集团甲醇项目策划全厂外管建安工程招标文件

1、同煤集团年产60万吨甲醇项目 全厂外管一 标段施工招标投 标 文 件投标人: 中石化工建设有限公司 （盖单位章）法定代表人或其托付代理人： （签字) 012 年 2 月 7 日目录第 一 章 编制依据1第二 章 工程概况1第三 章工程建设方针、目标第 四 章 施工组织机构3第 五 章 施工部署5第 六章 进度网络打算第 七 章 要紧专业工程施工方案10第 八 章 要紧施工措施8第九 章 资源打算60第 十 章 工程质量保证措施3第十一章 安全文明施工治理6编制依据1.1同煤广发化学工业有限公司同煤集团年产60万吨甲醇项目全厂外管建安工程招标文件。.2有关部门对工程的介绍及现场踏勘情况。.3承建

2、类似工程经验。1.国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范。.5采纳的工程建设标准、规程和规范1)工程建设施工企业质量治理规范(GBT5432007)2）建筑工程施工质量验收统一标准(B53002001)3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5022002)）砌体工程施工质量验收规范（GB0203)5)混凝土结构工程施工质量验收规范（52000)）木结构工程施工质量验收规范(G5206200）7）屋面工程质量验收规范（5000)8）地下防水工程质量验收规范（GB520820)9）建筑地面工程施工质量验收规范(GB52092002）)建筑装饰装修工程质量验收规范（GB0212001)11）建

3、筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范(GB5242002)1)通风与空调工程施工质量验收规范(G5024002)3）建筑电气工程施工质量验收规范(G033202）1)电梯工程施工质量验收规范(5312002)5）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)以及其他与本标段工程有关的国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。第二章 工程概况21工程概况2.1.1工程名称 同煤集团年产60万吨甲醇项目全厂外管建安工程2.1.2建设地点 大同市南郊区西韩岭乡东肖河村东南23质量要求 合格2.1.4工期要求12个日历天215工程内容全厂外管

4、一标段:轴线号7号至6号、轴线号90号、轴线号0B号的外管建安工程施工。2.2工程现场状况2.2.1项目概况在煤化工规划和进展方面，同煤集团以60万吨甲醇项目(以下简称本项目)为起步，大力进展洁净煤技术和煤炭的深加工，延长产业链,增加附加值，最大限度地挖掘当地煤炭资源的潜在价值。本项目是同煤集团“十一五”规划确立的进展五大产业的重点煤化工项目，有利于促进煤炭资源综合利用,符合国家能源综合利用和替代能源产业策,也是大同市拉长煤化工产业链条、进展循环经济的重点项目。山西省人民政府已将本项目列为009年全省重点产业结构调整类工程项目。本项目是新建一套年产气量(CO+H2）14亿m3煤气化装置;年产6

5、0万的精甲醇合成装置;年产.2亿m3O2的空分装置和动力及热电站装置，副产品3700吨硫磺。装置年操作时刻8000小时；项目建在大同市南郊区西韩岭乡东肖河村南,占地58.39万m2(合875.35亩)。本项目全厂工艺生产工序包括煤气化、变换、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、硫回收。磨煤及干燥技术采纳“一级磨粉干燥、一级煤粉分离收尘、中间贮仓”的工艺技术；煤气化技术采纳先进壳牌干煤粉煤气化工艺(SGP)；一氧化碳变换使用耐硫变换催化剂K8-11,并采纳一炉四段低水汽比流程设计；酸性气体脱除采纳林德的低温甲醇洗工艺;甲醇合成采纳托普索的低压甲醇合成技术,操作压力9.0 MPa

6、;甲醇精馏采纳三塔精馏工艺高效微分浮阀塔板；氢回收采纳膜分离法回收甲醇弛放气中的氢;硫回收拟采纳超优级克劳斯技术脱硫技术。为了更好地开发建设本项目,大同煤矿集团有限责任公司联合广州进展实业控股集团股份有限公司属下广州进展天然气投资有限公司合资建设和经营煤制甲醇项目。合资成立同煤广发化学工业有限公司。其中，广州进展天然气投资有限公司占股本的30%，大同煤矿集团有限责任公司占股本的70。“同煤集团年产60万吨甲醇项目”是大同市煤化工清洁能源联产方案的启动和入门工程,是对大同市相关规划工作的进一步深化和抽提，以期尽快启动规划中的煤化工基地建设。22.2工程概况场地位于大同市南郊区西韩岭乡东肖河村,西

7、距北同蒲铁路仅00m，平面上呈上窄下宽的“L”型,南北向长约.3 km,东西向宽约 1.0m，占地面积约0.6km2。本工程建（构）筑物分为厂前区和生产区,厂前区拟设在场地北部，要紧建筑有办公楼、职工宿舍、倒班宿舍、活动场地、备品备件库和维修设施等;主产区拟设在场地南部，包括煤气化装置、甲醇装置、硫回收装置和空分装置等。.2.区域气象资料本区属温带大陆性半干旱季风气候区，常年盛行偏北西北风,一年四季分明,夏季受海洋气团阻碍,气候温暖湿润,冬季受蒙古高压操纵,气候严寒干燥,年平均气温6.,月平均气温月最低-11.,7月最高22.。多年平均降水量420m,雨量多集中于七、八、九月份。全年无霜期12

8、12天。.4 区域地质构造场地位于大同盆地西北,大同盆地是山西地堑系最北端的一个断陷盆地,它的南、西和北三面为群山围绕,山地与盆地之间有断层相隔，盆地东面放开，与河北省阳原盆地相连。桑干河发源于盆地西南侧的管涔山,由西向东贯穿整个大同盆地。大同盆地属新生代断陷盆地。在中生代，本区受燕山运动阻碍,形成轴向为北东南西的背斜山脉和向斜盆地。进入新生代,华北地区发生大面积的断陷，形成正断层围限的断陷盆地,盆地中堆积有巨厚的更新世湖相地层,厚度可达千米,依照相关物探资料,盆地内新生界最大厚度可达3500m。7.1.5 场地地形、地貌场地地形平坦,地面高程134910274米,局部存在两大块取砂坑。地貌单

9、元属冲湖积平原。7.1.6 地质构成依照钻探、原位测试及室内土工试验成果,场地勘探深度内地基土层自上而下为：0A层，素填土（l）:灰褐色黄褐色，要紧由粘性土组成，夹少许碎石、砖块，结构松散，土质不均，要紧为场地内道路路基。1A层, 粉土（Q4al):褐黄色, 含云母， 局部为粉质粘土,表层有厚约0.米的耕植土，稍中密，干稍湿。1B层, 粉质粘土(Q4al):褐黄灰黄色,局部棕黄色,含氧化铁、铁锰质，夹粉土薄层及少量砾石,偶夹灰白条纹、结石,无摇震反应，稍有光滑,干强度中等,韧性中等, 可塑,局部硬塑。层，中砂（Q3al）:黄褐色褐黄色，局部为细砂，含云母,夹少量砾石,偶夹粘性土薄层,密实，局部

10、中密,部分地段夹胶结砂硬夹层,中等强胶结,其厚度约为0.10.6米不等。1D层,粉质粘土（Qal+)：褐黄色灰黄色，含氧化铁、铁锰质，局部为粉质粘土混中粗砂,无摇震反应,稍有光滑,干强度中等，韧性中等，可塑。 2层, 粉质粘土（Q3al+l）：褐黄色棕黄色, 含铁锰质，夹少量中粗砂、砾石,局部夹粉土、粉砂薄层,无摇震反应，稍有光滑,干强度中等，韧性中等， 硬塑可塑。2A1层， 粉土（3al+l):褐黄色, 含云母,夹粘性土薄层,局部为粉、细砂,摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，中密-密实，湿。2层,粉质粘土（Q3a+)：褐黄色, 含云母、氧化铁、铁锰质,局部夹粉土、粉细砂薄层，无摇震

11、反应,稍有光滑，干强度中等,韧性中等,可塑。2C层， 粉细砂(Q3all）:褐黄色,含云母,夹粉土、粉质粘土薄层，局部为粉土，密实、局部中密,饱和。2D层, 粉质粘土（3al）：灰褐色灰黄色、局部黄褐、黄绿色, 含氧化铁、贝壳碎片，场地大部分地段夹泥、钙质结石,含量310%，一般直径为0.5-cm，最大直径大于c，无摇震反应，稍有光滑,干强度中等,韧性中等，可塑，局部硬塑。3层, 粉质粘土（Q2al+l):棕黄色褐黄色,局部灰褐、灰黄色，含氧化铁、铁锰质，局部夹少量粉土薄层，无摇震反应,稍有光滑，干强度中等，韧性中等,可塑,局部硬塑。3A1层, 粉土（Qal+l）:灰黄色、灰褐色、褐灰色，含云

12、母、氧化铁，夹粘性土薄层，局部为粉细砂,摇振反应中等，无光泽反应，干强度低,韧性低, 中密-密实，湿。3B层, 粉质粘土（l):灰褐色灰色、褐灰色、深灰色, 局部为粘土,含有机质，局部夹粉土、粉砂薄层，无摇震反应,稍有光滑光滑，干强度中等高，韧性中等高，可塑。3B1层,粉土（Q+l)：灰黄色、灰褐色, 含云母、氧化铁,夹少量粘性土、粉砂薄层,摇振反应中等，无光泽反应,干强度低,韧性低，中密-密实，湿。3C层, 中细砂（Qll）:褐黄色, 含云母,夹少量砾石,局部夹粉土，密实,饱和。4A层, 粉质粘土(Q2a+l）：灰黄色灰褐色， 含氧化铁,夹粉土薄层,无摇震反应,稍有光滑，干强度中等,韧性中等

13、，可塑。41层, 粉土(Qa+l):灰黄色黄褐色, 灰褐色，含云母，局部为粉细砂、中砂，摇振反应中等,无光泽反应，干强度低,韧性低, 密实，湿。层, 粉质粘土（Q2al+l）:灰黄色褐灰色,局部深灰色，含有机质、氧化铁，夹少量粉土，局部为粉土夹层，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等,可塑。4C层, 中砂 (Q2all)：黄褐色, 含云母，夹粉细砂、砾石，局部夹粉土、粉质粘土薄层，密实,饱和,夹胶结砂硬夹层,中等强胶结，其天然单轴抗压强度17号孔:1962MP，52号孔:1.9M。5A层,粉质粘土(Qa+)：灰褐色、褐黄色、黄绿色， 含铁锰质,夹粉土薄层及少量泥、钙质结石，结石一般直径为

14、24cm，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等,可塑。B层, 粉质粘土(Qal+):灰褐色,局部黄褐色， 含氧化铁，夹粉土、粉砂薄层,无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等,可塑。C层， 细砂(Q2al+l）:黄褐色, 含云母、贝壳碎片、少量腐植质，夹中砂、砾石,局部夹粉土，密实，饱和。6A层, 粉质粘土(Q2a+）：灰黄色, 含氧化铁，夹粉土薄层,无摇震反应，稍有光滑,干强度中等,韧性中等,可塑。71.7 地震效应(1) 区域内活动构造带为北东向的山西断陷盆地带。区域内强震的发震断裂要紧为晚更新世以来活动的北东北北东向活动断裂，而北西向的断裂要紧对孕震部位有阻碍，即北西向断裂与北东

15、北北东向断裂的交汇部位是发生强震的有利部位。在山西断陷盆地带内,强震要紧发生在操纵盆地边界的北北东北东向和北东东向的断层上。区内晚更新世全新世活动断裂几乎都分布在山西断陷带，其内地震活动强度大、频次高，为强震区;而山地隆起区则以整体抬升为主，内部断裂活动和垂直差异活动不明显,是弱震区。总体上,研究区地震构造背景复杂，活动断裂比较发育,是新构造活动较强烈的地区。研究区具有发生中强以上地震的构造背景。(2) 近场区在构造上处于于大同断陷盆地区。盆地区新构造运动、现代构造运动和地震活动都明显高于隆起区，也是以后破坏性地震发生的要紧地区。近场区断裂活动要紧沿中生代形成的老断裂形迹进行活动,近场区共发育

16、九条第四纪断裂。以北东-北北东向断裂为主,其次为北西向断裂。其中,有5条晚更新世以来活动断裂。其中全新世的活动断裂有口泉断裂和水峪断裂和六棱山北麓断裂，晚更新世活动断裂为马铺山西缘断裂、怀仁断裂。综合分析近场区具有发生中强以上地震的构造背景。 (3) 场地位于汾渭地震带北段的大同盆地。区域范围内共发生M4.级地震50次，其中7-7.级地震3次,-6.9级地震9次,最大地震为51年山西原平、代县间7 级地震;近场区范围内发生M.7级地震3次,其中6-6.9级地震次,5-5级地震1次，最大地震为05年山西怀仁大同一带6 级地震和102年大同、应县间6 级地震。17年以来区域内记录到ML.0级地震4

17、9次,其中6.06.9级地震次,50-5.级地震14次,最大地震为1976年内蒙古和林格尔M6.2级地震和19年河北张北6.级地震;近场区范围内记录到3.级地震15次，最大地震为19年大同县4.9级地震。区域范围内具有发生中强以上地震的地震活动背景。对场地阻碍较大的地震要紧来自汾渭地震带大同盆地场地附近的6级地震和灵丘盆地的7级地震，1次阻碍烈度为度的地震和2次阻碍烈度为度的地震，均发生在上述地区。()工程场地地表对应于50年超越概率%、10%、2%设计地震动参数(5%阻尼比）见下表及图:（5)从标准贯入实验数据分析，场地在遭遇地震差不多烈度（度)阻碍时,可不能产生砂土液化现象。由于钻孔数量有

18、限,关于液化问题的推断见本工程的相关岩土勘察报告。(6) 依照本工程场地内的人工地震勘探结果，本工程场地内未见活动断裂通过，因此本工程可不考虑地震时由于断裂错动引起的地面变形对工程可能造成的阻碍。从工程场区内三个钻孔的剪切波速测试成果,各土层剪切波速值均大40m/s,因此，工程场区内可不考虑软土震陷的地震地质灾难。场地内地形平坦，地形高差较小,无冲沟发育，不具备产生地震倒塌和滑坡的条件。 第三章工程建设方针、目标1工程建设方针 信守合同 按期建成 项目治理 科学组织 按序施工 工程创优 保证安全 文明施工3.2指导思想 以合同为中心,按优质、高速、安全的原则建成。(1)严格遵守招标文件及设计院

19、设计的要求,使整个投标施工组织设计符合和满足要求。(2)采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。（3）以项目为对象,建立高效的工程项目治理组织体系，代表我公司对该工程进行全过程、全方位的治理。（4)运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度打算。采取有力的保工期措施，确保工程总工期的实现。(5）以完善的质量治理体系和专业、工序质量治理措施、质量的奖罚制度为基础,制定保证关键设备、关键工序的质量创优和对“质量通病”的防范、处理、操纵等措施,实现工程的质量目标。(6)以建立安全、文明施工体系和措施为保证,实现工程的安全、文明施工目标。3.3工程建设目标(1)总体建设目标以最短的工期、优良的质量、最佳

20、的服务，一流的工程，为同煤集团年产60万吨甲醇项目的进展贡献一份力量。（2)工期运用项目法治理模式，网络打算技术和现代化的治理技术,充分运用我公司类似工程建设的施工经验，最大限度地缩短工期。绝对工期安排：20日历天。（3)质量全面贯彻实施“坚持质量兴业,实施ISO901标准,走质量效益型道路,坚持科技进步，严格科学治理,精心施工，以一流的质量和服务,拓展国内国际建筑市场”的质量方针，严格要求，在施工类似工程质量治理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准,将本工程建成优质工程。(4)安全贯彻“安全第一,预防为主”的方针。严格安全生产治理，落实安全生产规程和责任制,杜绝违章指

21、挥和违章作业,安全措施有的放矢,作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零,负伤率不大于05，创建标准化文明施工现场。（5)工程成本学习“邯钢”成本治理一票否决的经验,运用各种治理手段,降低成本,提高社会效益和企业效益，要紧措施为:采纳各种先进技术，运用科技成果,在保证质量、工期的前提下,降低材料、机械、人工消耗;开展增产节约,加强现场材料、机械、半成品治理,向治理要效益。(6)服务宗旨树立全心全意为业主服务的思想,把业主的情况当做集团公司自己的情况来办，想人所想，急人所急。严格要求质量,坚韧拼搏确保网络工期。同设计单位紧密联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题。顾全大局，服从业主对焦

22、炉工程的总体安排和指挥协调,保证工程顺利进行。以工期短，质量好的优异成绩为业主作出贡献。第四章 施工组织机构4.1 治理机构项目部下设五部一室，全权负责施工现场协调指挥打算安排、安全治理、物资供应、技术质量操纵、劳动力调配等。技术治理由工程部技术人员组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案,组织技术难题攻关和实施。由各专业施工队技术人员组成指导层，负责作业层技术指导和工程质量把关，组织技术精湛的各专业施工队伍施工，保证工程高速、优质、顺利完工。.2 施工任务划分.2.1钢结构队：承担工程的全部钢结构任务。422管道队：承担工艺管道工程的施工任务。.3电仪项目队：承担全部电仪设备的安装、调试工作和

23、电缆的敷设。424防腐保温：承担防腐保温工程的施工工作。4.工程项目经理部治理框图（见附图1）土建工程队4.4项目经理部职责4.4.1代表公司全面履行本工程承包合同中的各项权利和义务。处理合同未尽事宜，依照公司各项治理方法和标准，结合实际情况认真履行各项治理职能。4.4.2依照工程项目要求做好任务切块承包,编制施工进度打算和施工网络，施工过程中的协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好要紧材料的供应和施工机械的治理工作。4.43统一组织、指挥,按照工程合同规定确保工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工，降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。4.4.4加强各项治理工作，抓

24、好施工治理、技术治理、质量治理、打算治理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。4.45认真执行建设公司的有关规定,按我公司有关部门的要求,及时纳税、报送有关资料。4.4.遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区的治安安全。.5项目部权限.1人事治理权:项目经理对项目部和专业作业队工作人员依照其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业作业队人员有权予以解聘，对严峻违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。4.5劳资治理权：对内统一劳资打算，实行定额工资支付治理；对外用工实行统一治理,各专业作业队雇佣当地民工，须事先向项目部申报。4.53项目分配权：在工程合

25、同范围内的项目，由项目部按设计、专业和进度需要,报公司经营部和主管领导同意后,由项目部分配施工项目。4.5.4资金分配权：对总包方支付的工程预付物料款按合同约定和公司治理规定进行分配。对定期向总包方收取的工程款,扣除有关费用后按进度进行分配。4.5.5质量否决权:按公司质量治理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。.6作业层治理4.6.1各工程队在本工程建设中必须同意业主的领导、指挥和协调。.62各专业工程队的治理要以完成工程为对象,实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。.6.各专业工程队不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业工程队负责人必须具备“明白施工技术、善

26、经营治理”的能力,能独立的完成各项目工程施工任务。46.4各专业工程队必须编制二级或三级网络打算以保进度，抓技术治理以保质量,充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作,弘扬我公司的企业精神,完成各项工程任务和其他任务。465各专业工程队要尊重业主治理人员的意见，尊重设计部门现场服务人员的意见,重大问题及时向项目部汇报,研究解决方法。第五章 施工部署5.1总体思路依照本工程施工特点和现场情况，我们参照以往建设同类工程经验，对工程总体思路和安排为:土建领先全面展开，对基础施工采纳先深后浅。对工作量大施工周期长对各专业均有阻碍的部分尽早开工。

27、由于工期安排较为紧张,各个环节必须按操纵节点完成任务。机电设备工艺管道安装和调整是确保工程优质的最后一道关口，工作要精益求精，保证工程一次成功，求得工期和质量的统一。52 施工部署本工程分四个时期组织施工:第一时期：钢结构主体施工。第二时期:工艺管道施工第三时期:电气工程施工第四时期:防腐保温施工5.3 施工总平面布置53.1总平面治理(1)统一规划和设计，集中施工和治理，确保水、电、道路和排水畅通。(2）加强维护治理，严禁在公路、水沟、供水、供电线路旁堆放材料。()大宗材料和构件及设备必须按规划位置存放。(4)停水、停电、断路，必须采取措施，通过批准后有打算地进行。(5)依照工程进度不断调整

28、总图平面,加强动态治理,使之更切合实际。总平面图治理分区负责，各小区加强治理,服从总体规划。协调好施工区的边界平面治理，做好土方平衡工作，规定施工取弃土方的地点和数量。设置专门机构和专职人员对现场水、电、道路进行维修,加强总平面治理。3. 现场临时道路依照现场实际勘察,按现场情况设置临时道路。施工临时道路采纳石料铺设0mm厚,宽3500mm。5.33 施工临时用水布置工程施工用水量5L/(高峰期）临时供水由建设单位提供水源，施工单位铺设至要紧用水点。施工用水主管采纳D80钢管, 支管分不采纳DN、N0镀锌钢管沿厂房四周布置。施工现场用水3050内用胶管供水。5.3.4施工临时用电布置施工用电电

29、源由甲方指定点。供电：主线布置选用Bx型铜芯橡皮线,导线截面按用电总量选择,沿厂房布置。采纳三相五线制和现场设配电箱供施工用电。现场设置变压器:总用电量0KVA(施工高峰,）供电设施将符合临时现场用电安全技术规范有关规定,并经当地供电部门同意。第六章 进度网络打算6.1 施工进度打算 施工进度打算见附图。6 施工进度保证措施.2.1 组织措施(1)公司成立以总经理、施工副总经理、总工程师为首，各职能部门负责人参加的总部项目治理协调班子。(2)公司选派有类似工程施工经验的技术人员参加项目部治理班子，组成项目部的职能部门，调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。(3)公司职能治理部门对项目经

30、理部进行对口业务指导的职责，协助项目部解决工程建设的各种问题，使工程能顺利展开。（4)项目经理部内设专职部门，并与业主、设计、监理进行对口治理,主动与相临的区域施工单位接口进行协调。6.2. 治理措施(1）依照公司承担多个类似工程和施工经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总方案。(2)强化现场治理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化,保证工期,关键节点的近期实现。（）加强施工预备,认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前预备。(4)施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，紧密配合，及时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。（5)按周

31、、月编制作业打算下达班组，层层落实。(6)施工高峰时期每天开调度会,及时平衡，协调施工条件。(）利用经济杠杆作用,调动施工人职员作积极性,奖金与打算完成好坏挂钩,做到及时兑现。6.2.3优化网络(1)强化网络打算治理，运用网络打算技术,抓住关键线路，实施动态治理。(2）制定各专业分项目工程进度打算，在总工期的操纵下,对各专业进度打算进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接和与其他标段的接口进度安排。(3）工程进展如未能达到网络打算节点,项目经理随时依照工程进度情况调动人力、物力资源,加强薄弱环节,确保总工期。(4)加强施工预备,合理、科学地安排施工程序,科学组织,使现场施工进度、施工程序合理、科

32、学和实现最佳化的操纵。(5）强化现场治理，及时协调组织工序中间交接,使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。(6)加强设备进场打算性,设备员跟班作业，了解现场动态，设备随要随到。.2.资源保障（)人力资源保障A. 调集技术业务精、素养好的队伍;B. 公司项目部治理班子配备强有力的项目治理人员，选配明白治理、业务精、能力强、有才能、敢负责的干部参加项目部治理;.项目经理依照现场实际情况,及时调配进入现场的劳动力。(2)施工机械保障. 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够,性能良好的施工机械进入工地;B. 机械进场前必须进行大修和保养;C. 机械按综合进度提早一周进场。配

33、备专业维修员加强机械维护保养，确保现场使用。(） 原材料保障A.对业主提供材料的质量实施从货源处，入库前、后及施工现场(或加工厂)等过程的治理,确保业主提供材料必须是合格品;B.预先制订物资材料进场打算,组织好材料供应，确保材料供应准确及时。要紧原材料、半成品、标准件的物资资源要紧依托攀钢、重钢、昆钢的产品及当地建筑材料市场。C 对所供材料实行跟踪治理,若发生质量差错等问题力求在较短时刻予以圆满解决。D 协助业主组织好材料供应,抓好进入现场材料的治理、爱护。建立分供方网络，按贯标程序对各分供方进行审核。E. 按施工进度逐月提出打算,在当地组织货源。F.专门材料施工预备时期提出,在国内采购。G

34、组建现场物资供应站,准确及时地按工程进度组织供货。(4)施工用料保障A.现有的周转材料按标准即时维修，可能能满足本工程的施工需要。按施工进度编制安排打算,当月当地采购及时供应。B专门施工用料在施工预备时期提出,及时组织货源。第七章 要紧专业工程施工方案7.1钢结构制作和安装施工方案 1.钢结构构件制作:施工步骤为:材料验收放样,下料除锈、防腐组对,焊接矫正，堆场防腐刷漆1.1材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号,材料牌号及规格、炉号,国家技术质量监察机构认可标志,材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监

35、理公司要求执行。付材包括焊材,防腐材料,围护材料全按照施工图要求的技术参数采购,报业主和监理单位认可后采购。所有的材料在使用后有可追索的记录。1材料验收及保管1.2钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定： 表42钢板厚度(mm）同意偏差（m）4-0.3.-55-056-.-25-01.2.2进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。.2.焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性。1.4对焊接材料的治理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐,对焊接材料的烘干不得超过三次。焊丝的保管和堆

36、放按焊条要求执行。焊接材料实现限量发放,全过程跟踪，杜绝误用和混用。1.2.5现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过小时则须交回二级库重新烘干,同一保温筒内不得存放两种焊接材料。1.26检查质保材料，工程所有用料必须具备质量证明书。核对到场材料外型尺寸是否符合标准。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G893规定的级或级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。所用焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。.2.连接用的螺栓、螺母外观应涂油爱护,不能出现生锈、沾染赃物和螺纹受损等现象。防腐涂料开启后,不应有结皮、结块和凝胶现象。13

37、下料.3.依照现场工程师依据施工图编制的施工详图，报相关单位会签认可后，给施工班组交底。依据交底内容将构件在钢平台上按照1:1比例放样,依照放样图制作样板,样杆，作为取样依据。1.3.以施工图为指导,依据实际放样尺寸和形状，合理使用原材料并依照进场材料的实际尺寸号料。13.3要紧采纳氧气乙炔切割下料。关于肢宽在80毫米以下的角钢采纳砂轮切割机下料。下料前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净,气割后应清除溶渣和飞溅物。依照现行规范要求，气割下料的同意偏差为:长度、宽度3m，局部缺口深度1.0m ,切割面平面度0.05t且2.0m(为钢材厚度)1.4矫正、成型现场矫正的方法要紧有手工矫正，

38、火焰矫正，混合矫正等。1.4.1产生变形的钢材使用前须依照变形程度进行矫正。矫正方法依据变形情况选用上面矫正方法之一进行。1.4.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.mm。规范要求钢材矫正后的同意偏差须符合以下标准：工字钢、型钢翼缘板对腹板的垂直度b100且20mm槽钢翼缘板对腹板的垂直度b/80(为翼缘板宽度）.5构件组对，焊接1.5.1所有构件组对时,按放样图并做出操纵限位码后，将切割下料材料按图示操纵尺寸以1比例组对。5.2为减少和防止钢结构的焊接变形和焊接应力，施工时须选择合理的组对顺序和点焊部位以及合理的焊接顺序,以操纵焊接变形。当构件的变形超过规范规定时，

39、必须予以矫正。.53若无专门讲明,该工程的安装孔的制孔采纳类孔标准，孔壁表面粗糙度a25m,螺栓孔尺寸同意偏差为:直径1.m，圆度2.0m.当螺栓孔同意偏差超过上述规定时，不得采纳钢块填塞，可采纳与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。2.钢结构防腐及构件堆场，运输2.1构件除锈2.1防腐基层处理构件除锈包括喷砂除锈和手动除锈两种方法。依照施工图要求，喷砂除锈采纳V-/7型压缩机进行干法喷砂除锈。规范要求的Sa级以上验收标准为:钢材表面无可见的油脂和污垢，同时氧化皮、铁锈等附着物差不多清除，其残余物应是附着牢固的。2.1.2采纳黄砂或石英砂作为喷砂磨料。黄砂必须通过晒干或炒干，其含水量不应大于1

40、，使用前还必须通过7号筛进行筛选。黄砂的堆放场地及施工现场应平坦、坚实,筛选过的黄砂用袋装以防受潮和混入杂质。喷砂区域须搭设防护棚，高度不得低于m。2.1.3喷砂前应检查压缩空气的清洁程度。检查方法为：使用白布或白油漆靶板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观看应无油、水等污迹。2.构件防腐2.经处理的钢结构基层应及时涂刷底涂料，时刻间隔不应超过8小时，涂刷过的钢结构4小时内不得淋雨。.2.2防腐材料选用必须符合设计及规范要求,施工时，图纸无要求时底漆须涂刷两道，干膜厚度不得小于50微米。有要求时要按照设计要求执行。2.2.3涂刷中层防腐材料时，涂料须采纳相应的稀释剂进行适度的稀释,当天使用的

41、涂料应在当天配置。采纳毛刷或滚筒刷进行人工涂刷,涂刷须均匀，无漏涂、起皱、流挂、凝块等缺陷。喷涂时要注意喷枪的喷嘴角度,移动速度,喷幅和搭接面积，防腐材料施工应满足规范要求。22.面漆须涂刷两道,图纸没有要求时，干膜厚度不得小于150微米。设计规定厚度时按设计要求执行。.钢构件堆场23.1制作完成的钢构件经相关单位人员检查验收后,若现场不具备安装条件时，需要堆放在构件堆场。将编好编号的构件按照堆场布置图示位置堆放好。2.2构件堆场时,按照堆场平面布置合理堆放。堆放时要求构件堆放高度不超过5米,层数不超过3层。堆场构件要求稳妥，防止构件滑移，变形。2.3.堆场构件依照安装打算合理堆放,留好起重设

42、备及运输设备进出道路。留好绑扎构件的操作人员操作工作面。2.4构件运输：2.4.1构件由制作场地运输到安装现场采取平板车运输,依照构件的几何尺寸和重量选取不同的平板拖车组，采取汽车吊装车和卸车。2.4.2构件运输前，依照运输构件的实际参数，选择好运输道路和行走路线,确保构件运输畅通安全。2.4.构件装车时，绑扎稳妥，牢固，防止运输过程中产生过大变形,防止运输过程中出现滑动等不安全事故。4.4构件装卸时要捆绑牢固,吊点位置合理，满足吊装时的强度，刚度，安全要求,确保操作安全。3钢结构安装3.1运输到安装现场的钢构件按照现行钢结构施工及验收规范要求验收，钢构件的变形、缺陷超出同意偏差时,应进行矫正

43、处理。验收合格后可进行安装。3.2构件安装前，会同有关单位检查和测量混凝土基础。基础验收包括资料和实物验收，符合要求后，会签中间交接验收资料。将构件安装的空间定位尺寸测设到混凝土基础上。混凝土基础不符合要求的需要按照规范要求整改,验收合格后施工钢结构。3.3构件安装采纳汽车吊为主，关于高度，重量，安装有专门要求的结构依照实际情况选用适当的吊装机械,如大吨位的履带吊。安装尽可能采纳整体吊装，存在具体条件时,也能够采纳高空拼装。原则上采取机械吊装,整体安装,减少高空作业。具体情况时采取土法和高空作业时需要编制详细的作业方案。批准后才可实行。按照以往经验,土法作业的机会较少。3.4为减少高处施焊和高

44、处作业，钢结构工程要选取分单元安装时，依照划分单元的方式和平面布置，采纳吊车进行顺序吊装。钢梁及花纹板的吊装采纳自下而上、先主梁后次梁的原则。吊装过程中,须依照基础施工情况，结合设备安装情况，作适当调整,必须确保框架内设备的顺利安装。35安装时，为使结构能良好地共同工作,各接触面以及梁的横向加强肋的上端与翼缘之间均应顶紧后焊接。结构安装就位后，应按设计要求及时安装支撑及其它连系构件,以保证结构的稳定性。3.6规范要求的钢结构安装的同意偏差为：梁的偏差：水平度l(l为跨度)，主梁与次梁表面高差2.mm标高偏差且3m,中心偏差5.0m柱的偏差:垂直度偏差h且10mm，中心偏差5.0.7花纹钢板的敷

45、设应平坦,钢板与钢梁之间采纳间断焊(焊接长度60mm,间隔100m)。钢板底面还需采纳-608的扁钢每隔0mm进行加强，扁钢和花纹板之间采纳相同方式的间断焊。4.焊接工艺在工程焊接工艺中,在构件制作场采取二氧化碳气体爱护焊和手弧焊的焊接工艺，安装现场采纳手弧焊为主，关于焊接集中的地点采取气保焊施工。.1焊工按照要求加强治理，持证上岗,考察焊接技能，焊接等级，按照相应的考核内容安排工作,严格按照焊接规程内容执行。2焊接工艺交底，按照企业成熟的焊接工艺评定内容严格执行，关于专门的焊接工艺现场评定,合格后严格按照评定内容执行。焊接工艺评定交底详细，现场治理严格。.焊接材料和焊接设备治理加强，严格检查

46、进场的焊材参数，规范焊材的领用治理制度，烘烤制度,焊接治理制度。施焊前，焊工应复查焊件接头情况和焊区的处理情况，当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。采纳5系列焊条施焊，焊接前须严格按照焊条材质要求进行烘烤，并作好烘烤记录。所有焊接应按施工图要求焊满，焊缝长度除注明者外均满焊,设计有要求的焊脚尺寸严格按设计要求执行,没有注明焊脚尺寸的焊接，焊缝焊脚尺寸不得小于最小板厚的06倍，柱梁等要紧构件应采纳连续焊缝。4.4焊接质量要符合规范要求。需要无损检测的焊缝严格检测,并需要出具检测报告，规范要求焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残余物

47、。.5气保焊施工时，做好防风措施，严格按照工艺评定要求实行。4.焊接需要做好防止变形的措施:首先将到场的材料及制作好的构件应平坦放置好材料及构件搬运应平稳，不得乱抛乱放。焊接密度较大的构件应按照作业指导书要求从工艺,措施，结构等方面操纵，尽可能采纳小电流进行间断焊。4.7焊接变形超标的结构需要矫正。变形较小的构件采纳氧气、乙炔火焰进行热矫正，加热温度不得超过00。变形较大的构件采纳滚床进行冷矫正，也可利用千斤顶配合现场制作的胎具进行冷矫正。72工艺管道施工方案1.工程概况本60万吨年甲醇项目安装工程工艺管道压力等级尽管不高,多为中低压管道，但由于管道种类比较复杂，规格型号和材质各不相同，施工中

48、应引起足够的重视。本甲醇项目管道材料有0#钢、23-A、Q5B、1Cr189T、321、镀锌钢管（Q235-A)、1CrM等。2.施工方法2.施工预备3.1.1图纸会审由监理公司牵头,管道专业工程师在进行图纸自审的前提下,会同设计院设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图,明确工艺流程,确定关键部位和要紧的安装质量操纵点,并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析,共同确定具有针对性的解决方法。31. 技术交底开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求,明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任,对需持证上岗的

49、人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸,领会设计意图，并在进场施工之前,对所有施工人员一次全面系统的教育，通过技术交底,使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。31. 机具检查对施工所需要的机具进行清点核实,查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常,安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发觉问题及时更换或维修。3.4 熟悉业主及监理公司的有关规章制度3.2 管道安装工艺流程绘制单线图领 料下料、开坡口组对、点焊焊口焊接检 验现场预安装调整段制安管线检查防腐保温竣工验收阀门试压支架预制除锈、防腐败材料检验材料检验返修管道试验冲洗、吹扫管道安装工艺流程

50、图3.3管道材料施工前的检查及验收和保管33. 所有的管材、管件、阀门、焊材等必须出厂合格证及材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。专门材料应有材质标志，必须符合业主、监理公司及设计要求。3.3.管道外观不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、没有超过壁厚负公差的锈蚀、麻点、异种材质的污染及机械损伤等缺陷。3.33 各种材质与规格的管道应按规范规定进行检查，检查其直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。3.4 对采购的阀门等材料，应在现场进行验证,阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注等应符合图纸设计要求。3.3.5 外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，

51、铸造阀门应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀门应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。3.3.6 对其性能有怀疑时进行必要的检验。应从每批中抽查0%，且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用。3.3. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的15倍,试验时刻不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。.3.8 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干;除压缩空气系统厌油阀门外,密封面上应涂上防锈油，关闭阀门,封闭进出口,做出明显的标记,填写阀门试验记录。3.9 安全阀应按设计文件规定

52、的开启压力进行调试,调压时,压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气体(氮气、氩气等）。3.10 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植,封闭管口。.3.11 管道及管件应按材质、规格分类保管,并有一定的防护措施。不锈钢管道及组成件储存期间不得与碳钢接触。工程中的PVC管在运输和施工作业过程中,必须轻拿轻放，不可抛掷、撞击、重压和踩踏，存于仓库时,必须使管道保持平直,尽量幸免架空堆放，若露天存放，地面应平坦，上面应进行遮盖,幸免日晒雨淋。33.2 铸铁管内外表面应整洁,不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等

53、缺陷。3.31 铸铁法兰面不得有砂眼、凸起和凹陷。.3.14 铸铁管件机械加工缺陷不应过大，内外漆层应完整光洁。.4 管道预制加工3.4.1 管道加工前除锈、底漆完成,需要脱脂的管道，脱脂完成,进行必要的防护。3.4.2 管道预制前,应依照管道布置图,绘制管道单线图，设计并标识预制管段,管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。3.4.3 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确,尺寸准确,每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识,在规定的区域内存放。4.4 预制过程中,要充分考虑现场条件

54、，灵活确定预制深度，合理确定固定焊口和活动焊口的位置，同时，还应留有一定安装余量，以便安装。3.4.5 预制管段应具有足够的刚度,必要时可进行加固,以保证存放、运输和吊装过程中不产生变形。3.6 管道预制时应充分考虑管道焊缝与开口间的距离，以及焊缝与弯管的距离。4.7 钢材的切割和管道坡口的加工应采纳以下方法：镀锌管和D00的碳钢管，采纳机械切割,N 100的碳钢管可采纳氧乙炔切割；不锈钢管：大口径采纳等离子切割机切割,小口径可用机械切割,使用砂轮机切割时,应使用不锈钢专用砂轮片;管采纳钢锯切割,管子的切割面应平坦,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切割端面倾斜偏差不应大于

55、管子外径的%,且不得超过3m.3.4.8 管子坡口加工宜采纳机械方法,也可用氧乙炔焰等热加工方法。3.4.9 采纳热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻碍接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平坦。管道切口表面应平坦,不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑、等应予以消除;切口表面倾斜偏差小于1%，但不得超过mm。3.10 管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5m，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过.5mm或外壁差超过2m时,应按规范要求进

56、行加工、组对。3.41管道组对时,壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐,内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时,内壁、外壁错边量都应符合规范要求。3.12 有缝管用于水平管时，不应将纵向焊缝置于管道的底部,且纵缝之间应错开倍管道壁厚左右。3.4.13 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定,清理合格后,应及时焊接或丝扣连接、粘接。坡口及内外表面的清理要求管道材质清理范围(口径）清理物清理方法碳钢、镀锌钢管0油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等C管50油、尘土、毛刺等有机溶剂去净油污、机械或手工去毛刺、尘土等不锈钢管0油、漆、毛刺等污物手工或机械等.1 夹套管的制作3.4.4

57、. 夹套管预制时，内管应保持整管下料，且应留有调整段，调节裕量应为01mm左右。.4.14.2 主管制作完毕后，应按要求进行检验合格后,才可进行套管的封闭。3.414.3 主管与套管之间应按要求焊接支撑块，支撑应与套管保持一定间隙,以保证主管与套管的胀缩。3.5 管道脱脂、酸洗、钝化.1 脱脂管道安装前先进管道脱脂。脱脂采纳槽浸法，脱脂剂用四氯化碳溶液。管道放入脱脂槽内15分钟后取出,放置不含油脂的物品上自然亮干，封闭,防止二次污染；用于封闭管口的塑料布必需先行脱脂。3.5 管道下料时，应将脱脂完的封闭物件放置于管内离切割口10m处,以防止砂轮灰及金属屑入管内,下料完成后用四氯化碳溶液将污染处

58、完全清洗洁净后封闭管段。阀门、法兰、管件、螺栓等较小部件放入溶液内浸泡30分钟，再用钢丝刷除去残余物，置于不含油脂的物件上风干,封存。3.5.脱脂完的物件用荧光照耀呈现亮白色，则脱脂洁净。管道安装过程中应注意爱护,防止二次污染。3.4 脱脂管道安装完成后，对管道焊口进行酸洗、钝化。不锈钢管道酸洗、钝化液配方名称分子体积比温度C浸泡时刻min硝酸HNO315%49615氢氟酸HF1水H2O8%35.5 在整个脱脂、酸洗、钝化过程中，应特不注意安全防护,必需穿戴专用防护用品,严格按操作规程操作,防火、防水、防高温、防风、防毒。操作时必需在操作物的上风口。3. 管道焊接3.6.1焊条、焊丝、焊剂必需

59、符合现行国家标准，并有合格证，每一批焊条、焊丝、焊剂进入现场必须进行复验；焊条使用前应按其讲明书的规定进行烘干，并在使用中保持干燥。36.2 焊接材料的选择,应依照设计文件和0239,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求进行，焊接材料的选择参照下表。管道材料及焊接工艺参数表钢号焊法焊丝型号焊条牌号规格电流(A)电压(V）焊速（/mi) - （A） /20#41/11HMn2SJ22.56.600141610123.8902021014032141/1H0r2Ni9iA122.56.0014101203.80020221214015Co141/111H1roA3072.56600141

60、10202090222014合金钢管在焊前应预热,焊后进行热处理,其工艺条件如下表:管 材焊 前 预 热焊 后 处 理壁厚(m)温度（）壁厚(mm)温度()1CrMo全部200-00全部7203.6.3 不锈钢管全部采纳氩弧焊接,碳钢管管径小于等于N50采纳氩弧焊接,管径大于D5采纳氩电联焊;焊接用的氩气纯度必需在99%以上。3.64 焊接坡口形式当管壁小于等于3m时采纳I型坡口,大于3m时采纳V型坡口，坡口加工宜采纳机械方法,坡口内外则大于mm的范围内清理洁净。3.6.5 氩弧焊接时风速大于2ms，电弧焊时风速大于8m/s时必需采取防风措施;当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪、刮风时