工程施工组织设计的管理规范

1、第一章：施工组织设计介绍第一节: 编制说明本施工组织设计文件由四川省化工建设总公司第二安装工程公司组织编制，作为四川亨源渠县油库改造工程组织实施，在充分结合四川亨源石化有限责任公司施工招标文件及建设单位对工程施工的要求，在人员、机械、材料、供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等各方面统一计划布署，力求达到优质高效，精炼实用的目的。我公司一如既往地秉承“急业主所急，需业主所需”的指导思想，努力拓展为业主服务的范围和内涵，处理好与业主、监理及设计等方面的关系与责任，加强联系，接受监督和指导。共同实现该工程优质、高速、安全的最终目标。按照施工招标文件的要求，主要分部分项工程有：油罐基础工程施

2、工设备及管道安装工程施工厂区给排水、消防工程施工电气及自动化工程施工旧油罐及管道改造工程施工第二节：编制依据本项目施工组织设计依据下列文件、资料进行编制四川亨源石化有限责任公司施工招标文件及施工图纸。现场踏看情况。标准规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242 2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （ GB503032002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）多孔砖砌体结构技术规范 （ JGJ137-2001）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020

3、4-2002）SH3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程02R112 拱顶油罐图集JB/4730-2005 钢制压力容器无损检测JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4736-2002 补强圈钢制压力容器用封头SHT3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50093-2002工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范SH3505-1999石油

4、化工施工安全技术规程GB5024-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带HG20592-97钢制管法兰型式、参数HG/T21515-2005 常压人孔SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范四川省化工建设总公司质量手册 、质量体系程序文件及企业标准。我公司的技术装备、技术优势及以往类似工程的施工经验。第三节: 编制原则运用系统的管理原则，对工程项目施工中的进度、质量、成本、安全四大目标进行控制。统筹全局、集中力量、

5、保证重点、组织好与有关单位的协作，充分利用人力资源、机具、机料和施工场地，及时解决施工中出现的问题，保证施工进度满足投标工期要求。在施工中积极推行IS09002质量管理体系，认真贯彻执行技术规范、规程，将本公司方针目标贯彻到施工的全过程，落实各级责任，大力提高工作质量，保证工程竣工验收。高度重视安全管理，采取有针对性措施，保证施安全，实现文明施工。努力降低施工成本，做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。因地制宜，就地取材，做好雨季施工安排，确保按时完成拟定工期。合理紧凑地安排施工现场平面布局，贯彻执行国家、地区对环保

6、、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。第二章：工程介绍第一节: 项目概况工程名称：四川亨源石化渠县油库改造工程建设单位：四川亨源石化有限责任公司设计单位：四川省商业建筑设计院有限公司监理单位：成都万图工程监理有限公司施工单位：四川省化工建设总公司第二安装工程公司本工程地处四川省渠县郊区， 为原有油库的扩容改造工程。 新增 2000 m3立式内浮顶油罐1 座， 3000 m3 立式固定顶油罐2 座，加上该库原有3 个1000 m3 立式油罐，建成后总库容将达到11000 m3，成为三级石油库。其333中 1000 m 内浮盘油罐 1 座， 1000 m 固定顶油罐 2 座， 2000

7、 m 内浮盘油罐33座， 3000 m 固定顶油罐 2 座。根据业主要求， 1 座 1000 m 固定顶油罐和33座 3000 m 固定顶油罐储存0#柴油；1 座 1000 m内浮盘油罐储存90#汽油；2 座 1000 m3 内浮盘油罐分别储存93#汽油和 97#汽油。输油管道从卸油泵房到新建油罐区共新设2 根 DN150的无缝钢管， 90#汽油玫柴油各 1 根，从卸渍泵房到原有油罐区共保留3 根 DN100的无缝钢管， 90#汽油、 97#汽油和柴油各 1根，专管专用。避免混油，发油管道均专泵专用，从新油罐区至发油棚设有 2 根发油管道，从旧油罐区至发油棚设有3 根发油管道， 90#、93#

8、和 97#汽油各 1 根，柴油 2 根，分别与 1#、2#发油台中的 8 组灌油鹤管相连。在油罐区输、发油管采用地面敷设，并用管墩支撑，其余均采用埋地敷设。埋地敷设的管道在库区内采用管沟敷设。库区内管道采用无缝#钢管，设计压力为 1.0Mpa，材质选用 20 钢。改造后油库工艺流程更加合理， 同时消除生产隐患、便于操作管理。本项目承担的工作内容如下：序号1项目及名称3000 m3 油罐基础数量2单位座备注22000 m3 油罐基础1座33000m3 油罐制造安装2台42000m3 油罐制造安装1台5新增系统管道安装1套6老系统设备及管道改造1套7厂区消防工程安装1套8厂区给排水1套9电气及自动

9、化工程1套第二节: 工程特点及难点油库改造是在不停产情况下进行，必须严格执行安全措施和制度，确保施工期间安全。项目工期短，要求快速保质保量建成投产，对主材的购买与进场必须按照计划完成，以确保工期的实现。属改造工程，场地、道路规划须合理布置，一方面满足建设单位生产需要，另一方面为施工单位材料、施工机具的进场提供畅通保障。该工程工作介质易燃、易爆，对施工安装与焊接技术要求高，质量标准严。项目作业面广，交叉施工的现象较为普遍，特别是前期准备工作，必须有切实可行的协调措施和严密的施工计划。所有工艺安装工程和建构筑物施工均为露天作业，受气候影响，施工应有严密防雨、防雷、防潮技术措施。第三章：施工平面布置

10、第一节:住宿营地及现场办公建设我单位自行负责，租用当地民房在上下班路段设置明显交通标志，保证安全设置一 DN25管道至办公室 , 保证现场用水。从公司调用集装箱一个作为焊接材料、施工工具等的库房，紧临主材库房布置，集装箱放置时，下面垫枕木或火砖，保证底部不受雨水浸蚀。第二节: 施工现场建设尽量保证在新建油罐区域布置机具、加工制作，充分利用已有砖墙的防火作用。油罐基础周围6 米, 是预制件堆放、预制件吊装作业区，须对该区域铺设连沙石处理，保证施工场地畅通。各区域的焊机、空压机等机具，根据现场情况，布置在就近区域。为了保证施工现场不被浸蚀，需要在厂内设置临时排水系统。排水沟深500 ，宽 300

11、，高低倾斜一致， 沟周遍需夯实并敷水泥， 保证输水畅通， 不跨塌，本项由业主完成。预制场主要预制场确定在新建油罐区，平台计划为1020 米，用砖间隔1.2 米砌基础 ,高 0.2米，用水平抄平。钢板堆放场建设，由于本项目钢板品种较多，设置钢板堆放场以便于统一管理。钢板按照同材质、 同规格进行堆放。 每排钢板间设置8 米通道（通道需要硬化），便于卸车和材料倒运。 每排钢板下用砖间隔1.2 米砌基础 ,高0.2 米，保证上表面水平以免钢板变形。堆放位置设在新建罐区南侧，具体位置见平面布置图。用电计划为150KW；配电总盘设置一个 , 编号为 1#盘, 计划为带电度表的配电盘, 内含 4 个 200

12、A 空气开关，要求按照三相五线制接线。经现场实际考察，仅现有油泵房配电盘能满足施工用电负荷需要，此时距施工现场约 150 米左右，需要建设单位提供电缆VV395235 150 米。第三节: 施工平面布置图初步布置见附后施工平面布置图。施工中，将结合现场情况，使现场布置更加合理。第四章：项目管理机构第一节:项目组织结构根据本工程的特点和难点，我公司本着“一切以顾客为关注焦点”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成，根据项目法施 工管理的要求和实际需要，项目采用施工项目管理模式，实行项目经理负 责制。项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实 施 GB/T19001-

13、2000 质量管理体系。坚持贯彻公司“管理科学、精益求精、恪守诚信、持续改进”的质量方针，确保工程安全、按期竣工，争创优质 工程。项目部组织机构项目经理李孝泉项目施工经理刘道华技术负责人赵敏嘉质量检工程师秦道刚土建工程师陈荣安全工程师秦道刚材料工程师廖素丽电仪工程师罗其清土 建 组 组长: 李兴刚钳 铆 组 组长: 陈天义焊 接 组 组长: 包兴良卷 板 组 组长: 陈道友起 重 组 组长: 刘正凯电 仪 组 组长: 张映涛第二节: 项目人力安排及管理人员职责项目管理人员安排序号岗位名称数量备注1项目经理12项目施工经理13技术负责人14质检检工程师15土建工程师16安全工程师17材料工程师1

14、8电仪工程师19合计8主要管理人员职责项目经理认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关政策方针以及本企业的各项规章制度。全面贯彻质量管理保证体系、安全保证体系、职业健康和环境保证体系， 组织项目员工学习质量体系文件，理解总公司的质量方针，并坚决贯彻执 行。主持项目的全面管理，明确项目经理部和人员的管理职责。组织和管理进入施工现场的劳动力、原材料、机械设备、能源、资金等 生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系。组织制定项目各项规章制度，接受有关部门的监督、检查。推广先进的管理方法和先进的施工技术，确定和主持课题研究活动。督促、检查、指导、协调各部门工作，负责组织和健全项目

15、部生产指挥和管理系统，以满足业主的要求。项目施工经理熟悉各种安全技术措施、规章制度、标准、规定。做好管区内的安全达标和文明安全管理，坚决制止违章指挥和违章作业。做好在施工过程中的劳动力、材料、机具、设备的安排和计划。必须按照施工作业计划、焊接工艺卡、施工方案组织施工。按照技术标准、管理标准严格管理工程质量和安全。组织班组学习各项规章制度。做好管区的综合管理工作。项目技术负责人全面主持项目技术管理工作，负责项目的质量管理，贯彻ISO9001 质量标准，进行本项目的质量策划，组织对项目质量体系的运行情况进行检查。督促检查各部门质量、技术、测量、材料等的规范、标准的执行情况。主持本项目部施工组织设计

16、、施工方案、工序程序文件的编制工作，坚持每道工序的程序管理，制定质量管理计划、负责质量监控。负责组织对一般不合格品的评审，对项目纠正和预防措施的制定和实施进行监督、检查。负责对项目的检验、测量和试验工作。组织技术交底工作。主持竣工文件的编制工作。质检员做好管区内的质量达标工作和质量管理，收集和整理质量检评资料。协助参加质量检查，同时作好记录。作好质量检查台帐，记录质量事故调查情况，及时上报质量事故。收集质量程序交底和质量活动记录。参加分部、分项工程的质量等级核定和隐蔽工程的检查验收。参加公司组织质量回访，确保工程保修。完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。安全员协助项目经理建立安全保证体系，

17、安全防护保证体系、机械安全保证体系。协助领导做好安全生产管理工作。贯彻ISO9001 质量标准，按公司质量手册和安全生产程序文件的要求，认真执行国家、上级有关安全生产方针政策、法规、尽职做好本职工作。对新进场人员进行安全教育，使所有职民工得到针对性的、实用性的安全教育和安全防护、救护演练，使每个人都经过一次安全知识考核，使安全知识得到全面普及，真正使每个新进场的员工得到安全教育。组织安全生产自检，检查各作业工序、作业班组的安全操作，防护措施的落实情况以及查处“三违”现象。纠正一切违章指挥、违章作业行为和不安全状态。做好安全生产中规定资料的记录、收集、管理和保管，验收安全设施及机械安全装置。按照

18、职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见。协助参加项目安全值班检查，同时做好记录。参加现场生产协调会，报告安全情况，参加班组安全活动。做好现场文明施工记录。材料保管员了解所用材料的技术性能、标准、规定, 做好管区内的材质达标工作和文明安全管理。收料必须严格执行“三验制” ，即验数量、验质量、验规格品种。建立材料进出登记台帐，认真办理各种手续。做好各期库存盘点，做好帐册、单据等的日清月结，妥善保管，按时交进出库存报表。组织周转工具清点及保养维修工作，建立周转工具进出台帐，完成各种报表。组织废旧物资的回收、修理、利用。认真搞好仓库内部材料、设备、小工

19、具的发放工作，并做好登记、签字手续。库存材料不足时，应提早备足，以免影响正常施工。仓库应保持整洁、货物堆放整齐，堆放的物品应挂牌明示。第三节：项目经理及技术负责人简历表职务姓名职称已承担在建工程情况1982 年-1990 年在以下工程中担任技术人员：四川省芒硝矿物质1.5万吨/ 年精硝工高项程；四川省天然气化工厂千吨级有机硅工程；李级目德阳化工厂 5.5万吨/ 年硫磷铵工程；奉节磷孝工经肥厂 3 万吨/ 磷铵工程。在以下项目施工中提泉程理任项目施工技术负责人： 成都双流国际机场改师扩建工程， 14KNM输油管道工程；成都制花四厂氨卡那霉素工程。 2002 年在以下工程项目2002 年毕业于西华

20、大学，获工学学士学位， 同年参加新希望集团成都华融化工4 万吨/ 年PVC工程建设，该项目评为优质工程并获得 “蜀安杯”奖。 2003 年担任四川省广宇化工612 技改项目现场技术员，获得业主好评。2003年 11 月担任四川德昌大桥钢管拱加工项目现场技术负责人。 2004 年在中海油沥青泸州炼油项目建设中，担任302、303 工区油罐33群（ 200m 5000m共 21 台）储运系统、 304工区装卸系统现场技术负责人，组织管理 202技工区改性沥青系统安装工作， 此期间撰写的的#术工“制订复合管（ 316L 20 焊接工艺，确保复负程#合管（ 316L20 ）焊接质量”获全国化工行责师业

21、 QC成果一等奖。2005.1 2007.2 担任 “亚人洲第一拱”安徽省太平湖大桥钢管拱加工项目现场技术负责人 ,该项目以技术过硬、质量优良赢得各界人士好评， 并受到 CCTV1台多次报道，此桥主弦拱为 1280（ 20 24）卷管， 施工期间撰写的“改善主弦管环缝施焊条件， 提高主弦管环缝焊接质量”获全国化工行业 QC成果一等奖。 2007 年今担任四川仙牌灵芝集团车用新型燃料油库项目（含44 台油罐制安）技术负责人， 全面主持项目技术管理工作。第五章：施工流程及主要施工技术方案第一节: 施工流程安排1根据该工程特点，执行“五先五后”的施工原则，即先地下，后地上；先土建，后安装；先设备，后

22、管道；先大件，后小件；先关键项目，后一 般项目的原则进行施工。再根据现场实际情况, 可灵活机动加以调整，进行交叉作业，但切实做到合理调度，科学安排施工。在整个施工过程中，坚 持施工与工程质量检测同步，工艺管线安装与仪表一次表安装同步，焊接 与无损检测同步，施工进度与竣工资料同步。初步拟订总体施工流程如下：油罐基础施工油罐、机泵安装施工防雷接地预埋消防管预埋 给排水管预埋地上管道施工电气、仪表施工新系统安装工程验收旧系统油倒罐、置换旧系统改造开车、交工2下述施工方案，在后续实际施工中，将根据现场情况、设计要求、规范要求作动态调整。第二节：油罐基础施工技术方案结构特点钢储罐基础采用钢筋砼环梁结构，

23、环梁内采用填料层、粗（中）砂垫层及沥青砂防潮层。根据设计要求，结合现场具体情况，我公司拟采用以下施工顺序安排整个有关基础施工：定位放线油罐基础土方开挖地基处理钢筋混凝土环形挡土墙罐内回填夯填砂垫层沥青砂绝缘层油罐基础沉降观测测量放线依据建设单位提供的控制桩进行引测。先测定出罐基础中的位置，在中 心桩四周设置立体井字架，然后在东西南北四个方向设置龙门桩，采用双 层控制。用经纬仪在龙门桩的横撑上分别标出东西和南北两个方向轴线位 置。在井字架上用 22#铁丝绑成“十”字形，固定在横撑上，通过吊锤把罐中心点反样到十字中心，这样通过同一水平标高，用线锤吊线，确定四个 方向所需要控制的位置和尺寸。依次在不

24、同的方位建立临时标杆，最后用放样板连线，如此可以准确放在垫层和模板支撑控制线。放线图如下所示。设好的控制桩在施工过程中应加以保护，以备后用。定位放线经甲方和监理复测确认后方可进行土方开挖。开挖前请认真了解设计意图，根据地勘资料，掌握持力层位置，确定全部大开挖或是只挖环梁基础土方。土方工程土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域地下、地上障碍物清理和处理完毕。构筑物的定位桩标准水平桩及开槽的灰线，必须检查合格， 并办理完预检手续。土方开挖采用机械、人工结合的方法。大量的土方采用机械开挖，人工配合修边坡及清理基底；小量的土方采用人工开挖。挖出的土方除用于基坑用回填及填方外，多余的土用自卸式汽车运

25、至甲方指定的弃土地点。基槽的开挖深度超过1.5m 时，按规定的坡度放坡，基础施工所需的工作面按规范留置。碎石桩基处理完，并经验收合格后，方可进行基础的施工。在基础施工过程中，在基坑四周设环形排水沟和集水井，用潜水泵排水渗入基坑的地表水。基础工程隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。土方回填前，应将基坑内的杂物清除干净。回填土料应该符合有关规定。填土应分层摊铺，分层夯实，回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样试验，压实系数达到设计要求后，再进行上层的铺土。钢筋工程钢筋必须有出厂合格证，并按规定作力学性能复检，合格后方能使用。钢筋应无老锈及油污。设置综合钢筋加工场，钢筋代换须经设计，监理及甲方同

26、意，并符合施工规范的要求。钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、接头的设置必须符合设计及施工规范要求。环向钢筋接长采用焊接接头，必须先现场试焊，并按规范进行试验，合格后方可施焊。焊工必须执证上岗。采用单面焊接时，焊接接头长度10d， 采用双面焊接时，焊接接头长度为5d。焊接接头应错开，在长度为35d（ d 为环向钢筋的较大直径）且不大于500mm范围内，接头面积百分率不宜大 于 50%。竖向箍筋采用两个U型钢筋，上下搭接的方法连接。钢筋绑扎时，应绑上根据设计或施工规范要求的钢筋保护层厚度制作的砼小垫块，确保钢筋保护层厚度的准确性。环向受力钢筋与箍筋采用八字形绑扎。同时预埋罐基础沉降观测标志，罐基础

27、沉降观测标志应沿圆周方向均匀设置。沉降观测标志的制作图如下图所示。钢筋绑扎好后，请甲方、监理验收，并办理隐蔽工程记录。模板工程模板采用组合钢模板及少量木模板配合使用。模板使用前必须进行检查和修整，并且刷上隔离剂。内先搭设圆形满堂架，根据圆弧度安装竖向安装300 和 250 宽内模并校正，内模安装应该预制四道环形胎具，环形胎具必须符合相应的直径要求， 用 2m长的弧形板检查。并以钢立杆和斜撑进行综合加固。内模安装好之后进行外模安装，外模采用钢筋箍四道，并配以水平杆和斜撑进行综合加固。外模板的位置主要由-40 4 的对拉片固定，水平间距300，竖向间距 600 设置对拉片，最底层距地50。详见下图

28、。-3 8060止水钢片20050-4 40钢板带墙厚5012丝杆及蝴蝶卡对拉片大样图内外模之间，采用钢筋焊接开孔簿钢片，通过模板上的回形扣进行固定。以保证环墙的厚度。砼工程施工的控制要点砼运输 : 砼运输用小型机动翻斗车及手推车。若运距过长，拌和物产生离析，在现场卸料后应用人工翻拌均匀再用。砼浇筑和振捣 : 砼浇捣的关键是使它能获得较好的密实性和整体性。在浇灌时一定要避免产生离析。基础环墙一次浇筑成型，砼浇筑分两个组，分 层转圈对称浇灌。分层浇筑，每层厚度400mm左右、砼振捣采用四台振动棒，指派专人负责，以防止过振和漏振。振动上层砼时，振捣棒应插入下层 35cm，以消除上下两层间的接缝。在

29、砼浇筑过程中随时检查模板，钢筋及预埋件情况，发现有变形，移位时及时采取措施处理。砼试块按规范的要求留设。养护和拆模 : 砼浇筑 12h 内，开始浇水养护，并用湿草袋将砼覆盖。养护时间不少于7d，浇水次数以保证砼具有足够湿润为宜。模板拆降时应避免产生缺棱掉角和裂缝。模板应在砼强度达到规范要求的强度时才能拆除。环梁外回填土：基础周围回填土应分层回填夯实，每层虚铺厚度200250mm，密实度 95%，或按设计要求控制。回填土的有机质含量不大于5%，且是低压缩性粘土。夯实采用蛙式打夯机或振冲式打夯机。环梁内回回填：油罐基础区的环形挡土墙内土方夯实作为罐基持力层的一部分，是土方回填的重点。土方采用分层铺

30、填，用蛙式打夯机多遍夯实， 为保证达到设计所需的密实度及其他物理力学指标，采取如下措施加以控 制。严格控制回填土土质，使回填土内淤泥、泥炭、耕土、膨胀土、冻土及有机杂质含量不超过5。严格控制回填土的含水率，尽量控制在最佳含水率内。将每层回填土厚度控制在20 25cm以内，在进行第一层回填时，根据回填土的土质及设计要求的密实度进行检测，决定每层的虚铺厚度和夯击遍 数。大面积采用压路机进行碾压、夯实，边角处采用蛙式打夯机夯打，不能出现漏打现象。其压实系数应符合设计和规范要求。环梁内根据设计和实际承载力要求，尽量采用自然级配连砂石分层回填夯实， 分层厚度不得大于500，层与层之间可采用200 厚 C

31、15隔层。来满足罐内承载力的要求。连砂石的最大粒径为50。有条件的时候，可能采用人工级配连砂石。中（粗）砂垫层待油罐基础区内土方或连砂石回填完成，检测合格后，随即进入砂垫层施工。砂垫层分两层铺填。用平板振动器撒水振实，按钢筋贯入测试法检测砂垫层密实度。为保证达到设计要求的密实度及其它要求，采取如下措施加以控制：砂垫层采用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，不得含有杂质，含泥量不得超过 5。将砂的含水率控制在最优含水率 15 20以内。严格控制砂垫层的排水坡度，并在环墙四周铺设卵石透水层，避免砂流入泄水管内，堵塞排水通道。由专人控制第二层的回填高度，保证其上理清砂绝缘层的铺设厚度。前一层密实度经检验

32、合格后，方可铺筑下一层。采用分层平板振捣器撒水振实，每层厚度不得超过200mm，相对密度不得小于 93。根据设计要求，找好坡度，最面上一层采用6T 压路机碾压密实。沥青砂绝缘层油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面， 也是保护油罐底板不发生电化学腐蚀，阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施。在建罐过程中，它为油罐提供了一个坚实的初始表面和标准的水平参照面。如果出现了缺陷和误差，会造成罐体垂直偏差超标，影响浮盘的升降和物料计量。甚至会使油罐底板提早失效减小油罐的使用寿命和储油安全。沥青砂垫层的定义和构造原理：沥青砂垫层是由一定细度模数，连续级配的砂子和沥青胶结材料组成的混合物。它的构造是由砂子颗粒形成

33、嵌镶模样的组织，砂粒之间有一定的嵌固力和摩阻力。沥青胶结材料把砂子的颗粒间隙填充，并把它们粘结在一起，使其具有一定的物理力学性能。在材料性质和施工工艺不变的情况下，沥青砂浆的质量由与下几个因素有关：沥青和砂子的配合比是否适当。（取决于配合比设计、试验、选用）沥青和砂粒的结合能力，这与施工质量和材料质量有关，如热作法沥青炒焦，砂中含水，含有草根等有机物都会使结合力降低。沥青胶结料所形成的薄膜厚度与最大可能的粒结表面。试验证明（施工实际也证明）砂子颗粒间的总表面积决定沥青薄膜的厚度。沥青掺量一定的情况下，砂粒越细，沥青膜愈薄，强度也愈高。但沥青膜薄到不能将砂子颗粒包裹粘结，强度又会急剧降低。因此，

34、细砂和特细砂总表面积大， 需沥青胶结料多一些，中砂和粗砂总表面积小，需沥青胶结料少一些。沥青砂垫层的技术性能要求不发生火花不导电：在和金属发生摩察，碰撞等机械作用时，就不发生火花和产生灼热。并具有一定的绝缘性能。这是保证储油安全和防止油罐底板腐蚀的重要性能。10.3.2有足够的力学强度：在油罐全充装的情况下，不发生大的变形。作为油罐基础的表面，承载力要能满足油罐安全储油的要求。有良好的温度稳定性：由于沥青砂浆是一种弹塑性材料，它的主要缺点是：强度随温度变化。温度升高时强度降低，温度降低时强度升高。 一般在设计时已作了考虑，使沥青砂浆在当地最高气温下具有足够的强度， 在当地最低温度时以保持一定的

35、塑性，不致破裂。在没有极端气候的地区， 有时在设计中没有具体规定，下面提出一种施工选用材料参考。当地绝对最高气温在此35C以上时， 沥青选取 10#石油沥青， 调配一些高标号石油沥青。当地绝对最高气温在此35C以下时，选派 30 甲石油沥青。密实性： 沥青砂浆的容重为2200 2340kg/m3。如果容重低于这个数值区间，则可判定沥青砂浆的密实性不好。如果施工时没压实或砂粒中掺杂有大量有机物（草根、树叶等）就会出现这种现象。不透水性：质量良好，压实率符合要求的沥青砂垫层有一定的耐水性和不透水性。施工时若配合比不当（沥青胶结料太少），密实度不好， 沥青炒焦都会造成沥沥青砂垫层透水。一般现场作试验

36、确定不透水性能的好坏。有些表层发生剥蚀现象的沥青砂垫层，耐水性一定不合格。有一定的耐久年限一般沥青砂浆的寿命和耐久年限大于油罐使用寿命。但由于施工中的上述质量原因使沥青砂垫层的功能早期效的情况时有发生，失造成油罐底板腐蚀穿孔漏油，浸溶沥青砂垫层，更加快了沥青砂垫层的破坏。造成恶性循环。（当然也有油罐底板焊接质量问题，穿孔造沥青砂垫层破坏的情况）石油沥青砂浆固化后的物理学性能指标20时抗压强度 300kpa50时抗压强度 10kpa温度稳定系数（ KTR20 /R50）不大于 3.5吸水率 ( 体积) 不大于 3%.膨胀率不大于1%.材料选择沥青：油罐基础沥青砂浆垫层拌合配制应选建筑石油沥青，推

37、荐原则系数 第二（ 3 条）方法，若地面受热温度达到50C时，应采取适当措施，如加改性填料等方法提高垫层的耐热度。若油罐系热油罐，除采取上述相应的措施外，还要在结构处理上作调整，如作耐热砖垫层等。有时一种牌号沥青不能满足技术要求，可以进行两种牌号沥青的参配调制，较软沥青掺量度按下式计算：较软沥青参量（ %）=软硬沥青软化点要求软化点软硬沥青软化点较软沥青软化点沥青质量应符合 GB50494标准砂子：砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定期颗粒级配，含泥量不得大于 5%。一般建筑浇筑混凝土的砂子符合要求。质量应符合标准。10.4.3焦油沥青不甘落后能作为沥青砂垫层材料的原因

38、：由于焦油沥青有以下缺点加此不能作为沥青砂垫层的代用材料。由因态或粘稠态变为液态的温度范围较窄，夏天易软化，冬天易脆，温度稳定性差。含挥发性和化学稳定性差的成份多，故大气稳定性差。塑性较差，容易变形而开裂。含有葸、苯、萘等有害物质。配合比设计配合比确定的严格步骤为：根椐使用要求和砂子及石屑粉细度模数，当 地气温情况确定几个配合比，做成试件经试验后，确定一个最佳的配全比。规范推荐的配合比为：沥青在沥青砂浆中的体积配合比为8 12%。重庆地区的砂为特细砂， 根据这一具体情况和长期实践经验，推荐 250kg 沥青配 1立方米干砂。（约为12%）。对于粗砂、推荐165kg 沥青配 1 立方米干砂。（约

39、 7%）。对石屑粉、中粗砂推荐 150 180kg 沥青配一立方米干砂或石屑粉。（约 6.5%8%）。石屑粉的质量要求:硬度：以含有石英质的石屑粉为最佳。一般破碎块石，生产浇筑混凝土用碎石而产生的石屑粉就可用。石屑粉级配通过下列筛孔（mm）的重量（ %）石屑粉的筛余量 :52.51.20 60.150.074沥青用量 (%)9510065 85305217 3711288 127.0 9.0实际有中能会超过这一数字，因为沥青除去渣和包装纸等杂物后实际的沥青重量会降低。沥青砂浆垫层的操作程序底层砂垫层处理：油罐基础的沥青砂浆垫层下设有一屋50200 厚的砂垫层，它的作用是排除毛细管地下水，并使地

40、基受压均匀并调整荷载，砂垫层一个优良的 工程性质是易排水固结。因此当罐体组装完后，砂垫层的变形已趋于稳定， 施工中应注意以下几点：砂垫层必须分层夯实，最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。砂的含泥量不超过5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干饱和状态时夯实较最佳。砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。砂垫层施工时，从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。底层施工时应注意，绝对不允许在砂垫层下处理煤灰垫层，或用煤灰砂浆处理地基加固，或用煤灰代替砂作垫层。因煤灰遇水会离析出一些腐蚀性较强的有害物质，对罐底影响较大。冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷：沥青冷底子油用沥青砂浆同种类沥青，配制方法如下： 取定量的沥青

41、加热热熔化至指定温度（石油沥青为 160 200）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至 70时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为 35 公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为： 3040%的沥青， 60 70%的有机溶剂（多用汽油）。配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。工地上使用有时需随拌阻随用，其经验是：沥青加热130 200熔化脱水后，等温度稍降低，先掺入 10%的煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为150 270，故不会冒烟挥损，同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到70时再加入汽油搅拌即成为成品使用。刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜

42、过厚，但应均匀、全面。待沥青砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。沥青的熬制： 将沥青破碎成 8-10 厘米的小块， 然后按重量称取所需用量放入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备 2 3 口，以便轮流出油。熬制时的温度控制为：夏季170 190；冬季 180200。拌合沥青砂浆时不低于160。沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120140， 然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。配制时应注意必须

43、将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。如温度过低则无法拌合均匀。总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。沥青砂施工过程中应特别注意防火、防毒。沥青砂拌合物的温度如下：材料拌合前拌合后铺设砂100150沥青160180（冬期 180200）140 170不低于 140沥青砂浆的摊铺与初压与烫平，油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：80 厚的垫层分为40 厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开5

44、00。每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之一。铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.30 1.60倍，铺摊好砂浆后， 先用木抹初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。施工时应注意的地方：火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的 温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90 100之间。在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形

45、成坡度。沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂垫层中出现了二种工缝：冷缝和热缝。热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大， 然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。沥青砂浆与护圈处的冷缩缝浇上一层热沥青烫平即可。沥青砂层必须一次施工完成，施工过程中如遇雨应加以覆盖。沥青砂层压实后用抽样法进行检验，抽检数量每个罐基不少于两处，其压实后密

46、实度 95。沥青砂绝缘层施工质量要求见下表：序号内容允许偏差（ mm）1中心点坐标202罐中心标高203径向平整度用2 米直尺检查间隙10罐壁圆周方每隔 10 米周长内任意两点的高差64向的平整度整个圆周长度内任意两点的高差122沥青砂绝缘层压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200m不少于 1 处， 且每个罐不少于2 处，密实度 95%。沥青砂绝缘层不得在雨天施工，如在雨天施工必须采取有效的防雨措施。保证质量的几项措施油罐的护圈是沥青砂垫层参照面，坡度和周边的水平度都由护圈决定， 因此，沥青砂浆施工前，一定要用水平仪测量护圈并找平。对沥青的购买、存放、领用都应有严格的制度，以免混用、错用。沥青

47、熬制时，每熬制6 7 锅，清锅一次，将焦状物质全部清除。劳动安全和劳动保护对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。如遇刮风天，不得在下风方向作业。熬制沥青的油锅应制作坚固，防止四周漏缝，以免油火接触发生火灾并应设置烟囱。熬制沥青，投放锅中的沥青数量不应超过全部容积的三分之二，以防溢锅发生火灾。沥青含水过多，则应低温熔化脱水，不然易发生溢锅现象。沥青熬制到熔化温度后，打捞杂质和悬浮物时，应撤除灶内火源，以免锅底油温加速升高引起火灾。当天用

48、不完的沥青油料需用盖子盖严，防止雨水和尘土浸入，避免次日熬油时溢锅。调制冷底子油时，严格控制温度，防止加入汽油时发生火灾。现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。储罐基础沉降观测储罐可一次冲水到1/2罐高进行沉降观测。当不均匀沉降量小于5mm/d 时，方可继续冲水到罐高的3/4 ，经观测不均匀沉降量仍然小于5mm/d时， 继续冲水至最高水位，充满水并保持48 小时后进行观测。当沉降量无明显变化时即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高液位操作液面，每天进行定期观测，直到沉降稳定为止。储罐冲水试验完成放水时，放水速度不大于3m/d。储罐基础不均匀沉降值应满足设计和规范要求。第三节：油罐主体结构

49、施工技术方案实物工作量及总体方案实物工程量清单如下：序号项目及名称数量单位备注33000m油罐制造安装2台32000m油罐制造安装1台从安全、 质量、工期以及本储罐的特点等方面考虑，油罐主体结构施工确定为倒链倒装法施工。倒装施工法，不需高空作业，操作方便，改善了施工条件，使质量易于控制。有利于加快施工速度，缩短工期。焊接采用手工电弧焊接。在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布12 个 10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱根据校核采用159 6钢管制成 ,高 3.7米 (高度确定为：最高一节壁板高度1.6米吊具高度1.1米垫墩高度 0.4 米 0.5 0.7米) ，胀圈用 20#槽钢

50、滚弧制成。三台油罐同时施工，交替作业，当一台组对壁板等的时候，另一台就进行焊接施工，这样有利于加快施工速度，缩短工期。因此，需要准备3套胎具。吊装系统示意图如下：钢缆索罐 壁倒 链立 柱胀 圈电动倒链布置示意图施工流程施工准备罐底、罐顶、罐壁预制罐底板防腐基础验收罐底铺 设弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接罐底边缘板无损检测包边角钢组焊设置中心柱伞架罐顶组焊（留12 处倒装立柱窗口）窗口处倒装立柱及倒链安装顶盖提升垫墩安装（满足施工人员进出的通道） 顶圈罐壁板纵缝组焊及无损检测顶盖与顶圈罐壁板组焊胀圈安装上 数第二圈壁板安装、纵缝焊接顶圈壁板提升组对、焊接顶圈与第二圈 壁板环缝及第二圈壁板纵

51、环缝无损检测上数第三圈壁板安装、纵缝焊接提升第二圈壁板组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈壁板 纵环缝无损检测第四圈壁板安装、纵缝焊接提升第三圈壁板组对、 焊接第三、四圈壁板之间的环缝及第四圈壁板纵环缝无损检测组对、焊接底圈壁板纵缝倒装吊具拆除组焊大角缝底圈壁板无损检测组 焊收缩缝真空试漏罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装封孔 充水试验、沉降观测放水清扫防腐内浮盘安装内浮盘充水调试 清扫竣工验收。施工准备专业工程师对各罐的底板、壁板、顶盖进行排板，统计所需材料，统计的材料要做到用料节约、布局合理，规格尽量统一。底板、壁板、顶盖进行排板图如下：2000立方油罐边缘板4118,743402

52、,6R79684118,740613402,67952,343402,64118,65R7968单台边缘板 Q235A 1600800086张2000立方油罐中幅板米7米.米7.5545.6.16米7.5米4.61#64.#171#851米8#2米116.81米6.6.1#1-4米6.32#1- 432#51151128561# 1.6 6.5 米2# 1.6 6.5 米米66.323米82 #1#-651.1米48#4.米7米42米-511-37.5米米.167.55.1#2#565-6.6.319.6111#51.#3#6#01单 台 中 幅 Q235A 2000360081张160080

53、0082张1600650082张1600570086张1600540084张2000立方油罐顶板5015,662153,054653,537248,43015单 台 顶 盖 Q235A1500730066张2000立方油罐壁板064106100610061006100315061006163006300630063006300630063005562=6=6 =6 =6=7 =8单台壁板钢板 材料:Q235A1600630088张1600630088张160063006 40 张3000立方油罐边缘板?190 509593,424924,714236,99014236

54、,99单台边缘板 Q235A 160096009 6 张3000立方油罐中幅板米65,5200.81,3米72027米6#米2. 69,9米652400.2000.723米246. 62651,55 572# 3米2 # 5#251.35.#29米11#13.231米432#3.452.1341521.1# 2#1125-18-1811# 28米2# 28米米3米.34.4525. 12. 1#米25-.米1#71525.-571#521米6#.662 #米1米米220200.米77172.6602# 62#7# 82# 9单 台 中 幅 Q235A 2000800082 张200070208

55、6 张2000660084 张2000550084 张1250430082 张3000立方油罐顶板8852,02015501501015单 台 顶 盖 Q235A3000立方油罐壁板4=600106=60106=60101=766=80106=9016=10016=110175007500750075007500750075006914单台壁板钢板材料:Q235A1600750012 8 张1600750010 8 张1600750010 8 张160075008 8 张160075008 8 张160075006 24 张3.2 我公司承建过大量的油罐项目，有丰富的

56、焊接经验， 更有完善焊接工艺评定，可直接用于本项目建设，由焊接工程师选择适合本项目焊接特点的工艺评定，制定油罐焊接技术方案，编制全面的焊接工艺卡。滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。电焊工及特种作业人员应持证上岗。胀圈制作，采用20#槽钢作为油罐吊装和壁板安装的胀圈, 每个油罐制作胀圈 1 套, 每套按周向 4 等分, 油罐直径规格如下 :油罐规格直径（）所需槽钢量（1 套）备注3000m31890064 米20#3000m31890064 米20#2000m31580054 米20#吊装柱制作，采用 1596钢管作

57、为吊装柱，每个油罐制作吊装柱1套，油罐周边设置12 个吊装柱。按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。材料验收储罐用原材料应具有质量合格证明书，证明书中的各项指标应符合相应标准的规定。储罐用外购件应具有合格证， 合格证中的各项指标应符合相应标准的规定。焊接材料应具有质量合格证明书，质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分及机械性能；如质量证明书为复印件时，应带有经销商的证明红章及经办人的签字或印章。钢板表面锈蚀减薄量、 划痕深度与实际负偏差之和，应符合相应规范要求。预制所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形。罐底预制根据规范要求放大罐底直径，绘

58、制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割用氧炔焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。罐壁预制测量部位环缝对接 (mm）宽度 AC.BD.EF1长度 AB.CD1.5对角线差2壁板切割加工，并经检查合格AC.BD1后，上滚板机滚弧。滚板机应由有丰直线度AB.CD2富经验的工人操作。每张壁板滚弧后根据钢板到货规格绘制罐壁排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。的曲充偏差，不得大于规范规定的允许值。壁板卷制后，为了防止变形，存放在有相同弧度的工装上运输，工装采用 1

59、6#槽钢制成，长度为最长壁板， 宽度 1 米，中间间隔 1 米加立柱和横锁槽钢。示意图如下：弧度同壁板L 稍长于板长成型壁板存放胎具示意各种规格油罐的壁板制作胎具序号名称及规格1 套，所需材料统计：数量单位备注116#槽钢100米罐顶预制罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。 整个胎架采用 16#槽钢加工而成， 长度略长于该规格的顶盖，宽度为 1.5 米, 中间间隔 1 米加立柱和横锁槽钢。示意图如下：H1000L, 略长于顶盖

60、12#槽钢本项目顶盖规格名细如下：油罐规格L（）H（）2000m37800 8003000m39200 800各个油罐的顶盖制作胎具1 套，所需材料统计：序号名称及规格数量单位备注116#槽钢100米附件、配件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量， 尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配 件应严格检查，保证质量，并作好标识。安装基础验收按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值， 且沥青砂层表面应密实，不得有贯穿裂纹。基础验收要求见下表：编号内容允许偏差