超市盘点年终工作汇报

1、 800kV绍兴换流站工程土建B包极1高端阀厅钢结构吊装专项施工方案浙江省二建建设集团有限公司二一五年十二月审批页批 准（分管领导） 年 月 日技术审核(技术部门） 年 月 日安全审核(安全部门) 年 月 日编 写(项目总工) 年 月 日目录 TC 1-2h z u HYPERLIKl _Tc378656 1编制依据AGER _oc4376486 HYPERLINK N:整理后工程概况 AGEREF _Toc37864HYPRLI l_Toc43786488 .组织机构及资源配备 PAGERE_Toc4864858 HYERLK l_oc43764 4施工部署 PERF _Toc438859h

2、 HYPERL l _To43784860 工期安排及保证措施 PAERFc4384860h 10HYPERLINK N:整理后l6吊装施工工艺 AGREF _Toc437681 1 YPENKl Toc43864862 6.1阀厅钢结构安装工艺流程AGEREF _Toc4378462 h1 HYERLN l_c437864863 6.2 钢柱安装 PAGEE _Toc47848h 11HYPERLINK N:整理后l6.3柱间支撑安装PAGREF _c376486 18 YERLINK l_o437686.4框架整体校正 PAERE _Toc4864865 19HYPERLINK N:整理后

3、65 钢屋架安装 PAGEEF _To46486 h19 HYPERLl _Toc378486 6.6 附属构件安装 PAGEEF _Tc376467 h 22 HYPRLINK l _To438486 高强度螺栓的连接和固定 PAGER _Toc43764868 h 23HYPERLINK N:整理后l验收标准PAGEEF o3769 h24HYPERLINK N:整理后8. 质量操纵措施PAERF _Toc437864870 26 HYPERLIN l _Toc437471 .安全生产措施AGR _oc4361 8 HPERLIK l _Tc786487 9安全目标 PAGEEF_Toc3

4、7864872 28 HYPERLN l To364873 9.2安全保证措施PAEEF_oc386873 h 2 PERINK l_Toc43868749.3 施工用电安全技术措施 PAREF_Tc437874h 29YPLIN l _T43784875 9.4安装安全监控细则 AEREF Toc4378647h 2 YPERLIK l _o4386876 9.5 组装与吊装作业区的围护隔离措施 PAGERTc48487 h 33 ERNl T43764877 96 基础顶面杯口孔洞盖板做法 AGEREF Toc43786487 h 33 HYPRINKloc43847 0.文明施工及环境爱

5、护 PAGE oc7864878 h 6 HYERINK l oc4786879 11. 消防保卫措施 PAGEREF_Toc4376479 h 7HPLIK l _Tc43786488 2 应急预案 PAEREF _Toc437864880 38HYPERLINK N:整理后13. 建筑工程施工强制性标准(钢结构工程) PGRE _Toc4364881 h 39HYPERLINK N:整理后14 OH危害辨识与危险评价结果及操纵措施清单 PAGEEF _Toc4376482 h 43HYPERLINK N:整理后5. 安全风险管控措施PAGEREF _Toc437483 h 48kV绍兴换流

6、站工程极1高端阀厅钢结构吊装方案1编制依据1绍兴站极高端阀厅主钢结构施工图 BD-0-12.工程测量规范GB50026-2073.混凝土结构工程施工质量验收规范B-0204-5（01年版)4钢结构工程施工及验收规范GB5005-0015建筑钢结构焊接规范JGJ8-20026钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ8-2011.变电(换流）站土建工程施工质量验收及评定规程(Q/GW 183012)8国家电网公司输变电工程施工分包治理方法国网(基建/3）11-0159.国家电网公司输变电工程施工安全风险识不、评估及预控措施治理方法国网（基建)1762050.施工现场临时用电安全技术规范GB50194-2

7、0411.国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（国家电网基建2001号)12输变电工程建设标准强制性条文实施治理规程/GDW24-203国家电网公司基建安全治理规定国网（基建/2)73-211.国家电网公司输变电工程优质工程评定治理方法国网（基建3）18-0151.国家电网公司输变电工程标准工艺治理方法国网（基建3）186-0156建筑施工高处作业安全技术规范JG80-2117.中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册18.本公司ISO900质量保证手册及质量操纵程序文件9本公司编制的施工组织设计及质量创优实施细则工程概况我单位承建的绍兴换流站极1高端阀厅，长80m，宽300,屋架

8、下弦高26.0m。极高端阀厅为单层钢框架结构厂房，阀厅共有27根钢柱,为H型钢,阀厅屋架采纳钢结构人型屋架,共10榀。钢屋架下设阀吊钢梁,阀厅内部设置钢结构巡视走道,为人员检修工艺设备用。要紧工程量：阀厅钢柱(00*00*2*28)共20根,布置在A轴及E轴,最高0.9m,最重12.75；抗风柱（H70040012）共7根，布置在1轴及10轴，最高209,最重8.96t;阀厅屋架跨度34m，下弦高26m，上弦高29.54m,重161，共10榀。每根立柱分二节出厂,钢柱的接头采纳全熔透焊接连接,钢梁、支撑、屋架采纳1.9级扭剪型高强螺栓连接。要紧施工内容:钢柱、钢屋架、钢梁、柱间支撑、屋面系统的

9、安装。钢柱插入杯口基础中,校正完成后进行灌浆。.组织机构及资源配备3.1 项目组织机构吊装负责人材料员资料员预算员试验员技术负责人赵明峰安全员陈凯侠项目经理陈国敏施工员质检员施工班组3.2人员配备为提供良好的人力资源支持，确保阀厅钢结构施工各项工作的正常开展，现场劳动力组织如下： 工种人数备注工种数量备注项目主管人员陈国敏、陈炜试验员技术负责人1赵明峰起重工4名施工员吴吉文安装工3名安全员2陈凯侠吊车操作工2名质检员1朱贵林起重指挥2名测量员1刘云刚电焊工名电工1彭泽超架子工0名材料员陈福志人员分工如下: 1.项目经理对吊装全面负责。2项目技术负责人负责施工区域内技术、安全、质量、工期、文明施

10、工的现场治理与协调,解决现场技术问题,负责技术资料的收集与审核。3.安全员负责现场安全、文明施工的治理与监督，负责安全资料的收集与审核，负责作业项目的安全交底,安全工作票的编制。4质检员负责项目部级验收,向现场监理工程师报验并组织验收,负责质量保证与验评资料的收集与审核。5.施工员负责指导作业人员按图施工。6.吊装负责人负责具体施工生产安排，合理组织调配本队施工力量,机具等资源,合理安排施工程序,坚持文明施工,确保本队施工任务安全、优质、按期完成。7测量员要紧负责复核轴线、标高偏差及过程中钢柱垂直度的观测、校正。3 施工器具配备3.3.1 施工器具配备见下表:序号机械装备（试验仪器）名称数 量

11、（台)型 号备注一测量仪器1全站仪1TS-4422水准仪S23经纬仪2J2二吊装机械吊车100t履带吊2吊车25t汽车吊三其它1直流焊机台配电焊线20米2软质吊带4条3卸扣（U型环）10个各种规格4缆风绳20米链条葫芦0只”、6”各0米6滑轮只活动扳手15把8扭力扳手4把各种规格9套筒扳手5把各种规格1博世螺丝枪把1博世角向磨光机2把自制撬棒、螺帽扭紧器、木制对拔榫、榔头等均能满足安装需求。安全围栏、安全绳、安全警示标牌依照实际进度，具体安排。安全带、防坠器、绳梯依照作业面展开情况及劳动力布置情况具体安排。3.3.2 钢丝绳的选用见各部位吊装施工讲明。33.3 纲丝绳夹选择与使用1.钢丝绳卸夹

12、应按下图所示方法把卸夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，钢丝绳采纳绳卡时,与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求,此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的倍，绳头距安全绳卡的距离不小于4mm。绳卡卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置神卡。绳卡初次固定完，应待钢丝绳受力后再度紧固,同时拧紧到使两绳直径高度压扁13。 钢丝绳卸夹的布置方法2与钢丝绳直径匹配的绳卡数量钢丝绳公称直径dm18182626d363d4440钢丝绳卡最少数量567注1:绳卡数目中未包括安全绳卡。注2：钢丝绳卡卡

13、座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳卡的间距不应小于钢丝绳直径的6倍。 3绳夹正确布置时,固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的0%，绳夹在实际使用中受载1次后螺母要进一步拧紧。4.离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。紧固卸夹按13顺序进行。5.为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约00mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直,这时就应立即采取措施。 安装钢丝绳夹放“安全弯”方法3.3. 起重设备要紧性能表起重设备进场时需提供合格证、检测报告,并进行报审,批准后方可进行作业。

14、设备起重特征见下表:Y25汽车起重机主臂起重特征如下表： 工作半径(m)吊臂长度(m)10.13517.0.8524.291.532517.53.5206.294117.51229.51631.1.2.5714.54.42.29.57.55.1351.21229.57612312.211.7.551.511.211058.87.55.1710.21.8.57.25.7.99.29.8.16.87.18868.47.8664.1.587.97.87.46.7.2597.276866.1065.85.65.6.34.4144.144.23.93.14.9312.316222.32.22.318.6

15、1.81.71.7201.3131.321.91240.7.60.50.80.42930100吨履带性能表 .施工部署41 技术要求1.施工图纸专业会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。2施工作业指导书编制完成,并与相关专业讨论确定，完成审批。3.施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底,明确技术要求、安全注意事项并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数。专门工种必须持证上岗。如电焊工、起重工、指挥等。.起重器械检修及报审完毕,符合现场吊装要求。4.2 现场要求4.21 极1高端阀厅钢结构安装前，要预备好有关土建资料，并对阀厅基础及地脚螺栓进行验收。对阀厅的定位轴线，尤其是阀厅基础截面

16、尺寸、轴线偏差、螺栓间距、螺栓顶标高等进行复测，并办理转序手续。针对进场后的钢结构构件配合监理单位分批进行验收，并办理交接手续，确保以下内容:1.基础混凝土强度达到设计要求(大于设计强度75%）。.基础周围回填夯实完毕，区域场地平坦碾压到位,满足材料运输堆放要求。.基础周围的轴线标志和标高基准点准确齐全。基础及地脚螺栓已办理转序验收手续，轴线投测标识清晰，误差符合要求。5.螺栓调平螺母、及垫片安装到位，顶标高按-0.5操纵到位。42.2现场拟在高端阀厅内部设置钢结构堆放、拼装场地,场地按功能独立围护。构件堆放场地应夯实平坦，构件堆放应垫枕木,吊装前应清除构件表面杂物。42.3 钢结构进场后,配

17、合监理单位对比来货清单进行清点，检查构件是否有损坏、掉漆、缺件等现象。采纳测量仪器对构件进行测量检查是否变形。4.2.4吊装前对钢柱对接接头进行超声波探伤检测，合格后才能进行吊装。.总体部署4.3 现场平面布置如下图所示:4.3.2 施工顺序 因极1高端防火墙及辅控楼外架未拆除，阀厅钢结构吊装拟先吊E轴钢柱，从2轴开始往轴方向推进。2 待防火墙外架拆除后,再进行A轴钢柱吊装，顺序同上。3. 待辅控楼外架拆除后，进行轴及10轴余下钢柱吊装,从轴开始往E轴推进。4. 待所有钢柱柱间支撑、轴线校正及柱脚灌浆后进行屋架吊装，屋架从轴开始往10轴推进,中间穿插屋架水平拉杆等安装工作。. 工期安排及保证措

18、施工程进度打算一览表序号施工内容开工日期完工日期备注1钢柱吊装25.2.25201.1.1屋面桁架吊装20161.205.03细部钢构件吊装06.1.162061.3为了工程能保质保量按时顺利完成，在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施:5.1 提早做好吊装预备工作：材料堆放场地、材料组装场地平坦、施工器具及作业人员提早进场、技术方案及作业指导书提早进行交底、构件进场前,各项技术预备工作均进行到位。.2采纳施工进度打算与周、日打算相结合的方法进行施工进度和治理,落实施工进度打算及同业对标打算,并配套制订措施、打算，设备、劳动力数量安排实施适当的动态治理。 5.

19、3合理安排施工进度和交叉流水工作,通过各操纵点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。5.4成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。5.5预备好施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而阻碍工期。5.6所有构件编号由检验员专门核对,确保安装一次成功。5.7严格完成当日施工打算工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成，治理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。6吊装施工工艺6.1 阀厅钢结构安装工艺流程基础螺栓校正、找平钢柱安装柱间支撑及系杆安装屋架及上下弦杆安装屋面、墙面檩条及拉条巡视走道、阀吊梁安装消缺中间验收屋面板、墙面板安装配合6钢柱安装

20、62.1钢柱安装流程施工预备钢柱进场复检钢柱拼装、对接钢柱吊点绑扎相邻钢柱吊装钢柱标高及垂直度观测柱间支撑安装钢柱灌浆及临时接地质量验收。6.2.2钢柱拼装、对接1. 因阀厅钢柱较长,钢柱分两节运输到施工现场。为确保钢柱的焊接质量,保证人员安全，本阀厅的钢柱采纳在地面焊接、组装成整体,待现场探伤试验合格后(一级焊缝），钢柱一次性吊装立起，幸免空中焊接。钢柱组装质量标准及检验方法序号检验项目质量标准单位检验方法构件连接处的截面几何尺寸30mm钢尺检查构件连接处的腹板中心线偏移2.0mm钢尺检查3焊接H型钢接缝应符合现行有关标准的规定观看和钢尺检查4焊接H型钢截面高度5.0h0030m钢尺、角尺、

21、塞尺检查焊接H型钢截面高度偏差3.0mm钢尺、角尺、塞尺检查6焊接型钢腹板中心偏移2.0m钢尺、角尺、塞尺检查焊接对口错边不大于t/10,且不大于3m钢尺、塞尺检查8焊接间隙偏差1.0钢尺、塞尺检查搭接长度偏差5.0mm钢尺、塞尺检查10高度偏差2.mm钢尺、塞尺检查11垂直度偏差不大于b1/10,且不大于3m钢尺、塞尺检查2. 钢柱对接焊接前对每节钢柱长度进行复测，复测无误后将钢柱垫平。焊接接口处焊接固定器，拼接时按固定器矫正钢柱,焊口采纳满焊,四周用加劲板补强。.钢柱吊装1. 吊装前在基础面上投测出两个方向的轴线,并对基础截面尺寸、主轴线偏差，螺栓间距偏差、螺栓顶标高做复测,并及时完善轴线

22、的标识，必须做到轴线精度符合要求,轴线标识清晰。2吊装前需对杯口基础内混凝土标高进行复测,用水准仪进行调整，用钢垫块将标高调整到与柱底板标高一致后,用水准仪进行复测。3. 钢柱在吊装前预先在1米处标上红色标记，作为安装标高基准线，在钢柱顶端挂好缆风绳、绳梯以及防坠器,绳梯、防坠器均用1mm钢丝绳挂好。. 依照轴线间距，吊车工作幅度拟定为8m,钢柱吊装时吊车位置示意见下图：5. 钢柱吊装用100t履带吊采纳旋转法：吊车边起钩边回转,使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法。用此法吊柱时，为提高吊装效率,在钢柱拼接或堆放钢柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧,该圆弧的圆心为起重机的

23、停点，半径为停点至绑扎点的距离。钢柱吊装采纳专用钢丝绳,吊点采纳柱上端加设吊装耳板吊装。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直,待钢柱停止晃动后再接着提升。为了使吊装平稳,应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍， 钢柱吊装采纳一点绑扎方法,钢丝绳直径取38m,柱的绑扎位置和绑扎点数,应依照柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。为防止吊绳绑扎点主材油漆层被破坏，吊绳绑扎点加两层麻袋爱护。6 检查没有任何遗漏时开始起吊,起吊离地10cm后检测吊车的刹车性能，然后接着提升,提升至50m左右，将柱底板中心线对准杯口基础

24、中心线，然后将钢柱慢慢松下,使钢柱底板的定位中心对准基础面上的定位轴线，用铁楔将钢柱固定,拉好缆风绳,方可松钩。钢柱吊装入杯口基础并准确就位后,用经纬仪调整钢柱的垂直度(两个方向成大于90度小于180度夹角同时监测、调校），柱身调直后，在钢柱四面焊接28钢筋,使钢筋顶在杯口内壁；然后拉紧缆风绳或采取临时固定措施，临时固定钢柱。7钢柱安装前,先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上,下端利用钢丝与钢柱绑牢固。防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。安装工人将安全带挂在防坠器上,利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳，之后汽车吊起钩。.用上述方

25、法进行相邻的第二根柱的吊装,第二根吊装完成并临时固定后,随即安装两根钢柱间的支撑或系杆,使两根下段柱连接起来,形成结构单元以加强稳定性。依次类推,吊装第三根钢柱、系杆或支撑,依次吊装。 . 每道轴线的钢柱吊装完成并用系杆或支撑连接成整体结构后,进行轴线的整体验收。验收合格后进行柱脚的二次细石混凝土灌浆,永久性固定钢柱。第一次浇筑至杯口顶面-20mm,浇筑前，清理并湿润杯口，待浇筑的混凝土强度达到5%后,方可拆除缆风绳或临时加固措施。6.2.4 柱子就位和临时固定要点1. 起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作，应使柱身中线对准杯底中线，并在对准线后用硬物将柱脚卡死。2 就位时操纵好垂直度及标

26、高,底脚通过杯口标识线操纵位置准确,用铝合金条或挂线，用撬棍、楔子精确调整，底脚的调整与上部垂直度调整相互配合进行,上部垂直度通过缆风绳调节，柱子就位后,在基础杯口用铁楔做临时固定，楔子应逐步打紧,防止使对好线的柱脚走动;完毕后用链条葫芦收紧缆风，并做好偏差记录,上述工作完成后方可松钩。.2.5柱子校正注意事项:1垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5m，应予复校。2. 校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置,应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角应大于75）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直,以防止因上、下测点不在一个垂直

27、面而产生测量差错。3. 在阳光照耀下校正柱的垂直度,要考虑温差阻碍。由于温差阻碍，柱向阴面弯曲,使柱顶有一个水平位移，其数值与温差、柱长度及厚度等有关。可利用早晨、阴天校正;或当日初校,次日晨复校。62.6设备选型本工程钢柱按高33m重13吨考虑，动力及安全系数取12,则:最大起重负荷为12*13=15.t;起重高度为33+1.5（离地.5+柱顶以上挂钩及钢丝绳)=4.5m;参考10吨履带吊性能表，则工作幅度1m及主臂42m时额定起重量为0吨,完全满足施工要求。6.2. 钢丝绳选择钢柱采纳两根钢丝绳,分两股吊装，对称受力,吊装钢丝绳按下列公式计算：FgF式中 Fg钢丝绳的同意拉力(kN）；Fg

28、钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；换算系数,按表取用0.82；K钢丝绳的安全系数，按表2取8。表1 钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数90.8560.2表 钢丝绳的安全系数用 途安全系数用途安全系数作缆风.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56同意拉力Fg取76.5kN(按完全起吊最终153kN考虑,两股钢丝绳受力），计算得Fg=7808=1k。依照下列公式和表格，选用钢丝绳:式中 钢丝绳最小破断拉力kN; 钢丝绳公称直径m； R钢丝绳公称抗拉强度； 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，取值见下表:组不类不钢丝绳重量系数最小破断拉力系数天然纤维

29、芯钢丝绳合成纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳kg/100m67031.34.3870.320.359108261030.3710.411.101.30.330.56.86348190.30.44.4351.260.2930.34613900.401.11.10.3100.321.671370.304301.1.108.318095W0.4600.601070412044371.061.080.750391.061619.4050.970.491.061.080.300.321.06263734V30.10.400.6146Q96V20.41004020.6

30、0查表得.35,通过上式计算得1KN,依照637钢丝绳力学性能，选用直径38mm，公称抗拉强度为170的63钢丝绳作钢柱捆绑吊索,每根钢丝绳配备1t卸扣两只。637类钢丝绳力学性能钢丝绳公称直径钢丝绳公称抗拉强度MPa101670771870190钢丝绳最小破断拉力NDmm纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳纤维芯钢丝绳钢芯钢丝绳233837342395264745043747228468446645894445220543665049653652655555952622125409598643268671534599666376877728

31、717707473667172471477057178008383904384880779685843910134110489894882519351171070030104919869721050131111901110123410000801701501312201190120120135046110018011701202130130141017148063柱间支撑安装第一根钢柱安装就位后,起吊第二根钢柱,然后安装两柱间支撑，有连杆、水平支撑和垂直撑几种。钢柱利用Y50重型汽车吊吊装，柱间支撑可利用25T汽车吊随后安装柱间支撑进行流水作业，加快安装速度。柱间支撑就近堆放，能在地上组拼的尽

32、量在地上组好,减少高空作业的工作量及困难度。每跨柱间支撑尽量分开排放,在吊车范围内即可,若须堆放，堆放次序与吊装先后相反，先安装较大或较复杂的构件。柱间支撑安装好后,能保证一个方向支撑间的稳定,另一个方向有两边缆风拉住保持稳定，随着钢柱向前吊装进行，缆风在保证钢柱整排稳定基础上,隔一跨拆除一组缆风。钢柱揽风绳调整,柱间支撑安装,及时形成空间整体柱间支撑与钢柱要紧是通过螺栓连接在一起的，安装前,在柱间支撑连接板上卡箍钢管,作为高空作业临时操作平台。安装作业时要把安全带系牢在钢柱上或支撑结构牢靠处。6. 框架整体校正钢柱、连系梁、支撑组成刚性跨后分跨进行校正。一根钢柱用两台经纬仪在两个方向上进行，

33、依照钢柱上的标高线复测钢柱标高,用钢柱中心线红三角校正钢柱垂直度,做好偏差记录，完毕后及时将高强螺栓拧紧，整体验收合格后柱基及时灌浆,灌浆前清理柱底板下面杂物。6.5 钢屋架安装6.5.1 本工程钢屋架跨度为4米,起吊之前将构件运至现场指定位置进行拼装,然后整体起吊，钢屋架拼装时用道木抄平。在拼装过程中,须操纵好屋架的总长度、连接节点之间间隙,拼装完后将连接的高强螺栓全部施工完成。钢屋架拼装完成后通知监理部进行验收。6.2吊装采纳单榀吊装,高端阀厅屋架均采纳四点绑扎,绑扎点应用软材料隔垫以防防钢丝绳受损及钢结构表面油漆受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心，然后缓

34、缓升钩,将屋架吊至柱顶牛腿以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,然后落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶牛腿时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用缆风绳进行垂直度校正,校正后螺栓固定,操作人员站在挂着的吊蓝上，吊蓝挂在屋架上，屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于柱相连接并用四根缆风绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。二榀屋架及屋架支撑安装好，即为一个稳定体,相应缆风或临时支撑等可拆除。屋架绑扎节点,软材料爱护6.5.3 屋架绑扎：屋架的绑扎应在节点上或靠近节点。吊索与水

35、平线的夹角吊装时小于45，绑扎中心（各支吊索内力的合力作用点)必须在屋架重心垂线之上,否则，屋架起吊后会倾翻。具体绑扎方法如下图,图中所示采纳两根吊索1#、2#、3、#四点绑扎,对称绑扎,、2两点是一根吊索,3#、#两点是一根吊索。54 吊车位置：依照现场的场地情况,极高端区域吊机停机1次,能够将屋架吊装完成，屋架的吊装平面图如下。6.5.5 设备选择:钢屋架最大重量为1.1t（考虑动力系数=1.2,即6.*.2=32t)。起吊最高为30.6+4.=357,起吊主臂选择2m，工作半径为10m,查表知0t履带吊此范围额定负载40t，能满足要求。65.6 钢丝绳选择：受力分析如下：从极1高端屋架吊

36、装受力分析图中得出，钢丝绳最小受力通过下式计算:公式:(Fo57Fs31)=GR 式中:屋架自重G取1932,R动力系数取1.5。代入公式得出：F 79.N钢丝绳同意拉力按下列公式计算:FgFg/K 式中 Fg钢丝绳的同意拉力(kN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN）；换算系数，按上表取用； K钢丝绳的安全系数,按表上取用。 解 取 K=8 、=8 同意拉力取7.9；FgFg/K0.82Fg/=79.kN求得Fg=79kN;选取大于779.5kN的钢丝绳就能满足吊装要求，查钢丝绳力学性能表得,选用直径8m，公称抗拉强度为170的637钢丝绳，配备t卸扣,满足作业要求。.6 附属构件安装钢柱

37、及屋架整体吊装完后，大型100吨履带吊可退场,附属构件只要2T汽车吊就能满足吊装要求。附属构件要紧有：阀厅阀吊梁、巡视走道、马道、阀厅内设备支架吊架、钢爬梯等。安装在屋架上的阀厅吊塔系统与屋架下弦采纳螺栓连接,安装时人在活动吊蓝平台上作业,汽车吊吊装上后安装固定。巡视走到吊装巡视走道安装顺序为先安装底层骨架及走道板,顶面骨架、侧面栏杆最后安装屏蔽网。底板安装可在地上组装。顶层材料可用吊车吊运到底板走道上,散件用吊篮往上起吊,吊运时拆除临时栏杆,吊完后恢复临时栏杆。6.7 高强度螺栓的连接和固定7.1 工艺流程作业预备 选择螺栓并配套 接头组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收

38、 62螺栓长度的选择选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,同时紧固后要露出许多于两扣螺纹的余长。6.73 接头组装1. 连接处的钢板或型钢应平坦，板边、孔边无毛刺;接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。. 装配前检查摩擦面,浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除洁净。. 板叠接触面间应平坦,当接触有间隙时,应按规定处理: 1mm以下 不作处理 m以下 将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同67. 安装临时螺栓连接处采纳临时螺栓固定,其螺栓个数为接头螺栓总数的1以上，不准用高强螺栓兼作

39、临时螺栓，以防螺纹损伤。6.7.5 安装扭剪型高强螺栓扭剪型高强螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算: Tc=KPcd式中 c终拧扭矩值（m) c-施工预拉力值标准值(N)（详见T0313-004总讲明)螺栓性能等 级螺栓直径备注10.9SM16M20M2M24KN1105010250 d -螺栓公称直径(m)。 K扭矩系数 (需厂家提供8副高强度螺栓(用于扭矩系数试验)，3套二栓连接副（用于抗滑移系数实验）芯板22103每套连接副两块、盖板210015每套连接副两块依照扭矩系数试验获得）Tc终=Tc （) 扭剪型高强螺栓连接副初拧扭矩值.按05T取值T初=05T（m) .7.6安装时高强螺栓应自由

40、穿入孔内,不得强行敲打。6.7. 螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。6.78 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后,不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于干燥状态。679扭剪型高强螺栓的紧固:必须分两次进行,第一次为初拧。初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。. 一般接头:应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2.从接头刚度大的地点向不受约束的自由端进行。3.从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。.0 初拧完毕的螺栓

41、,应做好标记以供确认。为防止漏拧,当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。6.11 终拧采纳专用定扭电动扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。.12 施工完毕后立即用底漆对摩擦面进行封闭。. 验收标准1. 钢柱验收标准项 目1183同意偏差()08倍操纵标准()柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.04柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-2.04.0无吊车梁的柱+.0-8.+2.04.0弯曲矢高不大于H/120且不大于5.0不大于/1200且不大于4.0柱轴线垂直度单层柱10mH/10010mH/000且不大于25.0H/125且不大于20多节柱单节柱H/1000且不大于0.H/250且不大于80柱全高4

42、3.75. 钢屋架验收标准项 目同意偏差(m)08倍操纵标准(m)同列相邻两柱间吊车梁顶面高差不大于2 /15,且不大于100m不大于L /1875，且不大于80m跨 中 垂 直 度H/00H/00挠 曲 (侧 向)L/100且10.0mL/1250且8m.高强螺栓验收标准()高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定,检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。（2）连接面的摩擦系数(抗滑移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。(3)初拧电动扭矩扳手应定期标定。高强螺栓

43、初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。4.焊接验收标准（)焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于.mm,焊缝成形良好，与母材过渡光滑。(）焊接飞溅药皮必须清理洁净。5钢平台、钢梯和防护栏杆安装的同意偏差项目国标同意偏差（m)现场同意偏差(mm）118同意偏差(m)检验方法平台高度10.08.010.0水准仪检查平台梁水平度不大于L 2/10，且不大于20.mm不大于L 2/15，且不大于6.0m不大于L 2 1000,且不大于2.mm水准仪检查平台支柱垂直度不大于H /100，且不大于15.m不大于H /120，且不大于18.75m不大于H 6 10,且不大于

44、10m经纬仪或吊线和钢尺检查栏杆高度1.02.015.钢尺检查栏杆立柱间距15.012.1.钢尺检查 质量操纵措施81本工程构件存放场地应平坦坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。8.2安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应依照安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。 .关键操纵点本次施工所需要操纵的关键要点有： (1）钢柱中心

45、线对定位轴线位移不得超过mm。(2)钢柱标高偏差58mm(3)钢柱垂直度偏差不得超过5m(4)钢柱侧向弯曲偏差不得超过5m（5)钢柱相邻柱脚中心对角线偏差不得超过3mm（6)钢柱相邻柱间距偏差mm()钢主梁、次梁及受压杆件侧向弯曲矢高L23m时,不大于L2/00，且不大于1（8)钢主梁、次梁及受压杆件跨中的垂直度不大于h1/250，且不大于10m()同一根梁两端顶面的高差不大于L/100,且不大于10.0（1)主梁与次梁表面的高差2.0mm.4 为达到上述质量要求，应做好下列几个方面的工作:（1)用先进的测量仪器定位,确保梁、柱的安装符合规范要求。经纬仪、水准仪、水平尺、卷尺计量合格后方可使用

46、。(2）以一个基准点为标准,减少累积误差。(3)在相邻就位时,其中心线以柱底板标记是否重合为依据，其标高以钢柱上的1米标高线为准，其垂直度以经纬仪、吊线、直尺为辅助工具，牵引钢柱两侧的缆风绳加以调节。（4)框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端左右安装,高差一根梁。 （5)强调钢梁安装的对称性。 ()强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进行跟踪观看。 （)为保证钢框架现场安装精度,须积极与钢结构供货单位沟通协作治理,发觉问题及时解决，与设计、供货单位一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操纵变形。 8.5 本工程的梁、屋架支撑等要紧构件安装就位后，应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成

47、稳定的空间体系。 8.6 必须遵循的质量原则： (1)施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。 ()熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。 (3)施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细图。（4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。(5)从施工预备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关,切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 (6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 (）对构件的焊

48、接，焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。 ()进行工序交接工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求，以证实上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。 9. 安全生产措施. 安全目标不发生六级及以上人身事件；不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件;不发生六级及以上施工机械设备事件；不发生火灾事故;不发生环境污染事件;不发生负要紧责任的一般交通事故；不发生基建信息安全事件;不发生对公司造成阻碍的安全稳定事件。92 安全保证措施

49、 1.所有施工人员均遵守项目部颁发的一切安全规章制度和规程。凡参加高处作业的人员应定期进行躯体检查。经大夫诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业。3钢结构安装工程的施工应遵守国家和有关部门所规定的建筑安装工程安全技术操作规程的有关规定。.参加施工的人员必须经安全技术培训,施工时明确分工，服从指挥，遵守劳动纪律,思想集中,坚守工作岗位。5施工前,必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员明确：施工任务、施工方法、安全注意事项。6安装现场周围应设置禁区标志，严禁非施工人员进入现场。禁止不同性质的作业人员进行交错作业,幸免因相互不了解作业性质而造成安全事故。7.施工人员进入现场戴、

50、系好安全帽;登高作业人员必须系好安全带,流淌结束应立即在可靠地点扣好保险扣。8安装作业人员不得穿硬、滑底鞋及酒后进行高空作业。9施工现场的临时道路应满足施工机械的行走要求，吊车的支撑点应坚实可靠,垫衬材料应有足够的强度。1.机械操作人员应集中思想，服从指挥,做到眼观六路耳听八方，能及时发觉不安全因素和事故苗头,并妥善采取预防及避险措施。11起吊前,应认真检查钢索、卸扣等是否正常，并验算钢索的破断拉力与构件重量相比是否符合要求；吊车的起重能力与构件的重量之比是否符合安全要求，必要时应进行定点低空试吊。12采纳捆扎方式起吊的构件，应在构件的棱角部位采取钢索爱护措施,防止钢索旱期磨损和因受力而切断钢

51、索。同时应正确计算吊点位置，保证构件平衡。.起吊时，钢索固定可靠，防止钢索滑钩。吊臂及构件下方严禁人员站立及穿行。操纵构件定向绳索的操作人员应紧密凝视构件吊升过程，相互配合,严防构件相互碰撞,使起吊平稳。14.高空作业人员应配备随身工具袋,所使用的工具严禁随意抛掷,地面作业人员应尽量幸免在高空作业的下方通过，防止坠落物伤人。1.大雨、大风天气(超过六级)严禁高空作业。9.3 施工用电安全技术措施现场采纳TN-S三相五线制配电系统,实行三级配电，三级爱护。施工用电直接由临近配电箱，设置独立的分配电箱、开关箱,分配电箱、开关箱均必须经漏电开关爱护。 现场用电必须由专职电工进行，严禁无证操作。1.电

52、箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电爱护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。2配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置,以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。3.接地均采纳P-E线接地,电焊机二次侧安装空载降压爱护装置。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零爱护。9. 安装安全监控细则1构件卸车作业安全监控措施（)查看车内构件编号,确定所属的安装区域,选定坚实

53、的堆放场所。（）车辆在作业区域行进,应有专人指挥,严防碰撞及陷车现象发生。车辆应保证平稳,防止构件滑移。（）构件卸车应按顺序进行,同时注意车辆平衡,防止上层构件倾倒及翻车。（4）立放的构件及其边缘区域禁止人员坐、蹲、卧及扭动构件。严禁随意挪用构件支撑,防止构件失稳。2.吊车作业安全作业监控措施(1）操作人员必须持证上岗。（2）作业前,必须检查车辆及所用的索具状况是否正常，钢索规格是否能够承受作业对象的重量要求。卸扣具规格是否符合所用钢索的规格要求。(3）捆扎钢索和构件锐角接触处,采纳包角处理,作业过程中,要经常检查钢索的破损程度和卸扣具状况，确保作业安全。(）正式起吊前，要进行定点低空试吊。试

54、吊时,人员要有足够的安全距离。（5）熟悉场地状况和作业点周边环境，注意作业半径内是否有障碍物（如:电线,房屋,人员等),确保作业顺利和安全。3高空吊装安装作业安全监控措施（)使用汽车起重机起吊待安装的构件时,要严格掌握好起吊点的重心。(2)起吊构件要叠放整齐，防止起吊时散架。（)单次起吊数量不能过多,受力分布要均匀。(4）假如是多根构件捆扎起吊,构件的纵向轴线两端一定距离内禁止人员走动。操纵绳索的人员要紧密注意整个吊升过程,防止檩条向一侧倾斜坠落伤人。(5）构件安装时，安装人员在钢梁上直立移动,要设置生命线，采纳钢缆作为保险索。一根保险索只同意一名安装人员挂钩使用,严禁二人以上共用一根钢索。生

55、命线的计算:依照每根生命线上只同意一名安装人员,每人自重估算为.0吨；使用生命线为1*19+1、d=1，查表选用19+1、=1、抗拉强度为17m钢丝绳时，其破断拉力总和P破=0.1吨，依照公式P=P破 修K=10.1058=1.07吨0.08吨,因此使用1*19+1、=10做为生命线满足使用要求。. 其他安全防护措施（1)为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品,并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品,进行定期检查，并派专人进行监督。（2)安装钢桁架梁及支撑时,由于通道暂不能搭设,因此安装同钢柱连接的钢梁时,人员应站在操作平台上,安全带挂

56、在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。(3) 钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂20麻花绳，悬挂高度1.2m,工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时,为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳,在吊钩处增挂安全绳一道,高度依照现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150m。5冬季、雨季施工安全措施(1）掌握气象资料，与气象部门定时联系,定时记录天气预报,随时通报,以便工地做好工作安排和采取预防措施;尤其防止恶劣气候突然突击对我方施工造成的阻碍。（2

57、）降雨前,做好已焊接区域及其热阻碍区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。(）当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。现在，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡)。（4)已吊装钢结构在大风前要进行加固,确保钢构件的稳定。（5）雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时,焊接作业区应设置相应的防雨措施（搭设防护蓬、盖等)。（)雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。（7）雨季施工时,应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时,除专门情况外及专门工位外，应停止高

58、空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。(8）在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具,应采纳绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。6.防坠落措施（)防止物体坠落措施 安装使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采纳安全爱护绳,防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。 施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。 地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装

59、的构件下停留或通过。在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固,吊点要选择合适方可起吊,若发觉不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。(2）防止人员坠落措施钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件,尽量幸免或减少在悬空状态下进行作业;同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点,严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时,其一侧的临时护栏横杆可采纳扶手绳，绳的自由下垂度不应大于20，并应操纵在100mm以内。7防火防爆要配备灭

60、火器,并由专人监护。 高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。 氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置,严格执行电气焊工安全操作规程95 组装与吊装作业区的围护隔离措施1.安全围栏与警示牌配合使用。2固定方式依照现场实际情况采纳,应保证稳定可靠。.作业区内严禁无关人员入内。9.6基础顶面杯口孔洞盖板做法8.7 高空作业人员垂直攀登钢柱柱必须佩带攀登自锁器；高处作业必须佩带速差自控器。 1 吊装器具安全措施:(1）计算钢丝绳同意拉力时，应依照不同的用途按下表选用安全系数。钢丝绳安全系数用 途安全