优秀班组长管理实务

1、 优秀班组长管理实务 组装、包装部分 一、产前准备工作 二、组装重点控制工序 三、包装重点控制工序 四、工程异常处理流程及要求 五、报表统计要求 六、试产、量产总结要求 七、物料管理 八、工具辅料管理 九、收尾工作 十、生产管理基本术语 十一、工程、品质基本知识优秀班组长管理实务系列一、生产准备： 1、计划部相关工作 A、计划订单下达 计划订单应包含：产品型号、订单号、订单数量、颜色分布、客户要求的软件 版本号、物料齐套时间、完成日期等信息，并分发到各部门； B、产品生产所需要的工装电池、充电器、耳机、数据线、工具软件等到位情况。 C、打印领料清单并通知仓库提前作生产齐套备料。 2、工程部相关

2、工作 A、按照客户BOM及样机，完成公司内部BOM的确认与转换； B、根据客户样机制作工艺流程，并审核交品质部文控授控发行； C、完成产线设备调试及工具软件的安装； D、按照产线配置进行电批、烙铁等工具点检并记录。 优秀班组长管理实务系列一、生产准备： 3、品质部相关工作 A、落实产品检验IQC来料标准，并完成进料检验及记录； B、落实产品OQC检验标准； C、跟踪生产首5件检验制度；IPQC跟进产线管理及作业稽核； 4、制造部确认内容 A、生产计划单、产品BOM； B、产品工装夹具、工装电池、充电器、写号线、下载线等； C、产品作业指导书； D、生产线及设备到位情况，电批、烙铁点检情况； E

3、、各种工具软件安装情况、手机主软件； E、产品IMEI 与网标对应关系； F、产线员工排位情况，员工出勤情况； H、物料备料齐套情况。 优秀班组管理实务系列二、组装重点工序控制 1、刚开线时的相关准备工作 A、作业员先用五分钟的时间阅读作业指导书，再进行操作； B、组长必须从头到尾确认每个作业员的作业手法，及物料是 否按BOM上所发放； C、确认作业员的静电环及上岗位是否按要求到位； 2、生产过程中的控制 2.1重点岗位的控制 A、焊LCD位，焊之前要先将LCD定位好（不能歪斜），焊接时要 注意烙铁的温是否在规定的范围之内，然后采用拖焊焊接，焊 完之后要自检有没有连锡； B、功能测试位，当连续

4、发生3台同样现象不良时，要及时 向组 长反馈，组长必须立即将不良机交给维修分析； 优秀班组长管理实务系列二、组装重点工序控制 C、安装壳件位，在安装之前先要确认LCD是否定位好（没定好会导致 装壳屏破） 然后将保护膜撕起，将壳件安装好，将保护膜粘贴回 去，必须保证LCD和保上无指纹，接触到保护膜和LCD的手指要配 带好手指套； D、贴DOME片位，先检查主板有无掉件现象，然后将主板按键金手 指处清洁干净，然后用离子风蛇吹干，将DOME放在工装上，然 后将主板压入工装，对齐粘贴好。注意：要清洁干净且一定要吹 干，否则会造成重按，粘贴时一定要贴正，否则会导致手感不 良。 E、LCD预检位，此工位也

5、相当于是一个功能测试位，它可以检测有 LCD的显示、摄像功能、及按键功能，及进一步的反馈问题 优秀班组长管理实务系列二、组装重点工序控制 2.2制程不良机的控制 A、关注外维的报表不良机是因什么原因造成的，如是作业不良必找 到相对应的岗位控制，确认员工的作业手法是否正确； B、错漏不良机的控制，开线时必须对每个岗位手法及BOM确认， 否则易造成批量的操作错误，一般在组装常见的漏的是漏装听筒及麦 克风，这些岗位在操作时必须严格做好自检，后工序使用加工好的物 料时，也同样必须 做好复检； 2.3异常的处理 A、在生产过程中出现不良比例超3%，就属于生产异常，发生异常时 先知会品质和工程相应人员现场

6、进行处理，在开具生产异常单； B、工程、品质必须在半个小时之内回复生产具体措施及方案，如工 程分析为来料异常，再给20分钟给予到品质和客户沟通处理； C、在生产过程中出现工具异常时，铬铁无温度，组长必须马上给该 岗位更换工具，可以先使用外观维修的，组长决不可因工具问题导 致响到产线；优秀班组长管理实务系列 2.4现场的管理 A、所有岗位必须跟点下机，上一工序与下一工序必须有时显区别， 且每个工位堆机不能超过五台； B、一条生产线上不允许出现两种或两种以上的物糕料； C、每个岗位不允许出现超过20台的堆机，堆机时及时分析是什么 原因造成； 2.5综合测试线的管理 A、软件升级：当新型号导入时，先

7、要将升级好的机头，交IPQC确 认软件，OK后才能批量升级，当每次升级窗口关闭重新开启时， 必须先确认打开的软件是否正确认，再进行操作； B、综合测试和耦合测试：操作时先要确认电脑的参数值是否在规定 的范围内，并要经过工程点检；优秀班组长管理实务系列二、组装重点工序控制二、组装重点工序控制 C、下载T卡：下载前先检查文件夹中的MP3和MP4是否是符合要求； 注意事项： 1、在正常生产过程中，一定在确保从头到尾都是顺畅的，决不 允许出现多个岗位严重堆机； 2、在出现异常还没有分析原因时，决不允许批量的生产； 3、所有的LCD决不允许使用公司采购的保护膜粘贴，（否则LCD 表面会有脱皮的现象）；

8、4、所有流入到包装的机头LCD上面决不允许留有指纹； 5、当生产一种型号状态有多种时，如版本不同、壳件新旧之分， 组装好的机头必须分好状态，转入包装；优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 G网包装工序控制要点： 3.1 投入位 投入位关系着一条流水线的产能，不能忽视，所以投入位的员工一定是要动作快且上进心强的人，对投入位的要求是要保证产量同时要必须的动作是外观检查，特别是检查LCD有无划伤。 首先严格按作业指导书作业，如果遇到异常自己不能确定的问题，先放到一边等到组长来后再确认，或是IPQC确认是否通过，如同一问题超过0.8%，要及时向组长反馈。 3.2 扫IMEI号入数据库 此岗位要求

9、要对电脑熟悉操作且反应较灵敏的人，对数据敏感，必须要做到网标号与MEI号相对应。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 G网包装工序控制要点： 3.3 扫IMEI号 要求要严格按SOP操作，不能乱用程序操作，且要做到主标、盒标一一对应，尤其是对于有双MEI号的机种，更加不能抱着只要扫得进的心理，还要掌握扫号的技巧，用电源的要注意电源的电压是不是3.9-4.2V. 如果要求是一台手机是两个IMEI号的情况，要注意两个IMEI号的上下顺序位置，不能颠倒。（如：V2100YD） 3.4 查IMEI号 该岗位的人员必须要责任心强且对数字字敏感,及对号有系统的了解,及号对不上的严重性,重点灌输思维方

10、式。 如果要求是一台手机是两个IMEI号的情况，要注意两个IMEI号的上下顺序位置，不能颠倒。（如：V2100YD）优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 G网包装工序控制要点： 3.5 附件全检及清洁手机 附件靠电子称称是次要的，主要是附件全检的人。因为现公司电子称误差较大，小的轻的附件根本称不出来，所以只要流水线的附件必须有人全检方可保证不漏放，也要严格执行数据管控，进行系统全面的管理。 3.6 外观和功能检查工位 首先严格按作业指导书作业，把确定好的不良品区分开来贴上相对应的标识，以免和OK品搞混，确保流下去的每一台机都是好的，单项问题超过0.8%要及时向组长反馈。给员工说明漏检的重

11、要性。 给员工订制一套外观检查工序，（如：先检 LCD-按键-前壳-侧面-间隙-底壳-SIM卡触簧-电池触簧-USB）给员工培训标准范围，让员工明白哪些在范围内，哪些在范围外。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 G网包装工序控制要点： 3.7 附件投入位 严格按照作业指导书作，所有投入附件必须要有数据管控，数据管控必须是两个相对应的关系作为参照，以免多放漏放。当上一个工位把相对应的附件投完时那相对应的下一个工位也应该流下相对应的手机，则数据管控OK，如不对应则隔离之前投下去的5台或10台返工。（数据管控以10台或5台为准，不能超过一箱成品数量以免混乱） 3.8 上电池盖工位 严格按照作

12、业指导书作业，不管前面再忙再乱，也要主标与盒标一一对应，如不能肯定则放到一边等到有空或组长来时确定（那一箱先隔离确认后再放）。 该岗位一定找一个细心，有责任心的员工。此工位绝不能马虎，要求检查标贴是否漏贴、贴歪、贴错，检查机身MEID号是否与彩盒MEID号一致。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 G网包装工序控制要点： 3.9 包手机 此岗位为最后一个接触手机的岗位，所以此岗位员工确保手机清洁，决不能再将手机机身脏，保护膜脏等脏污现象装出成品机。 3.10 装箱送检工位 严格按照作业指导书作业，每送检一批都要记到本子上，数据要准确，方便核对数据。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控

13、制 标贴操作管理： 1. 粘贴注意事项： 1.1 标贴粘贴时根据作业指导书要求按照左、右或上、下基准线粘贴，不能 歪斜,要贴正贴牢，特别是四个角要压牢。 1.2 操作过程中尽量拿捏标贴空白处，不要碰到打印内容处，特别是条码 处，以避免划伤或磨花字迹。 1.3 粘贴后须确认整张标贴平整的粘贴到位，不能出现起翘、起鼓、皱折等 现象。 2. 后续岗位在操作过程中（如上下电池、取卡等）要避开标贴，避免将其损 坏，一旦发现有损坏现象要及时反馈并纠正作业方法，减少损坏数量。 优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 标贴操作管理： 3. 因标贴粘贴部件（PBA、后壳）不良，需要取下标贴时，注意不要损坏标

14、 贴，在将标贴重新粘贴使用时要确认其粘性是否可靠，特别是四个角，粘 贴后要重点压四个角，避免其因二次使用出现起翘现象。 4. 损坏的标贴不能丢弃，其号码要留作重新打印使用。需重新打印的，集中交标贴打印员。 5. 彩盒标贴控制： 5.1 彩盒标贴粘贴在后壳上后，后续的操作岗位要保护好标贴，避免其折 叠、磨花或丢失。 5.2 包装段装箱工位在合上胶袋前全部确认彩盒标贴是否完好； 5.3 扫小箱、OQC抽检、二次装箱、返工等需要取出整箱完成品的环节要 一箱一箱抬起取出，不能拖、拉，以避免磨坏下一箱的彩盒标贴等。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 入网号记录管理： 1. 领用的入网标，首先分型

15、号记录号段，然后再按顺序投入使用； 2. 不良机需取下的入网标首先根据数据库记录下入网号，号码与标贴需要随 时保持一一对应； 3. 此类记录集中管理，并长期保留。 4. 取下的入网标再投入使用由组长录入，并作好使用记录交数据库管理员在 检查数据库时核对。 3C标使用管理： 1. 车间领用到3C标后，在每张背面注明型号； 2. 产线使用时首先确认背面注明的型号是否为现生产型号。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 封箱（返工封箱）要求： 1. 封箱胶纸不能盖住装箱单； 2. 纸质易损标上需加一层透明封箱胶纸； 3. 返工时特别注意：开箱开反面，封箱时胶纸不能盖住装箱单。 4. 重新封箱时，

16、易损标贴要完全盖住原来的易损标，同时上面要加一层透明封箱胶。 5. 封箱胶纸最多不能超过3层。 6.封箱时要求封箱胶纸居中合缝，且转角折压长度要一致，要贴平、压牢。 补装或更换部品（包括不良、用错等）的处理： 1. 先准备好需补装或更换的完成品； 2. 确认补装或更换部品的数量，准备良品，且预计核实好数量； 3. 补装或更换完成后，核对总数量是否正确。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 抽检不良的处理： 1. 不良机 1.1抽检出的外观、功能不良机需要维修的，在拆开处理后需要重新做全面 的外观功能检查，包括版本号、机身与内部IMEI/ESN号核对。 1.2. 维修检查好的不良机再返回彩

17、盒前要核对机身与彩盒IMEI/ESN号是否 正确。 2. 不良电池、旅游充 2.1 返工发现需要更换电池或旅游充时，不能直接更换，必须先记下该台手 机的ES号和不良电池或旅游充的号码，再记录好更换后的对应电池或旅 游充的号码，后再更换。 2.2 更换过电池或旅游充的需要根据以上记录更改数据库中相应记录。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 写过ESN号不良机的处理： 1. 能维修OK的维修后直接投入，维修时注意标贴与主板一一对应。 2. 不能维修的，将不良机给数据管理员删除数据库里ESN号的记录，然后再 将该ESN号重新写进新手机。 写过参数（已经写ESN号）不良机的处理： 1. 能维修

18、OK的维修后直接投入，维修时注意标贴与主板一一对应。 2. 不能维修的，将不良机给数据管理员删除数据库里的ESN号和参数记 录，然后再将该ESN号重新写进新手机。机卡动态的要记录参数和相应 的IMSI号，然后将记录的参数和相应的IMSI号写进新手机。 3. 注意写过参数的不良机和未写过参数的不良机要分开管理。 4. 对写过参数要更换主板的手机要在外发数据前更换。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 投入彩盒后的手机在拿离生产线后或出现堆机情况，清理时要一一核对彩盒和机身的IMEI/ESN号是否对应。 二次装箱正、侧麦确认 1. 根据中兴提供的正、侧麦确认实际打印的是否正确。 合格证的处理

19、： 1. 国内合同用中文合格证，国际合同用英文合格证。 2. 使用时注意确认是否盖有合格章，且日期在当前日期前一周内。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 ZTE产品岗位的控制要点： 1.写ESN号工位 先将手机、标贴检查OK，再进行扫号，在扫号时须注意手机里面的号与机身标贴及盒标是否相对应，如果不对应请检查前几台手机的对应关系是否正确。 2.写参数工位 须注意当手机处于正在写号状态作业员不能拔掉写号线，否则此手机 不能再写参数，同时过程中不要碰到写号线，避免出现以上情况； 对于手机不能写参数时，请检查ESN号是否正确（作业员在操作时注意防 水标必须贴在规定的范围之内）。 3.校验工位

20、如果出现未写参数的手机，显示器会有明确的提示（作业员在贴防伪标时必须贴正而且将螺钉孔遮住，如是维修送来的OK机一定要注意防伪标是否完整无误）。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 ZTE产品岗位的控制要点： 4.拨号工位 须注意对于装有卡抽屉的测试卡请先削好才能使用，在使用的时候可能会出现卡很难拔，此时请注意保护机身标，如在拨号工位要进行通话记录删除作业员要严格重视，组长要认真宣导（开机时注意开机画面，画面不同的手机是未写参数的）。 5.外观检查工位 须注意将手机放置托盘正面作业，在作业的过程中注意一些由细节引起的批量性问题及标准的判定（此工位须要固定的作业员）。 6.开通防伪短信工位

21、此工位无互检工位所以作业员作业过程中必须非常认常而且严格按照工艺要求进行作业否则后工位加密以后就会出现严重的批量性主板不良造成大批量的反工（此工位须要固定的作业员）。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 ZTE产品岗位的控制要点： 7.锁网、加密工位 作业员必须按照工艺的要求打开固定的文件夹，如出现锁网失败会有明确的提示无没有此手机作不良品处理，否则锁网错误的出现会导至批量性的主板不良此现象会严重阻碍生产质量及产量（如出现锁网失败会有明确的提示无没有此手机作不良品处理）。 8.检查手机是否锁网 此工位虽然只是一个简单的互检动作但此工位相当重要如作业员在作业时不小心就会将没锁网的手机流入后

22、工位，此工位出现的不良现象很容易让人误解因为漏锁网与不读卡的开机画面是一样的，所以当此工位出现不良时作业员必须将此手机再次进行判断-再进行一次锁网（此工位的测试卡：UP新势利、联通新时空）。 9.打印盒标工位 如果出现无ESN记录表示此手机未写参数此时手机已锁网就不能再写参数，此手机会显示版本不同。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 ZTE产品岗位的控制要点： 10.上电池工位 注意每一次上线的电池与操作的手机型号是否相匹配作业员须严格做好自检工作，每次出现的不良情况要用于不同的型号之中看是否此物料存在异常（比如电池方向错误及电池混放）。 11.功能测试 要须注意功能异常的出现以及作业

23、员对标准的判定，在作业请认真自检（互检）有无删除通话记录（此工位须要固定的作业员）。 12.扫附件工位 须注意机身标贴与彩盒标贴是否对应在附件录入的同时认真倾听音响的提示是否录入成功，录入成功后须将物料按顺序摆入整齐（此工位须要固定的作业员）。优秀班组长管理实务系列三、包装重点工序控制 ZTE产品岗位的控制要点： 13.打包工位 须注意手机不能堆放过多，能处理的不良机一定要马处理好做下去，否则工位上就会出现机身标与彩盒标不对应造成严重性的包装作业不良（此工位须要固定的作业员）。 14.装箱工位 须注意上一箱手机放好时将胶袋一要封好否则会出现许多彩盒标划伤的手机。 优秀班组长管理实务系列三、包装

24、重点工序控制 注意事项： 1.作业员在生产过程中应注意因各种因素，手机须要分开打包时上工位与下工位一定要传达到位。 2.做好的成品如涉及到返工，作业员在返工的同时一定要注意扫过箱号的手机、电池、充电器、三包凭证是哪一台、哪一箱的，一定要放回原处，否则会将箱号及单号搞错。 3.涉及到数据管理的手机进行返工时（比如电池、旅充）作业员如果发现不良的一定不能直接将物料对换，否则会出现数据错乱。应先将前一个物料的数据删除，后再物料对换进行附件扫描。 4. 完成品存在特采、缺部品、版本、颜色不同等现象，外箱上需注明，同时送检单、入库单需备注说明。优秀班组长管理实务系列四、工程异常处理流程及要求1、目的：

25、及时准确的处理生产作业过程的工程异常状况，确保生产过程畅通，以达到高质高效的生产目标 。2、职责：制造部：工程异常的提出和改善措施的落实。品质部：工程异常和改善措施的确认；产品质量跟踪、效果验证和结案，工程 异常对策书的原件存档。工程部：工程异常的分析和改善措施的提出。客户代表：改善措施的确认。3、工程异常提出的时机：（1）、在正常生产过程中当发现同一工位一般性单项不良连续五台时。（2）、在作业时间大于等于半小时，小于等于一小时且单项不良率5时。（3）、在生产数量100PCS且单项不良率5时。（4）、当出现其它对部件或对产品造成严重破坏或可能产生严重质量隐患时。4、工程异常处理的流程： 优秀班

26、组长管理实务系列优秀班组长管理实务系列 提出工程异常 （组长） 1、保留现场不良样品供分析 审核 （主管） 品质部确认 （ IPQC ） 1、 IPQC确认异常情况是否属实 2、 IPQC确认异常问题是否为特采物料 3、 IPQC确认异常问题是否曾经发生和解决 工程部分析 （PE） 1、当分析为作业问题时,由工程部指导作业员改正作业方法。 2、当分析为仪器、设备和夹具问题时，由工程部对其进行维修 3、当分析为物料问题时，通知品质部知会客户 4、当分析为设计缺陷时，由工程部知会客户或设计部门提供改善方案。 5、当分析为其它原因时，由工程部主导提出改善方案。 品质跟踪、确认（IPQC） 1、品质部

27、会同客户负责对改善措施的可行性和有效性进行确认、跟踪、 落实、效果验证和结案；对产品质量是否得到有效控制和改善进行跟 踪。以产品质量确认结果 及改善对策实 施情况为依据，对此异常事项 进行结案处理。当产品质量不符合要求 ，则需退回到工程部重新处 理，当改善对策未落实时，则要跟踪到责任单位 ，反之，则可结案， 并将工程异常对策书发制造部备案。 优秀班组长管理实务系列5、不良率的计算： 不良率=单位时间内不良数/单位时间投入数 6、工程异常对策书的编号： XXXX-XX-XXX 序号 月份 年份1.报表类型：生产日报表、生产不良记录表、生产履历表、不良状态表、差异表运行保养记录表等2.生产日报表的

28、逻辑关系：A : 当日投入数+转入数（其它线体或物料员转入的数据）+ 昨日结存数（包括整机、不良 机、）-送检数-转出数（转给其它线体或物料员的数据） =今日结存数(包括整机、不良 机、)B : 累计投入数-累计产出数=今日结存数 备注：报表中不体现散料数据、 投入数必须做成整机、产线的状态只有两种：OK机和不良机。优秀班组长管理实务系列五、报表统计要求3. 报表的要求： A.报表上体现的数据必须以实物相符，不能弄虚作假； B. 报表的数据需更改时，必须在更改处签上自己的名字； C.生产日报表按订单做，换订单就要更换一张报表； D.填写报表时字迹清楚，内容填写完善； E.报表必须在当天生产完毕

29、后将报表做完并交到各自所属主管处进 行审核。 F.文员将主管审核无误的报表输入电子档后打印交制造部经理进行 审核无误后再发送各环节。 优秀班组长管理实务系列优秀班组长管理实务系列附件：生产日报表格式、生产履历表、差异表1、计划部通知并下达生产计划。（其他不变要求此处不再详述）2、生产做好相对应的试产或量产前的准备工作（如BOM、工装夹具、 软件需求等）并且明确试产的主要目的： 一般试产的主要目的：为了寻找或弥补现有方案的设计缺陷或物料的 来料缺陷， 附件：优秀班组长管理实务系列六、试产、量产总结要求 优秀班组长管理实务系列3、试产当天由计划根据客户时间负责召集相关部门的人员与客户碰头，对试产的

30、准备情况进行再次确认，对试产的特殊要求进一步明确。4、产线物料员按照试产BOM进行物料发放，作业员、组长、IPQC核对BOM与实物，并要求员工对试产物料进行50PCS的仔细检验。（不足50PCS时全检）5、在上料后作业员按试产作业指导书进行操作并在工程人员和客户的指导下开始首件的试产，在首件的试产过程中品质部IPQC要全过程的进行稽核。6、首件出来后，品质部IPQC要严格进行首件检验并经客户确认，首件合格后方可继续试产。7、在试产过程中，作业员如果发现质量问题要及时口头知会客户、工程、品质并分析原因及制定方案并付诸实施。问题点必须体现不良现象、不良数量、不良率、以及工程人员拍摄的不良图片。（问

31、题点的反馈为：针-铳）8、当试产结束后，相关部门应准备并总结试产时的相关状况。9、由计划负责召集各部门开试产总结会：对试产的物料、结构方案、工艺、设备、工装夹具、检验方法、效率影响、协助事宜等进行试产总结。10、针对试产总结的问题点，由工程部负责制定试产总结报告并分派到各相关部门进行改善、落实责任人和完成时间、并由品质部进行追踪改善对策的是否实施及效果的确认。量产报告由品质部发出。 优秀班组长管理实务系列11、试产总结报告及量产报告的要素必须体现以下数据： 投入数、产出数、不良品数、不良率、不良图片、分析原因、临时改善对策、永久对策、责任人、完成时间等12：在第一次量产时要严格按照上述要求进行

32、操作，同时对试产时的问题点进行回顾并确认各项问题点是否整改到位，以保证量产的顺利进行 ，确保产品品质质量和客户的其他需求。 附件：优秀班组长管理实务系列 优秀班组长管理实务系列七、产线物料管理1、产线物料配发流程；2、产线物料回收流程；3、产线物料、半成品、成品盘点；4、不良品回收流程；5、产线物料交接表及物料、成品流转单据；6、物料摆放、搬运应注意的问题 。 优秀班组长管理实务系列七、产线物料管理1、产线物料配发流程 1.1 车间领料员领料后将物料放回车间指定区域,标识清楚与产线发料员按料单进行数 量签字确认,发料员根据当天产线计划量每小时产能分时段少量多频次发于生产 线。 1.2 发料员每

33、发一次物料,先写好数量发放到产线,生产线操作人员接收到物料后清 点、核实数量，三大件需由组长清点数量，签字接收后才开始作业，否则，知会 发料员双方确认、处理后再作业。 1.3 产线物料须提前在线外大批量加工的物料,发料员按数量发放到产线与操作员交接 清楚后开始加工，加工好后的物料，还回原包装状态，发料员再发放产线生产时 必须重新按频次交接。2、产线物料回收流程 2.1 生产组长根据物料差异表对产线结存物料物料标识卡，进行确认，并将相应数据 填写在物料差异表上，然后交物料员确认，物料员确认签字后，将产线物料回 收，并将物料组结存物料数量填于物料差异表上，回收时注意物料状态。 2.2 物料员回收后

34、生产线不能留下任何物料,并将回收的实物存放于固定物料区，整 理好后待重新齐套配料后发于生产线，若生产线当日结存有套料，第二天还要 继续生产时，物料员经当日盘点数直接与组长签字交接。 优秀班组长管理实务系列 2.3 物料员将已填写实物数据的差异表，交物料统计员出具当日差异表，差异表完成后由 物料统计员签字，由物料课长、生产课长审核，总差异表增加部门负责人审核，最后 由物料统计员将审核后的差异交PMC。 2.4 物料课长负责跟进车间差异表,在停线后60分钟内完成,PMC负责监督。 2.5 物料现现场确认人员在地面、垃圾或回收后生产线发现有物料，直接对区域责任人进 行警告或开具员工动态管理表。3、产

35、线物料、半成品、成品盘点； 3.1物料组、组长、员工每天下班前需对结存物料、半成品、成品进行盘点，产线盘点时 间10分钟（其中3分钟“5S”） 3.2生产线操作人员针对本岗位结存物料清点数量和状态,并填写盘点卡，盘点卡上需注明 型号、物料名称、数量、日期及签名。半成品及成品结存需增加状态、属性说明. 3.3所有未入库的物料及半成品，包括已送检的成品均为盘点范围。 3.4生产线操作人员及组长要对自己签字确认的物料数据准确性负责。4、不良品回收流程 4.1生产线发生的不良品由操作有员贴上不良标贴,组长集中收于车间固定区域并填写不良 品状态表，IPQC根据不良品状态表及实物对不良品进行判定。（三大件

36、功能不良由 工程确认后，组长再整理后交品质判定） 4.2IPQC判定好后由物料员收回，交接给不良品管理员，进行整理开单退料。 七、产线物料管理优秀班组长管理实务系列5、产线物料交接表及物料、成品流转单据6、物料摆放、搬运应注意的问题 6.1 物料摆放不能超过2米，分类摆放，让人一目了然； 6.2 从大到小,从重到轻, 标识向外,不能倒立，尾数箱放到最上面； 6.3 物料不能裸露在外，必须要做好防尘工作； 6.4 电了料放置时须做好防静电工作； 6.5 在搬运过程中要轻拿轻放，通道不要堵塞，工具要正常； 6.6 在用卡板运货时要用拉丝膜绕好才能运走； 6.7 在发放产线拆好包装的物料须放平，放可

37、发到产线。七、产线物料管理1、产线组长根据次日的生产计划前往工具房领取次日生产所需的作业指导书，并依据作业指导书领取相对应的工装夹具及生产辅料。（以上动作需严格执行交接并确认工具是否完好的动作）2、所领工具不得随便撕毁或破坏工具、仪器上的编码和计量标签，如发现编码和计量标签被撕毁或破坏，组长必须及时通知工程部固定资产管理员进行修正。3、工具的点检： 静电环：每位员工每日在上班前必须对静电环进行点检确认并在静电环管理栏的防静电记录表填写相应的记录。 4、电批：工程部指定人员在每天生产前提前对产线上的电批用电批扭力测试仪进行点检确认。并在对应编码的点检表上进行填写点检记录。5、烙铁：工程部指定人员

38、在每天对生产前提前对产线上的烙铁用温度测试仪进行点检确认。并在对应编码的点检表上进行填写点检记录。优秀班组长管理实务系列八、工具、辅料管理6、所有对手机或者测试工具必须上必须要有完整并有效的计量校准标签，以确定该 仪器是否经过校准并符合测试需求的标准。 （如8922/8960/CMU200/电子称/电源/扭力测试仪/烙铁温度测试仪等） 备注：切记以上如果不符合点检的标准或未进行点检，是不可以进生产操作的。7、 对于相关的部分仪器设备每天必须进行清洁维护并填写运行保养记录表并每 月汇总交车间文员处进行汇总归档。8、 对于产线上依当日生产计划配置多余的工具必须及时的放在指定的区域，在产线 配置外另

39、借的工具等必须在用完过后必须及时的归还工具房并销账。优秀班组长管理实务系列辅料相应要求：1、所有的生产辅料必须是由工具房管理员统一管理并要求领取时严格执行以旧 换新制度。2、在生产过程中严格按照作业指导书的要求进行操作使用。并不允许在产线上 看到浪费。3、针对以上工具和辅料在产线上体现时需要体现相对应的标识（如辅料名称、有铅无铅等标识）优秀班组长管理实务系列收尾工作：1、产线物料的盘点，确认当天的生产的数据及在线物料情况，并且配合产 线物料员将在线物料数据核对完，确认有无差异。2、由产线物料员与组长配合负责对产线上的物料进行回收并且填写物料差 异表，并由物料员对剩余MO的物料进行配套以便下次生

40、产结单。3、不良品的整理及标识并负责清退至物料组不良品管理员。4、对产线的现场进行整理清洁，并将相对应的工装夹具进行回收保管。优秀班组长管理实务系列5、对当天生产线体及辅助生产设备的电源、气、空调等确认是否关 闭。6、组长负责当天生产的各项数据汇总做好生产日报，并将 当天的各项生产数据集中并审核完后交文员处进行汇总.7、确认当日生产的产品是否检验OK并及时的封箱。8、OK成品交物料员根据对应的MO号开具成品入库单办理入库手续。9、做好当日的生产总结并准备好次日的生产准备工作。优秀班组长管理实务系列1、生产直通率=【实际的投入数不良品数】/实际的投入数100%2、不良率=不良品实际的投入数100

41、%3、OQC合格率=送检的合格批/送检的总批数100%4、直接生产效率=实际产量/标准产量100% 或=实际产品生产数量的标准工时/实际生产所使用的工时100%5、综合生产效率=实际产品生产数量的标准工时/【实际生产所使用的工时+辅 助人员的工时】 100%6、设备故障率（%）=故障时间/运行时间100% 设备利用率（%）=【可生产工时停机工时】/可生产工时100% 优秀班组长管理实务系列九、生产管理基本术语及计算方式7、标准工时=实测时间（1+宽放率） 宽放率=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 各占比率：管理宽放率一般取3%10%； 疲劳宽放率一般取5%20%； 生理宽放率一般取2%5%。

42、8、节拍：指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间。换句话：即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或产出时间。 9、 7种浪费 含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种（1）等待的浪费； （2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的 浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费优秀班组长管理实务系列防呆:为了实现生产合格率100%的目标，必须在工装夹具方面多用脑筋， 添置防止不合格品发生的设备，这就是防呆装置。防呆体现在： 1、出现操作失误物品就装不上工装夹具。 2、物品不符合规格，机器就不会加工。 3、出现操作失误，机器就不会加工

43、。 4、自动修正操作失误、动作失误，然后开始加工。 5、在后工序检查出前工序不合格，前工序停止动作。 6、作业上如有遗漏，后工序停止动作。 优秀班组长管理实务系列4M1E：（人、机、料、法、环） 我们工作中充分考虑人、机、料、法四个方面的因素，通常还要包 含1E：（环境）,故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、 法、环现场管理 五大要素。遇到问题或异常时形成鱼骨刺图展开进 行问题的分析。P-D-C-A P（ PLAN）-计划；D（Do)-执行；C（CHECK)-检 查；A (Action)行动，对总结检查的结果进行 处理，成功的经验加以肯定 并适当推广、标准化 ；失败的教训加以总结，

44、未解决的问题放到下 一 个PDCA循环里。优秀班组长管理实务系列1、工程基本知识：1-1、手机生产基本流程1-2、日常测试项目及要求1-3、工程测试基本术语：1-4、设备管理1-5、静电管理1-6、SOP管理1-7、焊接管理优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识1、工程基本知识： 1-1、手机生产基本流程手机组装流程图 优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识电子料焊接显示屏焊接结构料组装壳件组装锁整机螺钉外观检查FQA检查通话测试耦合测试维修OKNGNG包装半成品检查OK来料IQA软件下载贴DOME计划下单入仓退供应商1、工程基本知识： 1-2、日常测试项目及要求 优秀班组长管理实

45、务系列十、工程、品质基本知识 900(GSM) 1800(DCS)上行频率范围 890915MHZ 17101785MHZ 下行频率范围 935960MHZ 18051880MHZ 信道数（channel） 1124 共124 512885 共374信道带宽 200KHZ功率级 519 共15级 019 共16级最大功率级 5级 332dBm 0级 302dBm频率(Freq)误差-90HZ 90HZ 180HZ 180HZ 相位(Phase)误差 Peak： 20；RMS 5 比特误码机站功率为-102dBm时Bit Error： 2%,Class II 接收电平机站功率为-110dBm时R

46、X Level为04级，-85dBm时为254级，依次类推. 1、工程基本知识： 1-3、工程测试基本术语（A）： GSM：GSM是Global System for Mobile Communications的缩写，意为全球移动通信系统，是世界上主 要的蜂窝系统之一 （时分多址） GPRS：GPRS是General Packet Radio Service的缩写，意为“通用分组无线业务”。这是无线通信的 一种标准，其速度为150Kbps，比GSM的9.6Kbps快15倍GPRS可以支持多种带宽，是对有限带宽的 高效使用。 CDMA：CDMA是Code-Division Multiple Ac

47、cess的缩写，这是一种采用spread-spectrum 的数字蜂窝技 术。（码分多址） 下载部分： 下载：download 蓝牙：Bluetooth 电池：Battery FM：收音 功能测试： Auto Test:自动测试 MIC:麦克风 Version:版本 LCD:显示 Exit:结束 LSK:确认键 RSK:返回键 Headset:耳机 Start:开始 PASS:成功 Down:导航下键 Snd:呼叫键 Headset:耳机 KeyPad:按键 Fail:失败 RT:导航右键 End:结束键 CAMERA:摄像 RTC:时钟 Vibrator:振动 LF:导航左键 MS:移动台

48、POWER ON:开机 BS:基站 Receiver:受话器 UP:导航上键 Card:卡 优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识1、工程基本知识： 1-3、工程测试基本术语（B）：开机 开机是指手机加上电源后，按手机的开/关键约2秒钟左右，手机进入开机自 检及查找网络过程。当逻辑部分功能正常后，显示屏开始显示各种提示信 息，直到最终显示信号强度、电池电量，有的手机显示时间、网络等信号， 并且入网批示灯转为绿灯并不停地闪烁，几秒钟后，背光灯熄灭 。关机 开机的逆过程，按开/关键2秒钟后手机进入关机程序，最后手机屏幕上无任 何显示信息，入网标志灯、背光灯全都熄灭。 待机状态 手机不处于使用

49、状态，但一直处于开机状态 断电 手机开机后，没有按开/关键，手机就自动处于关机状态，有时称断电，也 叫自动断电或自动关机 漏电 给手机加上直流稳压电源后没有开机，电流表的指针就有电流指示。正常 情况电流表指示值为0mA。优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识1、工程基本知识： 1-3、工程测试基本术语（C）：手机显示低电 给手机装上一个刚充满电的电池，开机后手机给用户提示电池电压不 够，同时显示屏上电池电量指示不停地闪烁，并发出报警音，这种现象 叫手机显示弱电 不入网 手机不入网是指手机不能进入GSM网络，即手机显示屏上无网络信息、 也无信号强度值指示。正常情况下手机入网后，显示屏上显示

50、出网络名 称，并且入网指示灯用闪烁的绿光来指示；如果无网络，网络指示灯闪 红光，所以不入网也叫不转灯 掉信号 掉信号是指手机显示屏上的信号强度变动范围较大，如从5格强度变成2 格、1格强度后又变成5格强度，这种现象也叫信号不稳定。当手机按发 射键后，信号强度值变为零或变化特别大，这种现象称发射掉信号。不识卡 指手机不能读取卡上的信息，手机在屏幕上提示插入卡或检查卡信息。 优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识1、工程基本知识：1-4、设备管理（A）优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识主要的生产设备主要的生产设备有电脑、扫描抢、测试仪、电源、打印机等设备的使用2.1注意仪器设备的接

51、地,要防止静电。2.2不能拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。2.3对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚或行政处分。2.4每天下班前先关闭设备，在关电源，不允许在在设备没有完全关闭前，关闭电源。2.5备使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规定的各项运行记录。设备的保养和维护3.1机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。3.2清洁设备时要带好静电环，防止静电，并关闭设备，并关闭电源。3.3设备间/设备与墙的间距不得少于20CM，并放在通风的环境下。3.4移动和搬运设备时要有工程人员在旁或知悉，并注意轻拿轻放。1、工程基

52、本知识：1-4、设备管理（B）优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识3.5不得随便撕毁或破坏设备上的编码和计量标签，如发现编码和计量标签被撕毁或破 坏，设备所在部门必须及时会责任部门的设备管理员。3.6暂时不使用的设备放在固定的位置。3.7各部门理一旦发设备损坏或故障，应立即停止使用，并向设备管理员报告，协助查 明原因并出具相关报告。对于人为因素造成的损失，应追究当事人的经济责任。 设备的对外借出或租出、归还41公司所有设备不允许对含关联公司以外单位出借。关联公司从公司借出设备必须 经过公司领导同意。42公司领导同意将设备借出后，由借入或租入单位的能对设备负责的相当级别的人 员在 借条上

53、签字（绝对不能是借入或租入单位的一般工作人员签字），再经过被借部门领 导和工程部设备管理员审核后交公司领导审批。43借条的原件由被借部门保管，复印一份交工程部设备管理员存档。1、工程基本知识：1-5、静电管理（A）静电：物体表面过剩或不足的静止电荷。静电放电（ESD）：静电电场的能量达到一 定程度后，击穿其间介 质而进行放电的现象。静电生产区域人员着装规范: 1、所有进入生产区域的人员都需要穿戴好 工衣、工帽、工鞋 。注意：保证工衣的纽扣全部都已扣好。优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识1、工程基本知识：1-5、静电管理（B） 在操作过程中不允许将头发外露，也不允许在作业过程中整理头发

54、，如果有整理头发必要，到防静电区域外整理完后回工作岗位。 优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识1、工程基本知识：1-5、静电管理（C） 在操作过程中不允许将衣袖挽起,相关首饰（包括：手镯、戒指、手表）等 不允许外露 优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识1、工程基本知识：1-5、静电管理（D）进入防静电区域不允许穿丝袜进入, 可以穿棉袜 优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识 优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识检查项目及方式项目自检方法（每日）巡检方法（每周）指标备注工衣、工鞋、工帽穿戴情况目测目测IPQC与区域负责人必须每天检查手环、手套配戴情况目测目测IPQC

55、与区域负责人必须每天检查手环监控仪使用情况目测目测IPQC与区域负责人必须每天检查设备接地目测万用表测量1测量并记录台垫接地目测表面电阻仪测量11051109(正面)11031105（反面）测量并记录静电压测量目测静电压实时测量仪150V测量并记录离子风扇测量静电压实时测量仪30V测量并记录温温度检查目测温湿度记录仪温度：2030；湿度：4060%RH；检查记录，发现超标及时通知，并调整空调1、工程基本知识：1-6、SOP (Standard Operating Procedure)管理（A）：定义 ：SOP是指为了控制过程活动保证作业质量而制定的具体的作业指导性文件。因此作业指导书应表述具体

56、的作业活动和作业要求,而不是质量体系要素目的：对生产作业现场所有SOP的管理与控制，保证其适应性和有效性。范围：适用于生产作业现场所有SOP的指导性文件。权责：A、工程部负责制订、修改SOP，并对作业员进行培训和监督实施。 B、相关部门负责组织学习并执行规定。优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识1、工程基本知识：1-6、SOP (Standard Operating Procedure)管理（B）：优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识下达制定SOP任务SOP的制定、修改审核批准版本、格式检查发行、签收、回收（文控中心） A：工程部负责人下达制定作业指导书任务A：作业指导书是用于

57、生产作业现场所有作业的指导性文件B：作业指导书是对生产作业现声所有作业指导书的管理与控制，保证其适应性和有效性C：工程部负责人拟定作业指导书，并对作业指书理行理改D：作业指导书制定完善后，由具体的制定人签字A：由工程部相关人员共同审阅，提出意见、建议，由拟定人对作业指导书内容进行修正A：由工程部负责人审批后才能实施A：当作业指导书交文控中心时，文控应先对作业指导书的版本及格式进行核对准确后B：文控跟据版本号来叛定是受控文件还是临时章A：经工程部相关人员审核完成后，由文控中心及时发放到相关部门B；对更换的文件进行回收，报废NGNGNG1、工程基本知识：1-6、SOP (Standard Oper

58、ating Procedure)管理（C）：接上页优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识归档、保存、销毁（文控中心）修改、废止生产部（下发、补发）生产部 使用、回收A：由文控中心对作业指导书进行归档、保存对销毁文件进行盖作废章A：相关部门如发现作业指导书内容与操作不符并由工程确认后对作业指导书进行修改B：当产品的原材料规格，型号或设计发生变化，首先由工程根据内部工程变更单更改作业指导书，并送文控中兴C：根据实际生产质量情况确需要改在线作业内容进行作业指导书进行更改D：当因为上述原因而需要对作业指导书进行大改动时，或更改作业指导书版本号，经审核、批准后送文控中心备案A：下发作业指导书时生产

59、部相关人员应签收B：如作业指导书丢失需要补发时需提交申请单由工程部拟定人员进行文件补发A：第一次试产、量产时工程部负责对生产线上作业人员进行培训，并监督B：作业指书在生产时同使用部门挂放，作业员应熟悉度、检查作业指导书是否有误，如有疑问应立即知会进行理改后方可施舍C：生产结束后生产线应将作业指导书进行回收、保管1、工程基本知识：1-7、焊接管理（A）1焊接设备和工具 1.1 恒温电烙铁（60W）、烙铁温度测试仪、镊子、相应焊接夹具 1.2 备注：需按有铅/无铅工艺区分。2焊接辅料 2.1 焊锡丝（直径为0.5mm）、助焊剂、洗板水 2.2 无尘布、防静电毛刷、手指套、专用湿海绵 2.3 备注：

60、需按有铅/无铅工艺区分3焊接温度 3.1有铅： 34020 3.2无铅： 37020 3.3备注：根据PCB厚度、焊盘大小可以适当调整烙铁温度，但必须经工艺工 程师确认。优秀班组长管理实务系列十、工程、品质基本知识4操作要求 4.1 根据有铅/无铅工艺，助借烙铁温度测试仪确认烙铁温度是否在规定的范 围内。 4.2 根据焊盘大小和形状选用烙铁头的形状，建议无铅焊接时使用“刀形或蹄 形”烙铁头。 4.3 检查烙铁头是否氧化或破损，否则更换新烙铁头。 4.4 确认焊接夹具和PCB的定位是否准确到位。 4.5 检查焊盘表面是否有氧化或脏污，否则要除去氧化和污物。 4.6 焊接器件前先用烙铁在PCB焊盘