208d基础工程施工方案

1、.：.；主体工程施工方案一适用范围 本施工方案适用青海昆仑碱业万吨年纯碱工程热电站烟囱工程主体部分施工。二编制根据、烟囱设计施工图T-CC-、建筑构造荷载规范 GB-、GBJ-、JGJ-、混凝土构造设计规范 -、GB-；、JGJ-、GB-；砌体构造设计规范 (GB-)、JGJ-、JGJ-、JGJ-、GB-、；、；、施工现场实践情况；、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评规范。三工程概略 本工程为青海昆仑碱业万吨年纯碱工程米热电站烟囱工程，其出口内径米。构造方式为筒体构筑物，分别由承台根底，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设备等组成。根底垫层混凝土强度等级为C,根底承台混凝土强度等级为

2、C。筒身米以下混凝土强度等级为C，米以上混凝土强度等级为C.烟囱筒体高度米。筒身厚度由mm逐渐变成mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm mm、mm mm、,随高度的添加而减少。筒身采用双层双向配筋。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为D.内衬采用耐酸砖Z-系列，规格为MM*MM*MM,采用耐酸胶泥砌筑。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高运用温度。烟囱混凝土内壁涂“OM型烟囱防腐涂料三遍。烟囱外侧设钢爬梯一座，在米和.米处设有两层钢构造休憩平台。烟囱外部米-米范围刷红白色航空标志漆。四施工预备.、定位并复测校核,引测标高。并做好控制桩及控制标高点的维护。.、领

3、到图纸后，技术担任人应组织各部门有关人员进展图纸会审，并完成四方图纸会审。.、提早做好钢筋翻样,资料及周转资料钢管、扣件、木模板等、机械设备满足施工需求。.、保证现场的“三通一平为根底施工发明好条件。.、钢材供应到场，并按照规定进展见证取样。复试合格后方可运用。.、各种配合比必需经有资质的实验室试配，并出具报告后方可运用。.、各种机具设备： 序号设备称号规格数量卷扬机T/T台/台电焊机BX-台气割设备套井架*座吊笼自制只振动器台提升平台套油路管道套千斤顶QH只配电箱套经纬仪J台线锤KG台强迫式搅拌机JS台电子配料器Kg台滑轮套装载车配电箱外挂吊蓝ZLP型套钢筋切断机GQ台钢筋弯曲机GW台塔机Q

4、TZA人工推车.、劳动力配备见下表:工种作 业 班工种作 业 班木工滑模电焊工钢筋工电工混凝土工塔机操作工泥瓦工信号指挥工五 施工部署：.平安质量指点小组工程部成立以工程经理为组长的平安质量指点小组，其机构组成、人员编制及责任分工详见附件.序号部门任务职能范围工程经理对工程全面担任工程副经理担任落实各标段工程消费、平安、设备、物资以及文明化施工的实施工程总工担任工程技术、资料指点管理，进展质量监控，指点工程创优技术科担任施工技术、质量、文明化施工、用料方案、技术资料管理施工科担任对施工消费、平安、质量及现场管理资料科担任工程物料的采购、现场资料管理和资料价钱信息搜集质量科担任对工程的施工质量、

5、实验、施工资料进展全面控制管理、监视检查平安科担任对工程的平安和文明施工进展全面控制和监视检查设备科担任机械设备、周转资料的供应、调剂财务科担任工程资金管理和对本钱进展控制，筹集施工资金.施工顺序 校正中心半径钢筋绑扎滑模设备组装筒身混凝土施工爬梯安装平台安装中间改模筒身混凝土施工终了灰斗平台施工内衬施工航空灯安装航空漆涂刷滑模设备撤除室内外回填钢漏斗安装出灰门处置开工清理.任务程序：.、严厉照图施工，未经设计赞同不得随意变卦设计。.、对施工图中出现的问题，及时向业主、甲方、监理汇报，并向设计提出咨询意见，征得设计人员赞同，办理设计变卦后方可进展施工。.、会同业主、监理、施工方按照进度与整体效

6、果的要求，进展部位验收、中途质量验收、隐蔽验收等。.、在施工过程中，严厉按照经甲方及监理工程师同意的“施工组织设计进展施工质量管理。在班组“自检和质量部门专检的根底上，接受监理师的验收和检查，未经监理工程师确认的分项工程，不得进展下道工序。.、贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项工程予以检查，确保产品到达优良。.、一切进入现场运用的废品、半废品、设备、资料、器具等均应向监理工程师提交产品合格证，应按规定运用前进展资料的复验，并自动递交结果报告，经监理工程师认可后，方能运用该工程中。.、按部位或分项工序检验工程质量，严厉执行“上道工序不合格，下道工序不施工的准那么。.、 对各专业安装工艺

7、的配合，工程部平安质量指点小组全面担任协调，在各专业插入安装之前，完成构造预埋预留，给各专业发明好安装条件，尽量满足架子搭设，工艺交叉、工期进度方面的要求，协调各专业施工的先后顺序。六、施工进度方案本工程施工进度方案的编制是根据业主的要求以及他们以往施工的阅历进展安排的，本方案的编制已思索到各种不利要素，因此他们在施工中将充分利用各种有利时机加班加点，抢晴天、战雨天，同时积极协调，确保工程按期完成滑模设备、模具安装调试组装天，筒体滑模施工方案为天钢爬梯钢平台同步进展、内衬施工天，零星工程、开工清理施工天。累计工期天。七施工现场布置.布置原那么.根据“有利消费、方便生活、紧凑合理、平安防火和维护

8、环境的原那么，结合本工程的实践情况，进展现场安排。 .施工现场的总平面布置是根据交通条件、资料供应来源、施工力量等要素进展综合思索的。.合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到道路畅通、运输方便，设备资料堆放合理，防止反向运输和二次运输。.按施工职能分片划分，尽量减少交叉作业。.施工现场平面布图 见附图八、主要施工方案.液压滑升系统设计液压滑升系统平台荷载(包括设备分量)分三个部分，即中心环梁(包括单孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等)、平台部分、提升架部分(包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等)。静荷载超载系数取.，活荷载取.，动力系数取.(吊笼上升时思索)。模板滑升时的摩阻力

9、，从实验阐明与滑升速度(指施工延续性)、气温、模板外表的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度将外表混凝土硬度选用.kN/cm。本工程因常温施工，并采用新钢模板，且延续作业，因此可取下限值。操作平台上的实践荷载可综合思索取.kN/m,包括操作人员、小型机具及暂时存料。静荷载按实践情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升形状，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停顿,吊笼满载运转、平台处于浇筑混凝土形状，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼分量(包括自重、混凝土及乘人)等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支

10、承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时。根据本工程实践施工工艺，施工操作平台不进展二次改装，因此本验算按第一种操作平台处于最大直径的部位进展验算，二次中间改装那么不进展计算。、液压系统设计：液压系统油路采用分组并联方式，千斤顶用QH型，液压千斤顶运用前要进展可靠性实验：任务压力实验：爬升行程实验。千斤顶运用前的检验包括：耐油压实验，加压三次，耐压力mpa。卡头锁固定口放松， .倍额定荷载卡头锁定时的回降量.操作台用YHJ-型，手动型。支撑杆.钢控制造，电弧坡口焊结合，手提式角向磨光，滑升时用

11、四种不同长度支撑杆相间布置。、滑升模板设计：滑升钢模板高度根据混凝土到达出模强度所需求的时间和模板滑升高度，按下式计算；H=TV+HLH模板高度T混凝土到达滑升强度所需求的时间V模板的滑升速度m/h HL浇筑层的厚度mH=.+.+.=.米取钢模板高度为：外模.米，内模.米侧压力计算：新浇混凝土的侧压力，计算假定底部一定高度混凝土曾经初凝，不对模板产生侧压力，同时将上部侧压力变化曲线简化为直线变化的等效梯形分布图形。侧压力的合力：WL/PHWL 新浇混凝土侧压力的合力P 混凝土侧压力计算最大值KN/MP=/rhr 混凝土的分量h 新浇注混凝土侧压力的作用高度m,取.h加上混凝土下料时对模板的程度

12、冲击力W，取.KN/m：根据作用力的情况确定模板厚度，取.mm，边肋用L*的角钢。筒壁模板固定外模板块固定内模板块外收分模板块内收分模板块外活动模板块内活动模板块以上模板均用mm钢板及L制造围檩设计：围檩用号槽钢制造，共两道分别取标高米、米 米标高处平均弧度加工制造，便于拆换安装。吊架设计：筒体设内外吊架，外吊架高.米，宽.米，mm厚木板铺设，内吊架设二层，第一层与鼓型下钢圈平，第二层距下钢圈.米，吊架用L制造，每层铺mm厚木板，钢筋护栏。电缆敷设:上平台的施工电源电缆及控制电缆，沿着在平台辐射梁上挂设的一根长米直径MM的钢丝绳往上敷设，电缆每一米用卡具固定在钢丝绳上。卡具安装时在电缆外层包裹

13、一层橡皮，确保电缆不受损伤，并留意电缆要略有弯曲，使电缆本身不受力。)滑升平台接地: 滑升平台处于烟囱顶部容易受雷击，为防止雷电，在井架顶部设置避雷针，并高于井架.米，引下线采用mm铜芯线与筒体内四根圆钢避雷引下线设计永久避雷引下线衔接。避雷针与电线与引下线的衔接必需结实，确保雷击电流平安传输至大地。、操作平台设置及验算操作平台、平面骨架、内外圆钢圈共设置道，用号槽钢制造，为了便于安装和装配钢圈分段制造的端头用螺栓联接板固定钢圈)、 支承杆.千斤顶的验算第一组合计算 荷载组合数值如下.m时初次平台组装,平台面积.m。滑升平台自重:.KN模板与混凝土的摩擦阻.KN模板自重.KN合计.KN千斤顶选

14、用QH-型滚珠式液压千斤顶千斤顶数量计算： n=N/P=./=.(思索提升架的间距)故取台千斤顶，加上台双顶，合计台支承杆的强度、稳定计算：支承杆采用.,支承计算长度.米P=f(L)/An =.(.)/.=.KNKN)、滑升平台构造验算第二组合计算计算简图 荷载计算：a)井架自重 .=kgb)避雷针 . =.kgc)限位器 . =.kgd)天轮架系统 .=kge)平台料斗 .=kgf)砌内衬吊平台砖 .=kgg)链条葫芦 .=.kgh)中心鼓圈自重 .=kgi)拉紧系统 .= kgj)吊笼自重 Kg.=kgk)吊笼钢丝绳 ./.=.kgl)吊笼载重额定荷载Kg Kg.=kgm)道索钢丝绳 ./

15、.=.kgn)辐射梁自重 .=.kgo)平台板自重 .=.kg合计： kg F=/=.KNp)钢圈转化为均布荷载 .=.kgq)施工活荷载 .=kgq=(+.+).+.=.kg/mq=(+.+).+.=.kg/m)、内力计算a)RA=RB=/(.+.).+.=. kgb)拉索张力 ME= .-./. -/(.-.)./. -SD.sin.= SD=.t=. KNc)辐射梁弯矩计算简图d内力图辐射梁弯矩图辐射梁轴力图辐射梁剪力图e) 中心鼓圈上钢圈遭到的压力P=nHE/d=.cos./(.)=.t/mf) 中心鼓圈下钢圈遭到的拉力H=nSDcos/d= . cos./ (.)=.t/mg) 上下

16、钢圈垂直支撑压力总值h)N=NE=SD Sin.=. Sin.=. t i)构件选型J)辐射梁初步选定辐射梁采用热轧型槽钢HN.,其截面特性如下:截面积 A=. cm实际分量 G=. kg/m截惯性矩 Ix= cm rx= Wx=cm IY= cm ry=. cm Wy= cm抗弯强度验算 =M/WX=./() =MPa MPa =f抗剪强度验算 S(+)+(.)=mm max=VS/(It)=/(E) = MPa MPa =fv挠度验算 略按照梁模型整体稳定验算 =Lt(bh)=/()=. b=.+.=. y=Ly/ry=/.=. b=./.()/+(./.) /=. b. M/bWX=./

17、(.) =.Mpa Mpa =fD-E段按照柱模型计算整体稳定 x=/=. x=. Nex=EA/x = ./.=. N Y=/.=. Y=.弯矩作用平面内的稳定验算 /.+(-)/.(-./.)=. Mpa f弯矩作用平面外的稳定验算/.+(-/)=. Mpa Mpa =f注：思索系统中拉索偏离辐射梁中轴线,其轴向分力产生的弯矩对构造有利,因此在中扣减.中心鼓圈： 中心鼓圈上钢圈截面压力. t,现选用a槽钢, Iy=cm, A= 上钢圈强度验算: ./(.)=.Mpa . t 下钢圈选用a槽钢,A=下钢圈强度验算 ./(.)=.Mpa Mpa=f 上下钢圈垂直支撑压力总值 N=NE= SDS

18、in.=.Sin.=.t单根支撑受的压力./=.t=N,选用等边角钢imax=,A= 计算长度数 ./=.m, 取计算长度l=.m, =/.=. =. /(.)=. Mpa Mpa =fk)拉索计算拉索张力.KN,选用.(+-)钢丝绳,总破断力KN,平安系数.倍.l平台系统刚度计算荷载图:单位力作用简图:计算假定: ()中心钢圈是刚体; ()辐射梁仅思索弯矩引起的变形; ()拉索按照线性变形体思索.最不利荷载组合形状下,A-D段的辐射梁弯矩函数:Mx=RAX-(q-.X)X(/)X-(/)X.X(/)XMx=.X-(.-.X)X(/)X-.XMx=.X-.X+.X-.XMx=.X-.X+.X最

19、不利荷载组合形状下，D-E段的辐射梁弯矩函数： Mx=RAX-q-.XX(/)X-(/)X.X (/)X-SD(X-.) Sin. Mx=.X-.X+.X-.X+. Mx=.X-.X+.X+.单位力系作用下辐射梁弯矩函数：A-D段M=X D-E段M=X-./.(X-)=.-.X单位力系作用下拉索的张力S=中心鼓圈在最不利组合荷载作用下的位移:=.(.-.+.)/EId +.(.-.)(.-.+. +.)/EId+./EAd =.+.=.mmm)平台板强度验算平台板最大跨度数.m,木板实践厚度mm,计算宽度取出mm.q=.+.=kg/mM=(/)ql=.kg-m=N-mmW=(/)bh=.mm=

20、M/W=. Mpa =fw、液压及承重系统设置；根据液压滑动模板，设计规范规定，操作平台中的辐射梁设组，辐射梁全部用根号槽钢组合，辐射梁的长度思索为米，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用M的螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁cm，同时采用排提升架，台千斤顶，(其中有四台双顶)支撑杆本工程滑升操作平台刚构造采用下悬式空间构造，下悬拉杆采用钢丝绳加调理螺栓，操作平台按/起拱，平台中心设随升井架一座，把杆一只，吊笼一只，处理烟囱施工资料的垂直运输，随升井架的支撑为刚性支撑。、井架及风荷载验算井架安装高度H.m，截面尺寸bh.m，主肢立柱采用L，缀条平腹杆和斜腹杆均采用L，制成每节高

21、.m，共节，用螺栓衔接而成。在顶部设置一道揽风绳。)、确定相应的脚手架计算参数a)搭设高度 H.mb)步距 h.mc)立杆纵、横距a.md)作业层数 n层e)立杆截面积 Ammf)立杆截面抵抗距W.mmg)立杆回转半径i.mmh)挡风面积 An.mi)根本风压 W.KN/mj)钢材抗压强度设计值Fc.KN/mm、荷载计算计算恒荷载规范值GKGK=Hi(gk+gk)+nIagk查表得gk:当a=.m时中：.kn/m；边:.kn/m；角：.Kn/m。查表得：gk=.kn/m gk=.kn/m那么：当Hi=m时，GK=.+.+.=.kn计算作业层施工荷载规范值Qk:Qk=nIaqk查表得qK=.kn

22、/m，那么有:Qk=.=.KN)、风荷载计算:当风沿井架对角线吹来时，需将风载分解为与井架平行，但其分量比风沿井架平行方向吹要小，验算时按风沿井架平行方向吹思索，偏于平安。风荷载体型系数:计算井架受风面杆件投影面积之和AC时，应思索由节点板引起的面积添加系数.。井架受风轮廓面积:AF.m挡风系数风荷载体型系数.。风振系数:查表得.风荷载的规范值勤k风荷载按.KN/ m风压值计算k=akk=.szo=An/Aw=./.=./.=k=.=.kn/m井架架整体稳定性验算确定资料强度附加各项系数rm,因组合风荷载，取rm=.计算轴心力设计值NN=.(NGK+NQK)式中NGK=GK，NQK即QK，将Q

23、K和GK的数值代入得到验收报告算底部截面得到：N=.(.+.)=.kn计算风荷载弯距MWMW=.qwkh底部：MW=.=.kN.m=KN.mm确定稳定系数查表得：=.,入=h/i=./.=.验算稳定N/A+MW/Wfc/.rm将fc和rm的数值代入上式,得到：N/A+Mw/W./.=.kn/mm将以上种验算情况的数据分别代入上式进展验算,其结果列表验算截面A(mm)WmmN(kn)MW(kn.mm). . 那么N/A+MW/W=. kn/mm.kn/mm验算结果合格、起重钢丝绳截面验算荷载的组成a本现场采用型钢丝绳，钢丝绳自重.Kgb吊笼本体自重Kgc额定荷载Kg合计荷载为：.+=.Kg =.

24、KN)钢丝绳允许拉力计算a)钢丝绳的平安系数K，取b钢丝绳破断拉力换算系数，取.c合计荷载为F=.KN允许拉力Fg=FK/=././=.KN/mm查表，钢丝绳采用型，直径mm公称抗拉强度为KN/mm，钢丝绳破断拉力总和KN/mm，符合要求。、卷扬机地锚稳定性验算、根据现场实践情况，经分析采用程度地锚固定法：a程度地锚横木埋深 h取mb地锚平安系数 K取c横木埋深宽度 b取.md土方的重力密度 取.T/立方米e横木埋深长度 l取mf土的内摩擦角 取g摩擦系数 f取.h受拉钢丝绳夹角 取根据计算公式：H=Fcos=.=.G=b+bhl/=.+./=.b=b+htg=.+.=.T=fH=.=.V=F

25、sin=.=.那么平安系数K=(G+T)/V=(.+.)/.=.，符合要求。、侧向土的强度计算a埋深土方的允许承载力，取KN/mb降低系数，取.据计算公司H/hl，./.，.阅历算侧向土的强度符合要求。埋深横木采用钢筋砼浇筑、吊篮构造平安验算本吊篮的计算为筒体内自制人货两用吊篮的验算，外吊篮为专业制造，提供合格证，这里不验算。、吊钩环焊缝强度计算总密度搭载.KN，思索动力系数.总自重设计值G=.=.KN那么每只吊钩所受拉力N=G/=.KN与角钢的焊缝长l=mm hf 实践取mm角钢规格尺寸L那么取焊脚尺寸 hf=mm ffw =MPa那么焊缝的允许拉力 F=lm-.hfffw=(-).=N=.

26、KN.KN结论平安、四根立杆角钢强度计算L Q A= mm f=MPa允许拉力 F=Af=.KN.KN结论平安、平台板mm强度计算规范值自重 gk=.KN/m g=.KN/m 规范值活载按qk=KN/m q=KN/m按四边简支思索 P=g+q=.KN/mb/a=Mx=Pa =.=.KNm斜向 Mxy=qa=.=.KNmTmax=Mmax/Yx tfYx为截面塑性开展系数取.Tmax=./.=.MPaf= MPa结论平安、程度角钢抗压强度计算Fcos=N=.KNF=.KNF经二次分解后得到程度力即为角钢的压力PP=Fcoscos=.=.KN压杆计算长度 l=.m=l/ix=./.=.按b类截面查

27、稳定系数b=.F=N/A=./.=.MPaf= MPa结论平安滑模施工.设备简介根据本工程构造性、筒身高度情况，操作平台及随升井架的方式采用操作平台下加设拉杆与下钢圈组成悬索式构造平台，刚度大，稳定性好。随身井架采用角钢制成工具式的，内设单吊篮，斜撑用钢控制成，与平台组成拱行构造，操作平台平面骨架由辐射梁和内外钢圈等组成，内外钢圈用槽钢分段制造，其直径由烟囱最大外径和最小内径决议，构件间用夹板及螺栓联接。钢悬索构造平台，在每组辐射下部靠筒壁，上端和下端钢圈间用拉杆拉紧。由于筒身弧度随高度变化，模板围圈制造套活动的和套固定的，以备不同高度和弧度和分段运用。.、滑模施工前的技术要求及现场处置、测定

28、中心点，弹出标明各种平台，组件确实切位置，、设置沉降观测点，.、液压设备安装前的预备事项。、油管逐根加压实验，清洗干净，保证油管接头不得漏油、千斤顶逐个进展行程实验，油嘴等处密封圈不得漏油，将限位卡一致固定在尺寸上确保滑升平台的程度滑升。、液压控制台应先全面检查，运用前检查油泵吸油能否漏气，油箱的油量要坚持mm的输油量，油要严厉过滤以防止杂物混入，液压系统组装后必需进展空滑实验，模板安装时要留空滑余量，做好试运转任务。、支撑杆采用.钢管，规格要一致，冷拉延伸率控制在-%，接头位置要错开支撑管要清理，要无浮锈污泥防止杂物落入千斤顶呵斥机具事故。.、操作平台的组装、模板种类：烟囱滑模模板分三类；、

29、内外固定模板；、内外活动模板；、内外收分模板。、组装前应对照组装图，对各部件的质量、规格、数量进展详细的检验核对、编号。、组装顺序：液压滑动模板及设备组装顺序为：搭设支撑脚手架中心鼓圈外围鼓圈辐射梁开支架提升架安装安装操作平台穿液压千斤顶承杆内模安装绑扎钢筋外模安装调径安装固定围圈活动模板及收分模板吊挂烟囱中心安装校正线锤、装设液压系统总泵各分油器与千斤顶衔接全面校正模板提升一定高度后安装内外吊架及各部位平安网。、组装要求：操作平台中的辐射梁设组，辐射梁全部用根号槽钢组合，辐射梁的长度思索为米，辐射梁设置在内外环梁的上面，并用M的螺栓与每道环梁联接，内端伸至内环梁里口，外端伸出外环梁cm左右，

30、操作平台、平面骨架，内外圆钢圈，用号槽钢制造，为了使安装装配钢圈可分段制造在端头用M的螺栓联接钢圈。安装时要求提升架安装垂直,辐射梁坚持一定的起拱度，确保平台刚度。模板安装终了后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋维护层进展检查和校正。模板围圈用号槽钢制造，围圈分固定围圈和活动围圈:固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈长度刚好搭接在固定围圈上为宜。随升井架安装，垂直偏向不大于/，井架中心线应与筒身圆心一致，井架安装完以后随之安装斜撑，滑轮座，柔性滑道吊笼及个拔杆，拔杆位置应避开吊笼的出料门，对称布置，并应将拔杆对应设在烟囱爬梯位置方向。液压设备系统采用分级并联油路，插入支撑杆的起始位置拟位于

31、顶部筒壁中心，这样对支撑杆的稳定较为有利，操作平台铺板，按平台尺寸制定型板，安装时按编号辐射与辐射梁。滑升到一定高度后安装内外吊脚手架，随之安装外侧围栏和悬挂平安网。.液压模板的滑升、滑升程序：筒身混凝土分层浇筑,每层cm振捣密实开动总泵提升液压千斤顶约行程每行程的间隔 cm模板抽拔校正中心线混凝土筒壁修正养护钢筋绑扎焊接避雷接地系统划定标高控制线埋设铁件安装爬梯支撑管接长等工序延续循环进展。模板提升前，先放吊笼，放松导索检查构造与操作平台，有无挂连之处，然后提升。每次提升高度cm，先在支撑杆上用水准仪测出标高然后拧紧限位卡，确保平台程度，提升后拉紧导索再行上料。因故不能继续提升时，混凝土应浇

32、灌到同程度面，模板每隔半小时提升个行程，直到模板与混凝土不在黏结为止。根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，外表光滑的关键，混凝土出模强度到到达.Mpa,混凝土出模时间控制在小时左右,滑升过程中平台必需坚持程度，千斤顶之间升差应随时调整，外模板下部要用钢丝绳和只吨倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。、调径：由专业人员担任，每滑升一次终了，全部丝杆按调径表规定的标高、半径值及辐射梁划分好的刻度将提升架向前推进，调径的起始点与方向应结合平台的垂直及改动情况来决议，当平台为顺时针改动时，调径沿逆时针方向进展，当平台向某个方向发生垂直位移时，那么调径从偏移的相反方向

33、开场。、模板的收分：指定专人与调径同步进展，要求每提升一次检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录。检查方法：按新入模混凝土标高的筒身设计半径，采用模板坡度吊中检测法，实测记录作为原始根据。调径是将提升行架相前推移，在推移的过程中松开内丝杆，使外丝杆往里跟，同时拧紧内丝杆，最终实现调径和收分同时进展。、模板的抽拔：当活动模板与收分模板直径收分后，重叠在一同时，应在提升后浇灌混凝土前及时抽拔掉活动模板。方法是：用一个挂在两个提升架之间可挪动横梁上的吨小倒链进展抽拔。.滑升平台改动及中心偏移纠正在滑升之前首先要对千斤顶进展检查，及时维修使每个千斤顶行程根本一致，这样才干保证个千

34、斤顶上升同步，油管长度尽量一致。假设不同步，应尽量控制升的快的千斤顶，关-个行程。滑动模板在滑升中出现改动时,应及时进展纠正。其环向改动值，按筒壁外外表的弧长计算，在恣意m高度内不得超越mm，全高范围内不得超越mm。当模板发生改动时：、采用千斤顶倾斜方法进展纠扭，其千斤顶的倾斜度及数量应根据改动度进展调整；、将滑升模板的左右垂直度进展调整使模板倾斜后在滑升时产生阻力，防止平台改动。、滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进展纠正。可利用任务台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在%以内。、调整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度适当调大，反方向外模板的坡度相应减少，在滑升时产生阻力，防止中心偏

35、移，在调整模板坡度时应控制好与筒体接合。以防筒体外壁出现鱼鳞状。滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂KG的大线垂，调整线垂对准根底中心点，即为烟囱的中心，找中时，上下采用联络。 假设不对中，上面收分人员应进展调整，反方向调整千斤顶。.滑升设备的撤除滑模施工和内衬施工顺利终了后，经有关部门验收后对模具进展装配，这是有个很艰巨的义务，所以施工时必需严遵守装配方法和顺利。、滑升设备的撤除应有专门的撤除方案，方案必需经主管部门审批后方可进展。滑升设备的撤除必需设专人指挥，一致指挥，本工程劳动力组合高空撤除指挥一个，担任高空装配的全面指挥任务，电工人，电焊工人，上面开机人，装配人，下面指挥人，并担任撤

36、除范围内的平安任务，下面开机人，拉绳子人，另加人作为平安监护，撤除人员必需熟习滑模施工工艺，不得在途中随意改换。、撤除原那么：先装的后拆，先远后近，由上往下，对称撤除。、撤除顺序：模板撤除拆油压泵、千斤顶油压系统撤除井架电焊机移到信号平台上外环梁撤除卷扬机移到平台上、拆摇臂开盘、道索、吊斗撤除对称撤除井架上的斜撑撤除第二圈外环梁、撤除环梁卸电焊机、卷扬机最后钢丝绳用白绳子送到地面。、撤除要点：、一切参与装配任务的人员必需服从命令，听从指挥，团结一致，确保装配任务的平安顺利进展。、撤除过程中运用的机械设备必需经过严厉检查合格后方可运用。、烟囱筒首处应撤除环梁和辐射梁，不小于mm厚的木板，各组合件

37、撤除时应先用绳子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件运用袋装，或用塑料桶装，集中一同并放置平稳，防止滑落道索、吊料绳、电缆线必需用卷扬机放下来，不得恣意摔落带地面。在撤除过程中，各电器设备必需由专业人员检查，严禁机械带病作业，传动受力部件及钢丝绳开机人员每次前必需仔细检查。、参与高空撤除的人员，思想要高度集中，严厉按照高空作业的平安操作规程进展作业，在任何一个细小的操作中不得有半点麻木大意，更不得自在操作，必需服从指挥。一致调度，开机的人员上下联络的信号应该一致明确，无明确信号时，不得随便启动电源开关，各种机械、电气设备由指定专人操作。丈量方法.丈量放线本工程轴线投放采用外控法和挂锤法，施测时将经纬

38、仪安顿在建筑附近进展竖向投测，采用定人定位。滑模时采用大线锤挂中控制。滑模提升过程中，在操作平台井架中心悬挂KG的大线垂，调整线垂对准根底中心点，即为烟囱的中心，找中时，上下采用联络。 假设不对中，上面收分人员应进展调整，反方向调整千斤顶。标高控制设制在烟囱支承杆上，每M用钢卷尺检查一次。中心丈量每班检查两次,中心采用KG特制线锤。一切施工丈量用的丈量仪器应有专人运用，专人管理、建立好设备台帐，以便于现场管理，确保设备的准确性。.沉降观测沉降观测按图纸要求+.处设四个沉降观测点。当筒体正常滑升时，每m观测一次，并做好原始记录。.倾斜观测每滑升cm，用吊线锤法测中心垂直偏向一次，如有发现偏向或平

39、台漂移，马上调整千斤顶的提升速度，同时调整收分螺杆尺寸。然后用经纬仪复测已施工的cm的偏向，并做好记录，来回循环复测，直至滑到顶部为止。钢筋工程设计要求：筒壁采用双面配筋，内外侧环向钢筋均应放在竖向钢筋的外侧，竖向钢筋采用电渣压力焊接接头。环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为D.钢筋预制原资料要求：原资料进场时必需有出厂合格证和质量证明书，原资料进场后，分批、分型号堆放整齐，立刻根据证明书查看其标牌能否有误，并上报监理进展验收，同时在监理有关人员的见证下进展取样送检复验。钢筋外表应干净，油渍、污垢和铁锈在运用前去除干净。钢筋在加工棚进展钢筋加工，钢筋加工完成后人工将钢筋运到施工地点。钢筋加工的尺寸按

40、设计图纸和抗震要求进展。钢筋衔接闪光对接焊接头按同规格、同直径钢筋每个接头作一批进展随机取样，力学实验检验的钢筋接头从每批钢筋接头中随机切取个试件，其中三个试件做拉伸实验，三个试件做弯曲实验。试件的取样均在监理的见证下取样并送符合要求的实验单位进展力学实验。钢筋接头位置应符合设计及规范要求。钢筋加工前，由翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出钢筋下料单，经施工员审核后，一份前往翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送资料部门，一份送加工场加工，另将两份交现场作业班组。施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪恳求单，以便及时掌握钢材进场数量，实验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组

41、数。一切钢筋制造必需符合设计及规范要求并做好制造及绑扎的交底任务。钢筋要画大样表示图后再制造，确保成型尺寸符合规范要求。加工的钢筋外形、断料尺寸必需按下料单施工，加工后的半废品钢筋分类别、分型号堆放并挂料牌，阅历收合格后运至现场施工。钢筋的弯曲和弯钩应符合以下要求：HPB钢筋末端做弯钩时，其弯弧内直径为.dd为被弯曲钢筋的直径，平直部分长度为d。箍筋末端弯钩做，平直部分长度为d。成型的半废品资料检验合格后按照规格、型号、运用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部垫起高度不小于mm。.钢筋安装钢筋绑扎采用号铁丝。筒体竖向配筋、程度环向配筋、内外拉接配筋的相交点全部绑扎。钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应

42、相互错开，错开位置及间隔 应符合设计及规范要求。竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头位置相互错开，在任一搭接范围内不超越截面内全部钢筋数的%。程度环向配筋采用绑扎，接头位置相互错开%且不小于m，上下接头位置至少相隔两排钢筋。竖向钢筋的维护层厚度为CM,施工时根据不同的筒壁厚度用该长度的钢筋长度焊接钢筋桎子，钢筋桎子的长度就是该高度筒壁的厚度，用于保证钢筋维护层厚度。埋件焊接要固定结实，保证平整度、平面位置、标高的准确性。有接地要求的钢筋按设计图纸要求进展衔接焊接。.预埋螺栓、预埋件安装预埋铁件加工采用机械剪板，机械开孔。预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工，焊缝高度必需保证不小于设计要求。首先按照图纸位

43、置确定预埋位置，然后用钢筋和竖向和环向钢筋进展焊接，使其位置固定。预埋件安装就位：用水准仪检测标高，并检查其平面位置，当符合要求后进展固定。将预埋件与筒体的钢筋点焊结实。成组预埋件每组间的相对位置应检查、校正正确。埋件安装完成后，再整体对中心线、中心距进展全面检查，确保预埋件位置的准确性。.隐蔽验收钢筋、预埋件现场安装严厉执行“三检制。钢筋、预埋件安装终了，由班组自检，再由质检员复检，检查时特别要留意钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。质检员，监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录。混凝土工程.混凝土的供应筒身米以下，混凝土用量比较大，标号C，由于采用滑模施工，受工艺限制采用商品混凝土不现实，

44、每次提模CM,用的混凝土量比较小，商品混凝土不能够满足要求，故采用强迫式搅拌机加配料器，搅拌混凝土，并且按要求留置试块。由于筒壁混凝土的施工赶上夏天，温度较高，下部混凝土量比较大，混凝土的配合比要添加缓凝剂，用于保证筒壁混凝土的质量。混凝土的运输采用塔机和施工吊笼同时运输，以满足滑模施工要求，防止由于混凝土凝结时间的不同而影响工程质量，以保证工程质量。混凝土配合比经实验室实验合格并出具施工配合比后严厉按配合比施工。混凝土的粗骨料粒径不超越筒体厚度的/和钢筋净距的/,最大粒径不超越mm，细骨料采用天然净砂，水泥采用普通硅酸盐.R。水泥用量每立方米不超越公斤,水灰比不大于.,混凝土塌落度控制在-m

45、m以内。现场搅拌采用强迫式L型搅拌机，在搅拌过程中采用电子配料器配料控制原资料的分量，其分量偏向控制：水泥、外加剂%；粗细骨料%；水、外加剂溶液%，搅拌装料顺序为石子-水泥-砂，搅拌时间不少于S。要求混凝土的配合比、粗细骨料、外加剂运用的控制严厉按照设计要求和施工规范，混凝土的坍落度需符合施工技术方案的要求。.混凝土的浇捣浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水潮湿模板。浇灌混凝土前，应在浇灌处放一张铁板与模板对齐，以防漏浆污染筒身。模板缝之间用胶带纸镶贴，保证模板不漏浆。m以上混凝土采用平台上拔杆运输，每次装.m混凝土，在.米处用小车把混凝土倒在拔杆吊笼内，装满后，卷扬机运转，将混凝土运至

46、顶部。然后进展混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后，拔杆吊笼下落，整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。每节混凝土的浇灌要求延续进展，一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进展，最后在一处会合完成混凝土浇灌。为使混凝土外表美观，要求每节混凝土浇灌到与模板上口根本平，以使程度施工缝与模板程度缝一齐，为防止混凝土灌满溢出模板，应将混凝土灌至低于上外表mm处，用木抹子将混凝土面找平。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时做到不漏振、不过振。一定要振捣密实，严禁出现气孔、蜂窝等景象，并留意不要将钢筋维护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时应尽量防止碰撞预埋件、预留孔洞、埋管等。

47、振捣器操作应做到“快插慢拔，保证混凝土内实外光。振动棒的插点应均匀陈列，按一定次序挪动，防止插点的混乱而漏振，每次挪动的间隔 不大于振动棒作用半径R的.倍，振动间隔 模板不应大于振动棒作用半径的/。当混凝土外表程度面不再明显下降，不再出现气泡，外表泛出灰浆时，即为符合振捣要求。在浇灌混凝土时，应经常检查模板、围箍等情况，当有变形或松动时，应立刻停顿浇灌，并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆景象及时封堵，以免污染筒壁。.混凝土的养护由于烟囱高度较高.风力大，为保证混凝土外观质量和强度，在筒体米以下模板滑升后马上涂刷养护液，养护液在空气中可构成一层薄膜，使混凝土外表不失水，坚持内在的潮湿。养护液

48、在混凝土内外壁涂刷，并涂刷均匀，不得漏刷。操作过程中要留意的事项：容器要干净无油，无铁锈，操作人员必需戴必需的防护用品，所用的工具要妥善保管。米以上筒体外壁刷涂养生液会影响航空标色油漆的施工，故在米以上筒体外壁混凝土养护采用浇水养护。思索到滑升刚出模的混凝土强度不够，养护用水的水压不应过大。养护方法：在模板下口周围布设水管，并在水管上每cm设置一个小出水口，水管尾部封锁，另一端与平台上的水箱衔接，养护用水由吊笼运至滑升平台装入水箱。.混凝土应按规定留置试块：筒体每浇筑m混凝土标养试块留置一组。.混凝土施工的质量控制：混凝土应有较高密实性，水灰比不大于.，坍落度控制在-mm之间，每立方米混凝土水

49、泥用量不超越kg。在搅拌过程中原资料严厉要求过磅，其分量偏向控制：水泥、%；粗细骨料%；水、%，搅拌装料顺序为石子-水泥-砂，搅拌时间不少于S。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间普通控制在S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应防止漏振、欠振和过振。在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进展检查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的/之间部位采取试样。混凝土的搅拌时间，每一任务班至少应抽查两次。混凝土搅拌终了后，应按以下要求检测混凝土拌和物的各项性能：在检测塌落度时，还应察看混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。根据需求，假设应检查

50、混凝土拌合物的其他质量目的时，检测结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。.施工缝的处置：烟囱筒身施工，每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土外表刷麻面，然后去除混凝土外表的水泥浆和松动的石子，并清扫干净。浇灌混凝土时，应先用紧缩空气吹净外表的浮动物件及尘土并浇水潮湿，且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身，在模板的下部加设海绵条mm一圈。浇筑时需留置施工缝时，施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合以下规定:、已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于N/mm；在已硬化的混凝土外表上，应去除水泥薄膜和松动石子以及脆弱混凝土层,并加以充分潮湿和冲洗干净,且不得

51、积水；、在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处刷一遍介面剂，再用与混凝土内成分一样的水泥砂浆；、混凝土应细致捣实,使新旧混凝土严密结合。模板工程模板采用组合钢模板，根据本工程实践情况制定模板设计方案。模板强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求。模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均进展详细的计算，进展模板设计，将设计模板进展编号，安装时按编号进展安装。必需保证严密、结实，几何尺寸及位置正确，浇筑混凝土时不发生跑浆和胀模景象。安装后的滑动模板的几何中心，对烟囱中心的偏向不应超越mm。安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土贴约mm，以防漏浆或错台；内模板应支顶结实，防止

52、变形。滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时去除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要即时去除。滑动模板在滑升中出现改动时，应及时进展纠正。其环向改动值，按筒壁外外表的弧长计算，在恣意m高度内不得超越mm，全高范围内不得超越mm。滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进展纠正。可利用任务台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在以内。内衬施工：内衬施工时, 操作平台采用可伸缩的套管及槽钢围成的鼓圈搭设，平台上铺木板，利用根钢丝绳及T手板葫芦来调理内衬平台的升降。钢丝绳上端砌筑内衬在操作台上进展,内衬资料用罐笼提升到操作台上。随着烟囱内径的减少,操作台的钢管

53、与铺板也随着一圈一圈的割(锯)去,使操作台变小。从筒身辐射梁和中心环梁上固定以上圆钢,然后组装悬吊操作台作内衬施工用。 采用耐酸砖Z-，耐酸胶泥砌筑。砌筑应分层进展，不留直槎，灰缝丰满，勾缝均匀。隔热层采用憎水性水水泥珍珠岩板错缝放置，该隔离层应在内衬砌筑后装入，并随砌随装。砌筑前,将底板或牛腿上的混凝土残渣去除,并用水洗净后,用:水泥砂浆找平。砌筑采用分层流水作业,层与层的操作面相隔 m长度。内衬砖的砌筑采用“挤浆法,在充填珍珠岩板时,防止部分存在空洞。厚度为/砖时运用顺砖砌筑，相互交错半砖，厚度为砖时用顶砖砌筑，相互交错四分之一砖。内衬外表的砖缝应刮平，内衬外表一周高低不平沿半径方向不应超

54、越内衬半径的%，同时最大不得超越mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为mm及mm。为坚持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出mm的温度缝，同时在内衬外外表接纵向间距 .m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留mm的温度缝。砌筑时一定要留意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。烟囱的收分比较大，在砌筑过程中要采取加固措施：每砌筑CM用膨胀螺栓在混凝土外表进展钻孔下预埋件，并且用钢筋把内衬砖加固好。 运输利用随升井架提升系统的吊笼，在混凝土筒壁内的混凝土水分充分分发后进展内衬的施工，留意资料不要集中堆放应分布均匀码放，砌筑前应清理外表的杂物，砌筑完后的手开工具、砌块不

55、允许留在平台上，在烟囱内部搭设平安防护以防止高空坠物伤人 内衬砌筑、防腐隔离层、保温资料施工根据现场实践情况和施工进度要求内衬和隔热层施工与筒壁施工进展交差作业，在混凝土外筒混凝土浇筑完成后再进展内衬及隔热层施工，利用吊篮运输耐火砖及耐酸胶泥，内衬与隔热层同时砌筑，不允许留有直槎，砌体和程度缝丰满度应控制在%以上，竖缝严厉按照设计要求采用刮浆法，灰缝厚度应按施工有关规定施工，筒壁与内衬间的空隙应按图纸要求留设，内衬和隔热层验收按烟囱工程施工验收规范要求进展。施工时必需层层把关。涂刷防腐隔离层时应先把基层清理干净，同时要求涂刷均匀。垂直运输： 本工程采用随升井架施工，在井架上配制一个吊笼，个拔杆

56、，配有专职人员操作。、吊笼由吨滚筒卷扬机带动，配钢丝绳，供上下垂直运输。、拔杆，由台吨卷扬机，钢材、爬梯、支撑杆的垂直运输。、本工程施工思索避雷安装，避雷针设置在随升井架上，接线可利用筒身中接地安装，引下线要专门敷设，不得借用井架本身，井架上方要设置红色航空灯航空色标带的施工外筒封顶以后利用外操作架把模板撤除，然后涂刷航空色标。 航空标志漆为红白相间，每道间隔米，资料为耐水性航空公用漆航空色标施工应留意以下几点：、涂刷前应先把基层处置干净，然后才干涂刷。、涂刷时从上到下进展，以防污染已刷的油漆。、不得运用滚刷，以防油漆洒落，只允许运用刷子。在涂刷过程中要求少沾多刷，防止发生油漆流坠污染筒壁，在

57、红白油漆相交处严禁出现咬色景象。每个小油漆桶必需带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。、油漆涂刷是每班带多少用多少，下班以后油漆不允许留在吊栏上，吊栏升降过程中，油漆桶要盖好，以防油漆洒落。、每班刷完以后要把吊栏固定到信号平台上，同时将卷扬机钢丝绳卡死。、油漆工要系平安绳，同时吊栏上要设平安网及防护栏杆。烟囱牛腿：在筒体滑升过程中按施工图要求预埋牛腿钢筋，当内衬施工至牛腿底时，抠出并绑扎好筒体预留牛腿钢筋，制造安装牛腿内模板后浇筑牛腿混凝土，然后再进展砌筑内衬施工。由于除灰平台中间设有圆柱影响中间运输吊笼安装,故在筒体滑模时按规范要求留置除灰平台梁、板钢筋,待筒体滑模施工完成后搭设支模脚手架，配制柱、

58、梁、板的模板,绑扎安装钢筋,浇筑除灰平台混凝土。钢爬梯、信号平台的安装钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件 ，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏向mm，信号台预埋允许偏向mm。预埋件钢的丝扣要妥善维护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再衔接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得脱漏。爬梯及围栏要上下对正，附后件安装时，砼的强度至少要到达.N/m。烟囱避雷器零件要焊接结实，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要

59、求的欧姆。钢爬梯、信号平台在筒体施工完后进展，利用提升系统的操作架进展安装钢爬梯及组装信号平台，筒身施工时要求暗榫埋件埋设准确，不得漏埋。爬梯安装时要运用经纬仪找正，保证爬梯的位置准确、美观。避雷安装施工本工程避雷采用圆钢作为引下线，从.米引下，在烟囱底部，两层平台，烟囱顶部用圆钢衔接。顶部安装有根避雷针，并且与引下线衔接，接地极采用镀锌角钢塔吊施工由于本烟囱直径较大，混凝土量较大，钢筋数量比较大，用垂直吊笼无法满足施工要求，并且不能保证混凝土质量，故采用塔吊施工。米以下采用QTZA型，安装高度米，回转半径米。 塔式起重机的根底及轨道铺设，必需严厉按照图纸和阐明书进展。塔式起重机安装前，应对路

60、基及轨道进展检验，符合要求后，方可进展塔式起重机的安装。安装及装配作业前，必需仔细研讨作业方案，严厉按照架设程序分工担任，一致指挥。安装塔式起重机必需保证安装过程中各种形状下的稳定性，必需运用公用螺栓，不得随意代用。用旋转塔身方法进展整体安装及装配时，应保证本身的稳定性。详细规定架设程序与平安措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进展检查，并排除塔式起重机旋转过程中妨碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。 塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合阐明书的规定。当塔身与建筑物程度间隔 大于阐明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制造，并经技术部门确认，主管部门验