QHN-1-0000.08.026-2015-中国华能集团公司火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准

1、Q/HN中国华能集团公司企业标准Q/HN-1- 0000.08.026 2015火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准Supervision standard of environmental protectionfor coal-firedthermal power plant2015- 05-01 发布2015- 05 -01 实施中国华能集团公司发布Q/HN-1-0000.08.026 2015前言目次范围 1规范性引用文件 1总则 5监督技术标准 54.1除尘系统监督 54.2脱硫系统监督 104.3脱硝系统监督 154.4废水处理系统监督 214.5烟气排放连续监测系统监督 254.6烟

2、囱防腐的监督 284.7各类污染物排放监督 294.8燃煤中硫份、灰份的监督 33监督管理要求 335.1环保监督管理的依据 335.2日常管理内容和要求 355.3各阶段监督重点工作 39监督评价与考核 406.1评价内容 416.2评价标准 416.3评价组织与考核 41II12345642附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录A（规范性附录） B（规范性附录） C（规范性附录） D（规范性附录） E（规范性附录） F（规范性附录） G（规范性附录） H（规范性附录） I （规范性附录）环保设备台账编写格式 环保技术监督不符合项通知单 环保技术监督季报编写格式 环保技术监督信

3、息速报 环保技术监督预警项目 环保技术监督预警通知单 环保技术监督预警验收单 环保技术监督动态检查问题整改计划书 环保技术监督工作评价表 4849535455565857Q/HN-1-0000.08.026 2015为加强中国华能集团公司发电厂技术监督管理， 保证燃煤发电厂环保设备的安全可靠运行， 特制定 本标准。 本标准依据国家和行业有关标准、 规程和规范， 以及中国华能集团公司燃煤发电厂的管理要求、 结合国内外燃煤发电厂的新技术、监督经验制定。本标准是中国华能集团公司所属火力发电厂燃煤机组工作的主要依据，是强制性企业标准。 本标准自实施之日起，代替 Q/HB-J-08.L06-2009 火

4、力发电厂环境保护监督技术标准。 本标准由中国华能集团公司安全监督与生产部提出。本办法由中国华能集团公司安全监督与生产部归口并解释。本标准起草单位： 西安热工研究院有限公司、 华能陕西发电有限公司、 华能国际电力股份有限公司。 本标准主要起草人：侯争胜、张广孙、吴宇、施永健、张光斌本标准审核单位： 中国华能集团公司安全监督与生产部、 中国华能集团公司科技环保部、 中国华能 集团公司基本建设部、 华能国际电力股份有限公司、 华能陕西发电有限公司、 华能北方联合电力有限责 任公司、华能山东发电有限公司。本标准主要审核人：赵贺、赵毅、武春生、林勇、罗发青、张俊伟、曾德勇、陈勇、郑志海、 夏春雷、周晔芳

5、、吴宇、李慧芬、徐敏然本标准审定：中国华能集团公司技术工作管理委员会。 本标准批准人：寇伟Q/HN-1-0000.08.026 2015火力发电厂燃煤机组环境保护监督标准范围本标准规定了中国华能集团公司 （以下简称“集团公司” ）火力发电厂燃煤机组环境保护监督从可 研、环评、设计、制造、安装、调试、验收、运行、检修及改造的全过程相关的技术标准内容和监督管 理要求。本标准适用于中国华能集团公司火力发电厂燃煤机组的环境保护监督工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

6、本标准。GB 150.1150.4 压力容器GB 536液体无水氨GB 2440尿素GB 5085.1 GB 5085.7 危险废物鉴别标准GB 5750生活饮用水标准检验方法GB 6920水质 pH 值的测定 玻璃电极法GB 7469水质 总汞的测定 高锰酸钾过硫酸钾消解法双硫腙分光光度法GB 7470水质 铅的测定 双硫腙分光光度法GB 7475水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法GB 7478水质 铵铅的测定 蒸馏和滴定法GB 7478水质 铵铅的测定 纳氏试剂比色法GB 8978污水综合排放标准GB 11901水质 悬浮物的测定 重量法GB 11914水质 化学需氧量的测定

7、重铬酸盐法GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13195水质 水温的测定 温度计或颠倒温度计测定法GB 13223火电厂大气污染物排放标准GB 14554恶臭污染物排放标准GB 16297大气污染物综合排放标准GB 18599一般固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范Q/HN-1-0000.08.026 2015GB 50236 GB 50257 GB 50275 GB/T 212 GB/T 214 GB/T 6719 GB/T 7349 GB/T

8、7468 GB/T 7482 GB/T 7483 GB/T 7484 GB/T 7485 GB/T 7488 GB/T 7490 GB/T 12720 GB/T 13931 GB/T 14679 GB/T 14848 GB/T 15432 GB/T 16157 GB/T 16488 GB/T 16489 GB/T 20801.1 GB/T 21508 GB/T 21509 CJ 3082 DL/T 260 DL/T 296 DL/T 322 DL/T 334 DL/T 335 DL/T 341 DL/T 387 DL/T 414 DL/T 461 DL/T 514 DL/T 586现场设备、工

9、业管道焊接工程施工及验收规范 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范煤的工业分析方法 煤中全硫的测定方法 袋式除尘器技术要求 高压架空送电线、变电站无线电干扰测量方法 水质 总汞的测定 冷原子吸收分光光度法 水质 氟化物的测定 茜素磺酸锆目视比色法 水质 氟化物的测定 氟试剂分光光度法 水质 氟化物的测定 离子选择电极法 水质 总砷的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法 水质 五日生化需氧量（ BOD 5）的测定 稀释与接种法 水质 挥发酚的测定 蒸馏后 4-氨基安替比林分光光度法 工频电场测量电除尘器 性能测试方法空气质量 氨的测

10、定 次氯酸钠 -水杨酸分光光度法 地下水质量标准环境空气 总悬浮颗粒物的测定重量法固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 水质 石油类和动植物油的测定红外光度法水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法GB/T 20801.6 压力管道规范 工业管道 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 燃煤烟气脱硝技术装备 污水排入城市下水道水质标准 燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范 火电厂烟气脱硝技术导则 火电厂烟气脱硝（ SCR）装置检修规程 输变电工程电磁环境监测技术规范 火电厂烟气脱硝（ SCR）系统运行技术规范 火电厂石灰石 /石灰 石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则

11、火电厂环境监测技术规范 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则 电除尘器电力设备监造技术导则Q/HN-1-0000.08.026 2015DL/T 678电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 748.1 DL/T 748.10 火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T 838发电企业设备检修导则DL/T 852锅炉启动调试导则DL/T 894除灰除渣系统调试导则DL/T 895除灰除渣系统运行导则DL/T 938火电厂排水水质分析方法DL/T 988高压交流架空送电线路、变电站工频电场和磁场测量方法DL/T 997火电厂石灰石 -石膏法脱硫废水水质控制指标DL/T 1076火力发电厂化学调试导则DL/T 1

12、121燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范DL/T 1149火电厂石灰石 /石灰 -石膏湿法 烟气脱硫系统运行导则DL/T 1150火电厂烟气脱硫装置验收技术规范DL/T 1175火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件DL/Z 1262火电厂在役湿烟囱防腐技术导则DL/T 5046火力发电厂废水治理设计技术规程DL/T 5047电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T 5142火力发电厂除灰设计技术规程DL/T 5161.3电气装置安装工程 质量检验及评定规程第 3 部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验DL/T 5190.4电力建设施工及验收技术规范 第 4 部分：热工

13、仪表及控制装置DL/T 5196火力发电厂烟气脱硫设计技术规定DL/T 5257火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T 5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DL/T 5417火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5418火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T 5436火电厂烟气海水脱硫工程调试及质量验收评定规程DL/T 5480火力发电厂烟气脱硝设计技术规程HJ 543固定污染源废气 汞的测定 冷原子吸收分光光度法HJ 580含油污水处理工程技术规范HJ 2015水污染治理工程技术导则HJ 2020袋式除尘工程通用技术规范HJ 2025危险废弃物收集、贮存、

14、运输技术规范HJ 2028电除尘器工程通用技术规范HJ 2529环境保护产品技术要求 电袋复合除尘器HJ/T 55大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T 75固定污染源烟气排放连续监测技术规范Q/HN-1-0000.08.026 2015HJ/T 76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T 92水污染物排放总量监测技术规范HJ/T 178火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法HJ/T 179火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石 /石灰 -石膏法HJ/T 212HJ/T 255污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准 建设项目竣工环境保护验收技术规范 火力发电厂HJ/T 3

15、20环境保护产品技术条件电除尘器用高压整流电源HJ/T 321环境保护产品技术条件电除尘器低压控制电源HJ/T 325环境保护产品技术条件袋式除尘器滤袋框架HJ/T 327环境保护产品技术条件袋式除尘器滤袋HJ/T 328环境保护产品技术条件脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T 329环境保护产品技术条件回转反吹袋式除尘器HJ/T 330环境保护产品技术条件分室反吹类袋式除尘器HJ/T 353水污染源在线监测系统安装技术规范HJ/T 354水污染源在线监测系统验收技术规范HJ/T 355水污染源在线监测系统运行与考核技术规范HJ/T 356水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范HJ 562火电厂烟

16、气脱硝工程技术规范 -选择性催化还原法HJ 563火电厂烟气脱硝工程技术规范 -选择性非催化还原法JB/T 2932水处理设备 技术要求JB/T 5910电除尘器JB/T 5911电除尘器焊接件 技术要求JB/T 8471袋式除尘器 安装技术要求与验收规范JB/T 8536电除尘器 机械安装技术条件JB/T 11263燃煤烟气干法 /半干法脱硫设备 运行维护规范SH 3007国务院令石油化工储运系统罐区设计规范第 253 号 建设项目环境保护管理条例发改价格2014536 号 燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法国家环保总局令 第 13 号 建设项目竣工环境保护验收管理办法 环发 200

17、9 第 88 号国家重点监控企业污染源自动监测数据有效性审核办法Q/HN-1-0000.19.001-2011中国华能集团公司燃煤电厂烟气脱硫装置设计导则Q/HN-1-0000.19.002-2011中国华能集团公司燃煤电厂烟气脱硫装置运行导则Q/HN-1-0000.19.003-2011中国华能集团公司燃煤烟气脱硫装置检修维护导则Q/HN-1-0000.08.002-2013Q/HN-1-0000.08.049-2015中国华能集团公司电力检修标准化管理实施导则（试行）中国华能集团公司电力技术监督管理办法Q/HB-G-08.L01-2009 华能电厂安全生产管理体系要求Q/HB-G-08.L

18、02-2009 华能电厂安全生产管理体系评价办法Q/HN-1-0000.08.026 2015华能安 2011第 271 号 中国华能集团公司电力技术监督专责人员上岗资格管理办法(试行)总则环境保护监督必须坚持“预防为主，防治结合”的工作方针。 环境保护监督的任务是实现火力发电厂燃煤机组环保设施在可研、环评、设计、制造、安装、调试、验 收、运行、检修及改造等各个环节的全过程监督。火力发电厂燃煤机组环境保护监督的目的是以燃料、脱硫用吸收剂及副产物、脱硝用还原剂及催化剂、 环保设施和各类污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、氨、废水污染物、厂界噪声、厂 界电场与磁场强度、 储煤场及储灰 (

19、渣) 场的无组织粉尘、 废弃物等 排放为对象， 以环保标准为依据， 以环境监测为手段，监督环保设施的正常投运，从而使污染物排放达标。各电厂应按照集团公司华能电厂安全生产管理体系要求、 中国华能集团公司电力技术监督管理办 法中有关技术监督管理和本标准的要求，结合本厂的实际情况， 制定电厂环保监督管理标准； 依据国 家和行业有关标准、规程和规范，编制运行规程、检修规程和检验及试验规程等相关/ 支持性文件；以科学、规范的监督管理，保证环保监督工作目标的实现和持续改进。从事环境保护监督的人员，应熟悉和掌握本标准及相关标准和规程中的规定监督技术标准除尘系统监督除尘器的设计一般要求除尘器的设计应满足 GB

20、 13223、地方排放标准及环评批复的要求。电厂应向除尘器制造厂家提供设计时所必需的原始燃煤性质、 烟气参数、飞灰特性及工况参数、 工程条件、 设计参数等技术性能要求， 由制造厂家根据技术性能要求按照国家、 行业标准设计。电厂如果有超越上述标准的特殊要求，应在订货合同书或技术协议书中注明，可作特殊设计。除尘器的设计应重点考虑环保标准变化、实际烟气量、燃煤灰分等指标，并留有足够的余量。电除尘器电除尘器的设计按照 DL/T 514 、HJ 2028 、 JB/T 5910 执行。适合电除尘器处理的含尘气体粉尘比电阻一般在10 41013 ?cm。电除尘器的入口烟尘浓度应不大于 50g/m 3 。高

21、于上限时应设置预除尘设施。电除尘器的设计年限应与主机设计年限相适应， 电除尘器设计寿命应不低于 30 年。电除尘器 主要结构件保证 30 年的使用寿命，电控设备保证 10 年以上的寿命。袋式除尘器袋式除尘器的设计选型按照 GB/T 6719 、 DL/T 387 、DL/T 1121 、HJ 2020 执行。袋式除尘系统应设置预涂灰装置。Q/HN-1-0000.08.026 2015袋式除尘器根据具体情况可设计紧急喷雾降温系统。 紧急喷雾降温装置应安装在空预器出口烟 道总管的直管段上。 喷嘴投入使用的数量根据烟气温升情况确定。 喷水量和液滴直径应能保证 雾滴在进入除尘器之前能完全蒸发。喷嘴应有

22、防堵和防磨措施。袋式除尘器的正常运行阻力宜控制在 1000Pa 1300Pa；高浓度袋式除尘器正常运行阻力宜控制 在 1400Pa 1800Pa。除灰系统设计按照 DL/T 5142 执行。除尘器的制造电除尘器的制造应符合 DL/T 514 、HJ 2028 的规定。电除尘器电源应符合 HJ/T 320 、HJ/T 321 的规定。电除尘器的主要零部件 ( 包括底梁、 立柱、大梁、阳极板、阴极线、阴极框架)应符合 JB/T 5910、 JB/T 5911 及相关国家标准的规定。电除尘器主件、焊缝质量、涂漆等检验，按 DL/T514 技术指标及有关规定进行，检验方法、数 量依据制造厂有关技术文件

23、或标准进行，检验合格的零部件方可出厂。袋式除尘器和电袋复合除尘器的制造应符合GB/T 6719、DL/T 387、DL/T 1121、HJ 325、HJ 327、HJ/T 328 、HJ /T 329 、HJ/T 330 、HJ 2020 、 JB/T 10921 的规定。滤袋应符合 DL/T 1175 及 HJ/T 327 的规定。钢结构件所有的焊缝应符合 DL/T 678 的规定。所用材料及紧固件应符合国家标准或行业标准的有关规定， 对于牌号不明或无合格证书的外购 件，须经制造厂复检，符合设计规定时方可使用。电厂应按照 DL/T 586 对除尘系统主要设备进行监造。除尘器的安装电除尘器电除

24、尘器安装按照 DL/T 514 、HJ 2028 、 JB/T 8536 及制造厂安装说明书执行。电除尘器系特大型设备， 其零部件一般在制造厂内制造， 运到现场总装。 出厂前应重点检验产 品主件：大梁、底梁、立柱、阳极板、阴极线、阴极框架、高压电源。安装前，应复检各零部件，合格后方可安装。安装单位应有专检人员按 DL/T 514 标准的规定及制造厂提供的安装图样进行安装质量检验， 制造厂派工地代表进行安装质量监督，并协助解决安装中的问题。电除尘器应按施工设计图纸、技术文件、设备图纸等组织施工，设备安装应符合GB 50231、DL/T 5047 、DL/T 5161.3 及 JB/T 8536

25、的规定。所有电瓷类产品应在安装前进行耐压和绝缘性能试验，并符合JB/T 5909.1 的规定。电除尘器应设置专用地线网，每台电除尘器本体外壳与地线网连接点不得少于 6 个，接地电 阻不大于 2 ? 。整流变压器室和电除尘器控制室的接地网应与电除尘器本体接地网连接。 高压 控制柜应可靠接地，整流变压器接地端应与除尘器接地网可靠连接。袋式除尘器袋式除尘器的安装应按照 DL/T 1121 、JB/T 8471 的要求执行。Q/HN-1-0000.08.026 2015压缩空气系统管道安装按照 GB 50235、 GB 50236的要求执行，压缩空气管路施工时除设备和 管道附件采用法兰或螺纹连接外，其

26、余均采用焊接。压缩机、风机、泵的安装符合 GB 50275 的要求。按照行业标准和除尘器制造厂设备安装说明书对除尘器的安装质量进行检查、评价与验收。 除尘器的调试电除尘器电除尘器的调试按照 DL/T 461 、DL/T 852 、HJ 2028 及电力行业相关调试规范执行。电除尘器高、低压电源调试，应按电气说明书进行。电场阴、阳极间的绝缘电阻应大于 500M? 。振打电动机、电磁振打器、卸灰电动机绝缘电阻应大于 0.5M ? 。雨、雪、雾、大风等恶劣天气，不得进行并联供电升压试验。电除尘器的主要调试内容电除尘器低压控制回路调试。电除尘器高压控制回路调试。电除尘器阴阳极、槽板振打机构调试。灰斗料

27、位计及出灰系统调试。所有加热器的调试。各控制系统的报警和跳闸功能调试。电除尘器冷态空载调试。电除尘器热态负荷整机调试。袋式除尘器袋式除尘器的调试按照 DL/T 1121 、HJ 2028 及电力行业相关调试规范执行。单体调试的主要内容机电设备、电气设备、仪表柜等单机空载运行不少于 2 h 。各阀门应动作灵活、关闭到位、转向正确。卸、输灰系统调试。空气压缩机调试。脉冲阀喷吹调试。喷雾降温系统调试。电气及热工仪表自动控制系统调试。联动调试操作流程系统中所有的控制设备和热工仪表受电。压缩空气系统启动。卸、输灰系统启动。风机、电动机冷却系统启动，引风机启动。清灰系统工作。各控制对象的动作应符合控制模式

28、的要求。Q/HN-1-0000.08.026 2015冷态联动试车时间不少于 4 h 。检漏及预涂灰袋式除尘器预涂灰前应进行检漏。检漏可采用荧光粉检漏方式。对于新投运的袋式除尘器， 为防止油污对滤袋的污染， 在正式投运前应进行预涂灰。 预涂 灰的粉剂可采用粉煤灰或消石灰。预涂灰过程中及预涂灰完成后不得清灰，直至除尘器正式投入运行。除灰除渣系统调试按照 DL/T 894 的规定执行。除尘器的运行监督 除尘器的运行监督应严格按照燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法(发改价格 第536号)的规定执行。电除尘器电除尘器投运率达到 100%。电除尘效率、压力损失、漏风率、出口烟尘浓度达到设计保证值

29、。监视整流变压器、电抗器温升，油温不允许超过80，无异常声音。高压整流设备的运行电压、电流应在正常范围，当工况变化时应及时调整。振打系统运行正常。灰斗料位计、灰斗加热系统及出灰系统运行正常。监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。当电除尘器高压硅整流设备停运后，阴、阳极振打装置应继续运行2h3h 后停运。振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空方可停运出灰系统。若电除尘前设置低温或低低温省煤器， 监视凝结水流动阻力， 应按运行规程要求控制好冷却流 量和除尘器入口烟温。监督湿式电除尘器阴、 阳极冲洗管网的电动阀启停正常， 监视冲洗压力和流量在正常值范围内。湿式电除尘器产生的废水宜回用于脱硫系

30、统。袋式除尘器袋式除尘器投运率达到 100%。袋式除尘效率、压力损失、漏风率、烟尘浓度达到设计保证值。按运行操作规程要求巡查并记录袋式除尘系统的运行状况和参数，发现异常及时报告和处理。监督压力损失及清灰效果。监督进口烟气温度： 当烟气温度达到设定的高温或低温值时应发出报警， 并立即采取应急措施。监督出灰系统：检查灰斗料位状况，当高料位信号报警后，应及时卸灰；出灰系统运行正常。监督喷吹系统：检查空气压缩机电流、排气压力、储气罐压力及稳压气包喷吹压力正常。监督巡检脉冲阀和其它阀门的运行状况，以及人孔门、检查门的密封情况。实时检查风机与电机运行状况、轴承温度、油位和振动，发现异常及时处理。锅炉停运后

31、，袋式除尘系统应继续运行5 10min，进行通风清扫。锅炉短期停运(不超过 4 天)时，除尘器可不清灰，再次启动时可不进行预涂灰。锅炉长期停运时，应对滤袋彻底清灰，并清理灰斗的存灰。再次启动时宜进行预涂灰。Q/HN-1-0000.08.026 2015运行期间，滤袋备件不少于 5%。滤袋寿命期前 6 个月应批量采购滤袋。其它要求除灰除渣系统运行按照 DL/T 895 的规定执行。除尘系统运行记录保留时间不少于 1 年。新投产机组在投运 6 个月后，进行除尘器性能验收试验；现役机组在除尘器技术改造或A 修 1个月后，进行除尘器性能验收试验。电除尘器性能验收试验参照 GB/T 13931 执行；袋

32、式除尘 器的性能验收试验参照 GB/T 6719 执行。除尘器的检修监督电除尘器监督检查阳极板、阴极线、绝缘瓷件等内部设备的积灰、定位及损坏情况。监督阳极振打系统及传动设备： 检查减速机、 承击砧振打中心位置、 磨损情况； 检查各振打轴、 锤紧固情况，保险销断裂损坏情况。监督阴极悬挂装置、 大小框架及传动装置： 检查绝缘子室及绝缘套管、 阴极大小框架、 阴极线、 振打传动装置。监督电加热或蒸汽加热系统：检查电加热元件、温度控制、热风吹扫系统。监督灰斗卸灰及输灰系统：检查灰斗卸灰装置、料位报警装置、加热装置。监督高压硅整流变压器及电除尘器控制系统： 检查高压硅整流变压器， 高、 低压套管， 绝缘

33、轴 电缆头及瓷轴、绝缘轴、绝缘子。监督低温或低低温省煤器：检查传热管腐蚀、积灰、磨损情况；检查吹灰器堵塞和损坏情况； 检查弯头及焊缝磨损状况。监督湿式电除尘器： 检查壳体和支撑梁的防腐损坏情况； 检查阳极板和支撑梁腐蚀、 损坏情况； 检查阴极线及上下部吊挂装置及绝缘箱损坏情况。监督湿式电除尘器工艺水系统：检查电磁阀状态；检查冲洗管网、喷嘴堵塞情况。袋式除尘器监督滤袋和袋笼：检查每个过滤仓室的滤袋破损情况；检查袋笼、 气流分布板磨损、变形和腐 蚀情况。监督清灰系统： 检查喷吹装置是否有错位、 松动和脱落情况； 检查压缩空气及空气过滤器堵塞 情况。监督电磁脉冲阀：检查各阀门处积灰、腐蚀和磨损情况；

34、检查阀门的灵活性和严密性。监督灰斗卸灰及输灰系统：检查灰斗卸灰装置、料位报警装置、加热装置。监督烟道预喷涂装置：检查烟道上预喷涂法兰或喷孔磨损、腐蚀、堵塞情况。监督喷雾降温系统：检查烟道内部喷嘴的磨损、腐蚀、堵塞情况。监督压缩空气系统：检查空气压缩机、除油、脱水、干燥过滤设备。除尘器检修按照 DL/T 748.6 执行。脱硫系统监督 脱硫系统设计Q/HN-1-0000.08.026 2015脱硫系统的设计应满足 GB 13223、地方排放标准及环评批复的要求。脱硫工艺宜根据锅炉容量、 可预计供应的燃料品质、 脱硫效率、 脱硫投运率及排放标准和总 量控制要求、吸收剂的供应、脱硫副产物的综合利用、

35、场地布置、脱硫工艺和设备技术发展现状、安全 可靠性要求等因素，在兼顾节电的前提下，经全面分析优化后确定。对燃煤 St,ar 1%或单机容量 300MW的机组，宜采用石灰石 - 石膏湿法脱硫工艺。对燃煤 St,ar1% 或单机容量 1% 的海滨电厂，在满足上述条件且经技 术经济比较后，也可采用海水法脱硫工艺。经技术经济论证评估后，有条件的电厂也可试用氨法烟气脱硫工艺。在严重缺水地区，对燃煤 St,ar20%才能作业。氨区检修与维护时使用铜制工具，严谨动火操作，如必须动火处理，须做好隔离措施。在氨罐内检查清除杂物时，应设专人监护。作业人员离开氨罐体时，应将作业工具带出，不得留在氨罐内。氨罐内照明，

36、应使用电压不超过 12V 的低压防爆灯。催化剂要求做到停炉必查，其中，催化剂的检修包括停炉检查、清灰、活性检测、现场性能测 试、加装和更换。SCR反应器内部检修过程中应做好催化剂的防护工作，不造成催化剂单元孔堵塞和破损。通用设备如泵、风机、电动机、电气设备、仪控设备、保温伴热等的检修周期、工艺质量及各 级检修项目要求参见 DL/T 748.1 DL/T 748.10 和 DL/T 838 。主要设备的检修工艺及质量要求按照DL/T 322 执行。废水处理系统监督废水处理设施主要包括：工业废水处理设施、脱硫废水处理设施、含煤废水处理设施、含油废水处 理设施、生活污水处理设施。废水处理设施的设计废

37、水处理设施的设计应满足 GB 8978、地方排放标准及环评批复的要求。电厂应向制造厂家提供设计时所必需的技术性能要求，厂家根据要求并按照DL/T 5046 设计。设计应充分考虑分类使用或梯级使用，不断提高废水的重复利用率，减少废水排放量。设计规模应按照电厂规划容量和分期建设情况确定。废水处理设施的设计及选型参照 HJ 2015 执行。含油污水处理设施的设计及选型参照 HJ 580 执行。脱硫废水尽可能经单独处理达到回用标准后回收利用。废水处理系统的排出口应设置控制项目的在线监测仪表和人工监测取样点。 废水处理设施的制造废水处理设施的制造按照 HJ 2015 及 JB/T 2932 的规定执行。

38、设备制造质量应按照国家或行业标准规定执行；无规定时，应按照合同约定执行。钢结构件所有的焊缝应符合 DL/T 678 的规定。20Q/HN-1-0000.08.026 2015电厂应按照 DL/T 586 对废水处理设施的主要设备进行监造。 废水处理设施的安装废水处理系统的机械设备安装施工及验收按照 GB 50231 的规定执行。废水处理系统的金属管道施工及验收按照 GB 50235 的规定执行。废水处理系统的风机、压缩机、泵安装工程施工及验收按照 GB 50275 的规定执行。订购成套装置时应签订技术协议书，并作为合同的附件和施工验收的依据。 废水处理设施调试废水处理设施的调试参照 DL/T

39、1076 执行。安全联锁装置、紧急停机和报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作方向相符。压力、温度、流量等 仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。设备均应进行设计状态下各级速度(低、中、高)的运转试验。其启动、运转、停止和制动， 在手动、半自动和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。废水处理设施验收按照 HJ/T 255 和技术文件执行。 废水处理设施的运行监督一般要求外排废水中污染物的排放应满足 GB 8978及地方排放标准和总量的要求。设备出力和系统出口水质应达到设计要求。废水处理系统产生的污泥应严格按照环保部门有关规定进行无害化处理。

40、工业废水处理设施主要设备 (废水收集池及空气搅拌装置、 废水提升泵、 混凝剂和助凝剂配药、 计量、加药设备、 混凝和絮凝设备、气浮装置、泥渣浓缩装置等)和附属设备应能达到正常投运。加药计量箱液位指示准确，加药计量泵运转状态良好，按照处理水质进行药量的调整。废水提升泵出力、扬程可达到额定值，满足工业废水处理系统的要求。混凝澄清效果良好出水浊度可满足设计值。气浮设备：容气管压力一般控制在 0.25 0.4MPa。过滤器进、出口压差一般为 0.02 0.04MPa；过滤器出力达到设备额定值；反洗水泵可满足反 洗强度的要求，可使滤料达到设计膨胀率。泥浆脱水系统正常投运，泥水分离效果良好。在线监测 pH

41、、流量等表计指示正确，与实验室比对数据一致。脱硫废水处理设施脱硫废水处理系统主要设备和附属设备应能达到正常投运。脱硫废水监测项目参照 DL/T 997 执行。各加药计量箱液位计指示准确，各加药计量泵运行良好，按照处理水质进行药量的调整。pH 调整箱、有机硫加药混合箱、絮凝箱内搅拌机正常投运，搅拌强度达到设计值。混凝、絮 凝效果良好。泥浆脱水系统可投运，泥水分离效果良好。21Q/HN-1-0000.08.026 2015在线监测 pH、流量等表计指示正确，与实验室比对数据一致。含煤废水处理设施 含煤废水主要有输煤栈桥冲洗排水、煤场雨水及输煤系统除尘排水，其处理设施有预沉池、废水调 节池、废水提升

42、泵、加药系统、废水综合处理装置及过滤器等。废水提升泵、加药系统、废水综合处理机、过滤器能正常投入运行。各加药计量泵运转状态良好，可准确按照处理水质进行药量的调整。含煤废水提升泵出力、扬程达到额定值，可满足含煤废水处理系统的要求。过滤器入、出口压差，一般为 0.02 0.04MPa；过滤器出力达到设备额定值；反洗水泵可满足 反洗强度的要求。含煤废水处理设施出口，应对悬浮物、 pH 值等进行监测。含油废水处理设施 含油废水主要有油罐区冲洗排水、油罐区雨水排水、燃油泵房冲洗排水等。处理工艺为经隔油池处 理后，再提升进入油水分离器进行除油处理，处理后的出水进入生产废水处理系统进一步处理。隔油池 上方的

43、浮油经浮油吸收机输送至储油罐内。油水分离器能正常投入运行。油水分离器出力和出口水质应达到设计要求。废水提升泵出力、扬程可满足含油废水处理系统的要求。油水分离设施分离出的回收废油中含水量5%，油水分离器出水含油量 10mg/L 。油水分离器排放的沉淀物质应考虑防火措施。生活污水处理设施生活污水处理系统的原水格栅、调节池、二级生物处理单元、沉淀池、消毒池、空气压缩机、 污水提升泵等设施应能正常投入运行。提升泵出力和系统出口水质应达到设计要求；监督和监测项目可参照电厂回用水标准。一、二级生物处理单元污水中应含有足够的溶解氧(DO)，采用空气压缩机不间断供气，确保水中溶氧量含量在 3mg/L5mg/L

44、。观察系统处理水量水质，如水量明显减少，应及时对滤料进行反洗。在线监测 pH、流量等表计指示正确，与实验室比对数据一致。 废水处理设施的检修监督工业废水处理设施加药设施：检查配药箱、计量箱液位计，保证指示正确；检查药箱内外防腐层有无脱落，定期 清理箱内沉积物； 检查计量箱出液管 计量泵间的过滤器有无污堵， 药液箱包括计量泵以及管 路系统有无泄漏， 计量泵药量调节阀门和配药、 计量箱排污管是否堵塞、 排污阀门操作是否灵 活。混凝澄清设施：混凝澄清主体设备主要包括；加药混合箱、气浮池、溶气罐、澄清器等；应检 查主体设备人孔、表计接口等有无泄漏，内外部防腐层有无脱落。排污管、取样管、气浮池内 释放器

45、有无堵塞，取样阀门操作是否灵活。溶气罐内填料有无污堵，澄清器内斜板(管)固定 是否牢固，斜板(管)有无损坏或污堵。检查系统压力表计和安全阀是否校验合格。22Q/HN-1-0000.08.026 2015过滤设施：检查主体设备人孔、窥视镜、进出料口、表计接口等有无泄漏，内外部防腐层有无 脱落， 滤料有无污堵， 过滤器内布水和出水装置有无变形和损坏。 过滤器进气管调节阀操作灵 活，逆止阀方向正确。如过滤器为无阀滤池，还应检查反洗水量调节系统，保证操作灵活，当 压差达到反洗要求时能自动形成虹吸。转动设备：工业废水系统转动设备有；搅拌机、水泵、空气压缩机等；检查油位、油质、振动 及严密性， 检查转动设

46、备冷却状况， 保证各设备冷却水畅通； 定期检查泵出入口压力， 清扫泵 与风机的滤网，防止滤网堵塞；定期检查泵的机械密封是否有泄漏。在线监测表计：工业废水在线监测表计主要有pH、浊度、流量等；检查表计的取样管路、阀门等有无腐蚀、 卡涩、堵塞； 定期清洗水样流动杯， 保证内部清洁； 各种表计应按期校验合格。脱硫废水处理设施加药混凝系统。检查 pH调整箱、有机硫加药混合箱、絮凝箱、废水储存罐、净水箱、石灰浆液罐等容器箱内搅拌机 有无损坏、箱内是否存在沉积物，箱内防腐层有无脱落，系统有无泄漏，排污管有无堵塞。检查石灰浆 液泵、净水泵、 废水泵、废水循环泵、 废水收集池外排泵等的机械密封是否有泄漏。 检

47、查絮凝剂加药泵、 混凝剂、助凝剂加药泵、 氧化剂加药泵及加药管路系统是否存在堵塞、 泄露及腐蚀损坏，手动调节部件 是否灵活。絮凝澄清系统。检查澄清器防腐层有无脱落、 排泥和取样管段有无堵塞， 排泥和取样阀门操作是否灵活， 清水区各 出水堰孔是否水平。在线监测表计。脱硫废水在线监测表计主要有 pH、浊度、流量等； 应检查表计的取样系统能否取到代表性样品，系统取样阀门操作灵活；表计应按期校验合格。泥浆脱水系统。泥浆脱水系统主要设备有泥浆浓缩池、 泥浆输送泵、 泥浆脱水机； 检查泥浆提升泵轴封和管路系统 有无泄漏，控制阀门操作灵活，系统程控可调。检查泥浆浓缩池搅拌机转数可调，无机械卡涩，定期更 换变

48、速箱和轴承润滑油。检查泥浆脱水机本体严密性，水量调节系统可控，出力达到设计要求。含煤废水处理设施废水提升泵。检查废水提升泵和出口管道，应保证出口管道不振动、不漏水、泵的盘根不发热、不甩水、泵体不 泄漏，泵出口压力正常。加药和取样系统。检查配药箱、 加药计量箱是否存在沉积物， 箱内防腐层有无脱落， 系统有无泄漏， 排污管有无堵塞。 检查混凝剂、助凝剂加药泵否有泄漏，手动调节部件是否灵活。检查取样系统管路和阀门有无腐蚀、 卡 涩。综合处理机、过滤器。23Q/HN-1-0000.08.026 2015检查综合处理机、 过滤器本体人孔和取样连接管有无泄漏。 过滤器每年打开人孔盖板， 检查滤池滤 料是否

49、平整， 是否有胶结泥球， 并检查穿孔出水管和排泥管是否堵塞。 检查综合处理机排泥系统是否存 在堵塞，控制阀门操作是否灵活。在线监测表计。在线监测表计主要有 pH、浊度、流量等；应检查表计的取样系统是否堵塞，取样阀门操作灵活；表 计应按期校验合格。含油废水处理设施废水提升泵：检查废水提升泵出口管道、盘根、泵体泄漏，出口压力等，应保证出口管道不振 动、不漏水、盘根不发热、不甩水、泵体不泄漏，泵出口压力正常。油水分离、储油罐内：检查油水分离器、储油罐内本体及连接管路系统有无泄漏。生活污水处理设施生活污水除渣设施： 时常保证捞渣机清洁， 定期清理格栅拦截的漂浮物及大颗粒机械杂质， 防 止格栅缝隙被堵塞

50、。检查污水提升泵和出口管道，保证出口管道不振动、不漏水、泵的盘根不发热、不甩水、泵体 不泄漏，泵出口压力正常。 检查水泵、 风机油位、 转向达到厂家说明要求， 当风机内进入污水， 必须及时清理。生化池：检查生化池内防腐层有无脱落， 微孔曝气器有无腐蚀、微孔有无堵塞，立体弹性填料 有无损坏。沉淀池：检查污泥回流和排出系统管道以及沉淀池底部污泥斗有无堵塞，防腐层有无脱落。在线监测表计：在线监测表计主要有pH、浊度、流量等；应检查表计的取样系统是否堵塞，取样阀门操作灵活；表计应按期校验合格。废水处理设施检修验收a) 废水处理系统各单元均能满足设计要求及生产实际需要。b) 废水处理系统主要设备、部件的

51、检修工艺及验收均严格按本厂检修工艺包执行。废水处理设施检修验收指标参照 HJ/T 255 执行。烟气排放连续监测系统监督CEMS的安装及监测项目应在适当位置安装符合 HJ/T 75 、HJ/T 76 及环保部门规定的 CEMS，根据测量项目和安装位 置的不同， CEMS主要分为三种：脱硝 CEM、S 脱硫 CEMS及环保监测用 CEMS。脱硝 CEMSa) 在脱硝反应器进、出口适当位置分别安装CEM。Sb) 反应器进口 CEMS测量项目通常包括：烟气流量、 NOx浓度(以 NO2 计)、温度、压力、烟气含 氧量等。反应器出口 CEMS测量项目通常包括：烟气流量、 NOx 浓度、温度、压力、烟气

52、含氧量、氨逃逸 浓度等。脱硫 CEMS24Q/HN-1-0000.08.026 2015a） 在脱硫设备进、出口烟道适当位置分别安装CEMS。b） 进口 CEMS测量项目通常包括： SO2 浓度、烟尘、含氧量、烟气流量、压力、温度等。c）出口 CEMS测量项目通常包括： SO2 浓度、 NOx、烟尘、含氧量、烟气流量、压力、温度和湿度 等。d）当脱硫系统取消旁路后，脱硫出口 CEMS可与环保监测用 CEMS合用。环保监测用 CEMSa） 新建燃煤机组环保监测用 CEMS采样点应安装在烟囱符合监测要求的高度位置。b） 现有环保监测用 CEMS的监测点应逐步统一安装在烟囱符合监测要求的高度位置。c

53、）环保部门监测用 CEMS测量项目至少应包括：烟气流量、烟尘浓度、SO2浓度、 NOx 浓度、温度、压力、烟气含氧量、流速、湿度等。CEMS的技术验收CEMS的技术验收由参比方法验收和联网验收两部分组成。参比验收检测项目及考核指标见表2。表 2 参比验收检测项目及考核指标验收检测项目考核指标颗粒物准确度当参比方法测定烟气中颗粒物排放浓度：（ 1） 50mgm3时，绝对误差不超过 15mg/m3； （2）50mgm3 100mg/m 3时，相对误差不超过 25%； （3）100 mgm3 200mg/m 3时，相对误差不超过 20%； （4）200 mg/m 3时，相对误差不超过 15%。气态污

54、染物准确度当参比方法测定烟气中二氧化硫、氮氧化物排放浓度：（ 1） 20 mol/mo时l ，绝对误差不超过 6 mol/mo；l（ 2） 20 mol/mol 250 mol/mo时l ，相对误差不超过 20%； （ 3） 250 mol/mol时，相对准确度 15% 。当参比方法测定烟气其它气态污染物排放浓度：相对准确度 15%。流速相对误差（1）流速 l0m/s 时，不超过 10%； （2）流速 l0m/s时，不超过 12%。烟温绝对误差不超过 3氧量相对准确度15%4.1.1.87 联网验收检测项目及考核指标见表 4。表3 联网验收检测项目及考核指标验收检测项目考核指标25Q/HN-1

55、-0000.08.026 2015通信稳定性（ 1）现场机在线率为 90%以上；（ 2）正常情况下，掉线后，应在 5 分钟之内重新上线；（ 3）单台数据采集传输仪每日掉线次数在5 次以内；（ 4）报文传输稳定性在 99%以上，当出现报文错误或丢失时，启动纠错逻 辑，要求数据采集传输仪重新发送报文。数据传输安全性（ 1）对所传输的数据应按照 HJ/T 212 中规定的加密方法进行加密处理传输， 保证数据传输的安全性；（2）服务器端对请求连接的客户端进行身份验证。通信协议正确性现场机和上位机的通信协议应符合 HJ/T 212 中的规定，正确率 100%数据传输正确性系统稳定运行一星期后， 对一周的

56、数据进行检查， 对比接收的数据和现场的 数据完全一致，抽查数据正确率 100% 。联网稳定性系统稳定运行一个月，不出现除通信稳定性、通信协议正确性、数据传输正 确性以外的其他联网问题。符合参比验收和联网验收指标要求的CEM，S 方可纳入固定污染源监控系统。CEMS应与环保部门的监控中心联网。CEMS的定期校准具有自动校准功能的颗粒物 CEMS和气态污染物 CEMS每 24 小时至少自动校准一次仪器零点 和跨度。具有自动校准功能的流速CEMS每 24 小时至少自动校准一次仪器零点和跨度。无自动校准功能的颗粒物 CEMS和气态污染物 CEMS每 3 个月至少校准一次仪器零点和跨度。直接测量法气态污

57、染物 CEMS每 30天至少用校准装置通入零气和接近烟气中污染物浓度的标 准气体校准一次仪器零点和工作点。无自动校准功能的气态污染物 CEMS每 15 天至少用校准装置通入零气和接近烟气中污染物浓 度的标准气体校准一次仪器零点和工作点。无自动校准功能的流速 CEMS每 3 个月至少校准一次仪器零点和跨度。抽气式气态污染物 CEMS每 3 个月至少进行一次全系统的校准。 CEMS的定期校验每 6 个月至少做一次校验，校验用参比方法和CEMS同时段数据进行比对。当校验结果不符合表 2 要求时，则应扩展为对颗粒物CEMS方法的相关系数的校正、评估气态污染物 CEMS的相对准确度和流速 CEMS的速度

58、场系数的校正，直到烟气 CEMS达到表 2 要求。 CEMS的监测数据的有效性审核电厂应配合环境保护主管部门进行有效性审核工作。有效性审核工作按照 国家重点监控企业污染源自动监测数据有效性审核办法 和国家重 点监控企业污染源自动监测设备监督考核规程 （环保部环发 2009 第 88 号）等有关规定进行， 重点 审核污染源自动监测数据准确性、数据缺失和异常情况等。考核合格的自动监测设备核发设备获得监督考核合格标志，合格标志自设备监督考核通过 之日起 3 个月内有效。26Q/HN-1-0000.08.026 2015CEMS缺失数据的处理烟气 CEMS故障期间、维修期间、 失控时段、参比方法替代时

59、段以及有计划地维护保养、 校 准、校验等时间段均为烟气 CEMS缺失数据时间段。不论何种原因导致的 CEMS监测数据缺失，电厂均应在 8 小时内上报当地环保部门。任一参数的烟气 CEMS数据缺失在 24 小时以内（含 24 小时），缺失数据按该参数缺失前 1 小时的有效小时均值和恢复后 1 小时的有效小时均值的算术平均值进行补遗。颗粒物 CEMS、气态污染物 CEMS数据缺失超过 24 小时时，缺失的小时排放量按该参数缺失 前 720 有效小时均值中最大小时排放量进行补遗，其浓度值不需补遗。除颗粒物、气态污染物以外的其它参数的烟气CEMS数据缺失超过 24 小时时，缺失数据按该参数缺失前 72

60、0 有效小时均值的算术平均值进行补遗。CEMS日常维护根据 CEMS说明书的要求确定 CEMS系统保养内容、保养周期、耗材更换周期，每次保养情 况进行记录并归档。 每次进行备件或材料更换时， 更换的备件或材料的品名、规格、数量等进行记录并 归档。如更换标准物质，记录新标准物质的来源、有效期和浓度等信息。对日常巡检或维护保养中发现的故障或问题，应及时处理并记录。对于一些容易诊断的故 障，如电磁阀控制失灵、泵膜裂损、气路堵塞、数据采集器死机、通讯和电源故障等，应在 24 小时内 及时解决；对不易维修的仪器故障，若 72 小时内无法排除，应准备相应的备用仪器。备用仪器或主要 关键部件 （如光源、 分