中国华能集团公司风力发电重点反事故措施

1、勒中国华能CHINAHUANENG中国华能集团公司风力发电重点反事故措施1基本要求2防止人身伤亡事故3防止电气误操作事故4防止风电场雷击事故5防止风力发电机组火灾事故6防止风力发电机组超速事故7防止风力发电机组倒塔事故8防止机舱、风轮及叶片坠落事故9防止风力发电机组大规模脱网事故10防止全场停电事故中国华能集团公司风力发电重点反事故措施1基本要求1.1为了坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效控制安全生F风力发电生产重大事故的发生，集团公司根据防止电力生产事故重点要求e本措施。1.2开展风电企业安全生产管理体系建设工作，制定安全生产责任制，建立总体系，确保安全生产保证体系和监督体系有

2、效运转，发挥职能作用；确保企业Z务过程中安全可靠，做到安全生产人人有责，事事有人负责。1.3加强职工安全培训教育。着力提高职工安全生产技能和意识、素质，增弓!故和应急救援的能力；各类从业人员，特别是特种作业人员必须持证上岗。1.4加强设备管理。做好技术监督工作，落实技术监督责任制，贯彻执行集也电监督技术标准、管理标准，深入开展技术监督动态检查评估工作，落实发现卩环管理。抓好设备管理，及时掌握设备健康状况，加强对重点设备问题的诊断、工作，解决技术共性问题，消除设备缺陷，确保设备安全可靠。1.5加强运行管理。严格执行“两票三制”，强化作业过程中的安全检查、li理，确保作业过程中措施到位、人员到位、

3、执行到位、监督到位；严格执行设控制参数及程序修改的审批制度，风力发电机组运行期间不允许屏蔽解除控制多护和擅自改动任何保护定值。1.6深入开展反违章活动。从规划设计阶段开始，在安装调试、质量验收、龙个环节深入开展隐患排查治理，以防范高处坠落、起重伤害、触电、机械伤害負重点，完善安全工器具和防护用品的配备与检测，完善设备的安全防护设施，i分析和预控工作，大力推行标准化作业，杜绝作业性违章、指挥性违章和装置1.7加强事故应急管理。认真做好事故应急救援预案的编制，建立应急救援予备必要的设备器材，加强应急预案演练，提高应对突发事件的处置能力。1.8加强外包工程安全管理。严把队伍和人员资质关，严禁违法分包

4、、转包牙行为，杜绝使用无资质、假冒资质、借用资质的单位。r-Vl11IAlitrrrtl.mA-A-4*-tv*、rtfrt-rtf”、.LrtAn丄口LrtIt、/-4-m点要求（试行）、电力安全作业规程（电气部分）、风电企业安全生产管理屯规范性文本等相关企业标准和有关规定，并提出以下重点要求：2.2防止高处坠落人身伤亡事故2.1登塔作业管理2.1.1风力发电机组作业人员必须经登高、逃生急救、触电急救培训合格方作业。精神状态不好或有妨碍高空作业的病症情况下，禁止登塔作业。2.1.2严禁使用不合格的个人安全防护用具登塔作业。2.1.3严禁不系安全带、不戴安全帽、不穿防滑鞋以及未采用防坠落系统机

5、组。2.2.1.4遇有六级（10.8-13.8m/s）及以上大风或恶劣天气时，应停止露天；I速超过12m/s时，禁止打开机舱盖（含天窗）；超过14m/s时应关闭机舱盖，超过登塔。2.2.1.5登塔前，重点做如下检查：安全带外观是否有损伤；防坠落系统滑左防坠自锁器）是否滑动顺畅，减震装置是否完好，将滑块装置卡入滑轨后，登拉动，测试其防下坠功能正常；登塔前两人相互检查安全带与安全锁扣及滑块刁坠自锁器）是否连接牢靠；工具包是否扎牢，有无漏洞；工作服穿戴是否符合2.2.1.6在风力发电机组上工作至少两人。两人不得在同一段塔筒内同时登弃塔筒，须将盖板盖好后继续攀登。2.2.1.7登塔作业进行工作转移时，

6、严禁失去安全防护。2.2.1.8任何维护和检修，必须先使风力发电机组停止运行，各制动器处于住殊情况下需要风轮处于转动状态下维护或检修时（如检查轮齿啮合、噪音、振瓦必须确保有人守在紧急开关旁，可随时按下开关，使系统刹车。2.2.1.9在机舱内作业时，不得直接跨越机舱出口，防止发生踏空坠落事故。2.2.1.10如需在机舱内启动风力发电机组，启机前人员远离机舱出口，规避S意外风险。2.2.1.11随时清理机舱内油污，爬梯、吊装口等处有油污时，清理后再登高2.2.1.12风速符合安全要求时出舱作业，使用加长安全绳，做好安全防护措2.2.1.13塔筒外壁、机舱外使用吊篮作业，安全绳须拴在挂钩或牢固的构件

7、2.2.2起重吊装管理使用起重机吊装风力发电机组桨叶、齿轮箱、发电机等部件以及风力发电木维护吊装作业时，应认真贯彻执行国务院令第373号特种设备安全监察条例、549号关于修改特种设备安全监察条例的决定、国家安全生产监督管理总局种作业人员安全技术培训考核管理规定、国家质量监督检验检疫总局令第13土2.2.3定期检查提升机（旋臂吊）链条、链盒、吊钩、支架、控制按钮站、臂吊）本体等是否良好。挂钩防脱装置损坏时，禁止起吊物品，并应及时修复2.2.2.4对于重量不明或无法估计重量的物件禁止起吊。没有统一指挥或无E被吊物件情况和指挥信号时禁止进行起吊作业。禁止吊钩斜向拖吊重物。2.2.5使用提升机（旋臂吊

8、）起吊物品，应使用检测合格的安全绳、安全年灵活可靠；应检查吊钩、吊链无裂纹缺陷；检查起吊物大小符合吊装口尺寸，f牢固。2.2.2.6起吊物品时，机舱内人员必须系好安全带，找好重心后方可打开吊些绳有可能与金属锋利而接触，需要采取防护措施或更改挂点。当链条（钢丝绳:结、扭曲时，应停止吊装作业。2.2.2.7物品吊入机舱内后，应先将风力发电机组吊装口盖好，再卸下物品。2.2.2.8塔外吊装作业时如吊物摆动严重，应在吊物处设置挂绳并由专人拉经2.2.2.9对于复杂的起重作业，要制定详细的作业指导方案，并经本单位生产程师批准。2.2.3变电站及杆塔作业管理2.2.3.1在变电站电气设备上检修作业，严禁在

9、设备间随意爬跨或跳跃。2.2.3.2作业前检查清理工作鞋、攀登物体、架构上的油污，防止打滑。2.2.3.3作业时应严格按照相关规定正确使用安全带，并设专人监护。2.2.3.4攀登电杆必须使用脚扣，并系好双保险安全带。2.2.3.5严禁在脚手架的上下层同时作业。2.2.3.6在凹凸不平或带有斜坡的变电站地面放置绝缘梯子作业时，应采取于滑措施；监护人应对梯凳放置牢固性做认真的检查并进行扶持。2.2.3.7立杆组塔必须使用安全防护设施；杆上有人作业严禁调整拉线，调枣业人员指挥监护。2.2.4防护设备、设施管理2.2.4.1风力发电机组机舱内应配备紧急逃生装置。2.2.4.2对塔筒爬梯、助爬器、个人安

10、全防护用具及紧急逃生装置等应进行纟检查或定期必要的试验、检测，确保其防护性能完好。爬梯等设备、设施存在应及时消除，并告知相关作业人员。2.2.4.3生产区域照明设施完好，工作时保持照明设施的光线充足。2.2.4.4生产现场的井、孔、洞、坑、沟盖板，应齐全完整，发现有遗漏之处夜间巡视经过的通道必须保证足够的照明，现场设置的各种安全设施应齐全规帀严禁挪动；无盖板（或己掀开）的孔洞周围，必须装设遮拦、设置安全警告标2.2.4.5建筑物高空平台的临空而、楼梯、走道均应装设栏杆和护板并保持芋2.3.1.3所有的电气设备外壳须有良好的接地，禁止随便拆除电气设备接地娄2.3.1.4对裸露的带电部分要用网状围

11、栏隔离并挂安全警告标识牌。2.3.1.5在带电设备周围严禁使用钢卷尺等金属导电测量工具进行测量。2.3.1.6风速超过规定值、视线不清、无专人监护时，禁止使用风力发电机自臂吊）作业，避免与架空线路接触发生触电。2.3.2电气操作管理2.3.2.1电气操作应严格执行操作票制度，严禁无票操作，操作票必须履行%2.3.2.2操作人员应对工作危险点和作业现场进行分析和确认，防止误触带R2.3.2.3严禁电气操作不使用或使用不合格的绝缘工具和电气工具。2.3.2.4严禁不验电装设接地线。2.3.2.5严禁在线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续即对停电设2.3.2.6严禁倒闸操作不核对设备名称、设

12、备编号、设备位置和开关拉合方怡2.3.2.7严禁约时停电、送电。2.3.2.8严把操作准备关、操作票填写关、操作接令关、模拟预演关、操作业质量检查关。2.3.2.9不论高压设备带电与否，值班人员都不得随意移开或跨越遮拦工作。拦工作时，须与带电设备保持足够的安全距离，带电部位必须设置明显的警告扌人在场监护。2.3.3作业管理2.3.3.1开工前，工作负责人必须将工作任务、危险点、作业程序及预防措亦交待清楚，确保检查到位。2.3.3.2严禁作业人员未经许可擅自操作、检修风力发电机组，严禁擅自扩刁2.3.3.3进行电气作业时，正确使用合格的个人安全防护用品，严禁使用不器具。2.3.3.4对作业区域附

13、近的带电导体实施绝缘、屏护、隔离等措施，并保持犬距。2.3.3.5在变电站带电区域内或临近带电线路处，严禁使用金属梯子。2.3.3.6对风力发电机组变频柜进行断电检修时，应检测柜内直流侧电压降孚可操作。需要接触变频器控制板时，应首先释放人体残存静电。2.3.3.7风力发电机组故障处理后，启动机组或进行电气测试时，要远离变步到机舱的每个工作人员。2.3.3.8起重机行驶、移动，吊装、检修过程中，吊臂与可能触及的附近带曰的安全距离；吊臂升降、移动注意带电安全距离，并设专人指挥监护。2.3.3.9巡视检查如发现有威胁人身安全的缺陷，应采取全部停电、部分停目CJr-nr.IT-rcrtrir*、nnx

14、rA-rmeweCC2.4.3在风力发电机组完全停止前，不准进行修理工作。修理中的机器应做女安全措施，禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分。2.4.4风力发电机组检修过程中，在未检查确认的情况下，不得随意启动设络2.4.5进行机械检修装配工作，人员必须熟悉设备的性能和正确的操作方法,的安全操作注意事项，严格执行安全操作规程。2.4.6转动设备检修后，应恢复所有防护罩或盖板，保证转动设备防护罩齐占2.5防止物体打击损物伤人事故2.5.1检修作业时，严禁将检修工器具放入衣兜里登塔作业。2.5.2机舱内检修作业前，备品配件、检修工器具、工具包等物品要摆放合理2.5.3高处作业时，上下传递

15、物件应使用工具袋，吊装较重物品应使用牢固白具，吊装前应检查绳套是否牢固。2.5.4吊装作业时，在风力发电机组下方或起重机悬吊的重物下方，存在着屯击的危险，应禁止人员在吊着的重物下以及风力发电机组塔下长时间停留或通2.5.5使用风力发电机组提升机（旋臂吊）起吊作业时，塔下有人监护，现龙孔、吊物下方，保持足够安全距离，做好现场警戒，防止无关人员靠近。2.5.6应尽量减少立体交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设防护隔离设施。2.5.7严禁从建筑物顶部、线路杆塔、塔筒和机舱上以及其它高处往下扔物W2.5.8就地工作时，检修车辆要停在风力发电机组上风向的安全区域，并远罷空落物的区域。2.5.9

16、需要从地而查看机组运行情况时，观察人应站在风力发电机组的上风F保持一定安全距离；机组叶片有覆冰时，禁止人员在叶片风轮平而下而及附近3防止电气误操作事故3.1为防止误操作事故的发生，应认真贯彻执行GB26860-2011电力安全电厂和变电站电气部分）、GB26861-2011电力安全工作规程（高压试验言GB26859-2011电力安全工作规程（电力线路部分）、DL/T796-2012风?规程、DL/T797-2012风力发电场检修规程、DL/T666-2012风力发电场3.4应制定万能解锁钥匙使用和保管规定，严格执行防误闭锁装置解锁流程,随意解除闭锁装置，操作和检修人员不允许擅自使用万能解锁钥匙

17、；使用解锁4风电场场长（副场长）批准，并做好记录。使用后，重新贴上封条，并在封条上日。3.5应对新入场的运行、检修人员进行专业培训，使其熟练掌握防误装置的龙结构和操作程序并会熟练操作。3.6防误闭锁装置不能随意退出运行，停运防误闭锁装置应经本单位生产领批准，紧急情况需短时间退出防误闭锁装置应经风电场场长（副场长）许可，并左入运行。3.7严格执行调度指令。操作前做好相应的准备工作，倒闸操作时，不允许改当操作发生疑问时，应立即停止操作并报告调度部门，待调度部门再行许可后,作。不允许擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。3.8变电站倒闸操作和风力发电机组检修工作应严格执行工作票、操作票制犬制度标准化

18、，管理规范化。3.9风力发电机组检修工作应严格执行并按规定办理工作票、工作联系单等木电检修时，应先断开箱式变压器低压侧开关（刀闸），不需停电的检修，按照检修规程和电气安规中相关要求进行机组的电气操作。3.10风力发电机组箱式变压器停电检修后，操作送电前必须仔细检查清点作现场遗留人员在未知情况下，因突然来电造成触电事故。11电气设备高压试验时应履行工作票手续，试验负责人应对全体现场参与卞交待试验中的安全注意事项，防止误操作事故发生。试验结束后，值班人员应上共同检查设备状况、有无遗留物件、是否清洁等，及时办理工作终结手续。12规范设备临时接地线地点并不得随意变更，户内携带型接地线的封装，圧接地端子

19、设置在明显处并有明显标志。3.13完善防误操作技术措施：3.13.1新建、改建、扩建的变电站工程，防误闭锁装置应与主设备同时投运13.2对年久失修、防误闭锁装置功能失效的变电站，要制定和落实闭锁装堇操作措施，通过技改、大修尽快完善项目改造。13.3断路器或隔离开关电气闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器E辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应确保待操作断路器或隔离开关正确，扌3.13.9防误闭锁装置发生故障时，及时联系供货厂家进行缺陷处理和检修升3.14误操作可能引起触电事故的，执行防止触电人身伤亡事故措施相关条款3.15倒闸操作中，防止以下电气误操作的发生带负荷误拉隔离开关；带负荷误合隔离

20、开关；带电挂（合）接地线（接地线（接地刀闸）合断路器；带地线（接地刀闸）合隔离开关；误（漏）拉合断虽下达错误调度指令、错误安排运行方式、错误下达继电保护以及安全自动装置员下达其投、停命令；继电保护以及安全自动装置的误整定、误（漏）接线、误误停（包括压板）；人员误动、误碰设备。3.16操作令前与调度通话做好记录，如有操作疑问必须双方应答清楚。3.17操作人必须确认操作对象的设备名称、双重编号与操作票相符，监护人i作前须在模拟盘上操作预演无误。3.18对交流二次电压回路通电时，必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路,感器反充电伤人。19在继电保护二次回路上工作时，应做好相关安全措施，传动或整组试验方

21、次回路上进行任何工作，防止传动试验伤人。20加强风电场钥匙管理，要制定并严格执行风电场钥匙管理制度，各台风7设备、设施的钥匙不允许通用。4防止风电场雷击事故1为防止风电场雷击事故的发生，应认真贯彻执行GB/Z25427-2010风力/电防护、DL/T5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程、NB/T310力发电工程达标投产验收规程等有关国家标准、行业标准和规程规范，集团厶力生产事故重点要求（试行）、Q/HN-1-0000.0&001-2012风力发电场绝纟准、风电场工程设计导则等相关企业标准和有关规定，并提出以下重点4.2发生雷击损坏事故时，要采取有效措施防止事故扩大，及时确认故障时亥

22、和保存故障录波图、保护装置动作情况、现场照片、风速风向及其它气象信息,地雷电定位系统相关数据，并迅速形成报告上报上级公司。4.3可研报告气象数据中须给出年平均雷暴F1或雷暴小时，参照相关规程给日弱雷电区、较强雷电区、强雷电区，以此作为新建风电场设计和设备采购的依m心仏丄rt/n.1亠-Tn宀A.丄7亠g-亠亠f亠rrn人rzn*/clc厶.4.3在进行接地网设计前，应对接地网敷设区域内土壤电阻率进行测试，三5000Qni以上及土壤电阻率不均匀的强雷电区的风电场，接地工程必须由专担。4.4接地装置腐蚀比较严重的变电站宜采用铜质材料的接地网。4.5接地装置引下线的导通检测工作应每13年进行一次。根

23、据历次测量纟比较，以决定是否需要进行开挖、处理。对于运行10年以上的接地网，宜根扌性选择若干个点开挖检查，以后35年要继续开挖检查一次，发现腐蚀较为产时进行处理。4.6应每年一次测量风电场风电机组、箱式变压器、有关架空线路杆塔、龙站设备的接地电阻，测量工作应严格按照接地装置特性参数的测量导则进彳到各种因素对测量的影响，以减小测量误差。同时还应检查各种设备与接地网严禁设备失地运行。4.5防止变电站电气设备雷击事故5.1独立避雷针宜设独立的接地装置，在非高土壤电阻率地区其接地电阻Q。独立避雷针不应设在人经常通行的地方，避雷针及其接地装置与道路或出/不宜小于3m,否则应采取均压措施或铺设砾石、沥青地

24、而，也可铺设混凝土出步电压造成人身伤害。5.2变压器中性点应有两根与主接地网不同干线连接的接地引下线，且每科均应符合额定短时耐受电流的要求。重要设备及设备架构等宜有两根与主接地艮接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合额定短时耐受电流的要求。严禁*为引下线。连接引线应便于定期进行检查测试。4.5.3为防止在有效接地系统中出现孤立不接地系统并产生较高的工频过电E工况，110220kV不接地变压器的中性点过电压保护应采用棒间隙保护方式。变压器，当中性点绝缘的冲击耐受电压W185kV时，还应在间隙旁并联金属氧彳间隙距离及避雷器参数配合要进行校核。4.5.4每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线

25、相连接，不得在一丿接几个需要接地的电气装置。4.5.5电气设备金属部件或外壳，均应可靠接地。4.5.6严格做好继保室敷设lOOmrn?铜接地体的反措工作，严禁保护装置采用地的接地方式。4.6.1对于高山或多雷区域风电场，集电线路如采用架空线，应全线架设避帛于山顶地势较高处容易遭受雷击的杆塔应装设避雷器，雷电特别强烈地区应考线，避雷器耐受电流值也应选择更高参数，如35kV线路避雷器，标称放电电济波电流冲击耐受值取600A、大电流冲击耐受值取lOOkAo4.6.2架空线路若采用钢筋混凝土杆，宜采用瓷或其它绝缘材料的横担。若为对供电可靠性要求高的线路宜采用高一电压等级的绝缘子并应尽量以较短的申以减少

26、雷击跳闸和断线事故。4.6.3高海拔风电场，架空线路和箱变电气安全距离必须按照海拔进行修正,强度和耐雷水平。4.6.4箱式变压器高压侧进线端必须安装避雷器，避雷器应直接接地，接地纟足额定短时耐受电流的要求。4.6.5箱式变压器低压侧断路器出口及400V配电系统应安装电涌保护，电涌纟保护水平W25kV。安装接线应尽量短且平直，不能打圈。4.6.6对箱式变压器本体外壳的保护接地、内部高、低压侧保护接地和工作圭压器内避雷器的工作接地均应从接地网分别引出地线单独做连接,保护接地和二一起的，可用一根接地线从接地网引出连接。高压电缆屏蔽线与箱变避雷器应电全距离。4.6.7基建施工时，对箱式变压器本体外壳的

27、保护接地、内部高、低压侧保扌接地、箱式变压器内避雷器的工作接地应查看焊接点、螺栓联接点是否牢靠。4.7防止风力发电机组雷击事故4.7.1在风电场可研设计阶段，应严格按有关标准根据土壤电阻率测试和雷曰力发电机组设防等级。4.7.2强雷暴区域风力发电机组叶片引雷线宜采用铜导线，各类引雷线的直命规范要求。4.7.3叶片引雷线必须固定牢固，与叶片根部法兰连接的引下线不能悬空，S其固定，在招标及订货时明确提岀。4.7.4风力发电机组690V进线电缆必须安装电涌保护器；400V配电系统及:处应安装电涌保护器，电涌保护器的电压保护水平W2.5kV。电涌保护器安装吉且直，严禁打圈、缠绕。接地线截而积必须满足放

28、电电流的要求，在招标及订货4.7.5安装海拔超过1000m的风力发电机组，应按照海拔高度修正电气间隙E4.7.9叶片到场后和吊装前，均应检查叶片防雷引下线是否完好，并检测叶戈片根部法兰之间的直流电阻，不得高于厂家规定的电阻值。应仔细检查防雷引完好，雷电计数器完好，叶片疏水孔通畅。4.7.10机组吊装前后，应检查变桨轴承、主轴承、偏航轴承上的泄雷装置卬放电间隙等）的完好性，并确认塔筒跨接线连接可靠。4.7.11风力发电机组基础环至少3点接地。并应采用焊接的方法进行连接。乡连接时，搭接长度应为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接），并做好防腐4.7.12风力发电机组塔筒连接处应加装等电位连接，使用软

29、铜等电位连接装f不小于50mm2o4.7.13应定期检查从轮毂至机组塔底引雷通道，每年一次测量阻值。要及时M的锈蚀，及时紧固引雷接线，确保引雷通道接触良好，阻值正常。塔筒等电位至电阻不应大于30mQo4.7.14定期检查风力发电机组电气回路的避雷器，及时更换失效避雷器。7.15每年雷季来临前应测量一次风力发电机组接地电阻，确保接地电阻值.尽可能降低接地电阻。5防止风力发电机组火灾事故1为防止风力发电机组火灾事故的发生，应认真贯彻执行GB50229-2006与变电站设计防火规范、DL5027-1993电力设备典型消防规程、公安部令乡设工程消防监督管理规定等有关国家标准、行业标准和规程规范，集团公

30、司产事故重点要求（试行）等相关企业标准和有关规定，并提出以下重点要求5.2设计、选型、制造阶段5.2.1风力发电机组机舱、塔筒内必须选用阻燃电缆，机舱内保温材料必须月5.2.2靠近加热器等热源的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆槽盒应蓍5.2.3风力发电机组机舱内油系统应尽量避免使用法兰连接，法兰禁止使用史垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸进行密封，确保油系统应严密不漏油。5.2.4油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。5.2.5油系统加热温度应根据油品种类严格控制在允许温度范围内，并有可書措施。2.9风力发电机组塔筒底部、机舱内应配置合适的消防器材，并可靠固定,情况下应安装机舱火灾预警系统和机

31、舱自动灭火装置。5.3安装、调试阶段3.1在风力发电机组塔筒内应装设“严禁烟火”的警示牌。5.3.2风力发电机组内的接线槽盒、通道应保持清洁，禁止堆放杂物和存放3.3严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布趙曲半径应符合要求，避免交叉。5.3.4做好机舱火灾预警系统和机舱自动灭火装置的调试工作，保证可靠投文5.3.5机舱通往塔筒穿越平台、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘而之间的缝厲越套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的阻燃材料封堵。5.3.6电缆通道应采取分段阻燃措施。5.3.7在风力发电机组内进行电气回路上的工作，所使用的工具必须有绝缘舟部分长度、宽度以不够成设备相间短路为准。

32、3.8机舱内避免使用明火作业。特殊情况下必须使用明火时，要办理动火二定好可靠的防火安全措施，动火作业后清理现场并派人再值守1小时，确认无夕结束工作票。3.9机舱内使用的各种电器工具，用毕后必须及时切断电源。5.4运行、维护阶段5.4.1在机舱内应使用非易燃清洗剂，不准使用汽油、酒精等易燃物品清洗、确保风力发电机组内无杂物。4.2禁止在机舱内油管道上进行焊接工作。非金属油管鼓包、渗漏等破损必确保风力发电机组内无积油。5.4.3运行值班人员应监控设备轴承、发电机、齿轮箱及机舱内环境温度曲纟异常升高现象，应立即停机进行检查。5.4.4认真核对风力发电机组、箱式变压器保护定值，做到保护定值配合合田验。

33、熔断器应按技术要求进行更换，不得擅自改变容量。5.4.5巡检中对母排、并网接触器、励磁接触器、变频器、变压器等一次设纟接点及设备本体可能发热引发火灾的部位，要定期用红外线测温仪进行温度探t-丹/n/亠亠rr/rl-T-.Ln/A-rT亠十rZvL*.-nr*Ik-tZ-MtMl.rl-fl、5.4.9按规定对风力发电机、动力电缆进行维护、预防性试验，检查绝缘情3损坏造成短路，引发火灾。5.4.10按规定对电缆接线端子力矩进行检查，防止螺栓松动造成接触电阻增5.4.11按规定定期对风力发电机组防雷系统和接地系统进行检查，防止机组由于接地不合格，发生火灾事故。5.4.12定期检查消防器材是否合格，

34、消防装置运行是否正常。6防止风力发电机组超速事故6.1为防止风力发电机组超速事故的发生，应认真贯彻执行集团公司防止H重点要求(试行)、Q/HN-1-0000.08.005-2012风力发电场金属监督技Q/HN-1-0000.08.007-2012风力发电场监控自动化监督技术Q/HN-1-0000.08.008-2012风力发电场风力机监督技术标准、风电场工无等相关企业标准和有关规定，并提岀以下重点要求：6.2设计、选型、制造阶段2.1风力发电机组在设计、制造过程中必须要有两套及以上原理不同的独$制系统。2.2风力发电机组设备的硬件选型要稳定可靠，特别是主控系统(PLC)和安对于主控系统(PLC

35、)的CPU和供电电源要有冗余后备。6.2.3主控系统(PLC)应具备变桨系统蓄电池组(超级电容)电压定期巡回检2检测电压值低于设定值的风电机组，应快速可靠停机。2.4主控系统(PLC)要有完备的安全保护监测装置，主轴和高速轴上必须分关测装置。2.5机组应具备硬件安全链保护功能。主控系统(PLC)内部的安全保护系统、系统(PLC)的硬件安全链、器件本身的保护措施，这三层保护实时准确监控风7于安全状态。只要有一层安全保护正常动作，运行机组应立即顺桨停机，防止E造成的超速事故。2.6发电机在空载情况下，应能承受提高转速至其最大工作转速的12倍,而不发生有害变形。2.7变桨系统每个叶片必须是相对独立的

36、控制系统，同时每个叶片控制系乡6.3.3必须经风电场运行管理人员确认，全而完成调试手册中各项保护测试二进入250小时试运行。6.4运行、维护阶段6.4.1巡视检查中，认真检查刹车系统、转速检测装置各元件，确保各元件性系统功能正常。6.4.2及时做好风力发电机组设备运行中的故障和缺陷统计工作，对于可能卡的故障或缺陷，应立即停运处理，严禁带病运行。6.4.3除按规定进行定期测试触发急停按钮试验外，必要时在遇有切出风速有停按钮试验，保证桨叶能迅速、准确回到预定位置。6.4.4风力发电机组运行参数发生异常时，首先目视观察比较或在远程监控吴轮转速是否正常。如风轮转速正常，可通过监控系统遥控停机，风速不超

37、过10r塔下操作停机，停机后进行检查。6.4.5发现风力发电机组频繁切入切出时，应加强远程监控，必要时停止机自因频繁启停机冲击导致超速保护系统元件损坏而失灵。6.4.6发现风力发电机组超速运行或运行异常、振动较大时，应立即停机，不根据实际情况进行具体分析，处理过程中现场值班人员及时汇报，并详细记录写数。6.4.7风力发电机组运行中超速安全停机后，运行人员应及时通知检修人员咅即重新启动。6.4.8因变桨系统蓄电池组电压值低于设定限制值而停机时，严禁在未排除舌接联锁信号继续运行。6.4.9若桨叶卡位、回收不到位导致转速不能降低或风力发电机组发生超速乍时，不可盲目切断机组电源开关。在机组未脱网时，采

38、取应急远程进行偏航措力离主风向实现降低转速。6.4.10根据运行数据和声音的异常判断、预测到因超速或其它故障风力发电木片有坠落的可能时，任何人员、车辆不可靠近风力发电机组，并做好危险区域白警告措施。6.4.11确保高速刹车制动系统部件无损伤，检修时重点检查测试制动器蓄能制动器油位、刹车片磨损。检修后进行刹车命令和刹车动作同步性试验确保系Ik-tZ-MtMl.rl-fl、4.15变桨应急电池容量测试顺桨时间在规定时间内，高寒地区要特别注;港次，检查蓄电池箱加热器投切正常，保证电池组容量在允许安全运行范围内。7防止风力发电机组倒塔事故1为防止风力发电机组倒塔事故的发生，应认真贯彻执行GB50202

39、-2002癸工程施工质量验收规范、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范;场址选择技术规定、风电场风能资源测量和评估技术规定等国家、行业衣及集团公司防止电力生产事故重点要求（试行）、Q/HN-1-0000.08.005-2电场金属监督技术标准、Q/HN-1-0000.08.007-2012风力发电场监控自动/准、Q/HN-1-0000.08.008-2012风力发电场风力机监督技术标准、风日导则等相关企业标准和有关规定，并提出以下重点要求：2风力发电机组的微观选址应综合考虑机组的安全性和发电效益。风电场在应避开台风经常登陆的地方，避开强风区。风力发电机组基座在微观选址时，K电场

40、实际资料，准确分析风电场的平均湍流强度、最大湍流强度、最大瞬时风扰动尾流区等风能特征参数指标，选取合理的风力发电机组基座位置。7.3机组选型应按照国标风力发电机组安全等级的要求选取，风力发电机组B安全承受由其等级决定的风况范围。7.4在风力发电机组基础施工时，应严格执行中国家、行业标准规范中对基乔要求。严格按照经过审核批准的作业指导书的要求进行作业，规范执行浇注、准。7.5风力发电机组塔筒的制造必须由具备专业资质的机构进行监造和监检。高足国家相关标准及设计要求。7.6高强度螺栓应依据螺栓有关紧固件的国家标准进行选择，并由有资质的乡测合格后方可使用。7风力发电机组所有螺栓的紧固应严格按照风电机组

41、制造厂提供的安装手升紧固的顺序与力矩，禁止超规定力矩值紧固螺栓。7.8安装过程中基础环的水平度应满足设计要求。7.9应定期检查基础混凝土表面有无裂纹，裂纹是否扩大，覆土有无松动，1即停机，并进行基础混凝土强度检测。7.10按规范定期对风力发电机组进行基础沉降观测，定期检查机组基础水平丿7.14应每年对各类力矩扳手进行校验，确保紧固力矩准确。7.15应定期对超速保护、振动保护检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体2止只通过信号测试代替整组试验。7.16发现风力发电机组声音和振动明显偏大，必须立即停机并对机组全面检?因前或未采取可靠安全措施前，不得投入运行。7.17发生暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害

42、后，应立即开展风电场边坡、基不全检查，发现隐患须立即进行处理。7.18当超强风来临时，对未并网的风力发电机应根据来风风向，将其叶轮偏以确保机组安全。8防止机舱、风轮及叶片坠落事故1为防止机舱、风轮及叶片坠落事故的发生，应认真贯彻执行集团公司$事故重点要求（试行）、Q/HN-1-0000.08.005-2012风力发电场金属监督扌Q/HN-1-0000.08.007-2012风力发电场监控自动化监督技术Q/HN-1-0000.08.008-2012风力发电场风力机监督技术标准、风电场工无等相关企业标准和有关规定，并提岀以下重点要求：8.2设计、选型、制造阶段2.1塔架、偏航环、主轴等固定螺栓以及

43、塔筒连接法兰、机舱底盘及其连占固件、旋转部件连接用高强度紧固件等部件的材料选择和质量应符合国家、行发生材料代用情况时，其性能不低于原设计材料，履行相应的审批手续，同时F纸、资料上注明；进口部件的材料选择和性能应符合合同规定的有关技术标准2.2依据螺栓等有关紧固件的国家标准，防范制造质量不合格的产品安装到有效规避因螺栓质量不合格而引发的机组机舱坠落或倒塌风险。8.2.3塔架、风轮叶片、齿轮传动装置、偏航系统、轴承、机械刹车装置和令轴器、液压系统和机舱的强度设计，应满足相关标准的要求规定。8.2.4机舱底盘材料所用的铸造成型底盘材料、焊接成型底盘用钢板均应选戶准的合格材质，其尺寸、外形及允许的偏差

44、应符合要求，焊缝目视检测，检测纟咬边、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。8.2.5为避免风力发电机组不良振动造成机组设备损伤，应在机组自动控制卫中具备或配置二套振动检测设备，远程SCADA对单台机组频繁振动故障监控报斗Ik-tZ-MtMl.rl-fl、8.2.9自动控制系统监测的风轮转速、变桨距角度、变桨电池检测信号等主2应具备先进可靠、快速反应功能，所有传感器获取信息及时可靠。8.2.10变桨系统在电网掉电、通讯故障、安全链断开等情况下，应保证备用e桨控制系统供电的安全可靠，整套变桨电控系统工作正常，能自动完成安全顺8.3安装、调试阶段8.3.1机组安装期间，安装、监理单位应按照GB/T19568-2

45、004风力发电木配规范的规定，开展以下监督工作：8.3.1.1检查连接紧固件应有质量保证书、热处理报告和检验报告，塔筒、机底板等制造应有质量保证书和无损检验报告，齿轮箱、叶片等部件应有质量保帘书；8.3.1.2所有连接螺栓、螺母安装前应经宏观检查无裂纹、机械损伤，安装方表面机械损伤；8.3.1.3有预紧力矩要求的紧固件，应按安装说明书规定的方法和力矩紧固;力矩的紧固件在装配时也要严格控制和进行力矩检查。8.3.2机组在安装过程中，如发生螺栓断裂情况时，应取断裂螺栓及抽取其乍裂螺栓一根进行原因分析，如确定为材质原因，则应对同批次、同规格对所有虫处理，否则只对断裂螺栓作更换处理。8.3.3施工安装

46、中应严格执行厂家提供的风力发电机组安装手册，并在壬组安装过程中所有螺栓力矩紧固要求和验收要求，加强监督检查，业主方、监田和验收风力发电机组螺栓力矩标准，确保螺栓力矩在厂家规定的标准范围内。8.3.4机组验收前，应对轴类零件、机舱及承载结构件、液压、刹车装置以2其它项目按检查内容合格标准进行项目的验收检查。8.3.5叶片轮毂螺栓及内部装置预紧力抽查时，发现螺栓预紧力偏差明显，女则全部进行复紧，如属超力矩则对该螺栓连接副全部更换。8.3.6叶片安装前检查外观无裂缝、破损痕迹。8.3.7定桨距风机安装角符合规定要求，阻尼板（扰流器）与叶片缝隙严密。8.4检修、维护阶段8.4.1按规定和周期做好机组保

47、养、检修维护。对塔架、偏航环、主轴、齿车发电机等固定螺母都应进行位移标识,检查并按照维护周期定期校验各固定螺农定力矩值，定期巡视检查各螺栓是否存在位移、松动、断裂，发现异常立即停扌-r-Ar/nI-7ri/vt.f.【丄、亠ImT7AI.1.LOi-尸U-tZ.A-A-wI.8.4.4在机组定期检查、维护工作中，应对叶片、导流罩、轮毂、主轴、机用齿轮箱、联轴器、发电机、偏航系统、塔架等金属监督范围内部件按规定检查无检验，部件发现缺陷或失效时，应进行原因分析，并采取必要的整改措施预防$次发生。8.4.5定期检查机舱主梁（基座）、轮毂是否存在裂纹，发现异常，须查明原卩行探伤检查，检查是否存在轮毂裂

48、纹，确认正常方可投入运行。发生贯穿性裂纟梁，该机组不得投入运行，同时应对同批次同厂家设备进行普查。8.4.6严格按照风力发电机组设备厂家维护手册定期对需要润滑的部位进行W用润滑油脂。8.4.7按照风力发电机组设备厂家维护手册定期对偏航制动法兰盘和制动卡至护，检查磨损和力矩情况，及时清理锈痕和杂物。8.4.8主轴承出现故障并更换时，应对主轴进行探伤检查，确保轴颈处没有ti8.4.9齿轮箱运行异常时，应立即停机，对齿轮箱进行检修或更换处理。8.4.10焊缝检查有裂纹时，应对所有同类型焊缝进行目视检测，同时对裂纹寻修复，修复工作应严格按照规定进行。8.4.11定期对轮毂进行金属探伤抽检，轮毂螺栓松动

49、、损伤、断裂时，进行查，如有更换不得重复使用。8.4.12定期对机组的叶片进行全而细致近距离检查。8.4.13叶片断裂时，立即停机更换处理；更换叶片时，应尽可能成组更换。8.4.14更换风轮叶片轴承和偏航轴承材料应按规定进行审核和检验。8.5运行管理阶段8.5.1机组运行期间，应加强对机组运行状态的监测和巡检，当听到异常噪戶动超标等情况时，应立即停机检查、分析和处理，防止转动部件的损伤扩大。8.5.2机组运行期间，出现机组强振动和塔架明显晃动后，应立即停机，对木统及塔架各固定螺栓进行全而检查，原因未查明缺陷未消除不得投入运行。8.5.3大风天气要加强机组的运行监视，当风速超过切出风速仍不切出时

50、，F该机组控制参数进行检查。8.5.4修改变更机组技术参数后，应将修改后的参数及程序备份存档。在进彳8.5.7雷雨过后，应加强对叶片外观和声音的巡检频次；日常巡检中若叶片/或出现开裂、断裂时应立即停机检查、分析和处理，防止转动部件的损伤缺陷8.5.8值班人员应对机组超速、振动、变桨电池电压低等报警信号及时分析,因并消除缺陷。9防止风力发电机组大规模脱网事故9.1风电场应从设计、选型、安装、验收、调试、运行、检修等多个环节加弓!理，降低风电场内设备故障率。9.2新建风电场应满足GB/T19963-2011风电场接入电力系统技术规定2行业标准规范规定的要求。已投产风电场宜对照规定要求，因地制宜地开

51、展设9.3风电场监控系统应按相关技术标准要求，釆集、记录、保存变电站设备牙电机组的相关运行信息。9.4新并网机组必须是通过风电机组并网检测管理暂行办法检测的机型。包括电能质量测试、有功功率/无功功率调节能力测试、低电压穿越测试、电F力发电机组控制系统应具备机组事故停机后不得自并网功能。9.5风力发电机组应具备一定的过电压能力，并与场内无功动态调整的响应戈充分提高风电场暂态过电压适应能力。9.6风电场并网点电压波动和闪变、谐波、三相电压不平衡等电能质量指标请要求时，风电机组应能正常运行。7风电场并网风力发电机组的无功功率和风电场无功补偿装置的投入容量,电运行工况下都能按照分层分区、基本平衡的原则

52、在线动态调整，并具有足够风电场动态无功补偿装置的动态响应时间不应大于30mso9.8风电场应确保场内无功补偿装置的动态部分处于自动调节状态，确保电经支路在紧急情况下可快速正确投切，无功补偿装置的自动调节宜使用按电压调彳率因素综合调节方式，不宜采用单一按功率因数控制方式。9.9风电场应优化调整风力发电机组无功功率、场内无功补偿和各级升压变3机端电压在风电场并网点电压正常变化时处于正常范围内。9.10风电场应根据区域电网有关要求和设备实际情况，制定风电场无功运行严格执行。.LOi-尸U-tZ.A-A-wI.9.13风电场必须配置故障录波装置，起动判断依据应至少包括电流电压越限、变量、主设备继电保护动作开关量及断路器合分闸状态开关量，记录变电站、乡用电系统等设备故障前后的电气量数据，满足风电场电气系统故障分析需要。9.14风电场二次系统及设备均应满足电力二次系统安全防护规定要求，孝公共信息网直接对场内设备进行远程控制和维护。15风电场应配备一套全场统一的卫星时钟设备和网络授时设备，对场内各禾的时钟进行