化工生产装置开工方案资料

1、泳鑫化工四氢呋喃生产装置开工方案公司 * 生产装置定于2017年 2月 20日开工恢复生产，为了确保装置开工安全顺利，制定四氢呋喃生产装置开工方案。一、成立装置开工领导小组：组长： *副组长： *成员：领导小组职责：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供应及后勤保障。4.生产协调及生产准备二、现场指挥、操作人员要求.生产部经理全面负责装置开车工作，及时指挥现场操作人员落实开车方案，确保按时顺利开车。.班长对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责，开关关键阀门、开停关键设备，进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定运行。.现场操作人员负责生产现场各

2、静止、运转设备的巡检、维护、保养。三、装置开车时间：2017年 2月 20日 7:00四、开车条件装置经检修后开工，首先应由生产部、安全科、设计人员及生产班组、机修、电气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收，各单位经检查认为无问题后在装置开工验收单上签字，并经副总经理签字，生产部方可向开工班组下达开工命令。如果有一个单位不签字，不准下达开工命令，直到存在的问题处理完毕，进行复验并签字后再下达开工命令。1、按检修计划项目必须全部完工，不留尾巴，质量合格。2、检修现场全部打扫干净，没有油污、废料、垃圾。3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部拆除拆除拉走。4、所有工艺设备（塔、炉、冷换设备、机

3、泵、容器等）管线，仪表保温完好，零部件齐全，处于正常状态。5、所有动设备单机试运转正常6、安全设施齐备，压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完 好。7、水、电、热都畅通正常。8、该拆除的肓板全部拆除，该加的肓板加好，所有阀门都应关闭，待开工过程中 再根据需要开启，以防进料发生跑串事故。9、梯子、平台、栏杆没有损坏，运转设备防护罩齐全，设备接地系统良好，防毒用品及工具等齐备。10、有开工方案，将组织职工认真学习，尤其是更新、大修的设备，要向工人交底，达到人人清楚。11、燃料、催化剂、原料准备好，急用备品配件和专用工具准备好。12、倒班人员安排好，保证适当的休息。巡回检查牌、仪表记

4、录纸、操作记录、交接班日记等都齐全。13、 现场安全设施、消防、 防护器材全部到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。14、操作人员经过培训考核合格15、操作规程、应急预案完备五、注意事项1、在开工过程中的组织指挥应由生产部经理统一指挥，其他人员只能作参谋，非事故情况下不得直接向岗位操作人员下达指示，以保证统一指挥。2、进料时应注意排除系统内的空气。3、各塔、容器在恒温脱水过程中防止跑料。4、当升温到200时，应对设备管线全面检查并进行恒温热紧，在热紧时用力要适当，不能用力过猛，紧螺丝要对称进行。5、设备启用开阀要慢，防止骤热冷造成设备泄漏或水击，特别是冷换设备，应保持壳程和管程的温差不可过大，在

5、引入热流时，冷流部分的阀门不可全部关闭，以防止压憋损坏设备。6、在开工过程中，阀门开关频繁，岗位操作员应注意检查，班长应注意复查，以防错开错关漏开漏关造成事故发生。7、不准在压力状态下更换垫片或加盘根、填料，以防介质喷出造成事故。六、开工程序开工原则：开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。开车过程中，必须集中领导、统一指挥。开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。开车前的准备详细检查冷却水、电

6、、原料等的供应情况，进一步落实供应数量和质量要求。关闭所有排液阀、放空阀、进料阀、取样阀。开启冷却水、导热油阀门。通知化验室准备生产控制分析工作。检查动力设备的完好情况，必要可再次进行单机试车。检查所有仪表电源、气源信号是否正常。本装置所用仪表较多，操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理，熟悉掌握仪表的使用方法。仪表的使用要按工艺要求进行，一般在工艺开车时，先用手动操作，待生产调整稳定后，再将手动平稳地切换成自动调节控制。如生产出现故障，有必要时，也可从自动切换成手动操作，仪表的具体切换操作步骤，可参看所购仪表和自控系统的使用说明书。检查消防和安全设施是否齐备完好。原料灌区做好原料供应，并

7、确保合格。准备好操作记录，交接班日记等。开车前检查：塔，容器加热炉机泵冷换设备工艺管线检查：其它方面的检查：装置开车开车前期准备工作按要求全面完成，经检查符合开工条件，装置按以下程序及要求开工蒸汽吹扫，贯通流程及试压：滤网。系统气密性试验0.1MPa后，停止升压并对系统做详细检查，先用耳听手摸的方法检查判断，对可疑泄漏处涂肥皂水检查。系统置换2#催化溢一- 中间罐一- 放空阀门排放3#催化溢一- 中间罐一- 放空阀门排放4#催化溢一- 中间罐一- 放空阀门排放2#加热溢一- 精储塔一- 中间罐-放空阀排放3#加热溢一-精储塔-中间罐一- 放空阀排放2的淀罐溢一- 放空阀门排放3的淀罐溢一- 放

8、空阀门排放4的淀罐溢一- 放空阀门排放5的淀罐溢一- 放空阀门排放6的淀罐溢一- 放空阀门排放2#分子筛一-分子筛塔一- 成品罐一-放空阀门排放单机试车各台泵的运转性能，输液能力。有关仪表的调试及指示控制性能，必要时应进行刻度校验。各调节系统的运行、控制、调节、检测能力及调节性能。测出各中间贮罐的容积，标出液面计对应刻度的体积数。. 冷态联动试车4.6.4 以仪表空气作气源，往有关设备内送气，并调节好流量。引原料前的准备工作；冷凝器- 粗品加热滏- 粗品精馏塔- 冷凝器 - 减压塔 - 碱洗罐 - 冷凝器 -搅拌罐 沉淀罐 分子筛脱水 灌装。引入原料：循环升温七、装置开工风险事故现场应急处置方

9、案生产装置由各种加热滏、精馏塔、 反应器、冷凝器、碱洗罐、储罐、搅拌器、干燥器、各种机泵、管线组成，装置设备种类较多。经过检修后的装置开车存在诸多风险因素，要做好各项突发情况和事故防范措施，以应对各类突发情况。装置主要危险物质为各类装备、四氢呋喃；开车过程主要事故类型为化学品泄漏、污染、火灾爆炸、机械伤害等。应急处置程序开车中发生异常，有关单位和个人应立即向生产部门或当班公司值班领导报告。必要时可先处理后报告。发生停电、停水时， 必须采取措施，防止系统超温、超压、 跑料及机电设备的损坏。出现紧急情况时应停车，生产部经理指挥按装置紧急停车方案实施停车，生产场所的生产、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。发生火灾、爆炸、 大量泄漏等事故，首先切断物料源，尽快启动事故应急救援预案。生产部或当班公司值班领导接到事故报告后，在立即组织人员抢救的同时，立即报 告公安消防中队，必要时立即向上级安监局报告。事故发生后，应急抢险人员应迅速赶到现场抢险。当班公司领导接到事故报告后，应立即报告应急救援指挥部总指挥，由总指挥确定是否启动事故应急救援预案。各类事故处置措施火灾爆炸事故四氢呋喃、1， 3-丁二醇泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿一般