质量控制管理计划培训文件

1、 乌鲁木齐轨道交通4号线一期工程十一标2017年质量操纵治理打算编 制： 复 核： 审 核： 中交第三公路工程局有限公司乌鲁木齐轨道交通4号线一期工程十一标项目经理部2017年5月19日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc15492 1. 编制依据 PAGEREF _Toc15492 1 HYPERLINK l _Toc9469 2. 工程概况 PAGEREF _Toc9469 1 HYPERLINK l _Toc11064 3. 质量目标 PAGEREF _Toc11064 3 HYPERLINK l _Toc6339 4. 质量治理组织机构 PAGEREF

2、 _Toc6339 3 HYPERLINK l _Toc20954 5. 施工进度打算 PAGEREF _Toc20954 6 HYPERLINK l _Toc23072 6. 质量打算及保证措施 PAGEREF _Toc23072 7 HYPERLINK l _Toc15513 6.1. 2017年质量重点 PAGEREF _Toc15513 7 HYPERLINK l _Toc8578 6.2. 实体质量操纵要点 PAGEREF _Toc8578 7 HYPERLINK l _Toc4926 6.2.1. 钻孔灌注桩质量操纵要点及通病识不分析 PAGEREF _Toc4926 7 HYPE

3、RLINK l _Toc19538 6.2.2. 地下连续墙质量操纵要点及通病识不分析 PAGEREF _Toc19538 12 HYPERLINK l _Toc26414 6.2.3. 基坑开挖质量操纵要点及通病识不分析 PAGEREF _Toc26414 14 HYPERLINK l _Toc12671 6.2.4. 钢筋质量操纵要点及通病识不分析 PAGEREF _Toc12671 16 HYPERLINK l _Toc31313 6.2.5. 模板质量操纵要点及通病识不分析 PAGEREF _Toc31313 18 HYPERLINK l _Toc32571 6.2.6. 质量通病识不

4、分析及预防措施-混凝土 PAGEREF _Toc32571 18 HYPERLINK l _Toc3666 6.2.7. 脚手架质量操纵要点及通病识不分析 PAGEREF _Toc3666 20 HYPERLINK l _Toc5052 6.2.8. 桥梁箱梁施工质量操纵要点及通病识不分析 PAGEREF _Toc5052 21 HYPERLINK l _Toc1757 6.3. 质量保证措施 PAGEREF _Toc1757 35 HYPERLINK l _Toc4362 6.3.1. 技术保证措施 PAGEREF _Toc4362 35 HYPERLINK l _Toc16065 6.3.

5、2. 分包单位治理方法 PAGEREF _Toc16065 36 HYPERLINK l _Toc11287 6.3.3. 质量检查制度及治理方法 PAGEREF _Toc11287 37 HYPERLINK l _Toc12057 6.3.4. 原材料、机械设备治理保证措施 PAGEREF _Toc12057 38 HYPERLINK l _Toc31153 6.3.5. 检验和试验治理方法 PAGEREF _Toc31153 41 HYPERLINK l _Toc16634 6.3.6. 钻孔灌注桩工程质量保证措施 PAGEREF _Toc16634 42 HYPERLINK l _Toc

6、20510 6.3.7. 地下连续墙质量保证措施 PAGEREF _Toc20510 44 HYPERLINK l _Toc9513 6.3.8. 钢筋工程质量保证措施 PAGEREF _Toc9513 49 HYPERLINK l _Toc19026 6.3.9. 混凝土质量保证措施 PAGEREF _Toc19026 55 HYPERLINK l _Toc10984 6.3.10. 雨季施工质量保证措施 PAGEREF _Toc10984 59 HYPERLINK l _Toc8740 6.3.11. 施工用水、电供应保障措施 PAGEREF _Toc8740 60为提高工程质量，坚持“百

7、年大计、质量第一”，全面推行精细化、标准化治理，不断完善质量治理体系，推动我项目工程质量水平不断提高，确保佛山地铁二号线TJ6标工程质量达到国家和行业先进水平，确保该项工程创局优、争创中国交建优质工程目标的实现，特制订本质量打算。编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工规范 GB 50666-2011建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ 180-2009建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002复合地基技术规范 GB/T 50783-2012与EPC总承包部签订的内部承包合同业主、EPC

8、总承包部下发的有关质量的文件工程概况佛山轨道交通2号线一期工程线路全长32.4km，是联系佛山与广州番禺的轨道交通快线，设车站17座及林岳综合维修基地、湖涌停车场、湾华操纵中心、湾华和花卉世界主变电所等5个站所。土建工程划分为8个标，TJ6标工程由中交三公局施工，上海天佑工程咨询有限公司监理，工程要紧范围是湖涌停车场及停车场至绿岛湖站间的出入场线的明挖隧道和U型槽（RCK1+332RCK1+880）的土建工程施工。湖涌停车场和出入场线位于禅城区南庄，季华路北侧、紫洞北路与佛山一环公路之间。湖涌停车场由运转综合楼、治理综合楼、场内道路及高架桥组成，总占地面积为8.9万平米。运转综合楼为两层多功能

9、楼+上盖物业结构（预留接口），第一层层高7.36m，为社会停车库；第二层层高9.8m（含夹层），要紧是地铁的运用库、运转办公楼、牵引降压混合变电所、洗车库及污水处理站。运转综合楼下部采纳钻孔灌注桩加承台、地梁基础，上部采纳框架结构，屋面为钢筋混凝土结构。治理综合楼为地上四层+地下一层的办公综合楼，地下层设消防泵房和消防水池。下部采纳钻孔灌注桩加承台、地梁基础，上部采纳框架结构，屋面为钢筋混凝土结构。场内道路要紧是停车场西端接入紫洞路的1号道路，中间下穿停车场的150米长的2号道路，以及治理综合楼周围的围绕的3号道路。采纳水泥搅拌桩加固地基，基床为30cm碎石+20cm水稳，表层采纳沥青路面。停

10、车场高架桥由主线和引出线构成，主线桥全长161.313m，跨径布置为：3.6m (桥台）+ (22+24+24)m简支箱梁+（2-22)m连续箱梁；引出线全长161.313米，直接从(2-22)m连续箱梁端头接出，跨径布置为22+2-22+3-22+25.313m简支梁。U型槽由地下转地上，依次分为：RCK1+600RCK1+708地下深埋段（地连墙围护结构+格栅型基底加固+混凝土支撑体系+垂直开挖+U型主体）RCK1+708RCK1+872.5为地下浅埋及出地面段（满堂基底加固+放坡开挖+土钉墙支护+U型主体）明挖隧道一端接U型槽，一端接盾构接收井，要紧采纳地连墙围护结构+格栅型基底加固+型

11、钢和混凝土支撑体系+垂直开挖+箱型主体。质量目标1.无质量投诉、无重大质量责任事故、无重大不合格项、单位工程一次验收合格率100%。2.符合国家及相关行业验收标准。施工质量必须符合国家有关标准、规定及设计文件要求，其施工过程或实体工程质量必须满足以下要求：1）各分项（分部）工程一次交工合格率100%；2）验收质量满足合同要求；3）杜绝工程质量重大事故，遏制一般（或较大）事故；4）顾客质量投诉0；5）检测检验项目、频率、数量、符合规范要求；6）工程资料收集及时、准确、真实；7）返工损失率0；8）测量、监测、试验数据真实有效。质量治理组织机构为保证本标段工程质量治理有序，监控有力，建立由项目经理挂

12、帅和项目总工程师、项目副经理、质量负责人参与组成的经理部质量治理领导小组，领导和组织实施本项目质量治理、兑现本项目质量目标；项目经理部质量治理领导小组是负责本标段范围内工程质量治理的实施组织机构，领导和组织班组质量领导小组、质量自检小组、各质量QC小组和科技攻关小组开展保证工程质量的各项攻关和治理活动。工程部是整个项目实施过程中质量治理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量治理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量治理“一票否决权”。质量治理领导小组成员如下：组长：吴汝波副组长：谢建军、吕琪成员：陈光锐、刘志威、郑龙可、黄旭宽、晏继生。领导小组办公室设在工程技术部，办公室主任由工

13、程技术部长兼任，成员为各部门成员。 质量操纵治理人员及其质量职责：质量责任人质量职责内容项目经理组织项目质量治理评审工作；依照局和公司质量方针目标，组织编制项目工程质量目标实施打算和具体实施措施。项目书记对质量治理工作负支持、监督的全面责任，监督项目经理搞好工程质量治理。项目总工编制质量目标实施打算，负责一级技术交底，明确质量职责和工艺要求。对本项目所有工程质量负责。项目总经济师解释和处理有关合同中质量条款的争议，并对合同中质量条款的执行情况，作出综合性评价。项目副经理组织分管系统内职员学习、理解和贯彻局和公司质量方针和质量目标，确保在分管系统内质量治理体系所需过程 得到建立、实施和保持。项目

14、副经理负责执行本项目的工程质量创优打算与措施，并贯彻在施工预备、施工资源配置、施工组织调度和施工操作的全过程治理之中，确保本工程项目既定的质量目标得以实现。副总工组织编制关键和专门工序作业指导书，明确关键和专门工序的质量保证措施，检测和监控的方法；负责一级技术交底，明确质量职责和具体工艺要求。工程部部长负责出入场线段及停车场工区的核查设计文件、图纸资料，负责二级技术交底和出入场线段及停车场工区质量检查。试验室主任组织完成质检试验，审核、签发各试验资料，负责现场的试验和检测，为施工提供质量保证。测量队队长负责测量工作，负责测量原始资料的记录和保存，及时向技术主管部门和总工程师汇报测量。停车场工区

15、长按照项目的质量目标落实相关工作，确保本工区的工程结构的施工质量。经营部部长负责在集团合格劳务分包商以及局注册劳务队中选择合适的劳务队，对劳务队的资质、业绩、信誉和质量保证措施进行调查和评价，并与其签订劳务分包合同，明确质量目标和责任。物资部部长对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才能与其签订采购合同；认真做好材料的发放和使用，幸免因错发错用而阻碍工程质量。质检员负责施工项目的过程质量检查验收，对检查验收结果负责；参加日常质量检查，对检查发觉的质量问题制定纠正措施，追踪监督整改工作；负责工程质量检验批的内部检查验收，技术员认真熟悉图纸、技术规范、施工工艺，并向承担该项目的工段（班、组

16、）长和全体操作人员进行现场技术交底工作，内容应该全面详尽。施工进度打算2017年2月28日开始桥梁承台首件施工。2017年3月10日开始桥梁墩台施工。2017年3月10日开始地连墙首件施工。2017年3月20日开始桥梁箱梁施工。2017年3月10日开始库区承台、地梁、底板施工。2017年4月10日开始库区框架结构施工。2017年4月10日开始库区承台、地梁、底板施工。2017年5月10日开始库区框架结构施工。2017年6月30日完成钻孔灌注桩施工。2017年8月10日开始出入场线段基坑开挖、支撑施工。2017年11月10日开始U型槽主体施工。质量打算及保证措施2017年质量重点库区钻孔灌注桩基

17、础施工；地下连续墙围护结构施工；承台、墩身施工；桥梁支架搭设、箱梁施工；库区框架结构施工；出入场线基坑开挖、支撑施工；U型槽主体结构施工。实体质量操纵要点钻孔灌注桩质量操纵要点及通病识不分析序号操纵要点通病现象产生缘故预防措施1成孔操纵偏孔1、施工场地不平坦，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。2、场地平坦坚实，支架的承载力应满足要求，在发生

18、不均匀沉降时，必须随时调整。3、偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。缩孔1、软土层受地下水位阻碍和周边车辆振动。2、塑性土膨胀，造成缩孔。3、钻锤磨损过甚，焊补不及时。1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时刻，孔壁形成泥皮，孔壁可不能渗水，亦可不能引起膨胀。2、及时焊补钻锤，并在软塑土地层采纳失水率小的优质泥浆护壁。3、采纳上下反复扫孔的方法，以保证孔径。坍孔1、护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；2、在潮汐河流涨潮时，孔内水位差较小，不能保持原有静水压力；3、由于护筒周围堆放重物或机械震动等均可能引起坍孔。1、需操纵好泥浆比重及水头高度，保证泥浆护壁的

19、效果。2、成孔时禁止在周边堆放重物及进行其他的作业。3、发生坍孔后，应查明缘故，采取相应的措施：如保持或加大水头、移动重物、排除震动等。防止接着坍孔；然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不接着坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍孔部位较深，宜将导管拔出，将混泥土和钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，重新钻孔成桩。偏孔1、施工场地不平坦，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心

20、在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。2、场地平坦坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。3、偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。2混凝土灌注导管进水1、首次灌注混凝土时，由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙所需的混凝土总量计箅不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。2、灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚拢大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。3、导管拼装后，未进行水密性试验。由于接头不严密，水从接口处漏入导管。4、测深

21、时，误削造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内的混凝上液面，使泥水进入。1、确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度1m的需要。首灌前，导管下口距孔底一般不超过0.4m。2、在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于4kg，锤呈锥状。吊锤索用质轻，拉力强，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝上表面的深度，操纵导管提升高度，始终将导管底口埋于已灌入混凝上液面下许多于2m。3、下导管前。导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否住一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各

22、节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。4、首灌混凝土后，要保持混凝土连续地灌注。尽量缩短间隔时刻。当导管内混凝上不饱满时，应缓缓地灌注，防止导管内形成高压气囊。2钢筋笼上浮1、砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。2、钢筋笼未采取固定措施。1、浇筑砼前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。2、当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，能够防止钢筋笼上浮。3、当发觉钢筋笼开始上浮时，应立即

23、停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上出现象即可消除。卡钻1、坍孔、落石或工具掉进孔内，卡住钻头；2、长护筒倾斜，下端为钻头冲击变形，同钻头卡在一起；3、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐减小，而焊补超限，又用高冲程猛击，发生卡钻；4、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住冲击锥顶或锥脚；5、下钻太猛，大绳松放太多，钻头碰撞在孔内倾倒，顶住孔壁。关于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拨移旋转。卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥冲或 用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。混凝土灌注断桩1、砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，

24、砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。2、计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。3、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。4、灌注时刻过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时刻增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。5、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。6、砼供应中断，不能连续浇筑，中断时刻长，造成堵管事故。1、砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。2、尽可能提高混凝土浇注速度：（1）开始浇砼时尽

25、量积存大量砼，产生极大的冲击力能够克服泥浆阻力；（2）快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流淌状态，可防导管堵塞。3、严禁不经测算盲目擢升导管，防止导管脱离砼面。4、钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。5、浇筑砼应使用通过检漏和耐压试验的导管。6、浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。3混凝土质量混凝土离析1、导管漏水，水泥浆液与骨料会产生离析。2、混凝土质量差，配合比不合理。3、地层透水强。选择合理级配，严格操纵水灰比，选择适当的水泥品种和合格的水泥；严格检查，按规定要求拌和，水下浇灌混凝土要求有较好的和易性，但其水灰比不宜大于0.5，若不能满足

26、，可适当掺用外加剂。 地下连续墙质量操纵要点及通病识不分析序号操纵要点通病现象产生缘故预防措施1导墙质量导墙破坏或变形1.导墙的强度和剛度不足。2.地基发生坍塌或受到冲刷。3.导墙内侧没有设支撑。4.作用在导墙上的施工荷载过大。按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；2成槽操纵槽壁坍塌：在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可

27、靠的护壁。3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时刻过长，将槽壁扰动。7.成槽后搁置时刻过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。9.单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时刻过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成

28、槽，适当加大泥浆密度，操纵槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应依照土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应操纵进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时刻过长；依照成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时刻和浇筑混凝土间隔时刻，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。严峻坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发觉大面积坍塌，

29、用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上12m，待沉积密实后再进行成槽。2成槽操纵槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值1.成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。2.成槽中遇坚硬土层。3.在有倾斜度的软硬地层处成槽。4.入槽时抓斗摆动，偏离向。5.未按仪表显示纠偏。6.成槽掘削顺序不当，压力过大。成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当操纵挖掘速度。钢筋笼难以放入槽孔内或上浮1.槽壁凹凸不平或弯曲。a)钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。b)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。c)钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定

30、位块过于凸出。2.导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。成槽时要保持槽壁面平坦；严格操纵钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小140mm3混凝土浇筑混凝土浇注时导管进泥1.初灌混凝土数量不足。2.导管底距槽底间距过大。3.导管插入混凝土内深度不足。4.提导管过度，泥浆挤入管内。首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此擢升导管。导管内卡混凝土1.导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。2隔水塞卡在导管内。3.混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。4.浇筑间歇时刻过

31、长。导管口离槽底距离保持比不小于1.5D；混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作操纵，保持连续浇筑；浇筑间隙要上下小幅度提动导管。接头管拔不出1.接头管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、土壁及混凝土之间产生较大摩擦力。2.抽拔锁头管千斤顶能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力。3.拔管时刻未掌握好，混凝土差不多终凝，摩阻力增大；混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。4.锁头管表面的耳槽盖漏盖。锁头管制作精度（垂直度）应在1/1000以内，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm；拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力；锁头管抽拔要掌握时机，一般混凝土达到自

32、立强度（3.54h），即应开始预拔，58h内将管子拔出，混凝土初凝后，即应上下活动，每1015min活动一次；吊放锁头管时要盖好上月牙槽盖。混凝土浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层1.浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。 2.浇筑管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。2.导管接头不严密，泥浆渗入导管内。3.首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。4.混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时刻过长，首批混凝土初凝失去流淌性，而接着浇筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。5.混凝土浇

33、筑时局部塌孔。采纳多槽段浇筑时，应设23个浇筑管同时浇筑，并有多辆砼车轮流浇注；导管埋入混凝土深度应为1.24m，导管接头应采纳粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时刻不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过快，采取快速浇筑，防止时刻过长坍孔。基坑开挖质量操纵要点及通病识不分析序号通病现象产生缘故预防措施1场地积水（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。（2）做好测量复核，幸免出

34、现标高错误。2挖土边坡塌方（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。 （2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。 （3）坡顶堆载过大或受外力震动阻碍，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 （4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。依照不同土层土质情况采纳适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；幸免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性

35、支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。 3超挖（1）采纳机械开挖，操作操纵不严，局部多挖。 （2）边坡上存在松软土层，受外界因素阻碍自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3）测量放线错误。机械开挖，预留0.3m厚采纳人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。4基坑（槽）泡水（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 （2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 （3）施工中未连续降水，或停电阻碍。开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.51.0m。5基底产生扰动土（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或

36、土壤含水量大的情况下进行施工，土专门容易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。（1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时刻。（3）严格操纵基底标高。钢筋质量操纵要点及通病识不分析序号通病现象产生缘故预防措施1钢筋爱护层不满足设计及规范要求、爱护层垫块脆裂1、爱护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫的太少。2、钢筋被踩踏变形。3、垫块强度低于构件强度。4、放置钢筋骨架时冲力过大。1、检查砂浆垫块厚度是否准确，并依照有关规定放置足够数量的垫块；2、在梁板等筋绑扎完毕后，

37、应在钢筋上铺设木板，用于施工人员行走，幸免钢筋被踩踏变形。3、垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。4、当承托上人的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强。2钢筋偏位1、因箍筋制作误差比较大、内包尺寸不符合要求，造成偏位、甚至整个钢筋发生扭曲现象。2、不重视混凝土爱护层作用，如垫块被挤碎，垫块设置不均匀、数量少，垫块后厚度不一致，绑扎不牢等问题阻碍偏位。3、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，钢筋偏位。4、浇筑混凝土时，振动棒极易触动钢筋，使钢筋受振错位。5、梁板节点内钢筋较密，工人偷工绑扎固定不够牢。1、按设计图要求加工箍筋或定位筋，箍点焊牢，绑点不得

38、遗漏。2、部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其箍筋骨架不变性的定位箍筋点焊固定。3、钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并作为钢筋的爱护层厚度。4.振捣时，小心慎重、杜绝碰撞钢筋。3墙、板拉结筋、梁柱箍筋弯钩角度及弯直段长度不符合要求1、下料时疏忽。2、因施工繁琐图便利。1、对作业人员进行详尽交底，加强作业人员的技术培训。2、加强治理，必要时进行返工。4间距不均匀，间距大小不一，甚至超出规范要求1、未按照图纸要求，绑扎前画出主筋间距或者箍筋间距。2、钢筋配料数量不符，导致间距过大或过小。3、绑扎施工人员操作不认真。1、依照构件配筋情况，预先算

39、好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。2、如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则依照具体情况，适当增加一个或两个箍筋。3、加强操作人员的技术培训。5锚固长度不符合要求施工治理不当，下料前没有事先熟悉图纸和规范要求对作业人员进行详尽交底，确保钢筋锚固长度满足设计及规范要求。6钢筋遗漏：在检查核对绑好的钢筋骨架时，发觉某型号钢筋遗漏1、施工治理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。2、钢筋配料数量不够。1、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，认真研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清

40、理现场，检查有没有某型号钢筋遗漏。2、漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单的，将遗漏钢筋放进骨架，即可接着绑扎；复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上。3、对已浇筑混凝土的结构物或构件，发觉某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。7焊缝尺寸不足、外观质量差1、焊工技术不娴熟或未通过持证上岗。2、焊接时对焊缝质量意识不强。3、治理人员把控不严。1、按规定严格检查焊接接头焊缝尺寸，宽度、厚度、长度必须保证。2、加强焊接工艺培训、检查有无上岗证件、强调重视焊缝质量。3、使用满足要求的焊条，质量合格。4、焊缝虚渣用铁锤清理，宽度厚度不足时补焊到位。模板质量操纵要点及通病识不分析序号通病现象产生缘故预防

41、措施1轴线偏移、标高偏差1、放线错误。2、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。3、支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度操纵措施。4、墙柱、模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时矫正，造成误差累计。1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2、支模时要拉水平竖直通线，保证模板安装准确。3、浇筑前，对模板轴线、支撑加固体系认真检查复核，发觉问题及时处理。2接缝不严、错台1、木模板安装周期过长，因干缩、湿胀发生变形。2、浇筑混凝土前，木模板不提早浇水湿润，使其膨胀裂开。3、支模时，垂直度操纵不行，造成相邻模板拼缝过大或形成错台。木模板安装周期不宜过长，浇筑时提早浇水湿

42、润，加强检查，发觉模板变形后要及时修正平直，模板支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要矫正。3支撑体系不牢靠水平对拉螺杆间距过大、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动认真检查，发觉薄弱环节及时进行加固。质量通病识不分析及预防措施-混凝土序号通病现象产生缘故预防措施1蜂窝1、振捣不实或漏振。2、模板缝隙过大导致水泥浆流失。3、钢筋较密或石子相应过大。1、按规定使用和移动振捣器。2、中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。3、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。4、若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2麻面1、模板表面不光滑。2、模板湿润不够。

43、3、漏涂隔离剂。1、模板应平坦光滑，安装前要把黏浆清除洁净，并满涂隔离剂。2、浇捣前对模板要浇水湿润。3露筋1、主筋爱护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。2、振捣不实。1、钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的爱护层厚度。2、垫块放置间距适当，钢筋直径较大时，垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少。3、使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。4孔洞在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。1、对钢筋较密的部位（如梁板接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。2、按照规程使用振捣器。5缝隙及夹渣施工缝没有按规定进行清理和浇浆。浇筑前对施工缝、墙脚、砼接缝边缘等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6缺棱掉

44、角1、投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低。2、拆模板过早，拆模板方法不当。1、指定专人监控投料，投料计量准确。2、搅拌时刻要足够。3、拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。4、拆除时对构件棱角应予以爱护。7砼表面平坦度差1、未设现浇梁、板等厚度或尺寸操纵点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平。2、关键部位没有符合尺寸的模具定位或模板变形、支架不牢。3、混凝土未达终凝就在上面行人和操作。1、浇灌混凝土前做好厚度等尺寸操纵点。2、浇捣梁板面应提倡使用拖板或刮尺抹平，要使用平直、厚度符合要求和模具定位。3、混凝土达到1.2MPa 后才同意在混凝土面上操作。8轴线位移，螺孔

45、、埋件位移模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。1、混凝土模板支撑系统要予以充分考虑，确保牢固；2、当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；3、浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓等预埋件尚应采纳钢架固定；4、必要时二次浇筑。9混凝土表面不规则裂缝一般是淋水保湿养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。1、混凝土终凝后立即进行淋水覆盖保湿养护。2、高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时刻。3、厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。脚手架质量操纵要点及通病识不分析序号通病现象产生缘故预防措施1构配件不符合要求钢

46、管外径、壁厚及扣件质量不符合要求，弯曲变形严峻，顶托托板厚度太薄施工前钢管涂漆处理，不使用变形严峻的钢管、顶托和生锈变形的扣件，顶托托板厚度不小于5mm2扫地杆设置不规范施工操作疏忽脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3横、纵向水平杆搭接不符合要求下料疏忽，操作不规范1、两根相邻的水平杆接头不应设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端

47、部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。4扣件螺栓扭力矩达不到要求扭力矩过大或过小扣件螺栓拧紧扭力矩采纳扭力扳手检查，扭力矩为4565Nm，抽样检查数目与质量评定标准应满足设计与规范要求。5剪刀撑设置不规范操作疏忽1、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑2、搭设高度8m，应在架顶设置连续水平剪刀撑，搭设高度8m，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分不设置连续墙水平剪刀撑。桥梁箱梁施工质量操纵要点及通病识不分析序号质量通病的现象、成因及防治措施1通病支架现浇梁模板缺陷现象支架变形，梁底不平，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，混凝土表面

48、粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。形成缘故（1）支架设置在不稳定的地基上。（2）支架不均匀沉降、梁底模板铺设不平坦、不密实、底模与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值操纵不当。（3）梁侧模的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布置合理的对拉螺栓。（4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。防治措施（1）支架应设置在通过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平坦，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布置应依照荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。（2）支架搭设应按荷载情况，依照支架搭

49、设的技术规程进行合理的布置。（3）在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。（4）梁侧模的纵横围檩要依照混凝土的侧压力进行合理的布置，并依照结构状况布置对拉螺栓。（5）模板配制要严格按模板质量要求进行。22通病悬臂现浇梁模板缺陷现象施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平坦，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。形成缘故（1）悬臂浇筑一般采纳挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。（2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底

50、线形不顺。（3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。（4）挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。（5）挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。（6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。防治措施（1）底模架的平面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。（2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连接处设置活动钢绞，以便调节底模架，使梁底接缝和顺。（3）底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防止底模架几何尺寸变形，应用钢筋或型钢采取剪刀形布置牢固连接纵横梁，以防止底模架变形。（4）挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留混凝土浇筑时的抛高量（应

51、通过对挂篮的等荷载试验取得），模板安装时应严格按测定位置核对标高，校正中线，模板和前一节段的混凝土面应平坦密贴。（5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否则就重新调整。3通病梁内模上浮现象（1）在浇筑侧墙混凝土时，梁内模已开始上浮，使顶板混凝土减薄。（2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，使已浇好混凝土梁的顶面抬高并有龟裂性裂缝。形成缘故内模定位措施不力。防治措施内模应与顶板支撑，对销螺栓等与外模连成整体。4通病钢筋接头设置不符合要求形成缘故无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强度断

52、面的危害性意识不够。防治措施（1）应专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。（2）受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面。（3）受拉主钢筋接头在同一断面数量不得超过50%。（4）钢筋接头距钢筋弯起点距离应不小于10d.。5通病焊接钢筋不处于同一轴线上形成缘故（1）搭接焊的钢筋接头未打折。（2）搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成S形。（3）闪光对焊的接头有错位。（4）帮条焊只有一根帮条。防治措施（1）搭接焊的钢筋接头焊前应打折。（2）闪光对焊的接头应对齐。（3）帮条焊应有两根帮条。6通病钢筋焊接强度不够成因分析（1）电流过大，钢筋接头局部烧伤。（2）搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未

53、及时清除。（3）未能选择合适的焊条，如II级钢筋使用J422的焊条焊接。（4）冬天焊接过火。（5）焊接后接头骤冷。防治措施（1）选择合适的焊条，如II级钢筋接头应采纳J502或J506的焊条，同时使用前应在烘箱烘干。（2）冬天焊接防过火。（3）焊接后接头防骤冷。（4）应进行岗位培训，持证上岗。坚持自检。7通病钢筋受污染、锈浊严峻形成缘故（1）钢筋加工场地没有硬化。（2）安装好的钢筋没有用垫块垫好。（3）没有采取防雨防潮措施。（4）钢筋加工安装后长时刻不浇筑。防治措施（1）钢筋加工场地应硬化。（2）安装好的钢筋应用爱护层垫块垫好。（3）应采取防雨防潮措施。（4）加工安装后要及时浇筑砼。（5）已锈

54、浊的钢筋要用钢丝刷除去浮绣后方可浇筑砼。8通病钢筋间距不一、钢筋爱护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直形成缘故（1）质量意识差，责任心差。（2）质保体系不健全，没有认真进行自检。（3）爱护层垫块偏少或偏薄。防治措施（1) 提高施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自检。（2）安装足够的合格的爱护层垫块。（3）盘圆钢筋应调直后使用。9通病锚夹具碎裂现象预应力张拉时或张拉后，锚板或锚垫板或夹片锚的夹片碎裂。成因分析（1）锚具（锚板、锚垫板、夹片）热处理不当，硬度偏大，导致钢材延性下降太多，在高应力下发生脆性断裂。（2）锚具钢本身存有裂纹、砂眼、夹杂等隐患或因热处理淬火、锻压等缘故产生裂缝源，在受

55、到高应力的集中作用裂缝进展碎裂。防治措施（1）加强对锚夹具的出厂前和工地检查，锚夹具的技术要求应符合我国国家标准预应力筋用锚夹具和连接器类锚具的要求。有缺陷、隐患或热处理后质量不稳定的产品一律不得使用。（2）立即更换有裂缝和已碎裂的锚具。同时对同批量的锚夹具进行逐个检查，确认合格后才能接着使用。10通病锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。形成缘故（1）锚垫板安装时没有认真对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下

56、降。防治措施（1）锚垫板安装应认真对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。（2）锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中可不能移动。11通病混凝土强度偏低形成缘故（1）无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥标号降低，阻碍砼强度。（2）不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值.针片状.级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭.卵石.泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低。（3）砂、石料和拌合用水计量不准确或全然就没有计量。（4）混凝土拌合用水不符合要求。（5）未按审批的砼配合比进行施工。防治措施（1）应选择在地势较高处搭设地面

57、硬化、且有防潮处理的水泥库房。（2）对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化，分类堆放。应用高压水泵对泥量高的粗集料进行冲洗。（3）现场应设置计量设备，砼浇筑前应测定砂石料含水量。（4）应选择合格的拌合及养生用水。（5）严格按审批的砼配合比进行施工。12通病混凝土构件出现裂纹、裂缝形成缘故（1）水泥安定性不合格。（2）大体积砼未采纳缓缓和降低水泥水化热的措施。（3）未及时养生。（4）同一结构物的不同位置温差大，导致砼凝固时因收缩所产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝。（5）基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的

58、裂缝。防治措施（1）采纳安定性合格的水泥。（2）大体积砼应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。（3）优化配合比：改善内料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等混合材料、掺加缓凝剂。（4）采纳遮阳凉蓬的温度措施以降低砼水化热、推迟水化热峰值出现。（5）及时养生。（6）同一结构物的不同位置温度应在设计同意范围内。（7）基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。13通病混凝土构件出现冷缝形成缘故大构件砼分层浇筑时，砼浇筑间断时刻较长，下一层浇筑的砼差不多初凝才浇筑上一层的砼，将导致浇筑的砼形成低强度的夹层。防治措施（1）大构件砼分层浇筑时刻较长，应增加搅拌能力。（2）掺入缓凝剂型减水剂。（

59、3）改善浇筑工艺已确保分层浇筑的时刻小于前层砼的初凝时刻。14通病混凝土离析形成缘故（1）集料级配不合格引起砼离析。（2）砼自由倾落高度大而未设置减速装置。（3）浇筑过程中过振。防治措施（1）采纳级配合格的集料。（2）砼自由倾落高度超过2m时，应设置穿筒、溜槽、或振动溜槽等设施，且穿筒出料口下面的砼堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m是，应设置减速装置，（3）振捣时，砼停止下沉、不再冒出汽泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。15通病混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔形成缘故（1）砼浇筑时漏振。（2）模板漏浆。防治措施（1）砼浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持

60、5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm的深度。（2）表面振动器移位应能覆盖已振实部分。（3）操纵砼分层浇筑厚度，关于插入式及抚着式振动器不宜超过300mm。（4）模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。16通病混凝土施工缝处理质量差形成缘故（1）施工缝未凿毛。（2）用钢筋拉毛代替凿毛。（3）施工缝凿毛时刻过早导致砼表面松散。防治措施（1）应在设施工缝的先浇砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛。（2）凿毛后毛面应用清水洗刷洁净。17通病混凝土漏浆、表面平坦度差形成缘故（1）模板周转次数较多表面不平坦。（2）模板刚度不够而造成变形。（3）相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。（4）模板的榫嵌接不紧密造成跑模