生活垃圾卫生填埋场建设施工过程

1、生活垃圾卫生填埋场建设施工过程随着人民群众的生活水平的逐渐提高， 每日产生的生活垃圾 量逐渐增多， 而且原有的生活垃圾简单填埋造成污染环境、 垃圾 渗滤液任意渗漏， 已不能适应环境保护的要求。 现有生活垃圾处 理必须做到卫生填埋、 垃圾渗滤液处理后达标排放。 现就某新建 的生活垃圾卫生填埋场的施工过程， 从土建、 工艺等施工部位阐 述质量控制过程。一、填埋区构建工程总则 土方施工是指填埋场构建过程中的土方开挖、回填、倾倒、 处理、湿度调整、铺开和压实等工作。施工单位须按照设计要求提供足够的施工设备，并按要求达到一定的压实度。开挖、填土 外置压实技术及所应用的机械应提交详细的施工方案， 施工过程

2、 中须进行质量控制试验以确保施工方法正确， 就有关土方工程的 临时工程提出建议书， 并须得到监理工程师核准。 整个场地在施 工过程中须保持整洁，所有材料包括临时性工作材料须存放有 序。施工过程中产生的垃圾和废弃物每天须清除不少于一次。 施 工车辆出场前必须进行清理， 以保证不会将施工过程中产生的泥 土、碎块等带到附近道路，离场的每辆车都须经过洗车机清洗； 在施工中采用适当的防尘措施， 以防止施工期间产生的灰尘造成 污染。场地内的钻孔和探坑须用膨润土和场内土壤回填及压实。回填土壤以及采用的回填和压实方法须事先得到现场监理工程 师的批准。 在开挖或填土之前， 须清理移走ft坑周边表土并放置 在指定

3、的表土贮存区内， 以备日后之用。 将坑底剩余的淤泥清除， 深度直至天然土层。地基土必须结实，没有可见的表面水。土中 不含有机物（草木、树干、根、树叶等）。如在场地地基表面有 持续地下水涌出，整个地基表面须用 0.3m 厚的碎石覆盖（最小 粒径 75mm）。排水及表面水的管理 应根据图纸建设永久性地表水排水沟及排洪渠。 采取有效措 施控制地表水，防止积水及泥土流失。有需要时，施工方须在受 施工影响的地方 （包括开挖区和回填区等） 采用预先防止泥土流 失的方法，包括但不限于：沙泥挡、防护堤等。回填 回填应采用自然土壤和经人工处理材料。在回填工作施工 时，须按设计要求进行压实以构成稳定的回填区。 材

4、料不得含有任何不符合要求的物质， 回填材料不得含有过多有机质， 不得含 有直径大于 75mm 勺垃圾、土块、石块或其它有害物质；在填埋 区内， 场内构建地表下 200mm 之内的填料中不得含有直径大于 20mm 勺有机物、垃圾、土块和石块或其它有害物质。回填层底 面须水平放置，并有系统地进行压实，直到压实表面平整一致。 每层坡度须一致并符合要求， 以便为下一步工作打好基础， 每层 松放的厚度不得超过300mm 然后压实。在重型压实机不能施工 的地方（例如边坡）应采用手动小型压实机，每层松放的厚度不 超于 150mm 施工期间须确保因重型车辆和运输设备而压实的道 路有统一的压实度。 监督施工单位

5、对任何发现不符合要求的地方 重新进行施工。因下雨、曝晒、设备问题或其它任何原因而造成 的回填压实度达不到要求时， 须将回填材料挖出晾干或使用其它 适合的方法以确保材料的含水量符合要求后重新进行回填压实。二、填埋场防渗系统工程 本项目防渗系统采用复合防渗层，由底层往上分别为4800g/?OGCL 膨润土防渗层、1.5mmHDP 双糙面防渗膜层、 600g/?0 长丝非织造土工布防渗膜保护层、厚度为 200mn 碎石排 水层（渗滤液导流层）、 200g/?O 土工滤网（过滤保护层）组成。上述材料的技术指标按施工图要求， 实际选用的材料的性能 应优于设计要求的指标，碎石应清洗干净表面杂质。防渗层施工

6、的工艺要求： 首先，填埋区应按照构建施工图严 格进行施工。防渗施工基底不得有砖石、 瓦块及尖刺颗粒硬杂物， 无树根、 杂草及可能破坏防渗材料的各种异物， 基础表面不得出 现凹凸不平现象，保证平整，对场底基础面应进行压实，并检测 压实度符合设计要求。 在铺设防渗材料过程中， 应随时对基础面 可能出现的异常变化现象进行检查及修补。 在铺设过程中， 应确 保地表水排放良好， 有效地降低地下水， 以确保基础面不受潮湿 的影响。然后，施工单位应保证具有足够的焊接设备， 确保连续作业 不会由于焊接设备不够而出现中断现象。 焊接工作进行前要进行 必要的试焊接，试焊接在防渗材料样品上进行，确保焊接性能、 焊接

7、方法、 焊接温度等基本要求无误后才可进行正式焊接， 试焊 接样品至少不小于 3.7m 长， 0.6m 宽；对试焊接样品应进行剥离 强度及剪切强度的检测， 如结果与材料要求不符， 则须由供货商 更换满足要求的新材料。最后，防渗系统铺设施工技术要求防渗材料正式铺设施工前 要求对场地进行全面检查确认。 并应对防渗材料的质量 （含各项 技术指标以及表面是否有皱纹、气泡、破损等问题）进行严格检 查，确认无误方可进行铺设。铺设的每种材料应进行编号，并根 据顺序进行铺设。对材料编号应交监理工程师备案，以便检测。 当出现温度过高、过低、降雨等不利天气时时应停止铺设工作。 在施工过程中， 工作人员及现场施工人员

8、应穿对防渗材料无损伤 的鞋子，且不得从事可能损坏防渗材料的活动，如吸烟等。对铺 设好的防渗材料应及时压放对材料无损的重物如砂、 土袋以防被 风刮起。铺设中如发现基础受损，应及时进行修补，经反复压实 并由监理工程师验收通过后方可进行铺设。 不允许任何车辆直接 在防渗材料上通行。 在防渗材料铺设及焊接过程中， 监理工程师 应对操作程序、铺设、焊接质量进行及时检查，对明显缺陷或怀 疑处，有权提出检测，要求施工单位进行修补，直至检测合格。 在铺设过程中，应尽量将皱纹推平，对难以推平处，在征得监理 工程师的同意的前提下， 可剪去多余部分， 并对接缝处进行修补。防渗材料及焊接技术的现场检测，针刺气压测试：

9、 A 设备装置，气泵（手动或马达驱动）配备有压力表使压力保持在2530psi （160kPa200kPa）、有配件及接头的橡皮管、尖的中空 针或其它核准的供压装置。 B 检测程序，封住受测试缝的两端， 将针或其它供压设施插入热融焊接所产生的空隙中， 将气泵加压 到 2530psi （160kPa200kPa）,关上阀门，保持此种压力 5 分钟，压力值能保持在 15.25cm 汞柱以上，则该接缝通过检查。 如果压力外泄超过上述值或不稳定， 则需标出问题区并依技术规 范规定修补。压力测试缝的结果应记录在每日进度报告中。三、渗滤液收集系统工程渗沥液收集系统是在库区底部防渗系统以上设置收集开孔主管和支

10、管（HDPE 管）、水平渗滤液碎石导排层。在库底防渗系统上部碎石排水层设置渗沥液收集系统， 放置 穿孔花管，并采用 200g/m 土工滤网包裹；收集系统分为收集主 管及收集支管， 沿着库区底部主要流向布置。 渗沥液收集后引至 下游的渗沥液调节池内。材料要求碎石应采用经过严格筛选的 d=20mn40mmfi 勺级配碎石，碳 酸钙的含量 （以重量计） 不超过 10%，碎石应坚实。 管材规格为： dn315、dn225。管道开孔的孔洞规格须按照图纸所示尺寸预制或 现场钻制。收集管的上游末端须用管帽焊接密封。施工要求PE 管道在连接之前必须将管道吹扫干净，不得将任何可能 堵塞管道的物质留在管内。 管道

11、如果暂时处于开口状态， 应临时 用胶带封住， 以避免渣土等杂物进入造成堵塞。 由于渗沥液收集 系统在防渗系统上部施工， 因此，必须做好充分的施工保障措施， 防止损坏防渗系统结构， 所有管道穿膜处均需做好密封处理。 渗 沥液收集管铺设于防渗系统上部， 先铺设过滤机织布， 然后再放 管堆石，并用过滤机织布包裹后，周边砂石回填。四、地表水及地下水收集系统工程地表水在垃圾填埋场环场道路及平台设置排水沟， 收集填埋场的地 表水，最终排入填埋场现有排水沟。施工要求：砌砖应该砂浆饱 满，修建在土质地基上的截洪沟如遇到工程地质条件较差的地 段，要进行处理时。排水沟开挖应适应外形以减少回填， 排水沟应分段砌筑， 沟底纵坡和沟底标高根据图纸放线后如发现与现场相差较大， 可以 根据现场地形进行局部调整， 纵坡大于 10%的陡坡段应设置跌水。地下水 地下水收集系统包括库底地下水收集主管、地下水收集支 管。该系统设置于库底防渗系统以下 0.5m 处。在库底防渗系统下部设置地下水收集盲沟，盲沟内放置开孔 HDPE 管；盲沟分为 主盲沟、次盲沟，沿着地下水流方向布置。主盲沟尺寸为0.8 x 1.0m,沟内填充碎石，铺设 dn315PE 穿孔花管并用过滤机织布包裹