1307工作面作业规程

1、.PAGE ：.；概 况任务面位置及井上下关系任务面位于-胶带暗斜井以北，西为采空区，东为待放任务面，北为F断层，南为F断层，详细位置及井上下关系如表一所示。表一程度称号-程度采区称号采区地面标高+.m井下标高m地面的相对位置采煤任务面工业广场以东，小屯村以南，为大面积农田。回采对地面设备的影响地面无任何大的建筑物和构筑物，任务面的回采对地面不会有影响。井下位置及与相邻关系采煤任务面位于-程度大巷以东，F断层以北， F断层以南，西为采空区。走向长度m倾斜长度m面积m煤层本任务面设计开采煤层为层煤，经过地质资料分析和采煤任务面顺槽揭露情况，该任务面范围内，煤层赋存较稳定，煤层的厚度在.之间。详细

2、情况如表二所示。 表二煤层厚度m.煤层构造较简单煤层倾角度开采煤层硬度.煤种气煤稳定程度较稳定煤层情况描述采煤任务面位于-m程度，开采煤层为山西组第层煤，煤层厚度在.m之间，平均为.m。煤层构造简单，属于半光亮光亮型煤，具有条带状构造，层状构造，煤层中间有层夹矸，夹矸为浅灰色泥质砂岩，厚度.m，任务面沿伪倾斜方向开采。煤层产状：倾向，倾角。根据巷道揭露情况及地质报告，此任务面内煤层有FI断层贯穿,对煤的回收及煤质有一定的影响。 附图：任务面地层综合柱状图：。煤层顶底板煤层顶底板情况表 表三顶、底板称号岩石称号厚度特征老顶中细砂岩m灰灰白色，厚层状，矿物成分以石英长石为主，含绿色及黑色物颗粒，硬

3、度较大，部分易风化，不易冒落。直接顶粉细砂岩.m灰深灰色，含大量黄铁矿晶片、大量植物茎、叶化石，底部含泥质较多，易冒落。直接底粉细砂岩.m灰灰黑色，泥质胶结，层状，含黄铁矿片晶，富含植物根茎化石。老底中细砂岩.m灰白色，较巩固，中厚层状，裂隙较发育，属弱含水层，部分遇水易风化。第四节 地质构造断层称号倾向倾角断层性质断层落差m对回采的影响F正南部边境，对回采无影响FI正采面内部断层，对回采影响较大FI正北部边境断层，对回采影响不大。FI -正西北部边境断层，对回采采面后头有一定影响。F-正北部边境，对回采无影响。FI-正下顺槽揭露断层，位置在距切眼向外约米处，采面回采时破底。FI-正下顺槽揭露

4、断层，位置在距切眼向外约米处，采面回采时破底。FI-正下顺槽揭露断层，位置在距切眼向里约米处，对回采无影响。FI-正.上顺槽揭露断层，位置在距切眼向外约米处，对回采无影响。一、断层情况以及对回采的影响据任务面顺槽掘进的情况分析及有关的地质资料，任务面附近存在以下断层(见表四)，由于本区地质构造较复杂，在本任务面内还能够存在落差较小的断层，对回采影响较小。断层情况表 二、钻孔情况以及对回采的影响根据地质勘探资料，本采面内无钻孔资料。褶曲情况以及对回采的影响 本矿区位于汶泗向斜的北翼，总体为一背斜构造，但该面内褶曲构造不发育，对回采无影响。其他要素对回采的影响 根据矿区内揭露和周边矿区的资料，本任

5、务面无陷落柱，无火成岩侵入。附图：任务面上顺槽、下顺槽及切眼地质素描图：附图：采煤任务面煤层底板等高线图：第五节 水文地质一、含水层顶部和底部分析、本任务面煤层顶底板都为弱含水层，在回采过程中个别地点会有淋水景象，会添加一定的回采难度，估计采面正常涌水量.m/h,，最大涌水量m/h。、煤层下距三灰m左右，且三灰属弱中等含水层，间隔 较远，对回采无影响。、根据井下巷道揭露及钻探资料分析，边境断层不含水、不导水。、采空区经钻探验证，无采空区积水，无突水危险。二、其他水源分析该任务面内无钻孔，不会出现钻孔涌水景象。三、涌水量根据上顺槽、下顺槽、切眼施工揭露，该区内涌水量实测为.-.m/h。估计该任务

6、面正常涌水量.m/h，最大涌水量m/h。总之，该任务面水文地质情况简单、含水层水量清楚，无突水要挟，回采过程中要坚持“预测预告、有疑必探、先探后掘、先治后采的原那么，以保证平安消费。第六节 影响回采的其它要素 影响回采的其它地质情况表 表五瓦斯属低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为. m/minCO瓦斯绝对涌出量为. m/min煤尘爆炸指数爆炸性极强，属爆炸性煤层，爆炸指数为%。煤的自然发火期天地温危害无冲压危害 无 第七节 储量计算一、储量采煤任务面，煤层赋存较稳定，煤层构造简单，可采储量为t，回采率为%，回采煤量t，损失煤量t。根据任务面顺槽揭露情况，任务面内部FI断层将对采面的推采产生一定影响，

7、该断层损失煤量为t。二、采煤任务面效力年限结合任务面实践情况和矿年度方案，每月产量按吨计算，效力时间为个月。 任务面效力年限=任务面可采储量/月产量 =/=月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概略-程度采区由泰安市煤炭工业管理局批复，任务面消费系统，是利用-轨道暗斜井及北翼采区轨道下山，北翼采区皮带下山，分别与采面上、下顺槽联络巷相联构成采面的通风、运输等消费系统。二、采煤任务面上顺槽回风顺槽、下顺槽进风顺槽、运输顺槽采煤任务面上顺槽与下顺槽，均沿煤层底板布置，支护采用矿用#“工字钢架棚支护顶板，梯形断面。上、下顺槽棚距.m，上净宽.m，下净宽.m，净高.m，净断面积.

8、m。上顺槽主要用于回风、辅助运输，下顺槽主要用于进风、运煤。由于本任务面FI断层落层较大，且为平行任务面的断层，任务面过此断层前进展调面，调前头，采用斜交方式过此断层。过此断层时，任务面由断层下盘推至上盘，要加强支护密度与强度，方式为在支架空档里加支走向板棚与斜撑柱。三、采煤任务面切眼任务面切眼沿煤层底板布置，采用矿用#“工字钢架棚支护顶板，梯形断面，棚距.m，上净宽.m，下净宽.m，净高.m，净断面积.m。四、联络巷上、下顺槽联络巷均采用矿用#“工字钢架棚支护顶板，梯形断面。上顺槽棚距.m，下顺槽棚距.m，上净宽.m，下净宽.m，净高.m，净断面积.m。经过联络巷使北翼采区轨道下山、-胶带暗

9、斜井，北翼采区皮带下山、-轨道暗斜井与采面上、下顺槽构成通风、运输等消费系统。五、管路敷设防尘管路两路，一路敷设在上顺槽，另一路敷设在下顺槽，两路均每m设置一个三通用于喷雾降尘；高压输液管布置在上顺槽，吊挂在距底板.m处东帮，并吊挂整齐；压风管敷设在上下顺槽上帮底板上；束管监测管线布置在上顺槽中，沿西帮棚头进展吊挂。附图：任务面上、下顺槽、联络巷、切眼支护断面图：第二节 采煤工艺一、采煤方法本任务面采用走向长壁后退式炮采悬移支架放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。二、采煤工艺过程全面注液移溜打眼装药、放炮铺设顶网伸前探梁、移板棚注液出煤移架剪网出顶煤补放煤口清理任务面全面注液三、采煤工艺沿底板

10、炮采推进，采用一采一放当轮顺序折返补放。四、落煤方式及要求本任务面采用走向长壁后退式悬移支架放顶煤采煤方法，落煤方式采用炮采、采用MSZ-.型侧式供水电煤钻打眼，木炮棍装药，黄泥、水炮泥封孔，大功率MFB-发爆器引爆，运用二级煤矿许用乳化炸药和-段毫秒延时电雷管爆破落煤。开帮高度为.m，放顶煤高度.m左右，采放比：.，循环进度.m。悬移支架支护顶板，顶网以上的顶煤靠顶板压力和支架支撑力破碎下落剪网放出。放顶煤采用连剪连放顺序折返补放方式，采用倒“T型剪网口方式，长mm，高mm，剪网口距底板mm。采用爆破与人工装煤相结合，任务面运煤采用SGW-B型刮板保送机，顺槽采用SGW-B型刮板保送机CGP

11、-胶带运输机结合运输。放顶煤范围为任务面推进.m起至停采线前.m止。五 、炮眼布置根据本任务面采高及煤层硬度，炮眼布置采用三排五花眼，炮眼间距为.m。一次爆破长度为m，一次爆破装药量.kg，采用正向装药。炮眼封泥必需封满，按炮眼布置图进展打眼，按爆破阐明书进展装药爆破。附：爆破阐明书 表六 爆 破 说 明 书炮眼称号顶眼腰眼底眼合计循环炮眼个数个炮眼长度m.循环炮眼长度(m).炮眼间距m.炮眼位置(下距底板m).角度程度度-垂直度装药量克循环装药量(千克).电雷管个循环电雷管(个)水炮泥m循环水炮泥(m)封泥长度m.循环封泥长度(m).联线方式串联起爆顺序斜切顺序起爆一次起爆长度m备注：、任务

12、面采高.m。、打眼范围：采面煤壁。、采用二级煤矿许用乳化炸药和-段毫秒延时电雷管装药爆破。 、采用正向装药，分组装药，一组装药必需一次起爆。 六、装药构造及联线方式采用正向装药，水炮泥和粘土炮泥必需将炮眼封满封实，否那么制止放炮，粘土炮泥为：的砂子和黄泥配制而成，一次起爆的间隔 为m，爆破网络采用串联方式，斜切顺序起爆。附图：炮眼布置图：七、装煤及出煤方式本任务面采用炮采人工装煤，采用SGB-B型刮板保送机、CGP-型胶带运输机，把煤运至北翼采区煤仓，再采用SSJ胶带运输机运至胶带暗斜井SSJ型主胶带运输机上，然后运至-井底煤仓。八、任务面消费才干计算循环产量：.吨日产量：.吨月产量：.%吨第

13、三节 设备配置一、液压支架的主要技术特征支架选用：ZH悬移支架支撑高度：.m外形尺寸长宽高=mm初撑力：KN任务阻力：KN支撑强度：.MPa底板比压：.MPa二、端头支护主要技术特征、铰接顶梁型号HDJA-，一梁一柱单体支柱型号DZ- 、端头悬移支架：支撑高度.m外形尺寸长宽高=mm初撑力KN任务阻力 KN支撑强度 .MPa底板比压 .MPa三、运输设备、刮板运输机三部 型号SGB-B型 电机功率KW一部 KW一部 KW一部运输才干：t/h中间槽尺寸：长宽高： mm 刮板链：边双链、CGP-型带式保送机三部技术参数为：电机功率：KW运输才干：t/h带宽：mm带速：.m/s四、辅助运输设备辅助运

14、输设备选用.吨矿车、盒子车， JD- 绞车其主要技术参数如下：型号：JD-静拉力：KN绳径：.mm绳速：.m/s绳容量：m滚筒直径：mm外形尺寸长宽高： mm 顶板管理第一节 支护设计一、支护设计、采用阅历公式计算支护强度Pt=.h = .-.+(.-.).= .kNm顶煤.米，煤=.t/m岩=.t/m,采高h=.m。、参考同煤层矿压观测资料见表七，最大平均支护强度= kN/m、支护密度计算支架支柱的任务阻力T/m单体支柱的任务阻力T/m()计算载荷的最大控顶面积：S大=.+.=.m()计算载荷的最小控顶面积：S小=.=.m()计算载荷的最大支护密度：L大=/.=.棵/m()计算载荷的最小支护

15、密度：L小=/.=.棵/m支护强度验算：.(+).=.kN/m支护强度远大于顶板来压强度，支护选择合理。、选择合理的支护密度为.棵/m，架距.m，排距.m，最大控顶距.m，最小控顶距.m，循环步距.m。、柱鞋直径的计算 = =.mm式中-一铁鞋直径 Q底板比压参考邻矿参数Rt=KgKbKhKaR =.=.KN任务面运用支柱柱鞋直径为mm，大于计算数据，现场运用柱鞋合理。、支护设备选择任务面选用ZH悬移支架，共架支架，上下两端头采用端头悬移支架及单体支柱配铰接顶梁支护。根据任务面条件与支架顺应条件对照表可以看出，选用ZH型悬移支架，在满足顶板管理支护强度需求的同时，也能满足底板比压值要求。经过对

16、比、验算，证明选用ZH悬移支架能满足要求。估计任务面矿压参数参考表 表七序号工程单位同煤层实测本面选取或估计顶底板条件直接顶厚度m-.老顶厚度m-直接底厚度m直接顶初次垮落步距m初次来压来压步距m最大平均支护强度KN/m-最大平均顶底移近量mm-来压程度不明显明显周期来压来压步距m最大平均支护强度KN/m-最大平均顶底移近量mm-来压程度不明显明显平常最大平均支护强度KN/m-最大平均顶底移近量mm-直接顶悬顶情况m随采随冒随采随冒底板允许比压Mpa.直接顶类型类二类二级二类二级老顶级别级IIIIII巷道超前范围m 任务面条件与支架顺应对照表 表八任务面条件支架顺应条件采高.m.-.m倾角-煤

17、厚.mm煤硬度.底板比压.Mpa. Mpa支护强度.(kN/m)(kN/m)顶板种类二级二类三级三类二、乳化液泵站、泵站及管路选型、数量乳化泵站配置两台BRW/型乳化泵和一台RX型配液箱。输液管路主输液管选用直径mm钢管，任务面支管选用直径mm高压胶管，支管上接液压枪，高压胶管耐压MPa。主要技术参数如下:型号: BRW/ 公称流量 :L/min 公称压力 :MPa 电机功率:KW、泵站设置位置泵站安设在北翼采区进风联络巷，间隔 采面m。、泵站运用规定乳化液泵及配液箱均要程度放置，乳化液泵配液箱应高于泵体mm以上，正常情况下一台泵任务，一台泵备用。要保证泵站压力不低于.MPa，运用乳化液自动配

18、比安装，乳化液浓度%-%。要加强高压管路与泵站的维修，杜绝系统的漏液。第二节 任务面顶板管理本任务面采用全部垮落法管理顶板，采煤后铺设金属网，伸前探梁作为暂时支护，用悬移支架支护顶板。本任务面采用ZH悬移支架支护顶板，上下出口端头采用端头悬移支架，铰接顶梁配单体支柱支护顶板，采用齐梁直线柱支护，根本支架支护参数为：支架架距.m，排距.m，支护密度.根/m，支架支柱初撑力不低于MPa，抬棚支柱初撑力不低于MPa。最大控顶距为.m，最小控顶距为.m，循环步距为 .m。一、正常任务时期的顶板方式采煤后，先伸出前探梁对顶板进展暂时支护，然后移溜，移溜到位后即可移架，即采煤伸前探梁移溜移支架。采用分段移

19、架，对顶板进展及时支护，采空区顶板在移架回柱后自然垮落。一移架回柱要求移架步距.m，移前一个班的支架，当班必需移完，制止欠移支架。特殊情况，无法移通时，现场交接班，接班后立刻处置。、移架回柱任务由专职移架工担任，要二人一组，配协作业，相互监护。由下而上进展。、分段移架间隔 不少于 m，分段点选在顶板较完好、支架结实的地点。、移架时必需一次移完好架支架，严禁只移一梁。、任务面到达动态的质量规范化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通的质量要求。、支架接顶良好，支承有力，假设顶板不平，用坑木衬平。、支架制止翻斜，支架垂直于煤壁，支柱垂直于顶底板，迎山有力，-迎山，不得出现延续三棵支柱迎山或退山角过大

20、。、支柱直齐，直线偏向为mm，架距允许偏向mm。控顶距不得小于设计控顶距，最大不超越设计控顶距mm。、支架支柱初撑力不低于Mpa，假设底板松软必需穿鞋，顶板松软，可以用坑木接顶提高顶板强度，使支柱到达初撑力。、移架前必需仔细清理浮煤，检查溜子移设、采高、采宽、联网、暂时支护能否到达规范，顶网、老空网能否被扯开，处置合格后，才可挂线移架。、移架过程中，严禁行人，坚持移架不行人，行人不移架制度。同时运用挪动喷头灭尘。、支架移到位置后，底板巩固处挖出-mm柱窝，支柱钻底超越mm，必需穿鞋，支柱时必需视底板倾角每-迎山支设，做到迎山有力。、假设顶板压力大时，可进展带压移架，即将支柱内的液体略微放出一些

21、，而后将支架强行推进一个步距。、支架移完后，必需及时支设铰接顶梁抬棚，随撤随支，做到一梁一柱，抬梁以上要用木板垫平与支架接实升牢。、移架前要对所移区域的支架进展二次注液，注液变形的支柱必需矫正、升牢，不注液制止移架。、支架移完后，假设架距超宽或存在网兜时必需支设走向板棚。、支架上下梁出现高低差大于mm时，必需用木板垫平。、支架移完后，跟班区长必需对支柱初撑力进展检测，发现不合格的必需立刻注液整改到达合格为止。、煤层倾角大于时，移架工应首先在紧靠被移支架的下方支设单体斜撑柱，并用导链钩头拉紧支架，以防下滑呵斥倒架。在分段处必需设挡卡，以防大块煤矸下滚伤人。移架工必需站在被移支架上方，脚下必需设防

22、滑踩板，以防在移架过程中人员下滑。、假设煤层倾角大于时，底板必需设置防滑设备，运用防滑软梯或设置踩板。二任务面特殊支护本任务面的特殊支护有一梁三柱、铰接顶梁抬棚、走向板棚、单体斜撑柱、贴帮点柱。一梁三柱型钢在任务面上下端头巷内支设，用于加强出口支护，巷道两帮各支设一对，随采面的推采交错迈步前移运用，规格为#矿用花边型钢，长度为.m，每端头支设对根。每对型钢两根之间间距不大于mm，上下高差不大于mm。其支柱初撑力不低于Mpa。铰接顶梁抬棚：铰接顶梁抬棚是为了防止侧压力大推倒支架所用的特殊支护，在任务面老空侧沿倾向支设，用单体支柱配用铰接顶梁，顶梁必需铰接运用，假设确不能铰接，必需搭接mm以上。煤

23、层倾角较大及俯采时，铰接顶梁支设的支柱两方向推采及倾斜方向上都必需有迎山角迎山，底板巩固时，支柱必需刨出-mm的柱窝，支柱钻底大于mm时必需穿鞋，并且要迎山有力，其支柱初撑力Mpa。走向板棚：采用#矿用花边型钢，此型钢长.m，在架距大，顶煤离层，煤壁片帮，分段移架，老空侧顶板冒落不及时，在支架空档里沿走向支设此板棚，支柱初撑力不低于Mpa。木板棚.m支设要求同#花边型钢。单体斜撑柱：当任务面支架变形严重或煤层倾角大于时支设，用于护架，其初撑力不低于Mpa。贴帮支柱：当任务面压力增大时，煤壁片帮时支设，以防片帮伤人，其初撑力不低于Mpa。三各专业工种的平安间隔 、定炮与打眼、移架、攉煤、放顶煤间

24、距不得少于m。、分段移架不得少于 m。、攉煤与放顶煤不得少于m。、上行放炮平安间隔 m，下行放炮平安间隔 m，端头放炮平安间隔 出口外m。、移架与打眼、攉煤、放顶煤的间隔 均不少于m。、打眼与放顶煤的间隔 不少于m。四顶网铺设及要求铺设顶网的位置自切眼推进第一个循环开场，并跟切眼网连在一同。要求每片金属网平行煤帮运用，搭接宽度为mm，搭接部分用长mm的#铁丝对折成双股，绕网眼圈后用公用工具拧紧，剩余头侧卧在网内，再用钳子将顶网活扣与死扣相扭接，进展加固，然后每隔mm联一扣。铁丝网运用#铁丝编制，网眼成菱形，为mm，每片铁丝网的长度为m，宽度为.m，特殊情况下煤层倾角大于时运用长度.m规格的金属

25、网。顶梁前的余网量不小于.m。五坑木及代用品管理一切坑木及代用品都必需备足小时的用量，分类存放码放整齐，挂牌管理，责任到人。、坑木管理任务面一切坑木必需回收干净，存放整齐，不得影响行人，运输。坑木运用要坚持节约适用的原那么，降低资料费用。、金属支柱，顶梁及代用品管理单体柱、顶梁、铁鞋、型钢必需运用合格用品。单体柱顶盖锚爪变形、缺失，顶梁花边变形或不全、缺销子，型钢弯曲，支柱漏液、卸液以及其它部位损坏的必需停顿运用 ，立刻改换合格用品。每班有专职人员管理，严厉控制丧失，每班进展清点，坏废品及时外运，以防丧失，上井后填入记录台帐。液压支柱建立台帐试压合格后入井，运用个月后升井检修。、悬移支架管理悬

26、移支架和双体支柱必需进展编号管理，损坏时及时维修，确保运用合格的悬移支架。跑道弯曲、磨损变薄；前探梁无法打出；滑块缺销子、老化；衔接簧缺失；推进缸串液；注液管阀堵塞、破损，都必需及时维修改换，严重时改换支架。双体支柱必需无漏液、卸液景象，支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度的.m，最小高度应大于支柱设计最小高度.m，确保支柱有足够的支护强度。并且支柱与支架之间联接钢丝绳用马鞍螺丝紧牢。每班设专人管理与维护，损坏的支架及零部件及时改换，上井后填入记录台帐。、备用数量及存放地点备用物料存放于任务面上顺槽中，距采面-m内，分类有层次集中码放，挂牌管理。资料存放地点有.m以上宽度的人行道和必需的运输

27、通道。物料码放高度不得超越m。备用单体支柱、双体支柱，各棵，铰接顶梁、程度楔、金属网、铁鞋各不少于件，mm、mm型钢各根，方木规格：mm根，木板规格mm方，悬移支架架端头支架架、根本支架架。资料称号规格循环用量回收率%复用率%耗费率%丧失率%耗费定额数量单位根本悬移支架ZH架端头悬移支架ZH架双体支柱DZ-棵铁丝网.m片m/万吨单体支柱DZ-棵铁丝#m铁板棚#矿用花边型钢mm根铰接顶梁HDJA-根一梁三柱#矿用花边型钢mm根铁鞋mm块坑木耗费及代用品耗费计算表 表九 二、特殊时期的顶板管理任务面消费前要编制初次放顶和初采专项平安技术措施。一初次来压、周期来压前的顶板管理、任务面初次来压前，必需

28、编制专项平安技术措施。、根据山东科技大学和我矿结合对、采煤任务面推采层煤顶板来压规律的测试计算，初次来压普通在切眼向前推进m左右，周期来压普通m左右。初次来压，周期来压前个循环，放顶煤时，必需保证老空侧煤矸拥住支架上平面cm以上。为了确保初次来压及周期来压顺利经过，要求在任务面推进m时，应加强支护，增大支护密度，在架子空档里支设.m长的型钢走向板棚，确保平安消费。严厉控制任务面的开帮高度，使开帮高度不超越.m，倾角大于，应控制在.-.m。及时伸前探梁和移架，严禁空顶作业，支柱支撑有力，充分利用ZYY-C测压表察看支柱的压力变化情况，支架支柱初撑力不低于Mpa，防倒倾斜铰接顶梁联锁抬棚初撑力 M

29、pa。发现异常及时采取措施，支设的支柱必需到达合格，特殊支护必需支设齐全结实，在距任务面m处，要有足够备用物料，以备来压时运用。二停采前的顶板管理、根据保安矿运用悬移支架放顶煤采煤多年的实践阅历，停采前的前二个循环不出老空浮煤，假设悬顶不冒时，必需另行强迫放顶措施。、加强老空侧的联网质量，老空侧的金属网及放煤口有漏联和漏补的，必需重新联网和补联。、任务面收面时，另行收面措施。三过断层及顶板破碎时的顶板管理、本任务面除了FI断层落差较大外，没有揭露落差较大的断层，其它为采面边境断层，对回采根本无影响，推采过程中遇到小断层采用挑顶或留底煤的方法硬过，过断层时另行补充措施.、任务面由断层的上盘推至下

30、盘时，要加大上盘空顶区的控顶强度。、任务面由断层的下盘推到上盘时，除加大支护密度与强度外，还要用斜撑柱护好断层面，防止煤体下滑伤人。、断层带和破碎带岩石松软时，用镐刨的方法过断层。、片帮超宽处的支护最小控顶距时端面距为-mm，假设端面距较大，伸出前探梁，梁上垫坑木接实顶，减少端面距，或者在煤壁支设贴帮柱、板棚添加支护强度。假设顶煤松软、破碎或片帮较重，那么必需在煤壁加打贴帮柱护顶，预防冒顶或支设走向板棚超前支护顶板。、冒顶区支护发现部分冒顶，应立刻组织人员快速在支架上接顶，接顶方法：冒高小于mm，用坑木在支架前探梁上打“井字型木垛。冒高大于mm，那么要打联体木垛接顶，顺向用长木梁，横向根据宽度

31、选择长度适宜的木梁。支设走向板棚打木垛接顶，板棚用棵支柱支结实。、如遇顶板破碎，应采取打超前管缝锚杆以控制顶板，预防冒顶。第三节 顺槽及端头顶板管理一、任务面上下顺槽的顶板管理采煤任务面自煤壁向外两顺槽必需进展超前支护，超前支护采用单体支柱配用铰接顶梁，超前支护的间隔 每帮不少于m，铰接顶梁沿巷道走向布置，一梁一柱，单体支柱距煤壁.m，柱距.m。支护要求：、顶梁相互铰接，梁子与棚头之间垫木板，单体支设在顶梁中间，顶梁用圆销联好，下口插入程度销，并打牢，坚持顶梁平直。、超前支柱拴防倒钢丝绳，钢丝绳长mm，一端用马鞍螺丝与支柱紧牢，另一端用马鞍螺丝与防倒金属钩紧牢，金属钩挂到斜上方顶网上。、支柱初

32、撑力不少于Mpa。、支柱支设纵横成线，偏向不大于mm。、支柱支设在底板上，底软钻底大于mm时穿柱鞋。、上下顺槽各支设棵关门柱，柱距不大于.m。支柱与切顶线齐。、上下顺槽巷道出现架棚变形时，应及时支设单体支柱配铰接顶梁支护，棚头与顶梁之间垫木板且支柱支在棚头下方，棚腿变形时整改合格。、超前支护必需坚持“先支后回，严禁超前回撤。、上下端头巷内两帮各支设一对型钢抬棚加强支护，型钢长.m，成对支设，交错迈步前移运用。每根型钢支柱棵，柱爪卡在梁牙槽内，支柱初撑力不低于Mpa。前移型钢至少人协同操作，先支后移，正常情况下坚持一梁三柱，移运输机时可一梁二柱，移完后必需及时补齐。、发现断梁折柱，必需及时改换，

33、巷道底鼓变形，及时清挖，确保出口畅通。二、任务面两端头顶板管理支护方式及质量要求、上端头采用架端头悬移支架和一排铰接顶梁支护顶板；下端头采用架端头支架和一排铰接顶梁支护顶板。架距.m，每架端头支架支柱棵，支架前后各支设柱，中间支设柱。移溜前，支设前后各柱和接近煤壁侧的中间柱，移溜后，支设前后各柱和接近老空侧的中间柱。采面巷口与首架端头悬移支架之间加支一排铰接顶梁，维护巷角。任务面延伸，两顺槽支护与首架端头支架架距大于.m时，外调端头支护，加支一对.m长型钢板棚，架距大于.m时撤型钢加支根本支架；反之，任务面缩短，两顺槽支护与首架端头支架架距小于.m时，里调端头支护，架距小于.m后，撤根本支架。

34、本任务面因受边境断层影响，采面初采期需延后头，推采期间及时加支支架。、上、下端头应支设切顶密集支柱，在端头支架尾处支设一排，以便于溜头溜尾的维护和两端头放煤的平安。、端头支护必需设专人维护，确保出口畅通，平安出口的高度不低于.m，宽度不小于.m。、铰接顶梁必需一梁一柱。、顶梁圆销、程度销齐全结实，支柱拴防倒钢丝绳。、支设任务完成后，必需对支柱二次注液，确保支柱初撑力到达规定要求。、端头支护的前移、支设应在根本支架移完并到达初撑力后方可进展。附图：任务面支护图平面图、剖面图 :第四节 矿压观测 一、矿压观测内容任务面矿压观测的主要内容：支柱载荷观测、支护质量动态观测。矿压观测及分析任务从采面初采

35、至收面止，全面观测。 经过对任务面矿压观测，掌握采煤任务面上覆岩层运动规律，围岩与支架的相互作用关系，确定采动影响范围及支承压力分布变化规律，为任务面合理支护参数确实定提供可靠根据。 二、观测方法 、观测仪器与工具：支柱载荷用ZYY-C型测压仪。、测区布置：在任务面内设置三条测线，任务面上顺槽以下米，下顺槽以上米和采面中间各设一个观测区。在任务面顺槽煤壁前方设置超前支护观测区。 、由跟班区出息展矿压观测，平安员监测。观测数据准确，保证数据精度，在井下及时记录，字迹明晰，上井后报调度室。、观测数据由技术科做出处置，绘制矿压曲线图，预测预告初次来压和周期来压步距，以便有效地指点消费。、在任务面消费

36、期间，每班由跟班区长和平安员对采煤任务面支护质量进展检查验收，存在的问题立刻整改，当班整改终了。每班分班前班后二次测压，发现压力达不到要求时立刻注液整改，压力异常时及时向调度室汇报，测压数据记录准确字迹明晰，上报技术科，由技术科绘制矿压曲线图，指点消费。第四章 消费系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式一运煤设备及装载方式任务面人工攉煤配合SGB-B型刮板保送机运煤，运输顺槽运用SGB-B刮板保送机和CGP-胶带保送机运煤，把煤运至北翼采区煤仓，再采用SSJ胶带运输机运至胶带暗斜井SSJ型主胶带运输机上，然后运至-井底煤仓，装箕斗主井提升升井。二辅助运输设备及运输方式任务面需用资料、设备等

37、物资，采用.t矿车或盒子车、JD-绞车，经过-皮带机尾联络巷、北翼采区进风联络巷进入任务面。二、任务面移溜方式、任务面打眼放炮前进展移溜。移溜前应首先将运输机的电源切断。、移溜前必需把任务面底板的遗煤清理干净，再进展移溜。、移溜时采用公用移溜工具进展移溜，移溜步距.m、采面俯角大于时，每隔m，必需支设一棵单体支柱防止移溜过程中溜槽下滑伤人。、移溜应按由下至上或上至下的顺序进展，并尽量坚持溜槽平直。、当顺槽机尾滞后切顶线时，由专职机电维护工进展缩溜子，每次缩溜槽一节或改换短溜槽，使机尾与在切顶线以内。三、煤炭的运输由任务面任务面下顺槽北翼采区皮带下山北翼采区煤仓胶带暗斜井-井底煤仓主井升井。四、

38、辅助运输系统道路：由副井井底车场-绕道轨道暗斜井-车场-皮带机尾联络巷北翼采区进风联络巷任务面上顺槽任务面。五、机械设备表 表十机械称号型号单位数量用途刮板保送机SGB-B部运煤电煤钻MSZ-.台打眼胶带运输机CGP-部运煤绞车JD-台辅助运输水泵QBK/-.台排水阻化泵KMB-台防灭火附图：任务面运输及运料系统图第二节 通防与监控系统一、通风系统、采煤任务面需风量的计算：按瓦斯涌出量计算：Q采= q采K采通 m / min . m / min式中：q采 采煤任务面瓦斯绝对涌出量， m / minK采通 采煤任务面瓦斯涌出不平衡系数，普通 取. -.按气候条件计算：Q采=Q基K采高K采面长K温

39、 =(.+.)/ . . =. m / min 式中Q根本任务面控顶距任务面实践采高任务面有效断面系数% 适宜风速不小于m/s K采高回采任务面采高调整系数见表十一 K采面长回采任务面长度调整系数见表十二 K温回采任务面温度调整系数见表十三 回采任务面采高调整系数表 表十一采高(m)采面长.-.-.回采任务面温度与对应风速调整系数表 表十三回采任务面空气温度(C)采煤任务面风速(m/s)配风调整系数K温.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.-.按人数计算：Q采 = N m / min式中： N任务面最多人数， 人按一次爆破最大炸药耗量计算Q采=A=.=. m / minA一次爆破最大炸

40、药量kg根据采煤任务面需风量计算,满足一切条件的最小风量为.m/ min、按风速进展验算：按最低风速验算：回采任务面的最低风量，Q采S . . m / min式中： S 任务面平均控顶距，净断面积 m按最高风速验算：回采任务面的最高风量Q采S . .m / min式中：S任务面平均控顶距时，净断面积 m根据以上计算和验算，本任务面的选取风量.m / min，能满足需求。、通风道路由副井-井底车场轨道暗斜井-轨道暗斜井-进风斜巷北翼采区进风联络巷任务面下顺槽任务面任务面上顺槽上顺槽联络巷北翼采区轨道巷-胶带暗斜井总回风巷主井。附图：任务面通风系统图二、防治瓦斯、瓦斯检查瓦斯检查员巡回检查任务面瓦

41、斯,每隔小时检查一次,每班至少检查两次。瓦斯检查点分别设在:任务面回风出口以外m处、上下隅角和任务面中，瓦斯检查员把检查结果最大值填入瓦斯检查牌板，并告知跟班区长和放炮员，瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距任务面m附近。装药前，放炮前，放炮后由放炮员运用便携式瓦检仪三次检查瓦斯，超限时严禁装药放炮。由跟班区长担任每班在采煤任务面回风上隅角悬挂便携式瓦检仪，监测瓦斯浓度。、平安监控一甲烷断电仪：按第条的规定，在采煤任务面进风巷配电点设置KJ型分站一台，经过信号线沿上顺槽联络巷与传感器衔接，实现甲烷断电功能，报警浓度.%；断电浓度.%；复电浓度.%。传感器每隔天调校一次。GJ-型甲烷-温度传感器设在

42、回风顺槽，垂直悬挂距顶板棚梁约mm，距巷帮不小于mm，一台距任务面煤壁不大于m不小于m范围内；另一台安设在距回风联络巷口m范围内。甲烷断电仪的主机接在运输设备总馈上,电源取自馈电的电源侧。GT-型一氧化碳传感器设在距回风联络巷m范围内,垂直悬挂距顶板棚梁约mm，距巷帮不小于mm，；在瓦斯超限时，任务面甲烷断电仪可切断回风顺槽及任务面的一切非本质平安性设备电源。必需保证甲烷断电仪正常有效，严禁人为损坏。每天用便携式甲烷报警仪与断电仪对比，偏向较大时以读数大者为准，并要在h内调校终了，发现失效失灵及时改换。撤除或改动与甲烷断电仪关联的电气设备的电源线及控制线、检修与断电仪关联的电气设备，需求断电仪

43、停顿运转时，须报告调度室，并用便携式甲烷报警仪监测，方可进展消费，否那么要停顿消费。挪移探头可以由溜子司机或机电维修工进展。甲烷断电仪必需固定人员进展维护,确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或安装报警时，要按规定安排撤人，并及时查明缘由，进展处置。、防治瓦斯的平安技术措施：任务面及其它作业地点风流中CH浓度到达.%时，必需停顿用电钻打眼，放炮地点附近m以内风流中CH浓度到达.%时，严禁放炮。任务面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近m以内风流中CH浓度到达.%时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，进展处置。任务面及其它巷道内，体积大于.m的空间内积聚的瓦斯浓度到达.%时，附近m内必需停

44、顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。采煤任务面回风流顺槽CH浓度超越.%或CO浓度超越.%时，均必需停顿任务，切断电源，撤出人员，采取措施处置。对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必需在CH浓度降到.%以下时，方可通电开动。任务面风流中CO浓度到达.%时，必需停顿任务，撤出人员，进展处置。 = * GB 严厉“一炮三检制度，装药前、放炮前、放炮后进展瓦斯检查，发现CH超限，严禁放炮。严禁裸露放炮；炮眼最小抵抗线缺乏、封泥不够、不用水炮泥均不准放炮，以防引爆瓦斯。 = * GB 加强机电设备管理，防止设备磨擦、撞击火花或电气设备漏电、失爆等电火花引爆瓦斯。 = * GB 严禁井下私拆矿灯或用短路

45、打火的方法检查放炮器。盲巷及时密闭，高冒区瓦斯积聚时采取充填、封锁、设置导风板等稀释瓦斯的有效措施处置加强矿井通风，合理调理采面风量，严厉坚持以风定产。 三、综合防尘系统一防尘供水系统任务面的防尘用水,取至地面m静压水池,沿防尘水管进入井下,能提供不少于 m水量,且设有沉淀池。供水道路: 静压水池沿防尘水管副井-井底车场胶带暗斜井 -机尾联络巷北翼采区进风联络巷北翼采区皮带下山寸防尘水管任务面下顺槽任务面寸防尘水管任务面上顺槽任务面下顺槽供水管每隔m设一个截止阀门，每隔m设一个三通阀门，经过三通阀门给水幕及转载点喷雾头供水。上顺槽供水管每隔m设一个截止阀门，每隔m设一通阀门, 经过三通阀门给任

46、务面喷雾头和除尘水幕供水。二防尘方式、煤层注水:采用超前静压钻孔注水方式，注水的超前间隔 为-m，终止注水的超前间隔 为-m。选择钻孔直径mm，上、下顺槽延煤层倾向注水深度m，间距-m，单孔注水时间-天，注水流量.m/h左右，吨煤注水量可达.-. m。、架间喷雾 :采面支架间距 m设一处挪动喷头,放顶煤、移架、降柱时,必需用挪动喷头降尘。要求喷雾嘴完好不堵塞,无水或喷雾安装损坏时，必需停顿作业。、转载点的喷雾:任务面刮板保送机机头、运输顺槽刮板保送机机头、胶带运输机机头各设一组喷雾。、顺槽防尘水幕:在进、回风顺槽中距任务面平安出口m、m范围内各安设二道水幕,每道水幕的喷雾喷头不少于个,必需保证

47、雾化良好,覆盖全断面。水幕均随任务面的推进而向外挪动。、顺槽煤尘冲刷:对任务面回风顺槽每月冲刷四次,进风顺槽每月冲刷两次,积尘地点及时冲刷，确保巷道无积尘。、个体防护: 进入任务面和回风侧任务的一切人员应佩戴防尘口罩。、打眼时运用湿式打眼打探底眼时除外，用加长钻杆打眼时，要在眼口喷雾降尘，定炮坚持运用水炮泥，炮泥封泥长度合格,放炮前后对放炮地点附近 m范围内洒水降尘,攉煤时进展全面洒水。三隔绝瓦斯煤尘爆炸措施在任务面进风顺槽、回风顺槽设置隔爆水棚。首列距采面 m,当巷道长度大于 m时设置两组。棚区长度大于m,排间距.m,水棚横向(长度垂直巷道走向)布置,距顶梁(无支架时为顶板)、两帮不小于，距

48、底板不小于. m,水棚高度一致。水棚每旬检查次,水量每平方米L。做到经常冲刷,保证水量。实行挂牌管理,标明地点、水袋个数、水量、断面、棚间距、担任人等。四、防治煤层自然发火技术措施(一)监测系统充分利用KJ平安监控系统和SG-束管监测系统,进展预测预告任务。任务面消费时一直在任务面回风顺槽内设置甲烷-温度传感器、一氧化碳传感器、束管采样头。对KJ平安监控系统和束管监测系统的数据及时进展分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超越.%或添加较快时，要及时组织进展撤人、防灭火等。二综合防灭火方式、喷洒气雾阻化剂:采用KMB-型阻化多用泵台、%的氯化镁溶液每个小班向采空区喷洒次，每次氯化

49、镁用量不少于袋。喷洒范围为整个采面、上下出口及向外m。喷洒方式：将喷枪伸入采空区，然后开泵，阻化剂气雾状喷出，并随采空区的风流由溜尾向溜头飘移，气雾降落在浮煤外表构成维护膜起阻燃作用。移架前后喷洒底板和老空侧浮煤，收巷前喷洒两巷。、进风侧沿切顶排吊挂挡风帘减少向采空区漏风。从顺槽上帮起向任务面延伸m，最短不得小于.m；挡风帘为旧风筒布，挡风帘底边距底板不大于；关门柱处挡风帘吊挂贴近顶板，下边挡究竟板。在挡风帘处移架整修、支回柱、放炮或放悬顶时，可将挡风帘摘下，操作完后挂好。、检查和监测 :对任务面回风隅角和回风流中的气体进展人工检查和气体分析,对回风顺槽中气体的CO含量进展监测。对任务面通风系

50、统进展束管监测,对任务面及采空区涌出的CO、CO和CH进展分析监测。由瓦检员用温度计检测任务面、上下隅角及回风流中的温度。可疑点用气样袋取气样后到井上用气相色谱仪进展分析监测。三特殊时期的防灭火要求、本任务面煤的自然发火期最短为个月，在回采期间，应尽量坚持设计的推进速度，在暂时停产期间，要加大综合防灭火措施。、任务面终了消费后的其它任务期间,风量降至m/min以下。、回采终了后，天回撤终了，天封锁终了。四防治外因火灾的措施加强机电设备管理，防止设备磨擦、碰撞生热，严禁出现漏电、失爆等外因火灾。运用的运输机胶带和电缆必需具有阻燃性。严禁携带烟火等危险品下井，严禁井下拆矿灯。易燃物品存放严密；废棉

51、纱废油用完后存放好，不得乱扔乱放，并及时升井；轻油类不得入井。浮煤清理干净，木材、油脂存放在风流通畅地点。两顺槽的防尘水管均作为消防水管，每m设一个截止阀，每m设一个支管和阀门。备用足够数量的灭火资料，如砂子、灭火工具、灭火器，胶带机头必需备用砂箱和灭火器，乳化液泵站备有灭火器。灭火资料不得挪作他用。老塘侧的旧坑木及一切易燃资料回收干净,并及时外运。电煤钻及综保运用前,进展对地漏电实验,确保灵敏可靠。电煤钻用完后撤出任务面 m以外,盘好电缆,切断电源。严禁运用过期或失效的爆破资料。放炮前后, 放炮地点m范围内普遍洒水。附图: 任务面防尘系统图附图: 任务面平安监测系统图第三节 排水系统一、设备

52、选型任务面的水源主要为煤顶板砂岩水和防尘水，顶板砂岩水表现为顶板淋水，但与其它含水层水源无水力联络。根据技术部门提供的资料，最大涌水量m/h， 正常涌水量.m/h。任务面下顺槽设暂时水仓个，安设潜水泵三台。任务面上顺槽设暂时水仓个，安设潜水泵一台，型号均为QBK/-.，排量不低于m/h，将采面涌水排至北翼采区水仓，由型号QBK/-.水泵排至-中央泵房水仓，由-中央泵房水仓水泵排到地面。中央泵房水泵台，型号MD-，流量m/h，扬程Hm，一台任务，一台备用，一台检修。二、疏排水系统道路任务面涌水沿下顺槽水沟流至暂时水仓，经潜水泵排至北翼采区水仓，然后排至-中央泵房水仓，由-中央泵房水仓水泵排到地面

53、附图：任务面排水系统图第四节 供电系统本采面采用单路供电方案，主回路由-变电所供至面配电点，供上下顺槽运输设备，包括皮带机、刮板保送机、乳化泵、上顺绞车等。 负 荷 统 计 表序号设备称号型号规格数量单台容量kw总容量kw刮板保送机SGB-B*刮板保送机SGB-B*皮带机SSJ-/*皮带机SSJ-/水泵BQW-乳化泵BRW/W潜水泵QBK/-.照明综保ZBZ-.M煤电钻综保ZBZ-.E阻化泵KMB-/刮板保送机SGB-B、主回路计算装机功率：Pe=.KW需用系数：Kx=.+Pemax =. PN 计算容量: Sca= Pekxkf =. kw=A coswm .负荷电流ZB= . =A.*.选

54、择MY*+*mm电缆米，载流量AA 、低压电缆选择 刮板保送机：装机功率：Pe=KW负荷电流IB= Pe = =A Ucos .*.*.*.选择MY-./. *+*mm电缆, 载流量符合要求装机功率：Pe=KW负荷电流IB= Pe = =.A Ucos .*.*.*.选择MY *+*mm电缆 载流量A.A符合要求乳化泵装机功率：Pe=KW负荷电流IB= Pe = =A Ucos .*.*.*.选择MY *+*mm电缆 载流量AA符合要求水泵装机功率：Pe=.KW负荷电流IB= Pe = . =.A Ucos .*.*.*.选择MY *+*mm电缆 载流量A.A符合要求、低压电缆效验按电压损失校

55、验校最远端线路允许电压报失：VIO=Vn-Vmo=-*.=V干线电压损失Ug= Pekfl = A =.V DUES .支线最远端折合mm电缆为：mUz= Pekfl = . =.V DUES .*.负荷率:kf=.Uz=Ug+Uz=.V+.V=.V. 符合要求、馈电开关- 型号：BKD- 用途：乳化泵和上顺Pe=KWIB=负荷电流:IB= Pe Kf = . =A Ucos .过负荷整定为：Amm 米 mm 米 mm 米折合mm 米查表两相短路电流为A。开关短路计算值为A。开关整定值为A。灵敏度效验：/=. 符合要求、馈电开关-A 型号：BKD- 用途：下顺皮带Pe=.KWIB=负荷电流:I

56、B= Pe Kf = . =A Ucos .过负荷整定为：Amm 米 mm 米 mm 米折合mm电缆米查表两相短路电流为A。开关短路计算值为A。开关整定值为A。倍灵敏度效验：/=. 符合要求附图：任务面供电系统图第五节 通讯照明系统一、通讯系统在距任务面上、下出口m处上顺槽和下顺槽内各配备一部程控，乳化泵站处配备一部程控，经过调度总机构成一个通讯网络。二、照明系统及有关配置在北翼采区进风联络巷设置一台照明综保，向泵站及煤仓上口第一部皮带向照明灯供电，在北翼采区皮带下山设置一台照明综保，向各部运输机照明灯供电，下顺槽各部运输机头安设照明灯一盏。附图：任务面通讯系统图附图：任务面照明系统图第六节

57、供压风系统压风源井下压风机，分别用寸、寸铁管接至上、下顺槽，压风机房风压为.Mpa，迎头风压最小为.Mpa。供风系统：井下压风机-胶带暗斜井-机尾联络巷北翼采区进风联络北翼采区皮带下山上顺槽任务面井下压风机-胶带暗斜井-机尾联络巷北翼采区进风联络北翼采区皮带下山下顺槽任务面附图：供风系统表示图第五章 劳动组织和主要经济技术目的第一节 循环作业方式和劳动组织一、循环作业方式和劳动组织、循环方式附：循环作业及劳动组织图表根据任务面的地质条件及煤层厚度，任务面长度，选定每日个循环，循环进度.m。、作业方式：采用“三八任务制，实行边采煤边预备的作业方式。各专业工种必需在平安间隔 以外进展分段平行作业。

58、、劳动组织专业工种与综合工种相结合。运输机司机、乳化液司机、打眼放炮工、机电维护工为专业工种，其它为综合工种。采煤、移架、放顶煤、分组作业，各负其责，跟班区长担任现场全面质量、平安管理。劳动力配备见附图表。二、循环作业组织实施仔细组织全区干部职工学习三大规程，使每个职工到达合格后上岗进展任务，严厉按照作业规程中的规定进展施工。按作业工序对各项详细任务做好方案编排，合理安排组织人员，及时做好各项预备任务。要加强劳动管理，搞好劳动组织，安排好各工序平行作业，提高出勤率和劳动效率，搞好工程质量和设备维修质量，减少顶板和机电事故，做好消费预备，保证资料供应，确保循环作业正常进展。机电维护工要仔细检查电

59、气设备，及时查出事故隐患，保证运输环节畅通。劳动组织要严密配合，按时交接班，一切任务人员都必需听从指挥，服从分配，班组担任人要根据工人的劳动条件和劳动才干合理安排任务量，保质保量地完成矿上下达的原煤消费方案，实现高产、高效，确保平安消费。三、煤质及煤炭回收、对煤质要求灰分：不大于%含矸：不大于%、对煤炭回收要求要求采高.m，循环进度.m，采面回收率%以上。任务面必需沿底板推进，不留底煤，需留底煤或卧底时，经矿总工程师同意，另行补充措施。按采面质量要求，清理干净浮煤、网下煤。任务面m范围内浮煤厚度不得超越mm，回柱、移架前，先清理干净浮煤、网下煤后再移架、回柱。浮煤回收率执行矿制定的管理方法。、

60、提高煤质和煤炭回收率的措施加强顶板管理和工程质量，防止冒顶事故的发生。遇地质构造、煤体含矸、过断层采岩石或老空窜出矸石时，及时拣出放入公用矿车运出。拣矸位置设北翼采区皮带巷与-总回联络巷内。回柱、出老空时，及时补、联网，防止矸石拥入任务面。任务面及上回下运巷道的浮煤必需及时清理干净，上回下运巷道的顶煤回收干净。不随意丧失顶底煤。第二节 主要经济技术目的 主要经济技术目的表 表十五序号项 目单 位指 标任务面长度m采 高m.m开帮.m采放比为：.煤层消费才干吨/m.循环进度m.月循环数个月正规循环率%循环产量吨.月 进 度m.日 产 量吨.月 产 量吨在册人数人出勤人数人出 勤 率%回采工效率吨