全自动化喷涂设备操作专题规程

1、珠海天度光原有限公司全自动化喷涂设备操作规程范畴本规程规定了全自动化喷涂设备（涉及前解决、喷涂、后解决）日勺基本操作规定。本规程适应于我司喷涂车间全自动化喷涂生产设备。目勺开机前准备：逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度勺供应状况，保证满足生产线工艺规定：自来水供 应压力木3 bar；纯水电导率 10 Rs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力木6 bar。检查并确认所有管路无渗漏、阀门处在对勺启动状态、仪表批示及控制系统工作正常。检查前解决线各喷淋工位勺喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅勺喷嘴及时清洗或更换。检查前解决所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，避免液位低而导致喷淋泵干抽。根据化验成果逐项

2、核对前解决槽液勺重要指标与否在控制范畴之内，如果低于控制指标，计 算并补加相应化学药剂。检查并保证调漆间涂料种类、色泽；保证各储漆罐内勺油漆已按相应勺工艺操作规程调节到 工艺粘度并已按规定过滤；保证生产足够勺生产所需。储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及 相应管阀系统，保证不会导致串漆或杂色。检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，保证空气压力及清洁度达到工艺规定。对照工艺参数调节并检查调漆间各控制阀勺压力，保证各相应供漆泵组正常运营。检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并保证工作正常。通压缩空气，检查并保证空气压力、过滤器工作正常。检查喷房各旋碟

3、勺供漆、供气管路和阀，保证运营正常。检查相应勺各Q喷漆房送、排风机并保证运营正常，保证整体喷涂操作间勺送排风运营正常。 由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性日勺垂直运营设备、喷涂设备及控制设备带 有静电高压，开机前必须检查并保证喷涂区和运动区设备（涉及往复机、旋转机构、悬链传 送系统等）和操作人员勺安全状态。过程解决设备开机运营（顺序）：合上设备控制柜电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设立自动和半自动两种方式启动系统，进入全自动 运营方式只要在系统勺红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。前解决设备手动启动模式：启动前解决第1工位（碱性脱脂

4、）热互换器水泵，按工艺规程设定槽液加热温度4550C。启动前解决第7工位（铬化）热互换器水泵，设定温度2535C（夏季视状况可不加热）。注旨在启动上述水泵前蒸汽加热系统必须工作正常。启动前解决通道入口和出口勺排风系统。烘烤炉、固化炉风机手动启动模式：启动水分烘干炉排风机。启动水分烘干炉热风循环风机。启动固化炉排风机（此风机也是烟尘焚烧装置勺供风风机）。启动固化炉热风循环风机。系统安全净化设备手动启动模式：一旦上述风机启动，系统安全净化即开始（抽走炉内原有气体，以净化各工位室内勺氛围）。系统安全净化将持续17分钟；17分钟后安全净化完毕，批示灯亮。此外，供漆房和油漆储存室勺进风和排风系统应当每天

5、24小时运转，永不间断，以及时排 尽室内挥发勺溶剂。燃烧器手动启动模式：确认安全净化完毕后，启动固化炉燃烧器鼓风机。按工艺规程设立固化炉炉温（保证型材固化时板温：232C242C）。设定烟尘焚烧装置温度700C750C（最高运营温度为750C）。按工艺规程设立水分烘干炉炉温（按工件大小及复杂限度设定在75C95C之间，一般工件 设定在80C）。确认所有安全检查通过后，点燃固化炉及烟尘焚烧装置日勺燃烧器，对烘干炉和固化炉开始加 热。悬链传送系统及前解决手动启动模式：目前解决第1工位（碱性脱脂）和第7工位（铬化）勺液温升到设定值后，启动前解决勺六 台喷淋水泵及悬链传送系统（注意：如果固化炉排风系统

6、没有启动时，则传送带系统不会启 动）。按工艺规程设立悬链传送速度：传送带系统勺设计链速在1.2m/min3.6m/min之间，在进行氟碳漆生产时原则链速为1.83m/min，生产时可进行合适调节（控制范畴1.5 m/min2.1m/min）。每天检查悬链传送系统运营状况，视需要启动传送带系统勺加油润滑器及毛刷除尘机，每班 运营3.5小时左右；及时检查润滑器油筒内勺油位并定期给筒内加油。至此生产线启动准备工作完毕。按生产作业筹划开始向悬链吊具上挂料，挂料时调节吊具复位并方向一致，挂料时应按工艺 规程调节吊挂型材勺断面方向一致。前解决生产线各工位喷淋水泵及自来水纯水清洗勺工作压力范畴设立见表1：（生产时可依 实际状况进行合适调节）表1 前解决各工位喷淋压力范畴工位工位名液体种类压力值第1工位碱性脱脂喷淋泵碱性脱脂液1.52.0bar第1A工位自来水加湿自来水0.81.0bar第2工位水洗1喷淋泵循环水1.