5S管理活动推行技巧课件

1、5S活动 推行技巧BY:Fuhsing.Xiang2010/05/28Powerful PresentationIts difficult to make arrows第1页，共93页。2课程大纲为何要推行5S5S活动的内涵推行5S的好处5S活动的推行技巧如何在管理改善中提升5S第2页，共93页。3您有遇到吗？双击添加标题文字双击添加标题文字双击添加标题文字如果您的工作岗位上堆满了物品，导致您的必需物品无处摆放，怎么办？ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳？生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。一个有远见的人在一个拥塞的环境中，有可能产生新点子吗？ 我们能

2、寄望在一个糟糕的环境下，人们可以发挥最高的潜能吗？第3页，共93页。4您有遇到吗？双击添加标题文字桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。找一份领导急需的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，找得头昏脑涨都没找到，弄得非常尴尬？没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。第4页，共93页。5一个干净、有规划的工作环境是工作效率高的基础 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率-怎样才能解决呢第5页，共93页。65S大力推行5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）第6页，共93页。7整顿整理素养清洁清扫5

3、S何谓5S第7页，共93页。85S关联图第8页，共93页。95S活动推进层次第9页，共93页。105S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。5S定义目的整理SEIRI区分要与不要的东西，将不要的东西进行处理或管理腾出空间，提高工作效率整顿SEITON将要的东西依规定摆放整齐，要求定位、定量、标识排除寻找东西的浪费清扫SEISO清除工作区域内的脏污，设备异常马上修理，垃圾分类并积极防止污染环境使不足、缺点明显化、透明化，建立工作质量清洁SEIKETSU将上面3S的实施制度化、规范化，

4、并维持效果通过制度化来维持成果，使异常一目了然，并立即被处理素养(修养)SHITSUKE人人依规定行事，养成好习惯、好礼貌、尊重别人、维持高文化水平提升“人的质量”，养成对任何工作都持认真态度的人第10页，共93页。11推行5S活动可以第11页，共93页。12零缺勤零投诉零时间零故障零事故零浪费5S八大好处零亏损零不良第12页，共93页。13至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多知名度很高，很多人慕名来参观大家争着来这家公司工作人们都以购买这家公司的产品为荣整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂

5、有很大的发展空间零亏损5S为最佳的推销员第13页，共93页。14产品按标准要求生产检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提环境整洁有序，异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识机械设备正常使用保养，减少次品产生员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题零不良5S是品质零缺陷的护航者第14页，共93页。155S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多避免库房、货架、天棚过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免购置不必要的机器、设备避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作避免出现多余的文具、桌、

6、椅等办公设备零浪费5S是节约能手第15页，共93页。16工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高每日进行使用点检，防患于未然零故障5S是交货期的保证第16页，共93页。17模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗零时间5S是高效率的前提第17页，共93页。18整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然人车分流，道路通畅“危险”、

7、“注意”等警示明确员工正确使用保护器具，不会违规作业所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障零事故5S是安全的软件设备第18页，共93页。19人们能正确地执行各项规章制度去任何岗位都能立即上岗作业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了工作方便又舒适每天都有所改善，有所进步零投诉5S是标准化的推动者第19页，共93页。20一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;5S能给

8、人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲零缺勤5S可以创造出快乐的工作岗位第20页，共93页。215S运动达到四个相关方满意投资者满意客户满意雇员满意社会满意使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象第21页，共93页。22现代企业之屋第22页，共93页。23推行5S可以实现第23页，共93页。24双击添

9、加标题文字由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心推行5S可以实现第24页，共93页。25推行5S可以实现良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高促成效率的提高第25页，共93页。26推行5S可以实现改善零件在库周转率彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品整洁的工作环境，有效的保管和使用工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率第26页，共93页。27推行5S可以实现减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境通过经常性

10、的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质第27页，共93页。28推行5S可以实现保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障第28页，共93页。29推行5S可以实现通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本降低生产成本第29页，共93页。30推行5S可以实现带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力改善员工精神面貌，使组织活力化第30页，共93页

11、。31推行5S可以实现由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期缩短作业周期确保交货期第31页，共93页。32意识障碍5S推行过程中容易出现的问题忙都忙死了,哪有时间做5S?5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧?我一个人做好了,其他人不改有什么用?第32页，共93页。33组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论

12、证和纠正常见问题5S推行出现意识障碍-问题解决方法有办法啦。 第33页，共93页。345S推进原理第34页，共93页。35方法三方法二方法一树立样板单位的办法分阶段或分片实施的办法落实5S文明区域责任制的办法5S执行实施技巧第35页，共93页。36如何整理工作流程可以简化吗？资料是否已经过时？是否已经将空间做有效的规划？项目标示清楚吗？是否经常处理垃圾？思考工作流程不必要的工具不用的机器损坏的产品文件和纸张应用第36页，共93页。37整理的要领腾出空间防止误用第37页，共93页。38要与不要物品的判定标准类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台、办公桌上或随身携带明确划线规范、定位每天现

13、场存放：工作台附近、抽屉等每周现场存放：料架、文件柜非必需品每月仓库存储建立存量定期盘点三个月仓库存储半年仓库存储一年或以上仓库存储（封存）不会使用废弃立刻清除重点把握明确什么是必需品与非必需品所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它会影响正常工作的物品非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品第38页，共93页。39要与不要物品实例真正需要确实不要场所正常的机器设备、电器装置工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、堆高机、叉车正常使用的工装夹具尚有使用价值得消耗用品原材料、半成品、成品和样本

14、栈板、图框、防尘用具废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂地板不能或不再使用的机器设备、工装夹具不再使用的办公用品破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶呆、滞料和过期品过时的文件资料、表单记录、书报杂志工作台和架子多余的材料损耗的工具、样品私人用品、破压台玻璃、破椅垫第39页，共93页。40要与不要物品实例真正需要确实不要场所办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、广告牌有用的文件资料、表单记录、书报杂志其它必要的私人用品蜘蛛网墙壁过期和破旧的海报、广告牌破烂的信箱、意见箱、指示牌过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉不再使用的各种管线天花板不再使用的吊扇、挂具旧无效的指导书、工装图第40页，共

15、93页。41您会这样儿吗？不知道材料放在哪里；不知道要取的材料叫什么存放地点太远存放地点太分散材料太多，难以找到不知道是否已经用完或别人正在使用第41页，共93页。42整顿的要领第42页，共93页。43彻底地进行整理确定物品放置的场所、位置、方向、方法，并标识划线定位规定用量、存量 整顿的要领第43页，共93页。44定类定量三定定点物品管理【三定原则】第44页，共93页。45定点三原则第45页，共93页。46尽量立体放置，充分利用空间确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、悬挂式、在规定区域放置一个萝卜一个坑物品放置要100%定位根据人体特征，提高效率位置定 点第46页，共93页。47依

16、物体外形，实际占地影绘法全格法依物体形状，用线条框起来直角法只定出物体关键角落定位形状第47页，共93页。48划线定位-参考标准色带宽度通道宽度划线方式颜色区分主通道：10次通道或区域线：5-7纯粹人行道：约80以上单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）双向车通道：约W车1W车290以上油漆 定位胶带 磁砖 栅栏黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定第48页，共93页。49做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标识)确定所用容器和颜色等识别方法确定使用数量；(如产品高度/重量、安全影响等)定量的要点第4

17、9页，共93页。50定类技巧便于拿取和先进先出-比如不能将经常用的东西放在地下室产品按性能或种类区分放置第50页，共93页。51物品放置方法第51页，共93页。52标识场所物品第52页，共93页。53标识技巧第53页，共93页。54整顿的水平第54页，共93页。55整顿的范例工具放置第55页，共93页。56整顿的范例办公抽屉第56页，共93页。57整顿的范例办公桌面第57页，共93页。58整顿的范例办公抽屉第58页，共93页。59整顿的范例文件标示第59页，共93页。60整顿的范例文件资料第60页，共93页。61整顿的范例文件资料第61页，共93页。62整顿的范例文件资料第62页，共93页。6

18、3清扫的要领第63页，共93页。64清扫的要领第64页，共93页。651.规定例行扫除时间与时段，如：每日5min5S；每周30min5S； 每月60min5S3.全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫4.管理者要亲自参与清扫，以身作则2.要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作 洗净地面油污 清除机械深处的杂质、铁屑等 日光灯、灯罩或内壁之擦拭 擦拭工作台、架子之上、下部位 窗户或门下护板 桌子或设备底部 卫生间之地板与壁面等例行扫除、清理污秽第65页，共93页。66调查脏污的来源-彻底根除，确认脏污与灰尘对生产质量的影响对精细化工产品可能产生性能变化造成产品成形时表面损伤，影响外装质量对光、电精

19、密产品造成特性不稳定发生变化在通电体造成开路或短路或接触不良在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良第66页，共93页。67规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平建立“清扫准则”供清扫人员遵守建立清扫准则共同执行第67页，共93页。68只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫12345开展清扫活动注意事项第68页，共93页。692针对工作中用得到的物品，调查使用频度，建立使用频度表3依据使用频度表 ，规范放置区域与管理方法4确认每日清扫轮值人员1落实前面的3S工作确认每日查核人员5清洁

20、推行要领第69页，共93页。70清洁实施方法整理、整顿、清扫是【行为动作】清洁则是【结果】双击添加标题文字1234在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30 年的老场地，如果3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持

21、续”而已一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视第70页，共93页。71清洁实施方法落实前3S 执行情况双击添加标题文字1234撤底执行前3S 各种动作如果前3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛主管要身先士卒，主动参与第71页，共93页。72清洁实施方法设法养成“整洁”的习惯没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉

22、，当然现场经常产生毛病和问题整洁是清洁之母也是零异常的基础设法通过教育培训，参观5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成第72页，共93页。73双击添加标题文字内容1内容2内容3物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常清洁实施方法建立视觉化的管理方式第73页，共93页。74“责任者”（负责的人）必须

23、以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方清洁实施方法建立视觉化的管理方式第74页，共93页。75清洁实施方法配合每日清扫-做设备清洁点检表双击添加标题文字1建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）2将点检表直接悬挂于“责任者”旁边3作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假4管理者必须不定期复查签字，以示重视第75页，共93页。76清洁实施方法开展清洁活动应注意事项123“一阵风”，为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善清洁化对象只考虑现场的材料和设备

24、方面第76页，共93页。773建立你丢我捡的好习惯2无论在厂内或厂外，皆要视乱丢垃圾、随地吐痰为犯罪的羞耻行为，予以唾弃4随口说出请、谢谢、对不起，养成高文化、有礼貌的高水平公司5不断教育、倡导，时时相互提醒维持纪律，提升人的质量建立共同遵守规则、规定的习惯1素养推行要领第77页，共93页。78素养实施方法继续推动前4S 活动0301020405前4S 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯前4S 没有落实，则第5S（素养）亦无法达成5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从

25、而养成爱整洁的习惯一般而言，5S 活动推动6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实第78页，共93页。79素养实施方法建立共同遵守的规章制度第79页，共93页。80素养实施方法将各种规章制度目视化双击添加标题文字123目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解规章制度目视化的做法如下：1.订成管理手册；2.3.做成标语、广告牌；4. 卡片目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点第80页，共93页。81素养实施方法实施各种教育培训1.新进人员的教育培训：讲解各种规章制度2.对老员工进行新订规章的讲解4.各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育3.籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识第81页，共93页。82素养实施方法推动各种精神向上的活动1234班前会、班后会推动方针政策和目标管理推行礼貌活动实