工程实例精选课件

1、工程实例河南城建学院路基施工技术1. 作 业作业 简述施工场地排水的定义及方法。1土方路基施工时填料的选择。2图纸路堑开挖的基本方法都有哪些？ 3简述影响土质路基压实效果的主要因素。4第二章 一般路基施工 本合同段路基填筑土石方176.2万m3 ，填料基本为路堑挖方和隧道出碴。填料石方大块需经过破碎机破碎，石块的最大粒径不大于 15cm（用于路基顶面以下 30cm 范围内，最大粒径不大于 100mm）。路基填筑按公路施工规范及建设部高密度大量土石方填筑工法组织施工，其核心是：将土石方施工过程分为“三阶段”、“四区段”、“八流程”。 三阶段为准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段为填筑区、平整区、

2、碾压区、检查区。八流程为施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检查签证、面层整修。 路基填方采用纵向分段、水平分层填筑法施工，填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。地面不平时，由最低处分层填起，每填一层经过压实后再填下一层。填土利用推土机摊铺，平地机整平，重型压路机碾压。填石利用推土机摊铺，人工配合码砌，其压实度由试验确定的压实遍数控制。用核子密度仪和灌砂法进行压实结果检测。【工程实例】第二章 一般路基施工1、一般地段填筑施工方案1）基底处理 将路基范围内的树木、杂草等进行砍伐和清理；用推土机清除原地面浮土、垃圾、有机质残渣及地面以下 100-300mm 以内

3、的表土，并用压路机碾压；对经过水塘及水田地段的地基按设计要求进行清淤换填等处理。2）分层填筑 分段按照路基横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑；如原地面不平，从低处分层填起，采用“纵向分层填筑法” 逐层填压密实；不同性质的填料分别分层填筑，不得混填。（1）当路堤在斜坡上填筑，其垂直路中线原坡陡于 15 时，将原地面按图纸或监理工程师的指示挖成台阶。 台阶的宽度不小于 1m，且向内侧倾斜 2%，并用小型机具夯实。台阶所挖出的材料，可以用作填料时，同新路堤材料一起重新压实。第二章 一般路基施工（2） 当填土高度小于 0.8m（包括零填）时，对原地表清理与挖除之后的土质基底，将地面翻松深 0.3m，

4、整平压实，压实度达到 95%以上。（3） 摊铺时的最大松铺厚度不大于 40cm，也不得少于 10cm。每种填料层总厚度不小于 0.5m。 （4） 连接结构物的路堤工程，必须在结构物砼达到设计要求的强度后，采用适当的施工方法进行分层填筑，不能因路堤的填筑而影响结构的安全与稳定。（5） 路堤基底未经监理工程师检查验收，不能开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。3）摊铺整平采用推土机摊铺、平地机整平，先两侧后中间，达到路肩平直圆顺，层面平整，中间稍高形成横坡，便于雨天排水。第二章 一般路基施工(4)洒水或晾晒 填土含水量的波动范围控制在最佳含水量的2%范围内，超出时洒水或晾

5、晒。洒水采用洒水车喷洒，晾晒为自然晾晒及翻晒。 (5)碾压成型 采用振动压路机、重型压路机，遵循“先轻后重、先慢后快、路线合理、均匀压实”的原则碾压。碾压时，横向接头轮迹重叠 50cm，做到无漏压、无死角和碾压均匀；在直线段先边缘后中间，曲线碾压顺序为先内侧后外侧；路肩两侧各超填 30cm，压后刷齐整平，以保证路基边缘有足够的压实度。第二章 一般路基施工2、横向半填半挖地段填方（1）要重视半填部分路基的填筑，避免因填筑不当，引起横断面内不均匀沉降而出现纵向裂缝。 （2）认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规划地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。 （3）原地面横坡不陡于 110 时，在半填断

6、面原地面表土翻松后过行分层填筑，地面横坡陡于 110 时，将原地面挖成不小于 1m 宽度的台阶，台阶顶面挖成 2%-4的内倾斜坡，再进行分层填筑。（4）填筑时，必须从低往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。 （5）半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方准开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。 第二章 一般路基施工3、纵向填挖交界地段填方（1）要重视纵向填挖交界处的路基填筑，避免因填筑不当引起路基纵向的不均匀沉降而与致路基横向裂缝。 （2）要认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于 30m

7、（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。并要有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。 （3）填挖交界处原地面纵向坡度不陡于 110 时，在翻松原地向表土后分层填筑；地而纵向坡度陡于 110 时，将原地面挖成不小于 1.5m 宽的台阶，台阶顶面挖成 2%-4%的内倾斜坡，再进行分层填筑。第二章 一般路基施工3、纵向填挖交界地段填方（4） 填筑时必须从低往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。 （5）纵向填挖交界处的开挖，必须待填方处原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方准开挖挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在填方断面内。

8、 （6）由于纵向填、挖交界处常伴随半填半挖断面，故在施工时，必须妥善安排，做到纵、横填筑均衡，碾压密实无拼痕。第二章 一般路基施工4、高路堤填方（1）要重视超过 5m 以上的高填土的填筑，避免因填筑不当，压实不足引起路基不均匀沉降而局部开裂、沉陷。 （2）高填土填筑除做好原地面的清理工作外，重点抓住粒径、分层和压实三个主要环节，要严格控制石料的最大粒径，石料的最大粒径在底层（路床底面 1.5m 以下）不超过层厚的 2/3；分层填筑，分层碾压，一层厚度不超过3040cm。第二章 一般路基施工4、高路堤填方（3）足够的碾压是消除路堤固结形变的最有效方法。提高压实能力，完善压实工艺，以高标准进行路基

9、的压实是保证路基应有强度和稳定性的一项最经济有效的技术措施，在高路堤填筑中，制定详细的作业计划，报监理工程师批准后认真实施。 （4）高填方的岩碴路堤，宜利用雨季使其进一步密实和稳定。应抓住气候条件进行碾压，每一碾压层内部和表面石块之间的空隙，用碎石、石屑、砂砾和砂等材料填充，并用大功率的振动压路机碾压，以增加路基的密实度和稳定性。实 例 高等级路面路基施工 高等级路面路基施工第四章 涵洞施工技术一、工程概况 深圳市某大道XX段市政工程(XX标段)箱涵工程，由箱涵地基处理、箱涵结构、检查井、跌水井及八字墙组成。本标段箱涵编号为XM，为双孔钢筋混凝土结构，净尺寸为2（5m2m），长度148米。二、

10、测量放线的施工方法1.测量放线使用的仪器和工具测量放线使用的仪器主要有红外线测距仪、经纬仪和水准仪。测量放线使用的工具主要有50米钢尺、花秆、测钎、铝合金搭尺等。第四章 涵洞施工技术二、测量放线的施工方法2.测量放线的准备工作熟悉设计图纸资料，弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等设计要求。 （1）熟悉施工现场情况，了解排水箱涵走向和现场的情况。 （2）接受业主和监理指定的测量标点和控制点，作好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图。 （3）确排水箱涵中线和分段放线的控制点布设方案。第四章 涵洞施工技术二、测量放线的施工方法3.排水箱涵平面定位1）排水箱涵中心线测放 设计图中已分别给出排水箱涵中线的

11、起点、终点的坐标值。根据上述各点的坐标值，依据业主提供的测量控制点，使用经纬仪测角定线， 50 米钢尺量距，即可完成排水箱涵的测设定位和放线。做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土围护固定，防止被破坏。在地面测定的各点也要使用木桩标定。2）垫层面上中线的恢复在排水箱涵垫层混凝土完成后 , 应在垫层面上测放排水箱涵中线。具体做法可依据已有的施工控制桩，用经纬仪和钢尺进行测放，侧放后应用墨线进行标示。第四章 涵洞施工技术二、测量放线的施工方法3）分仓控制线测放 设计要求排水箱涵每隔25米设一道变形缝。根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。测放

12、的分仓控制线应与中线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。 4.高程控制测量 排水箱涵的高程控制，主要为排水箱涵内底高程及流水坡度的控制。为保证排水箱涵内底高程及流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面标高。高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。由业主（或监理工程师）指定的高程控制点进行引测。第四章 涵洞施工技术三、排水箱涵土方开挖 排水箱涵挖土深度较大，挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方法进行。土方开挖采用斗容量为1.0M3的反铲挖掘机。由反铲挖掘机为自卸汽车装土，由汽车将土方运送到业主指定的弃土场。机械挖土要控制挖土深度，在底部预留出深度为100mm左右，由人工进行挖土、

13、清理和平整。 在挖土地过程中如出现地下水，采用在坑槽两侧挖排水沟和集水井。将水集中到井内，再使用潜水泵抽出外排。第四章 涵洞施工技术三、排水箱涵土方开挖 箱涵基处理采用抛石碾压。将箱涵底下的淤泥层开挖后来，分层抛填开山石，并用重型振动压路机碾压，第一层为70cm, 以后每层50cm，宽度符合设计要求，直至设计标高。抛石体要进行密度监测，用核子密度仪检测，箱涵底面层的干密度要达到21kN/m3并用静载荷试验检测地基承载力，即经处理后箱涵底地基承载力大于150Kpa，才能进行箱涵结构的施工。 土方分段开挖达到标高并进行平整后，应报请监理工程师进行检查验收，经检查合格应尽快组织进行垫层的施工，防止坑

14、槽底表土长时间暴露。 第四章 涵洞施工技术四、垫层施工 排水箱涵底部设厚度为100mm的C10混凝土垫层，垫层长度随排水箱涵分仓长度而分段。垫层混凝土使用预拌混凝土，由混凝土生产厂家使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。 垫层混凝土的操作工艺为：基底清理测标高、钉标高桩铺设混凝土振捣混凝土表面找平养护。 基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土，使基底的标高达到设计的要求。混凝土垫层标高 高程钉桩主要为在准备浇筑的坑槽底表土上测出垫层面的标高，用短钢筋头钉在地表土上，作出标高标记。第四章 涵洞施工技术四、垫层施工铺设混凝土 将混凝土搅拌车送来的混凝土拌合料，用机动翻斗车或人力手推车倒运到浇筑作

15、业地点，由人工用铁锹将混凝土摊开并基本整平，高度应略高于标桩，用平板振捣器将基层混凝土振捣密实，达到规范要求。 混凝土经过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土表面高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土表面刮平，最后用木抹子将混凝土表面搓平。垫层混凝土浇筑完毕 12 小时后用麻袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜。第四章 涵洞施工技术五、钢筋施工1.钢筋配料 根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单，称之为钢筋配料。配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考

16、虑到底板、顶板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的马登用料，要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。2.钢筋加工 钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。 钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。第四章 涵洞施工技术五、钢筋施工3.钢筋安装与绑扎 排水箱涵的每一个分仓段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：成型钢筋验收排水箱涵现场放线倒运钢筋到作业点安装和绑扎底板钢筋安装和绑扎中墙钢筋支设内膜安装和绑扎外

17、侧墙和顶板钢筋。 现场划钢筋位置线为按照施工图纸标明的钢筋间距，在混凝土垫层或以支设的模板上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。排水箱涵钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。底板和顶板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置。底板和顶板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马登或支架，间距以1m一个为宜。第四章 涵洞施工技术五、钢筋施工3.钢筋安装与绑扎 在马登或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂

18、预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现漏筋现象。4.橡胶止水带的固定 用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与6通长的附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。在支模、拆模及浇筑混凝土时，要注意保护止水带不受损伤，必要时加隔离保护措施。第四章 涵洞施工技术六、模板施工 拟采用SP-70的固定板块模数，模板厚度为18mm,再加以50100mm的方木作为固定板带，可与斜角相匹配。上下两个斜角使用厚度为18mm的木夹板做模板，斜角配以三角板带块与SP-70的模板带连接在一起。底部设通长的压脚板，压脚板和底部歇脚模板一同固定在多

19、边形的板带上，板带和SP-70模板带连接在一起。底部压脚板使用厚度为18mm的木夹板，宽度为100mm，通长配置，板底标高为底板混凝土面标高，压脚板的作用为在竖壁混凝土浇筑振捣时阻止拐角处的翻浆，能有效地防止底板和竖壁相交处的烂根和麻面。 排水箱涵顶板底模利用SP-70模板的早拆功能。立两根早拆立柱，立柱两外侧使用早拆悬臂梁，再加上主梁和模板块，组成顶板的早拆系统。第四章 涵洞施工技术六、模板施工 100mm的方木作围楞，用短钢筋入土或方木短支撑固定。排水箱涵中墙的围楞使用两道双钢管，对穿螺杆进行拉结固定。外侧墙使用的对穿螺杆要加设止水片。内外墙模板悬空支设使用预先制作的支墩。支墩下部为混凝土

20、块体120120120mm，块体上插直径为16mm的钢筋，钢筋中部加设厚度为8mm的6060mm钢板止水片，钢筋顶部焊一块厚度为8mm的100100mm钢板，作为模板的支点。第四章 涵洞施工技术六、模板施工2.排水箱涵主体模板安装和支设 排水箱涵主体工程模板安装和支设的工艺为：垫层测量弹线钢筋工绑扎底板摆放模板支撑墩铺设支撑体系的底板安放高度调节器安放立柱钢管安放早拆柱头安放模板主梁安放模板块安放侧壁内模内模临时固定钢筋工绑扎外墙和顶板钢筋支设外侧模模板体系整体调整和固定。 排水箱涵主体混凝土分两次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面不少于200mm 处。施工缝处设置橡胶止水带。涵壁下腋角

21、吊模板则在底板钢筋工序完成后进行，在支设吊模的过程中要注意保护钢筋。墙壁腋角吊模的尺寸、位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部墙壁模板接茬的直顺。第四章 涵洞施工技术六、模板施工3. 排水箱涵主体模板拆除 混凝土浇筑24h后，拆除墙板的外侧模。混凝土浇筑72h后，拆除墙板内侧模、顶板的 SP-70 模板体系主梁和模板块，留下立柱继续支撑顶板。待混凝土达到设计强度后，再拆除立柱支撑系统。第四章 涵洞施工技术七、混凝土施工（1）排水箱涵使用C25预拌商品混凝土。混凝土的配合比试验由混凝土供应厂家进行，混凝土的原材料质量和搅拌质量由混凝土供应厂家负责保证。待中标后，邀请业主、监理工程师共同挑选信誉

22、高、生产能力强和质量有保证的混凝土生产厂家为本工程提供预拌混凝土。 （2）箱涵底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下腋角以上1520cm处，箱涵壁竖向一次浇到顶板腋角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成。（3）混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，使用人力手推车倒运。为了便于人力手推车通行，在分仓排水箱涵主体上部搭设浇筑混凝土浇筑用的脚手架。脚手架使用卡扣式钢管满堂脚手架，脚手架要保证人力手推车的通行。第四章 涵洞施工技术七、混凝土施工（4）箱涵底板混凝土分两层浇筑。第一次浇筑的厚度略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣，变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣