中低压管道安装措施

1、工程概况施工技术措施编制依据施工工序施工准备管道吊装机械配置管道吊装管道连接和支吊架安装管道安装技术要求管道系统水压试验的要求管道系统清洗的要求施工工艺纪律施工注意事项成品防护措施安全危险和环境因素分析和控制1工程概况国能成按秸秆电厂汽机房中、低压管道安装包括工业水管道、凝结水管道、冷却水管道、 抽汽管道、射水抽汽管道、本体杂项管道、本体疏水扩容器有关管道、高、低压加热器疏水 管道、汽机轴封及门杆漏汽管道等。分别布置在汽机房0m、4.2m、8m之间。施工技术措施编制依据电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92火电施工

2、质量检验及评定标准（管道篇）2000年版火力发电厂汽水管道支吊架设计手册1983年版火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-1996施工工序施工准备一管道组合管道吊装一主管道及支吊架安装一疏水管道安装一管道支吊架调整施工准备4.1工具准备施工班组施工前，熟悉施工图纸，准备施工工器具，主要包括：管道吊挂用钢丝绳、倒 链、电火焊工具、水平仪、钢卷尺、磨光机、烤箱、麻绳等。4.2材料检验及领用4.2.1 一般规定（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，施工人员对其进行外观及几何尺寸的检查， 要符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐滑痕；凹陷

3、深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周长的5%，且不大于40mm.对于成品管道，施工人员按图纸复查其坡口形式、管口内外径尺寸、长度、管子弯曲半径和 弯曲角度、管件（法兰、接管座、温度测点接头、流量测量装置、支吊件防滑块等与主管以 焊接形式连的所有管件。）外形尺寸及安装方向是否齐全正确。（2）合金管子、管件、管道附件和阀门在使用前，逐件进行光谱复查（已组合的也要逐 件复查），并做出材质标记。4.2.2其他规定（1）安装前，施工人员检查管道支吊架的各部件（弹簧、管部、根部、连接件等）的规 格、数量、材质、尺寸要符合图纸要求，弹簧的整定值为冷态值。（2）对于免检阀门（厂家出具免检证明、或业

4、主认可免检的阀门）复查其出厂合格证， 并做外观检查，合金阀门复查其阀体材质。4.2.3管道安装应具备的条件（1）与管道有关的土建工程应经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备找正合格，固定完毕。管子、管件、管道附件等已经检验合格，并具备有关的技术证件，已按设计要求核对无误5.内部清洁干净、无杂物。管道吊装机械配置起重机械：汽机房行车、25T汽车吊、手拉葫芦2T-5T。运输机械：20T板车、小拉车。管道吊装管道吊挂标高一般低于管道安装标高约0.5-1m ；管道吊装用钢丝绳安全系数不小于8倍；在绑扎钢丝绳时，要采取防止钢梁棱角切割钢丝绳的措施，如：垫木块、管子皮、橡 胶板等。吊挂水平管道的钢丝绳

5、要不少于两根，垂直管道吊挂时，钢丝绳缠绕圈数应不少于3 圈，且必需采取加木块或橡胶板等防滑措施；管道的吊挂钢丝绳及其它吊挂用品(如：木块、橡胶板、卡环、铅丝等)要在地面进 行配置绑扎，尽量减少高空作业。管道吊装时，必要时要设置辅助绳，以防止管道与钢梁撞击。管道的吊装主要由汽机房行车吊装施工，行车不能利用的位置由手拉葫芦和卷扬机配 合施工。管道连接和支吊架安装支吊架安装应和管道对口连接同步进行，以便合理利用钢丝绳、倒链、锁具等起重设施。管道安装对口的技术要求：管子管件的坡口及内外壁10-20mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直至 显示金属光泽。应检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。对口质

6、量：内壁错口、外壁错口4mm，对口间隙2-4mm。对口平直度(a)：当管子公称直径DN 100mm时，a 100mm时，a3mm对口平直度检查，一般在接口中心200mm处测量，其全长最大偏差不得超过10mm。管道的标高偏差室内 10mm，室外 15mm。管道的水平段坡度方向与坡度符合图纸要求。若无具体要求时，对于管道坡度方向的确定， 以便于疏、放水和排放空气为原则，其坡度一般为5/1000。支吊架安装技术要求：支吊架的安装符合图纸要求，对于有热位移的管道支吊架的安装，其偏装的方向和尺寸应 符合设计要求。弹簧支吊架按设计要求进行安装，固定销在管道系统安装结束，且严密性试验和保温后方 可拆除，固定

7、销完整抽出，并妥善保管到工程结束后移交给业主。弹簧支吊架按设计要求进行安装调整。支吊架调整后，连接件的螺杆丝扣必须带满且露出2-3扣，应锁紧螺母防止松动。管道与设备连接时，支吊架应安装完毕，应确保无应力连接。疏水管道的安装疏水管道的弯制(DN50):管道的弯曲半径符合设计要求。图纸无设计时，弯曲半径不小于5DW (DW为管道外径);管道采用冷弯工艺；管道弯制后，外观检查无裂纹、分层等缺陷，弯曲部分的椭圆度5%,且管道弯曲部分 无褶皱波纹。疏水管道的安装按图纸施工。无设计时，管道统一布置，要求整齐、美观、阀门便于操 作，且不影响运行通道及其他设备的操作。有热膨胀的疏水管道采取必要的热补偿措施，如

8、 增加n形、l形热补偿弯等。合金管道及部件要进行材质复查，并作合金材质标记。下料时，对剩余合金材料要及时 进行材质标记，防止误用。疏水管道的支吊架的间距应按设计要求正确安装。若无设计要求时，可参照下表中的规 定：管子外径(mm)建议的最大间距(m)保温不保温251.1-1.52.6321.3-1.63.0381.4-1.83.444.51.6-2.03.7571.8-2.54.2762.2-2.84.98.道安装技术要求由于管道部分预组合，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久性变形，并且便 于运输。管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清洗干净，管内不得遗留任何杂物，并 装设临时封堵。管

9、道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求，若设计无具体要求时，对管道坡度方 向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。焊缝位置距离弯管弯曲起点不得小于管子外径且不小于100mm。管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对 于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝高度的5倍，且不小于100mm。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不 应小于孔径。管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。管子的坡口形式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按火

10、力发电厂焊接 技术规程DL/T869-2004的规定加工。管子或管件的对口质量要求，应付合火电施工质 量检验及评定标准(焊接篇)1996年版的规定。管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。当设计无要求时，穿墙套管长度 不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面2530mm。管道与套管的空隙应按设计要 求填塞。波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行， 当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装。与设备相连的补偿器，应在设备最终固 定后方可连接。地下埋设的管道必须经严密性试验合格，按设计要求进行过

11、防腐蚀处理并作为隐蔽 工程验收合格后，方可回填土。装设流量孔板(或喷嘴)时，对于配管的技术要求，应符合SDJ279电力建设施工 及验收技术规范热工仪表及控制装置篇的规定。安装疏放水管时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用机械钻孔。疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得 将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及 保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满且露出2-3扣，锁紧锁母应锁紧，防止 松动。法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫

12、片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺 陷。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。焊接时严格按照焊接施工工艺规程进行焊接；管道焊接时均采用氩电联焊。低压补汽管道焊口射线探伤比例5%;工作压力为0.1-1.6MPa的汽、水管道射线 探伤比例1%；管道系统水压试验的要求管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关规范的有关规定；支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；结束焊接和热处理工作，并经检验合格；试验用压力表经检验、校准合格；各系统试验压力表应不少于两块。(7)管道各系统试验压力按设计压力执行

13、。管道系统清洗的要求管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：（1）管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网 和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。（2）水冲洗的放水管应接入可靠的排水井（沟）中，并保证排泄畅通和安全。放水管横截 面积不应小于被冲洗管道的60%。（3）水清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。施工工艺纪律（1）需在管道上开孔和焊接的工作（支吊架防滑块、仪表插座、接管座、流量计等）应在 管子安装前施工完。（2）管道开孔时，尽量采用机械开孔，少使用气割开孔。（3）管道安装前应检查清理管道内的杂物，且安装工作间断时，应及时封闭

14、管口。（4）施工时，管子内不得放置任何物品。（5）合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。施工注意事项（1）施工前检查电动工具、倒链、钢丝绳等施工工具的安全性，不符合安规要求的严禁使 用。（2）高空作业必须配带安全带、防滑鞋，使用的工器具必须有防高空坠落措施。（3）脚手架搭设由专业人员负责，严禁私自拆、搭脚手架，脚手板要绑扎牢固可靠，严禁 探头板、单板作业现象出现。（4）电焊二次线要布置结束后再合闸通电，严禁带电拖拉电焊二次线，防止在管道和钢梁 上打火。（5）施工过程中，要文明施工，注意劳动成品保护。成品防护措施（1）严格执行已完工程再施工申请制度。由于施工需要，在已完工项目的建（构）筑

15、物、 设备和各种管道上再次施工时，如开孔打洞、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，施 工人员应填写已完工程再施工申请单，向工程部提出申请（附有保护措施）经批准后，方可 施工。（2）施工班组应对本班组完成的项目，采取相应的防护措施。尤其是易损、处于恶劣环境 和重要的设备必须设置防护设施。（3）压力表、温度表、液位计等易损器件安装后，应加装保护罩；（4）明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。（5）严禁登踏已施工完的小管、电缆桥架和已施工完的保温管道。14、危害辨识与风险评价及控制措施、环境因素辨识与评价及控f|14.1危害辨识与风险评价及控制措施序号作业活动风险因素可能导致的

16、事故判断依据作业条件风险性评价风险级别LECD1技术措施 编制措施不合理或不规范人员伤亡，起重机及设备损坏I0.50.5100252认真乡方可2管道搬运捆绑不牢固，造成脱落人员受伤II0.50.540101严格为3作业人员技术素质低各种危险II327422加强才作业专安全素质低各种危险II3215903加强云作业专4场地狭小吊装设备发生碰撞设备损坏，人员伤亡II333272起重好溜仑5使用电动工具电源插座不规范漏电伤人I10.540202使用工具外壳破损漏电伤人I1240803及时彳使用行车歪拉斜吊起重机损坏，人员伤亡II30.540603加强寺起重机发生碰撞机械损坏，人员伤亡II3115452指挥内是彳6高空作业不正确使用安全带人员坠落W33151353学习不穿防滑鞋人员坠落W33151353施工工具没有防坠落措施高空坠物W6631083施工 河北省电力建设第一工程公司国能成安秸秆电厂二7油区施工没有防护设施， 明火施工引起火灾，人员伤亡，设备损坏II6240603悬挂日业必，8电焊作业不穿绝缘鞋人员触电II10.515802要求E14.2环境因素辨识与评价及控制措施序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度abcdefghMM11电火焊作业焊条头未回