副井1700回风平巷工程施工作业规程

1、.PAGE ：.；第 PAGE 52 页 共页阿左旗贺兰山焦煤公司一矿+回风平巷工程 枣矿中兴建安公司贺兰山焦煤公司一矿工程部焦煤公司一矿副井+回风平巷工程施任务业规程 编 制：段根学施工队长：宋厚勇同意日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日施工单位：枣矿中兴建安公司贺兰 山焦煤公司一矿工程部第一章 工程概略第一节 概 述一、工程称号：焦煤公司一矿+回风平巷设计断面为半圆拱，掘进断面.，掘进宽度，掘进高度，净断面.。设计支护方式为锚网喷，喷砼厚度。二、工程用途：此项工程主要为理处理阿左旗贺兰山焦煤公司一矿开采工程中回风的要求。三、工程量及效力年限：工程量：设计施工长度约.m。效力年限：与矿井

2、的效力年限一样年。第二节 编写根据一、焦煤公司一矿设计阐明书二、焦煤公司一矿采掘工程平面图及井上下对照图三、矿方提供的+回风平巷断面图四、五、 MT - 六、GBJ -七、我公司类似工程的施工阅历及我公司现有的设备、人员。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况地面相对位置及临近采区开采情况表 程度称号+工程称号+程度主副水仓地面标高m+井下标高m+地面的相对位置及建筑物地面以山地为主，无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响+回风平巷对掘进巷道无影响。临近采区开采情况临近无采区第二节 煤岩层赋存特征矿区主要含煤地层为石炭系上统太原组(Ct)与二叠系下统山西组(Ps

3、)，共含煤层，煤层总厚度.m。其中石炭系太原组含可采煤层层，编号为、及号煤层, 含部分或不可采煤层层，编号为下、煤层，含煤系数.%；山西组含可采煤层层，编号为、煤层，部分可采煤层层，编号为上、上煤层，含煤系数.%；二叠系石盒子组含部分可采煤层层，编号为煤层，含煤系数.%。矿区含可采煤层层，编号为、煤层。贺兰山焦煤公司一矿主要可采煤层特征一览表煤层编号煤层厚度煤层间距顶底板岩性夹矸层数煤层稳定性对比难易程度开采情况最小最大平均编号最小最大平均顶板底板.粉砂质泥岩 泥岩中粗粒砂岩较稳定、可采易对比采深至m标高.中粗粒砂岩粉砂岩粉细砂岩中砂岩较稳定、可采易对比采深至m标高.泥岩粉砂质泥岩中、细砂岩稳

4、定、可采易对比采深至m标高.泥岩粉砂岩泥岩粉砂岩不稳定，采区范围内厚度小于.m部可采不易对比无开采 价值.粉砂质泥岩泥岩中粗粒砂岩较稳定、可采易对比采深至m标高第三节 地质构造蚕特拉井田位于汝箕沟宗别立向斜的西翼，煤系地层东西两端呈北东向，中部近东西走向，总体为倾向南东的单斜构造。地层倾角普通，部分近于直立或倒转，线间地层较缓，为。区内构造复杂，断裂是主要的构造形迹，褶皱不发育。一、断 层矿区煤系地层中断层发育，仅地表控制的为条，其中延伸长度在m间的主要断层有条；落差在m之间，已为钻孔控制的有条由东向西为：F、F、F、F、F、F、F、F、F、F、F。矿区断层发育，但规律性较明显，其规律和特点如

5、下：、走向断层：数量不多，计有F、F、F、F、F、F、F七条。按其性质可分为：走向逆断层：延伸远，落差大，对井田构造具有控制意义，其中F为延伸至小松山的区域性大断层构成含煤地层天然的北介，F位于井田西缘呈北东向展布受F控制，井田内延伸达km。F、F断层均位于煤系地层底部。F、F那么受F控制，为煤系中的次一级构造，往往使煤层露头缺失，但深部仍有煤层赋存，对煤层破坏并不严重。走向正断层：以F、F为主，分布于西部之间，F位于线以东，两者能否为同一断裂尚待研讨。其中F几乎横贯西区，呈北东东向展布，位于煤系下部，延伸均在.km以上，落差由西向东递增，由m。但对深部煤层的影响不大，仅F下盘深部缺失煤。、斜

6、交断层：以NE向和NW向两组为主，个别呈SN向或EW向F、F。以NW向一组最为发育，地表往往呈曲线状延伸，落差较大，普通均在m以上，且变化规律明显，如F、F由北东至南西落差急剧增大。按其性质又可分为正、逆两种，绝大多数为斜交逆断层，普通均为高角度倾斜，近于岩层倾角，此类断层对深部煤层切割频繁，破坏性大，在地表往往使煤层露头反复。断层的倾角普通在之间，地表处沿走向变化佷大，如F()，F()；地表至深部倾角变化亦较大，如F地表倾角，深部为，F断层地表倾角，深部倾角为。部分断层在地表出现反转景象，如F、F、F。、伴随一些较大的斜交断层部分产生一系列同向的“边幕式较小的断层。如F与F的组合，F与F、F

7、的组合。、以西，切断煤层露头的小平移断层发育，其延伸长度普通m，煤层程度位移普通m。、煤系上伏石盒子组、石千峰群地层中的断层以NNE或近于SN的平移断层为主，地面延伸较长，普通在数百米以上，但大多只断到煤层以上，对煤层影响很小。矿区内断层有条，大多为逆断层。多为走向断层，对煤层没有影响，对煤层有不同程度破坏作用的断层有条F、F、F、F、F、F。现将西区、中区内主要断层的特征列表于下表-。主要断层一览表表-编号断层性质位置断层特征F走向逆断层横惯矿区北部边境走向NE,向西转为NE，倾向北西，全长m以上，东段可见，西段被第四系覆盖。F逆断层线号孔西北 m走向北北东,倾向北西，全长m。对煤层影响很小

8、。F性质不明线东 m走向北北东，全长m。对煤层影响很小。F逆断层线之间走向近NEEW向，倾向N，倾角，全长m，控制可靠。F正断层西起确台沟，北东止于线北m走向由近SN转向NNE向，倾向E-SEE,倾角：地表，深部为，全长m，落差m,控制可靠。F逆断层西北起于辅线，北止于旱布托沟走向NE, 倾向SE,倾角，全长m，落差m以上，控制可靠。F走向逆断层线北端走向北东转向南，倾向北转东，全长mF走向逆断层之间走向NE，倾向SE，倾角：地表，深部，全长m，落差由SW向NE增大，处落差m以上，SW端m，控制可靠。F平移正断层线西约m处走向NE，倾向NW,倾角，全长m。F逆断层线号孔北约m处走向NE，倾向S

9、E,倾角，全长m。F逆断层线东m处走向近南北，倾向南西西，全长m。对煤层无影响。F逆断层线东m处走向北西转北，倾向西，全长m。对煤层无影响。F逆断层线东南端走向北西，倾向南西，全长m。对煤层无影响。F性质不明号孔北m走向北西，全长m。对煤层无影响。F逆断层线东m走向北东转东西，倾向北，呈反s形。全长m。二、褶 皱区内的褶皱构造主要发育于古生代、中生代地层中。呈宽缓的背向斜方式出现，轴向北东。构成时代为侏罗纪末期。此外太古界贺兰山群中发育规模较小的紧闭同斜褶皱、无根褶皱、平卧褶皱等。受褶皱构造影响，部分含煤地层的褶皱转机端煤层有加厚或变薄景象。蚕特拉井田位于汝箕沟宗别立向斜的西翼，褶皱不发育，以

10、断裂构造形迹为主，煤系地层东西两端呈北东向，中部近东西走向，总体构造形状为一倾向南东、倾角的单斜，部分近于直立或倒转。矿区地质构造复杂程度为复杂类型。煤系地层中的褶皱主要有：帽蒲鲁褶皱：位于线F断层之间。由一对背向斜组成，轴向为NE，轴长m。向斜北西翼陡，南东翼较缓。背斜两翼较对称。在煤系中出露面积约.km,是区内的主要褶皱。对深部煤层有一定影响。此外，伴随剧烈的断裂作用而产生的短轴牵引褶皱在煤系地层中也可见。如F逆断层引起的轴向NE，轴长m的牵引向斜；F与F、F交叉部位；F、F与F交叉处均有牵引褶皱产生。该类褶皱对深部煤层没有影响。三、矿区岩浆岩区域岩浆岩不发育，仅见有小面积加里东晚期闪长岩

11、出露，辉绿玢岩脉仅分布于贺兰山群中。矿区内未发现岩浆岩侵入煤系地层景象。第四节 水文地质一、区域水文地质本区气候枯燥，雨量稀少，区内沟谷平常干枯无水，山洪迸发始有流水，但区内沟谷发育，且切割较深，排泄条件良好，因此大气降水对矿井开采没有多大影响。二、井田水文地质条件井田内与矿井充水有关的含水层共有层。、沟谷第四系孔隙潜水含水层：岩性为砂、砂砾及卵石，含水层厚.m，水位深度.m。、号煤层顶板裂隙含水层：岩性为细、中粗粒砂岩，总厚度.m。、号和号煤层之间承压裂隙含水层：岩性为中粗粒砂岩，总厚度为.m。、号煤层顶板承压裂隙含水层：岩性为中粗粒砂岩，总厚度.m。、号煤层顶板承压裂隙含水层：岩性为中粗粒

12、砂岩，总厚度.m。、煤系下伏寒武系承压自在裂隙溶洞含水层：岩性为薄厚层状灰岩，厚约m左右，裂隙、溶洞发育，但未见泉水出露。上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其他均为微弱含水层。由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源缺乏，含水层含水性小，因此本区水文地质条件比较简单。三、矿井历年涌水量上述六层含水层，除煤系下伏含水层及第四系孔隙潜水含水层含水性较大外，其他均为微弱含水层；由于本区没有永久性地表水流，地下水补给来源缺乏，含水层含水性小，故本区水文地质条件比较简单。开采实际证明，矿井内涌水量很小，普通.m/h，最大.m/h，煤层普通不含水。蚕特拉沟两侧矿井，在斜

13、深m左右即有少量涌水，斜深m左右涌水普通.m/h。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置焦煤公司一矿+回风平巷设计断面为半圆拱，掘进断面.，掘进宽度，掘进高度，净断面.。设计支护方式为锚网喷，喷砼厚度。附图一：+回风平巷平面位置图 第二节 支护设计一、巷道断面焦煤公司一矿+回风平巷设计断面为半圆拱，掘进断面.，掘进宽度，掘进高度，净断面.。设计支护方式为锚网喷，喷砼厚度。附图二：+回风平巷断面图二、支护方式+回风平巷支护方式为锚喷，喷砼厚度为，砼强度等级为C。该巷道施工岩石中，岩性为粉砂岩，岩层倾角为，因该巷道是穿层施工，围岩条件较好，采取先掘进后锚网喷支护方式，锚网采取三花眼布置，必要时

14、可打钢带。假设遇到岩石破碎，应采取掘进后及时放射厚的混凝土封锁围岩，然后打锚杆挂网或打钢带。围岩破碎时可适当减少锚杆间排距。)mm普通初喷距迎头不得超越一茬炮，复喷距迎头不得超越m，初喷厚度为，复喷最终厚度不低于，洒水养护时间不少于天。三、锚喷工程质量规范、锚杆支护： eq oac(,)锚杆应安装结实，托板密贴壁面，不松动。锚杆抗拔力应不小于设计的%。 eq oac(,)锚杆间排距允许偏向为。 eq oac(,)锚杆孔深允许偏向为+。 eq oac(,)锚杆方向与井巷轮廓线角度限值。 eq oac(,)锚杆外露长度。、放射混凝土： eq oac(,)净宽：中线至任一帮间隔 不小于设计尺寸，不大

15、于设计。 eq oac(,)净高：腰线至顶、底板间隔 不小于设计尺寸，不大于设计。 eq oac(,)喷厚：不小于设计厚度的%。 eq oac(,)外表平整度：内的最大值不超越。 eq oac(,)根底深度不小于设计的%。第三节 支护工艺一、支护资料、锚杆及锚固剂：锚杆采用mm的树脂锚杆，每根锚杆均用块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于，锚杆外露长度为不大于，托盘为正方形，规格为长宽=，用钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为，每块长度为，锚杆均运用配套规范螺母紧固，锚固剂型号为CK，每根锚杆锚固力不小于吨KN。、金属网：采用的钢筋焊接经纬网，网幅为，网孔为。网片之间采用搭接的方式，搭接长度为，相邻两片

16、网之间要用#铁丝绑扎，绑扎点要均匀布置，间距。、水泥：普通硅酸盐水泥，阿拉善盟草原水泥有限责任公司。、骨料：砂子运用中砂粗砂，砂子必需经过水洗；粗骨料采用粒径为的碎石，并用水冲洗干净。、速凝剂：速凝剂型号为HD-P，掺入量为水泥分量的%，放射顶部时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必需在喷浆机上料口均匀参与。、砼强度为C。二、锚杆安装工艺、打锚杆眼打眼前，首先严厉按中、腰线检查井筒断面规格，不符合设计要求时必需先进展处置；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认平安后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超越，眼向误差不得大于。锚杆眼深度应与锚杆长度相

17、匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严厉按锚杆长度打锚杆眼，眼深。打眼应按由外向里、先顶后邦的顺序依次进展。、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂量送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有公用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机型号为MQT-/.-B，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进展搅拌，直至锚杆到达设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于Nm，托盘要紧贴岩面。三、放射砼主要工艺参数、喷浆机相关

18、参数：型号PTC，任务压力.Mpa，保送间隔 m，消费才干为m/h。、任务风压：湿喷时风压控制在.Mpa。任务风压应随输料管长度的添加而提高，程度输料管长度每添加m，风压应提高.Mpa，垂直向上每添加m，风压应提高.Mpa。、水压：水压应比风压大. Mpa左右，以利喷出的水可以潮湿瞬间经过喷头的拌合料。、水灰比：水灰比应控制在.之间。放射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使放射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。 、放射间隔 、倾角及顺序：喷头间隔 放射面以.m为宜，喷头与受喷面尽量坚持垂直，放射顺序为先墙后顶，从墙基开场自下而上进展。、分层放射的间歇时间：

19、后一层放射应在前一层混凝土终凝后进展，常温下放射掺有速凝剂的混凝土时，分层放射的间歇时间为min。间歇时间超越小时，运用高压水重新冲洗受喷面。、混合料的存放时间：不掺速凝剂时存放时间不应超越h，掺速凝剂时存放时间不应超越min，最好随拌随用。四、放射混凝土预备任务： eq oac(,)清理放射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用。 eq oac(,)检查喷浆机能否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风景象。 eq oac(,)放射前必需用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉铁丝安设喷厚标志。 eq oac

20、(,)放射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。、放射任务放射任务开场前，应首先在放射地点铺上废风筒，以便搜集回弹料，回弹率不得超越。假设放射地点有少量淋水时，可以适当添加速凝剂掺入量；假设出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。一次放射终了，应立刻搜集回弹料，并应将当班拌料用净。当班放射任务终了后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部一切灰浆或资料。回弹料可掺入料中继续运用，但掺入量不超越。开机时，必需先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。、放射质量：放射前必需清洗岩帮、清理浮矸，放射均匀，无裂隙，无“穿裙、“赤脚。成巷要求宽度、高度不小于设计，不大于设计

21、，外表平整度范围内不大于。、放射混凝土平安技术要求： eq oac(,)遇有超挖或裂痕低凹处，应先喷补平整，然后再正常放射。 eq oac(,)放射任务开场后，严禁将放射枪头对准人员。 eq oac(,)放射中忽然发生堵塞、停风或停电等缺点时，应立刻封锁水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处置堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 eq oac(,)在放射过程中，喷浆机压力表忽然上升或下降，摆动异常时，应立刻停机检查。 eq oac(,)喷浆时严厉执行除尘及降尘措施，放射人员要佩戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。五、混凝土的养护放射任务终了后，喷层必需延续洒水养护d以上，d以

22、内每班洒水次，d以后每天洒水一次。六、混凝土的搅拌和运输混凝土干料在地面进展搅拌，搅拌机型号为JZM型，按配合比配好料后进展搅拌，搅拌好以后，用矿车下放至井筒下部任务面附近。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方式+回风平巷工程采用凿岩机打眼、爆破的方法施工，爆破采用光面爆破，炮眼深度.m，凿岩机选用YT型，配中空六角合金钢钎杆，采用“一字型钻头，激光指向仪控制掘进方向和坡度。掘进工艺流程：检查瓦斯、预备任务激光定位确定眼位打眼检查瓦斯装药放炮检查瓦斯处置顶板打上部锚杆装岩、运输打下部锚杆初喷清理巷道轮尺时，将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，炮眼眼底应稍向轮廓线外偏斜，为下一

23、循环打眼时留够凿岩机的任务空间。第二节 凿岩方式凿岩采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用YT 型风钻打眼，风源地面空压机。空压机为开山牌螺杆紧缩机，型号为LGH-/G，容积为 m/min，额定排气压力.Mpa 最大功率KW。安装锚杆时运用MQT-/.-B型气动锚杆钻机，风源地面空压机，任务气压应坚持在.Mpa。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时运用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。一、炸药、雷管运用三级煤矿许用乳化炸药g、毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超越ms。二、装药构造正向装药构造。三、起爆方式起爆运用M

24、Fd-型发爆器全断面一同爆，联线方式为串联线。四、炮眼利用率为%，眼痕率到达%以上。五、施工中应根据岩石硬度系数及爆破效果及时调整爆破参数，以便到达最理想的爆破效果。六、光面爆破作业的详细要求、眼痕率不应小于%；、周边成形应符合设计轮廓；、两炮的衔接台阶尺寸不得大于mm；、岩面不得有炮震裂痕；、巷道周边不应欠挖。 图表：+回风平巷炮眼布置 +回风平巷爆破参数表序号炮眼称号炮眼编号炮眼个数炮眼深度装药量爆破顺序联线方式Kg/眼小计/kg掏槽眼-.串并联崩落眼.辅助眼-.周边眼-.底 眼-.合 计 =SUM(ABOVE) =SUM(ABOVE) .七、钻眼任务钻眼前必需先按照激光的位置画好巷道轮廓

25、线，然后根据爆破图表所要求的眼位用喷漆定出眼位。钻眼时必需按照爆破图表所要求方向、深度和角度进展，并组织好凿岩机的分区、分任务业，以保证钻眼的质量和提高钻眼速度。第四节 装、运岩方式一、装岩方式掘进施工中，用PB型耙斗式装岩机，耙斗容积为.m，消费率为每小时m，导向轮的固定位置应高出岩堆以上，导向轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为，固定楔的孔深度不小于。耙斗机用四个卡轨器固定在轨道上，耙斗机机身上方装岩槽上两侧应安设可伸缩、封锁式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆运用直径不小于的钢筋焊制，网格间隙不超越。耙斗机距迎头最大间隔 为m，最小间隔 为m。二、运输方式施工中采用吨规范矿车排矸，

26、矿车装满矸石由人工推至车场后用地面绞车提升至地面，然后人工推运并把矸石倒入指定地点。第五节 管线及轨道敷设在施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂结实整齐。电缆钩每隔m一个，电缆垂度不超越。水管要接口严密，不得出现漏水景象，水管距任务面m范围内运用一寸胶管，m外运用一寸铁管，要随任务面前进及时延伸，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距任务面m。任务面掘进暂时轨道的敷设必需符合中的规定，轨距误差不大于，不小于；轨道间隙不超越，内错差不大于；轨枕间距不大于m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头m。 第六节 设备及工具配备主要设备及工具配备情况表序号设备、工具称号型号规格功率/

27、KW单位数量备 注部分通风机FBD./.台台运用、台备用绞车JTB-.部耙装机PB台气动锚杆机MQT-/.-B.台台运用、台备用风钻YT部备用部风动潜水泵台备用台风 镐台备用部激光指向仪YBJ-台混凝土潮喷机PZ-.台第五章 质量规范及平安保证措施第一节 质量保证体系及任务面工程质量规范一、质量保证体系见图二、任务面工程质量参数 掘进质量参数序号工程要求(规范)允许偏向(mm)宽度中线至任一帮高度无腰线测全高三、锚网支护参数 锚网支护参数序号工程要求规范允许偏向抗拔力大于t间排距mmmm锚杆孔深mm-+mm锚杆角度锚杆方向与巷道顶板、帮垂直,即锚杆外露长度小于mm符合设计锚杆扭距大于N.m符合

28、设计网片规格mm钢筋网，网格mm符合设计网片搭接mm符合设计第二节 消费系统文明卫生规范、巷道内无杂物，无积水积水长度不超越m，深度不超越mm；、运用资料必需码放齐整，不得随处乱扔；、一切设备必需定期清扫，坚持干净；、图牌板齐全，内容科学合理，符合客观条件。、井下渣滓、废旧资料必需及时回收。、掘进任务面机电设备按维修制度定期检查维修，到达完好，设备维护齐全有效，电器设备消灭失爆，各种线吊挂整齐、合理，符合平安技术措施规定。第三节 机电设备质量规范机电设备质量规范序号工程要求规范机电设备完好率不低于%防爆电气设备防爆率%KW及以上的电机运用真空接触器部分通风机装设风电闭锁安装电缆吊挂合格率%，做

29、到“三无低压供电系统装设低压漏电维护第四节 平安保证体系及主要平安管理措施一、平安保证体系平安任务是矿山建立任务的重中之重，它与工程质量严密联络，相辅相成。要一直坚持“平安第一、预防为主的平安消费方针和“三不消费的原那么。要教育全体职工结实树立平安质量认识。建立以企业法人代表总担任的平安消费保证体系。坚持现场平安质量检查制度，现场平安质量评价制度。构成专业管理与群防群治相结合的全方位、多层次的平安保证体系。二、平安管理措施 、建立健全平安消费责任制，明确各级指点、职能部门和个人对平安任务应负的责任，分工明确，责任到人。、积极开展现场平安教育()一切进场人员必需进展平安培训教育。()对重要工种、

30、特殊工种必需进展新技术操作和新岗位平安培训教育。经考试合格发给后，方准参与作业，且必需持证上岗。()坚持每周不少于两次的平安学习及平安活动。 、仔细编制切合实践的顶板管理、放炮管理、机电运输管理、通风瓦斯管理、防水、防灭火管理的平安技术措施并严厉执行。、建立健全各项平安管理制度，奖罚清楚，严厉执行。、确保平安检测仪器设备、器材、人力、资金到位，使平安检测任务正常进展。、狠抓工程质量管理，以优质工程确保平安。、坚持平安消费检查制度，做到工程部专职检查和施工队兼职经常性检查相结合。在施工中从各道工序施工抓平安，发现问题及时整改，跟踪处置，将事故隐患消灭在萌芽形状。第六章 劳动组织及主要技术经济目的

31、第一节 劳动组织采用每天“三八制一天三班，每班八小时组织消费，掘进每班一个循环，每一个循环进尺.m。采取专业和固定工序作业方式，最大限制实现掘进与喷浆平行作业。拟采用“五掘一喷的作业方式，即每掘进五个班每班掘进出完矸后进展初喷封锁，喷浆复喷成巷、打水沟一个班。劳 动 组 织 表序号工种小班圆班备 注打眼工兼锚杆支护工爆破工耙斗司机兼井下把钩工井下信号工水泵工班 长兼验收员跟班队长地面信号工地面运搬工兼地面把钩工绞车工 =SUM(ABOVE) =SUM(ABOVE) 各工种可交叉平行作业注：喷浆时地面运搬工为上料、拌料工，井下爆破工、打眼工等人员为喷浆工。第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的

32、完成，迎头施任务业必需根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进展、平行作业，以充分利用任务时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济目的技 术 经 济 指 标 表序号工程单位目的备注每班在册人数人每班出勤人数人出勤率%循环进尺m.日进度m.月进度m.效 率m/工.月循环次数个按天/月计算循环率%.炸药耗费公斤/m雷管耗费个/m锚杆耗费套/m.水泥耗费t/m.砂子耗费m/m.碎石耗费m/m.第七章 消费系统第一节 通风系统一、任务面有效风量计算：、掘进任务面风量计算：每个独立通风的掘进任务面实践需求的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、部分通风机实践吸风

33、量、风速和人数等规定要求分别进展计算，并必需采取其中最大值。 eq oac(,)按瓦斯涌出量计算Q掘= q掘K掘通= .=m/min式中：Q掘 掘进任务面需风量，m/min；K掘通掘进任务面瓦斯涌出不平衡系数，取.；q掘掘进任务面绝对瓦斯涌出量，.m/min。 eq oac(,)按人数计算掘进任务面实践需求的风量Q掘=N= =m/min式 中：Q掘 掘进任务面需风量，m/min；N掘进任务面同时任务的最多人数，为人； eq oac(,)按一次爆破最大装药量计算Q掘=.Tm/min=m/min Q掘掘进任务面一次爆破实践需求的风量，m/min； T爆炮后巷道的通风时间 普通取min A同时爆破的

34、炸药量.Kg S巷道的掘进断面. L掘进巷道通风长度取m K淋水系数 任务面涌水在m/h m/h间的淋水系数可取. 取中间值. eq oac(,)按部分通风机吸风量计算：Q掘=Q扇-K循Q扇=.=m/min式中：K循. 风筒最大漏风率时的系数；Q扇掘进任务面所需风量，取 eq oac(,)、 eq oac(,)、 eq oac(,)所计算出的最大值。 eq oac(,)按风速进展验算Q掘=VSS掘Q掘S掘式中：S掘掘进任务面断面积，S掘. Qmin=.S掘=.=m/minm/minm/min = m/min经过以上计算及验算，取最大值m/min，副斜井井口现有局扇为对旋轴流式通风机，型号为FB

35、D./.，功率为.KW，额定风量为m/min，其风量可满足掘进任务面的风量要求。为保证迎头正常供风的需求，选择双风机双电源方式供风。二、部分通风机安装地点和通风系统、部分通风机安装地点部分通风机应安装在副井辅运石门，配备的阻燃、抗静电胶质风筒。、通风系统部分通风机任务面+车场+集中运输石门+回风平巷资料绕道资料下山回风绕道回风斜井地面第二节 压风系统风源地面空压机，供风量为 m/min，功率为KW，风管经副斜井井筒接至任务面附近，风管采用寸钢管。第三节 防尘系统防尘水源地面水池，分别用寸钢管和寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，任务面外设四道喷雾。在任务面外m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕

36、实现扒装喷雾。距迎头m内设一道能封锁全断面的常开水幕，掘进任务面的回风口混合风流m范围内设一道能封锁全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮运用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。第四节 防灭火灭火器材置于耙矸机处，应坚持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统运用施工用水管路，主要采取如下防火措施：、任务面不准存放易燃物如油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。 、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头景象。 、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆景象，严厉执行停送电制度。 、耙矸机前只能用风泵排水，严禁运用电泵排水。 、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必需佩戴自救器。 、万

37、一任务面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾道路，迅速撤离，并及时向工程部汇报。 、当不能撤离灾区时，要利用风筒、任务服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新颖空气，并及时发出呼救信号以便与外界联络，耐心等待营救。第五节 平安监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和运用：、队长、技术员下井时必需携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进展不延续的监测，如有报警景象甲烷报警点为%必需进展处置。、爆破工下井担任爆破任务时，必需携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进展“一炮三检任务，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检报表。、当班的班组长下井时必需携带便携式甲烷报警仪，并

38、把常开的报警仪悬挂在掘进任务面m范围内无风筒一侧，当报警时，停顿任务，进展处置。、机电流动电钳工下井担负机电维修任务时，必需携带便携式甲烷报警仪，在检修任务地点m范围内检查甲烷气体浓度，有报警景象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和运用：、掘进任务面甲烷传感器安设在距任务面不大于m的巷道内，其报警浓度为.%CH，断电浓度为.%CH，复电浓度为.%CH，断电范围为掘进巷道内全部非本质平安型电器设备。、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于，距巷帮不得小于。第六节 供电系统施工电源地面KV变电所，井下主电缆为+，电压为V。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂

39、度不大于。配电点设置在距迎头m以外的平安地点，必需采用风电闭锁检漏继电器等设备。第七节 排水系统根据有关资料，井筒最大涌水量. m/h，施工中在井下设置台风动潜水泵，直接将任务面涌水排至地面。排水管道采用吋塑料管。第八节 运输系统空车由地面主斜井+车场集中运输石门任务面耙矸机下重车由耙矸机下任务面集中运输石门车场主斜井地面翻入指定地点。第九节 通迅系统井下掘进任务面附近设有，可以直接和地面和主井绞车房联络。第八章 平安技术措施第一节 “一通三防管理一、通风及瓦斯管理、加强通风管理，部分通风机必需有兼职人员留名挂牌管理，保证部分通风机正常运转，其他人员不得随意停开。、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风

40、筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距任务面不大于m，以保证任务面有足够的风量，风筒漏风率不超越。、部分通风机要长时运转，无论任务、不任务或交接班都不得停顿运转。自动停电时，要撤出人员，待查明缘由，确认平安后再启动。、因检修，停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源。恢复通风前必需检查瓦斯，只需在部分通风机及开关附近m内风流中的瓦斯浓度都不超越.%时，方可人工开启部分通风机。、部分通风机必需运用风电闭锁、运用装有选择性漏电维护安装的供电线路供电。、掘进任务面回风巷风流中瓦斯浓度超越%或CO浓度超越.%时，都必需停顿任务，撤出人员，采取措施，进展处置，并向工程部汇报。、

41、掘进任务面风流中瓦斯浓度到达%时，必需停顿用电钻打眼，放炮地点附近m以内风流中的瓦斯浓度到达%时，严禁放炮。掘进任务面风流中瓦斯浓度到达.%时，必需停顿任务、撤出人员，切断电源，进展处置。、通往掘进任务面的巷道内部分地点积聚瓦斯浓度到达%时，体积大于.m，附近m内必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。、建立瓦斯、CO检查制度：掘进任务面瓦斯浓度检查，设专人随时检查，每次检查结果都必需记入记录手册，并在任务面瓦斯牌上填写清楚，瓦斯浓度超越规定时，瓦检员有权责令停工、撤人、停电。二、防尘管理、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。、距掘进任务面m范围内必需安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子

42、内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必需运用水炮泥定炮。、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。、距任务面m范围内设一道能封锁全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后封锁喷雾。、掘进任务面的回风口混合风流处m 内安设一道能封锁全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。、任务面安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。、巷道经常清尘，无粉尘积聚景象。、防尘管路必需接至迎头，每m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理灭火器材置于耙矸机处，应坚持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统运用施工用水管路，主要采取如下防火措施：、任务面不准存放易燃物如

43、油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。 、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头景象。 、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆景象，严厉执行停送电制度。 、耙矸机前只能用风泵排水，严禁运用电泵排水。 、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必需佩戴自救器。 、万一任务面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾道路，迅速撤离，并及时向工程部汇报。 、当不能撤离灾区时，要利用风筒、任务服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新颖空气，并及时发出呼救信号以便与外界联络，耐心等待营救。第二节 顶板管理、掘进任务面严禁空顶作业。接近掘进任务面m内的支护，在爆破前必需检查。、掘进中，施工人员应坚持经常

44、性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应去除危岩、排除隐患。、找顶任务必需遵守以下规定：找顶任务应有名有阅历的人员担任，一人找顶、一人察看顶板和退路。找顶人应站在平安地点，察看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开场，由外向里先顶部后两帮，依次进展，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶任务人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置暂时支护，保证平安后再顺着裂隙、层理渐渐地找下，不得硬刨强挖。、每次爆破后，迎头任务人员要等迎头炮烟被吹散视野清楚后，必需由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查

45、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，去除顶帮悬矸危岩，然后进展正式支护。、在顶板破碎、压力大或地量变化带下作业时，减少锚杆间排距为.m，打眼深度不超越.m。、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时放射不少于厚的混凝土封锁围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。、锚喷巷道必需洒水养护，天以内，每班洒水一次， 天以后，每天洒水一次，养护时间不少于天。、锚杆必需用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进展测力验收

46、，当班测定合格的锚杆必需由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到KN/根的锚杆该当班补打，重新安装。、顶板锚杆在做拉力实验时，在被拉锚杆周围打设根点柱顶牢顶板方可做拉力实验，做完拉力实验紧固好锚盘后方可回掉点柱。、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度。、安装锚杆只能运用锚杆机进展安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该留意，锚杆安装后min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。、巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完益处支设三架

47、棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于架棚的物料。、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进展拉力实验，施工过程中要维护好器材。第三节 爆破管理、掘进任务面一切爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟习爆炸资料性能和煤矿平安规程有关规定。、井下爆破任务必需由专职爆破工担任，严厉执行掘进任务面作业规程及其爆破阐明书。爆破作业必需执行“一炮三检装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯和“三人联锁的放炮制度。、爆破作业必需严厉执行“三遍哨子制一响撤人、二响爆破、三响解除、“三保险拉线、设置警标、吹哨和“三人连锁制度。、不得运用过期或严重蜕变的爆炸资料。不能运用的爆炸资料

48、必需交回爆炸资料库。、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药平安等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超越ms。、掘进任务面应全断面一次性起爆，严禁运用台发爆器同时进展爆破。、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在公用的爆炸资料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸资料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必需把爆炸资料箱放到警戒线以外的平安地点。、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。、

49、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定: eq oac(,)必需在顶板完好、支护完好、避开电气设备和导电体的爆破任务地点附近进展。严禁坐在爆炸资料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需求数量为限。 eq oac(,)装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 eq oac(,)电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 eq oac(,)电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。、装药前，首先必需去除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞或捣实

50、。炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼，应运用抗水型炸药。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。、炮眼封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散资料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状资料或其他可燃性资料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：炮眼深度小于 .m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于.m，但必需符合以下要求：a、每孔装药量不得超越g；b、炮眼必需封满炮

51、泥；c、爆破前，必需在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超越%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必需站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为.m时，封泥长度不得小于炮眼深度的/。炮眼深度超越m时，封泥长度不得小于.m。、装药前和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破： eq oac(,)掘进任务面的控顶间隔 不符协作业规程的规定，或者支护有损坏。 eq oac(,)爆破地点附近m以内风流中瓦斯浓度到达.。 eq oac(,)在爆破地点m以内，矿车、未去除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面/以上。 eq oac(,)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 eq

52、oac(,)掘进任务面风量缺乏。、爆破前，必需加强对固定机械设备和电缆的维护，并将流动设备移出任务面。爆破前，班组长必需亲身布置专人在警戒线和能够进入爆破地点的一切通路上担任警戒任务，警戒人员必需在平安地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。、爆破母线和衔接线应符合以下要求： eq oac(,)爆破母线必需符合规范。 eq oac(,)爆破母线和衔接线、电雷管脚线和衔接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 eq oac(,)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得运用固定爆破母线。 eq oac(,)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道

53、的两侧。假设必需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应坚持.m以上的间隔 。 eq oac(,)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。 eq oac(,)爆破前，爆破母线必需扭结成短路。 eq oac(,)爆破工运用的爆破母线要符合规范要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。、井下爆破必需运用发爆器。发爆器必需采用矿用防爆型矿用增安型。、每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个丈量端子上，如丈量灯亮阐明各雷管线结合良好，否那么会出现哑炮，应检查线路排除缺点，丈量合格后再起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路能否

54、导通。发爆器必需一致管理、发放。必需定期校验发爆器的各项性能参数，并进展防爆性能检查，不符合规定的严禁运用。、爆破工必需最后分开爆破地点，并必需在平安地点起爆。起爆地点到爆破地点的间隔 直线不少于m，并有掩体，曲线m。、发爆器的把手、钥匙、必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必需立刻将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。、爆破前，脚线的衔接任务可由经过专门训练的班组长协助爆破工进展。爆破母线衔接脚线、检查线路和通电任务，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至

55、少再等s，方可起爆。装药的炮眼该当班爆破终了。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交待清楚。、爆破后，待任务面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必需首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等min，才可沿线路检查，找出拒爆缘由。、处置拒爆、残爆时，必需在班组长指点下进展，并应在当班处置终了。假设当班未能处置终了，当班爆破工必需现场向下一班爆破工交待清楚。处置拒爆时，必需遵守以下规定： eq oac(,)由于连线不良呵斥的拒爆，可重新

56、连线起爆。 eq oac(,)在距拒爆炮眼.m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 eq oac(,)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无剩余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆残爆炮眼。 eq oac(,)处置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管。 eq oac(,)在拒爆处置终了以前，严禁在该地点进展与处置拒爆无关的任务。、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。、严厉执行爆炸资料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必需交回爆炸资料库，严禁乱扔

57、乱放。由爆炸资料库直接向任务地点用人力运送爆炸资料时，应遵守以下规定： eq oac(,)电雷管必需由爆破工亲身运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 eq oac(,)爆炸资料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸资料装在衣袋内。领到爆炸资料后，应直接送到任务地点，严禁中途逗留。、每次定药爆破前班组长应指定专人到一切通往爆破地点的平安通道站岗，站岗间隔 直线m并有掩体，曲线m。爆破终了吹解放哨后方可撤岗。、巷道贯穿前m，每次爆破前必需撤出一切被贯穿巷道的作业人员，每次装药爆破前班组长应指定专人到一切通往预透处的平安通道站岗，

58、站岗间隔 直线m并有掩体，曲线m。并有专人担任联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破终了站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。第四节 防治水管理、任务面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味，有害气体忽然添加等突水预兆时，必需停顿作业，撤出人员，立刻报告工程部及调度室，发出警报，撤除一切受水要挟地点的人员。任务面遇有上述情况之一者都必需停顿作业，撤出人员及时汇报调度室。、坚持“有疑必探，先探后掘原那么。第五节 机电管理、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电源，检查瓦斯，

59、在其巷道风流中瓦斯浓度低于.%时，再用与电源电压相顺应的验电笔检查；检验无电后，方可进展导体对地放电。控制设备内部按有放电安装的，不受此限。一切开关的闭锁安装必需能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人任务，不准送电字样的警示牌，只需执行这项任务的人员才有权取下此牌送电。、操作井下电气设备应遵守以下规定： eq oac(,)非专职人员不得擅自操作电气设备。 eq oac(,)手持式电气设备的操作手柄和任务中必需接触的部分必需有良好的绝缘。、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必需加装护罩或遮栏等防护设备。、电气设备不应超越额定值运转，防爆

60、电气设备入井前，应检查其“产品合格证、“防爆合格证、“煤矿矿用产品平安标志及平安性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。、煤电钻必需运用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远间隔 起动和停顿煤电钻功能的综合维护安装。每班运用前，必需对煤电钻综合维护安装进展一次跳闸实验。、掘进任务面配电点的位置和空间必需能满足设备检修和巷道运输、矿车经过及其他设备安装的要求，并用不燃性资料支护。、井下电缆的选用应遵守以下规定： eq oac(,)电缆敷设地点的程度差应与规定的电缆允许程度差相顺应。 eq oac(,)电缆应带有供维护接地用的足够截面的导体。 eq oac(,)电缆主线芯的截面应满足供电线路负