冷凝热集中供热工程施工组织设计

1、国阳新能冷凝热集中供热（新桃北支干线）工程安装施工组织设计一、工程概况（一）工程简介：国阳新能冷凝热集中供热（新桃北支干线）工程，是针对集团公司不断增 加的供热面积，解决集中供热热源缺口而新开工建设的工程项目。该工程由太 原理工大学建筑设计院设计，主要对集团公司现有的桃北和桃南供热管网（一 次管网）进行优化改造，是一项利民工程、节能工程和环保工程，也是一项系 统复杂、技术先进的涉及千家万户的基础工程。本工程主要是利用三电厂冷凝 热，并合理的分布到原有的桃南和桃北两个供热系统中，调配两个供热系统的 供热范围和供热负荷，平衡两个热力站的供热能力。即利用三电厂235MW热电机组冷凝热， 新增加供热面

2、积 202万 m2，桃南和桃北供热系统分别分摊约 100 万 m2，桃南供热系统供热面积由 260万 m2增加到 360 万 m2，桃北供热系统供热 面积由 208万 m2增加到 310万 m2。该新桃北支干线管线水平长为 4.89KM，管道均采用无补偿直埋敷设，热膨 胀利用 L型弯管和 Z 型弯管自然补偿，弯头曲率半径不小于 4D。设计管道均为 双面螺旋埋弧焊钢管 D720 10/DC85012，供/ 回水温度 120/60 。供热管网 管道保温材料采用高密度聚乙烯塑料外护管，聚氨基甲酸（简称聚氨酯）耐高 温硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋式保温管结构。三通、弯头、变 径等设备管件及热

3、力主管道采用工厂预制保温，管件设备和直管连接处保温采 用现场保温。本支干线分支处三通采用工厂预制披肩加固并保温的成品跨越三建设单位： 国阳新能股份有限公司 设计单位 ：太原理工大学建筑设计院监理单位： 山西诚正建设监理咨询公司施工单位： 山西宏厦建设第一有限责任公司A、管道走向为：B-B2 170 米，从赛鱼口西约 1100 米，桃北线西川站支线处开始，由 北向南，横穿经 307 国道入桃河河道，埋深 2.75 米。B2-B13 1235 米，管线沿河道直埋敷设，埋深 4.61 米。B13-B14 34 米（直线），管路由北向南从河道进入桃南西路，埋深 2.75。B14-B32 2397 米，

4、管路沿桃南西路直埋敷设，埋深 2.75 米。B32-B33 114 米，管路由桃南西路向北经四矿口铁路桥西约 75 米处 的板涵入桃河河道，跨桃南供热管网主线，埋深 4.61 米。B33-B40 649 米，管网沿河道由西至东直埋敷设，埋深 4.61 米。B40-B41 28 米 ， 管 路 在 河 道 向 北 进 入 桃 河 绿 化 带 ， 在 坐 标 Y=99971.5111 X=98641.7108 处和桃北线连接。原桥东分支的东侧断开后， 在原固定支架东侧将原固定支架东侧将原桃北主管用盲板封堵。B、本工程主要工作量：开挖土方 113209M3，其中机械开挖 109321M3，人工开挖

5、3888M3，土方外运 13980 M3（实方）；回填土方 99229万 M3。回填砂 8900M3（实方）；砼 240M3。管路接口焊接约 1000 道（段焊口约 450 道，段焊口约 360 道，段 焊口约 190 道）。沿线设检查井 5座：B（起始点）向南 22米，检查井 JJ0； B13（赛鱼桥 东由桃河河床向桃南西路拐点）南 13 米，检查井 JJ1 位置（ Y=100569.3322 X=95693.1073）（ 赛鱼桥西 103 米处） ； B14（ 管线由桃河河床进入桃南西路后 管线沿桃南西路向东拐点 ）向东 15 米处，检查井 JJ2 位置（ Y=100548.5100 X=

6、95708.0233）； B29 向东 110 米处 （ 二矿职工澡堂西侧 ） ，检查井 JJ3 （Y=100472.7235 X=96856.1950）；B40沿管线向西 12米, 垂直于管线北侧 17米 处检查井 JJ4（ Y=99969.0854 X=98625.9173 ）。（二） 工程特点：、管线长、压力大、焊缝质量要求高，管线达到4.89KM，管道设计的压力为 1.6 MPa.，分段试验压力为 2.4 MPa， 系统试验压力为 2.0MPa。所有焊缝 内部质量要求 100%的射线照相检验，其质量不得低于 III 级。热网分支阀门采用球阀，泄水阀采用 DN100球阀，排气采用 DN5

7、0球阀。管 道和阀门采用焊接连接。、沿线的地下物不明，沟槽的开挖最大深度达到5M，沟底素土夯实，土质为湿陷性黄土时，沟底用 300mm厚三七灰土夯实。管道周围保持 200mm填砂， 粒度 30mm，至管顶 500mm以下轻夯填实，其余部分按原状回填。全部铺砂， 施工难度大。、施工需协调配合的部门多，如管道穿越 307 国道、河坝、国防光缆、 局通讯光缆、桃河绿化带、煤气管线、给排水管线、各种桥梁、涵洞、桃河赛 鱼桥段硬化带、桃南西路等 , 均需相关部门给以极大配合协调。、工期紧，并且施工时正逢雨季，要求河内主干线在 6月 10日全部回填 完毕、桃河内无现成的施工通道，需随沟槽的开挖修出材料和管

8、道运输的临 时便道和坡道。、因 307 国道和桃河蓄水工程的施工，致使管道沿途的原测量控制点被 损，需要重新设置测量控制点。、由于设计的总体思路是管道全部采用无补偿直埋方式，因此对管道的 焊接和安装以及管沟的基底质量提出了更高更严的要求，为了保证管路系统的 安全运行，须引起施工项目部的足够重视，必须把好工序质量关，确保工程的 施工质量。二、编制依据：1、本工程的全部施工图纸及规定使用的标准图册。2、现行规范和技术标准。城市供热管网施工及验收规范 CJJ28 2004城市供热管网工程质量检验评定标准 CJJ38 90 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 城市直埋供热管

9、道工程技术规程 CJJ/T81 98 聚胺脂泡沫塑料预制保温管施工及验收规范 CJ/T3002-96 聚胺脂泡沫塑料预制保温管施工及验收规范 CJ/T114-2000 工程测量规范 GB50026 93建筑地基处理规范 JGJ7991建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202 2002建筑基坑（槽）支护技术规范 JGJ120 99地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程质量验收规范 GB50203-2002组合钢摸板技术规范 GB50214-2001钢筋焊接验收规范 JGJ18-96山西建筑施工质量验收规范 DBJ04

10、-226-20033、现行预算定额和劳动定额4、工程合同协议三、施工部署：（一）工期质量目标：根据 2008 年 3 月 27 日公司生产会上，公司领导对冷凝热集中供热（新桃 北支干线）工程总体安排的要求，本工程计划在 4 月 15日开工，施工有效工期 为 60天；在 6 月上旬一次管网安装完毕，具备系统冷态循环条件，工程质量合 格率达到 100 ，优良品率达到 85以上。（二）施工部署： 本工程有管线长、工期短、工程量大，各工种、各分部分项交叉作业多的 特点，因此应合理安排施工程序，统筹安排土建、安装、运输等各个专业的施 工，避免工程施工的混乱局面，以确保工程施工的工期、质量和安全等指标的

11、顺利完成。根据此工程的特点，为了加快施工进度和在汛期临近前全面完成桃河河槽 内的管道施工，全线采用平面分段，同步流水施工作业方式，以充分利用工程 的工作面，在管道 X 射线检查合格后，立即按照设计要求对管路接口保温，沟 槽回填，最后分段进行水压试验和系统试验，最大限度地缩短每个施工段的施工时间。1、结合管网路径及各项目部的特点，将全线分为以下三段同时进行施工：段： 西川桃北主线分支处 B(Y=100339.8370 X=94470.3257)到虎尾沟铁 桥东 100 米处 B20(Y=100551.2389 X=96413.1085), 计 2181米(直线)，由机电 二部负责。II 段：虎尾

12、沟铁桥东 100 米处拐点 B20(Y=100551.2389 X=96413.1085) 到 四矿铁路桥西约 75m处桃南西路 90拐点 B32(Y=100089.2136 X=97996.0034) (不包括弯头)，计 1655 米，由钢结构制作和设备维修公司负责。III 段 ：四矿铁路桥西约 75m 桃南西路 90拐点 B32(Y=100089.2136 X=97996.0034() 包括弯头、立管)，至鸿泰酒楼 B4(1 Y=99971.5111 X=98641.7108), 计 791 米(直线)，由机电四部负责。2、各项目部和分公司的具体分工如下 ：A、测量放线 : 以机电项目部为

13、主，地质工程公司、运输公司配合。B、沟槽开挖：运输公司、机电项目部、土建二部。机电项目部负责中心桩 标示、引桩，划开挖边线，控制开挖深度；标示、探测地下障碍物，并采取保 护、恢复措施；沟槽两边临时安全防护、警示设施设置；临时人行便桥搭设。 土建二部负责沟槽清底、平整夯实、排水、铺砂、挖填工作坑、沟槽边坡支护。C、管路保温、运输、安装、打压：管路保温由土建二部负责。每根钢管保 温前由土建二部负责资料、钢管外观等质量检查。吊装运输由运输公司进行。 管路敷设、对口、焊接、拍片检查，返工处理，由各分段机电项目部进行。管 路接口保温、回填砂，由土建项目部进行；管沟回填、夯实由运输公司负责。各分段打压由各

14、机电项目部负责。打压完毕， I 段两端管碰头由机电二部进行段两端碰头由机电四部进行。检查井土建部分由土建二部负责施工，井内设 施安装由该段机电项目部负责施工。由机电二部在管路焊接前做焊接试件，进行焊接工艺评定工作，焊接工艺 满足要求后编制焊接作业规程，机电四部、钢结构公司照此焊接作业规程执行。D、材料供应由物资公司负责， 保证工程材料按计划、 保证质量、 供应到位。每根钢管出厂前必须进行打压，出具试验报告及焊接质量证明文件。E、桃河绿化带扫障工作由公司发展计划部负责，扫障基础资料工作由各机 电项目部提供。F、各项目部之间协调工作由公司调度负责。3、跨越主要障碍：A、 BB2 由北向南穿越 30

15、7 国道、花池、绿化带树木（共 8 棵）、河坝、 国防光缆。此段施工时分两次突击进行施工，以保证车辆通行。B（起始点）向南 22 米，检查井 JJ0。B、B2B10穿越太行修筑的蓄水坝 13 处（太行国际新城下方河道） 。B10B11（间距 15m）穿越赛鱼大桥，距桥墩 7 米。C、B10B13桃河赛鱼桥段硬化带，约 156 米。D、B13B14 河坝、树木， B13 往南 13 米检查井 JJ1。 B14（管线由桃河河床进入桃南西路后管线沿桃南西路向东拐点 ）向东 15 米处，检查井 JJ2。E、B16B17B18B19因躲避路面下方板涵，绕行进入桃河南侧绿化带，长度约 31 米（赛鱼西 3

16、10米处）。F、桃南西路从赛鱼桥至局总库沿路直埋敷设一趟 D529 中压煤气管道，和一次管网平行敷设，埋深 （ 管顶）1.6 1.8 米，管线距桃南西路北侧路沿平均 15 米 , 最小 10 米。G、B29向东 110 米处（二矿职工澡堂西侧 ） ，检查井 JJ3。H、桃南西路通信光缆敷设路线：在二矿任务楼西侧人行道由南向北横穿马 路到北侧人行道，再向东沿北侧人行道至总库。在二矿任务楼西侧到二矿桥段， 光缆由北向南横穿马路共 8 处，位置为：13#二矿任务楼西侧光缆主线横穿公路； 11#到任务楼； 10#到二矿办公楼； 9#、7#水泉沟桥处； 5# 2 号门岗； 4#到二矿 机房； 3#到二矿

17、多营旧办公楼。I 、四矿铁路桥西桃南西路下方板涵，四矿铁路、公路桥，临时人行便桥。J、B40B41 鸿泰酒楼处桃河公园北侧绿化带。 B40沿管线向西 12米, 垂直 于管线北侧 17 米处检查井 JJ4 。k、施工期间桃南西路四矿口到赛鱼桥段须封闭施工。 桃南西路路面宽度 12 米，管线位于道路中央，沟槽上口宽度 5 米，施工时沟槽一边堆放土方，一边 单向施工车辆通行。 B32 处管线从桃南西路穿涵洞入桃河须破西侧涵洞顶。l 、各段跨越障碍尤其穿越光缆前，编制专项措施。（三）组织机构：根据工程的特点和规模，为了保证工程顺利进行，公司成立国阳新能冷凝 热集中供热工程领导组，建立以公司副总经理为首

18、的管理层全权组织施工生产 诸要素，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的 组织协调和管理。该项目的组织机构设置见附图 1四、主要施工工艺：施工放线 根据设计施工图纸给出的坐标点及设计交桩点，由我公司机电项目部和地质测量公司利用全站仪测量管道的各转点的坐标和标高及转角，标示中心桩，并在每个中心桩附近做出永久标记，便于挖沟和安装时复测。打出各分段控制桩后对各施工项目部现场交桩。各施工项目部根据控制桩进行放线，并在沿线 用白色涂料标出中心线、边坡底线和边坡的顶线，并标出每个井室的准确位置。 报请甲方及驻地监理工程师验线，并做好相应记录。一次网首、尾河道段改河及设置围堰 由于该工

19、程管线两端位于桃河河道，桃河属季节性河流，待施工放线结束 后先总体看其走向，应在上游部位河道改道或重新挖河道，并在沟槽边设围堰 处理。具体待开工后视具体情况上报甲方处理。管沟开挖： 根据工程的特点及现场施工的实际情况采用机械挖沟槽方案，由运输分公 司负责沟槽开挖，建筑二项目部负责人工清理沟底。根据该工程特点及我方施工桃南线一次管网在桃河内的施工经验及设备的 开挖能力。 a、在河道内（管道埋深 5M）施工管沟开挖时采用先按线开挖 2M深后再向下开挖 3M至设计标高。开挖断面见附图。b、在桃南西路（管道埋深 2.3M）、307 国道（管道埋深 3M）主要采用机械挖土一次挖至设计标高。、机械挖土 ：

20、 河道内利用反铲挖掘机停于沟端，反铲挖土，同时用装载机将沟槽北部的 土方推离沟边 6M，将此通道作为运输的临时道路。 桃南西路利用反铲挖掘机反 铲挖土，考虑运输通道及沟槽基本处于道路中心的情况，将挖出的土方统一堆 放至沟槽南侧，沟槽北侧做运输通道。运输车辆由桃南西路东边进，西边出。开挖时应根据设计的深度和宽度进行挖掘， 并保持槽底土层结构不被扰 动或破坏，沟底应留 0.2m 左右一层不挖，待铺管前用人工清挖至槽底标高， 沟槽开挖时，如遇管道、缆线等各种地下物，应先用人工开挖的办法探明 其准确位置，采取相应的保护措施，并及时和有关部门和设计部门联系，严防 事故的发生。测量人员随时测量沟槽坡度、坡

21、向、标高等。沟槽开挖验槽合格 后，即可开挖操作坑，操作坑的间距根据到货的管道长度而定。操作坑的大小 为长*宽* 深=3.3*0.8*0.6M ，并且注意对沟壁情况的观察，对易塌方的部位及 时采取支护措施。检查井的土方开挖应随供热管道沟开挖同时进行，要做到定 位准确，开挖适当，即能够满检查井安全施工的同时还应考虑到土方回填的有 利性，避免不必要的重复性投入。因设计施工图纸当中未提供桥梁的相关资料，在桥梁处开挖管沟前，各项 目部须详细了解桥梁的相关地质资料，特别是桥墩的埋深和基础设置情况是否 和影响沟槽的施工，发现问题须立即停止施工并及时汇报处理。为了保证桥梁 的安全，顺沟槽方向在桥墩两端各 5

22、米范围内的管沟开口宽度不得超过 5 米， 采取全断面的支护方式进行支护，支护材料用钢架板和钢摸板，并在沟槽处设 置全封闭的挡水围堰，防止洪水进入沟槽内；采取 24 小时不间断的施工方式， 尽量缩短在桥梁下的施工时间，对焊缝检验合格后，及时按照设计要求将管道 接头进行保温和沟槽回填。管沟在穿过赛鱼桥及四矿桥时，要求采用 40mm 厚木板在超出桥墩上下游 5m 范围内全断面连续支护。横穿 307 国道时，提前协调好公路、市政等相关管理部门，做好材料、技 术准备，采取分段、突击施工方法。关于沟槽开挖及在桥梁和涵洞处、横穿 307 国道、和旧系统碰头的具体施工安全技术措施由施工的项目部按照各自的分工分

23、别编制审批。、人工清理沟底：人工挖掘坑底 200mm土之前，由测量人员配合打出 +50mm槽底线， 沿管沟纵 向每隔 12M打一木桩，在挖至接近沟底标高时，以木桩顶面标高核测沟底标高。 最后清除沟底浮土，修底铲平。凡是超挖部分，使用 3：7 灰土回填夯实。、钎探：土方挖完后，应立即组织钎探，以查明不良地基，发现问题立即书面通 知建设单位、监理单位和设计单位工地代表。钎探布点按 1m间距，对有怀疑部 位，进行加点钎探，专人进行。全部打钎完毕后，将不同强度的土域，在探点 排列编号图，用色笔圈开，并注明地基强度异常部位，地耐力按180kpa 考虑，未达到区域进行地基处理。、验槽：钎探完毕前一天， 及

24、时通知建设、 设计、监理单位进行验槽， 验槽完毕， 在验槽表中签字（各方） ，并注明不良地基的处理方法。、坑内抽水： 因地下水涌出和地表水的浸入管沟，采用在工作坑内挖集水井的方法进 行排水；使地下水汇集于集水井内，再用水泵排出基坑外，边挖土边增加集水 井，集水井为 0.6 0.6m，井底保持低于沟底 0.5m，井壁用木板加固。抽水应 连续进行，并设专人负责，直到回填土后才停止。根据桃南管道的施工情况， 在四矿桥河内管道沟槽开挖时，应由东向西开挖，在 B40 号点采用大功率水泵 集中排水的方式进行排水。排水泵必须一台工作一台备用。4、管道厂址选择及保温：、原材料进场检验： 所有进场原材料（钢管、

25、聚乙烯外护管）必须经检验合格后方可用于保温。 外护管进货厂方应当提供合格产品并附自检报告。进场外观检验应色泽一 致，表面顺直并无有损质量的明显划痕，此项工作由土建二部负责。（1）、钢管外观检验标准A、首先所有进场材料应当是合格产品，即供货方对于自己厂方所生产的产 品有责任按照生产检验及使用要求规范作出检验，确保出厂产品的合格。保温 前仍按照厂方提供的螺旋焊管主要质量技术指标和相关标准（ CJ/T3022-93 或 GB/T9711.1 或 GB/T8163）对钢管外观等目测可见部分作出相应检查。B、钢管外径偏差、壁厚偏差、椭圆度、弯曲度偏差应符合下表规定：管端D273.1mm,+1.59mm,

26、-0.4mmD508mm,+17.5%,_12.5%径偏+2.38mm,-0.79mm偏差差D508mm,+2.38,-0.79椭圆D508mm, 1.00%D（管端弯曲0.2%L度101.6mm范围内）度C、钢管外表面应无有损于钢管外观质量的扎鳞钢片及严重锈蚀脱皮现象、 焊缝开裂和明显划伤等。（2）、钢管 X 射线探伤，由负责保温的项目部委托有资质的检验部门对钢 管进行抽检，并出具相应的检验报告。、选择建厂位置和厂区布置供热复合保温管道生产厂址选择在赛鱼桥东部桃河滩槽入口处。 由公司项目部、发展计划部负责和甲方及相关单位联络并办理租用协议。该滩槽段已全部 由砼硬化，具有场面广阔平整的优势。由

27、于集中供热管路通过桃河南侧滩槽， 故厂区布置选择在中部靠北侧部分，拟占用面积 3000 平方米（详见厂区平面布 置图）。其中外护硬塑管堆放场地 224平方米，钢管堆放场地 432 平方米，注浆 料存放场地 140 平方米，钢管除锈区占地 126 平方米，成品堆放区占地 432 平 方米，钢管除锈支架、套硬塑管支架、注浆车间等成套工艺流程占地 626 平方 米，门卫室、更衣室、工具房及配电室利用桥涵洞搭设，涵洞每孔面积为1515=225平方米。、所需设施、材料的种类及用途：A、外购（租）设备、氨酯硬泡灌注机一台、空气压缩机一台，产气量 1立方米/ 分，压力 6-8kg/mm2 、电动葫芦四台，荷

28、载 2 吨、卷扬机二台， 2 吨、高压气管， 100 米，规格按设备而定、台秤二台， 1000kg，手提打磨机四台 、模具（法兰盘内堵式，按保温管道规格下定制外委加工） ，根据保温加 工数量确定套数、叉车二台，用于钢管，聚乙烯外护管及成品保温管的场内搬运任务 、16 吨汽车吊一台，用于钢管、聚乙烯外护管的卸车及成品保温管的装车B、需购进材料进行加工制作的除锈支架：主要由 10#、8#槽钢焊接并安装托辊，刷红丹防锈漆两遍，底 座为钢筋砼现浇制作。套硬塑管支架：同除锈支架。在其靠车间端头设绞车一台，地滑轮一个， 钢丝绳 40 米，用来拖动已除锈防腐的钢管进入硬塑管。运输支架： 主要由 10#、8#

29、槽钢焊接而成并安装托辊， 底部设矿用矿车轴、 轮。该支架设置于轨距 900mm的矿用轻轨上。矿用轻轨：共需 80 米，用来完成管道送入车间注浆，注浆完成后推出注 浆车间。注剂车间：采用架管搭设，顶及四周用石棉瓦维护。注剂库房：由于注剂保存需防暴晒、防水、防潮，所以注剂不能露天存 放，注剂库房用管架搭设，顶及四周用石棉瓦维护。也可利用大桥涵洞两侧用 石棉瓦或棚布围护后作为注剂库房。配电室、办公室、更衣室、工具房、门卫室：利用大桥涵洞两侧用石棉 瓦或棚布围护。进出料口大门：下滩口制作大门，大门两侧砌砖垛 800mm*800m，m高 3M， 大门宽 4M，两扇大门用钢管及钢筋焊接而成。按公司有关规定

30、油漆。消防器材：灭火器 12台，消防砂箱 6 套（含消防镐锹）。标志、标识牌：按公司规定统一制作。管道保温工艺流程工艺流程图：（每道工序必须经过专职检查员按规范检验和接受驻地监理工程师的抽检并按规定的抽检频率送北京第四建筑工程质检所接受检验）A、叉车将钢管运至除锈区，人工电动工具进行除锈B、除锈完毕后经现场质检员验收合格后，用叉车将钢管放入穿管支架。 然后人工绑扎垫块，垫块由 53mm*80mm木块（具体的垫块厚度依据不同的管径 按设计制作）穿孔用 2根 12#铅丝穿成，每道垫块的间距 1000mm木块间距 200mm。 同时叉车将外护硬塑管装入穿管支架。C、垫块绑扎完毕经质检员验收后，由卷扬

31、机将管缓缓拉入硬塑管内，要 保证管两端的出头距离一致（ 150mm）。D、管穿入外护硬塑管后，用叉车将已穿好的管移入运输支架推入注剂车 间。叉车放入除锈支架电葫芦吊至运输支架固定支架聚氨酯剂灌注E、管两端的堵头模具涂刷脱模剂后，将两端内堵，然后由车间内的一端门型支架电葫芦将管吊成倾斜状，倾斜角度不大于10 度。为保证不使用钢管的 自重直接作用于管皮，在管头的另一端也用门架将管的另一端提起，提起高度 为使管皮刚刚脱离支架为宜。F、启动灌注机将聚氨酯灌入管道的保温层内。G、灌注完成并完全发泡后，经质量检查人员检查合格后将管推出车间，用塔吊或叉车将成品管运入堆放区待运。、人员设置：管道保温生产负责人

32、：罗西林 专职质检员：尹志军每天分两班生产每班需用人员如下： 管理人员： 3 人（其中 专职质检员 1人）除 锈 工人：4 人穿管工人：4人卷扬机司机： 1 人叉车司机：2人注浆机操作人员： 1 人注浆人员：2人汽 车 吊 司 机： 1 人电 工：1人库工：1 人门 卫：1人、质量措施、原材料的进场前必须经过检验合格符合规范要求，严禁使用不 合格品。（1） 钢管A、钢管的材料、尺寸公差及性能符合 CJ/T3022-93 或 GB/T9711.1 的规 定。B、在套管前，钢管的表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、 灰尘、漆、水分或其他粘物。钢管除锈均匀全面，不得有漏除现象，除锈要露 出金属

33、本色。C、具体的检测项目见技术交底。（ 2） 外护管A、外护管使用温度应控制在 -50 +50之间。B、外护管经送质检部门检验密度不得小于940Kg/m3。碳黑弥散度通过显微镜下观察塑料切片（切片厚度 25m，面积 15mm2）每次实验制备 6 个切片在护管的同一截面上均匀取样，显微镜的放大倍数选用 100 倍C、外护管的熔体流动速率。虽然外护管供应商已提供了便于外护管焊接 时参考的外护管的熔体流动速率，但外护管进场时要对该项按批次进行检验， 看其是否在规范允许的差值不大于 0.5g/10min 范围内。D、外护管的外观。外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损耗其性能 的沟槽。不允许有气泡、裂

34、纹、凹陷、杂质、颜色不匀等缺陷。管两端切割平 整，并于管的轴线垂直角度误差应小于 2.5 度。E、拉伸屈服强度、断裂伸长率和纵向回缩率。本项检测项目需按规范实 验批次送质检部门检测，其任意位置的拉伸屈服强度不得小于190Mpa，短列伸长率不得小于 350%。外护管任意管段的纵向回缩率不应大于 3%。纵向回缩率实 验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞气泡等缺陷。F、外护管的外径和壁厚允许极限偏差应符合 GB/T13013 规定。（具体的 检测项目见技术交底）（3） 保温层 保温层采用聚氨酯硬质泡沫塑料A、泡沫体应无污染、无收缩分层、干裂现象，泡孔均匀细密。保温层 中心延径向取样，试样长度至少 20

35、mm送质检部门检测其泡孔的孔闭率不得小于 85%。泡沫均匀充满工作钢管和外护管间的环形空间。B、泡沫密度。保温层的任意位置的泡沫密度不得小于 60kg/m3。C、压缩强度。保温层的径向压缩强度或径向相对变形为10%时的压缩力不应小于 0.3Mpa。D、吸水率。在常压沸水中浸泡 90min 后泡沫的吸水率不应大于 10%。E、导热系数。未进行老化的泡沫保温层 50状态下导热系数不得大于0.033W/（mK）F、耐热性。因现行的 CJ/T114-2000 标准无规定，原标准 CJ/T3002-92 已停用，按照 CJ/T3002-92 标准 120，96h 体积变化率 V%2.4%。按照现行的 石

36、油部标准 SYIT0416-1996，该标准 100，96h 尺寸变化率不大于 3%。待业主 确定标准或按标准执行。（4） 保温管A、保温管保温厚度和设计厚度误差在 +10%内。保温管的两端要留出 150mm的裸漏的非保温区已备焊接。B、外护管的外径增大率。保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面 的外径增大率不应大于 2%。C、轴线偏心距。保温管任一位置外护管轴线和钢管轴线间的距离应在8mm内（ 630 钢管控制在 6mm内）外护管外径最大轴线偏心距160mm3.0mm180mm400mm4.5mm450mm630mm6.0mm710mm8.0mm以上的试验项目及实验方法除直观的检测项目外，其

37、余项目必须送具备资质的 质检部门检测。外护管的试样应从室温（ 23 2）下存放 6h 的外护管试样 应分别在室温（ 232）下存放 72h 后的保温管上提取。为检测保温层性能 和保温管总体性能，试样应在同一根保温管两端提取，取样距保温管端面应大 于 500mm。每个检测项目至少取 3个试样要均匀分布在环形保温层的同一截面上。D、保温管上要用不同颜色分清供、回水管。 、现场操作上的质量保证措施A、钢管的除锈，必须将钢管表面上的铁锈、油脂等用手提打磨机清除 干净，露出金属色。B、内支撑必须按设计保温层厚度设置。以保证保温层的厚度。C、灌注注剂时，为保证保温层的密实，要按每方消耗注剂量考核其是 否注

38、满。由于灌注的原料受室外温度的影响尤为重要，为保证灌注质量，所以 我们根据不同的室外温度和厂家订制了不同室外温度使用下的原料。、质量保证体系（见后附表）、成品保护措施A、保温管成品堆放场地地面应平整、无碎石等坚硬物；地面要有足够的 承载力，保证堆放后不发生坍塌和倾倒事故；堆放场地不允许有积水；堆放场 地要设管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。B、保温管的堆放高度不得大于 2m。C、保温管不得受日晒、雨淋和浸泡，堆放应远离热源和火源。D、保温管必须用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直 接吊装，在装卸过程中严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。E、保温管生产下线 72h

39、后才可出厂，在运输过程中必须固定牢固，不得 损伤外护管及保温层。F、保温管出厂前要在外护管上标志如下：钢管的外径和壁厚；生产者标 志；产品标准代号；发泡日期和生产批号。G、严格按各工序施工及检验记录，根据制作工艺流程及场地布置制定验收规程，按检验规程检验。、安全措施管道保温生产质量安全保证体系图15焊管T108*480.916钢筋T120.317钢筋T60.118托滚个100*3006019矿车轮轴、轮套420枕木M33.821黄沙M3中粗2522碎石32-4cm723钢丝刺网kg20024原木M31.225石棉M241026机红砖块240*115*533001327铜芯电缆M16M22002

40、8灭火器台1229消防沙箱（带 锹）套630电焊机台131电焊条kg40mm20032红丹防锈漆kg5033架管T534扣件个垂直60035扣件个回转20036扣件个对接100A、生产厂区内严禁烟火，专职检查员要加大巡查力度，发现隐患及时处理。并挂醒目标志，进入厂区要将烟火暂存在门卫室。严禁闲人进入参观。B、生产厂区所有堆料区要避开消防栓等消防设施，并留出足够的通道。C、重要的防火部位要挂醒目标志，并配备消防设施。消防设施要经检验合格，并在有效期内。对操作人员进行消防知识及消防设施的使用进行培训， 使得人人会操作。在注剂存放库房要设置避雷装置，并做好整个厂区的“夏季 三防”工作。D、特种工种操

41、作人员要持证上岗，并做好机械设备的运行纪录，严格交 接班纪录，严禁无证上岗操作。F、操作人员应穿长袖衫长裤戴手套防止混合料喷溅到身上。G、对注剂的储存、厂内运输要避免其暴晒，做好防水、防潮工作。H、实行班前会制度，安全会要由现场负责人主持，对操作人员灌输安全 常识，使得操作人员做到“自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人 伤害”，即三不伤害。I 、对灌注后遗留的垃圾要每班清运，运至指定的地点销毁。要做到整个 场面的整洁，各种材料按指定位置堆放。做到标志标识齐全。J、设备要有专人维护，对特种设备要定期检修检查，特别是起重设备的 钢丝绳、用电设备的电缆接地等要经常检查。K、钢管的运输装卸要有

42、专人指挥。各支架要稳固可靠，待有关人员检查 后投入使用，操作人员要集中培训，掌握要领后方可上岗操作。5、管道安装：、管道运输： 工厂保温完毕的管道，必须将钢管内的所有铁锈和杂 物清理干净，保温厂作好书面检查记录。在每根钢管的两端分别用塑料挡盘将 钢管封闭，经检查验收合格，质量证明文件齐全，方准出厂。管道运输的距离自保温厂至各施工点，运输采用 5 吨东风汽车带炮车的运 输方式，每次拉运 3 根 12 米长的管道，要求管道绑扎牢固可靠，放置整齐，不 得损坏钢管和保温层。运输路线：赛鱼桥西段由龙泉驾校处修路下河滩，沿河滩、清淤道运输。 四矿桥东由外环路口南侧（原外环路改造下河滩路）修路入河滩。、下管

43、： 下管前根据设计图纸的要求在沟底满铺 200mm厚的黄砂，且清除黄砂内的 杂物于沟外，并对沟壁情况、下管工具、绳索进行认真检查。下管均采用 16t 轮胎式起重机下管的方法，并注意保护地下的管路以及缆线，下管应单根吊放， 吊索不得直接捆帮在上，应在吊索和保温层之间加保护隔垫，不得拆除管端的 防护端盖。、对口： 管道对口前，应在沟底用木桩和白线绳钉出管道的中心线，并且黄砂铺 设平坦。管道在安装时管内不应有杂物，如有要清洗干净，再进行焊接。对口操作的工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保 纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二 次管道找直点焊对口时将所对接管口端的塑

44、料挡盘取下，管道纵向焊缝应错开，错开的环 向距离不小于 100mm；对不圆管口在对口前用局部加热的方法整圆， 无法整圆的， 可切掉此管端；对口时应多转动几次管子，使错口值减少并保持间隙均匀，且 错口值 1mm，对口间隙为 2 1.0mm，钢管标高偏差为 10mm，中心位移小于 5mmM，全长小于 30mm。管道对口时，严格检查管道平直度，在距接口中心 200 mm处检查，允许偏 差小于 1mm，在所对接管道全长范围内的允许偏差小于 10 mm，管道安装的位置 和标高偏差不得大于 25 mm。管道不得强力组对，对口不允许夹焊任何填充物， 管道对口是焊前的最后一道工序，其对口合格包括对口接头各部尺

45、寸、管 端整圆、管道找直、错口找平、坡口修正等均应符合要求，方可点焊固定，并 且对口人员实测实量对口质量，做好对口质量检查原始记录。、点焊：点焊用 E4303 焊条，点焊的焊工和点焊焊缝质量要求均和正式施焊的要求 相同，且达到单面焊双面成形。点焊时纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊和第 一层焊接厚度相同，不超过管壁厚度的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均 匀对称，点焊长度每处为 60 70mm，点焊点数为 8 点。如发现点焊部位有裂纹 时，须全部铲除重新点焊。点焊完毕的管道，为了防止杂物进入管内和打磨后的金属表面氧化，使用 塑料胶带将接口处缠绕封闭，待焊接时再将塑料胶带取下。、焊接： 所有焊

46、接均采用手工电弧焊，焊条和点焊焊条相同，焊条必须在使用前用 烘干箱烘干，温度 200，时间 4h，并置于保温桶中保存，随用随取。焊接层 数为四层，第一层必须焊透，达到单面焊双面成形，第二层焊缝应填满坡口槽 的 60%，第三层焊缝应保持平滑过渡到基本金属， 第四次焊缝保证焊缝的加强高 度和宽度尺寸，并注意每层焊缝的清理打磨必须彻底，以打磨出金属光滑为止。附图）为了避免产生内应力，焊缝应自然冷却，管道应采用仰立平的焊接顺 序焊接。每道口由一个人焊接，且尽量一次焊完。焊缝焊接完毕必须将管道内的焊渣等杂物清理干净，然后用端盖将管口封 闭，以防杂物进入管内。、焊接质量检验： 焊缝质量检查，按焊工自检、质

47、检员专检和监理检查的原则进行，并委托 有检验资质的部门对所有焊缝按设计要求进行 100%的 X 射线探伤检查，考虑不 合格焊缝的返修时间，平均每天的探伤焊缝不少于 50 道，并做好检查的各种记 录，焊缝等级为级，焊缝质量标准为无裂纹和咬边小于 0.5mm，长度小于焊缝 总长 10；表面加强高为 2 3mm；接头坡口错位小于 1.5mm。外观检查不合格和经 X 射线探伤检查不合格的所有焊缝必须进行返工处 理，直到 X 射线探伤检查合格为止。在检查井中安装的压力表、温度计等附属设备不进行安装，交热力公司。 管道焊接和安装由项目部根据划分的施工段分别编制审批相应的安全技 术措施（包括管道焊接作业指导

48、书） 。6、钢筋砼井室施工、工程作法本工程井室基础下部采用 500 厚浆砌片石垫层，周边比基础大于 500mm，基 础垫层采用 C10砼。基础砼要求采用 C25抗渗砼，抗渗等级达到 S6。保护层厚 度底板为 40mm，池壁 25mm。检查井盖板参考标准图集“ 02J331”预制。检查井 内壁及底板顶部均采用 20 厚 1：2水泥砂浆抹面（内掺水重 5%的防水粉）。外壁 及顶板上部均采用聚氨酯防水涂料。、主要的施工方法、模板工程：、模板及支撑系统施工的技术标准及要求a、模板采用钢模板，钢架管支撑。模板支设安装应循序拼装，相邻模板板 缝要错开 300MM以, 保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢

49、固，支柱及斜撑 下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。预埋件及预留孔洞 必须位置准 确，安设牢固。b、砼浇注中所使用的模板安装、设置要具有足够的承载力、刚度和稳定性， 能可靠承受浇注砼的重量、侧压力和施工荷载。模板在使用前和砼的接触面必 须清理干净并涮不腐蚀钢筋的隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋和砼的接槎处。 模板的拼缝必须严密不漏浆。c、模板支撑点必须坚实平整，并加设垫板，保证模板能可靠地承受浇注砼 的重量侧压力及施工荷载，侧向模板应采用斜撑，斜撑间距、角度应符合施工 规范要求。梁板支撑间距、纵横方向水平拉杆的上下间距不得大于1.5m。相邻模板拼接用“ U”型卡，安装距离不大于 300mm，

50、安装方向应一顺一倒相互错开， 以抵消“ U”型卡安装时可能产生的位移。对于跨度超过 4M 的梁按规范中间起 1/10003/1000 的预拱度。d、拆模：模板的拆除要在砼达到设计强度的 75%后，并注意顺序合理（先支后拆）拆除，保证砼和模板的接触面积及棱角不受损伤。在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，采取相应措施处理后，方可继续拆除。所有结构在冷却前均不得遭受任何冲击荷载和动力荷载的作用e、模板应轻拆轻放。拆下的模板支撑及扣件应及时清理运走，板面清除泥 浆块、刷隔离剂，按规格分类运至指定地点，堆放整齐。、模板及支撑系统的选用根据本工程特点，采用组合钢模板，钢管架支撑的

51、施工方式。架管和模板 接触部位用木楔背死，保证模板的整体性，使浇筑出来的砼几何尺寸符合设计、模板工程施工工艺及控制程序、钢筋工程、钢筋的制作采用现场集中制作，按构件分规格堆放。制作点在四矿口住宅工地，制作好的成品由 5T 汽车运至施工现场。、钢筋工程施工技术标准及要求a、钢筋进场必须具有出厂合格证、产品质量证明书。进场后的钢筋先进行外观检查，核实其钢筋品种、规格等合格后，还必须在监理监督下现场取样抽 检作机械性能试验，合格后方 可用于工程施工。b、钢筋制作加工应严格按照图纸在钢筋棚内进行，制作好的钢筋，按规格、 型号分别堆放，标上使用部位。并防止锈蚀和污染。c、钢筋绑扎、搭接及制作应严格按施工

52、规范进行。钢筋采取绑扎搭接时搭 接处应在中心和两端用铁丝绑牢，接头搭接长度应符合设计要求同时接头宜设 置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上接头，接头末端 至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的 10 倍。同一构件中相邻纵向钢筋接头宜相 互错开。级钢筋搭接长度受拉区不得小于 38d，级钢筋不得小于 48d，受压 区不小于受拉区的 0.7 倍（对于 C25C30构件）。钢筋采用焊接搭接时，级钢 筋双面焊搭接长度不小于 4d，级钢筋双面焊不得小于 5d，单面焊搭接长度应 大于 10d。焊缝厚度不小于 0.3d, 宽度不小于 0.7d 。钢筋焊接应按规定抽取试件进行力学试验。外观检查不得有

53、横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不 得大于 4 度，接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍的钢筋直径，同时不得大于 2mm。d、钢筋焊接及绑扎完毕，应进行自检符合要求后，作出隐蔽记录后，并经 相关单位检验允许后方可进行下道工序施工。 、钢筋工程施工工艺流程控制程序图 、砼工程、由于本工程施工范围分散，集中拌和砼不利于工程施工，所以采用商品 砼以提高工程施工速度，保证工程质量，有效保证工期。、砼的施工工艺流程图、砼施工技术标准及要求a、砼浇注前要检查模板的标高、位置和构件的截面尺寸及预留孔洞应符合 设计要求，并检查所有支架支撑牢固，刚度和强度满足要求后方可进行浇 注， 特别是基础底部浇注前应

54、清除模内淤泥、杂物，并应有排水、防水措施 。浇筑 竖向砼前应先填以 50100mm厚和砼同标号的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应 随浇筑高度上升酌予递减，普通防水砼塌落度不宜大于 50mm。b、砼浇注时，应放看模人员经常观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，当 发现有位移、变形时，必须立即停止浇注，必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。 在浇筑和柱和墙连成整体的梁和板时，必须在柱和墙浇完后应停歇11.5h ，使砼获得初步沉实后再继续浇注，以防接缝处出现裂缝 。c、砼浇筑时要注意防止砼分层离析，垂直浇注时采用溜槽或串桶，溜槽下口至浇筑面高度不宜超过 2 米。砼必须用振捣器振捣密实，尽可能地提高砼的 密实度。

55、砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其时间应尽可能缩短并应在前层 砼凝结前将次层砼浇筑完毕。d、施工缝的留设，由于本工程井室采用抗渗砼，所以应严格合理组织施工， 尽量避免留设施工缝。如砼不能连续将整体结构浇筑完成，并且间歇时间预计 将超过规定时间时，应严格按照规定设置施工缝 。水平施工缝可留在高出底板 表面 30cm 的墙体上。 顶板宜留在顶板和墙体交接处之下 1530cm处。在已硬化 的砼表面上继续浇筑砼前应清除干净垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼 层，同时还应加以凿毛， 用水清洗干净并充分湿润， 湿润时间一般不宜少于 24h， 残留在砼表面的积水应予清除。e、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一

56、层 1015mm厚的水泥砂浆层，其配合 比和砼内的砂浆成分相同。从施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边 下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100 cm 处停止振捣，但 应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。f 、砼浇筑完毕，应立即进行养护，养护方 法采用 +5以上自然条件下覆盖 草袋洒水养护，使构件保持湿润。或直接覆盖塑料薄膜养护。养护时间根据水 泥品种不得小于七天，抗渗砼不得少于 14 天。施工砼时按规范要求留设试块， 试块按每班施工不超过 100M3的浇筑量每台搅拌机留设 1 组，工地设标养室， 由专人负责看管标养，到期后送试验室试压。g、砼拆模，侧面模板应在砼强

57、度能够保证构件不变形、棱角完整时，方可 拆除。芯模和预留孔洞内模应在砼强度能够保证构件和孔 洞表面不发生坍陷 和裂缝时方 可拆除。应在砼强度达到设计标准值的 75%时方可拆模（根据现场的同条件养护试块试压值确定）、抹灰工程、抹灰用水泥、黄砂等原材料均应符合设计和规范要求。砂宜中、粗砂混 合使用，不宜使用特细砂，砂要求坚硬洁净，砂内不得含有杂质、含泥量及粒 径不得超过 3%。、抹灰工程应按先内后外，先上后下的施工顺序进行。砼基层在拆模后表 面立即用钢丝刷刷毛，并在抹面前浇水冲洗干净。开始抹灰前应凸凹太多的部 位事先要进行剔平或用 1 3 水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用 11 水 泥掺 10

58、%的 107 胶薄薄抹一层。、抹灰前墙面必须先找好规矩，及四角规范横向找平，立向吊直，弹出准 线砼面抹灰前先挂素水泥浆一道。墙面抹灰尽量作到同一墙面不接茬，必须接 茬时应注意将接茬处留在阴阳角。阴阳角处的防水层均需抹成圆角，阴角直径 5cm，阳角直径 1cm。抹灰完毕，必须注意早期充分养护，养护时间不得少于 14 天。、聚氨酯防水1）、材料要求要有一定的固体含量；优良的防水能力；耐久性好；温度敏感 度低；还要求有一定的力学性能；施工性好；对环境污染少。2）、首先检查基层质量符合要求，并清扫干净。按施工面积计算防水材料及 配套材料的用量，安排分批进场，不合格的材料不得在建筑工程中使用。准备 好各

59、种计量器具、搅拌工具、运输及涂布工具等。3）、按“先高后低，先远后近”的原则进行施工。涂料混合应搅拌均匀一致， 稠度太大时可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂。涂膜每遍涂刷不能太厚，也不能太薄，按试验要求先涂底层4）、涂刷基层处理剂：将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:2 （重量比）配合搅拌均匀，均匀涂刷在基层表面上，不得堆积和露白见底，涂刷后应干燥 5h 以上，方能进行下一道工序施工。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配置好 的混合料应在 2 小时内用完。甲乙组分按 1:1.5 的比例配合。涂刷时应厚薄均 匀一致，对平面基层以涂刷 23遍为宜，对立面基层以涂刷 34 遍为宜。涂膜 总厚度以不

60、小于 2mm为宜。涂完第一遍后，一般宜固化 5h 以上，至指触基本不 粘时，方可进行下道工序，涂刷方向宜相互垂直。5）、涂膜防水涂料在工地存放、及运输过程中应严禁烟火，高温和暴晒，施 工人员不得踩踏未固化的防水涂膜，以防滑倒跌落。操作人员不得站在下风向， 通风不良的环境要采取人工通风，以防操作人员中毒。施工现场要有严禁烟火 标志和足够的灭火器具。7、试压：为了缩短在河槽内的施工时间，在管道 X射线探伤检查合格、保温后立即 回填局部管沟，待分段安装完毕时，开始分段进行试压。每个项目部按照各自 的划分区段，分别进行水压试验。水压试验总的用水量为 4140 米 3 ，段的打压水源取自四矿口泵房；、