煤矿作业规程分析

1、.PAGE ：.；采煤作业规程第一章、地质阐明一、采区范围上部境界：+.标高，左四路平巷。下部境界：+.标高，左五路平巷。右部境界：到断层。左部境界：距主巷道留米保安煤柱作为停采线。走向长度：米。倾斜长度：平均米。采区面积：平方米。走 向倾 向左 部右 部上 部下 部停采线开切眼回风道运输道 二、地质构造：褶曲、断层、水文、围岩变化、煤层稳定情况该区地质构造比较简单，运输巷道、溜子道、回风道及开切眼掘进期间，没有发现断层，对开采不会有影响。本区煤层赋存较稳定，煤层倾角平均在度平均度。，煤层平均厚度.米。本区水文较简单，在开辟、掘进施工中没有发现淋水景象。该区煤层瓦斯涌出量不大，黑龙江省煤炭工业

2、管理局年鉴定为低瓦斯矿井，但在回采过程中，应加强瓦斯管理。三、煤层顶底板情况顶 底 板岩 类 别厚 度岩 性顶板老 顶堆积岩无伪顶直 接程度层理堆积岩m中砂岩伪 顶底 板堆积岩m细砂岩四、煤层特征项 目单 位指 标备注煤层厚度最大最小普通M./.煤层倾角最大最小普通X/煤层硬度F巩固煤层层理发育程度发育煤层节理发育程度不发育煤质灰 分%.挥发分%.容 重Tm.自然发火期有自燃倾向瓦斯等级低瓦斯煤尘爆炸指数五、可采储量煤层称号任务面尺寸采高m可采储量吨走向m倾斜m号层.六、采区开采与临近采区开采及地面影响阐明本采区下部接近左六片采空区，有采动压力，上部为左三路掘进任务面，回采时比较好管理。该区地

3、表为山区,该区地面标高在+以上，有天然森林及人工林。无铁路、无河流在垮落区范围内,本区的开采对地表影响不大。七.小井及其它本区地表垮落范围内没有小井，本区的开采受水害的影响不大。但必需做好水灾应急处置方案，讲明水灾的避灾道路，教育井下全体职工及管理人员留意观测涌水量，一有水量增大变化及时向带班人员及矿指点汇报。八、煤层综合柱状图表示图第二章、任务面设计 一、任务面设计参数采煤方法走向长壁落煤方式炮采任务面长m倾 角采 高.m作业方式两采一准一次进度.m顶板管理自然垮落,人工挑顶采 煤 炮采落煤任务面运输机V.KW支护方式带帽点柱及密集一次放顶步距.m最大控顶距五排.m最小控顶距三排.m排 距.

4、m备注最大控顶距五排柱子时，为一排密集四排带帽点柱，最小控顶距三排柱子时，为一排密集二排带帽点柱。柱 距.m密集每m留.m察看孔二、顶底板特征阐明该区为关门咀子勘探区号层，煤层顶板没有伪顶、直接顶程度层理堆积岩米中砂岩,比较稳定，节理裂隙不发育，好管理。底板为m的灰色粗砂岩,较巩固，根据以往开采本层煤阅历及实践情况来看，回柱放顶后顶板大多数可以自然冒落，即使部分出现悬顶，经过挑顶后，也能充分冒落,其冒落高度到达采高的.倍，因此该面顶板确定为稳定顶板。三、采区主要特征阐明及采煤方法，顶板管理，支护方式选择根据采煤方法用走向长壁后退式，该采面煤层受地质构造影响，近程度煤层，部分压力较大，根据煤层赋

5、存条件及现有设备和开采阅历，确定采用走向长壁后退式采煤方法，实行人工分段放顶，顶板自然垮落和人工挑顶的方法管理顶板，用带帽点柱及密集控制顶板的稳定性。在顶板管理方面还应采取如下措施:、实行正规的长壁后退式开采。、回采任务面正常消费过程中必需随时察看顶板情况，发现裂隙、水线、断层、淋水等情况必需立刻采取加强支护的措施，防止直接顶明显离层而产生冒顶。、要坚持顶板的完好性，炮后及时补充带帽点柱防止部分空顶。、加强工程质量，严厉按设计施工。、顶板破碎时减少控顶距。安排、柱距管理顶板。四、采煤任务面顶板压力计算及支柱选择、顶板一次冒落高度计算：H=M/Kp =./.=式中：H顶板一次冒落高度M采高mKp

6、岩石碎胀系数、任务面顶板压力计算：P=HLdrcos =.cos=.t式中：P任务面顶板压力tH顶板一次冒落高度mL任务面长度md任务面最大控顶间隔 mr岩石容重 取.t/m动压系数煤层底板倾角、每平方实际压力计算：理=P/S=.t/=.t/ m式中：理每平方米实际压力t/m任务面顶板压力tS最大控顶间隔 时顶板总面积m、木支柱直径选择：=.L =式中：支柱直径cmL支柱长度m、支柱密度计算：任务面长度m，柱距.m，排距.m。最大控顶间隔 时支柱根数根。任务面支柱总数为根。支柱密度为：W=C/S =/ =./式中：W支柱密度根/mC最大控顶间隔 时支柱根数根S最大控顶间隔 时任务面总面积 m、

7、每根支柱的支撑力：FZ=FA =. =.t/根式中：FZ每根支柱的支撑力t/根F每平方厘米支柱纵向支撑压力 kg/cmA按最小支护横截面计算面积.根据不同材质支柱支撑力按下表取值木材种类支撑压力kg/cm松木桦 木落 叶 松柞木、每平方米支柱实践支撑力计算P实=WFZ =. =.、平安系数检验：P实/P理=./.=.式中：P实每平方米支柱实践支撑力t/mP理每平方米实际压力 t/m、结论：经过平安系数校验符合支护要求五、任务面支护：、支护方式：任务面见五返二，排距.m，柱距.m，最大控顶间隔 .m，任务面排带帽点柱，排密集支柱管理。最小控顶间隔 .m。任务面排带帽点柱排密集支柱管理。放顶步距.

8、m，顶帽和任务面垂直。齐梁齐柱式布置。、任务面运输机头机尾支护设计：机头采用mm煤柱管理，延运输巷道向上留m长，m宽煤柱，超前米，作两个 m长上山眼为超前出口，机尾采用mm煤柱管理。 、上、下巷维护：上巷超前m加强支护，采用双排木柱。靠巷道处用mm煤柱管理延空留巷。下巷超前m加强支护，采用双排木柱，支柱间距.米。下巷维护采用留设mm护巷煤柱。顶板破碎处采用架设木棚或架设密集木棚。六、储量计算、采区地质储量.T、工业储量.T、煤柱损失.T、回采率回采率煤柱损失/工业储量/.七、任务面落煤、打眼放炮、炮眼布置程度眼距、顶底眼距、府角、倾角 阐明：封泥长度应符合第三百二十九条规定，每次最多联三个眼，

9、先放底眼，后放顶眼。、炸药量计算根底本煤层煤的硬度中等，任务面长度米，采用两排炮眼，眼深.米，眼距.米，每炮眼装炮量g，总炮眼个。、炸药量计算日产量计算：长度米，每循环进尺米，煤层采高.米，.t。设计火药耗费量定额.kg/t。雷管耗费量定额为.个/t采煤任务面炮眼布置表炮眼称号眼深m眼距m装药量g任务面长 度炮眼个数总装药量g顶眼.m腰眼底眼.m辅助眼合计m八、木材耗费、坑木耗费计算表支架称号支架间距m任务面长度m支架架数坑木量计算新资料直径cm长度m材积m/根根数立方米顶子顶帽.木柱.密集.加强支护.循环坑木耗费.m，设计坑木耗费定额.m/kt。二、坑木耗费阐明，腿子长度.米，直径cm，顶帽

10、长cm、宽cm、厚cm。回收率，损失。九、运输巷运输方式平巷采用人力推车，平共巷长度为，坡度。斜巷采用绞车运输。平巷运输，人力推车留意了望，每车间距不得小于米，严禁放飞车，并且严禁登车。斜巷钢丝绳每日检测一次，并有记录。十、采区通风一、通风系统、采区及任务面入、回风系统，矿井通风方式为抽出式，通风设备主扇型号为FBCDNo/型台，电机功率为kw。矿井共有采煤任务面一个、掘进任务面一个，实测矿井入风量为 m/min，回风量为 m/min。、主要入、回风巷道情况该井两条道巷，副井为回风井，主井为入风井，主要入、回风巷道均为完好巷道，不存在失修景象，断面在.以上，不影响该区通风。二、采区内通风设备该

11、区通风设备共处，即：左四路两道行车风门,此门是联锁风门。开采左五片时，此风门对开采没有影响。三、瓦斯、煤尘、煤层自燃发火期该任务面瓦斯绝对涌出量为 m/min，是低瓦斯任务面。相对瓦斯涌出量为. m/t,在瓦斯管理上按高瓦斯任务面进展管理，上齐监控设备，任务面上巷设CH传感器，瓦斯超限立刻断电。该煤层有自然倾向。煤尘爆炸指数。四、风量选择及计算选择依据计算公式需用风量按人员计算Q=N m/min按炸药量计算Q=A. m/min按沼气涌出量计算q CH. m/min按任务面温度Q=VSm/min选择风量取以上最大值 m/min风速校核VSQS m/min式中：N任务面同时任务最多人数人A任务面一

12、次爆破的炸药量.kgq CH回采任务面的沼气涌出量.m/min回采任务面的平均断面.m按最大控顶间隔 和最小控顶间隔 面积的平均值计算风速.m/s取值按右表温度与风速表任务面温度任务面风速m/s.计算： m/min. m/minq CH. m/minVS. m/min风速校核：VS m/min经风速校核：该任务面取风量 m/min符合要求。十一、防治瓦斯管理平安措施、瓦斯检查员，巡回检查任务面、上隅角、软、硬帮、入风流、回风流的瓦斯浓度。瓦检员必需仔细填写卡片，在任务面现场交接班。严厉执行“一炮四检和“三人联锁放炮制。、放炮员放炮时严厉按照和有关规定执行。、该任务面放炮必需运用煤矿许用炸药和水

13、炮泥，炮泥要封满，并且在炮前、炮后洒水消尘，制止放明炮、糊炮和动力线放炮，严厉执行“七不准放炮规定。、制止放炮、出煤同时进展。、班组长、放炮员要配带便携式瓦斯报警仪，在打眼前后、装药前后、放炮前后、随时检查CH浓度，当CH%制止打眼，制止放炮，CH.%时，停顿作业，撤出人员，切断电源。、采区回风巷、任务面回风巷风流中瓦斯浓度超越%或二氧化碳浓度超越.%，任务面入风流中瓦斯浓度超越.%时，任务面必需停顿作业，撤出人员，采取措施进展处置。、任务面及其它作业地点风流中包括上隅角、电机或其开关按设地点附近m以内风流中瓦斯浓度到达.%时，必需停顿任务，切断电源，撤出人员，进展处置。、必需加强对机电设备检

14、查任务，任务面电器设备防爆率必需到达%，严禁带电检修、搬运电器设备，非机电人员严禁检修电器设备，电钳工必需持证上岗，开启检修电器设备时必需运用便携式瓦斯监测报警仪检查瓦斯浓度。、任务面必需安设便携式瓦斯监测报警仪，并不得关机。、监控维修人员每天对该任务面的监测安装检查维修，发现损坏立刻处置。、任务面上、下两巷断面不得低于.m。、由通风人员担任定期检查该区一切通风设备运用情况，发现损坏及时处置。、与任务面直接相关的关键风门，即：左四路两道行车风门,此门是联锁风门。开采左五片时，此风门对开采没有影响。风门由采面设专人看管，并现场交接班，严禁脱岗，严禁风门恣意敞开，严禁两道风门同时敞开。该任务面的通

15、风设备，由通风人员每天派人检查，发现损坏要立刻处置，否那么制止作业。、该采煤任务面设一台瓦斯自动监测报警断电仪，设在任务面上出口m以内的平巷。报警浓度：为CH.%断电浓度：CH.%断电范围：任务面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备。复电浓度： CH%，采用人工方式复电。甲烷传感器悬挂于距顶板及软帮mm处；防止顶板淋水滴入探头内部；通风人员每天采用规范气样进展标校一次；每天派人对该任务面断电仪及探头检查维修，发现问题及时处置，超越小时不处置，制止作业；监测仪器及探头定期进展升井维修、养护，以确保探头灵敏、可靠。、由测风员，每天对该区任务面、入、回风风量全面丈量一次，发现问题及时处置；该任务面的

16、风量必需到达m/min以上，否那么制止作业。十二、防 灭 火一、防灭火方案、地面设消防水池，容积为。、采用封锁的方法防止采空区漏风，到达防灭火的效果。、任务面上、下两巷的防灭火设置消防水管，每设一个放水三通阀门，用于消防灭火用水。二、防灭火管理平安措施、由技术员对任务面上、下两巷及开采过程中所遇地质构造、等情况及时填绘手图。、瓦检员担任监视检查两巷情况，发现情况及时汇报。、平安检查员，每七天对该采煤任务面全面检查一次，检查地点：任务面、上、下两巷、上隅角、及有发火隐患地点，特别入、回风道重点检查，发现异常情况及时汇报。、由瓦斯检员对任务面、上隅角、回风流进展CO检查，并记录、汇报；回风流CO浓

17、度.%，停顿作业，撤出任务面人员。、任务面开采终了后，天内必需撤完设备，并完成永久封锁。十三、防 治 煤 尘一、防尘系统、该任务面利用井上地面静压水池储水作为防尘水源；、下巷各运煤转载点设喷雾洒水安装。、入、回风巷各设置一处全断面水幕，以上防尘由采煤任务面人员担任管理，由瓦检员监视检查，确保灵敏、可靠，出现问题由采煤任务面人员立刻处置。、任务面上、下两巷必需由采煤任务面人员及时洒水消尘，定期对巷道进展冲洗，任务面放炮前必需进展洒水消尘；、消费期间刮板保送机附近必需洒水消尘，消除煤尘飞扬，否那么停顿作业。二、隔爆水袋任务面上、下两巷必需吊挂隔爆水袋，水袋首排与任务面硬帮间隔 坚持在m，采用横、竖

18、钢管作为柜架，横、竖成列成排，高度一致，水量必需保证每袋不少于L，上、下两巷每个设置水袋个。三、防尘管理平安措施()、采煤时要保证喷雾安装完好，喷雾必需翻开，并正常任务，当无水或水量缺乏时，严禁采煤。()、上隅角及上、下两巷必需有专人及时洒水消尘；及时去除上、下两巷及任务面浮煤，每班必需对上、下两巷进展清洗。()、刮板机及各转载点必需设齐自动喷雾安装；任务面上、下两巷水幕要封锁全断面，并保证灵敏、可靠、雾化良好。十四、 避灾道路该采煤任务面一旦发生瓦斯、煤尘、火灾等灾祸时，由当班班(组)长担任组织，在瓦检员或平安员的一致指挥下，按避灾道路撤出任务面，到达平安地点后，由班(组)长清点人数并向矿指

19、点汇报灾情。避灾道路如下：一、火灾、瓦斯、煤尘灾祸时人员避灾道路、抽出式通风时人员避灾道路、火灾灾祸地点入风侧人员：任务面溜子道运输平巷一斜下主运输巷主运输巷升井。、火灾灾祸地点回风侧人员：首先戴好自救器，假设有能够跨过灾祸地点进入入风侧，按以下道路撤离：任务面溜子道运输平巷一斜下主运输巷主运输巷升井。假设跨不过灾祸地点时按以下道路撤离：任务面溜子道回风平巷一斜下主运输巷主运输巷升井。、压入式通风时人员避灾道路、火灾灾祸地点入风侧人员：任务面溜子道回风平巷配风巷联络巷风井升井。、火灾灾祸地点回风侧人员：首先戴好自救器，假设有能够跨过灾祸地点进入入风侧，按以下道路撤离：任务面溜子道回风平巷配风巷

20、联络巷风井升井。假设跨不过灾祸地点时按以下道路撤离：任务面溜子道运输平巷一斜下主运输巷联络巷风井升井。二、遇水灾时的避灾道路：发生水灾地点人员的撤离道路：任务面溜子道回风平巷一段运输巷主运输巷升井三、避灾道路阐明避火、瓦斯、煤尘等灾祸原那么：以最快的时间，最短的道路进入新颖风流中。避水灾原那么：以最快的时间，最短的道路进入最高点。)、瓦检员和一切入井人员必需熟记避灾道路，一旦发生灾变，要根据事故性质，在瓦检员和现场带班及班长的指挥下，有序地按正确避灾道路迅速撤离至平安地点并升井，并通知矿调度室。)、如发生灾变，在迅速组织人员扑救或撤离的同时必需派人同时切断电源，并通知附近受影响区域的任务人员同

21、时撤离。)、入井人员必需全部佩带且能正确熟练运用自救器，如发生灾变要及时运用自救器，自我救助并迅速撤离灾祸区域。十五、劳动组织图表及阐明劳动组织图表序号工种出勤人数第一班第二班第三班计-时-时-打眼-放炮-支护-出煤-扫浮煤-移溜子-回收支柱-合计、劳动组织阐明采用“三八制造业方式，两采一准制，一班、二班，每班采任务面全长，每班出勤人数人，第三班移刮板保送机及回收支柱，出勤人数人，采面全员出勤人。全员效率为.吨/人。、作业循环图表十六、主要技术经济目的序号项目单位设计目的任务面全长米采高米.煤层消费才干吨/米.循环进度米循环产量吨月循环数个月进度米日产量吨最小控顶距米.最大控顶距米.回采工效率

22、吨/工.坑木耗费定额米/千吨.火药耗费定额公斤/吨.雷管耗费定额个/吨.回采率%.%煤层灰分%.月产量吨十七、采区设备与配电系统表示图、机电设备配备表设备称号运用地点型号规格数量备注刮板保送机采煤任务面v.kw. kw综合维护器采煤下巷ZBZ. kw风开工具任务面矿用隔爆磁力型起动器主巷QBZ矿用隔爆磁力型起动器采煤下巷QBZN、配电系统表示图第三章 平安技术组织管理一、顶板动态监测预告一、观测内容、支柱下沉量;、初次来压步距;、周期来压步距。二、观测方法：、支柱下沉量运用钢卷尺观测其下沉量。其它工程观测反映到预测表中，进展参考和指点消费。、初次来压和周期来压根据实践来压步距进展记录，进展参考

23、，指点消费，确保平安消费的稳定性。 二、顶板技术规定()、由于该面顶板为稳定顶板,为保证顶板的完好性和稳定性，要及时支护。()、支护的柱距和排距严厉兑规作业。柱距.，排距.。()、发现顶板掉碴严重及顶板断裂声频繁，及时将人员撤出任务面，待稳定后，由两出口向里逐架扶正被压扭斜的支柱后再作业。()、采煤期间发现顶板忽然淋水，顶板压力忽然增大，及时停顿施工撤出人员，同时汇报各有关人员待查明缘由，经允许后方可作业。()、周期来压的规律、景象及周期，由带班及班长掌握，来压前及来压中，要特别加强支护且直接指挥在施工现场。()、任务面支柱初撑力不得小于KN/根，超前支护支柱初撑力不得小于KN/根。 三、顶板

24、管理措施、放炮出货时及时补充护身顶及带帽单顶。、放炮后硬帮有罩头及时将罩头处置掉。、回柱放顶前必需打全，打牢密集及支柱，密集是每.留一个.的空间，确认平安可靠后方准放顶。、放顶顺序是由下往上，后退式逐根放顶，一次放顶步距是.m。、任务面溜子未靠帮或支柱不够时，不准回柱放顶。、回柱放顶时，两人一组，一人察看顶板，一人回柱放顶，收回的支柱升至软帮二、三排之间。、回柱放顶前要先清理好退路，经班组长检查确认平安可靠后方可放顶。、放顶分段间隔 不得小于m。、放顶时，遇到难回收的支柱，要先打替柱并拴上四米以上长绳，站在远间隔 操作。、如遇支柱被压死时，要先用顶子打替柱，再在柱脚顺回柱方向掏窝拉出支柱。、严

25、禁任何人以任何理由进入采空区扒撤支柱，如顶子帽子掉入采空区时作业人员运用长把工具将其拉出。、在放顶期间如顶板来压，支柱大面积向一个方向倾斜时，作业人员应立刻停顿放顶任务，同时采取加密支柱，增打堆集、木垛等措施。、放顶地点上下各米范围内，不准有其他工种平行作业。、两巷回柱放顶时必需与放顶线一齐，下巷要及时撤溜子。、任务面一旦发生冒顶时，必需从上往下处置，当班队长指派有阅历的老工人作业。并由专人察看顶板变化，如有来压预兆，顶板不稳定时，立刻组织工人撤出任务面。待顶板稳定后，方准进展处置。、对于部分顶板破碎地段，采用探头木板超前维护顶板。 、在回采过程中，要根据采面变化采取相应措施加强采面支护强度。

26、四、挑顶制度:、该面为单一煤层开采,顶板为稳定顶板,软帮部分地段，需人工挑顶使软帮顶板冒落。、软帮部分悬顶面积走向超两刀,倾斜达m时,任务面停顿前进,软帮挑顶。、挑顶眼沿任务面倾斜方向布置,眼距.m,与走向呈垂直打向顶板。、严厉执行一炮四检及三人联锁放炮制,炮后发现崩倒、崩歪的支柱扶正后再放下一炮。、放炮顺序:由下往上，一次最多联个炮眼。、放炮前和放炮过程中，如瓦斯超限或断电仪报警，立刻停顿放炮。、放炮母线长度不得小于m，警戒间隔 不小于m,警戒区域撤出一切人员,放炮员要选在顶板完好地段进展放炮。、每次放炮前、炮后必需洒水降尘，瓦检员要检查放炮地点m范围内瓦斯浓度不超后方准放炮。 、初次放顶前

27、要将挑顶眼的药揣好;脚线引至切顶线内;必需运用煤矿许用炸药。、作业时仔细执行敲帮问顶制度，严禁空顶下作业。、采空区冒落高度必需到达采高的.倍。、当任务面出现走向两刀，倾斜m长的悬顶时必需进展强迫挑顶。、初次放顶放炮时执行该放炮规定。、其它执行及中的有关规定。五、专项针对性措施 ()、防冒顶专项措施：、班组长分工前先将全任务面察看一遍，分工后指挥在顶板较差处。、发现顶板来压及时组织加强支护后，再施工。、发现失效柱及变形支柱立刻改换掉。、顶板压力大处的支护要穿好木鞋，并做到一鞋一柱，沿倾斜穿好，规格.宽.m厚.m长。、推溜时严禁将靠帮柱全部摘掉要做到推一段摘一段，每段间隔 不准超越m，推过溜子后及

28、时给上靠帮柱。()、预防周期来压专项措施：、任务面周期来压期间软帮放顶线加打堆集管理。、采煤出货后，及时打好点柱。、任务面支柱初撑力不得小于KN/根。、发现失效支柱及时改换。、带帽点柱及密集支柱必需齐全。、顶板压力大处要穿木鞋支护。、发现部分冒顶要及时刹严、刹靠，不准搭凉棚。()、任务面管理：、任务面要保证三直两净、两够两畅通。、两隅角必需与切顶线放齐，不得滞后。、各种设备撤换后及时运出任务面。、软硬帮浮煤要清扫干净。、设备整齐，不准乱扔乱放。、上、下出口严厉按设计施工，下出口提早一刀开好。第四章、正常开采平安组织措施一、采煤工艺技术要求：本区设计为炮采任务面，炮采落煤和装煤运用人工装煤，任务

29、面运输机V.KW，任务面支护运用带帽点柱及密集支护顶板。任务面上、下端头处运用煤柱支护顶板，任务面上出口为长度的煤柱，任务面下出口为的煤柱。二、采煤工艺要求、采煤时由任务面下出口铺设刮板保送机。宽度为.m、刮板保送机作业时，不充跨越，需求跨越作业时必需停机。、刮板保送机维修时，必需将机组电源切断，维护好顶板，确认平安后，方准作业。、刮板保送机维修后，必需巡视机组周围，确认对人员无损伤后，方准接通电源，进展试车。、每根带帽点柱必需到达初撑力,支柱严禁打在浮货上。、溜子头，尾必需打牢压顶子。、严禁运用任务面溜子拉料和设备。、一切进入该区作业人员，作业前必需做好敲帮问顶任务，遇有松帮浮顶，及时橇下以

30、为无误后方可作业。、软帮严禁有走向两刀，斜长m的悬顶。、顶板严禁搭凉棚施工、严禁人员空顶下及无支护下作业。、放顶时必需两人一组，由经过培训有阅历的工人专职进展放顶，放顶前必需检查任务面顶板和支护情况，确认平安后方准放顶，放顶过程中如发现顶板异常来压、支护变形、悠斜等，必需立刻停顿放顶，待稳定后，采取加固支护措施后方准放顶。、遇有以下情况之一者，严禁放顶。、顶板出现压力增大，发生冒顶景象。、支架变形，存有失效顶子处。、瓦斯超限处。、硬帮有空顶，没进展支护上、下m范围处。、密集不齐全处。、采空区冒落的岩石堆积高度缺乏采高的.倍处。、初次来压、周期来压等顶板活动猛烈，压力忽然增大、支架变形、煤壁片帮

31、等处。、加强机电设备管理，必需保证全部电器设备防爆率到达.、严厉执行敲帮问顶制度，进入任务面班组长首先找掉硬帮浮煤或浮岩，确认无危险后方可进展其它任务。、严厉执行“一炮四检制和“三人联锁放炮制。封泥长度执行第条规定。、必需由放炮员进展装药和放炮，一次放炮的炮眼个数不得超越个。、无封泥，封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。、瓦检员检查任务面，上山角、回风流等处CO、CH等含量，一旦超越有关规定，立刻停顿作业，并撤出人员，处置正常后方准作业。、溜子头尾必需有喷雾洒水安装，进展喷雾消尘，得以净化空气，防止煤尘堆积。、进入该区作业人员必需全部配带自救器，并会运用且熟知避灾道路。、放炮时必需设专人设好警戒，警

32、戒间隔 不得小于m，放炮线长度不得小于m，放炮器必需防爆，放炮间隔 不得小于m。、一切人员要听从瓦检员指挥，并熟知本区的避灾道路。、严禁任何人员蹬溜子以及蹬矿车上下。、其它严厉执行规定。三、放炮采煤措施该任务面设计为炮采,实行炮采落煤。当炮采落煤时，应遵守炮采平安技术措施：、任务面炮采落煤时，炮眼布置眼距眼深角度以及装药量均执行本规程中规定。、放炮员在装配引药时要避开电器设备。电缆等易导电物质，并将雷管脚线拧结短路。、引药当班运用多少就装配多少，揣药前要掏净炮眼中的煤粉，然后再装药，并按规定装填好泡泥和水泡泥，揣好泡泥后，把雷管脚线挽起悬空。、放炮员联炮时，要自带放炮器钥匙，并从放炮器中摘掉母

33、线，联炮前要先察看顶板，并敲帮问顶，每次联炮不准超越三个炮眼。、放炮前班组长派专人设好警戒，严厉执行“一炮四检和“三人联锁放炮制。放炮前放炮员必需先吹口笛，发出信号秒钟后方准放炮。、放炮母线长度煤帮不小于m，警戒间隔 大于m,岩帮不小于 m，警戒间隔 大于m,放炮前一切人员必需撤到警戒线以外。、严禁在任务面运用两台放炮器同时放炮。 、放炮后崩倒支柱要及时扶起加固，否那么不准继续放炮。、遇到瞎炮时，不准掏，不准刨，要在距瞎炮.m处打一个与瞎炮平行的炮眼，重新装药将其引爆。、当班放不完的炮，放炮员要向下一个班放炮员交待清楚。、火药雷管严禁乱扔乱放，要分放在火药箱中，及时锁好。、放炮顺序为先放底眼，

34、后放顶眼，放炮炮眼封泥长度应执行新版第三百二十九条规定。 (四)、两出口及两隅角管理、下出口要超前任务面开出。、上出口采用煤垛为mm的护巷煤柱，间隔 与任务面排距一样。下出口超前m开出两个眼，煤垛为mm的护巷煤柱，采后及时封锁。、两出口内不得堆积设备及杂物，必需坚持其畅通无堵。、两隅角不得滞后放顶线，要坚持与任务面切顶线放齐。 (五)、两巷管理、两巷高度不得低于.m，宽度不得低于.m。、各种物料及设备必需靠一侧码放整齐，各种杂物及时清扫干净。、各种管线必需靠一侧吊挂整齐。、距任务面m内的两巷支护超前m支护，每架棚子之间加一对带帽单顶,且随任务面的前进而坚持。、翻掉木腿及时运往指定地点，码放整齐

35、，不准堆积于两巷。六、运料要求：、一次提放只准挂一个资料矿车。、绞车司机必需持证上岗。、一坡三挡必需齐全、结实,绞车的声光信号必需齐全且灵敏好使。、不准放飞车，信号不清，料车里料捆不紧，有行人等情况下不准提车下车。绞车制动闸不灵敏可靠,不准开车。、绞车司机要担任对钢丝绳、钩头、规范插销、联接安装、保险闸进展检查后，方准提料下料。、上山放下车前，必需在底弯道平安处设警戒，放下车过程中，严禁人员通行，严禁一切人员蹬车。 (七)、机电管理、风水管路管理措施、风水管路吊挂平直、清洁干净，无跑风漏水景象。、每次处置风水管路时,必需将风水管路内的残压放净,方可进展。、接风水管试风水时,管路开口正前方制止有

36、人。、巷道内的通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，假设受条件所限：在巷道内，应铺设在电力电缆上方.m以上的地方。、刮板保送机管理：、刮板保送机停顿任务或检修时，必需切断电源，并翻开其磁力启动器的隔分开关。启动刮板保送机前，必需巡视刮板保送机周围，确认对人员无危险后，方可接通电源。、检修按刮板保送机阐明书上的，日检、周检、月检、季检进展。、绞车管理要求：、每天设专职电钳工对主要部件的螺栓进展紧固。检查闸把及叉头、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。、滚筒的开动与停顿必需动作迅速，以减少制动闸带的磨损，但不允许急聚的开车、停车，以防损坏传动机件。、必需随时留意制动闸的任务情况，如制动不灵

37、，就应加以调整，不准带病运转。落在其上面的油脂，必需擦拭干净。绞车的滚筒、制动闸带及轴承等，温度均不超越，如温度猛烈上升，必需停车检查。、声光信号齐全、灵敏、可靠；在带有坡度的绞车道上，必需设有一坡三挡安装。、绞车司机必需持证上岗。、各传动部位的防护罩必需齐全、可靠；、必需定期查看光滑油能否充足，如缺乏应予补充。、钢丝绳在滚筒上固定结实可靠，绳卡不少于两付。钢丝绳无打结。、绞车钢丝绳及衔接安装必需到达、条要求。 (八)、电气、井下机电设备应符合完好规范。、电气设备的选用必需符合，电气设备防爆率必需到达%，否那么制止供电。、井下变电峒室必需设在进风流中，机电峒室的空气温度不得超越。、电气设备不应

38、超越额定值运转。、额定功率为KW及以上的低压电气控制设备，应运用真空接触器。、供电线路必需坚持运用检漏继电器，任务面的煤电钻必需坚持运用煤电钻综合维护安装。、井下变电所应设经过培训合格的值班人员值班。、井下检修或搬迁电气设备包括电缆前，必需先切断电源，并必需经瓦检员检查瓦斯浓度，在其作业巷道的风流中瓦斯浓度低于%以下时，方可用同电源电压相顺应的验电笔验电，检验无电后，方可进展导体对地放电。、普通型携带式电气设备丈量仪表，只准在瓦斯浓度%以下的地点运用，并由瓦斯检查员实时检测作业地点的瓦斯浓度。、一切开关的手把在切断电源时，都必需闭锁，并挂“有人作业，不准送电警示牌，只需执行这项任务的人员，才有

39、权取下此牌并送电。、井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备上，应明显标出其额定电压值。、检修井下电气设备必需是专职电钳工，其他人员不得操作。、操作高压设备主回路时，操作人员必需戴绝缘手套，并必需穿电工绝缘靴子或站在绝缘台上。、一切容易碰到的裸露的电气设备及电动机器外露的传动设备都必需加装防护罩或遮栅，防止碰触危险。、电缆、风水管的悬挂必需按第、条执行。、机电设备的操作必需按操作。、过流维护：必需按执行，实践供电中各开关的整定值按供电设计中提出的整定，如有变化必需及时整定。、漏电维护：)、执行，机电人员每天设专人对变压器漏电维护进展本身模拟实验，确保漏电继电器既不拒动也不误动

40、，制止漏电继电器甩掉和假投，每月必需在瓦检员的配合下做漏电继电器远方漏电模拟实验，确保漏电继电器灵敏可靠，每次的检查实验必需有专门的记录。)、V、V电压等级的漏电继电器单相漏电整定值必需大于等于、.千欧、.千欧。)、漏电继电器的实验用的接地极系统与接地导线和部分接地极与接地导线的金属裸露点的直线间隔 必需大于米，实验用的接地棒与部分接地棒一样，设在水沟内或巷道潮湿处，在潮湿处时一定要埋好，实验用的衔接导线用铜材质的至少为平方毫米。)、照明必需坚持运用照明综保，必需坚持运用维护插件，制止甩掉不用，确保动作灵敏可靠后投用，风煤钻要求每班有专职电钳工进展实验检查，照明综保要求每天有专职电钳工进展实验

41、检查，检查实验必需有专门的记录。、井下接地维护：)、V以上和由于绝缘损坏能够带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等都必需有可靠的维护接地。)、接地网上任一维护接地点的接地电阻，不得超越欧姆，每一挪动式电气设备和手持式电气设备同接网之间的维护接地用的接地芯线电阻值都不得超越欧姆.)、一切电气设备维护接地安装包括电缆的接地线都应和井下主接地极构成一个总接地网。)、以下地点应装设部分接地极：每个装有电气设备的峒室、每个单独装设的高压电气设备、每个低压配电点、衔接动力电缆的每个接线盒。)、部分接地极可设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿处，设在水沟内的部分接地极其面积不小于.，厚度不小于mm的钢板制成，

42、并平放于水沟深处。设在其它地点的接地极用直径不小于mm长度不小于.米的钢控制成，管上至少钻个直径不小于mm的透眼，并垂直埋在地下。)、衔接辅助接地极的接地导线及衔接电气设备外壳的接地导线和高压接线盒两头的接地导线用镀锌钢绞线，截面积不小于mm，铜线不小于mm.)、橡套电缆的接地芯线，除用作检测接地线回路外，不得兼作其它用途。(九)、各工艺中的施工平安组织措施一、打眼工、任务面及下出口炮眼布置为五花眼，眼距.m，眼深.m。、顶眼距顶板.m，仰角。底眼距底板.m，俯角，顶底腰眼均外斜见炮眼布置图。、打眼前要找下浮帮、松顶到达平安后再作业。、着装要紧身利落，毛巾扎入衣领内，脱下手套后再施工。、发现顶

43、板破碎及断层上下盘各m的断层带内，要做到密打眼，少装药，放震动炮与手刨镐结合留住顶板。、顶板特别破碎时，采用超前支护，探头木板。、发现瞎炮，那么距瞎炮.m以外另打与瞎炮平行的新炮眼。、发现顶帮忽然来压或忽然淋水等异常情况要停顿打眼，并汇报各有关人员，待查明缘由，并得到允许方准继续打眼任务。、遇有全岩或半岩时打眼需注水消尘。、打完眼后，要把电缆拉出任务面悬挂于指定地点并停电。二、装药：、要求必需运用煤矿许用炸药，并揣好水炮泥。、顶眼装药量g，底眼装药量g，煤层硬度变化可酌情增减装药量。、绑炮头时要远离电源，将药卷顶部翻开，把雷管悄然插入，再将药顶封好，不得拦腰插管。、掏净炮眼内的煤粉，用木质炮棍

44、揣药。、揣完药后要将脚线末端扭结，并挽挂于本眼内。、要把剩余的火药、雷管分别装在火药箱与雷管箱内并上锁。、雷管箱必需放在间隔 火药箱米以外的地点，雷管箱与火药箱放于两巷远离电源的硐室内。三、放炮：、任务面及下出口放炮间隔 必需大于m以上，放炮线长度大于m。、放炮顺序要自下而上正向放炮。、一次联炮数量不准超越炮，顶板破碎时不得多联，一次只准联一炮。、严厉执行“一炮四检及“三人联锁放炮制，放炮前必需大喊三声、吹三声口哨后方准放炮。、放炮前距放炮地点上下巷道分别煤巷道：米、岩石巷道:米各设一各警戒，待炮全部放完后方准撤回警戒人员。、要用放炮器放炮，严禁用其它电源放炮，放炮器钥匙要由放炮员本身携带，不

45、得转交他人。、每次联炮要待炮烟散尽，察看顶帮及支护情况在无误形状下再联第二炮。、严禁放明炮，糊炮及明火放炮。、发现顶板忽然来压，忽然来水等异常情况要停顿联放炮，同时汇报各有关人员待查明情况，并得到允许后再放第二炮。、联放炮时不准开溜子，如需拉货时要停顿联放炮，待拉空货后再联放第二炮。、放炮不得与任何工种平行作业。、炮全部放完后，待炮烟散尽，任务人员方准进入任务面作业。、严厉执行如下七不准放炮的原那么：、没有检查瓦斯不准放炮；、没有排除积存的瓦斯不准放炮；、没有消除煤尘隐患不准放炮；、没有充填炮泥和水炮泥不准放炮；、没有消除电器失爆不准放炮；、没有加强支护不准放炮；、没有专职瓦检员和专职放炮员，

46、不准放炮。(十一)、其它各工种岗位责任制 其它:、一切进入任务面人员作业前必需做好敲帮问顶任务。、严禁一切人员进入无支护区作业。、一切电器设备防爆率必需到达，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头。、不准有人蹬车行走。、各转载点要设有洒水喷雾头，并经常洒水消尘。、易堆积煤尘处，设专人清尘。、非机电专业人员制止检修电器设备。、机电设备运用应符合。、接地、漏电、过流维护必需按要求执行。 、停电开关必需挂“有人作业、制止送电的作业牌，并把停电开关和闭锁杆退出，设专人看管，谁停谁送。 、有关通风设备必需维护完好，发现损坏及时通知并修好。 、有关风门设专人看管。 、专职瓦检员现场交接班，采煤任务面一切人员必需听从瓦检员指挥。 、出现失爆必需先停电，处置完好后方可供电作业。分析采区巷道布置合理性及改良方向由于地质构造简单，无断成，对开采影响小，煤层稳定，瓦斯涌出量小，顶板无淋水，受地质影响，部分压力大，倾斜长度为M。所以采用长壁式后退采煤法， 长壁式采煤法采区消费系统简单，掘进工程量小，在倾角以下的煤层中运用能获得较好的技术经济效果改良方向:开采方法为炮采，不符合开展任务面机械化消费，应该尽量改为综采，少运用或不适用炮采，顶板管理为自然落煤，人工挑顶，应该以自动支护为主，尽量运用支护设备，如液