306安装技术措施

1、10306综采工作面安装工程施工安全技术措施 10306综采工作面安装工程施工安全技术措施 第一节般规定第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九节目录2.地面装车、运输及井下运输安全技术措施端头支架安装的安全技术措施刮板机、转载机、破碎机井下安装的安全技术措施液压支架安装的安全技术措施皮带安装安全技术措施乳化液泵、喷雾泵安装的安全技术措施采煤机安装的安全技术措施井下电气设备安装、联合试运转及移动变电站下放的安全技术措施第十节连续牵引绞车使用的安全技术措施第十一节 主、畐9、辅助绞车回收的安全技术措施第十二节绞车运输的安全技术措施第十三节 I0306综采工作面安装转盘道安全技术措施第十四节

2、 10306综采工作面绞车钢丝绳强度验算131722253031323434第一节一般规定1、所有参加安装施工人员必须认真学习本措施，并经考试合格后, 方可入井作业。2、各类作业人员必须持证上岗并认真执行本工种的技术操作规 程。3、各个环节的施工必须由各小组负责人负责统一协调指挥并做好施 工记录。4、运输提升信号必须按照本措施中的具体规定执行， 做到清晰可靠、 准确无误。5、运输过程中必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全制 度。6、绞车提升下放设备、物料时，必须按照本措施的有关要求捆绑。牢固可靠，且必须使用保险绳。7、所有施工人员必须按章作业，杜绝“三违”。8、安装前必须完善10306

3、风巷、10306机巷“一坡三挡”安全设施。9、安装前，必须将运输线路上妨碍设备运输的物料清理干净。10、运输前必须检查运输线路上的轨道，确保轨道符合运输要求。11、10306综采工作面安装工程所使用的平板车必须由运输队做使 用检测，并做专题记录，验收合格后方可投入使用。12、在机巷起吊物件时，必须架设抬棚起吊，严禁使用机巷的基本 支护材料起吊。13、在切眼内下放物料和设备，轨道两侧、迎头不得有人行走和工作，必须躲避在安全地带。14、每班必须由工、班长负责检查切眼顶、帮支护情况，发现异常及时处理。第二节地面装车、运输及井下运输安全技术措施为确保地面装车运输及井下运输工作按期、顺利进行，特制定以下

4、安全技术措施。、确定负责人1、地面装车运输组负责人:地面班：安凤祥、薛金喜2、井下运输组负责人:一班：丁海龙 二班：赵登全二、装车运输(一)装车方法1、液压支架在支架车间直接装车，装车前必须收回侧护板，并 将支架立柱降到最低高度。2、支架使用两根专制的 24.5mm钢丝绳扣和四个“S”钩在支架底座起吊孔上起吊。刮板机溜槽框架和其它部件用 钢丝绳扣绑牢后，直接用天车装到平板车上并固定可靠 允许装两节溜槽框架。 18.5mm每车只3、设备装平板车时，必须保证设备重心与平板车中心相重合。用18.5mm钢丝绳扣和M32X 500的花栏螺栓绞紧绑牢。装支架时必须使用24.5mm钢丝绳扣和5T (3T)手

5、拉葫芦或M32 500 花栏螺栓进行捆绑，平板车与支架用四道卡具和一根压杠进行固定。4、装不规则部件，必须用枕木垫稳垫平。（二）.安全措施地面装车必须由负责人统一指挥。 装车前必须对设备完好进行检查。在指挥时必须信号清楚，。 安排专人检查捆绑情况，不合格严禁提升运输。起吊、装车前对所有工器具及设备进行全面检查，不合格严 禁使用。4.运送形状不规则部件时，必须用方木垫稳垫平后方可装车下 放。三.井筒运输10306综采工作面安装期间，机电队、运输队编制10306综采工 作面设备运输的安全技术措施并严格执行。四、井下运输:设备运输路线:、机巷运输：电器平台、泵站、电站、组合开关、电缆、皮 带、H架、

6、皮带托辊从机巷运输；端头支架、超前支架、转载机、破 碎机。运输路线：地面7 副井筒7 +770m车场7 10306机巷绕道宀10306机巷。、风巷运输：液压支架、舌恢机、采煤机;运输路线：地面7 副井筒7 +884m车场7 10306风巷绕道710306风巷7 10306切眼。运输方法:+884m车场、+770m车场及石门用电机车运输，由运输队负责，风、机两巷均采用JWB-132牵引绞车配合运输，由安装队负责。每次只准 挂一辆重车，且必须使用试验合格后的三链环连接或自制硬连接装置 连接，并使用 18.5mm保险绳。牵引绞车、电机车、平板车与矿车 的联接必须牢固、可靠。井下运输安全技术措施1）、

7、每班运输前，必须对绞车、钢丝绳及轨道由运输组负责人进 行全面检查，有问题先处理后运输。2）、不合格的插销和链环不得使用，插销必须用开口销锁死，不 合格的矿车、平板车严禁上道，“一坡三挡”完好可靠，使用正常。3）、设备车辆运行过程中，信号工必须密切注视车辆运行情况及钢丝绳运行情况，发现异常情况立即停车检查。4） 、风、机两巷重车运行速度不准超过1.0m/s。5）、切眼下放综采设备前，认真检查运输路线轨道铺设质量是否 符合标准，排除隐患后方可下放。下放过渡支架、中间架时，采用从 切眼上口转盘调向、工作面轨道运输至卸车平台处卸车的方法进行:6）、下放其它设备时，每次只准挂一辆重车，设备重量大于5T时

8、，必须用主绞车下放设备，支架在切眼下放时用34mm的圆环链 配合50T的卸扣体与支架尾梁连接牢固后， 与主绞车钩头连接，副绞 车钩头与平板车连接。主、副绞车速度放在慢速档上，派有运输经验 的信号工走在靠煤帮一侧距离设备车辆 5m外，手持移动声光信号装置，时刻观察设备车辆运行前后左右的安全情况，发现有异常情况及 时发出停车信号。7）、在设备下放的的过程中，对有碍运输的单体支柱，采取“先支后回”的原则进行处理，严禁摘除或碰到单体支柱，要求支柱初撑力达到规定要求，底板松软时要穿柱鞋，柱头用8#铁 丝捆绑牢固，卸压或失效支柱必须当班更换。4、设备车辆运行的安全措施A.防止掉道的措施每班运行前，运输工必

9、须检查轨道的质量情况，发现轨道不合 格，及时通知轨道维护工进行处理，否则不准开车运行。每班必须设专职人员，检查绞车及钢丝绳的完好情况，并做好 记录，发现钢丝绳断丝或挤压变形、钩头不合标准等情况后应及时处 理，待问题处理完毕后方可继续提车。主、副绞车与风巷延伸巷辅助绞车声光信号齐全，信号必须灵 敏可靠，绞车司机开车精力要高度集中，发现运行异常时应立即停车 处理。轨道维护工在切眼内处理轨道时，主、副绞车严禁作业。B.设备车辆风巷掉道的处理措施：设备车辆掉道时，必须使用移动 式阻车器将平板车固定牢靠，然后处理。风巷设备车辆掉道利用千斤顶、手拉葫芦和移溜器配合处理。处理掉道时必须由运输负责人观察设备情

10、况，统一指挥，防止 设备不稳滑落伤人。处理掉道时必须由技术熟练，经验丰富的工人处理。多人处理 时必须配合默契，动作协调，以防失误伤人。移溜器柱头必须垫柱帽且用铁丝捆绑在平板车上。掉道车上道后必须检查捆绑情况，发现捆绑不牢固时应重新捆 绑。第三节端头支架安装的安全技术措施端头支架因体积大，需解体运输、安装，现制定以下安全技术 措施。1、由“V型矿车运输的部件运至安装地点后不得直接翻倒卸 车，起吊卸车时人员要站在起吊物件前后两侧，禁止人员在卸车 翻转侧正面搬卸。2、由平板车运送的物件用手拉葫芦和单体柱配合卸车。部件卸 车时，施工人员不得将手脚伸入物件下方。端头架安装安装顺序：支架尾梁就位7支架底座

11、就位7支架顶梁起吊就 位T操作架就位供液T支架立柱就位T推移千斤顶就位T管路连 接。安装方法1)支架尾梁、底座、推移梁均使用 支柱配合就位。JSDB-20双速绞车与单体开始吊装顶梁.先将顶用10T手拉葫芦起吊顶端头架尾梁、底座就位并联接好后, 梁用2个10T手拉葫芦配合拉至底座上, 梁，起吊过程中根据高度及时在顶梁下方架井字形木垛支护，并 在木垛旁边支设单体戴帽点柱，保证木垛稳固，将绞车钢丝绳拉 紧后，用连接块将顶梁与尾梁连在一起。3）各部联接好后，用四个10T手拉葫芦将顶梁吊起，然后边起吊边用木垛托住顶梁，直至可以安装立柱为止。顶梁架空期间， 必须在紧靠顶梁两侧支设戴帽点柱，柱间距为1.5米

12、。4）用手拉葫芦将立柱吊装就位，接好供液管路并升起端头架。3、安全措施1）起吊顶梁过程中，必须有专人在安全部位观察支柱、手拉 葫芦、钢丝绳的安全情况，如有异常立即停下，待处理好后方可 继续作业。2）所有管子接头、管子要用塑料包扎保护，防止脏物进入。确保完好，检查起吊锚杆，确保支设牢靠，检查顶梁支护 确保稳固，方可装设。对销孔时，严禁将手伸进销孔探摸.在安装顶梁与尾梁间的连接块时，顶梁下的木垛必须支设4)5）平稳、牢固、可靠。3）木垛所用枕木必须用规格为1200X200X150m枕木，质量合 格，不得用失效枕木，枕木间距 1000mm搭井字形，基础合格牢 固，木朵结实有力。在顶梁下打木垛时，人员

13、必须站在两侧作业， 严禁任何人员进入顶梁下部，安排有经验的工人搭好随高支设木 垛后迅速离开，搭木垛时派专人观察顶板和支架顶梁支护情况， 若有异常情况，立即通知撤人。装设立柱时，必须仔细检查起吊 工具， 情况，6）高压胶管必须对号入座，并在安装结束后认真检查无误后再 升降支架，以防接错发生误动作或胀破管子伤人。7）在起吊前，必须由当班负责人对起吊工器具详细检查，确认安全后方可通知起吊。8）起吊前必须试吊，试吊高度不得超过50mm试吊无异常时， 所有人员撤到安全地点，方可正式起吊。9） 使用单体柱配合装卸时必须在柱头柱尾加垫柱帽，并用8# 铁丝绑好，防止柱子打滑伤人。10）利用绞车拉动大件时，人员

14、必须撤离钢丝绳运行范围以外 的安全地点，以防钢丝绳断绳或打滑伤人。第四节 刮板机、转载机、破碎机井下安装的安全技术措施1、由技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件是否完好齐全，同时逐件分类装运.对于裸露的部件，应用棉纱、塑料布包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。3、备齐安装所需工器具、材料、油脂。4、所有设备拉运到安装位置后，起吊到位对接，在螺栓紧固前，必 须用枕木将设备垫平垫实，防止设备滑下伤人。二、安装技术要求: 1、按安装工序编号，依次有序的装运。2、安装质量标准严格执行煤矿设备安装质量标准。3、各零部件的

15、连接配合必须符合说明书的要求。4、各传动装置的安装，必须合理进行，不得硬敲硬撬。5、刮板链、刮板安装无翻扭、别卡现象，刮板的大凹面朝链条的前 进方向，圆环链立环焊口背离中部，平环焊接口向溜槽的中心线，每 隔10环链安装一个刮板，快速接头应立放。6、在安装过程中，调整好位置、角度，必须使溜道平直，消除弯曲 和变形。7、各传动部位的注油必须准确、适量。三、刮板输送机的安装方法及注意事项: 1、刮板机的安装顺序为：机头7驱动部7过渡槽7铺设底链7安装 中部槽T安装机尾（采煤机安装完后）7预紧刮板链。3、按照端头架、转载机尾、刮板机头底托架三者的衔接位置关系, 将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安

16、装起来。4、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使 其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧E型螺栓。框架和 溜槽安装从下向上逐节进行。5、框架卸车运输借助主副绞车就位，齿轨安装和框架安装平行作业。6、支架安装好后，及时与框架连接，框架连接销与支架“十字头” 位置有偏差时，可调节支架。7、电缆槽与框架安装平行作业，但始终比框架滞后一节，安装时用 2吨手拉葫芦在支架前梁上起吊就位，并上齐紧固螺栓。8为防止刮板输送机下滑必须使用运输机防滑装置，每间隔5-7节 溜槽，将溜槽防滑装置安置上，当输送机下滑一定量时，一起收防滑 千斤顶活塞杆将输送机复位。9、采煤机安装结束后，完成机尾

17、安装，连接刮板链后开始试运转。10、分别点动机头、机尾电机，保证机头、机尾的旋转方向一致，同 时检查电机堵转现象。四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项:1、安装顺序：装机尾f装落地段f铺底链f转载机自移装置f安 装破碎机7装桥身段7装机头。2、转载机机尾安装，由机巷的4#绞车通过滑轮牵拉至安装位置。将转载机尾安装在端头支架、超前支架的底座上与刮板输送机底托架 溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链 轮上。3、从机尾逐段安装落地段，加长底刮板链，依次逐节安装。4、破碎机配套安装时，破碎机的进料槽，输出过渡槽可直接与中 部槽端头相接。5、安装桥身段时，按要求架设木垛支撑、随

18、高保护，前后倒换逐 段安装，保证支撑平稳可靠。6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4m左右。&将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾 引过来的上链接好。9、将破碎机的安全装置安装齐全。五、安全技术措施:1、明确施工现场安全负责人，把好安全关。严禁违章作业和违章 指挥。2、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、手 拉葫芦、连接环、液压支架或“二梁四柱”组合的起吊装置。3、破碎机主机

19、卸车后，用2个10T手拉葫芦牵引就位，机头、机 尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。4、重车在轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。5、卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近（尤 其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的 斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装 置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可 重新作业.6、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等 器具的完好，严禁打倒或碰坏支护顶板的单体柱子。7、每次使用牵引起吊器具前，必须由当班跟班负责人认真检查其 完好性，严禁使用不完好的器具。8牵引、起

20、吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、 连接环等设备的承载能力必须达负荷的 1.5倍。手拉葫芦、滑轮的起 吊能力是所起吊设备重量的1.5倍，连接环在连接钢丝绳扣时要用 25T或50T卸扣连接，并将卸扣螺栓带满。六、单机试运转:1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延 时3-5秒。3、操作人员远离各传动部件 3m,严禁有人跨越溜道和碰摸各传动部位。4、观察电机、减速器的声音、温度是否正常，机头机尾链环与锚 链轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。5、其它严格执行电气设备井下安装、调试安全技术措施。第五节液压支

21、架安装的安全技术措施I0306综采工作面计划安装117台支架，其中过渡架3台，中间 支架114台，从切眼下口开始，前进式安装方法。支架安装时第1#、 2#、3#为过渡架，其它均为中间架，所有液压支架均整体从地面装 车运至10306工作面安装。.开工前准备支架安装前必须完善切眼内主、副及辅助绞车及信号。开切眼内的浮煤、浮碴必须清理干净。各种工器具必须准备齐全。每班安装前，必须对绞车、轨道、钢丝绳、切眼支设的单体支 柱、棚梁及顶板完好情况详细检查，确认安全后，方可进行支架安 装。切眼轨道铺设结束后，由矿综采安装领导小组组织人员对风、 机两巷、切眼支护，轨道铺设、绞车、矿车安全设施等完好情况进 行全

22、面验收，验收合格后方可准备安装。支架下放、安装工序1、每班运输前，运输负责人必须对绞车、钢丝绳及轨道进行全面检查，有问题先处理后运输。2、不合格的插销和链环不得使用，不合格的矿车严禁上道，“ 坡三挡”完好可靠，使用正常。3、设备车辆运行过程中，信号工必须密切注视车辆运行情况及 钢丝绳运行情况，发现异常情况立即停车检查。4、 风、机两巷重车运行速度不准超过1.0m/s。5、切眼下放综采设备前，认真检查运行线路轨道质量是否符合标准，排除隐患后方可下放。设备最突出的部分距切眼内点柱的距离不小于0.3m。下放过渡支架、中间架时，采用切眼上口转盘顺时针调向、通过切眼轨道下放至卸车平台处卸车的方法进行:、

23、把支架运至切眼上口转盘处，用阻车器将平板车固定。、支架调向时主绞车与支架尾梁配合 34链环连接，副绞车钢丝绳绳头与平板车碰头处连接，启动副绞车将支架调向。、在主绞车松绳，副绞车跟随松绳的情况下将支架下放至卸车平台处。(4)、在卸车平台处卸车时，首先将平板车用枕木垫实，主、副绞车钢丝绳分别与支架连接后。由专人对钢丝绳、连接销进行全面检查，经检查无问题后,方可拆卸各紧固件。(5)、各紧固件拆卸完后,主绞车松绳、副绞车跟随松绳将支架卸车。(7)、支架卸车后，用主、副绞车配合单体支柱将支架拉运至安装位置后，副绞车钢丝绳与支架前梁连接，副绞车紧绳、主绞车松绳，将支架调向。卸车平台必须使用4根3.5米单体

24、液压支柱压紧压实在平台上，卸车平台随支架的安装向上移动，并将轨道及时回收。 #I0306综采工作面安装工程施工安全技术措施（8）、接通支架各管路，操作液压系统，使支架升起，打开侧护板, 使支架顶梁、前梁与顶板接实并达到初撑力。6、下放其它设备时，每次只准挂一辆重车，设备重量大于 5T时, 必须用主、副绞车下放设备，用 34mm的圆环链和50T卸扣体将设 备连接牢固后，与主绞车钩头连接，副绞车钩头与平板车相连接。主、 副绞车必须同步运行，下放设备时，绞车速度放在慢速上，派有运输 经验的信号工走在靠煤帮一侧距离设备车辆 5m外，手持移动声光信号装置，时刻观察设备车辆运行前后左右的安全情况，发现有异

25、常情 况及时发出停车信号。7、在设备下放的的过程中，对有碍运输的单体支柱，采取“先 支后回”的原则进行处理，严禁摘除或碰到单体支柱，要求支柱初撑力达到规程的规定，底板松软时要穿柱鞋，柱头用8 #铁丝 捆绑牢固，卸压或失效支柱必须当班更换。&三台绞车（主、畐9、辅助绞车）信号必须分别设置，按照信 号动作。绞车信号定为：一声停、二声主绞上、三声主绞下、四声 副绞上、五声副绞下。过渡支架的安装待机巷端头支架、转载机机尾安装完毕后开始安装主过渡支架。如图（刮板机、端头支架、过渡支架、转载机安装相对位置示 意图、支架调向示意图）所示。1#支架就位后开始升架使顶梁接 顶，1 #架顶梁侧护板打开后与端头架侧

26、护板间距保持在 500mm然 后打开端头架侧护板顶住主架.如果顶板破碎或片帮严重，端面距 超宽，必须将伸缩梁伸出，保证端面距在要求范围内。使支架达到10306综采工作面安装工程施工安全技术措施仃10306综采工作面安装工程施工安全技术措施 初撑力。3.1#支架安装完毕后开始下放2#支架进行安装，当副支架接近主 支架时先将绞车停止，然后缓慢下放，同时可利用单体支柱配合调 整支架的方向进行对接。副支架到位后开始伸立柱使支架达到初撑力。然后开始连接支架防倒千斤。支架到位后对接各乳化液供液胶管。连接供液管路必须对号连 接。调整好主、副支架的架间位置。6.3#、4#、5#支架的安装与2#支架的安装方法一

27、样，必须使每架 到位支架的立柱达到初撑力方可下放下一台支架。过渡架安装完后，开始安装工作面下机头。四、最后四架支架的安装1、最后四架114#-117#支架安装前先将轨道拆卸升井，将支架卸车在切眼上口，用硐室绞车牵拉就位，并用单体支柱，配合就位并升起接实顶板。2、114#-117#支架通过主副绞车和单体支柱相配合就位。3、安装支架过程中，借助单体支柱配合时，柱头选好合适位置,柱头必须加垫旧胶皮或柱帽，利用临时供液远距离操作，防止打滑。五、其它支架安装过程中，每班将整体拆卸的轨道、单体支柱等必须当班回收至风巷码放到指定地点，集中外运。支架安装必须保证支架中心距为1.75 m,不得超出溜槽配套尺寸。

28、支架安装期间，当班工长必须携带便携式瓦斯报警仪，并使报警 仪处在开启状态。升架过程分两个支撑阶段，第一次升架以接实顶板为宜，待装过两架后，依次将后面的支架再次升紧达初撑力，泵站压力达30MPa支架全部安装完毕后，必须达到如下质量标准：支架必须成一 直线，最大偏差为士 50mm且管路齐全、完好，无漏液现象；刮板 输送机必须成一直线，且保持平整，构件齐全。第六节皮带安装安全技术措施一：安装前的准备1、技术性准备:、生产技术科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 定出皮带基础高度。要求每间隔20米给一个皮带中心点。、打好皮带机头安装基础。、准备好皮带安装技术资料。2、施工用工器具必须准备齐全。3、

29、施工各班必须有跟班负责人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能、工作原理及皮带安装安全技术措施。皮带安装方法:1、机巷设计一部皮带，铺设时，将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照下列顺序安装：皮带机头底座及传动部7储带仓7皮带中间架7皮带机尾段7穿皮带。2、机头按十字中心线安装，卸煤点必须正对石门皮带的中心线 上，底座必须安装在实地上放置稳固， 根据中心线调正，用水平仪调 正后（以主、副传动滚筒为准），使用4条24mM 1.2 m地脚螺栓进行固定。3、联接架装完后通过中心线将皮带机头段调平， 与H架连接时缓 缓过渡。4、安装中间段时首先放连接管，两根并排由里向外连续排放。每 3米放一个H架，一个下托辊，

30、两个三连辊。皮带根据每卷的米数, 双层铺设每个接头最少搭结500m。5、根据中线将中间架装正、调平，不平的地方用木垫板垫平, 并将连接管两边用水平找平，以保证安装质量。装连接管时两头的涨 销必须装上，上托辊的调节耳子必须齐全紧固。6、皮带架安装好后将皮带接头做好用皮带通条连接，将中部皮 带上架。同时将机头、机尾滚筒皮带穿好，穿皮带时，滚筒转动范围 内严禁有人作业。7、上下托辊从机头向机尾安装，或者从机尾向机头安装。托辊 必须完好，有压盖、轴承损坏、缺油发出吱吱声响等问题时严禁使用。三、安全技术措施:1、设备安装前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料, 根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸

31、和重量。10306综采工作面安装工程施工安全技术措施 10306综采工作面安装工程施工安全技术措施 2、在拆卸较大部件前，应做好标记，便于对号安装。外露轴承 和齿轮，必须加以保护，防止设备损坏和进入尘土。3、在胶带输送机安装前，按照测量放的中心线定出胶带输送机 中心线，并给出卸煤点。4、运输卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。 H架、托辊等 配件，要靠上帮码放。5、安装时部件齐全，螺栓紧固到位。安装连接架时必须把底托 辊耳子对称的两个架子并装，配件螺栓齐全紧固，各滚筒顶丝前后齐 全，转动灵活，钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。中间张紧绞车及托 带小车不得有变形，上下托辊齐全。6、胶带必须完好，符

32、合使用标准。皮带扣必须打正，不得做斜 头，皮带毛边用刀割掉。7、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定:A.起吊工器具必须完好齐全。B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊时用专用起吊架或起吊环起吊设备，设备下或旁边严禁有人工作、行走或逗留。D.起吊工器具必须由跟班负责人检查，根据起吊物体重量选择不同规格的钢丝绳起吊。8 、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整 的情况下进行试运转。9、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作。中间段每间隔200米有一人监护，机头、机尾每处不少于三人监护。10、皮带运输机试运转时要注意以下几点:.开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转

33、动部位，防止伤 人.操作皮带机要精力集中，司机要随时注意观察皮带机的运转情 况,各部声音是否正常，转动是否平稳，皮带是否跑偏，发现问题时 应立即调整处理。.皮带机运行中，要不断检查各台电动机，减速器以及各部温度 的变化情况，检查皮带是否有撕裂现象，接头是否损坏，如发现温度过 高,皮带撕裂，接头损坏,传动装置有异常现象，应停车处理.司机随时注意信号，要注意及时停车. 般情况下，皮带机停车前应把皮带上的煤拉空，避免皮带带 负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动.在运转中机头，机尾清煤装置的刮板应紧贴皮带，不允许碎煤 和煤粉越过清煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不 宜用木板或其它物料替

34、代刮煤板.司机停车后要及时切断电源.机头，机尾滚筒如有煤，矸需清理时，整好工作服，肢体不准伸 入皮带内，以防发生人身伤亡事故.第七节乳化液泵、喷雾泵安装的安全技术措施一：入井前措施:乳化液泵、喷雾泵经安装队、动力科试运转验收合格后，安装队 按照设备布置情况对泵站分别进行编号， 然后方可按一定次序、方向 分别运输。运输前，对裸露的管接头、高压胶管，应用塑料进行包裹，防 止运输中碰撞及杂物进入。泵站的每部设备都使用一台平板车装车。泵箱、泵体必须使用2道以上18.5mm钢丝绳扣与花栏钢丝绳 扣连接平板车，捆绑牢固。按10306机巷的设备布置顺序，将设备逐台编号。6)运输前，必须有专人再次检查设备的捆

35、绑情况，确认牢固、安 全后，方可运输。7)乳化液泵、喷雾泵用平板车运送，乳化液配比必须符合作业规 程规定，即配合比达到3%-5%.二、安装技术要求:1、按泵站设备布置顺序及编号，逐台运输至I0306机巷距切眼400 500m 处。2、运送到位后的泵站列车前、后均使用移动阻车器进行阻挡，防止 列车移动下滑。3、各列车之间使用连接板及 38mm插销进行连接。4、按照管路安装系统图进行泵站的管路安装，管接头必须使用U型 销进行连接，严禁使用铁丝或其它物体代替。5、泵站安装结束后，接通电源进行试运转。运转正常后，方可投入使用。6、文明生产: 、泵体、泵箱、电机等设备班班保持清洁，及时清除油垢。使用 过

36、的棉纱必须及时收集，不得乱扔乱放。、保持水沟畅通，并及时清理巷道中的污水、淤泥。、泵站所使用的油脂、高压胶管必须在机巷指定地点存放，严禁乱扔乱放。第八节采煤机安装的安全技术措施为保证安全顺利地将米煤机安装到I0306综米工作面，特制定本措施。.采煤机的解体:1、采煤机的解体分为以下几个部分：1左、右滚筒，2左、 右牵引部3左、右截割部，4电控箱。2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。3、设备部件解体后，对轴头、花键等部件必须进行包扎保护, 以防装运过程中损坏。二.采煤机部件的捆绑及井上、下运输1、采煤机部件的装运严格执行井下运输的安全技术措施中的有关规定

37、。2、装车与绑车要按下列规定执行：即采煤机各部件的入井顺序 为：右截割部7右牵引部7电控箱7左牵引部7左截割部7右滚筒7 左滚筒。3、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车 保持一致，平装滚筒时，严禁带截齿一并装车。4、对于左右截割部等不规则部件装车，要根据自身特点进行装车。摇臂侧装车后必须用枕木垫稳，除用8#铁丝双股捆绑外，必须利用18.5 mm钢丝绳扣配和手拉葫芦进行捆绑，每车捆绑不少于4处，每处采用6根铁丝绞劲捆绑，捆绑必须牢固可靠。左右行走部分 别用40T链子先固定在刮板机溜槽上，再将溜槽用18.5 mm钢丝绳扣配和手拉葫芦捆绑固定与平板车上下放。5、对绑好的车辆必须经井

38、口运输工作人员检查确认无隐患后方可入井。6、采煤机部件的运输路线为：副斜井T+ 884m车场T +884m运 输石门7 10306风巷绕道7 10306风巷7 10306切眼上口宀采煤机安 装机窝。7、井下运输采用电机车与牵引绞车配合进行，电机车、牵引绞 车的使用要严格执行煤矿安全规程的有关规定。二.米煤机的安装方法1、米煤机安装机窝做好后，安装米取从下向上的顺序，必须执 行运一件、卸一件、装一件的原则。2、根据装配顺序，运送滚筒时，采用慢速绞车配合，即平板车 到位后，通过架设的起吊梁利用主、副绞车和定滑轮滑轮，单体柱配 合将其缓慢卸入煤帮侧。3、下放右牵引部时，待平板车运到位后，利用调向绞车

39、和支架 前梁进行起吊，利用支架前梁起吊大件时必须使用单体支柱对支架前梁进行加固。副绞车钩头系到右牵引部上，单体柱配合将牵引部逐步运入销轨，到位后在右牵引部下方必须打上戗柱，用5T或10T手拉葫芦不少于2处，将右牵引部与刮板机溜槽连接。4、安装采煤机前必须在安装位置向下两米处打设两根单体支柱, 以防部件下滑伤人。所有部件运送到位后必须用钢丝绳扣进行固定捆 绑以防设备下窜。5、左牵引部下放方法同右牵引部，在紧固连接螺栓时，要求先 检查螺栓孔是否对齐，要求前后对称进行。5、左右牵截部的下放就位，利用支架前梁和定滑轮，配和 24.5mmK 3米钢丝绳扣、10T手拉葫芦3台分别吊起后，采取倒替交 换拉运

40、，单体支柱配合，将其缓慢运到位。6、调高泵箱的就位，同样利用综采支架前梁，24.5mm 3m的 钢丝绳扣和5T手拉葫芦，定滑轮单体柱配合就位。7、对有配合要求的连接件，如齿轮联轴节、花键等，在装配前 必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。8左右滚筒的装配利用支架前梁配合 24.5mm 3m钢丝绳扣、 2.2 m单体柱将其装配到位（右滚筒下放同左滚筒）四.安全技术措施1、采煤机在地面解体装车及井上下运输执行我队编制的地面 装车、运输及井下运输安全技术措施。2、切眼安装采煤机时，必须制定防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体柱二根紧靠右牵引部，并将整机用40T圆环链不少于2 处与刮板机

41、溜槽连接。3、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或手拉葫芦 工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作, 起吊部件时，严禁人员在部件下方停留或作业。4、起吊所用钢丝绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大 于6.5，导链起吊能力必须大于设备的1.5倍，严禁超载起吊。利用 钢丝绳扣及连接环起吊时，钢丝绳扣必须穿入连接环内，并用螺栓将 连接环封口，并带满丝。5、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平 板车阻死，严禁平板车在轨道上来回走动。6、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。7、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊有专人指挥。指挥时必须信号清楚

42、、明确。第九节 井下电气设备安装、联合试运转及移动变电站下放的安全技术措施一、井下电气设备安装、联合试运转的安全技术措施 一）、准备工作核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电气的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁带隐患入井。核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机的电压等级及其接线方式是否相符。井下电气设备安装、调试人员严禁无证上岗，同时要熟悉设备性能及采场供电系统。二）、井下安装1、高低压电缆盘放到花栏车上下放。2、真空开关、磁力起动器、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻 卸，用4股8号铁丝捆绑牢靠。运输时，绞车应缓慢运行，防止震荡。3、电气开关捆在平板车上下放。每个开关捆

43、绑为三道，每道为四 股8#铁丝，每台开关必须加防滑措施，用4股8号铁丝，一头捆在开 关上腔上，一头栓在平板车上。4、通讯系统及各种综保地面装箱后用矿车下放。5、安装过程中必须有施工负责人现场统一指挥，技术负责人按标 准做好技术把关工作。6、机巷停送电工作有专人操作、专人监护。在采区变电所停送电 必须办理工作票。操作时，作业人员必须穿好专用绝缘靴，戴上绝缘 手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔， 进行验电，确认无电后 再放电，并挂“有人作业，不准送电”警示牌后，作业人员方可开始 作业。7、停送电工作，必须由瓦检员先检查停电变电所内、移动变电站 附近10m范围内瓦斯浓度不超过1疝，方可进行。&人

44、力推车严格按 第362条规定作业，在接近 弯道口、硐室出口时，推车人要及时发出警号。9、绞车运输、人力推车时严格执行“行车不行人 ，行人不行车” 制度，严禁放飞车等违章作业。10、电气设备接线时，要求接线工艺、接线标准严格执行质量 标准化标准及机电设备完好标准。11、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线 盒必须按 煤矿安全规程中有关要求，装设规范的接地极。12、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控；刮板机 头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采 煤机左右电机实行电气联锁。13、各项电气设备安装完工，由分管人员依据负荷大小做好电站、 开关的保护整

45、定和漏电电阻的调整工作。14、各项电器设备安装完备后全面检测，由分管人员和施工负责人 对重点工序复查。A、各电缆线路绝缘性能测试值不低于 10MQ ;B、各配电点接地电阻值不大于 2Q;C电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;D电流整定与实际负荷相符。15、具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，按照: 采区变电所7移动变电站高压侧7低压侧馈电开关7真空磁力起动 器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。16、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送 电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。17、电站送电正常后，可进行单机试运行

46、，并检测空载电流, 同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。18、单机试运转不少于6小时，确无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。起动程序为：皮带机7破碎机7转载机7刮板机7米煤机，空载运行8小时，停机时与开机顺序相反。19、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须 有专人指挥，专人记录 三）安全技术措施1、安装、试运转安全负责人现场指挥，严格执行 及 煤矿井下机电设备完好标准有关规定进行安装使用。2、由分管负责人，组织电气设备安装作业人员学习 电气设备 安装安全技术措施, 停送电制度, ,并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进 行技术安排。3

47、、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护 制度。4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停 送电警示牌。5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。6、试送电、试运转时，通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度 不超限，确保故障检修放电不能引起其它事故。7、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人 员一律离开试运转设备3米以外。8刮板链预紧、电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须 将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，禁止合闸”警 示牌,并设专人看管。9、试送电、停送电、试运转出现电

48、气故障在检修测试过程中, 严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准带电开盖操作，严格执行 监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的档位和量程。10、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。11、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种 保护装置。12、工作面敷设电缆时，必须在工作面上口采取电缆防滑措施。I0306综采工作面移动变电站下放安全技术措施移动变电站运输前，对移动变电站事先进行编号排队，定好运输顺序，防止出现前后颠倒的现象。移动变电站必须使用18.5mm钢丝绳绕移动变电站身三圈,用18.5mm的绳卡子不少于八个将钢丝绳卡好，绳卡子必须一正一反固定，间距不小于150mm还必须

49、从轴上另外用 18.5mm钢丝绳扣挂好保险绳，并与钩头连接以确保安全。为防止钢丝绳扣和保险绳掉落到道上必须将其用同8#铅丝吊挂在移动变电站壳体上。移动变电站运输时，绞车运行速度不得大于2m/s，并且必须由操作熟练的岗位工进行操作，保证行车平稳。提放过程中绞车开、停及加速必须保持平稳，严禁移动变电站下面及两侧站人。移动变电站运输前。绞车工明确信号后方可开车，信号不清,不得开车。运输前，施工负责人必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况，并加注润滑油脂，确保其安全可靠，下放过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全，严防出现碰手磕脚现象。井下运输使用电机车推车或牵引绞车提升、下放，必须严格按照I0306

50、综采工作面安装的安全技术措施中电机车及牵引绞车的使用规定进行操作。第十节连续牵引绞车使用的安全技术措施1、开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等 有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠, 轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电动机进行空运转，在检查电液 制动闸正常和绞车无异常声响后方可加上负荷。2、JWB- 132无极绳绞车变速时必须是停车后换挡，在运行中严禁换 挡。换挡手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空挡开车。换挡时 如不能顺利挂挡，允许盘转电机连轴器。3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可

51、进行，不许可在电机通 电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。4、张紧装置应牢固且稳定的安装在水泥地基上，上部可用圆环链与 顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。5、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。6、各滑轮的轴端均有油杯，每周必须用黄油枪注钙基润滑脂一次。7、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如， 不得有卡滞现象。&梭车每次运行前必须检查固定钢丝绳的两块锲块，有松动情况应 立即紧固。9、收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行 中转动，使钢丝绳逸出。10、带防跑车装置梭车运行前，须检查制动插爪是否位置正确，插爪 能否动作，否则进行适当调整。11、运输液压支架等

52、重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定 12、尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。13、固定尾轮用圆链环直径不得小于 34mm紧固地锚至少12组, 紧固件不得松动变型，并经常检查固定压板状况。14、经常检查各轮组的运转情况，轮子转动不灵活时应及时处理，必 要时须更换轮子。15、定期给各轮组加注钙基润滑脂。16、定期检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮组。节 主、畐9、辅助绞车回收的安全技术措施I0306综采工作面切眼支架安装到上部时回收辅助绞车，支架、 刮板机、采煤机安装完后，回收主、畐U绞车。为保证安全顺利的回 收I0306工作面主、畐1、辅助绞车，特编制以下安全技术措施

53、：1、回收辅助绞车利用预先布置好的起吊梁进行起吊回收，在 起吊梁上拴好插接好的钢丝绳扣，并用马蹄环联接穿上MM2(0 75 的螺栓戴好螺帽后封口，拧掉绞车地脚螺栓螺帽，起吊前检查起 吊工具，不完好的工具不得使用。2、先用10T手拉葫芦试吊辅助绞车，派有经验的人员观察顶 板起吊锚杆及绞车硐室支护情况，无异常情况后，起吊辅助绞车， 当起吊高度超过地脚螺栓高度时，在绞车底座下垫枕木，枕木垫 平垫稳后缓缓松开导链放下绞车，在最上口一台架支架前梁挂设 一 10T滑轮将绞车拉出装车。3、回收时，确保信号装置灵敏可靠。现场施工负责人和信号 工在已安装好的支架内，现场施工负责人指挥信号工给绞车司机 发出信号。

54、牵引绞车拉运绞车时，绳道内严禁有人员作业和逗留。4、主、畐绞车回收方法同辅助绞车。5、回收过程中严禁用巷道基本支护材料起吊设备。节绞车运输的安全技术措施连续牵引绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格, 持证上岗操作。连续牵引绞车必须按设计规定安装，各种安全设施要齐全，安装 好后必须经动力部、安监处、调度室验收合格后方可使用，否则不得使用。连续牵引绞车、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明绞车型号, 用途，使用地点，绳径、坡度、坡长等。每次使用绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、 导向轮、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三挡”，信号把钩工检 查信号是否灵敏可靠，一处不完好绞车严禁使用，并认真填写检查记 录。小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃行环，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。巷道内轨道扣件必须齐全牢固，轨道铺设平整，牢固、垫实。