行车维护保养规程

1、行车维护保养规程一机械部分检查保养1、金属结构桥架：主端梁的连接螺栓是否有松动现象，主跨端部连接板上的剪切肩头是否有裂纹，工字钢下翼缘上是否有永久下绕变形，一旦发现立即停止使用。2、车轮：大车驱动轮：检查车轮是否有裂纹或过度磨损变形，两侧驱动轮的直径的磨损是否一致，当车轮轮缘的磨损达到原厚度的30%或车轮发生裂纹，必须立即报废更新。当两个驱动轮的踏面直径因不均匀磨损造成直径偏差到其公称直径的1/190时，应重新车光车轮。但如重车后车轮直径较原公称直径小10mm时，应更换车轮；拆除方法件图纸小车车轮：检查小车车轮与工字钢轨道的宽度，保证尺寸C=45mm,调整方法见图3、防腐：行车应保持油漆的完好

2、。4、钢丝绳：检查钢丝绳是否弯曲、打结，绳是否突出或过于扭转，表面有无扭转的征兆，绳末端是否牢固，钢丝绳是否清洁，润滑油是否足够。钢丝绳与卷筒外壳采用斜楞固定法连接，注意自由端和受力端不得装错，钢丝绳自由端余出部分不短于200mm,固定用报夹螺栓是否紧固，钢丝绳12根时，钢丝绳必须立刻报废更新;与卷筒固定用螺栓是否紧固。钢丝绳是否有断裂：在任意一处的饶拧节距内，当断丝数达到钢丝绳报废标准:钢丝绳结构搓绕形式在一个搓绕节距长度内折断根数6*19+1交绕12顺绕66*37+1交绕22顺绕11当钢丝绳表面有显著磨损或腐蚀时，钢丝绳最大折断钢丝根数应按下表降低钢丝表面磨损或腐蚀占直径的在一个搓绕节距长

3、度内断根数降低表中的188515752070256030-4050每月1次对钢丝绳进行润滑（钙基脂），每6个月应先清除旧油脂（禁止用金属刷清除钢绳上旧油脂）再进行润滑。5、吊钩：当出现下列情况之一时应更换：表面有裂纹、破口。危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度 10% ;吊钩衬套磨损超过原厚度 50% ;。心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%;6、导绳器：检查导绳器是否有断裂，检查吊钩上升或下降时导绳器是否与卷筒、钢绳配合默契；7、限位器：检查距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器及限位开关碰块是否可靠；检查工字钢两端的缓冲装置，缓冲装置的碰撞材料应采用木材或橡胶，禁止使用钢材；检查小

4、车卷筒限位器吊钩上升和下降是否起到限位作用；8、制动器：电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量应符合如下要求SWV/100; V为每分钟起升速度。否则应清除油污或更换制动环当发生电动葫芦的刹车不能满足要求时，可调整电动机上的制动弹簧的松紧程度（见图）9、轨道：轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。10、润滑:润滑点润滑部位名称润滑方式润滑油名称润滑时间1起升用减速器注油孔68#液压油半年一次2运行用减速器注油孔68#液压油半年一次3大车齿轮淙抹表向钙基脂半年一次4小车齿轮淙抹表向钙基脂半年一次5钢丝绳及卷筒淙抹表向钙基脂每月一次7起升和运行电机涂抹钙基脂半年一次8吊钩滑轮轴承挤入钙基

5、脂半年一次9车轮挤入钙基脂半年一次电器部分检查保养1、大车轨道上应设置地线，接地电阻不应大于4 Q,规格：截面积不小于2.5mm2,或厚度不小于4mm的镀锌扁钢。2、检查大车和小车拖拽用固定电缆钢绳是否断裂，电缆是否有裸露破损或电缆拉力是否有不均匀现象，否则立即停车处理。3、检查手柄电缆是否有钢绳固定，电缆是否有裸露，检查各按键是否灵活，电动葫芦运行方向是否与按键一致。4、每半年检查一次电机电气柜，限位开关及按钮内部接线柱是否紧固，紧固以后安装外壳必须将每个螺栓紧固防止传爆。5、电机每半年检测一次绝缘电阻 ，三年进行一次中修。三 行车检查保养内容及频次和责任单位表厅P检查保养内容检查保养标准检

6、查保养频次检查保养施 工单位备注1钢丝绳的磨损和断丝 情况是否正常在任何一处的绕拧节内，断丝数不允 许超过12根每次使用前使用单位2起重机刹车是否满足 作业要求制动下滑量应该符合如卜需求：SV/100（V为每分钟起升速度）每次使用前使用单位3限位器是否灵活可靠每周一次使用单位4钢丝纯抹油1次/每月使用单位5工字钢卜翼缘上是否 有永久下挠父形1次/6月机修6主跨端部连接板上的 男切肩头是否启裂纹1次/6月机修7主端梁的连接螺栓是 谷启松动现象1次/6月机修8两侧驱动轮的踏面直 径的磨损是否一致当两个驱动轮的踏面直径因/、均匀 磨坡所造成的直径偏差达到其公称 直径的1/190时，应从新车光车轮，但

7、 如果重车后车轮直径较原公称直径小10mm时,应该更换车轮1次/6月机修9轮缘厚度车轮轮缘磨损不能超过原厚度的30%1次/6月机修10车轮是否启裂纹1次/6月机修11车轮轮缘与工字钢问 隙是否符合要求4-5mm1次/6月机修12车轮拆解清洗转动部位全部解体清洗后再加注润 滑脂装配5年一次机修13减速器内润滑油是否 正常40制械油1次/6月机修14钢丝绳自由端余出部 分是否符合要求不短于200mm1次/6月机修15齿轮上和脂润滑部件 是否良好涂抹牟j基月日1次/6月机修16起重机是否作油漆保 养室外使用的起重机应/、小于,年一 次作油漆保养，室内使用的起重机原 则上应每隔3年重漆一次机修17传动花键检查无断凶缺凶每年一次机修18减速箱检查四轮无断四缺凶，轴承兀好.5年一次机修19轨道至主接地干线无断裂、脱落、锈损每年一次电器20大梁接地（大梁至专用 接地线问）无断裂、脱落、锈损每年一次电器21厂房接地（接地干线和 接地网电阻）04欧每年一次电器22大车（电缆及连接后无 异常）无漏电、损伤、拧结1次/6月电器23小车（电缆及连接后无 异常）无漏电、损伤、拧结1次/6月电器24提升电缆及连接有无异常无漏电、损伤、拧结1次/6月电器25控制操作及手柄无动作异常、漏电、损伤1次/6月电器26电控箱各电器和各接 点线路检查无