施工模板技术交底

1、 共 NUMPAGES 8页第 PAGE 8页技术交底的内容：（1）分部分项工程概况及图纸的特殊要求（2）施工准备（3）操作方法（4）质量验收标准（5）注意事项广西建工集团第二建筑工程有限责任公司技 术 交 底 单施工单位： 广西二建 填发日期：2010年 月 日KJ-186建设单位贵港市华景房地产开发有限公司单位工程名称欧景蓝湾7#楼工程部位主体模板接受交底人一、工程概况欧景蓝湾7#楼位于个贵港市金港大道与迎宾大道交汇处东北面地段，工程结构类型为框剪结构，无地下室，地上18+1层。一层层高4.5m，标准层3m，结构高度为58.15 m。总建筑面积为29923.64m2。模板安装面积约7200

2、0 m2。二、施工准备(一)材料准备18mm厚胶合板、50100的方木、48mm3.5mm钢管、M12穿柱、墙螺杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、50100长铁钉、PVC管、3形扣等。(二)机具准备经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。(三)施工准备1、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。2、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。3、墙及柱模板拼装

3、（加工）好后，进行编号，分规格堆放。4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。5、楼板模板涂刷脱模剂并分规格推放。6、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。三、操作方法（一）模板安装1、柱模的安装 本工程柱模采用胶合板。方柱模板外面竖向钉50100方木条，间距300，外部设钢管箍，第一道离底部150mm，第二道距第一道300mm，其余间距450mm，截面大于尺寸600的柱，中间按间距450mm设若干螺杆固定模板，螺杆间距同钢管箍。为了能回收穿墙螺杆作再利用，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与墙厚相同，让穿墙螺杆与墙体砼隔离开。但为了防止因周

4、转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆一般使用3次。墙体的穿墙螺杆的安装方法与柱的相同。具体详见附图。1）、柱模板安装前先在基础面上弹出轴线及模板边线，为了便于检查，弹柱模边线要往外延长50cm。2）、模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固，加固过程中应随时对轴线和垂直度不断进行调整，直至符合要求，最后在柱四周用钢管与满堂架连成整体。3）模板安装完成后，要求队组吊线检查模板垂直度，自检合格后报项目部施工员检查。4）、柱模根部在浇筑混凝土前要用水泥砂浆先堵严，防止造成跑浆、烂根。

5、柱脚口要预留清扫口，封模前清理干净。5）3形扣件每边放置不少于2个。6）、柱模板图附后。交底人： 审核人：2、梁模的安装梁模板下部采用满堂钢管架支撑，立杆间距均为1.2m。所有钢管立杆底部均要垫上小木板，支撑梁的立杆与支撑梁方木小楞的钢管大楞连接采用双扣件加固，中间一道水平杆，下部距离地面1520cm设扫地杆。梁模板由底板加两侧板组成，底模铺好之后，及时封侧模，采用侧包底的支模办法，压紧侧模底部，之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。具体详梁模板图。在施工中应注意：l）梁模板安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。2）梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱

6、，起拱高度为梁全长的13。3）梁下所有钢管立柱底要加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、位移。4）、所有钢管立杆要求纵横通直。3、楼板模板安装 本工程楼板模板采用胶合板，木楞间距：标准层100厚楼板木楞间距为400mm，120厚楼板木楞间距为350mm，钢管立柱间距为为1.2m，中间设置道水平杆，步距1.5m，下部距离地面20cm设扫地杆。楼板模板在铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。因此在模板安装时l）、拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。2）、木楞间距不大于45cm。3）、跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱12.5。4）、胶合板铺

7、在梁侧模上方。5）、设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施将其固定。6）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。7）、满堂架应设剪刀撑4、楼梯模板安装1、楼梯模板应按11的比例放大样后配好模板待用。据图纸立好支撑并量准标高安梁模，然后安梯段斜板模，梯段的支撑应垂直于梯段模板并用拉杆连牢。步级模应垂直且支顶牢固，其中间应牢固地顶一度，且支点应顶在牢固的位置上。保证砼步级平直不弯胀。2、步宽及步高应符合图纸要求，栏杆预埋铁位置正确，梯平台一般都低于同层楼面。其标高符合设计要求。5、墙模的安装1）、模板安装前先在砼面上弹出轴线及模板边线，并核对标高找平

8、。2）、选择一边先安装，模板底部用木枋垫平。3）、模板拼缝用方木压盖钉紧，其余模板竖向间隔300mm用方木压紧，在模板上水平、竖向钻拉杆孔，间距450mm，在底部一、二排螺杆加密分别为0.15m、0.3m，并加支撑与架体连成整体。4）、两边模板外部水平向用双钢管加穿墙螺杆紧固，3形扣每边放置不少于2个，并支撑牢固。具体详附图。5、后浇带模板的安装 后浇带定位、钢筋制安按有关施工图纸及设计变更的要求进行施工。 后浇带模板安装、加固、拆除、重装、浇砼、养护等施工工艺：交底人： 审核人：1、模板安装：后浇带的模板一般要求独立安装，安装宽度1830（一件夹板宽度）成条带状，即后浇带模板与相邻模板不相连

9、，便于其他部位模板的拆除和利用，顶架间距、木枋间距与其他部位基本相同。2、靠近后浇带两边的梁（包括主次梁在内）另加独立钢支顶加固，梁悬挑长度大的一端设置4根，长度小的一端设置3根，间距350400；钢支顶上下端均安装上托（螺杆见光长度不大于350）下端铺设2条木枋作垫脚，上端放置2条木枋作支垫（木枋长度应不大于梁的宽度）；钢支顶应在梁板混凝土浇捣前完成安装，在后浇带混凝土浇捣完成且强度达100后方可拆除。3.按照施工图要求，后浇带所在楼层混凝土龄期达到60天后，就可以浇捣后浇带混凝土，在浇捣混凝土前，（梁两边的钢支撑不能松动）将原后浇带的模板分段拆除，将后浇带两边的砼面清凿干净经验收合格后，重

10、新安装后浇带模板，在钢筋、模板经验收合格后，做好浇捣后浇带混凝土的准备工作。4、浇捣后浇带混凝土，根据施工图纸要求，按后浇带所在楼层砼标号提高5MPa并用掺入适量膨胀剂的混凝土进行浇捣。（具体配合比由混凝土公司提供）5、后浇带浇捣完成混凝土终凝后蓄水或淋水养护14天，强度达到100时拆模。（二）模板的拆除1、拆模要掌握时机，并应使混凝土达到一定的强度，为保证施工及结构安全。应符合以下要求：l）、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，并经施工员同意后方可拆除。2）、承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，经施工员同意后方可拆除。3）、模板拆除前经施工员报监理单

11、位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。2、模板拆除的工序要求1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。2）、在拆除模板过程中和发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报施工员进行处理后方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，其强度应达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。3）、定型模板要加强保护，拆除后逐块传遍下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类

12、堆放整齐，以利再用。后浇带部位的模板拆除后，应尽快用钢管扣件按原来的模板支撑设计间距，延后浇带方向反顶，立杆用方木与其上部的混凝土楼板底紧顶。四、质量验收标准1、主控项目（1）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。（2）、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。交底人： 审核人：2、一般项目（1）、模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水

13、湿润，但模板内不应有积水。2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/10003/1000。（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（4）、现浇结构

14、模板安装的允许偏差应符合表2的规定。表2 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、模板拆除底模拆除时的混凝土强度必须符合表3的要求。表3 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、供、壳8758100悬臂构件1004、成品保护（1）、保持模板本身的整

15、洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。（2）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。（3）、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（4）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（5）、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。（6）、拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时

16、，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。（7）、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，防止受潮。五、应注意的质量问题（1）、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。（2）、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。（3）、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分

17、别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。（4）、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。（5）、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。（6）、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。（7）、在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。（8）、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。（9）、楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。六、环境、职业健康安全管理措施6.1、环境管理措施交底人： 审核人： （1）、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。（2）、用于清理维护模板的废旧绵丝

18、，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。（3）、清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。（4）、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。（5）、施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。6.2、职业健康安全管理措施（1）、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。（2）、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训。（3）、进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业人员系好安全带。（4）、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应讲就位的支顶、模板连接稳固，不得空