高厂变技术协议

1、PAGE 买方合同号：卖方合同号：包铝自备电厂2330MW空冷发电供热机组工程高压厂用变压器设备合同附件(技术协议)买 方：包头铝业有限公司卖 方：西安西电变压器有限责任公司设计方：内蒙古电力勘测设计院 中国 内蒙古呼和浩特 2012年10月签字：包头铝业有限公司 代表签字： 签字日期：2012年 月 日中铝能源有限公司 包铝自备电厂项目部代表签字： 签字日期：2012年 月 日内蒙古电力勘测设计院代表签字： 签字日期：2012年 月 日西安西电变压器有限责任公司代表签字： 签字日期：2012年 月 日 PAGE 1联系方式：包头铝业有限公司 联 系 人：刘冬梅 崔洲石 办公电话：0472-4

2、995617 机13948527376传 真mail：B通信地址：内蒙古包头市东河区包头铝业园区包铝自备电厂筹建处中铝能源包铝自备电厂项目部联 系 人：李治学办公电话 机 真mail：通信地址：内蒙古包头市东河区包头铝业园区包铝自备电厂筹建处内蒙古电力勘测设计院联 系 人：刘瑞达办公电话 机 真mail：lruida通信地址：内蒙古呼和浩特锡林南路20

3、9号 内蒙古电力勘测设计院电气室西安西电变压器有限责任公司联 系 人： 马新光办公电话 机 真mail：通信地址：陕西省西安市大庆路485号 销售处目 录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc339372848 附件1 技术规范 附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议仅适用于包铝自备电厂2330MW空冷发电供热机组工程的高压厂用变压器及中性点电阻柜设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有

4、的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术协议的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在技术协议书中以“对本技术协议的意见和本技术协议的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 卖方应执行本技术协议所列标准。如有不一致时，按较高标准执行。1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如高寒、风沙影响等。1.6 合同签订后1个月，按本规范书要求，卖方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验

5、收试验运行和维护等标准清单给买方确认。1.7 对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方须按照设计要求考虑和提供与DCS控制系统的接口，并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.8 本工程采用KKS编码标识系统。卖方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。 1.9 本技术协议经买方、卖方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.10 本设备技术协议未尽事宜，由买卖方共同协商确定。2 环境条件与设计条件2.1 概述2.1.1 本工程厂址位于内蒙古自治区包头市包头国家生态工业（铝业）示范园区，建设规模为2330M

6、W亚临界燃煤空冷供热发电机组，并预留扩建条件。三大主机分别由东方锅炉厂有限责任公司、东方汽轮机厂有限责任公司和东方电机厂有限责任公司供货。2.1.2 本工程2台330MW机组均采用封闭母线经发电机变压器组单元接线方式接入厂内220kV升压站，电厂出线2回220kV线路至铝二变。2台发电机组设1台起动/备用变压器，电源由220kV母线引接。发电机中性点采取通过单相配电变压器（二次侧接电阻）高电阻接地方式。主变压器的高压侧中性点通过隔离开关可接地或不接地运行。2.2 工程主要原始资料2.2.1 气象特征与环境条件设备安装地点： 室外电厂主厂房海拔高度： 1000.8m 气象条件：室外历年日极端最高

7、/最低气温 39.2_/_-31.4_多年平均温度 7.5 最大日温差： 25 K年平均相对湿度 _50.9_当地大气压力： _895.9_kPa基本地震烈度： 8 度（中国12级度标准）震动峰值加速度 a=_0.279_g水平加速度和垂直加速度同时作用持续三个正弦波(安全系数1.67)污秽等级_E（IV）_级，泄露比距为_3.1_cm/kV（最高工作线电压）最大积雪深度: _9_cm覆冰厚度: 10 mm（风速不大于15m/s时）平均降水量 _305.5_mm三十年一遇最大风速 25_m/s3 设备规范及工作范围3.1 本工程订购的设备规范和数量见表3.1。 表3.1 设备规范及数量（单台）

8、序号型 式型 号额定容量(MVA)额定电压(kV)额定电流（A）电压比（kV）短路阻抗（）联结组标 号冷却方式单位数量备 注1三相双分裂绕组铜芯无励磁调压油浸变压器SFF10-50000/2050/31.5-31.5（暂定）201443.4/2886.82022.5%/6.3-6.3kV19.5（暂定）D，yn1-yn1ONAN/ONAF台22中性点电阻柜套6其中2套用于起备变3.2 工作范围3.2.1 本技术协议的使用范围仅限于本工程所订2台20kV、50MVA户外型三相电力油浸式变压器及6台中性点电阻柜。其中包括变压器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及

9、供货和现场技术服务。3.2.2 技术协议签订后，卖方应在7天内，向买方提出一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度(见生产计划进度表)。生产进度计划表合同号：BL-ZBDC-SB-2012-0020； 项目名称：包铝自备电厂2330MW空冷 发电供热机组工程； 设备名称：高压厂用变压器； 型号规格：SFF10-50000/20； 时间 月/日 项目工程制图图纸寄出图纸认可时间图纸收回设计联络会第一次第二次材料采购材料进厂制造铁心剪切与装配绕组绕制及装配油箱制作干燥总装配辅助布线工厂检验试验准备装运离岸发运3.2.3 如有延误，卖

10、方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等,向买方加以说明。4 标准和规范4.1 技术协议中所有设备及其备品备件,除本技术协议中规定的技术参数和要求外,其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）,这是对设备的最低要求。技术协议所提出的技术指标与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。如果卖方有自己的标准或规范,应提供标准代号及其有关内容,并须经买方同意后方可采用。所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。执行合同签订时的最新版本。各标准之间有矛盾时，按较严格标准执行。应遵循的主要现行

11、标准GB1094 电力变压器GB/T13499 电力变压器应用导则GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB3ll.l 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GBT15164油浸式电力变压器负载导则GB1208 电流互感器GB16847 保护用电流互感器暂态特性要求GB/T11022 HYPERLINK :803/page/tbsbrowser.cbs?urlname=tbss%3A%2F%2F2Ui9i38FjdQjzTiG6jo%2FUAeip7JqN0a40W3uM1x

12、K3xYMt21gRcWz5SlKb1NWrpRNhnZ38qVziTlfwhSq1ELkgCd8afSSYnrI0H2C6cgNo92I96RFCkbJ%2F2Q9i6F5Qy0qsPX2qXSpc92ybhEL5IaPVom9XXWUyDLcBTma26fYKSFYc21hQFmq5bRHw0CMFbCY%2F2XOuhdsVJV%2F1TT6ktibrhV9ZSIZexgIuVYAs31EYMkwQ6JCgcYpZGpct1cAYjCYjjjZybEdHsg t _blank高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB2900 电工名词术语GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子G

13、B2536 变压器油GB10230 有载分接开关GB3536 石油产品闪点和燃点测定法 (克利夫兰开口杯法)GB7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则GB7328 变压器和电抗器的声级测定GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB7354 局部放电测量GB156 标准电压GBl91 包装贮运标志GB50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027 电力设备典型消防规程GB4109 交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 5222-2005导体

14、和电器选择设计技术规定DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T780 配电系统中性点接地电阻器IEEE32 有关接地电阻器的要求GB/T1234-1995高电阻电热合金HYPERLINK :803/page/tbsbrowser.cbs?urlname=tbss%3A%2F%2F2Ui9i38FjdQjzTiG6jo%2FUAeip7JqN0a4GqrmtepgJDTM7MbqbEdTMaDRz1zE09rgZDPCP030JFE84KQgT18QPSqVO%2FayJtMKh4WhOwZ4p%2Dgn4Ad3hvvTPxzRhZjgvvZkKpU79rIm0wqbsm0l

15、B7SRGnfZY5%2FdCw69UyuQYyFt3D0y4svjJiIHSJuybSUHtJEahiohgLf7rvHaiaDTk5N2JJOGGeu7blpJlk460ng5AwR31tBX60cOsqGFGcW4Nhqo8DLaOcYcGpvDzV%2D3%2FHKDVdtg46A33Gs3DFs8MnQ%2Drsz4htZ81GPiSAg9vUjrmvO14H1uKCMUIKA%2FyiEzPJcli%2DJORrB7ZpA5Xp1kis6ZcZkqQC0ozLnBtK8dOWXGpghcnopOTqO%2FwtHq%2Fu8Cf%2DvtBIB99S0dNmQz4%2D56vXwK

16、iXvCKn8ZaRvBR1Wi7yo252wBynz1jjCaGduHLrZX0pOiH0eV7Rk2CqQ43wv8E8kPz7To%2D%2FU8x2uqC2z2dSsmaJKvXfgFzoy95UKOI%2DY%2F7%2DJHMid0NzjhBZpjJ6qITdGdHkeAOtGfLA19%2F5knkKDkGQkcPMhW%2D%2Dpw4og5jPFCoWXaVl%2FF%2DUyjQeixjjjZybEdHsg t _blank防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则(2005)以上标准如已有新标准应按最新标准为准执行。4.1.1 当标准、规范之间出现矛盾时，卖方应将矛盾

17、情况提交买方，以便在开始生产前制定解决方案。4.2 电气设备的环境设计条件见2.2条4.3 其它设计条件安装地点: 户外 系统额定频率：50Hz 系统最高运行电压：24kV 高压侧连接方式：离相封闭母线 低压侧连接方式：共箱封闭母线 中性点接地方式：高 压： 不接地 低 压： 6.3kV侧经电阻接地 4.3.1厂用电系统电压a）中压：中压系统为6.3kV三相50Hz；额定功率为200kW及以上电动机的额定电压为6kV。b）低压：主厂房低压为400V三相四线50Hz；额定功率为200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流电源供电电压：220V（动力），220V（控制

18、）。c）设备照明和维修电压：设备照明由单独的6.3/0.4kV照明变压器引出；维修插座电源额定电压为400/230V、50Hz。4.3.2 本期两台机组采用DCS系统控制，发电机变压器组采用微机型双重化配置的保护。每台机组设置两套控制、动力共用220V直流蓄电池。同时每台机组设置UPS用于重要交流负荷。4.4 设备的主要技术参数4.4.1 型式: 户外、三相铜芯双分裂绕组无载调压油浸变压器 型号： SFF10-50000/204.4.2 额定容量在绕组平均温升65K时连续额定容量：冷却方式高压绕组(MVA)分裂绕组1(MVA)分裂绕组2(MVA)油浸风冷5031.531.5油浸自冷以上容量的7

19、0%以上容量的70%以上容量的70%4.4.3额定电压高压侧： 2022.5% kV，低压侧： 6.3 kV调压方式：无励磁调压4.4.4额定电流高压侧：1443.4A低压侧：2886.8A4.4.5 额定频率：50Hz4.4.6 联接组别标号：D,yn1yn14.4.7 中性点接地方式：高压：不接地 低压： 6.3kV侧经电阻接地4.4.8 短路阻抗(在额定电压和频率下，温度为75，以高压绕组额定容量为基准的半穿越短路阻抗)：高/低：19.5% (暂定，允许偏差5%)4.4.9 绝缘耐受电压 （需按海拔高度修正）短时工频(有效值，kV)雷电冲击全波(峰值，kV)雷电冲击截波(峰值, kV)高

20、压85200200低压357585低压中性点3575854.4.10套管变压器套管应采用防污型，不得采用密裙结构。变压器套管采用充油瓷套管（高压套管预留有放气塞）。a. 耐受电压（需按海拔高度修正）短时工频 (有效值，kV)雷电冲击全波(峰值，kV)高压85200低压3585低压中性点3585b. 瓷套颜色: 棕色。 c. 套管爬电比距:高压侧 31 mm/kV低压侧 31 mm/kVd. 伞裙的宽度、伞间距应符合IEC60815之规定。e. 套管的试验和其他的性能要求应符合IEC60137规定。4.4.11 套管电流互感器1）高压厂用变压器应供给下述的套管电流互感器：装设位置高压套管高压套管

21、高压套管数量2/相1/相2/相准确级TPY0.2 S5P25电流比15000/5A2000/5A2000/5A二次容量50VA50VA50VAFs10排列顺序从器身到端子顺序为TPY/TPY/5P25/5P25/0.2S2）套管电流互感器应符合GB1208、GB16847现行标准的规定。4.5 性能要求 4.5.1 连续额定容量时的温升(周围环境温度40): 1) 顶层油 50 K2) 绕组平均稳升 60K3) 油箱、铁心和金属结构件 75 K4.5.2 效率和损耗:1) 在额定电压、额定频率、额定容量和功率因数为1时的效率99.5 %。效率=(1- 损耗/容量)100%，其中损耗=负载损耗(

22、75)空载损耗。2) 负载损耗：卖方必须提供下表所列负载损耗值和其中包含的杂散损耗值(kW)：（卖方填写）最大分接主分接最小分接高低(50MVA)负载损耗（高-低）216220262额定容量31.5MVA下杂散损耗353638负载损耗（总）216220262额定容量31.5MVA下(3) 空载损耗 （卖方填写）高压厂用变压器空载损耗：额定电压和额定频率时空载损耗保证值： 30 kW。额定频率、110%额定电压的空载损耗： 45 kW。损耗实测值满足GB1094。4.5.3 耐受电压试验: 1) 试验电压值： 见4.4.9和4.4.10。 2) 套管供货套管(不包括备品)必须装在变压器本体上随变

23、压器进行试验，并提供tg的实测结果。4.5.4 无线电干扰试验在1.1倍最高运行相电压下进行试验，无线电干扰水平应500V；在晴天夜间无可见电晕。4.5.5 在额定频率下的过激磁能力：变压器应能在105%的额定电压正常运行。变压器空载时在110%的额定电压下应能连续运行。工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数相相1.101.251.501.58空载持续时间连续20s/满载持续时间20min20s1s0.1s相地1.101.251.902.00空载持续时间连续20s/满载持续时间20min20s1s0.1s 卖方应提供100%、105%、110%情况下激磁电流的各次谐波分量，并按50%11

24、5%额定电压下空载电流测试结果提供励磁特性曲线。4.5.6 散热装置1) 变压器满载运行时，当全部风扇退出运行后，允许继续运行时间至少20min；当油面温度不超过75时，变压器允许继续运行 60min。2) 当散热器一组停用时，变压器在最高环境温度下能满负荷长期运行。当散热器全停时，变压器的负荷为额定值的70%长期运行。3) 在不同环境温度下，投入不同数量的风扇时，变压器允许满负载运行时间及持续运行的负载系数。应有一组风扇为备用。投入风扇数满负荷运行时间（min）持续运行的负荷数102030401020304014803001809080%80%80%80%272054030014092%92

25、%92%92%3长期长期长期长期100%100%100%100%4长期长期长期长期100%100%100%100%4)冷却器的电源总功率： 4.4 kW。5)风扇向外排风。4.5.7 变压器油箱的机械强度：应承受真空133Pa和正压 98kPa的机械强度试验，油箱不得有损伤和不允许的永久变形。4.5.8 密封要求：整台变压器应能承受储油柜的油面上施加50kPa静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。4.5.9 噪声水平: 距变压器本体2m处 75 dB。4.5.10 变压器出线与封闭母线的连接，应保证安装时接合准确和方便，与封闭母线连接的升高座，由变压器厂成套供货。6.3kV绕组套管布置方式需经买

26、方确定，每组套管留有与共箱封闭母线联接的升高座。升高座法兰盘尺寸与开孔由变压器厂与封闭母线厂协调。升高座设置单独的泄水装置，且带有泄水阀。与封闭母线接口的螺栓由卖方提供。接触面的电流密度不小于 0.15 A/mm2。4.5.11 变压器承受短路能力变压器能承受如下短路电流作用：当变压器低压套管侧三相短路时，其高压侧母线短路容量按无穷大系统考虑；并考虑由于发电机强励和发电机在灭磁时间内的持续输送的短路电流的影响；短路电流持续时间4秒；变压器不发生部件损坏，其绕组及铁芯等不应有明显的变形和位移。短路后线圈温度不高于250，保证该变压器可继续运行。4.5.12 变压器的负载能力变压器的负载能力应符合

27、GB/T15164电力变压器 第7部分：油浸式电力变压器负载导则的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40，起始负载为100%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的绝缘绕组热点温度不超过140。4.5.13 变压器和发电机直接连接必须满足发电机甩负荷的工作条件，在变压器与发电机相连的端子上应能承受1.4倍的额定电压历时5s。4.5.14 变压器油变压器油应符合GB2536-90规定的#45优质油，产地为新疆克拉玛依。卖方应提供过滤合格的新油，其击穿电压40kV，tg(90)0.5%，含水量15ppm，且不应含有PCB成份，油量除供应铭牌数量外，

28、再加10%的备用油。4.5.15 变压器应在油箱内真空度133Pa的状态下进行真空注油。4.5.16 抗地震能力卖方应提供抗地震能力及措施。4.5.17 局部放电水平，在高低压侧测试局部放电量：在1.5倍最高相电压下，局部放电量按国家标准；变压器的局部放电测量方法按GB1094.3执行。4.5.18 变压器的寿命变压器在规定的使用条件和负载条件下运行, 并按使用说明书进行安装和维护，使用寿命应不少于30年。4.6 结构要求4.6.1 铁心和绕组铁心应采用高质量、低损耗的晶粒取向冷轧硅钢片, 用先进方法迭装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行的振动而松动。铁芯夹件有足够的强度、夹件绝缘良好。变压

29、器铁芯夹件的对地绝缘电阻不低于100兆欧。变压器的器身需要时能在现场进行吊芯检修工作，箱沿和箱盖用螺栓连接。变压器线圈采用优质的半硬铜电磁线绕制，且进行探伤检查，绕组应有良好的冲击电压波分布，不采用加避雷器方式限制过电压；使用场强应严格控制，确保绕组内不发生局部放电；应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组和其它金属构件上产生局部过热。换位导线使用自粘型的换位导线，导线绝缘应良好无破损。线圈绕制紧密，同一段的相邻导线间不得有明显的空隙。导线换位处加包绝缘，纠结线段过弯处应垫平,使导线平滑过渡，避免对导线绝缘产生剪切力，位于线圈端部的几个线段进行横向的绑扎，以提高线圈的强度。低压线圈和调压线圈采用内外

30、撑条的结构，并用热缩带进行牢固的绑扎，撑条和垫块垂直、均匀布置，内线圈撑条数量应加倍（或增加辅助撑条）。线圈引出线用足够强度的导线夹固定，线圈的出线段和调压线段的导线引出处绑扎牢固。绕组应适度加固，引线应充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度。在运输时和在运行中不发生相对位移。绕组内部应有较均匀的油流分布，油路通畅，避免绕组局部过热。变压器应能承受运输中的冲撞，当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、变形和损坏。变压器应能适用于发电机甩负荷的工作条件，即能承受1.4倍的额定电压历时5s而不出现异常现象变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。4.6.2 储油柜1) 变压器装有

31、波纹式储油柜，装设可观察油位计。储油柜应具有与大气隔离的油室，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。本体与油枕连接瓦斯继电器应有波纹管（油枕侧）。油枕与瓦斯继电器之间加装蝶阀。2) 储油柜与变压器油箱之间的联管应畅通。套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器。3) 储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器及吊攀。储油柜按HF-BP（北京华孚聚能）、BP（沈阳诚禾嘉信）、BP（沈阳海为）、BP（河北华丰）产品选择，最终由买方确定。4.6.3 油箱1) 变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角

32、。2) 变压器能在其主轴线和短轴线方向在平面上滑动或在管子上滚动，油箱上有用于拖动的构件（油箱下部设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置）。变压器底座与基础的固定方法，平面固定。3) 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，杜绝渗漏。4) 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支架等。5) 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，爬梯位置便于在变压器带电时从气体继电器中采集气样。6) 变压器油箱应装有下列阀门: a. 进油阀与排油阀(在油箱上部和下部应成对角线布置); b. 油样阀(取样阀的结构和位置应便于取样);7) 变压器应装有带报警接点的压力释放装置，每台变压器

33、设置2个，直接安装在油箱两端。4.6.4 散热装置1) 散热装置应采用低噪声的风扇2) 散热装置进出油管应装有蝶阀。3) 风扇电机 3相, AC380 V，控制电源电压为直流 220 V，应有过载、短路和断相保护。4) 变压器的冷却装置应按负载和温度情况，每台风机可独立投切, 且该装置可在变压器旁就地手动操作。5) 当切除故障风扇时，其余风扇能正常运行。6) 散热装置应有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。当散热装置电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源。7) 当投入备用电源应发出报警信号。风扇停止、故障等信号可供远传使用。8) 变压器投入或退出运行时，散热系统的控制在PLC上实现智

34、能控制，冷却风扇的投退操作均可在机组ECM上实现，ECM系统所需的测点由卖方预留在控制柜端子排上。4.6.5 套管套管端子的允许荷载不小于下表：套管位置横 向（N）纵 向（N）垂直拉力（N）高 压 侧200020002000低 压 侧200020002000低压侧中性点200020002000静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸满足GB5273标准中的有关规定。 套管应不漏渗。4.6.6 套管电流互感器1) 所有的电流互感器的变比、准确等级、容量及排列顺序应在变压器铭牌中列出。2) 电流互感器的二次引线应经不锈钢桥架引到变压器本体端子箱上，引线应

35、采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的铜软线。每相电流互感器必须保证有两根金属屏蔽管道引到本体走线槽。4.6.7 变压器的报警和跳闸保护接点 变压器应有下表所列报警和跳闸接点：序号接点名称报警或跳闸电源电压V (DC)接点容量A1主油箱气体继电器轻故障报警重故障跳闸22012主油箱油位计报警22023主油箱压力释放装置报警或跳闸22024油温测量装置报警22055风扇故障(由通风控制柜)报警22016风扇交流电源故障报警22017绕组测温装置报警2201所有变压器油温及绕组温度除在本体上能够显示外，还应送出420mADC信号至DCS显示。绕组及油温信号电源为AC220V。4.6.8 三相变压器的

36、相序排列为面向变压器高压侧，从左到右为A、B、C，低压为a、b、c，变压器套管、储油柜、油箱和散热器等布置应符合买方的要求。4.6.9 变压器的铁心应与油箱绝缘，通过装在油箱顶部或下部的套管引出，并在油箱下部与油箱连接。4.6.10 风扇控制柜及端子箱：风扇控制柜应设计合理， 实现PLC智能控制，防护等级为IP55，布置在地面上。端子箱防护等级为IP55，用支架装设在油箱适当的部位处，且采取因电磁振动而引起二次接线端子螺丝松动的防震措施。风扇控制柜的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。 风扇控制柜及端子箱应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器引线等的内部引线，并应留有

37、20%的备用端子。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其它隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。端子排采用凤凰端子。风扇控制柜内应有门控的照明设施，并应有适当容量的交流380V或220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。且需采用具有手动和自动控制并显示环境温湿度功能的温湿度控制器，在自动方式下，能根据温度和湿度自动接通或切断电源。控制柜内应有电源插座(单相，10A，220V，AC)。风扇控制柜及端子箱的外壳均采用不锈钢外壳，且厚度不低于2mm。柜内电气元器件采用进口或合资厂产品，卖方按保定博为泓翔科技有限公司、北京华电新能科技有限公司、保定天元电气有限公司、西变组件产品选

38、择，最终由买方确定。变压器本体引出的线缆应采用耐油、耐热的铜芯电缆，并经穿线槽引出。控制柜、端子箱图纸以设计院图纸为准，控制箱内元器件及其布置图经买方认可。4.6.11无励磁分接开关调压范围：2022.5% kV额定电流：2000A 性能要求：分接开关长期载流的触头，在12倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过20K。 分接开关的机械寿命不少于 2 万次。分接开关长期载流的触头，应能承受高压侧母线短路容量按无穷大系统考虑，并考虑由于发电机强励和发电机在灭磁时间内的持续输送的短路电流而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。分接开关接触电阻250。4.7 变压器和其它设备的连接4.7.1 高压厂

39、用变压器高压侧与发电机分相封闭母线分支垂直连接，低压侧与共箱封闭母线垂直连接，低压侧中性点出线端子采用电缆与电阻柜连接。4.7.2变压器本体应设端子箱，瓦斯、压力释放装置、温度及电流互感器信号均用电缆引至本体端子箱，电缆应有保护管，卖方负责本体电缆敷设设计并提供敷设设施，电缆设施应使电缆与箱壁有一定间隙。变压器二次引线端子箱位置、电源箱位置、接地端子位置及其它布置的特殊要求在设计联络会中明确。4.7.3变压器及金属外表面应进行防腐处理。变压器颜色采用国际灰（7032）变压器安装完毕后，卖方提供足量油漆，买方现场重新喷一遍漆。4.8 其它附件的技术要求4.8.1 变压器应配备油温测量装置，油温测

40、量（Pt100双支三线制）按两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该温度信号（三个电阻抽头）送出给DCS，并同时送出420mADC （两线制无源）模拟量给RTU。变压器还应配备带变送器输出的绕组温度测量装置，测温装置设置一个监测点，温度变送器应能输出420 mADC（两线制无源）模拟量给RTU及DCS，温度变送器控制电压为交流220V，温度变送器应能适应北方户外低温情况。瓦斯继电器油管坡度由卖方保证，安装中可进行调整，继电器中气体收集于集气盒中，集气盒装设距地面1.5m。在变压器顶盖上装设2台压力释放器,动作压力55kPa，并经校准，释放阀动作后应有标志，并提供一对用于变压

41、器保护的跳闸接点。变压器低压侧两个分裂绕组允许经常运行在负荷不相等、甚至在一臂负荷为零的条件下,此种工况变压器应无异常现象。外壳应有等电位措施(至少6条铜辫或铜带)保证外壳螺丝电位相等。变压器应配备油位计，能输出高、低油位接点各一对。变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。CT电流回路导线的截面4mm2,其他2.5mm2，其接线端子与导线压接。变压器低压侧的中性点通过电缆与接地电阻箱相连，卖方应在变压器本体上带电缆固定支架。气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。气体继电器装设防雨帽。变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃

42、、防潮型，并应有20的备用端子，供用户使用。4.8.2 变压器不带小车，箱底支架焊装位置应符合轨距的要求。4.8.3 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。4.8.4 变压器在线监测装置。卖方应对提供的变压器油中故障气体及油中微水在线监测系统，在线监测装置采用美国GE产品。（带就地和后台显示）1）在线监测采用符合IEC和IEEE及国内标准的气相色谱分析法，至少可同时监测以下组分的变压器油中故障气体（但不限于此）：氢气(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、乙炔(C2H2)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、氧气O2)、二氧化碳(CO2)等多种气体组分及总烃的含量

43、、及其相对增长率以及绝对增长速度。2）可连续、在线自动分析变压器油中水分的含量及增长率，及时发现变压器油因含过量的水分引起的故障。变压器智能在线监测系统定期提供变压器相关监测数据报表，当出现异常情况时可通过系统调用变压器相关监测设备的历史分析数据。 监测系统的基本要求：1）高精度定量分析，能长期连续监测；2）能分析长期积累的监测数据，判断所监测设备的状态，对设备初期故障进行预测；3）确保监测系统的取样方式不影响主设备的安全运行。4）产品自检功能： 设备具有自校准功能，可自动完成气体自动校准过程，无需人为干预校准。5）提供相关质量认证资料6）系统设备的安装、使用不影响主设备的正常、安全可靠运行，

44、可以带电安装调试。7）能灵活对监测设备的监测数据进行处理，进行各种计算、分析、判断。8）能够保存历史监测数据。9）报警值与报警条件可由用户自行设定。10）系统具有完善的安全防护措施，采用基于权限的用户管理；11）可与其他自动化系统接口。12）提供系统在线使用帮助。 所有现场设备的指导安装、接线、调试及培训均由卖方负责完成。 系统供货商应提供系统各种软件的免费升级服务。整套监测系统通过国家或省级权威机构的产品性能测试并提供测试报告和测试方法。4.9 变压器的消防变压器厂提供的产品（包含风扇电机、控制箱及端子箱等）满足水喷雾消防要求。4.10 变压器应带有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样

45、、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。4.11 铭牌铭牌应至少包括以下内容：变压器种类标准代号制造厂名出厂序号制造年份相数额定容量(kVA或MVA)额定频率各绕组额定电压和分接范围各绕组额定电流联结组标号以百分数表示的短路阻抗实测值冷却方式总重绝缘油重运输重器身重负载损耗空载损耗空载电流套管电流互感器参数铭牌应用中文书写。4.12 中性点电阻柜技术参数和性能要求4.12.1 安装地点： 户外 4.12.2 产品形式： 户外式4.12.3 额定电压： 6.3/kV4.12.4 最高工作电压 7.2/kV4.12.5 额定频率： 50Hz4.12.6 电阻参数： 100A，3

46、6.37（25）4.12.7 通流时间： 流过额定发热电流的时间10S ，电阻元件温度不超过3004.12.8 电流互感器：LMZJ-10，150/5A，30VA，5P20，2只。4.12.9 电阻材质： 不锈钢线性电阻4.12.10 内装记录电阻器动作次数及显示系统不平衡电流的监视器。4.12.11 绝缘水平：额定短时工频耐受电压（有效值）：25kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）： 60 kV符合GB311.1高压输变电设备的绝缘配合4.12.12 长期允许电流：5A4.12.13 热容量：大于350J/mc34.12.14 能长期承受中性点不大于2%的电压偏移4.12.15 冷却方式：自然冷

47、却4.12.16 外壳最高允许温度：70；内电阻元件1004.12.17电阻柜为下进下出线，电阻柜与变压器中性点的连接采用电缆，电阻柜应有可连接电缆的足够空间。4.12.18结构外壳材料：不锈钢。前后开门，落地安装。正面门上有观察孔，柜四面应有吊环，供安装和检修用。柜体框架应坚实牢固，平整度高。柜内充分考虑设备的散热要求。卖方提供的产品不得因散热等自身原因导致电缆、电缆外皮及其电缆保护措施等电缆相关附件的损坏。柜体结构应承受在额定短路情况下所产生的机械及热应力而无损坏。箱下部留有两个接地端子，CT回路采用自封闭型端子。防护等级：外壳防护等级IP56。电流互感器安装位置应避开接地电阻器所产生的热

48、量，其二次侧端子应接到固定在箱体上方便维修的端子板上。二次侧端子及端子板应增加耐热防护措施。接地电阻器所产生的热量不应对柜内电缆及其电缆附件产生影响，柜内电缆应增加耐热措施。除吊装用环首螺钉及弹簧垫圈外所有标准紧固件均进行防锈处理或为不锈钢材料制成。卖方对该装置按安徽巨森电器有限公司、保定天威恒通电气有限公司、保定市博祥电气科技有限公司、北京安通尼电子技术有限公司、保定创新恒瑞测控有限公司产品分别选择，最终由买方确定。5 质量保证和试验5.1 质量保证5.1.1 订购的新型产品除需满足本技术协议外,卖方还应提供该产品的鉴定证书。卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内

49、)均应符合本技术协议的规定。卖方应遵守本技术协议书中各条款和工作项目的ISO900-GB/T1900质量保证体系,且该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。5.2 试验5.2.1 型式试验温升试验（提供报告）绝缘型式试验提供产品短路计算报告5.2.2 出厂试验(例行试验)绕组电阻测量短路阻抗和负载损耗测量空载电流和空载损耗测量绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数（tg）的测量绝缘例行试验电压比测量和联结组标号检定绝缘油试验（GB1094.l）及油质分析绕组变形试验局部放电试验0 绕组对地和绕组间的电容测定1三相变压器零序阻抗测量2声级测定3空载电流谐波测量4有载分接开关试验5.2.3

50、现场试验:测量绕组连同套管的直流电阻检查所有分接头的变压比检查变压器的三相接线组别测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量绕组连同套管的介质损耗因数测量绕组连同套管的直流泄漏电流绕组连同套管的交流耐压试验绕组连同套管的局部放电试验测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻1绝缘油试验2额定电压下的冲击合闸试验3检查相位4测量噪音5有载调压切换装置的检查和试验5.2.4 特殊试验：绝缘特殊实验绕组对地和绕组间的电容测定暂态电压传输特性测定三相变压器零序阻抗测量短路承受能力试验（提供计算报告）声级测定空载电流谐波测量风扇的吸取功率测量6 包装、运输及储存、清洁和涂漆6.1

51、 包装、运输和存储要求6.1.1 设备制造完成并通过试验后及时包装,否则应得到切实的保护,确保不受污损。6.1.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。6.1.3 在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。6.1.4 各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。6.1.5 包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB191）。6.1.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。6.1.7 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：a. 装箱单b. 产品说明书c. 产品检验合格证书d. 安装指示图6.

52、2 清洁和涂漆6.2.1 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，并应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。在运输时设备的内外是清洁的。6.2.2 卖方的工作范围包括但不限于其所供应的所有设备金属部件的表面处理和涂层，以提供在运输、储存及技术协议中规定的运行环境下运行的防腐蚀保护，其颜色采用国际灰（7032）。变压器安装完毕后，卖方提供足量油漆，买方现场重新喷一遍漆。涂层及油漆应有良好的附着力，均匀光洁，不眩光，无流挂、缩边、缩孔等缺陷。6.2.3 变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均涂以浅色漆, 并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。6.2.4 电气设备及材料的金属

53、部件的表面处理及涂层特殊规定外一般应遵守下面的工艺程序a 表面处理b 底漆（设备内部至少一道，设备外部至少两道）c 罩面漆（内表面至少一道，外表面至少两道）6.2.5 卖方在技术协议中应提供其设备表面处理及涂层的详细说明供买方评价。在合同签订后，卖方还应提供详细的涂层材料及工艺程序供买方确认。买方有权对卖方的表面处理及涂层提出修改意见，卖方应满足买方的意见要求并不增加任何费用。卖方应提供现场修整或安装用的涂层原剂的合理用量。7. 技术数据表序号项 目高厂变数据备注1.额定值：a. 额定频率(Hz)：50b. 额定电压(kV)：高压绕组20kV低压绕组1，低压绕组26.3 kV-6.3 kVc.

54、 分接电压及调压方式：无载调压d. 冷却方式：油浸风冷e. 额定容量(MVA)：50/31.5-31.5f. 相数：三相g. 联接组标号：D,yn1- yn12.绝缘水平A级a. 雷电冲击全波(kV 峰值)：高压端子200低压端子75高压中性点端子低压中性点端子75b. 雷电冲击截波电压(kV 峰值)：高压端子200低压端子85低压中性点端子85c. 操作冲击电压(kV 峰值)：高压端子/d. 工频耐受电压(kV 有效值)：高压端子85低压端子35高压中性点端子低压中性点端子353.温升限值(K)：顶层油50K高压绕组60K低压绕组60K油箱、铁心和金属结构件75K4.阻抗电压(%)及偏差(%

55、)：半穿越短路阻抗19.5%5a. 高压/低压-b. 低压1/低压2-零序阻抗(/ph)-a. 高压/低压-b. 低压1/低压2-5.绕组电阻(，75)：a. 高压绕组：提供实测值b. 低压1绕组：提供实测值c. 低压2绕组：提供实测值6.每相绕组分布电容a. 绕组对地高压绕组：提供实测值低压1绕组：提供实测值低压2绕组：提供实测值b. 绕组间高压/低压1提供实测值高压/低压2提供实测值低压1/低压2提供实测值7.额定频率和电压时空载损耗(kW)：30 kW额定频率和1.1倍额定电压时空载损耗(kW)：45 kW8.主分接负载损耗(kW,75)：其中杂散损耗：220 kW高压/低压1的负载损耗

56、(kW,75)：-高压/低压2的负载损耗(kW,75)：-9.效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到75 功率因数=1时)：99.510.空载电流(%)：a. 100%额定电压时：0.4b. 110%额定电压时：约0.911.铁心柱磁通密度(T)(额定电压、额定频率时)：1.6512.噪声水平dB(A)：75dB自然冷却75dB100%风冷75dB13.可承受的4秒对称短路电流(kA)-高压绕组18低压绕组40短路后绕组平均温度计算值：25014.变压器负载能力：满足GB/T1516415.耐地震能力：8度水平加速度 g0.279垂直加速度 g0.125安全系数1.6716.局

57、部放电水平(PC)：100高压绕组按现行国家标准执行低压绕组1；低压绕组2按现行国家标准执行17.绕组连同套管的tg：高压套管(%)-低压套管1，低压绕组2 tg(%)-18.无线电干扰水平(V)：50019.重量和尺寸：a.外形尺寸：(m) 长宽高约6.795.296.09b. 运输尺寸：(m) 长宽高约5.32.63.3重心高度：约1.45c. 安装重量：(T)器身：37.12上节油箱重：约5.1油量：约16.4总重：约66.9d. 运输重量：T45.1（充氮）e. 变压器运输时允许的最大倾斜度：1520.附件参数a. 冷却器：每组冷却器冷却容量：(kW)冷却器型式：520片式散热器散热器

58、数量：10组冷却器重量：(t)约4.5冷却器风扇数量：4台总的风扇功率：(kW)4.4总的油泵功率：(kW)-b. 套管：制造厂及型号：高压套管BFW-40.5/2000-4M低压套管BFW-24/4000-4M高压套管tg(%)：-低压套管tg(%)：-额定电流：(A)高压套管2000低压套管4000中性点套管1250绝缘水平(BIL/AC)(kV)：高压套管20085低压套管7535高压中性点；低压中性点套管7535套管局部放电水平(PC)：高压套管10低压套管10中性点套管10高压套管操作冲击(湿)：套管的弯曲耐受负荷：高压套管4000N低压套管4000N中性点套管4000N套管的有效爬

59、距：mm高压1256mm低压744mm低压中性点744mm套管的干弧距离：mm高压485低压290中性点290套管大小伞裙数据：高压P1及P245、30高压S/P1比值1.33低压P1及P245、30中性点P1及P245、30中性点S/P1比值1.33c. 分接开关：型号：WDG-2000/35-6X5制造厂：上海华明/贵州长征/西变公司额定电流：2000分接级数：5短路耐受能力：25kA可承受的最高连续运行电压(对地)：36kV雷电冲击全波试验电压(峰值)：200kV无需检修的操作次数和运行时间：/电气寿命：2万次机械寿命：5万次d. 套管电流互感器高压出线侧测量级：台数：2准确级：5P25

60、电流比：2000/5A二次容量(VA)：50内阻（，75）Fs10高压出线侧保护级：台数：1准确级：0.2S电流比：2000/5A二次容量(VA)：50内阻（，75）高压出线侧保护级：台数：2准确级：TPY电流比：15000/5A二次容量(VA)：50Kssc内阻（，75）装设在高压中性点侧：台数：准确级：电流比：二次容量（VA）内阻（，75）e. 压力释放装置制造厂：YSF-55/130KJ规范及台数：2释放压力MPa0.05521.硅钢片厂家及型号武钢30Q13022.变压器壳体钢板产地、参数Q235武钢23.绕组材料产地、参数西安华隆TBR24.主绝缘材产地、参数泰州魏德曼25.瓦斯继电