对IE的看法及理解

1、.：.；主 旨工业工程即IE,它是一种边缘科学,包含有物理,数学,化学,电工,机械,计算机运用及编程,人因工程,哲学,自然科学,环境科学,人文学,运筹学,统计学,地理学等学科知识,其中数学是其它类学科的根底.物理,化学,电工,机械,计算机运用及编程等都是处理问题所必需的工具,工业工程以动作经济为指点思想,着重以人为本的管理体系.在整个工厂运作中工业工程所占的比例并不大,但工业工程在企业运营中的作用却非常突出,笼统比喻就像机器中的光滑油,它调和加速工厂的消费和运作.引 言工业工程在当前企业的位置-目前国内工业工程在企业中的位置不很显眼.作为新事物工业工程必然得经受一番洗礼,要想群众化还能够有很长

2、的一段路要走,在书本中他们看到的许多利用工业工程获得胜利的事例只是作为一个故事而被传颂但人们只是当它是故事而已并没有想到从中得到启发或利用现成的资源.或者说大多数人安于现状不思进取.中国是一个比较保守的国家,由于国人思想都较落后,对新事物的接受能斩较差,或者说投资认识不精.要想改动必先使其思想转变.正 文其实大家都知道IE的精义在于管理而不是方法.为什么有工业工程这们学科,就是由于它所管理的作业者是人,是有思想有认识的物体,在从事任务过程中会出现这样那样的偏向,而不像机器设置程序后就可以按规律作业.根底IE研讨人员在作业过程中如何可以最大限制地发扬潜能或将此动作和时间定为规范以为人员作业之参照

3、.根底IE是科学家们经过长期研讨发现和发明作业过程中经济和协最能符合人性化和在不提高劳动强度的同时得到最大附加值的方法.-它相当于工具普通情况下工具的运用者是人,而当工具的载体也是人时它就上升为管理,现场IE是为了监视和执行根底IE的履行程度.现场IE的日常事务都是以根底IE为总那么进展的一系列动作和运动,它有时间研讨,动作经济原那么,工厂布置及搬运,产线平衡,稼动分析,等总称为IE七大手法.其实它就是为简化动作提高效率而效力.-IE的中心是降低本钱.有了现场IE也就有了规范的作业流程及方法.就好像机器的程序命令是为了指挥作业和引导作业的,它最终所管的还是事当然也间接纳人,但这种管理不是我要讲

4、的管理.它只是基层的程序督促者和规范的制定者.在工厂的建立初期就要注入IE元素,LAYOUT的排布及构造的构成都必需遵照流程线路经济合理,物料摆放合理,产线架设思索人因工程,厂房过道通风平安等要素;在设备安顿上也要缜密思索以备未来产能之需;在人员培训上也要有先见之明积极引导和灌输IE之精神而不是只向征性地讲讲SOP,在消费中IE可以说是无处不在,与客户沟通,参与新机种流程和工艺制定,协调质量工程效率合理搭配都需求有很强的IE知识,产品投入正轨后首先要思索的就是人力与本钱的核算当然这个要在报价时就有预算,但预算与实践还是有差别的.目前加工业利润很小,人力调配不当就会亏本,在这些年的高利润消费中工

5、厂已习惯了人力的浪费,在总体仍在盈利的情况下已踏入解体的边缘尚不自知,这个在工厂中四处可见,没有方案的人力支出是本钱浪费的一大根源.在我国企业现流行的CELL消费中也普遍存在这类情况,单一零件的高效消费并非全是有效产出,通常产线追求的是单部件效率而没有方案的乱投人,呵斥包装,堆积和搬运的极大浪费.这些看似有用其实负附加值的动作比比皆是.曾经一段时间都追求高产能高效率而不计人力本钱投入,呵斥工厂堕入姿态的大有人在,更可悲的是有些企业还没有从中得到教训,看出事情的本质错误而是一味的责怪单价太低了无利可图.而不知真正错的就是自已,是方案与投入的错误.这种IE已不是现场IE能左右的了,所以我以为要从中

6、分出高级IE即管理的部分.TOC实际阐明了这一点但企业指点者有几个知道高德拉呢?新劳动法频布后多多少少的会对企业呵斥影响但不是打击,企业付出的多了相对的对人员期望值也相应高了,及时调整调配企业与员工之间的平衡点也成为行业的当务之急.这就绩效在过去也可讲现阶段吧,员工绩效算法很不专业,员工以平常表现及出勤还有技术评分共分/天,由组长打每月平均后得出当月绩效分数,再按分值发绩效奖金.准确度只能在%以下.特殊技艺补助更不用讲,由于在考取技艺证后人员能够调职到其它工位但它的薪资已打入系统无法改动或不好再改,准确性更低了.如此以来员工积极性大大降低了,对公司的创值和开展非常不利.目前本人已将传统绩效考核

7、方法加以完善,本厂预讦月份施行.绩效的实施需求HR介入,如何将一件新事物加诸于企业本身或劝服其它部门改革.那是一件不容易的事,比起动作改善难度要大得多,那么如何才干进展任务呢?这就是改动思想改动他人思想.思想与哲学并不一致但它都从人的思想认识出发,思想的构成是从有形的事物进入大脑聚集分类最终吸收变成有认识的指令并存放.好的思想总能将人带入一种崇高的境界,使人能放眼望去一切尽收眼底.当然不良的思想对人的纛害很大且不易根除.思想的搜集都是从经常发生的事物进入大脑渐渐变成思想定势最终变成思想.所以他们每天所见的东西都必需分类排除或吸收,见得多的东西有能够被无认识的接纳变成思想类的东西视为被迫性思想.

8、这种思想往往不易被区分和识别,不明真假好坏.在有新的类似事物发生时普通的会有抵触和不接纳的反响.他们所见的不协调性其实就是他的思想认识的进展下认识的抵抗.这种情况不易急攻只宜智取.那么想要他接受新事物就必需压服他的思想,当然不是夸夸其谈地大说一通,假设这样会适得其反,要从一点一滴渐渐使其习惯性地接受他的新思想,鲁迅老先生都说了身体坏了可以医思想坏了没的治可见改动思想过程之难.工业工程从外表上讲的是技术运用但其精义却在改动思想认识形状.不光改动本身最主要就是改动他人.这就是我说的先做好学生更要做好教师的本意.那是以前做的,我也是从PIE一步步走过来的，以前的PE是消费制造方面的而非设计，每个工厂

9、设置不同，想说的是目前我有平台操作他所说的管理上的IE，但觉得更难，我也出了一本公司用的IE手册，做了四个月的前期推导，效果不是很好，有心想得到长辈教师指点，象德拉特的小说三个月就打造一个好的公司，./QUOTE我写这篇文章的目的就是为了彰显管理重于方法但必基于方法,源于方法.假设他目前有这个操作平台那就阐明他可以一点点实现方案,请利用一切可动用的资源去实现去落实就行了.假设他方法上有缺乏或不很确信的地方我可以引荐一些我用过的略有效果的东西.光指点没有太显著效果这个是一定的,我是从这条路上走过来的,很清楚这个现实.由于假设他不指点了一切又回复原样而他不能够天天盯着它,就是说问题没有根本性的得到

10、处理,只需定下做事的行为准那么或晓以利益才可使其自规自律.高德拉特书中的罗哥是厂长是行事的决策者和指挥者相对于他们他不用经过复杂的同意过程只需他以为合理的都可以立刻执行,在行动上快他们很多,当然他们都不是厂长,他们要先设计流程拿出方案获得同意先试用再准于运用在时间及火候上都要慢很多,而且决不能出错.所以很多人说IE难做,得不到重用.由于一件事或方案他要来加跑到头来能够夭折,有能够从此他得不到信任.但有能够他没有回过头想想他的方案或方法为什么没有被采用,就对上级失去自信心或有看法,这样是消极处置事情的态度.相反的假设他积极的反思再仔细研讨他会发现错并不在他人,有很多时候都是他们在一些细节上有不恰

11、当或计算不准的情况.作业员在作业过程中会不自觉的发现这些间题,在作业中与他的方案不相符,他们估计的效果没有达成就意味着方案失败.当这时普通没有人给他第二次时机,而厂长不同,他可以要求他人重新矫正或强迫执行究竟.这就是他们与厂长的不同之处.所以我以为他们如今的当务之急就是将他的思想引荐给他的厂长或上司,再做出有用的方案以辅设,先为他的上司获得成果.他的目的也差不多到达了.关于精益消费及IE推进过程中人的要素的思索在工厂里，人的“级别主要有老板、管理人员、专业技术人员及作业员四种。IE作为科学管理及改善技术的拥有者，他的“级别高低决议了这家工厂IE技术运用的程度，也决议了IE技术在推进过程中的难易

12、程度。凡具有IE思想或掌握IE技术并将之运用于工厂管理及改善实际的人，均属IE，而并不局限于IE专业或IE从业人员A.背景描画a.中国企业近年的开展个人看法，阅历了贸易销售中心、制造技术中心及管理中心三个阶段，-年代养成了销售型企业和人才，年代养成了制造技术型企业和人才，世纪初几年养成了管理型的企业和人才；而世纪将是一个创新的世纪，创新的胜利源于科学的改善，那作为改善技术的代言人-IE，将该作何等待呢？b.在国内的大环境里，IE实际研讨及实际运用起步较晚，实际知识体系的不系统、IE推行运用措施的不健全及IE人才养成缓慢是目前中国IE的特点及症结所在；c.在国内的企业里,IE技术的从业者及掌握者

13、可以划到专业技术人员级别,大部分隶属于制造工程或消费技术部门,像ME、PE、TE一样被称谓为IE工程师，而其部门主管根本上都不是IE；B.现状分析从背景中可以推演一个企业内人的构造，销售/制造技术型老板+制造技术/管理型管理人员+只懂得个别专业的技术人员+不懂管理或技术的作业员,世纪里企业创新开展的要求对传统的老板、管理人员及专业技术人员甚至作业员的创新才干提出了新的挑战，在未来的-年内，目前作为专业技术级别的IE会逐渐向IE型管理人员、IE型老板提升；同时由于国内正规IE学术机构对IE实际研讨缺乏系统化，实际与企业实践相脱节，促使IE民间组织及IE咨询/顾问公司得到很大的开展。IE作为专业技

14、术人员的级别及角色，使得IE的推进经过部门主管的审核，并得到老板的支持最终得到有效的执行的难度加大；虽然这篇文章没有引起一些共鸣，本人这几天也较忙，但还是想能把这篇文章完成，毕竟个人以为本文所谈到的还是值得大家去交流讨论的！综上所述，就企业内影响IE推进的人的要素作以下罗列：一.IE本身要素：.掌握知识较零散，没有时机接受IE进阶培训，没有构成系统的IE知识体系；.IE新手短少实际阅历，没有IE长辈指点，边探求边学边做；.社会阅历不够，有效沟通才干待改良；.独立推进专案及工程掌控才干差，未能独当一面；.获得及利用资源才干缺乏；.自我鼓励及学习力缺乏；二.企业老板的要素：.对IE是什么、能带来什

15、么、怎样运作缺乏认识；.将目光放在公司销售及整体运营战略上，对公司内细部运作关注度不高；.老板同IE接触少，类似IE及改善专案推进交由幕僚担任；.过度自信型-轻视IE或过度保守型-惧怕改动；三.管理人员的要素：.对IE是什么、能带来什么、怎样运作缺乏认识；.把IE当作一门测工时、做SOP、Layout的专业技术，并没有更多期望；.过度自信型-轻视IE或过度保守型-惧怕改动，对IE推进不够支持；.重点关注完成管理职责、达成业绩，“改善恐慌症，观念陈旧；四.专业工程技术人员的要素：.对IE是什么、能带来什么、怎样运作缺乏认识；.把IE当作一门测工时、做SOP、Layout的，IE=技术外行+不靠谱

16、管理；.责任争议及角色竞争严重，各专业包括IE相互排斥；.重点关注完成义务，怕费事复杂，不支持改善专案推进；五.作业员的要素.对IE是什么、能带来什么缺乏认识；.视IE为榨血机器，标工杀手，现场间谍等；.对消费及作业方式习惯并麻木，不情愿改动；六.相关人员对IE专案推进的五大疑惑.这是在推什么？.为什么推这个？.要我做什么？.做的话对我有什么益处或害处？.不做的话对我有什么益处或害处？C.改善思绪一.提升IE本身专业素质.资料学习、同行交流或参与IE咨询培训；.加强实际，模拟改善；二.加强者脉，提高相关人员对他的信任度；.IE进入企业第一定位是任务，第二才是改善；.很多IE发现阻挠案子推进的，

17、不是技术问题而是人脉问题；.拥护源于支持，支持源于信任；三.需求评价.这个公司需求和关怀什么？.他们需求和关怀什么？普通感冒是不用开刀的，癌症也不是吃几天药能好的！四.消除他们的疑惑.问本人：我要做什么？为什么做？公司需求吗？他们需求吗？什么时候做？为什么这个时候做？由谁做？为什么？他人怎样样？在哪儿做？全厂区还是样板线？怎样做？有更好的方法吗？做到什么程度？要花多少资源？绩效如何？-WH.他要他们做什么？职责及分工.他们关怀这个吗？.做这个将会对公司有那些影响，对他们将会有那些影响：益处？害处？.不做这个将会对公司有那些影响，对他们将会有那些影响：益处？害处？五.提升专案团队的组织指点才干及

18、工程掌控才干；六.有效沟通！七.分层次分阶段教育训练及交流；八.同IE顾问公司培训及专案推进协作；九.提高资源获得、整合及利用才干！但为了供大家讨论，还是附上我的建议，不当之处请大家指出:.老板的关注点一定是效益的提升；.提升产能是更好的满足订单，还是满足库存？.添加人员和设备只是提升产能的一种手段，并不是最优的手段，由于他的直接结果是投入本钱的添加，一旦订单需求减少将面临产能过剩的浪费；.假设真的产能提升是老板关怀的，我想这将是IE的一个好时机，引起老板对IE注重的时机，当然前提是IE有效的提升了产能；.IE强调改善，所以可以作以下思索：a.不提升产能满足订单需求的能够性？-部分业务外包？减

19、少库存？缩短交货提早期？b.发掘产能潜力，不添加/添加小投入来提升产能-从影响产能的瓶颈工段入手，逐渐对整个流程ECRS？调整消费线规划，线平衡来空出人力或缩短消费周期/提高产能？c.发现并消除八大浪费，降低本钱，提升产能加工浪费/搬运/制造过多过早/等待/库存过多/不良/动作浪费/管理浪费；d.多能工培训，人力精实来空出人力。就现场改善，给以下几点建议：IE最好不要打改善的旗帜，容易让现场部门觉得他在否认他们，他比他们厉害；改善之前，问本人：他真的熟习现场吗？熟习了人机料法环吗？他能给出反响现场真实情况的资料吗？如：流程图，工时测定表，线路图等；这里建议他做IPO分析，即input proc

20、ess output(输入 过程 输出)，越细越好；接着他会发现现场有很多问题，这时候他要用WH去提问/分析，去认知现场八大浪费库存浪费/加工过剩/搬运/制造过多过早/等待/不良/动作/管理，并将他分析之后还是问题的问题进展归类汇总；下面他要去思索并搜集哪些问题是令现场或相关部门头痛的问题a重要且紧急，哪些是还不头痛但是会很大影响他们的产能/质量/本钱/交期/平安/士气的问题b重要但不紧急；这时候他要用到IE七大手法抽查法/五五法/双手法/动改法/防呆法/人机法/流程法及S管理技巧对a及b问题进展分析对策并拟定可执行的推进方案；同他的主管及现场部门人员沟通以获得支持个人在公司推行IE的任务方案

21、报告很多人从大公司到一个小公司，就想马上让大公司的一些IE推行的改革运用到小公司上，但他们忘了一件事情，就是小公司根底太差，而且改好心识比较弱，甚至没有改善的认识，如何在小公司推行IE呢？以上资料给大家做个参考。 工 作 计 划结合公司如今的情况，以及以后任务开展的方向，做出以下分析和方案：一、现状分析优势：IE懂产品构造，消费流程。对产品比较熟习，并对公司的运作流程有一定的了解，在沟通和实战阅历上有优势等等。公司拥有先进的仪器设备、产地和一定规模的任务人员，拥有一千多人的人力及脑力资源。优势：人力资源开发不够，消费运作本钱相对较高，库存量多，质量不是很稳定等。IE任务人员不够专业，IE从业人

22、员相对较少，消费资料不够完善line balance, WI, standard time,消费线改善相对较少。消费观念相对落后等等。时机：对人力资源进展开发，提升职员工的改善才干，并紧缩消费本钱和保证质量。IE有很大的改善空间，大致物流改善缩短消费周期，小致消费作业动作改善，都可以主导或配合各部门进展改善。要挟：公司在很久以前建立的消费方式，很多思想曾经固化，如何将新的消费理念灌输到公司现有的职员工身上，成为了他们的一大挑战；IE团队开发能否胜任公司开展；消费、物控、品管以及高层主管能否配合与支持；各部门的人力资源开发能否可以胜任新的开展，能否将各部门内部的事物得到确实的处置等等。二、任务方

23、案第一步：宣导IE理念(培训)时间月底到月底、对IE、消费、品管进展宣导IE理念(概略见附表)、对IE进展专业技艺培训和学习交流(概略见附表)第二步：现场流程改善:时间:月底到月中旬、选定sample line & model，统计改善前的数据。、sample line进展物流改善，消费辅助性的工装夹具的设计与制造。、对model进展翻新，消费流程、动作分析、standard time和line balancing以及loss analysis的制造与完善。、消费车间及物料layout改善。、成立改善专案小组。对改善方案进展评价、推行改善方案的实施及改善效果确认。第三步：效果跟进与推行:时间:

24、月底到月底、确认sample line实施效果，并做出统计数据报告。、对公司职员工宣导IE推行的意义与效果，并进展培训和学习交流，做到全员参与流程改善。、IE翻新一切常做的model，并对规范产量、规范工时、流程改善、动作改善进展思索，真正做到操作时间和消费产量规范化。第四步：流程再造流程变革:时间:月初到月底、规范工时和产量提供应PMC，合理安排消费排期和物料购买时间及入库和出货时间，降低物料库存量，提高资金周转率。、IE对入库到出货的物流进展分析，提出改善方案，并对仓库和消费车间进展重新合理的layout。减少中间的转运环节，对流程进展优化。、对影响消费工时的问题算损耗到其责任部门，如消费

25、夹具坏了影响到消费达不到正常产量，就会把损耗算给维护消费夹具的部门；物料不能及时购买影响到消费，就应该把损耗算到采购或相关担任部门。并纳入绩效考核的工程内，以提高各部门的配合程度，到达共同提高的效果。、为到达各部门的各工程标，有针对性的进性职员培训和学习交流，到达他们预期效果，并构成学习的良性循环。假设是搞什么示范线，我就更加不认同了，我不以为经过示范线的运作才干证明IE的成果，能够大家不断都比较倾向于由点到面，我不是说这不好，但这同样存在风险，首先选择示范线就是一个问题，选好之后消费的产品类型也是一个问题，等等这些，做得好人家会不服，假设没有胜利那么面对的挑战将是空前的，所以我的意见是：不要

26、组建什么示范线，全面铺开，然后将重心放在一两条消费线上，胜利了很简单，方案没有问题，关键在于执行力上，假设没有胜利就要好好检讨本人的方案有没有什么问题，我想这样更能让本人有盘旋的余地，IE要先立足才干开场做事呀！不过我想说的是：一个从来都没有推行过IE的工厂，楼主是不是先从IE团队建立开场呀？规范工时、规范流程的建立应该就要他半年时间，但从他的方案来看，他对这一块好似没有花什么时间，可以担任任的通知楼主：IE最根底的资料和才干培训非常重要，假设根底没有打好，后面的任务都是空谈，再不就是他一个人包了！一点愚见，希望对楼主有所协助 ！某产品共有个工序位员工操作，每个工序作业时间如下工序： min/

27、PCS 人；工序： min/PCS 人；工序： min/PCS 人；工序： min/pcd 人；请问平衡率？应该线平衡率=+/+*%=%。线平衡损失率=-%=%。普通来说，平衡损失率在%-%以内是可以接受的，否那么他要进展改善了。小弟在这说说几点！不一定是好，不过大家都是从这IE行业 我也想跟他门学习交流！说到线平衡改善我看过有四种方法：分担转移：瓶颈改善：改善合并：重新分配说到上面四种方法有：分担转移将瓶颈工序的部分作业内容转移到相邻工序或其他工序工时短的工序，由作业负荷小的工序分配之。：瓶颈改善对瓶颈工序进展作业改善，缩短循环时间：改善合并将瓶颈工序的作业内容拆解，分别合并至其他工序，从而

28、完全消除瓶颈工序。：重新分配将瓶颈工序的作业内容拆解后，可将整条消费线的作业内容进展重新编排分配，构成新的作业工序。不过在线平衡改善的同时也思索不但要重新工时长的瓶颈工序的改善同时要留意工时短的工序的改善，将两者有效地结合起来；如：消除工时最短的工序作业，将作业内容完全分担到其他工序。：要工时短的工序分担瓶颈工序的任务量：将前后相连的工时短同时思索改良；如任务点 任务点每个工序一个人作业循环时间 从这里存在瓶颈点的是任务点，也即说瓶颈工序就是一条消费线中才干最低的工序为瓶颈，就上面的任务点为瓶颈工序，其工序才干最低。上面求出不平衡率=*-/*%=%这里将 任务点合并，并改为两个人操作。任务点

29、作业循环时间 +/= 再求不平衡率=*-/*%=%从上面不平衡率明显降低了，同时也节省了一名员工。说到提升PPH人均时产能的方法与工具：下面有PPH的提升方针：降低管理宽放减少非消费性工时以添加消费性工时提高消费作业绩效：降低单位规范工时降低消费线平衡损失降低作业规范时间：降低作业规范时间降低作业宽放降低作业的正常时间：降低作业的正常时间降低运用身体部分的等级改善身体动作减少或去除影响动作时间的要素改善任务站的规划PPH改善的方法与工具：降低装配线平衡损失。产品布置平衡的先决条件在研讨产品规划的平衡时，必需先研讨以下三个先决条件：。测定规范工时各操作应先将方法规范化，然后利用各种测时技术，制定

30、出各操作的规范工时，作为调整平衡时的根据。决议不平衡率工业工程Industrial Engineering 简称IE，是从科学管理的根底上开展起来的一门运用性工程专业技术。IE的定位企业运营的改善者; 资源运用的创新者; 技术制度的整合者; 高阶运营的顾问者. 新时代IE的意义注重改善,追求效果. 注重创新,追求生长. 注重整合,追求杰出. 工业工程IE定义: 由于它的内容强调综合地提高劳动消费率、降低消费本钱、保证产质量量，使 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 消费系统可以处于最正确运转形状而获得最高之整体效益，所以近数十年来不断遭到各国的注重

31、，尤其是那些阅历过或正在阅历工业化变革的 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 国家或地域，如 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 美国、日本、四小龙及 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 泰国等地方，都有将其视为促进经济开展的主要工具，同时相对地IE技术在这种环境下亦得到迅速的生长。 美国工业工程学会AIIE对工业工程的定义“工业工程是对人、物料、设备、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 能源、和信息等所组成的

32、集成系统，进展设计、改善和实施的一门学科，它综合运用 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 工程分析和设计的原理与方法，对该系统所获得的成果进展确认、预测和评价。 从上述的定义，读者或答应获知一个大约。概括而言，一切人类及非人类参与的活动，只需有动作出现的，都可运用工业工程的原理原那么，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最正确途径到达目的。譬如工业工程中的动作衔接性分析(operation sequence)，由于人类的任

33、何一种动作都有衔接性，因此把各动作经仔细分析，分成一个个微细单元，删掉不用要的动作，合并可衔接的动作，以到达任务简化、动作 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 经济、省时省工之目的。 工业工程又分传统IE和现代IE。传统IE是经过 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 时间研讨与动作研讨，工厂布置，物料搬运，消费方案和日程安排等，以提高劳动消费率。现代IE以 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 运筹学和系统工程作为实际根底，以 HYPERLINK baike.

34、baidu/view/.htm t _blank 计算机作为先进手段，兼容并蓄了诸多新学科和 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 高新技术。 日本对工业工程IE的新定义日本IE协会JIIE成立于年。当时对IE的定义是在美国AIIE于年的定义的根底上略加修正而制定的。其定义如下： “IE是对人、资料、设备所集成的系统进展设计、改善和实施。为了对系统的成果进展确定、预测和评价，在利用数学、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，还采用工程上的分析和设计的原理和方法。

35、 以后，根据AIIE的修正和补充，又在“人、资料、设备上加上了信息和能源。 JIIE根据IE长期特别战后在日本运用所获得的成果和广泛的运用，IE不论在实际上和方法上都获得了很大的开展。JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。其定义如下： “IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等运营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需求的商品和效力，同时探求各种方法给从事这些任务的人们带来满足和幸福。 这个定义简明、通俗、易懂，不仅清楚地阐明了IE的性质、目的和方法，而且还特别对人的关怀也写入定义中，表达了“以人为本的思想。这也正是IE与其它工程学科的不同之处

36、。 工业工程IE专业要求培育以机械工程技术为根底，以工业工程的实际、方法为纽带，以运筹学、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 计算机技术及现代集成制造技术等为工具，培育可以对企业消费系统等进展 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 规划、设计、评价和创新的技术与管理相结合的现代制造业高级管理人才和 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 物流专门人才。 工业工程IE的来源与开展来源工业工程Industrial Engineering，简称IE来源于世纪初的美国，

37、它以现代工业化消费为背景，在兴隆国家得到了广泛运用。现代工业工程是以大规模工业消费及社会经济系统为研讨对象，在制造工程学、管文科学和 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 系统工程学等学科根底上逐渐构成和开展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等消费系统要素进展优化配置，对工业等消费过程进展系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业消费率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。 在人类从事小农经济和手工业消费的时代里，人们是凭着本人的阅历去管理消费。到世纪初，工业开场进入“科学管理时代，美国工程师 HYPERLINK ba

38、ike.baidu/view/.htm t _blank 泰勒F.W.Taylor发表的一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。从年前后开场，美国的 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 吉尔布雷斯夫妇Frank.&.L.Gilbreth从事动作方法研讨和任务流程研讨，还设定了种动作的根本要素动素，Threbligs。泰勒和 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 吉尔布雷斯是最著名工业工程开创人。 年 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 美国宾州大学初次开设

39、了工业工程课程，后来又成立了工业工程系，年美国成立了 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 工业工程师协会。以后有人主张把当时从事动作研讨、时间研讨等提高劳动消费率的各种研讨任务，从 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 管理职能中分别出来，由懂得工程技术的人员去进展，逐渐构成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。 二战期间和其后的一段时间内，任务研讨包括时间研讨与方法研讨、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、消费方案等都已正式成为工业工程的内容。随着制造业的开展，费希J.Fish开创了 HYPER

40、LINK baike.baidu/view/.htm t _blank 工程经济分析的研讨领域；由于战争的需求，运筹学得到了很大的开展。战后由于 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 经济建立和工业消费开展的需求，使得工业工程与运筹学结合起来，并为工业工程提供了更为科学的方法根底，工业工程的技术内容得到了极大的丰富和开展 。年，美国正式成立了工业工程师学会。五六十年代，美国许多大学先后成立了工业工程系，到年，已有多所大学开设了工业工程课程。 与兴隆国家相比我国的起步较晚，世纪年代初期，工业部门开场对工业工程有所认识，并逐渐推行，年召开第一次全国性学术

41、会议。 工业工程在我国的运用前景非常宽广。年代。日天性率协会专家三上展喜受日本政府委托，在我国北京、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 大连等地推行运用工业工程技术，他以为， HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 中国许多企业不需求在 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 硬件方面添加许多投资，只需在 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改良， HYPERLINK baike.

42、baidu/view/.htm t _blank 消费效率就可提高倍，甚至倍。国内运用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 一汽集团、鞍山钢铁公司等，都获得了明显的经济效益。 当前我国开展工业工程的一项重要任务是是人才培育，我国最早于年招收 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 工业工程专业的本科生，目前已有余所院校设有工业工程系或专业。 工业工程在国外与国内开展及运用的实际阐明，这门工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的消费率和消费系统综合 HYPERLI

43、NK baike.baidu/view/.htm t _blank 效率及效益，提高系统综合素质，对加强企业在开放经济条件下的国际市场竞争才干和知识经济环境中的综合创新才干，对博得各类消费系统、管理系统及社会经济系统的高质量、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 可继续开展等，具有不可替代的重要作用。 我国以企业为根底和主体的工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合构造不合理、环境顺应性较差、国际竞争力及创新才干亟待加强，以及 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 战略管理和内部管

44、理弱化、技术与管理脱节、特征化缺乏、产品、市场、技术等方面的开展不平衡、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问题和姿态。现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱姿态、博得竞争优势的有效武器。 开展过程早在十八世纪，亚当斯密斯在年出版的中提出的劳动分工概念，作为推进当时工业化消费的一个重要里程碑。IE的开展历程大致分为以下四个阶段: 第一阶段是产业革命后，消费力有很大开展，年美国的 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 惠特尼提出了“互换性概念奠定了合理化、专业化、机械化、简单化和规范化的根底，因此能向大量消费开展。年 HYPERLINK

45、baike.baidu/view/.htm t _blank 英国的巴比奇在一书中论述了专业分工、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 任务方法、机器与工具的运用、制造的 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 经济原那么等。人们开场用新的思索方法来研讨提高效率，这就孕育了IE的思想，为IE的诞生和开展打下根底。 第二阶段从十九世纪末到 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 第一次世界大战期间里。泰勒受“作为经济学家的工程师的思想影响，在 HYPERLINK ba

46、ike.baidu/view/.htm t _blank 机械制造领域开展了这样一个概念:方法设计、时间测定、消费方案安排与控制等都是工程师的职责。他努力实际这个概念，进展了一系列实验等并提出了任务定额原理和规范化原理，从而使消费率提高了几倍。吉尔布雷斯夫妇努力于动作研讨，设定了十七种根本动作要素以及任务流程分析，他为任务与操作的改良和后来的预定时间规范发明了科学的根据，提供了至今人们仍在运用的 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 思想方法。享利福特首创了符合规范化、专业化的消费线同步化系统(流水线)，使制造领域的消费率大幅度提高。这一时期，享利甘

47、特发明了“方案控制图或叫“ HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 甘特图，艾马逊提出了“奖金方案和“提高个人效率的十二原那么，为 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 消费管理和消费率的提高作出了很大奉献。年成立了IE协会和泰勒协会。 第三阶段从二十世纪二十年代到第二次大战期间广泛地将当时的数学、经济学、社会学和心思学的成果引入IE活动中，从多种学科的角度来调查、分析和改良所研讨的系统。年至年梅奥进展的著名“ HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 霍桑实验，使人们

48、认识到消费过程中人的行为和作用对消费效率提高更为重要，提高工人的士气是提高消费率的有效方式;年休 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 哈特首创质量控制图使 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 统计学成为IE研讨中的一项有力武器。任务研讨、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 消费方案与控制等已成为IE的内容。随着机械化的迅速开展，费希首创“工程经济，处理设备的“经济性问题。运筹学的产生为决策者提供在多种方案中进展决策的方法

49、，工业工程师将其运用到工厂管理中，使得IE的技术内容得到大大的丰富与开展。 第四阶段为第二次大战以后。年 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 希亚公布了“因数分析法。年米鲁兹创建“价值工程技术，总结了一套保证产品或作业必要功能，又能最大限制地降低本钱的方法。二次世界大战以后，随着自动化、电子化的进一步开展，IE关于人的要素的研讨有了新的开展。 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank IE工程师们逐渐认识到必需把人和系统结合起来加以分析和研讨，出现了“人机工程，又称工效学(Ergonomics)。IE从战前阅

50、历主义开展为战后更讲求定量方法。IE的研讨方法随着 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 运用数学所获得的成就以及 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 电子计算机的诞生与开展而产生了宏大的变化。定量化技术成为IE研讨的主导和趋势，经过数学模型的建立来分析、设计、描画复杂的工业消费系统，特别是计算机科学、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 系统科学与工程的产生，使得IE工程师们对大规模的 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _b

51、lank 经济与社会系统进展分析、实验、多方案对比与决策，以及运转过程的控制与创新。 工业工程IE的位置、作用、特点以及范围工业工程IE的位置工业工程IE与 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 人类社会工业化进程一同，曾经走过了一百多年的历史，对人类社会，尤其是西方的经济和 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 社会开展产生了宏大的推进作用。世界上诸多工业兴隆国家，如美国、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 德国、日本、英国等，其经济开展都与其雄厚的工业及其

52、工业工程IE的实力有着亲密的联络。在美国，工业工程IE与 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 机械工程、电子工程、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 土木工程、化工工程、计算机、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 航空工程一同，并称为七大工程，可见它的独特性和重要性。 工业工程IE在上述工业化国家遭到了工业界的普遍注重，其缘由就是由于工业工程IE直接面向企业的 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 消费运作过程

53、；它与数学、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 人因学、经济管理、各种工程技术有着亲密的关系，以系统工程为哲理，以运筹学等 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 数学方法为实际根底，以现代信息技术为工具，用工程量化的分析方法对包括制造业、效力业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种要素所组成的各种复杂的企业或 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 组织系统中的实践工程与管理问题进展定量、系统的分析、设计与优化，从而实现系统的最大效率和效益。工业工程IE是独一

54、一门以系统效率和效益为目的的工程技术，因此成为其它工程所不能替代，同时又对其它工程互补性很强的一项的综合性边缘学科。 工业工程IE的作用首先，IE是进展作业规范时间设定的工具。假设没有这种作业规范时间设定，那么不仅工厂的消费方案无法制定，甚至能否有剩余产能或是产能缺乏都不得而知。所以规范作业时间设定是近代企业运营不可短少的东西。 其次，IE是工程分析的改善工具。以往的IE是将工厂细分化，然后逐渐的改善。但如今这种方法只能适宜部分的改善，由于不能和企业利益直接挂钩，所以渐渐采取先进展整体分析，然后改善的方法。 工业工程IE的特点IE是以工程技术为根底,配合科学管理的技巧来发现问题/处理问题/预防

55、问题; IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与本钱或经济效 益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善； IE是一门运用科学，其操作实际均要能符合实践的需求，是故IE工程师均应具 备身膂力行的才干，而使实际与实务相得益彰，保证管理效果； IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。 工业工程IE的主要范围现阶段的IE工业工程的主要任务范围大致是： 工程分析、任务规范、动作研讨、时间研讨、时间规范、时间价值、价值分析 V.A、工厂布置、搬运设计等。 工业工程IE的代表性成果以及开展趋势工业工程IE的代表性成果如任何一门工程技术一样，工业工程IE

56、也有其代表性成果，如：在消费系统领域，不断主导工业开展的“消费方式。工业工程IE最早期的成果就是“ HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 福特消费方式，它是以大规模的流水消费方式来提高消费效率、降低劳动本钱的，这一消费方式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场和技术的开展，随着人们对工业开展的长期实际、认识与研讨，在近三十年里，各种先进的消费方式层出不穷，如对日本汽车工业开展及至全世界制造业产生重要影响的准时消费方式Just In Time-JIT、 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 精益消费方式Lea

57、n Production，具有美国信息时代消费制造特征的矫捷制造方式Agile Manufacturing，以及如今人们议论很多的大规模定制消费方式Mass Customization。这每一种消费方式，都极大地影响着整个企业的运作，经过改善企业的业务流程，改动和开展了企业的运营方式，从而推进了全人类近半个世纪的高速开展。 工业工程IE的开展趋势最近IE的开展倾向是 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 源流管理。以前的IE所要处理的问题是对曾经设计好的产品在消费过程中如何改善的问题。最多是消费部门将消费效率差的设计反响给设计部门再由其进展改良。但是

58、、在如今的超竞争时代中、更重要的是在产品开发时如何按照IE的原那么设计出效率更好的产品。设计部门将IE的原理编入设计中，由消费部门把握能否可行并进展指点及改善的时代曾经到来。随着数码模拟技术等IT技术的开展，这些都变成了可行。 IE的研讨目的IE是针对以消费现场为中心的作业进展 () 系统的分析：作为如今的系统应该到达的成果，实践没有到达估计的成果时，进展发现问题并进展控制管理的研讨。 () 系统的改善：如今的系统到达的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研讨其改善的方法。 () 系统的设计：发生新的情况使得如今的系统难以到达充分的成果时，查找需求来研讨设计新的系统。 IE的

59、分类根本IE和运用IE ()根本IE是属于古典IE，是指方法研讨ME：METHOD ENGINEERING和作业测定WM：WORK MEASUREMENT。 () 运用IE以根本IE为根底，把消费活动中的一切要素作为对象的IE，包括QC、VE、OR等。 方法研讨和作业测定 () 根本IE大范围内分为方法研讨和作业测定。 () 方法研讨目的是作业系统的设计及改善，作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析、现场工序分析等都属于方法研讨。经过方法研讨做作业系统的再设计、业务设计、作业时间的缩短等，使其可以开展为理想的系统。 () 作业测定是分析效率的技术，其包含制定规范时间及改善、目的时间的制定、

60、测定作业效率等。作业测定虽把重点放在现场的消费性，但应扩展其领域提高系统的消费性、管理丈量的消费性。 IE的分析体系 IE的分析体系中，经过方法研讨分析每个作业以及系统化作业，强调最好的方法，经过在作业测定中分析运转形状并测定单位作业时间，设定规范时间与作业量。 经过根据方法研讨与作业测定而设定的最正确方法和时间的组合，设计维持最正确作业系统。 IE的研讨领域人因工程: 在 HYPERLINK baike.baidu/view/.htm t _blank 设备的工程设计时综合运用关于觉得的,知觉的,智力的,和精神运动的知识，以提高操作的程度和工人任务的质量。 制造系统工程: 需求方案,分析和制