质量问题的纠正情况概述

1、项目名称西气东输二线管道工程报告编号XQDS2-ZB(D)ZB-012监督机构质量监督项目部（东段）报告期2009.09.032009.09.09在线监督人数16现场监督检查天数64人日质量问题的纠正情况本周已关闭的整改通知单号XQ-YE-008尚未完成的整改通知单号XQ-XG-003XQ-YG-003XQ-XG-001XQ-XG-002一尚未完成的整改问题一、本周前发送的整改通知单中尚未完成整改的问题（无）二、本周发送的整改通知单中尚未完成整改的问题廊坊北检无损检测公司西二线东段27标段项目部未进行技术交底，不符合Q/SY GJX0109-2008第4.4条的规定。二本周存在的要紧问题和需协

2、调及解决的问题 一、本周存在的要紧问题（一）宁陕分部焊接外观质量存在焊缝打磨未圆滑过渡现象。比如16A标段，编号为XQ-DA003+M002的焊口4点位附近，长约18mm的焊缝打磨后未圆滑过渡；编号为XQ-DA002+M080-W的焊口2点位附近，长约12mm的焊缝打磨后未圆滑过渡；编号为XQ-DA002+M078的焊口5点位附近，长约12mm的焊缝打磨后未圆滑过渡。（二）豫鄂分部焊接外观质量存在以下问题：1、个不单位焊缝焊接不饱满，如21标段编号为XQ-EM036+2+M031、XQ-EM036+2+M025、XQ-EL010+M034的焊口，6点位附近焊缝两侧均存在不饱满的现象；2、个不单

3、位焊缝局部余高过高，如21标段编号为XQ-EL010+M035的焊口，焊缝局部余高4mm；3、唐河物资中转站存在防腐层破损的防腐管未进行隔离存放或标识、加强级防腐管与一般级防腐管未隔离存放且无标识等问题。（三）粤桂分部1、“三检制”未严格落实的问题，比如：（1）31标焊接二机组管号为SG117034的钢管，管口局部除锈不洁净长度达5cm；（2）31标焊接二机组差不多组对好的管号为JFE12774的防腐管，管内灰尘清除不完全。2、部分工序未严格执行，如31标焊接一机组现场布管时，管堆未垫袋子，不符合要求；（四）湘赣分部1、27标北方检测单位企业资质已上报监理单位，但监理单位迟迟未审批确认；2、2

4、7标北方检测所用的胶片、显影液、定影液未在工程物资进场报验表中填写乳剂编号或生产批号，不能确定所审批原材料的批次，缺少可追溯性；3、29标特种作业人员黄菲的电工上岗资格证书（证书编号32000103000）有效期为2008.7.22，已过期。4、检测单位未严格按照工程施工技术规范开展工作，施工前未进行技术交底，如27标北方检测项目部未进行技术交底，不符合要求。二、建议和要求1、要求各参建单位要严格贯彻落实质量治理制度、质量责任制度，加强对质量治理人员、特种作业人员的治理，分清各级人员的质量职责，严格落实“三检制”，确保工程质量处于受控状态之下。2、要求各施工单位进一步加强对进场原材料，尤其是防

5、腐成品管管体的防护力度，减少在施工中对防腐层的损伤，确保工程质量。3、要求各施工单位注意管道焊口焊缝打磨要圆滑过渡，确保焊口打磨不对后续防腐补口工序产生阻碍。4、要求各参建单位严格按照规定程序进行施工，幸免出现施工工序不对或者部分施工工序有遗漏的现象发生，确保工程质量。三、需要建设单位协调解决的问题（无）三、本期监督检查情况受 监单 位要紧监督内容监督情况及要紧问题简述发出整改通知单号宁甘陕段16A标质量行为和实物质量监督检查对第16A标段进行了监督检查，具体情况如下：1、抽查6道焊口的焊接外观质量，编号为XQ-DA003+M003、XQ-DA003+M002、XQ-DA003+M001-W、

6、XQ-DA002+M080-W、XQ-DA002+M079-W、XQ-DA002+M078，焊缝余高0mm1.9mm，错边0 .2mm0.8mm，焊缝宽度16.3mm18.4mm：（1）其中存在的质量问题：编号为XQ-DA003+M002的焊口，在2点位和4点位附近有焊缝打磨没有圆滑过渡，长度约12mm和18mm；编号为XQ-DA002+M080-W的焊口，2点位附近，焊缝打磨没有圆滑过渡，长约12mm；编号为XQ-DA002+M078的焊口，5点位附近，焊缝打磨没有圆滑过渡，长约12mm。（2）其他焊口外观均未发觉质量问题，符合要求。2、抽查现场施工记录：管口组对、焊缝外观检查、坡口加工、焊

7、接预热、焊接工艺、清管等施工记录齐全，符合要求。无宁陕段无损检测质量行为和实物质量监督检查对16标段东方检测公司项目部进行了监督检查，具体情况如下：1、本次监督项目部对东方检测X射线底片进行抽查，共计抽查58道口，其中辽河一建43道口（返修口6道），辽河二建15道口，焊口编号为XQ-DB042-M001M025、XQ-DB042-M028M040、XQ-DE019-3+M003M009、XQ-DE019-3+M017M024，返修口的编号为XQ-DC034-M118-FT001、XQ-DC048-M127、XQ-DC048-M139、XQ-DC048-M164、XQ-DC036-M005、XQ

8、-DC042-M014；2、底片评定准确，无错评、漏评现象，底片质量符合要求；3、复查评片员张彭生的资格证，RT、MT、PT级，有效期2009年12月，符合要求。无豫鄂段22标质量行为和实物质量监督检查对22标段进行了监督检查，情况如下：1、管口组对检查情况：清管、清口、组对、预热温度均符合焊接工艺规程的要求；2、焊缝外观质量检查情况：本次共抽查6道焊缝外观质量，焊缝编号为XQII-FA009-M055M050-W。焊缝余高0.2mm1.8mm，宽度17.5mm20mm，错边量0.5mm1.5mm，焊缝外观未发觉质量问题；3、管沟开挖底宽2.8m3.2m，上宽6.4m6.5 m，管沟深2.8m

9、3 m，符合设计要求。无豫鄂段21标质量行为和实物质量监督检查对21标段进行了监督检查，情况如下：一、焊接三机组施工现场质量检查情况1、管口组对检查情况：清管、清口、组对、预热温度均符合焊接工艺规程的要求；2、焊缝外观质量检查情况：共抽查10道焊缝外观质量，编号为XQII-EM037+2+M031M022。焊道余高0.5mm2mm，宽度17mm19.5mm，错边量0.4mm2mm；3、发觉问题如下：编号为XQ-EM036+2+M031和XQ-EM036+2+M025的焊口，6点位焊缝两侧不饱和，口头通知补焊，并要求施工单位加强现场治理，认真落实“三检制”，确保工程质量。二、焊接二机组现场质量检

10、查情况1、管口组对检查情况：清管、清口、组对、预热温度均符合焊接工艺规程的要求；2、焊缝外观质量检查情况：共抽查6道焊缝外观质量，编号为XQII-EL010+M034M039，焊缝余高0.5mm4mm，宽度16mm19mm，错边量1.2mm2mm；3、发觉问题如下：（1）编号为XQ-EL010+M035的焊口焊缝局部余高4mm；（2）编号为XQ-EL010+M034焊口，6点位焊缝两侧不饱和；无豫鄂段唐河物资中转站质量行为和实物质量监督检查对唐河物资中转站管材储存现场进行了监督检查，发觉问题如下：1、防腐层破损的防腐管未进行隔离存放或标识；2、加强级防腐管与一般级防腐管未隔离存放且无标识；要求

11、该站加强管材存放治理，对防腐层损坏数量及时统计上报，使每个环节处于受控状态。XQ-YE008豫鄂段22标段监理质量行为和实物质量监督检查对22标段区段监理进行了质量监督检查，情况如下：本次抽查了本区段监理的焊缝外观质量抽查记录、防腐补口抽样记录、旁站检查记录、防腐补口旁站监理记录、管沟开挖、下沟、回填质量抽查记录、工序报验、不符合项通知等进行了监督检查，差不多符合要求。无豫鄂段无损检测质量行为和实物质量监督检查对22标段华龙检测项目部进行了监督检查，情况如下：华龙检测公司22标段项目部本月RT检测168道焊缝。本次共抽查12道焊缝底片，其中2道返修焊缝底片：1、底片编号为：XQ-FA009-M

12、001-WXQ-FA009-M010，返修焊缝编号为：XQ-FA011-M068/XQ-FA009-M029；2、底片黑度、清晰度、灵敏度符合Q/SYGJX0112-2007规定，底片评定差不多准确，未发觉错评、漏评、误评情况。无豫鄂段无损检测质量行为和实物质量监督检查对21标段华龙检测项目部进行了监督检查，具体情况如下：本次共抽查59道焊缝底片，其中16道返修焊缝底片：1、抽查底片编号为XQ-EK011+M071XQ-EK011+M083、XQ-EL012+1+M027XQ-EL012+1+M041-W、XQ-EM034+M041XQ-EM034+M055、XQ-EL014+M183、XQ-

13、EL014+M147、XQ-EL014+M126、XQ-EL014+M127、XQ-EL014+M130、XQ-EL013+2+M020、XQ-EM031+M068、XQ-EM031+M073、XQ-EM031+1+M020、XQ-EM032+M015、XQ-EM032+M016，返修焊口编号为XQ-EK012+M153、XQ-EK012+M115、XQ-EK012+M001+2、XQ-EK011+M177、XQ-EK011+M138，返修焊缝存在的要紧缺陷为气孔、夹渣；2、底片黑度、清晰度、灵敏度符合Q/SYGJX0112-2007规定，底片评定差不多准确，未发觉错评、漏评、误评情况。无粤桂

14、段31标质量行为和实物质量监督检查对31标进行了监督检查，具体情况如下：一、质量行为1、抽查特种作业人员王建设、王志刚上岗资格，符合要求；2、现场抽查一根防腐管，管号：ZJ26986，与进场报验资料相比对，符合要求；3、现场抽查一根弯管，规格：XQDS2 BG149761，121918.4 X80 炉号：423018，批号：9752，角度：620，与进场报验资料相比对，符合要求；4、检查现场层间温度记录、焊缝表面质量检查记录、焊接工艺记录等部分施工记录，符合要求；5、技术交底已按规范要求进行，符合要求。二、实物质量1、检查管号为SG117034的钢管，管口局部除锈不洁净长度为5cm，不符合要求

15、；2、部分施工工序不对，沟下焊布管未打管墩，造成管口局部除锈不洁净，吊管对口后进行管口除锈，不符合要求；3、检查差不多组对的管号为JFE12774的防腐管，管内灰尘清除不完全，不符合要求；4、检查焊接二机组编号为XQ-HC168+M018-W、XQ-HC168+M017M010的9道焊口的焊缝外观质量：（1）编号为XQ-HC168+M014的焊口下游9点位附近存在防腐层损伤达60mm8mm的现象，不符合要求；（2）编号为XQ-HC168+M014的焊口下方有焊丝头,不符合要求；（3）以上焊缝外观表面焊纹成型良好，无裂纹、未熔合、气孔等缺陷，符合规范要求；5、检查防腐二机组焊口编号为XQ-HC1

16、68+M007-W、XQ-HC168+M006XQ-HC168+M001的6道防腐补口外观质量： 抽查结果：防腐补口外观表面平坦，无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向胶粘剂均匀溢出，均符合要求；6、检查防腐一机组焊口编号为XQ-HC062-M035M034、XQ-HC062-M040-W的3道防腐补口外观质量检查：（1）焊口编号为XQ-HC062-M040-W的防腐补口7点位附近气泡2010mm，对其进行剥离试验：剥离试验：t=27，剥离强度：焊缝60N/cm，光管60N/cm，PE层80N/cm；（2）焊口编号为XQ-HC062-M035M034的2道防腐补口9点位附近存在

17、20mm10mm的气泡；7、检查焊接一机组焊口编号为XQ-HC082+M037M030的8道焊缝外观质量：（1）焊口编号为XQ-HC082+M034和XQ-HC082+M033的2道焊口焊缝9点位附近局部长度4mm低于母材分不为0.3mm和0.2mm；（2）以上焊缝外观表面焊纹成型良好，无裂纹、未熔合、气孔等缺陷，符合规范要求；8、检查施工现场布管时，管堆未垫袋子，不符合要求。XQ-YG-003湘赣段27标段无损检测质量行为和实物质量监督检查对27标北方检测项目部行为质量进行了监督检查，具体情况如下：1、开工报告差不多过相关部门审批，符合开工条件；2、企业资质上报监理单位，但没有监理单位审批确

18、认单，不符合要求；3、项目经理谢丹，有廊坊北检无损检测公司的正式任命通知文件，符合要求；4、无损检测人员王文宇、吴俊东、陈光亮等有相应的资格证，符合要求；5、检查进场原材料报验情况：胶片、显影液、定影液未在工程物资进场报验表中填写乳剂编号或生产批号，不能确定所审批的原材料是哪一批次的，不符合要求；6、检查无损检测施工组织设计、已通过监理审查批准，符合要求；7、检测单位未进行技术交底，不符合要求。XQ-XG-003湘赣段29标质量行为和实物质量监督检查对29标进行了监督检查，具体情况如下：1、开工报告已于2009年7月29日由相关部门审核批准，符合要求；2、检查施工组织设计，差不多过相关部门审核批准，符合要求；3、检查质量治理体系文件：质量打算、质量检查打算、质量治理程序，以上文件差不多过相关部门