管棚机械操作规程

1、管棚钻机安全操作规程.任何未经许可与培训的人员在任何情况下均不能操作与维修该设备。.在移动或进行钻孔之前，确保所有人员远离钻机。.行驶时要将液动锤完全退回并且停在支撑架上，前支撑位于钻架中部。.钻孔时钻架必须与地面紧密接触或者依靠在墙上，以防止钻架损伤。.当钻机行驶时一定要在驾驶台上驾驶。.当在不平的路面行驶或定位时必须远离钻头、推进装置、钻杆和运动部件。.必须严格遵守规定的检查和维护保养周期。.开启、拆卸或停止使用运动部件的安全装置和防护设备时，必须在发动机停止运转 时进行，防止发动机意外启动。.每次暂停作业和每个工作日结束之前，操作人员必须将钻机停放在承重的水平地面 上，并防止钻机发生意外

2、的移动。如果钻机必须停放在坡路上或在倾斜的地面上，履 带必须使用木块，并采取液压制动器制动。.在维修、拆卸蓄能器之前，必须确保先完全释放蓄能器内的气体。1L设备使用停机后，应彻底进行一次清洁保养工作后方可离机。.认真填写设备运行、交接班和维修记录。管螺纹车床安全操作规程一、工作前：1、检查机床各操作手柄动作是否灵敏，并将各操作手柄置于中间空档位置。2、各润滑点加注润滑油润滑。3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。4、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发出异常的噪音。5、检查各附件是否完好、齐全。二、工作中：1、在机床主轴运转时，任何情况下，禁止扳动床头前的变速手柄，机床在空档位置 时，严

3、禁启动。2、工件及刀具必须夹牢。3、严禁在机床运转时，用扣规试扣。4、卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出。5、装卸及测量工件时，必需使刀具退离，并停车。三、工作后：1、机床停机后，要清洁机床，清除铁屑。清理铁屑要用专用钩子或其他工具，不得 裸手清理。2、将机床各部件回位。3、在下班或离开机床前，将总电源开关关闭。4、填写好设备运转记录，两班制做好交接班。潜孔钻机操作规程1、潜孔钻机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接 班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾

4、斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机 械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输 车辆的长度。5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定：(1)给电时切实做到呼唤答应；(2)当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；(3)潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；(4)检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；(5)主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；(6)检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况；(7)检查链子、履带、离合器松紧程度；(8)冬季送电必须空转三分钟；(9)潜孔钻机在运输中不允许非工作人员

5、上车，禁止有人在车外电动机室休息。6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10%。8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚 度的四分之一时，则应更换新的导向轮。10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O. 4米，距高压线不得少于 2米。13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安

6、设潜孔钻机，在这种情况下，潜 孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。15、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。水泥浆液搅拌机安全操作规程1、泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添 加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时 启动搅拌机。2、固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫 上橡胶班或干燥木版。3、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严

7、禁用手或工具伸入搅拌筒 内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。4、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。5、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的物料清除于净, 然后进行检修。6、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必 须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。7、作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，清理机内外的泥浆。等离子切割机安全操作规程.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设 有熔渣坑。.应根

8、据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内 缩量。.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5.操作人员必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩 等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。6、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊 机。7、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。8、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电9、乙焕瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。10、氧气瓶和乙焕瓶须相距 5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟 火。11、检查氧

9、气和乙焕气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。12、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。13、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。14、焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。15、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中。16、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。电焊机操作规程1、使用前应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件。3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，是三相负荷平衡。多台电焊机的接地装置应分

10、别有接地处引接，不得串联。4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好的地方。6、焊接时不允许用铁板代替电焊机的搭铁。7、电焊机外壳，必须有良好的接地和接零保护，其他电源的拆装应有电工完进行电焊机的一次和二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。易爆物品，使用点8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃 焊接必须穿戴防护用品。9、交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5米，电焊机二次线电缆 米。10、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在 站在绝缘胶板或木板上。11、严

11、禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切12、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员 周围5米内不准堆放易燃易爆物品。10米内不准堆放氧气瓶。13、焊割完成的灼热工件，不准放在电线、氧气橡胶软管及安全道 的或安全的地方。移动电焊机时，不准用手把线或其他导线捆绑。14、电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃 线和回线必须良好。长度应不大于30潮湿地点工作，应断电源。的眼睛，工作地点上，应放在规定易爆管道上，焊钳注浆泵操作安全操作规程1、开泵前的准备和检查(1)泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况。(2)根据现场情况，应尽可能缩短吸入管

12、长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良 好。(3)检查离合器和变速装置工作是否可靠。(4)检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。(5)检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否 正常。(6)检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。(7)检查进浆口处，不得有粒径大于 3mm的杂物进入。(8)用手转动皮带轮56圈，检查泵运转是否灵活。2、泵运转检查(1)将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。(2)泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。(3)随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏 油、漏浆等非正常现象。(4)泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和