煤矿皮带改造项目施工组织设计

1、.山西东江煤业集团大沟煤矿709皮带改造工程施工方案：.；施工方案 编制部门：山西五台山建筑工程公司工程部 编 制 人： 编制日期：2021年3月7日 目 录编制阐明及工程概略 第2页第3页 工程管理机构 第3页3.撤除工程 第4页第7页 4.网架栈桥制造 第8页第20页5.吊装方案 第20页第28页6.满堂脚手架搭设 第29页第30页7.岩棉复合彩钢板安装 第31页第32页8.开工验收 第33页9.审核审批 第34页第36页一、编制阐明及工程概略 根据山西东江煤业集团对大沟煤矿2021年矿技改709皮带栈桥工程方案，对原4#筒仓至精煤库皮带走廊需进展技术改造，按先撤除再重新制造安装原那么，为

2、了保证此项矿技改工程顺利按期完工，又确保施工期间的施工平安，特编制本施工方案以指点现场消费，合理安排各项任务便于施工。 1.编制原那么1本着“百年大计、质量第一的原那么，严厉按ISO9001质量规范对本工程进展质量管理，科学组织施工，坚持过程精品，以高规范的工序质量来保证工程施工质量目的的实现，树立良好的企业笼统。2坚持以设备保工艺、以工艺保质量的原那么，以先进的施工设备保先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，确保质量目的的实现。3确保施工按期完成的原那么，优化资源配置，满足施工工期要求，管理安排施工进度，运用网络技术管理安排各项工程的重点，兼顾普通，确保工期，平衡消费。4搞好环境维护

3、，实行平安消费，文明施工。5优化施工方案，采取先进科学技术措施和管理措施，降低工程造价。2.编制根据1设计施工图纸。2现行国家相关施工的各类规范、规程、规范及有关技术规定。3有关建筑工程管理、环境维护等地方性法规及规定。4我公司多年以来积累的多方面施工阅历。 3.工期1方案开工日期：2021年3月10日2方案开工日期：2021年4月28日3总有效工期50天，本次方案工期为实践施工时间，不包含停水、停电、设计变卦及外界影响呵斥的工期延期。二、工程部组织机构 工程经理：杜秀章 总工程师：徐先文工程技术担任人：张全志 预 算 员 安 东 红 材 料 员 吕 福 全 资 料 员 罗 慧 敏 测 量 员

4、 常 江 安 全 员 刘 东 生 统 计 员 田 玉 军 施 工 员 田 建 业 技 术 员 田 二 华 质 量 员 张 世 平 钢 结 构 安 装 组 吊 装 组 油 漆 组 保 温 组 水 暖 组 电 气 组通 风 组 智 能 系 统通 风 组 脚 手 架 组 设 备 拆 除 组 焊 工 组 三 组 焊 工 组 二 组 焊 工 组 一组 三、撤除工程 总那么：先拆栈桥内设备及配套设备，后拆斜栈桥 3.1皮带机撤除 3.1.1施工所需资料及工具 5T手拉葫芦2台、18.5钢丝绳头4根、大锤1把、40T链条及8#铁丝假设干。 3.1.2皮带机撤除顺序： 首先撤除皮带机上皮带，然后撤除上托辊、下

5、皮带、卸载部滚筒及机架、张紧绞车部滚筒支架、驱动部主滚筒及支架、纵梁、H架，驱动部电器开关、张紧部电器开关、电缆。 3.1.3施工工艺及技术要求 3.1.3.1皮带机的撤除 (1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电牌； (2)抽掉皮带机上的一切串条，将上皮带人力移到轨道并以“S形折叠，再撤除上托辊，将下皮带人力移到轨道侧并以“S形折叠； (3)用3吨或5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的衔接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下； (4)用手拉葫芦吊起储存部的架子，撤除衔接螺丝，然后撤除； (5)卸掉一切托辊； (6)卸掉一切托辊架和纵梁。3.2.刮板

6、运输机的撤除3.2.1链条的撤除3.2.1.1点动刮板保送机将快速接头开至机头、机尾附近，将刮板运输机闭锁、停电、挂停电牌。在快速接头两侧适宜位置刮板上相向各倾斜打一根单体运用10#铁丝将单体与生根点固定结实再用棕绳加强固定，两根单体远间隔 供液将链条打松，去除快速接头，卸掉单体支柱。3.2.2链条撤除、装车本卷须知3.2.2.1链条任务面上口适宜位置后，运用40t锚链或钢丝绳锁牢。3.2.2.2因刮板与链条一同吊装，在链条装车过程中安专人察看，发现刮卡景象，及时停车松绳进展处置。3.2.2.3撤除机头、机尾冷却水管、电缆夹、电缆，并人工进展搬运；去除待拆溜槽与支架推移之间的衔接销。3.2.3

7、机头、电机齿箱的撤除3.2.3.1运用至少3台5T葫芦配合将机头、电机齿箱解体后，再运用葫芦分别拖移至任务面；3.2.3.2运用至少21.5mm钢丝绳配合2颗同规格绳卡将机头电机齿箱捆绑结实后等待吊装。3.2.4过渡槽、变线槽、中间部的撤除 3.2.4.1提早将哑铃销、电缆槽夹板及溜槽与支架推移的衔接销去除并集中堆放。3.2.4.2运用至少2台5t葫芦将成组溜槽与未拆溜槽拉开，调整葫芦位置将溜槽拖吊装点。3.2.4.3进展哑铃销和电缆槽夹板的撤除、回收。3.2.5机尾、电机齿箱、机尾过渡槽的撤除、采用同机头撤除的方法进展。3.2.6刮板机撤除本卷须知3.2.6.1刮板机撤除必需有班队长现场指挥

8、，安专人警戒。3.2.6.2拖挂链条时，钩头正对方向、绳与滑轮三角区、钢丝绳绳道及链条运转道路内严禁有人，施工时要有专人察看指挥、专人警戒。3.2.6.2施工人员将吊起的链条放在任务面时，严禁将手放在沿上、链条与堆放点之间及链条与滑轮之间，防止将手挤伤。3.2.6.3吊车司机应时辰留意吊车负荷变化,如负荷忽然变大,应立刻停车检查处置,严禁强拉硬拽。3.2.6.4起吊电机齿箱撤除缝合螺栓时，手拉葫芦与电机齿箱之间要固定结实，防止电机齿箱忽然下落伤到解螺栓人员。3.2.6.5起吊刮板运输机机头、机尾、电机齿箱等大件时要运用至少3台5t葫芦并确保有拉有留。3.2.6.6刮板运输机撤除时，作业地点对应

9、范围内上下十架支架截止阀封锁，未经现场指挥人员赞同严禁操作支架，如确需操作的，一切人员必需撤到平安地点。3.2.6.7撤除过程中各种小件要留意回收，集中吊运。3.2.6.8溜槽起吊时人员要选好站位，溜槽能够甩出及车辆能够下滑的方向严禁站人。3.3.平安措施3.3.1作业高度超越2米以上均属高空作业必需佩戴质量合格的平安带,生根要结实。3.3.2运用手锤，大锤时，不准戴手套,手上锤头，锤柄不得有油迹，甩锤方向不得站人。3.3.3运用梯子时,必需支撑结实,并有防滑措施。3.3.4严防物体坠落,严禁上下抛掷工具和器材。3.3.5每班应做到任务完,现场清,物体堆放整齐。3.3.6起吊及搬运作业时,必需

10、设专人一致指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与任务无关的事情.3.3.7起吊点必需用起吊锚杆作起吊点时,锚杆锚固力不小于5T.3.3.8起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人.3.3.9起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进展试吊,如有异常应立刻停顿吊运,进展处置.3.3.10起吊过程中,专人担任察看起吊锚杆的情况,锚杆滑出等景象立刻停顿作业进展处置.3.3.11运用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。3.3.12起吊索具选用18.5mm钢丝绳头验算18.5mm钢丝绳破断拉力21T,最大重物为3T平安系数21/3=7，大

11、于6符合规程规定。3.3.13手拉葫芦的选用,其额定起吊分量一定要大于实践起吊分量,并且事先检查，防止出现卡链，断链景象。葫芦不许单链起吊。3.3.14起吊前忍真检查退路能否畅通。3.3.15起吊时严禁闲杂人员通行。网架栈桥制造总那么：撤除设备时，新栈桥制造同时进展4.1网架栈桥工程概略： 4.1.1构造方式：焊接球节点 4.1.2支承方式：下弦柱点支承 4.1.3施工内容：网架栈桥制造安装 4.1.4执行规范： JGJ7-2021 GB50205-2001 GB50661-2021 JGJ61-2003 JGJ78-91 设计图纸 4.15质量规范：确保优良工程。4.2施工前期预备任务 4.

12、2.1由东江煤业大沟工程部牵头,并组织强有力的指点班子和专业安装队伍，分工协作，把开工前的一切任务责任落实到人。 4.2.2按照工地实践情况，会同现场有关部门安排好施工队伍的食宿、任务位置、资料堆放场等现场临建规划。 4.2.3组织工程技术人员，仔细会审图纸，按照工序分解施工图纸，对各工序进展详细技术交底，并作好交底记录。 4.2.4严厉遵守设计与钢构造规范要求，按工程用量方案，作好原辅资料选购、进货、以及构件加工的资源配备任务。 4.2.5构件加工前，应勘察现场。根据现场实践情况，结合安装方案，运输条件，思索构件加工，分片的顺序。 4.2.6用于现场安装的机具、设备，必需按安装方案所需的种类

13、、规格、数量配置齐全，并按时运抵现场，防止设备缺乏，滞留、窝工影响工期，降低工效。4.3施工方案 4.3.1根据该工程桁架就位标高较高，支承点数量较少的特点，决议一切构件在厂内加工，现场采用搭设满堂脚手架操作平台，进展就位。即一切构件直接位于设计院要求的永久任务位置的施工方法。 4.3.2其施工工序流程图为： 熟习图纸 原资料购进复检 构件加工及检验 构件除锈、涂装 构件包装发运 现场构件验收分类 满堂脚手架搭设 支承点的放线定位 桁架拼装与检验 焊接与检验 桁架吊装就位固定 开工验收4.3.3各工序详细工艺和技术措施4.3.3.1图纸会审： 由工程经理杜秀章主持，公司总工程师徐先文组织技术部

14、、工程部有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，将工程所用资料统计交于供应部迅速定购。4.3.3.2原资料购进与复检： 公司供应部选定资料厂家与相应规格资料后，由矿基建处派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至实验室，实验室担任审查钢厂提供的资料，对试样进展力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。对于检验后不符合要求的资料，迅速通知公司供应部另行组织定购。符合要求的资料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。4.3.3.3构件加工及检验： (1)、焊接空心球的制造、加工 工艺流程 将钢板割成圆板加热后放到模具上用压

15、力机冲压成半壳对半壳进展机加工由专业焊工将两半球和加肋板组合焊接成形对成型球焊缝进展无损检验和几何尺寸检验包装发运至现场 质量要求 钢球加工严厉按照其工艺要求，产质量量应符合行业规范GB50661-2021的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。 (2)、杆件的加工 采用公用管件下料车床下料，在车床上安装能构成“V形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严厉控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。 (3)、附件加工制造 将支座、支托及其它节点附件按照设计图纸在厂内放大样加工制造。 (4)、对一切构件经检验合格后方可安装。4.3.4

16、除锈涂装施工方案 该网架构件外表必需做除锈处置，彻底去除构件外表的氧化皮、毛刺、铁锈、油污和其它附着物，出厂前和安装后分别涂一道环氧富锌防腐。4.3.5满堂脚手架搭设 脚手架搭设前头须对施工现场进展勘察，结合施工方案详见六、脚手架搭设备工方案，布置脚手架的范围与详细要求。脚手架搭设完成后，应经平安员检验合格后方可投入运用。4.3.6支承点的放线定位 网架支承点及予埋位置，应按设计要求进展仔细丈量复核，确认无误后以书面方式报现场监理工程师同意。作为工序交接验收记录，网架拼装所用的暂时支撑要以支承点为基准，按设计图纸下弦节点的坐标位置进展准确放线，在交会点砌设砖垛，作为桁架拼装下弦节点的暂时支撑。

17、4.3.7桁架拼装与检验1、按照桁架下弦节点的位置，在脚手架平台内进展丈量，准确放线，在交会点设置拼装砖墩支撑，并保证支承有一定高度h500mm，以保证焊工焊接时的操作空间，砖墩间距偏向不得超越5cm，保证网架分量由支承中部接受。2、按施工图核对球、杆件规格和杆件尺寸并进展丈量、调整，确保基准网格的轴线尺寸准确。3、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊衔接时，保证结合处严密，点焊任务由获得资历的焊工担任。 (4)、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边分散拼装，将误差积累释放到两边。5、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏向。随时调整下弦节点

18、标高和轴线、对角线尺寸偏向。用水准仪、钢皮尺和拉线丈量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于3mm。6、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏向，偏向控制在总长的12000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为13000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为3mm，网格轴线、锥体允许偏向为2mm。( 7)、桁架拼装验收l)、检查球、杆等构件规格与型号。依施工图对球杆规格进展检查。2)、检查拼装、焊接完后几何尺寸。3)、进展焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测，并做好记录。4)、对各道工序填写记录根据有关规定及图纸要求进展质量评定。5)、纵横向边长允许偏向为30

19、mm，相邻支座间高度偏向允许值为1400支座间距，且不大于15mm，最高与最低间为30mm，网架自重挠度值不应超越设计值的15。4.3.8网架焊接及其工艺 (1)、焊接特点： 网架构造的衔接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时那么有向钢管内部滴落的倾向，因此有熔深不均及外观不整齐的景象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。 (2)、焊接方法 根据以

20、上特点制定焊接方法： 、定位焊： 根据钢管直径大小，定位焊普通为24处，定位焊前应检查管端能否与球面完全吻合，坡口两侧能否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必需焊透，长度普通为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。 、正式施焊环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进展仰一立一平焊，在仰焊及平焊处构成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分别，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必需超越管子的半周，超越中心线515mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊

21、条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超越中心线)，必需填满弧坑后才干熄弧。在焊后一半时，运条方法根本与前一半一样，但运条至仰焊及平焊接头处时必需多加留意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了能够有缺陷的焊缝，而且构成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开场焊接，运条至接头中心时，不允许立刻灭弧，必需将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，坚持顶弧焊并稍作横向摆动，在间隔 接头处3、5mm而将封锁时，绝不可立

22、刻灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延伸停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必需填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法根本一样，主要是在接头处搭焊相垒1015mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。(3)、焊接要求、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。、第一遍打底焊完后，要仔细清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开场第二遍的焊接。 = 3 * GB3 、焊条在施焊前应进展 烘焙，烘焙温度在100150度之间，烘焙时间普通为两小时，下班时剩余焊条必需收回，进展恒温烘焙。

23、、焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的15倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的12倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为48mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为812mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必需焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经仔细清理检查合格后，进展第二遍焊接。以后各遍程序一样，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求外表平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上本人的钢印编号以便于检验员检查记录。(4)、焊接顺序 网架的整体

24、焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边分散施焊。对每个节点上的一切焊缝应将第一遍全部焊完后，再进展第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接质量检验 质量检验员应对一切焊缝进展100的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对节点焊缝进展超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必需进展返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必需进展复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。4.3.9桁架就位固定 整体桁架拼装完成后，经检验确认其总拼尺寸满足规范要求，支承点就位准确，方可将支

25、座节点进展固定。4.3.10审核、验收 桁架整体就位后，将拼装过程，各工序的检验记录聚集整理，报监理工程师审核，验收。4.4现场施工机具设备配备序号称号型号单位数量备注1、电焊机BX3-315台62、配电柜台23、烘干箱台14、焊把线35mm2M7005、电源线M2006、磨光机台57、手动葫芦个个328、超声波擦伤仪台19、水准仪台110、液压千斤顶QY5G个311、气割设备套212、工具箱只213、各种工具、量具手钳、改锥、板手、电焊小锤、大锤、卷尺等。4.5质量控制及保证措施 4.5.1质量是企业的生命，“以质量求生存，以信誉求开展。是我公司的目的。在钢构造网架工程中更为重要，因此施工时

26、必需全面进展严厉的质量管理，建立健全严密的质保体系，从施工预备，资料进场到各道工序严把质量关。 4.5.2反复审阅图纸，领会设计意图及质量要求，作好技术交底任务，并在施工中仔细执行。 4.5.3各种原资料进场必需有出厂合格证明及材质报告，并进展理化性能抽样复验，注明规格，称号，材质必需符合有关规范与设计要求，在加工过程中，约请监理以及质检部门、矿基建处前来监视指点。 4.5.4焊接过程焊缝要求丰满，不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷，每道焊缝应打上焊接者钢印编号，施焊者应有经培训考试后发给相应的合格证。 焊缝应按GB 502052001规范对全部焊缝进展外观检查并进展超声波探伤抽检，探伤规范

27、执行：“JG/T3034 1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 规定的级质量等级和A级检验等级的要求。其它焊缝按级质量等级和A级检验等级的要求。 对接焊缝可放在受压杆件及压弯杆件采用对接时，焊缝均应进展无损探伤检验，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。对接杆件总数不应超越杆件总数的20%，并不得集中布置。4.5.5杆件下料严厉控制下料尺寸，长度允许误差为1mm，坡口角度3040视管壁厚而定，杆件端面垂直度允许偏向为1mm，桁架间腹杆与次桁架杆件下料前应准确放大样，确定其下料长度，相贯端口切割必需在相贯线公用切割机上进展下料，确保下料精度。4.5.6桁架制造桁架制造在胎架上进展，胎

28、架的放线定位必需按设计与予起拱，要求1：1放样确定，胎架要求平整准确方能保证桁架的制造精度。加强节点应保证对接精度与焊接质量 。整榀桁架制造完成分段后要作好对接标识，字迹清淅，保证现场对接无误，开口管端部必需用塑胶纸粘封严密。 4.5.7构件防腐检验合格后的钢构件，应按设计要求进展喷砂除锈，除锈等级到达Sa2级。经检查合格后，对无机富锌底漆环氧树脂封锁漆丙烯酸聚胺面漆依次喷涂，留一道面漆待安装后进展补涂。 4.5.8桁架拼装：吊装4.5.1、桁架拼装要保证外型尺寸准确，垂直平整，拼装过程不允许产生下挠，变形。4.5.2、对接操作平台，应有一定的刚度和稳定性，确保对接过程顺利进展。4.5.3、桁

29、架在吊装前，要作好次桁架安装的准确位置标识，便于次桁架高空准确对位。4.5.4、桁架吊装要合理选择吊点位置，保证桁架整体倾斜形状下的受力合理。4.6工程进度保证措施:4.6.1建工程经理部,实行工程经理担任制的施工管理机构,专职把关,分级管理,做到分工担任亲密配合.4.6.2做好原资料及外购件的选购预备任务。首先做到资金落实,义务明确,确保工程所用资料,保质保量按时供应。4.6.3构件加工，防腐涂料的喷涂均为车间化消费，既能保证加工质量，又不受冬雨季气候影响。4.6.4工程所用的机具，设备,资料的运输要专人担任,保证按时按量配置发运。4.6.5与现场各个施工单位同心协力,积极配协作好交叉作业措

30、施,确保工程进展同步进展。4.6.6根据该工程以操作平台为主的特点，组织一支骨干施工队伍，按工序要求分成假设干个作业组，构成一条备料、拼装、焊接、检测的流水作业线。工程进度及质量目的以组调查，逐日落实。4.6.7对现场用电,施工机具设备派专人担任检修,保证满足各个作业面施工的需求,对现场平安防护设备由专人担任检查,即时排除隐患，以确保工程顺利进展.4.7平安防护与文明施工4.7.1在整个施工期内，必需制定并实施一切必要的措施，保证现场施工平安，4.7.2对违反法律 、法令、平安操作规程 和错误决议有权提出并回绝执行。4.7.3施工现场全体人员必需严厉执行和。4.7.4拼装所需脚手架或挪动平台的

31、搭设必需符合平安技术规程的规定，并经有关安检人员检验合格后方可投入运用。4.7.5风雨天如需进展高空作业时，必需采取可靠的防滑和防风措施，遇有六级以上强风等恶劣气候不得从事高空与吊装作业。4.7.6施工机具及设备进场后需经平安检查后方可运用。4.7.7施工人员必需正确运用劳动维护用品，进入施工现场必需配戴平安帽，高空作业必需系平安带。严厉执行操作规程和施工现场的规章制度，制止违章指挥和违章作业。吊装方案 总那么：吊装时，先吊除旧斜栈桥，再吊装新做栈桥 顺序：钢柱安装 撤除斜栈桥 吊装栈桥 上部钢柱安装 溜槽吊装 漏斗吊装 檩条吊装 5.1栈桥钢构造部分共1跨,桁架长为14.9m,桁架上下弦垂直

32、高度4.9m，桁架离地高度为14.85m。钢桁架支柱为钢管。钢桁架的衔接型式为焊接,钢梁及支撑与钢桁架为螺栓衔接，钢桁架和支柱及支柱之间的衔接为螺栓衔接。 5.2作业前的条件和预备 5.2.1施工的人员要求能从事建筑作业且身体安康，无职业病。 5.2.2一切施工人员必需经过三级平安教育，具有较强的平安认识。 5.2.3一切施工人员施工前必需经过技术平安交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量认识。 5.2.4特殊工种任务人员均应持证上岗。 5.2.5施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理才干。 5.2.6一切现场操作人员均应服从管理人员一致指挥、一致调度。 5.2.7作业机具要

33、求：各种工器具在施工前即应就位，并进展清点、检修，可随时投入运用，各种仪器、仪表必需经检验合格。 5.2.8作业人员配置、资历序号作业人员工种资历要求人数备注1工程担任人有组织协调才干和现场管理阅历12技术担任人发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关指点汇报。编制平安文明施工措施，并督促实施。参与隐患及事故分析整改，制定防备措施。14平安员1、有现场任务阅历，责任心强，并具有平安员上岗证2、贯彻国家有关平安的方针、政策，全面担任施工过程中的平安任务。参与平安技术施工及指点书的审核，并仔细检查贯彻实施情况。4、参与平安技术交底，组织班组平安活动。5、深化现场及时发现事故隐患和不平安要素，督

34、促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。25起重工要求经本岗位业务培训合格，持证上岗。反响机警，身体安康，具有高空作业才干。26普工身体安康强健，有一定的施工阅历105.2.9施工机器具一览表：施工器具称号单 位数 量规 格备注吊车台1250t吊车台175tJ2经纬仪台2S3程度仪台1钢卷尺把450m链条葫芦台82t链条葫芦台53.2t链条葫芦台45t链条葫芦台46.3t卸扣只432t卸扣只450t钢丝绳根4637，39mm，18m/根对讲机部10 5.2.10 平安器具：平安帽、平安带、平安鞋根据现场作业人员的作业内容进展相应的配备，保证作业人员平安；现场作业区域范围内需设防护栏杆及警戒

35、标示牌、消防点等；序号名 称规 格单 位数 量备 注1安 全 帽顶202安 全 带条153绝缘手套副54绝缘胶鞋双55平安绳米200 5.3作业程序的步骤和方法 5.3.1预备任务 1)将根底上的混凝土清理至符合施工条件 2)用经纬仪找出定位轴线，用墨斗弹线； 3)用程度仪丈量钢柱根底标高，整理数据，以备安装； 4)做好施工现场的平整及规划任务，坚持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设任务； 5)吊装前预备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入运用； 5.3.2钢柱、栈桥的运输、吊装 根据栈桥及钢柱运输道路及运输条件等情况，采用平板汽车运输。为了保证将栈桥平安的运输到施工现场

36、，要做到以下几点： 5.3.2.1车上栈桥装载应平衡、防止产生偏载。 5.3.2.2运输前，应核对车辆的总分量和轴重，两者的误差均在5以内才可通行。 5.3.2.4栈桥运输车辆要低速行驶，限速5km/h，同时，严禁变速、制动和左右晃动。 5.3.2.5运输途中严禁急刹车，防止相对滑动。 5.3.3吊车的选定 本工程施工按照吊装地理位置及钢构造的分量采用250吨汽车吊1台，其任务半径约15米25米；75吨汽车吊1台，其任务半径约20米30米。钢丝绳637起吊力绳径丝径钢丝总断面积 (mm2)参考质量 kg/100m)钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度1870Mpa钢丝总断面积mm2) 钢丝破断拉力=

37、钢丝破断拉力总和换算系数0.82 钢丝绳平安载重力=钢丝破断拉力/平安载重系数4.0(mm)钢丝破断拉力总和(t)钢丝破断拉力(t)钢丝绳平安载重力t)26.0 1.2 250.95 235.89 47.89 39.27 9.82 28.0 1.3 294.52 276.84 56.20 46.08 11.52 30.0 1.4 341.57 321.07 65.18 53.45 13.36 32.5 1.5 392.11 368.58 74.82 61.35 15.34 34.5 1.6 446.13 419.36 85.13 69.81 17.45 36.5 1.7 503.64 473.

38、42 96.10 78.80 19.70 39.0 1.8 564.63 530.75 107.74 88.35 22.09 43.0 2.0 697.08 655.25 133.01 109.07 27.27 47.5 2.2 843.47 792.85 160.95 131.98 32.99 52.0 2.4 1003.80 943.56 191.54 157.06 39.27 56.0 2.6 1178.07 1107.37 224.79 184.33 46.08 60.5 2.8 6.28 1284.29 260.71 213.78 53.45 65.0 3.0 1568.43 147

39、4.31 299.28 245.41 61.35 5.3.4吊装顺序 5.3.4.1钢柱、钢梁吊装：提早标出轴线及标高，注明轴线，复核尺寸，用1台75t吊车将钢柱抬至根底上，调整柱位置，复核无误后开场固定柱。再用吊车将钢梁抬至操作平台与柱固定。 5.3.4.2皮带栈桥的吊装：复核尺寸，用1台250t吊车将现场组装好的皮带栈桥抬至已安装施工终了的柱、梁上面，用倒链及撬杆协助就位，再根据轴线及标高进展校正。复核无误后，进展正式固定。 5.3.4.3溜槽与漏斗的吊装：复核尺寸，用1台75t吊车将现场组装好的溜槽和漏斗抬至任务面与柱、栈桥固定。 5.4作业的平安要求 5.4.1平安保证措施 5.4.1

40、.1.施工前应对参与施工的人员进展平安技术交底，严厉遵守作业指点书中的措施，以及公司公布的有关平安规章制度； 5.4.1.2.一切参与高空作业人员，应进展体格检查，方可从事高空作业； 5.4.1.3.一切特殊工种人员包括起重、操作、电工、焊工均应持有有效的上岗证方可上岗操作； 5.4.1.4.操作工及起重工应对所吊构件分量了解清楚，严禁超荷吊装； 5.4.1.5.在吊装过程中，操作、指挥、安装人员之间要一致信号，一致指挥，起重指挥人员要有明显标志，用对讲机指挥。操作人员发现信号不清，可作停机处置； 5.4.1.6.构件起吊应稳起稳落，并且围绳拉好，防止吊物在高空旋转和撞击它物，起吊大件时应在吊

41、物离地10-20cm时检查索具、起重机械、工器具，检查合格后再进展起吊； 5.4.1.7.高空作业人员抵达作业面时，应对周围环境了解清楚，寻觅本人的退路，防止吊物撞击； 5.4.1.8.吊装人员严厉遵守各项平安规程，各班组上班前，班组长应对当天任务进展交底，并做好记录任务； 5.4.1.9.吊物起吊前杂物应清理干净，严禁吊物下站人； 5.4.1.10.严禁梁上脱手行走，应牵拉通长平安绳，平安绳固定于框架柱上，框架梁及煤斗梁上都应布设，便于施工人员行走； 5.4.1.11.施工人员进入现场必需戴好平安帽，高空作业必需系好平安带，平安带挂钩挂于上方结实处，或挂于提早拉好的平安绳上，作业工具用绳子牵

42、牢，并安放在工具袋中； 5.4.1.12.一切临空作业面，及孔洞都应运用平安程度网进展全封锁，防止人员高空坠落，物体打击。 5.4.1.13.施工区域必需用红白带维护，并派专人监护，严禁无关人员和车辆通行； 5.4.1.14.施工中尽量防止上下交叉作业，万不得已应有可靠的隔离措施；严禁上下抛掷工器具； 5.4.1.15.吊装作业中遇6级以上大风时，无平安任务票应制止施工； 5.4.1.16.起重人员必需坚持“十不吊原那么，运用吊机时，操作人员必需思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确； 5.4.1.17.脚手架由专职架子工搭设，并严厉遵守脚手架搭设规范，脚手架搭设好后，要

43、在平安员验收后，方可运用； 5.4.1.18.施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必需具备6倍以上的平安系数，捆绑用钢丝绳必需具备10倍以上的平安系数，并且做好钢丝绳的包角任务，钢丝绳假设运用绳夹，必需遵守以下规定：采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求；钢丝绳直径(mm)=10-20=21-26=28-36=37-40最少绳卡数目34567注：绳卡数目中未包括平安绳卡。 2)在尾端加一个平安绳卡； 3)绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距平安绳卡的间隔 不小于140mm，并用细钢丝捆扎； 4)绳卡滑鞍放在钢丝绳任务时受力的一侧，U型螺栓和扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错

44、设置绳卡； 5)绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3； 6)两根钢丝绳搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡的数量应比上表的要求添加50%； 7)绳卡衔接的结实情况应经常进展检查。 5.4.1.20.如需安排倒班，现场应做好照明任务，保证良好的灯光； 5.4.1.21.施工中应配备一定的消防设备； 5.4.1.22.每个施工人员要相互关怀，发现不平安要素及时向施工担任人汇报； 5.4.2文明施工要求 5.4.2.1施工场地规划合理，构件堆放合理； 5.4.2.2施工道路坚持通畅，严禁路边阻塞，乱堆杂物； 5.4.2.3施工临电布置合理，确保施工用电平安； 5.

45、4.2.4作业的危险源、危险点及防备措施危险源危险点防护措施1、吊车 起重损伤起重工持证上岗，有二年任务阅历。任务中精神集中，仔细操作，严厉执行“十不吊规范。吊车性能完好，不得带缺点运用做好日常维护；车档、接地限位、撞针、抱闸应完好。任务完打好铁鞋，拉好缆风绳，锁好夹轨器。夜间施工，应保证足够照明。遇有雨、雾、大雪、六级风以上应停顿起重作业。钢丝绳、卸扣选择要合理，保证足够的平安系数捆绑绳普通取10倍，钢丝绳与物体锋利棱角处接触应垫管皮或木板。不准运用钢板夹吊运型钢。定期检验钢板夹子等各种吊具。钢梁采用自制钢钩子吊两端时必需摘下确定无误后方可起钩。吊运重物不得从人头上越过，普通应走吊运通道；吊

46、物不得在空中长时间停留。吊车不允许同时做三个动作，接近满负荷时，不允许同时做二个动作。起吊应先升10cm，无误后正式起吊。2、小型电开工具触 电1运用电开工具时必需配备保安器；不得用线头直接插入插座内。机械损伤运用电钻严禁带手套。照明灯必需绑在木板上不得焊挂在铁件上。4、高空作业高空坠落在坠落基准面二米以上的作业必需系好平安带并在上方结实可靠处挂好。高处作业工器具应系好平安绳索，不得抛置。 5、手开工具物体打击运用大锤、手锤必需设置倒锲铁；打锤不得戴手套。二人不得对打。倒链不得拆成单链运用，不许超负荷；拉链人数不得超越规定。操作者不得站在链条葫芦正下方。千斤顶应该在平整、坚实处，不得加长手柄，

47、不得超负荷运用。6、构件、资料人身损伤资料、半废品，构件要合理摆放，整齐有序，现场坚持一条通道。暂时点焊支撑物要绝对牢靠，保证强度要求。构件放置要平稳、结实、设好支撑及拉筋。组装过程要做好支撑，防止倾倒。多人搬移重物要有专人指挥，动作、口令协调一致。7、施工机械机械损伤任务服利落整齐，袖口要扎紧，工件、钻具要结实，可靠。施工机械不得擅自检修。 脚手架搭设 总那么：先搭设新栈桥下满堂脚手架，吊装终了，再搭设安装溜槽脚手架 根据709皮带栈桥改造工程工程的特点，为了确保工程施工进度，任务效率，任务质量及工人的人身平安操作简单，搭设方便，采用483.5mm的钢管满堂脚手架。满堂脚手架每边出栈桥网架外

48、边线2.4m。满堂脚手架先搭设高度14.3m共203.3，在此根底上再搭设高度22.42m共42.95。 6.1施工步骤： 6.1.1采用扣件式钢管满堂脚手架。搭设时先将立杆根底处置好，要另加垫块，以保证立杆上的荷载能均匀传送到根底上，并且要保证每根立杆必需与根底接触。 6.1.2立杆与大横杆间用扣件衔接，对有严厉锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得运用。扣件采用公用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件制止运用。根据计算，立杆的接长搭接要运用“一字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的间隔 不大于小距

49、的1/3，立杆的垂直偏向控制架高的1/200以内。随着层高的添加，立杆间还需设置剪刀撑，于少17根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。 6.1.3小横杆：小横杆采用23m的483.5mm钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆运用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆程度，平常要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂平安网防护以免物料工具坠落伤人。 6.1.4脚手板：脚手板采用5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密，总之脚手架的搭设一定要满足有足够的结实性和稳定性，构造简单、搭设、撤除方便，便于施工，满足运输堆料要求，脚手架上的物料，不能堆放过多。 6.2脚手架的撤除 6.2.1架子撤除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，制止外作业人员入内。 6.2.2拆架子的作业人员必需戴平安帽，系平安带，穿软底鞋，才允许上架作业。 6.2.3撤除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步