电子产品成本核算方法

1、电子产品成本核算 以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本 处理过程。 电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都 较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多；二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往 要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核 算量较大；三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件 的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身 企业只是进行主要的组装业务；四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上 时，会令产品的成本核算变得更麻

2、烦，比如材料领用混乱，成本对象 不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有 个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步 骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的 核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的 结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转；个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要 对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品， 每个产品又可能要用到哪些材料。然后是对一些细节性的情况要了 解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节

3、性的东西更不能马 乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的 存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成 本处理过程。此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声 听及收音机，产品销售以出口为主。为了更好地了解这个企业的成本 处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进 行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即 机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号 解码等的相关运作）、注塑件（主要起外观美化，零部件支

4、撑等作用） 机芯半成品的成本核算相对简单，因为其工艺相对简单，主要为将相 关零部件进行组装成一个机械体系；基板的工艺步骤要多些，从图直 可看出，以线路板（也即裸板）为出发点，先进行插接电组电容并进 行浸锡加固（电子行业大多为劳动密集行业，也就是说，大部分的生 产靠的是人工来进行，纯自动化的操作不多，高科技的电子行业则不 同，比如电脑主板的生产，只能靠全自动的贴片机来完成贴片工作， 人工是无法完成的），以上图中的贴片如果是少量的贴片，则可能由 电子厂自己来完成，否则要发到另外的贴片厂进行加工。线路板插件完后进入下道工序（或先入插板半成品仓再领出到下 道工序）进行后焊加工，所谓后焊，是指有少量的部

5、份电子元件不便 于在前道工序完成，因为线路板插完各种电阻电容后要先浸锡，浸锡 是在高温的液态锡水中进行短暂的浸泡，以使电子元件被固定在线路 板上，由于要受高温，象有的集成或其它元器件就只能采用单独焊接 来完成。一块后焊完工后的基板经质检合格后，可入基板成品仓，以供成 品机的装配领用。注塑件的加工首先是从注塑厂开始，外购件的塑料米在注塑车间经过 相关模具的成型加工，变成具有产品结构形状的塑胶件，塑件再流入 下道工序继续加工，有部分塑胶件可以直接进入丝喷厂进行喷漆与丝 印加工，而有的塑胶要先进入电镀厂进行电镀，然后再流入到丝喷厂 进行丝印。当以上三大部件都具备后，就可进行最后成品机的装配了，装配完

6、后 进入包装组进行最后的包装，这样便最终生产出了成品机。以上是对电子产品的工艺过程做个大至说明，查看流程图，对于 一个从事过成本核算的会计人员，应是能很快看明白，当然，如果对 于成本处理不太了解或没有什么实操经验的人来说，可能看起来会有 些吃力，图形表示的过程是考虑成本的核算过程而绘制的，图中的出 库类别均与成本核算直接相关，在实际中还存在其它的许多出库类 别，比如部门调拔，修理领用，打样领用，等等。明确出库类别是很 有必要的，这直接涉及到产品成本的构成。下面根据此电子公司的实际组织结构用会计分录来说明成本结 转的大致过程。首先还要了解的是，此公司整体为集团的运作模式， 集团下属多个子公司，各

7、个子公司又由多家分厂组成，整个集团内部 实行的是独立核算制度，集团内部各个分厂均要进行自己的收入、成 本及利润核算，集团内部是一种类似乎市场运作的机制，唯一不同的 是对外没有代表权，不等同于一般的分瓮，当然，也不是独立法人单 位。集团内部各分厂之间均有一定的独立性和利益驱向性，各厂之间 的生产及加工服务均以双方答定的结算单价为基本进行往来结算。公 司与其下属的分厂之间形成一种委托加工关系，这与一般的公司的生 产关系有所不同。当然，这种不同体现在成本处理上就是一种委托加工处理形式， 普通的生产流程与这种委托加工流程在成本处理上的区别，主要体现 在，一是发出材料时，公司挂在委托加工材料科目下，而普

8、通生产领 用材料应是挂在生产成本一基本生产成本科目下；二是，由于是委托 加工关系，因此存在着内部加工费的结算；三是为了控制厂部材料的 消耗，必需对发出地材料事先确定一个损耗率，一方面为是的降低公 司的产品成本，另一方面也是促进各厂部降低成本。基于以上认识，现在用会计分录来说明物流成本的结转顺序及过 程（本例说明均不考虑税务处理问题）：一、外购件的入库：首先供应商的货物到达本公司后要先进入点收仓，并由相关人员 进行来料检验，在未经验收前，是不做为采购入库的账务处理的，材 料只做为代管处理。一但验收，相关外购材料并转入到相关厂部的相 关仓库（产品的大部分材料均由公司购入但放置于各厂部由厂部代 管，

9、这主要是为方便生产领用）。外购材料入库的会计分录为：DR原材料-主要材料-外购件（因电算化处理，总账科目并 没有再设相关材料的分类科目）CR应付账款-XX公司（集团外购） CR内部往来-XX厂（集团内购）二、加工半成品发出材料：由于中间半成品较多，成本核算处理也较多，相会计分录的形式 基本上相同，只是具体的成本核算过程会有差别，这里做一下介绍。注塑件成本的核算：注塑件的加工过程，可以理解为用面粉做成 蛋糕、面包、水饺等多种产品的过程，这种原材料种类并不是太多， 但能做出多种形态的产品，其成本的归集，在成本的基本核算方法中， 有一种是按材料的标准用量进行分配的方式， 比如蛋糕使用A类面粉, 而每

10、类蛋糕会有很多不同的款式，每一款蛋糕都会有一个基本的标准 用量，那么A类面粉将在生产的所有产品中按对应的理论用量进行分 配（理论用量=标准单位用理*实际产量），如果面包也用 A类面粉， 或者面包既用A类面粉，还要用B类面粉，那面包就要按其使用的相 关面粉的比例来进行核算。这种成本核算方法可能会存在一些不足， 比较某个产品的异常耗用量增大，如果任用以往的标准用量去桥牌，就会存在成本的偏差。机芯及基板的加工可按领用材料的成本对象来归集材料费用，既 每种材料在发出前，就明确其要生产的对象是谁，这样在成本核算中 就可根据财务软件中的出库仓库+收发类别+成本对象来进行处理。由 于使用成本对象这种方式在实

11、际的电算化操作中，录单员的录入量要 增大，应此有的可以用用途来替代成本对象的录入方式，但要保证， 一单材料出库单的成本对象就是一个产品所用，否则按用途归集的材 料成本就会不正确了！电镀及丝喷加工可以按半成品的对象进行归集，这种加工大部分 是一对一的关系，但也存在一对多的关系，即存在共用件问题，一个 半成本可以加工成多个后道工序的半成品，如果出现这样的情况，就 要按数量进行适当的分配操作！最终成品的加工，材料出库是按仓库+出库类别+成本对象，由于 最终成品组装用到的共用件会较多，而不适合以用途来替换成本对象 的录单方式。加工发出材料的会计分录为：DR委托加工材料-XX厂-材料费CR原材料-主要材

12、料-外购件CR半成品三、完工产品材料/成品入库由于公司内部实行独立核算，因此公司要根据半成品的交库数量 核算相应的加工费，同时这部分加工费要按相应的产品归入到其成本 当中，分录如下：DR委托加工材料-XX厂-加工费CR应付账款-XX公司（集团外加工）CR内部往来-XX厂（集团内加工）另外，一般委托加工还要进行材料盈亏的核算，即按照预先加工 合同所答定的产品加工损耗率，确认受托加工方是节余领用了材料还 是超领了材料，如果对方节余，则要按材料成本（或事先签定的固定 单价）给对方补偿，如果是对方超领，则要扣除相应的加工费。盈亏 核算出的材料成本做为产品成本材料的调整（对方节余则增加材料成 本，对方超

13、领则红字冲减材料成本），分录如下：DR委托加工材料-XX厂-材料费CR应付账款-XX公司（集团外加工）CR内部往来-XX厂（集团内加工）材料入库同时结转产品的成本，分录如下：DR半成品/产成品CR委托加工材料-XX厂-材料费 CR委托加工材料-XX厂-加工费四、成本核算中要注意的问题：1、成本核算所计算出来的产品成本的准确性，在很大程度上与 企业的管理水平相关，因为成本处理完全是建立在单据数据的基本上的，一个管理不健全的企业，很难会有合理准确的生产材料耗用 单据，没有这些基础性的数据资料，成本的核算只能是很粗略的。成 本算得越细，越全面，越需要有完整的单把流程，单据所记载的事项 要完整、准确；

14、2、企业在领用材料方面的串料情况是常有的事，如果这种现象 做为生产人员没有很好的管理与控制方法，成本的核算也会受到影 响，即一步而言，如果企业在这方面较弱，则要靠财会主员自身加强 对这种情况的了解，以便在核算处理上尽可以减少这种核算中的差 异；3、现在一般企业进行复杂的成本核算，大多建立在电算化的基 本上，这为成本核算带来很大的方面，但在材料收发类别上要事先明 确清楚，比如这个电子公司的正常生产所以领用的材料主要有两种出 库类别，一是生产领用，二是加工领用，这两种出库类别的实质是一 样的，也即这种方式所发出的材料，均将构成产品成本的实体，发出 的材料将全部记入当期相应的产品中。如果出库类别混乱

15、，或者在开 单业务中乱用出库类别，会使得成本材料的构成不正确！以上是由本人整理的电子业成本核算模式，虽然不能代表所有的 电子行业，但相信基本情况应是差不多的。本文中所展示的流程图由 本人自己给制而成。文字讲解如有不正确之处望请指正。电子类注塑产品成本核算方法 注塑产品单价主要由：原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成1、原料成本：（成品重+水口重+耗损重）x塑料原料单价2、加工成本：（人工成本+机台成本+水电成本）x成形周期+模穴数3、管销成本：行政费用+运费+模具保养+房租+税金4、成品利润：一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了 解原料价格的

16、变化，这样在设计初始时就要决定好，同样是ABS,每个 厂牌或是牌号，在物理性及适用性上都不同，或是所选用的原料牌号 国内无人代理，或是没有可替代用料，这类状况都要事先排除.非原料 本色之塑料成形品，需将原料价格加上 0.3%的抽色加工费.原料成本 中的耗损，大多以2%算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不 良品等.如为连续性生产（每次架模后，可连续生产15日以上），耗损可 计算为01.2%.透明件或外观要求严格（如镜面处理或完全不可有污 点），耗损最好是用33.5%计算.如果只知成品重量，需视模穴数及成 品尺寸，将水口及耗损重量以成品重量之 46府算.另外，零件是否允 许加水口料？添加比例是

17、多少？7%5是25%数个部份都要考虑进去.一 般注塑厂在计价时,都会以纯料计算，但事实上，在零件没有特别的要 求下，多数的注塑厂会添加1015%右的水口料.与其如此，不如就明 定可添加比例是多少，以ABS来说，水口料如添加在7%Z内时,MI值可 以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件（无喷漆等处 理），水口料添加比例可以在 20游右.二、加工成本 加工成本的计算比较复杂，此部份的计算基数大多要以经验做判断 ， 塑料成本的高低，大多取决于此项成本.人工成本+机台成本+ 水电成 本这三项，可参考下列常用机台吨数费用：机台吨数 费用（RMB/Hr） TOC o 1-5 h z 60100吨

18、3240120160吨4253180220吨5078250280吨80105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大，此部份费用要视注 塑厂能力，或要求调整.当只有零件尺寸时，要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在 50mmz下，外侧也不走滑块（行位）时,模具的长 宽约为零件尺寸+80mm单边）.例如一个上盖投影尺寸为40 x50mm模具的长度即计算为 50+160=210mn度计算为40+160=200mmf1事实 上以这个尺寸的零件，我们会考虑到成形的经济效益，一般不会只开 一穴（CAVE）.至于要开2穴或2穴以上就靠你自己考虑了，模穴数多了也不见得好.模具穴数多，在每pcs成

19、 形时间虽然缩短，但如果每次生产的数量不是很多，会造成成形厂上 下模时间及试模耗损过大，分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如 一模二穴，模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE侬口）的范 围，一般GATER寸估算在40mnfc右，所以长度为（50 x2）+40+160=300. 现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座，每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸（导柱内距及容模量） 时，最好要先与模具及成形厂商沟通，否则以大吨数机台生产小模具， 在机台成本上会过高.注塑机台的选用，主要是根据注射机的最大锁 模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值，机台的锁模力除以注射压力，就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话，就要重新选用更大锁模力的机台.选 择适当的机台生产，除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸，还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.锁模力：实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295305