月内使用一次.1个月内使用一次.个别使用.(不积品)防置在现场内固定地方.1回/周使用一次.经常使用(时用品)放在容易取的地方或呆在

5、身上.运用频度处置方式非必需物品的清理方式要领马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即使是必需品也要适量；将必需品的适量降到最低的程度；对可有可无的物品，不论是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处置掉，绝不能手软！现场行动:抽屉,物料区,设备区,工治具区等现场-请告知我他计划丢掉什么? 能否有新发现?整理三原那么现场不是渣滓堆现场不是仓库遍地黄金速兑现立刻处置整理的作用能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高任务效率；减少碰撞，保证消费平安，提高产质量量；消除混杂资料的过失；有利于减少库存，节约资金；使员工心境酣畅，任务热情高涨推行整理的步骤现场检查区

6、分要与不要物品清理不要物品不要物品的处置每日循环整理整顿定位标示归位要用的东西随即可获得运用者知道，其它的人也能一目了然；提高效率的根底定义：整顿为物品放置方法的规范化,使人在需求时辰能立刻找到所需的东西,以减少寻觅的时间.整顿呵斥的浪费寻觅时间的浪费；停顿和等待的浪费以为本单位没有而盲目购买所呵斥的浪费；方案变卦而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。找不到运用物品，呵斥时间和空间的浪费，同时还能够呵斥资源的浪费与短缺，使一些质量优良的物品沦为“废品，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。-如以下图示区分 整顿对象 空间地面,通道,作业区域,墙,仓库等.制品原资材,购入部品,加工部品,在工品,组立品

7、,半成品,制品等.设备机械,设备,夹具,工具,易耗工具,仪器,磨具,车辆,搬运工具,作业台,作业仪器 等.整顿的对象现场行动: 给现场的物品分类摆放,并做标示整顿三原那么分门别类各就各位目视管理整顿的作用提高任务效率；将寻觅时间减少为零；异常情况(如丧失、损坏)能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果应是一样的(曾经规范化)。整顿推行的要领要领之一：彻底地进展整理要领之二：确定放置场所要领之三：规定摆放方法要领之四：进展标识分析现状物品分类决议储存标示方法实施推行整顿的步骤三 定定位定品定容三 易易知道易取用易归位整理整顿要点清扫看得见看不见彻底清扫点检自主保养的第

8、一步稳定质量作业现场的 地面.设备.备品.工具.器具等的 方方面面要扫、擦、去除，发明一个美丽的环境.现场行动:灭火器,消防栓,残胶,标签,死角灰尘,设备底下,油污等-请扫发现了什么地方脏,污染源在哪?清扫的三原那么勤拿扫把与抹布,消除脏乱.划出通道来轮滑防锈，做好点检清扫的作用经过整理、整顿，必需物品处于能立刻取到的形状，取出的物品还必需完好可用，这是清扫的最大的作用。推行的要领人人参与，责任到人调查污染源，予以杜绝清扫的步骤预备任务从任务岗位扫除一切渣滓灰尘清扫、检查机器设备整修查明污垢的发生源跑、滴、冒、漏实施区域责任制制定相关的清扫规范清扫的详细实例清洁维持上面3S规范化规范化杜绝脏乱

9、源头谁运用谁担任整理,整顿,清扫 继续反复的维持 管理成为经常 干净的现场.清洁的作用：维持、改善作用维持SDCA改良PDCA规范化执行查核行动方案执行查核行动推进要领落实前3S的任务制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度，加强执行维持5S的认识高层主管经常带头巡查，带头注重。清洁的步骤流程第一步：对我们推进组织进展教育第二步：整理区分任务区的必需品和非必需品第三步：向作业者进展确认阐明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进展标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进展阐明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。

10、详细实例素养遵守规定养成习惯自主管理追求完美能遵守曾经规定的或正在规定的规定.而改动习惯,改动体制制造有纪律的场所.涵养推行的要领(1)继续推行4S直到成为全员共有的习惯(2)制定相关的规章制度(3)教育培训(4)培育员工的责任感，激发起热情推行修养的步骤修养形成的过程学习公司规章制度了解规章制度遵守规章制度成为他人典范具备良好涵养养成良好的素养为本人任务珍惜目前的任务时机团队精神感恩的心掌握心情接纳自我，接纳他人，与人为善乐观积极的心态建立自自信心敬业精神课堂练习请分辨以下图片属于违反5S里面的哪一条？并说出理由！第三部分 目视管理与看板管理目视管理的定义经过直观的文字图表标示颜色等方法控制

11、简化达成任务干净准确整齐有序方便高效目视管理的定义一眼即知的管理借着眼睛视察而能看出问题所在塑造一目了然的任务场所“看得见的管理。 目视管理的工具标 语标 示看 板颜 色目视管理技法定位法备忘法地图法公告法监察法透明法影绘法颜色法图形法分区法标示法目视管理工具制造要点即使从远方也可一看就知在希望加以管理的东西上表示出来能使任何人都可以了解并指出好坏大家都能用且方便运用大家都能遵守且能立刻矫正利用后任务场所亮堂齐目视管理方法-主体划分人机目视管理方法目视管理方法料目视管理方法法目视管理-环境线条:实线为固定区域,虚线为暂时区域颜色:红色为不合格品区域,黄色为在制品区域,绿色为合格品区域透明化管理

12、目视管理方法-工具的运用目视管理-看板的运用看板的种类及用途看板传送看板宣传看板消费看板信号看板工序内看板外协看板工序间看板工序间看板外协看板工序内看板信号看板暂时看板宣传看板管理看板看板的颜色管理红色:未达成方案绿色:达成方案蓝色:方案字体:粗体表示重点工程等看板放置场所饭堂入口处进公司走廊边员工休憩室车间现场入口出方便观看之处颜色管理-颜色区分蓝色红色绿色黄色目视管理-标示的运用库存卡资料标示WIP标示厂所标示指示标示形状标示警告标示让不知道的人一眼看去就知道目视管理-标语的运用目的企业文化成就政策标语的运用目视管理3个水准有标示，能明白如今的形状谁都能判别良否管理方法异常处置等都列明初级

13、水准中级水准高级水准第四部分5S 推行的要点推行5S失败之缘由一.方法上二. 观念上处理方法加强5S阐明教育、训练.利用训练的时机,用实例论证和纠正常见问题.最高指点人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用.组织干部或部分对5S有疑问的员工观赏一些5S做的比较胜利的企业!加强对5S的自信心.要让员工知道推进5S是为了5S1.提供一个温馨的任务环境3.提升员工的 任务心情7.塑造良好的 公司笼统5.稳定产品的 质量水准4.提高现场的 消费效率2.提供一个平安 的职业场所6.添加设备的 运用寿命8.发明一个能 让亲友观赏 的厂房推行5S前之根本认知5S活动没有速成班：

14、5S活动没有模型法：推行5S胜利之條件企业主或高阶主管的支持全员能彻底了解5S的精义与重要性以团队方式来推进5S订定明确的5S活动目的建立合理之评价考核制度以渐进的方式来逐渐推进5S灵敏地运用各种5S技巧与手法设计令人心动的文宣配合活动藉用外力，缩短时间，追求效果继续不断地进展活动推行5S胜利之條件三 爱爱现场爱制品爱部属三 现现场现实现物三 即即時即刻即应三 彻彻头彻尾彻底三 不不产生不要物物品不会乱现场不会脏贵在坚持，忌：一紧、二松、三垮台、四重来推行 5S 关键主管注重全员参与不断巡查继续改善开展5S活动程序决策调整/再方案建立评价规范再培训推行检查评价总结培训设定目的成立组织制定方案试点再方