集团公司矿井通风系统审查表

1、关于印发郑煤集团公司矿井“一通三防”系统及关键环节审查标准（修改) 的通知郑新公司、嵩阳公司、各直管矿井：“一通三防”系统审查工作开展以来,有力促进了集团公司技术治理工作,为矿井安全生产起到了坚强保障作用。依照国家、行业相关规定、规程、标准、规范不断修改完善，以及集团公司安全生产实践，集团公司组织有关工程技术人员对原“一通三防”系统审查标准进行了修改补充,对有关审查内容进行了增删，补充了井下紧急避险系统审查标准。现将郑煤集团公司矿井“一通三防”系统及关键环节审查标准（修改) （下称标准)予以印发,请各单位按照关于印发郑煤集团公司矿井“一通三防”系统审查标准的通知（郑煤集团通1号）和关于印发集团

2、公司2011年度“一通三防”工作要点的通知（郑煤集团通2011号）要求认真组织审查工作。现编制的标准为各类瓦斯矿井通用版，各单位可由总工程师依照本单位实际确定适合本单位的审查项目，但需在审查报告中予以讲明。特此通知。附件:郑煤集团公司矿井“一通三防”系统及关键环节审查标准（修改)(下载地址:生产信息网一通三防/规范标准) 二一一年一月二十一日郑 煤 集 团 公 司矿井“一通三防”系统及关键环节审查标准(修改)附件一郑煤集团公司矿井通风系统审查表项目标准内容系统现状及存在问题审查人整改打算及责任人一主要通风机 1.每个风井必须安装2套同等能力的要紧通风机，备用通风机能在10in内开动并投入运行。

3、2建立要紧通风机定期检修制度，至少每月检查一次要紧通风机。 3. 矿井要紧通风机必须满足矿井用风需要,保证井下各用风地点的风量充足;风机运行工况合理,新安装的要紧通风机投入前，必须进行一次通风机性能测试和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。 4通风机房(或通风机)附近0m内不得有烟火。 5要紧通风机房内必须安装水柱计、电压表、电流表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。 .要紧通风机的运转由专职司机负责，每小时将通风机运转情况记录一次,发觉异常立即向矿调度室报告。 因检修、停电或其它缘故有打算停止要紧通风机运转时,必须制定停风措施；矿井应

4、有无打算停风应急预案；要紧通风机无打算停风要有分析处理结果，并采取针对性措施。 8.装有要紧通风机的出风井口应安装防爆门，每6个月检查维修一次。 9每年应进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习，反风时要紧通风机供给风量不小于正常供风量的0,(反风前后总回风风量之比)反风演习持续时刻许多于假设灾变状况下矿井行走路线最远地点人员撤至地面所需时刻;每季度应至少检查一次反风设施。 1.矿井要紧通风机必须实现双回路供电。 11.矿井外部漏风率不得超过5，风井有提升设备时，外部漏风率不得超过%。 1每个生产矿井必须至少有个能行人的通达地面的安全出口，各个出口的间距不得小于3m。升降

5、人员井筒不得兼做回风井筒。 13.木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于8。 1.新建矿井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行一次，矿井通风系统进行重大调整后,需重新进行一次阻力测定。 15.主扇排风量小于3000m3min,系统通风阻力小于100Pa;主扇排风量300000 m3in,系统通风阻力小于20Pa;主扇排风量50000 m/in,系统通风阻力小于2500Pa;主扇排风量10002000m3/min，系统通风阻力小于29Pa。 16.矿井进风段、用风段、回风段的通风阻力应分不占总阻力的25%、5%、0%，矿井多台要紧通风机联合运转时,公共风路的阻力不大于能力

6、较小要紧通风机的3，各风井工作风压与矿井最大风井风压相差不得超过30。 生产水平和采区必须实行分区通风；相邻采区之间除要紧进风巷（进风大巷）和要紧回风巷(回风大巷）之外,不得布置相互连接的其它巷道。 8.矿井安排年度、季度、月度生产经营打算时，同时安排矿井通风系统优化工作,包括巷道扩修、废巷回收封闭、设施建筑等，保持通风系统的简单、合理、稳定、可靠。 1.矿井进风区域应幸免角联风路；矿井、水平、采区、采掘工作面回风区域严禁布置角联风路。 二通风网络 0.采掘工作面回风与采区回风巷之间、采区回风巷与要紧回风巷之间采纳顺交连接,回风巷拐弯平滑，不得采纳锐角风路；采掘工作面不得采纳对口布置,采掘工作

7、面回风巷、采区回风巷、要紧回风巷不得采纳直线迎风布置。 .预备采区必须在采区构成通风系统后方可开掘工作面巷道。 22.采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷、一段为回风巷。 3高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区必须设置至少一条专用回风巷，低瓦斯矿井多煤层联合开采的采区必须至少设置一条专用回风巷,专用回风巷内不得运输物料、安设电器设备和行人；专用回风巷各入口设置木条栅栏,揭示警标。 所有矿井总回风巷及风井井筒内不应敷设电缆。24.一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面同时作业；一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只

8、能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。 25井下回风巷道(矿井、采区回风巷以及采掘工作面回风巷及回风联巷)断面：突出矿井和90万吨/年以上矿井采区回风巷、要紧回风巷和总回风巷新掘巷道断面不得小于16m2,90万吨以下矿井新掘回风巷道断面不小于 m，所有矿井现有回风巷道断面不小于82，新扩修的回风巷道断面不得低于2m2；不得在回风口吊挂风筒，回风巷道交叉口支护不准架设棚腿,保持回风顺畅。 26采掘工作面实行独立通风，直接从采区进风巷引入新奇风流，回风直接进入采区回风巷,突出矿井掘进工作面风筒不得通过其它采掘工作面回风流。煤仓或溜煤眼不得采纳风管或通风孔通风。低瓦斯、高瓦斯矿井采掘面、突出

9、矿井的岩巷与岩巷布置独立回风系统有困难且必须采纳共用回风时,首先有完善的采区通风系统，并满足以下条件：共用回风的采掘工作面个数不得超过个，同时共用回风巷道断面不小于102，共用回风瓦斯浓度不得超过0.%，且实现区域断电;高瓦斯与突出矿井的煤巷和回采工作面及岩巷距离煤层法线距离小于5m、低瓦斯矿井的瓦斯涌出异常区都不准采纳共用回风布置。 7.回采工作面液压泵站、移动变电站、设备车等原则上不得设置在工作面回风系统中。 28.采掘工作面上下副巷与采区巷道采纳立交布置，不准采纳平交布置。29.串联通风履行报批手续,且认真执行安全技术措施。 3.有煤与瓦斯突出危险的回采工作面严禁采纳下行通风；采掘工作面

10、回风联巷不应采纳下行风。 31.采掘工作面配风量满足安全生产的要要,风速、有害气体浓度等符合规程要求，坚持强化瓦斯抽放,炮放工作面风量不得超过90m3/in,综放工作面风量不得超过14003/min； 32.无风速超标,矿井要紧进回风巷风速不得高于8m/，采区要紧进回风巷风速不得高于6m/,采掘巷道风速不得高于4m，其它地点风速符合规程规定； 33要紧回风巷、采区回风巷、采掘工作面回风巷及压风机硐室、爆破材料库(临时发放硐室)回风侧严禁设置控风设施。 34建立测风制度,每1天进行一次全面测风。3通风系统图每月修改一次,使用“龙软”统一图例,通风设施进行统一编号列表，回风巷道断面、风量、通风设施

11、等标注齐全，多煤层开采的矿井绘制分煤层通风系统图。 矿井应绘制通风系统立体示意图和通风网络图。 36.每年对矿井通风能力核定一次,严禁超能力生产。三通风设施 7. 通风设施的构筑和连体加固要制定专项设计,经矿总工程师或矿通风副总审批后执行。风门、风窗、挡风墙建筑标准(1)突出矿井风门、风窗、挡风墙墙体采纳砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑,墙体厚度不得小于800m。正、反向风门框可采纳木质结构或钢结构，采纳木质结构时,门框厚度和宽度均不小于100m;采纳钢结构时门框要用不小于10号槽钢加工而成；和墙体接触的左右两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。 = *GB3 * RGERMA 正、反向风门门

12、板可采纳木质结构或钢结构,木质结构风门厚度不小于50mm，包铁皮或皮带，并用不小于75m的角铁穿横带至少根;采纳钢结构风门时,钢板厚度不小于8mm,四边用不小于50m角铁包边加固,并在门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门框接触的一面加装皮带。 = 4 GB3 *MERGEORMAT 风窗必须按集团公司规定增设可靠的防逆风拍板，水沟设置防逆风拍板或可升降式插板。(2)非突出矿井风门、风窗、挡风墙墙体采纳砖、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，墙厚不小于00mm,埋深大于500m时墙厚不小于00mm,所有建筑正向风门的地点必须同时建筑反向风门,门板、门框技术规格与突出矿井相同。密闭建筑标准(

13、1)井下采空区密闭必须采纳双道墙体结构，每道墙体厚度不小于50m,两道墙间距不得小于1，并应对里道墙体以里5m范围的巷道进行套棚回收，并支丁加固，外道墙体距离正常通风巷道不得大于5。（2）采空区密闭两道墙体间应采纳黄土进行密实充填;若采纳煤进行密实充填，两道墙间距不得小于3m。（)密闭上部设观测孔,中部设措施孔,下部设放水孔， “三孔”必须贯穿两道墙体,孔口外露不小于00mm,并安装闸阀，巷道有涌水的应设反水池或在放水孔设U型放水管放水。通风设施连体加固（1)煤巷通风设施:通风设施布置在煤层巷道中,必须对设施前后5m巷道的煤层进行壁后注浆加固,设施墙体施工位置补打钢筋锚杆,实现设施与巷道连体,

14、具体施工方案应满足下列要求:a注浆孔应成排布置,间排距2。注浆加固深度不得小于m。c注浆压力最终压力应介于2M。d加密棚距，棚间距不得大于0.4。e侧压大或存在底鼓的必须施工反底拱,反底拱宽度超过墙基许多于1m。f除对巷帮按规定进行掏槽外,必须向周边打2排18m以上的密集钢筋锚杆,打入煤体的深度不得小于1m，外露长度不得小于.5，间排距均为0.30.4m,且将外露锚杆全部砌入墙体内。通风设施墙面正上方标注设施建筑日期及巷道加固、设施构筑负责人姓名。（2)岩巷通风设施：通风设施布置在岩石巷道中，若围岩破裂，必须对设施前后5m巷道的围岩进行注浆锚索联合加固，施工方案应满足下列要求：锚索应垂直巷壁并

15、成排布置,间、排距不得大于1m。锚索深入岩层长度不得小于5m，深入到稳定岩层中的长度不小于0.8m。侧压大或存在底鼓的必须对巷道底板注浆锚索加固宽度超过墙基许多于。d设施墙体四周按规定进行掏槽或将锚索外露部分全部砌入墙体内。e通风设施墙面正上方标注设施建筑日期及巷道加固、设施构筑负责人姓名8.每组风门分不许多于两道正反向风门,风门间距不小于5m，突出矿井掘进工作面反向风门距工作面回风口不得小于0m，与工作面的最近距离不得小于7m，假如小于70m时应设至少三道反向风门。 .突出矿井无突出危险区通风设施构筑标准与突出危险区相同。 40.井下无木板、风帘等控风设施（巷道贯穿时除外,服务时刻不能超过小

16、时)。41.建筑风门墙时,使用工字钢当作过梁，并密集排放。 42.风门联锁装置安装合理,保证两道风门不能同时打开。 3.风门门扇安装角度合理，能够自动关闭。 4.风压大的风门设置减压窗，调节窗、防逆风装置的设置符合要求。 5.通风设施维修及时,无墙体破损,门框变形等情况;因风门变形严峻或扩修巷道需重建风门时,要先建后撤，幸免出现临时性质风门。四局部通风 46.井下使用的局部通风机必须性能良好,煤巷掘进面必须使用对旋式高效局部通风机。 4.局部通风机设备要齐全，吸风口有风罩和整流器,高压部位（包括电缆接线盒)有衬垫。 48.通风机必须吊挂或垫高,离地高度大于0.3。 9.1KW及以上功率的局部通

17、风机要装有消音器。 5.局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。51.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机必须实现“双三专”供电,低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机实现“三专加两专”供电，所有掘进工作面局部通风机必须实现“双风机、自动倒台、两闭锁”，备用局扇与运行局扇能力相同。 .专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。 3.正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机供风范围内应停止工作，排除故障,待故障被排除，正常工作的局部通风恢复运行后方可恢复工作。 54每天

18、由电工负责进行一次局部通风机倒台试验，试验记录要存档备查。 55.严禁使用台以上（含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 56.风电闭锁装置能够保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源；使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 5.局部通风机由专人负责，实行挂牌治理。 58. 使用性能良好的风筒，风筒吊挂平直,无死弯,接头严密,无破口。 59局部通风机风筒的出风口与掘进工作面的距离应在风流的有效射程范围内，并在作业规程中明确规定。总工程师审查意见 总工程师签名: 年 月 日矿长(总经理）审查意见

19、矿长(总经理）签名： 年 月 日 制表人:附件二 郑煤集团公司矿井抽放系统审查表项目标准内容系统现状及存在问题审查人整改打算及责任人一抽放队伍及管理 1开展瓦斯抽放的矿井，必须建立专门的抽放队伍，人员配备满足抽采瓦斯需要。 2矿井必须建立健全各项抽放治理制度：岗位责任制、操作规程、现场交接制度、检修巡查制度、工程验收制度、打钻造假举报制度等。 3.抽放系统图、抽放网络图符合集团公司要求。 4.建立健全抽放设备使用治理台帐:抽放泵使用治理台帐、钻机使用治理台帐、抽放管路使用治理台帐、抽放参数台帐、抽放工程台帐。 5. 抽放参数日报、打钻进度日报符合集团公司要求。 打钻、封孔、测量、验收应有现场记

20、录。 .井下必须采纳分组计流量和单孔测浓度、负压,各测点应悬挂管道抽放参数牌板，钻机施工点应悬挂钻孔布置牌板；抽放钻孔实行挂牌留名制。二抽放泵站 . 按规程第145条规定，建立地面永久抽放系统或井下临时抽放系统。突出矿井必须建地面永久抽放系统、高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区必须建立井下临时抽放系统。突出矿井的突出采区至少建立两套以上抽放系统，实现分源分抽。 9地面泵站:(1)泵房宜设在回风井工业广场内,泵房距井口和要紧建筑物及居住区不得小于50米。(2)泵房及泵房周围米范围内禁止有明火，泵站周围必须设置栅栏或围墙。(3）站房附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回气装置，设置放空管及压力、流

21、量、浓度测量装置，并应设置采样孔、阀门等附属装置。（4）放空管设置在泵的进、出口，管径大于或等于泵的进、出口直径,放空管的高度要高出泵房房顶米以上。(5)泵房内的电气设备、照明和其它电气、检测仪表均采纳矿用防爆型或本质安全型。（6)抽放泵站必须有直通矿调度室的电话。(7)抽放泵站应用防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施。(8）抽放泵采纳双回路供电。(9)抽放泵要安装设备开停传感器并与矿监控系统联网。（10）抽放泵站要安装管道参数自动监控系统和人工测量系统，自动监测传感器包括：流量、负压、温度、浓度,采空区抽放时管道内应安装CO传感器，自动监控系统要与矿井监控系统联网;人工测量装置能进行浓度、负压

22、、压差的测量,且孔板处要设置旁通管路。要求管道参数传感器的标校周期不大于6个月.（11）抽放泵应采纳软化水为介质，设冷却（循环）水池，并安装断水爱护器。(12)泵房内要设置消防装置：灭火器许多于两台、砂箱体积不小于.、水桶许多于2个、铁锹许多于把及软水管等。（）泵房环境内安装瓦斯传感器，报警点、断电点为.5,并与矿监控系统联网，当室内瓦斯浓度达到05%时能切断主泵电源。负压传感器、一氧化碳传感器、水位传感器应有报警功能,报警范围为P1,C4PPm,水位规定位置。(14)通过地面钻孔安装抽放管时，孔底抽放管路设置掏碴口和放水器。 0井下临时泵站:(1)泵站应安装在抽放瓦斯地点附近的新奇风流中,抽

23、出的瓦斯必须引排到地面、总回风道或分区回风道。（）泵站抽出的瓦斯排至回风巷时,抽放管路出口处必须采取安全措施，包括设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置:上风侧为管路出口以里5米,上、下风侧栅栏间距不小于米。栅栏外必须设警戒牌和甲烷传感器,甲烷传感器的位置在栅栏外米以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。（3）移动泵站瓦斯抽放系统必须实行“三专”“两专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。（4）抽放泵要安装设备开停传感器并与矿监控系统联网。(5)抽放泵站要安装管道参数自动监控系统和人工测量系统,自动监测传感器包括：流量、负压、温度、浓度,采空区抽放时管道参数传感器应安装O传感器)等,自动监控系

24、统要与矿井监控系统联网;人工测量装置能进行浓度、负压、压差的测量，且孔板处要设置旁通管路。（6）泵站硐室必须有两个供人员撤离的安全出口，出口应设置向外开启的防火、防爆门。（7)泵站必须有直通矿调度室的电话。（8)抽放泵应采纳软化水为介质,设冷却（循环)水池,并安装有断水爱护器。(9)每班至少对抽放硐室环境瓦斯情况进行一次测量,并将测量结果填写在瓦斯检查牌板上。()抽放硐室内要设置消防装置:灭火器许多于两台、砂箱体积不小于.2m、水桶许多于个、铁锹许多于把、水管等。（1)泵房环境内应安装瓦斯传感器,报警点、断电点为05，并与矿监控系统联网,当室内瓦斯浓度达到05%时能切断主泵电源。负压传感器、一

25、氧化碳传感器、水位传感器应有报警功能，报警点为73KaP15 a，24Pm，水位规定位置。 1地面抽放系统主管路直径不得小于00mm,干、支管直径不得小于300m。井下瓦斯抽放系统主管路直径不得小于0 mm，干、支管不得小于0 mm。三抽放管路 12抽放管路通过的巷道曲线段要少、距离短，管路安设要平直，转弯时角度不应大于5度，管径要统一，变径要有过渡节。 3.抽放管路要统一吊挂,距地面高度不小于300mm,不大于1m,距墙壁或巷壁许多于100mm,地面泵站过墙管与墙壁间隙不小于1 mm；若设于要紧运输巷内，在人行道其架设高度不应小于8米。 4抽放管要进行防腐处理，泵房内管路要有标记区不，主管路

26、要采纳红色防腐处理。15.抽放管要安装放水器和掏碴口。 16抽放管分支处要安装操纵阀门。 17电缆严禁与抽放管同侧吊挂 18抽放管路低凹处要安装人工放水器（或自动放水器) 19.抽放用液压钻机使用扭矩不小于100N.m的钻机，每个掘进工作面应配许多两台，并有足够数量的钻杆和钻头。每处打钻作业场所应配备不小于00米验收探杆,并能正常使用.四抽放施工四、抽放施工 0顺层抽放钻孔直径不小于9mm;底板岩石穿层钻孔直径不小于0mm。 21.打钻施工时,要执行集团公司制定的防灭火措施。钻场必须储存许多于50g黄土和至少台灭火器,以备灭火之用;施工煤孔时必须风、水同接并能随时打开供水。 2.打钻施工场所要

27、配备标定钻孔角度、方位的仪器。 23.钻孔开口符合设计要求：钻孔开口间排距不小于00mm。 24钻场内应设瓦斯检查点,每班至少检查次钻场环境瓦斯情况并填写在检查牌板上;在钻孔回风侧08米到米范围内悬挂瓦斯监控仪和一氧化碳监测仪；坚挂钻场降尘制度和钻孔捕尘制度; 5打钻施工时要采取除尘措施：坚持使用钻孔捕尘装置,定期清理钻场煤尘。 26钻场内要悬挂钻机操作规程,操作钻机时严格执行钻机操作规程;钻机操作人员严禁带手套作业和操作人员严禁衣帽不整;钻机操作台严禁放在钻场外（易引起误操作)；钻机使用必须牢固；钻杆码放要上架、整齐，井下未使用的钻杆要有防尘措施，钻杆使用时要采纳润滑措施；钻场内存放的钻头、

28、钻具要存放在箱内并有防尘、防锈措施；严禁使用铁器撞击钻杆;在使用管子钳拆卸钻杆时，必须停电操作；施工煤孔时施工地点要安装压风系统风压表,供风压力不低于0.6Pa。 7抽放工程及钻孔布置: (一)采空区抽放（）高瓦斯回采工作面采纳顶板岩石高位钻孔抽放瓦斯,钻孔直径不得小于113mm。（2）凡煤层厚度超过8米的高瓦斯回采工作面可施工高抽巷进行抽放瓦斯,高抽巷应沿煤层顶板布置或直接在顶板中。(3）高抽巷密闭后不得留有盲巷,密闭前方巷道要形成全风压通风，以防止瓦斯聚积,密闭必须设在沿煤层顶板的巷道内且为双层密闭，间距不小于0.5米,中间用黄土填实,并对密闭及密闭前5米范围内巷道进行喷浆处理。（）解决隅

29、角瓦斯不应采取风障或风帘，可采纳顶板岩石高位钻孔、高抽巷或隅角埋管抽放，隅角埋管抽放要使用煤袋将抽放管封密在工作面回风隅角,且要留出一定的负压区；回采工作上下端头高差小于0米时，要采纳立管埋入，以提高抽放负压区的高度。(二)卸压区抽放(1）回采工作面优先采纳两巷动压区抽放措施，抽放钻孔布置范围应为两巷距工作面切巷30米巷内。 在回采工作面切巷也可布置卸压区抽放钻孔。（2)煤巷掘进工作面巷旁钻场钻孔布置应在距巷帮不小于2米的位置布置第一排钻孔。迎头可布置卸压区抽放钻孔。 (三）防突预抽 井下穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求:(1） 顶(

30、底)板抽放巷距二1煤层法向距离不小于0m,断面不小于1m2;(2) 钻孔直径：18mm;()钻孔深度:钻孔要穿透煤层进入煤层顶（底）板0.5m;(） 钻孔间距及抽放时刻:按实际测定的瓦斯抽放半径确定钻孔间距，但钻孔在煤层中的终孔间距不超过6m;钻孔抽放时刻许多于测定瓦斯抽放半径开始至结束间隔时刻（天)。(5)钻孔操纵范围：钻孔操纵的煤层条带长度不小于6m。倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少操纵20m，下帮至少操纵m；近水平、缓倾斜煤层巷道操纵两侧轮廓线外至少各15m(操纵范围均为沿层面的距离）。(6)穿层钻孔必须增透卸压措施,每米煤孔泄煤量许多于13，应有施工技术方案和考核方法。安设防喷孔装

31、置，将喷出瓦斯引入抽放系统。 顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯和顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的设计、施工应符合下列要求:（） 钻孔直径：89-12m。(2)钻孔间距及抽放时刻：按实际测定的瓦斯抽放半径确定钻孔间距，但钻孔在煤层中的终孔间距不超过3m;测定瓦斯抽放半径开始至结束间隔时刻(天）确定为钻孔抽放时刻。(3）钻孔操纵范围:钻孔操纵的煤层条带长度不小于60 。条带长度范围内钻孔操纵全煤厚，终孔距煤层顶（底)板不大于1m。倾斜、急倾斜煤层操纵巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少操纵1m;近水平、缓倾斜煤层操纵巷道两侧轮廓线外至少各1m(均为沿层面的距离）(四）各类局部防突措施钻孔的设计、

32、施工符合下列要求：（1)钻孔直径：75-10;（)钻孔超前距：排放类钻孔超前距不小于5，地质构造破坏严峻或煤厚大于8m地带不小于7m;抽放钻孔超前距不小于1m。钻孔超前距均为有效钻孔长度在掘进方向的投影距离。（3）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小操纵范围：近水平、缓倾斜煤层5，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上，操纵巷道上部煤层范围不小于层顶板,操纵巷道下部煤层范围不小于3m或操纵到煤层底板。（4) 钻孔间距和抽放（排放)时刻：钻孔在操纵范围内应均匀布置,超前预抽瓦斯钻孔或超前排放瓦斯钻孔的个数、终孔间距等应当依照钻孔的抽放或排放半径确定,但超前预抽瓦斯钻

33、孔终孔间距不大于3m,超前排放瓦斯钻孔终孔间距不得大于1.2m。以测定瓦斯抽放(排放）半径开始至结束间隔时刻确定为钻孔抽放（排放)时刻,且必须同时满足本规定要求。 (5） 掘进工作面施工钻孔出现夹钻、顶钻、喷孔等异常情况或掘进工作面预测(效检）指标超标时,不准采纳加密排放钻孔措施,必须采取强化瓦斯抽放措施，抽放瓦斯时刻许多于2小时,且单孔抽放瓦斯浓度均降到5以下时，方可进行效果检验。 28封孔技术要求:封孔管采纳双抗管,预抽钻孔煤孔封孔段许多于8,岩孔封孔段许多于5米;封孔前要将钻孔内的粉尘清理洁净；预抽煤层封孔管直径不小于5m，卸压区煤层封孔管直径不小于40mm，封孔管壁厚不小于.6,耐压不

34、小于.2MPa。穿层钻孔封孔段长度许多于5m。若岩层破裂、裂隙发育，应封至钻孔见煤点；钻孔有水时,封孔深度应确保封过出水点。钻孔封孔管伸入煤层中部,进入煤层部分采纳花管。 9.每旬要对抽放系统进行一次全面检查，抽放管路有无漏损、埋压、漏气、积水积碴等现象。 30.抽放泵运行抽放负压不大于73Kpa,卸压区及采空区系统未端负压不小于9Kpa,预抽钻孔系统未端负压不小于1pa。 31.泵站、主管、分支管、钻孔应设置抽放参数测点，抽放泵站要采纳自动监测和人工计量结合,要求每小时记录一次;主管测点要求每天测量一次;分支管，钻场要求每旬测量一次。 32. 地面抽采系统抽采浓度不得低于8%，井下抽采系统和

35、抽采钻孔的抽采浓度不得低于5%。抽采浓度低于5%的本煤层抽采钻孔应采取间歇方式关闭钻孔,穿层钻孔采取二次增透措施。总工程师审查意见 矿长（总经理）签名: 年 月 日矿长(总经理）审查意见 制表人:附件三 郑煤集团公司煤矿安全监控系统审查表项目 标准 内容系统现状及存在问题审查人整改打算及责任人一技术管理与装备1.煤矿应建立安全监控治理机构由煤矿要紧技术负责人领导,并配备足够的人员并经培训合格，持证上岗。井下按每安设个传感器至少配备名监测工,每矿监测工配备应许多于2人。2.煤矿应制定安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。安全监控治理、维护人员必须认真执行“三大规程”中有关“一通三

36、防”方面的规定和公司有关安全生产方面的文件和指令。3.煤矿应建立以下帐卡报表及图纸（1）安全监控设备台帐（2）检修记录(3)传感器调校记录(包括零点、示值、报警点、断电点、复电点等内容)（4）中心站运行日志（5）安全监控日报（包括报警次数，累计报警时刻,断电次数,累计断电时刻,馈电异常次数等内容)(6)监控系统布置图、断电操纵图（按集团公司绘制规范绘制）.安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份,4h不间断运行。中心站硬软件设备必须按要求配置齐全，中心站计算机应为采纳主流技术的通用产品，并满足可靠性、可维护性、开放性和可扩展性等要求，系统异常时能够声、光预警 ;系统应具有双机自动切换

37、功能,当工作主机发生故障时，备份主机应在m内投入正常工作。5.中心站双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。每季度应对US备用电源进行一次实验并有记录可查，达不到要求应立即更换。6中心站设备有可靠的接地、防雷装置及传真、录音电话。地面中心站及入井电缆必须有防雷装置和安全栅，系统分不在传输接口、入井口、电源等采取防雷措施;系统电源与信号避雷装置应分开接地,每年至少进行一次防雷接地电阻的测试工作。7安全监控系统主机设置在矿调度室内。.调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报,矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员，处理过程应记录备案。矿长、矿技术负责人、爆破工、采

38、掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流淌电钳工、安全监测工下井时,必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。二系统运行治理10.监控主机能显示所有传感器的信息,信息能真实反映监测对象的数值或状态。模拟量输入传输处理误差应不大于1.%(同一地点、同一时刻的模拟量传感器在监测系统上的显示值与井下显示值误差）;模拟量输出传输处理误差应不大于1%（中心站计算机输入值与执行器输入值之间的误差)；累计量输入传输处理误差应不大于10%;能真实反映监测对象的数值或状态。1.煤矿必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感

39、器、断电操纵器等安全设备;严禁对同一系统、不同系统间的非关联设备进行置换,进行置换的必须有联检证明。2新装备的按煤矿安全监控系统通用技术要求制造并取得煤矿安全标志证书的系统,传感器的调校周期为7天。13安全监控系统必须具有地面中心站手动遥控断电/复电功能,并具有操作权限和操作记录功能。系统必须具有自诊断功能，当系统中传感器、分站、传输接口中、电源、断电操纵器、传输电缆等设备发生故障时,报警并记录故障时刻和故障设备，以供查询及打印。14.系统必须由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电/复电操纵功能。甲烷浓度达到或超过报警浓度时,声光报警甲烷浓度达到或超过断电浓度时,切断被控设备电源并闭锁;甲烷

40、浓度低于复电浓度时，自动解锁；1.系统必须由现场设备完成甲烷风电闭锁功能。掘进面甲烷浓度达到或超过1.0%时,声光报警;掘进工作面甲烷浓度达到或超过15%时，切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进面甲烷浓度低于1.0%时，自动解锁;掘进面回风流中的甲烷浓度达到或超过1.0%时,声光报警、切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当掘进面回风流中的甲烷浓度低于1.0%时,自动解锁；被串掘进工作面入风流中甲烷浓度达到或超过0.5%时,声光报警、切断被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当被串掘进工作面入风流中甲烷浓度0%时,自动解锁；局部通风机停止运转或

41、风筒风量低于规定值时，声光报警、切断供风区域内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁,当局部通风机或风筒恢复正常工作时,自动解锁;局部通风机停止运转,掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%,必须对局部通风机闭锁使之不能启动，只有通过密码软件或使用专用工具方可人工解锁；当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于5时,自动解锁；与闭锁操纵有关的设备接通电源1min内,接着闭锁该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源;当与闭锁操纵有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。严禁对局部通风机进行故障闭锁操纵。每周应进行局部通风机采区变电所成组倒台实验,确保专备用风机、倒台开关的完好性。1.安全监控设备必

42、须具有故障闭锁功能。当与闭锁操纵有关的监控设备(含甲烷传感器、分站、电源、断电操纵器、电缆、接线盒等）未投入正常运行或发生故障时,必须切断该监控系统所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁操纵有关的监控设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。17.矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后,系统必须保证正常工作时刻不小于h。应对井下监控分站中设置的断电、复电参数及挂接甲烷传感器的报警参数进行现场校对;系统软件、分站、传感器参数设置必须三对比,以保证当主机或系统电缆发生

43、故障时，系统能按规定要求实现断电。严格操纵采掘作业地点异地断电功能的使用。每季度应对监控分站后备电源的性能至少测试一次；后备电源供电时刻达不到1h的,应立即更换。18.系统的最大巡检周期应不大于30秒;系统操纵执行时刻应不大于系统最大巡检周期,异地操纵时刻应不大于倍的系统最大巡检周期,甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的操纵执行时刻应不大于2秒。9.矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯的浓度变化及被控设备的通、断电状态。20采掘工作面等作业地点瓦斯超限时,中心站应正确显示报警断电及馈电的时刻及地点21.井下安全监测工必须24小时值班，每天检查煤矿安全监控系统运行及电缆完好情况。井下值班

44、人员应使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对比，并在下井2小时内将记录和检查结果及时上报地面中心站值班员。当两者读数误差大于同意误差时,先以读数大者为依据,采取安全措施，并必须在8小时内将两种仪器调准。22.传感器通过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换;安全监控设备发生故障时，必须及时处理。在更换和处理故障期间必须采纳人工监测等安全措施，并填写故障记录。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时,必须经矿要紧负责人或要紧技术负责人同意,制定安全措施后方可进行。2.煤矿应建立安全监控设备检修室，负责本矿安全监控设备的安装、调校、维护和简单维修工作。三、安装与使用维护24安

45、全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆和动力电缆共用。中心站与井下分站的通信传输宜采纳MHYVRP（矿用屏蔽通信电缆)电缆,单芯截面积1.52；传感器使用电缆的单芯截面积为. mm2时,传感器与关联设备的传输距离应不小于2K。5系统必须使用屏蔽监测电缆或抗干扰监测装置。安全监测电缆要吊挂平直,且与电力电缆分挂在井巷的两侧。假如受条件所限:在井筒内,监测电缆应敷设在距电力电缆0.3m以外的地点；在巷道内，监测电缆应敷设在电力电缆上方0m以上的地点。严禁与其他线缆同钩吊挂;扩修、易碰撞、挤压、挂伤的地段应有爱护措施。屏蔽层应可靠接地；6.井下分站应设置在便于人员观看、调试、检验

46、及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应垫支架,或吊挂在巷道中,使其距巷道底板不小于00m;并实行挂牌治理。井下分站牌板内容应包括：分站型号、安设地点、各通道挂接的传感器监控地点、报警、断电、复电设置、断电范围、维护人等；并与实际安装使用情况相符；2隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所。严禁设置在下列区域:(1）断电范围内；（2）低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内;（3)煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；(4）掘进工作面巷道内;(5)采纳串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷;（6）采纳串联通风的被串掘进巷道内。2.甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板（顶梁)不

47、得大于0m,距巷道侧壁不小于20m。掘进工作面的甲烷传感器,不得悬挂在风筒出风口的同一侧，禁止用新奇风流直接吹甲烷传感器。29.甲烷传感器的位置和报警、断电浓度以及断电范围必须符合规定。高、低瓦斯矿井应加强对串联通风地点甲烷传感器的设置及断电操尽情况的测试检查;井下共用回风区域应设置甲烷传感器，并对共用回风的两地点能同时进行断电操纵。30.采纳U型通风的采煤工作面应在回风隅角、工作面、采面回风流安设甲烷传感器。回风隅角甲烷传感器应安设在距工作面切顶线.5处;工作面甲烷传感器应安设在采面回风安全出口下风侧10范围内；采面回风流甲烷传感器应安设在距回风巷口15m的位置;其中隅角、采面安设甲烷传感器

48、的报警、断电、复电参数设置相同,报警浓度为.0%、断电浓度为.5、复电浓度为10，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备;采面回风流甲烷传感器的报警浓度为1.0%、断电浓度为1.%、复电浓度为10%;低、高瓦斯矿井采面回风流甲烷传感器的断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备；煤与瓦斯突出矿井采面回风流甲烷传感器的断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。1.煤与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷、非突出矿井采纳串联通风的被串采煤工作面进风巷必须设置甲烷传感器。煤与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷甲烷传感器应安设在采面进风巷内，距采面进风安全出口上风侧1范围内，断电

49、范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备;采纳串联通风的被串采煤工作面进风巷甲烷传感器应安设在距采面进风巷口1015m的位置；上述两种甲烷传感器的报警、断电浓度均为0.5、复电浓度为0.5%。2高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中增设甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为.0、断电浓度为1.0%、复电浓度为1.%,断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。3.煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面必须按规定在掘进工作面、回风流安设至少两台甲烷传感器，并实现瓦斯风电闭锁。掘进面的甲烷传感器安设在距迎头5的混合风流处,报警浓度为0、断电浓度为1.5

50、%、复电浓度为10%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;回风流中的甲烷传感器安设在距回风巷口105m掘进面回风流中，报警浓度为1.0%、断电浓度为10%、复电浓度为10，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3.采纳串联通风的被串掘进工作面局部通风机前应安设甲烷传感器。该甲烷传感器应安设在局部通风机前同侧35m处,其报警、断电浓度均为0.5、复电浓度05,断电范围为被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;35.高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的回风巷长度大于0m时,必须在回风巷中增设甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为1.0%、断电浓度为1.0、复电浓度为1.0%,断电范围

51、为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。3.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。采区回风巷测风站设置甲烷传感器的报警、断电浓度均为1.0%、复电浓度为1.0%，断电范围为采区回风巷内全部非本质安全型电气设备。一翼回风巷、总回风巷测风站设置甲烷传感器的报警浓度为.。37设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器。该甲烷传感器应安设在机电硐室内距进风口3处,其报警、断电浓度均为0.5%、复电浓度为0.5%,断电范围为机电硐室内全部非本质安全型电气设备。井下充电硐室回风侧应设置甲烷传感器,报警浓度为0%。38.高瓦斯矿井进风的要紧运输巷道内使用架线电机车时的装煤点和瓦斯涌出巷道

52、的下风侧应设置甲烷传感器,该甲烷传感器的报警浓度为0.5%。39.井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。该甲烷传感器的报警、断电浓度均为1.5%、复电浓度为15,断电范围为贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电源。4.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧应安设甲烷传感器。该甲烷传感器的报警、断电浓度均为1.、复电浓度1.0%；断电范围为采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内全部非本质安全型电气设备。4.兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。该甲烷传感器的报警浓度为0%、断电浓度为0.%、复电浓度7，断电范围为井筒内全部非本质安全型电气设备。2

53、.地面瓦斯抽放泵站室内应设置甲烷传感器。该甲烷传感器的报警浓度为0.5%。43.井下临时抽放泵站内下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。该甲烷传感器的报警浓度为1.0%、断电浓度为1.0%、复电浓度1.0,断电范围为瓦斯抽放泵电源。44.移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，其浓度必须在3m以内被混合到煤矿安全规程同意的限度以内。巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽放、进行处理。监测传感器的位置设置在栅栏外1以内。45瓦斯抽放泵输入管路中，利用瓦斯时瓦斯抽放泵输出管路中均应设置甲烷传感器。瓦斯抽放泵输入管路中甲烷传感器的报警浓度为5%，利用瓦斯时瓦斯抽放泵输出管路中甲烷传感器的报警浓度为30%。4

54、.煤与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷安设高浓甲烷传感器(10%)。专用回风巷内宜安设全量程红外甲烷传感器。47.采煤机、掘进机、矿用防爆专门型畜电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。采煤机、掘进机设置便携式甲烷检测报警仪的报警浓度均为10%;采煤机设置车载式甲烷断电仪的报警浓度为.0%、断电浓度为1.5%、复电浓度1.0%，断电范围为采煤机及刮板输送机电源；掘进机设置车载式甲烷断电仪的报警浓度为1.0%、断电浓度为1.5%、复电浓度1.0%，断电范围为掘进机电源;矿用防爆专门型畜电池电机车内设置车载式甲烷断电仪的报警浓度为0.5%、断电浓度为0.5、复电浓度0.5%，断电

55、范围为机车电源；矿用防爆专门型畜电池电机车设置的便携式甲烷检测报警仪的报警浓度为0.%。甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪必须定期调校。4.耙装机耙装作业开始前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂于耙斗作业段的上方。井下个不机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。0开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器；开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一个一氧化碳传感器,地点可设置在上隅角、工作面或采面回风巷；自燃发火点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（梁）不得大于00m，距巷壁不得小于0mm

56、;为防止在煤层中机械打钻引发火灾,钻孔回风侧2m范围内必须悬挂CO传感器或CO便携仪,连续监测钻孔附近C浓度；CO传感器的报警浓度均为0024 。煤与瓦斯突出矿井的一翼回风巷或总回风巷内宜安设C传感器。51开采容易自燃、自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器；机电硐室内应设置温度传感器。温度传感器应垂直悬挂,距顶板(梁）不得大于30mm，距巷壁不得小于200mm；采煤工作面设置的温度传感器的报警值为0;机电硐室内设置的温度传感器的报警值为3。5.带式输送机滚筒下风侧1015m处应设置烟雾传感器。3采区回风巷、一翼回风巷、总回风的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后1m无

57、分支风流、无拐弯、无障碍中、断面无变化、能准确计算风量的地点。无提升设备的风井或风硐,风速应15/s；要紧进回风巷风速8m/s；采区进、回风巷、运输机巷最低风速应0.2,最高风速应0.54m/s，最高风速应4m/s;掘进中的岩巷最低风速应0.5 m/s,最高风速应4s；当风速低于或超过规定值时，应发出声、光报警信号。54.要紧通风机的风硐内应设置风压传感器。风压传感器的报警设置可参照如下标准：矿井风量300/min时，系统通风阻力应50P；矿井风量在0005000m3/in时，系统通风阻力应200Pa;矿井风量在5010000m3m时,系统通风阻力应250Pa；矿井风量在100000m3/mn

58、时,系统通风阻力应2000m3/min时,系统通风阻力应5)施工,必须制定专项安全技术措施，预防顶板和瓦斯事故，措施按“先挺、后注、再进”的原则制定,顶煤松软易冒采取钢骨架超前护顶、注浆(或专门材料）绣结顶板等专门措施操纵顶板。掘进工艺原则上采纳炮掘，遇煤层松软,帮顶维护困难时，放柱窝炮。5. 煤巷掘进工作面在区域防突措施有效的区域内作业时,工作面距预抽无效或未预抽区域的前方距离不得小于0。26.掘进工作面必须编制瓦斯地质图，依照钻孔操纵的瓦斯地质信息每区域循环绘制一张掘进工作面瓦斯地质图,瓦斯地质图必须准确反映操纵或探测区域范围内的煤层赋存、地质构造及瓦斯情况和措施孔操纵范围等。通过平、剖面

59、图明确反映区域防突(探测)措施、局部防突措施、区域效果检验钻孔的分布情况、并准确反映区域内煤层赋存、地质构造和顶钻、夹钻、喷孔的位置等情况。区域验证（局部防突措施效果检验)指标及瓦斯涌出量可用曲线图表示。工作面瓦斯地质图由矿总工程师分析批阅并签批。无掘进工作面瓦斯地质图,不准掘进。27.上、下付巷掘进过程中必须对回采工作面回采区域及设计停采线以外至少2m范围实施顺层钻孔预抽瓦斯措施,预抽钻孔滞后掘进工作面迎头距离不得大于50m，确保迎头50m以外无顺层钻孔预抽空白区。28.巷道贯穿前必须编制专项综合防突措施。并遵循下列规定:（1)巷道贯穿点应选择在煤层层位稳定区域，避开地质构造带、应力集中区。

60、倾斜巷道贯穿时应尽可能采取下山掘进方式进行贯穿作业。突出危险区的煤巷掘进工作面贯穿时贯穿点的选择必须由直管矿井(分公司）总工程师提早确定贯穿点的坐标,只同意在贯穿点贯穿。（2）两个掘进工作面贯穿在相距60m时,两个掘进工作面均停止掘进，在两个掘进工作面之间采取钻透措施,钻孔直径不小于89m,数量许多于个,被贯穿工作面必须在停掘位置采取迎头抽放、排放钻孔等措施，并进行防突措施效果检验，防突措施效果检验指标不超标后，贯穿掘进工作面才准开始施工。(3）被贯穿掘进工作面保持正常通风，打好箅子。贯穿掘进工作面施工时,被贯穿（停掘)掘进工作面实现停电撤人。（)两贯穿掘进工作面在相距0m直至巷道贯穿期间，贯