地块工程基坑支护和土方开挖专项施工组织设计

1、 苏州新港建设集团有限公司马运路2010-B-23号地块基坑支护和土方开挖专项施工方案编制人 审核人 批准人编制日期 华虹建筑安装工程集团有限公司 TOC o 1-5 h z 1编制说明6.1.1编制目的6.1.2编制依据6.2工程概况7.2.1拟建物概况7.2.2设计基坑围护形式8.基坑周边环境 9.3施工方法及主要技术措施103.1总体施工步骤103.2测量方案113.3钢板桩的施工方法及主要技术措施 143.3.1进场主要材料计划表 143.3.2施工步骤163.3.3钢板桩施工工艺要求 16设备选型163.3.3.2定位放线163.3.3钢板桩打入 173.3.3.4垂直度标高控制18

2、3.3.3.5围檩施工18锚杆施工 2.0.3.3.3.7 钢板桩的拔出 2.33.3.3.8 钢板桩的施工允许偏差 2.33.3.3.9 焊缝形式 2.4.3.4 土钉墙施工方法及技术措施 2.43.4.1 土钉墙工艺施工工艺流程 2.4施工方案及技术要求 2.53.5 管井降水施工 2.8.、管井施工工艺流程 2.83.5.2 、管井施工方法 2.93.5.3 降水管井施工质量及技术要求 3.1降水系统安置与管理 3.23.5.5 管井封井 3.4.对土方开挖的要求 3.6.3.7 土方工程 3.7.土方开挖前的准备工作 3.73.7.2 基础土方施工流程及开挖顺序、方式 3.83.7.3

3、 土方开挖要求 4.0.施工方法及工艺说明 4.13.7.5 土方开挖技术措施 4.34 施工组织 4.4.4.1 项目部组建 4.4.主要专业人员构成 4.6.主要机具设备构成 4.7.现场平面布置 4.7.5.1 施工准备 4.7.5.2 场地平面布置 4.8.6 工期进度安排及保证措施 4.96.1 工期进度安排及目标 4.9.6.2 工期保证措施 4.9.7 质量保证体系及措施 5.0.7.1 质量保证体系 5.0.7.2 质量保证措施 5.1.7.2.1 主要原材料质量保证措施 5.17.2.2 施工前准备工作质量保证措施 5.2施工过程质量保证措施 5.3安全生产及文明施工保证措施

4、 5.48.1 安全生产、文明施工目标 5.4安全生产管理措施 5.4.8.3 文明施工措施 5.5.施工时及施工完成后果重大危险源清单 5.6施工时重大危险源 5.6.9.2 施工完成后重大危险源 5.7施工时及施工完成后的重大环境因素清单 5.710.1 施工时重大环境因素清单 5.711 应急处理预案 5.8.11.1 工程概况 5.8.11.2 项目经理部概况 5.8.11.3 应急救援组织 5.9.11.4 应急救援职责 6.0.11.5 救援物资准备 6.1.11.6 施救程序 6.2.11.7 应急处理预案 6.2.11.8 紧急救援的一般原则 6.4抢救路线 .451 编制说明

5、编制目的本施工方案是苏州新港建设集团有限公司马运路 2010-B-23 号地 块基坑围护工程项目的施工主要依据和指导性文件之一， 体现本工程 施工活动全过程的总体构思和布置， 是指导工程施工过程中各项生产 活动的技术、经济综合性文件。编制依据1、本基坑围护的设计图纸。2、工程现场及周边环境实际情况。3、江苏省纺织工业设计研究院有限公司的苏地2010-B-23 号地块岩土工程详细勘察报告工程编号 SZ110014、本工程拟使用的规范及标准：1) 建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)；2) 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001；3) 建筑边坡工程技术规范 GB50330

6、-2002；4) 建筑地基基础工程施工质量及验收规范 ( GB50202-2002)；5) 建筑与市政降水工程技术规范 (JGJ/T111-98 )；工程测量规范(GB50026-2001;建筑施工安全检查标准 ( JGJ55-2011)；建筑机械使用安全技术规范 ( JGJ33-2001)；施工现场临时用电安全技术规范 ( GB50194-2005)；建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)；11）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）;12）地下工程防水技术规范（GBJ50108-2008）13）建筑地基基础设计规范 （JGJ79-2011）14）钢筋焊接

7、及验收规程（JGJ18-2003）15）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）等 规范、施工操 作规程。5、有关文件:1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）2）关于建立深基坑工程土方开挖前节点验收制度的通知（苏建安监20112号）等2工程概况2.1拟建物概况1、工程名称：苏州新港建设集团有限公司马运路2010-B-23号地块基坑围护工程2、工程地点：枫桥街道太湖高架桥东、马运路两侧建设单位苏州新港建设集团有限公司监理单位苏州三联建设顾问有限公司勘察单江苏省纺织工业设计研基坑围护设计江苏省纺织工业设计研位究院有限公司单位究院有限公司总包单苏州第一建筑集团有限基坑

8、围护施工华虹建筑安装工程有限位公司单位公司2.2设计基坑围护形式本工程士 0.000=+4.100m,场地自然地面按绝对标高 +3.000m考虑，即相对标高-1.100m。基坑开挖深度具体详见表1基坑开挖深度项目桩顶相对标高垫层厚度坑底相对标高开挖深度地库区域-5.75m-6.45m0.10m-5.90m-6.70m4.85.6m主楼区域-3.78m 5.35m0.10m-3.93m-5.5m2.834.4m基坑安全等级为二级，西侧接近咼架桥部位提升为一级。基坑 面积约为19000m，周长约960m.本次围护工程为敞开式垂直开挖及 放坡开挖二种方式，因此施工相对内支撑工艺比较简单，既可大大缩

9、短工期又便于土方开挖。2、根据基坑挖深、周边环境以及土层分布情况，共分设 5个剖 面；基坑围护平面示意图、基坑围护剖面图及基坑降、排水示意图详 见附图。3、基坑采用钢板桩+ 土钉墙分级放坡支撑支护体系；钢板桩采用30B型，围檩采用400*400*13*21H型钢，具体设计详剖面图。坡顶采用超前土钉（竖向钢管）施工，降水采用管井降水的方式将坑内水位降至开挖面下0.5m1m后，再进行土方开挖。具体材料计划详见下表:序号施工区域项目规格工程量部位备注1基坑管井300波纹管14 口降水井深13m2土钉墙 110/25L=450010C0, 1 202000n23挂网喷浆 620（厚度 100mmC2砼

10、37500n24钢板桩9m长30B型56m东西两侧深度8.5m备注：具体工作量以正式设计图纸结合现场实际施工为准， 施工图中有问题应及时办理相关手续。2.3基坑周边环境西侧：地库外边线距离高架15m南侧：距离马运路15m东侧：待建道路。北侧：其他标段施工场地。本基坑距周边构筑物及管线的具体尺寸详见附图3施工方法及主要技术措施3.1总体施工步骤根据本工程总体计划的要求，合理安排本工程的施工顺序以及各 工种、工序之间的衔接、穿插，确保在规定的工期内完成所有工作内 容。总体施工顺序安排如下：首先施工钢板桩和坡顶超前土钉， 再进 行开挖面周圈沟槽的开挖，其中钢板桩部位先挖深总高度的一半， 再 进行钢板

11、桩围檩的焊接、锚杆施工，最后浅部挖土施工挂网土钉喷锚 施工（分级放坡的部位，等上部土方大面开挖至第一级坡底标高处再 进行下部土方的浅部挖土施工挂网喷锚施工），待喷锚面混凝土强度 达到70%以上再进行大面积的土方开挖，所有开挖坡面必须在24小时内喷锚完毕；本工程施工顺序如下：测量方案平面测量控制网建立布置原则由于本工程的规模较大，且工况复杂，因而必须设置多组平 面控制网。 又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设， 因而各组 控制网之间必须形成有机的整体。 控制网之间按照级别的高低， 高级 网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块(600X300 600)

12、, 预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围 用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。控制网建立 结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在工程不同部位应 用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网和一个单体控制体系。a、首级控制网( 1)为保证已施工的前期标段 ( 桩基工程 )与待施工的测量系统一 致，首级控制网的建立将结合桩基施工单位的桩基阶段测量控制网。( 2)由于本工程项目规模较大， 城市测绘部门或单位所提交的一 般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。 必须对其控制网进 行加密，或设置辅助措施方可使用。首级控制网设置在施工现场外， 用于为受破坏可能性较大的 下一

13、级控制网的恢复提供基准， 同时也可直接引用该级控制网中的控 制点测量重要的或关键的测量工序。 其建立以城市网为依据， 设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。（4）本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网， 布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定， 外业测量结束后对数据进 行闭合和平差。b、二级控制网（1）二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处， 主要用于围护 施工阶段的测量， 具有短期使用性质。 该控制网的使用需随时根据施 工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控 制网布置于现场内部， 容易遭到施工破坏， 也需要根据施工情况调整 布网位置。布网依据为上

14、级控制网。（2）二级控制网根据施工对象的不同， 在现场布置于相应的位置。 因此网点位置可利用施工便道等区域。平面测量控制（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习， 了解工程总体布局、 工程特点和设计意图。 并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、 周 围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑 物的主要轴线等。（3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办 好签证手续。（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、 尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标， 采用全 站仪定出轴线控制点和

15、测站控制点， 并将控制点的方向标记投测到周 围的建筑物或围墙上。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点， 然后根据已测量 出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点， 并使各个坐标点分布在施 工场地内。（7）每次用极坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后， 在周围建筑物或围墙上用油漆及时 做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点） ，在点位处 打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上 用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方 向，按施工单上的数据对桩位进行测放。（10）平面控制网测设时保证测设精度，控

16、制网测设后进行闭合 校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。（11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做 到定时复核。（12）测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回；测角中误差不大于 5”。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到 1/10000 精度。各控制点相关角度差应不大于 5”序号材料名称规格单位数量备注130#B槽钢300X100X根224桩长9m4高程测量控制网的建立根据确定的水准点或已知高程点统一引测， 引测高程可用符合法 或往测法。闭合差不应超过 士n mm（n为测站数），或士L mm。（L为 测线

17、长度，以km为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准 点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点， 引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。 标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差 校核。3.3钢板桩的施工方法及主要技术措施331进场主要材料计划表102H型钢（围檩）400X 400X13X 21m40双面400H型钢3电焊条E43kg50主要进场机械设备计划表序号机械名称规格型号台数备注1液压履带起重机QNY 381抚顺挖掘机制造有限公司2振动锤DZ45A1振中工程机械公司3交流弧焊机BX1-500-32凯仕达电焊机公司4气割设

18、备氧气、乙炔气2332施工步骤打钢板桩t挖去桩面表层土体t安装钢围檩和支撑t基坑大面开挖（基坑开挖前进行降水）宀基础士 0.000以下施工t基坑回填t拆除支撑围檩t拔出钢板桩t在桩的缝隙处用细砂回填密实钢板桩大样图3.3.3钢板桩施工工艺要求3.3.3.1设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带 式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速 度块，安全性能高，24小时都能施工。3.3.3.2定位放线放出准确的灰线， 从结构线每边按图纸引出一定的尺寸 （给基坑施 工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽 0.5 米 深 0.8 米的沟槽，

19、在沟槽的两端用木桩将定位线引出， 在施工过程中 随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和锚杆的施工。33.3.3 钢板桩打入a、钢板桩采用30#B槽钢桩，桩长为9m钢板桩的机械性能和 尺寸应符合要求。钢板桩打入前，先进行定位桩的打入，再进行型钢 导向架的施工，最后在进行打入剩余钢板桩的施工。b、导向架采用H400*400的H型钢制作，设计成上下两层门字形 可移动双层导向架，在上层的H梁上设置可移动的调节装置，对钢板 桩的倾斜、偏位、垂直度进行控制，打好定位桩并经复测，桩位满足要求后用D408履带式打桩机和16t履带吊机共用将已拼装好的导向 架吊起，其开口的一头用钢板临时固定在定位桩上，

20、 另一头对准轴线 位置后用锚碇桩固定牢。c、桩吊直并起吊到桩尖底部超过导向架顶部后，用人工配合将桩尖的后锁口对准定位桩的前锁口后将桩慢慢插入土中， 后用振动锤 夹钳夹牢桩的顶端，用二台经纬仪成90角交汇将桩定准位置后起动振动锤开始沉桩， 开始打设第一、 二块钢板的打入位置和方向要确 保精度，每打入 1m 测量一次，如发现桩少有偏位，测量员立即通知 打桩专职指挥，利用桩机进行调整。振动插桩入土控制在8m左右，要求桩顶基本平齐，此时桩顶高出地面约1m经检查锁口后再接着插第二根桩， 这样反复插到第 8 根后已排满导向架的位置， 第一批桩 插完需移动导向架位置， 将导向架向前推进 8 根桩的距离， 再

21、固定好 导向架进行插打第二批桩，第二批桩插好并检查无误后可开始打桩。 从第二批桩开始导向架开口的一端固定在已完成的上一批的最后一 根桩上，另一头对准轴线位置后用锚碇桩固定牢。注意事项：经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应 防止由于自重而引起的变形与损坏。 进桩时把桩卸到打拔机附近 6 米 范围之内），打桩时为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地 面 1 米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临 时焊接，钢板桩打完后，再送至设计标高（桩顶标高为：-2.100m ）。垂直度标高控制 钢板桩打入时有一人专门指挥， 随时调整钢板的垂直度， 保证其垂 直，钢板桩在插入土体比

22、较浅时（45m ,用二台经纬仪成90角 交汇控制钢板桩垂直度。桩顶标高为-2.100m，第一根桩用水准仪控 制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔 10 米距利用水准仪复 核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中， 应随即检查其平面位置是否正确， 桩身是 否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔 起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待 桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用 38 吨履带吊车， D408履带式打桩机，DZ45A型振动沉拔桩锤3.3.3.5 围檩施工围檩的中心标高按图纸标高控制在-3.1m（4.8m深度区域）/

23、-3.1m、-4.6m （5.6m深度区域），围檩下方挂钢筋网喷 C20砼，厚度100mm 围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。 围檩采用H400*400*13*21H型钢钢围檩安装大样图a、材料选择：材料进场后，由质量部门和材料部门对钢围檩型钢高度，翼板宽 度、厚度，腹板厚度等尺寸进行量测，如不能符合要求，一律退场， 严禁使用。选用的钢围檩应满足表面平整、顺直、无油污、无锈蚀且 未损伤等要求，型钢弯曲最大挠度不超过 1/300。钢围檩对接接头的 抗压、抗剪、抗弯强度应与原材料相同，电焊应由专业的电焊工实施， 并采取有效措施保证电焊质量。b、钢围檩安装：根据支撑设计标高、钢围檩尺寸、施工净空要求等

24、确定小牛腿的标高，根据钢围檩长度通过放样确定每个牛腿的安装位置，安装标高误差应小于2cm根据支撑间距进行现场放样后，确定支撑在钢围檩 上的安装位置。在钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的施工顺序和钢围檩的布置，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中或安装支撑处。钢围檩安装接头处应在顶面、底面、侧面处用钢缀板连接，钢缀 板与母村采用角焊缝连接，焊缝有效高度不小于 10mm钢缀板厚度 不小于母材，且与有效连接长度不小于 200mm如下图所示。小牛腿应根据支撑位置、围檩长度等确定，间距一般宜为23m 小牛腿应比钢围檩宽度大510cm在安装钢支撑之前，应保证排桩 与钢围檩接触点密贴。当支撑位置

25、的钢围檩与围护存在间隙时， 应先 米用垫钢板等措施垫实。333.6锚杆施工锚杆采用成孔法施工，采用20和22钢筋，成孔直径为150mm,水平安放角为25，水平间距为1.5m，均采用梅花布置。（具体大锚杆钻孔设备采用 X-300专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔 径及钻孔倾角 均应满足设计要求，成孔直径为150mm在局部含砂 地段用钢套管跟进至穿过砂层1. 02. On处，以防塌孔。在无砂层地段套管跟进至I3米，起定位、导向作用，锚杆实际钻孔深度 应比设计深度长0.5m以保证锚杆推送到位，钻孔采用回转钻进方式， 钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残 渣。遇含砂层地段应加大泥浆

26、比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后， 继续超钻2030mm钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔 内泥渣等残留物。当遇有严重塌孔，以致锚杆送不进去，应拔出锚杆， 二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿 过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。针对 本工程地质特点和锚杆较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环钻 进工艺。锚杆施工工艺锚杆施工工艺流程锚杆安装1) JCE可回式锚锁由厂家在工厂加工，现场下锚杆前安装注浆管, 注浆管采用25硬塑料管，两根注浆管平行塑料波纹管用扎丝扎紧， 一次注浆管管口位于锚杆锚头处，二次注浆管管口位于塑料波纹管端 头。2)锚杆入孔

27、：入孔前将塑料波纹管内注入清水检测是否漏水,确保塑料波纹管无破损后，人工将锚杆抬至孔位，沿钻孔套管滑入， 滑入过程应平顺，无阻滞。（4）灌注防漏填充剂防漏填充剂是由羟甲基纤维素按特定的配合比制作的一种液体， 将其注入到塑料波纹管内，直至管面，待其凝固后进行注浆，其作用 是填充塑料波纹管，包裹钢筋，避免钢筋被水泥浆包裹锈蚀。（5）注浆1 ） 一次注浆：一次注浆管距孔底宜为 100200mm用专用灰浆机 和注浆泵注浆，浆体为M30屯水泥浆液，搅拌均匀，随拌随用，水泥 浆水灰比为1:1,强度0.5MPa。浆液通过注浆管由孔底向孔外排出， 边注浆边拨出钻机套管，待孔口溢出浆液后方可停止注浆，如浆面有

28、下降，需补浆直至浆液面不再下降为止。2）二次注浆：注浆压力应大于iMPa高压注浆宜选用水灰比1:1 的水泥浆。二次注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分 段依次由上至下进行。注浆量视情况而定，一般为从孔口缝隙中流出 浆液为止。（6）养护锚杆注浆后水泥浆要进行养护，待其强度达到规定值后方可张拉。 养护时间应达到锚固体强度大于15MPa并达到设计强度75%以上。3.337桩间土采用挂网喷砼，混凝土面层采用 C20贲射混凝土， 其配比为：水泥：砂：瓜子片=1: 2: 2,钢筋采用6.5 200*200双 向。混凝土厚度为100mm分2次喷射，第一次厚度为40mm第二次厚 度为60mm333.

29、8钢板桩的拔出拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；拔桩开始略松吊钩，当振动机振 1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时， 用落锤打散；振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待 锁口松动后再起拔；钢板拔出后桩孔及时注浆填实。333.9钢板桩的施工允许偏差：30#b槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。3.3.3.10焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。

30、焊缝质量 等级为三级。土钉墙施工方法及技术措施3.4.1 土钉墙工艺施工工艺流程 3.4.2施工方案及技术要求1 土钉施工（1）在进行喷锚网施工前，应充分核对设计图纸、土层条件和环 境条件。（2）施工前要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，进 行材料机械性能试验。（ 3）施工前，施工机具配备齐全，机械性能良好。 （4）施工作业由上到下施工，开挖出的边壁人工修整后，根据 设计要求，定出孔位，用竹签插入作好标记。（5） 土钉杆体采用20钢筋，成孔直径为110mm,水平安放角 为 2025，水平间距为 1.01.5m ，均采用梅花布置，钢筋作为土 钉时应同时放入注浆管。（ 6）作业面发现水量较大

31、时,要预留导水孔,并用 48 钢管或 塑料管将水引出,孔内可预埋碎石、粗砂,排水管底部最好用金属篱 网包裹,以防泥石阻塞管孔。8）根据设计要求,本工程钢筋土钉采用成孔法。挂网钢筋采用直接击入。（9）钻孔时当遇到地下障碍物能及时发现立即停止，并适当调 整孔位或倾角以避开障碍物。（ 10）注浆材料选用，选用 32.5 级普通复合水泥。进场时检查 其出厂合格证书，检验报告，并按每 200T 为一个检验批进行复验。（ 11）拌合水不应含有影响水泥正确凝结与硬化的有害杂质或采 用城市污水，本工程拟采用自来水。（12）灰浆水灰比为 0.55 ，灰浆拌和要均匀，随用随拌，拌好的 浆液应在初凝前用完。（13）

32、成孔土钉采用二次注浆， 第一注浆压力控制在 0.4-0.6Mpa；第二注浆采用高压（1-2Mpa）注浆填充，压力注浆时在钻孔口加塞， 注满后保持压力3-5min，同时保证每米用水泥大于25Kg。（ 14）注浆作业结束或中途停止较长时间时，应用清水清洗注浆泵 及管路。2 铺设钢筋网a、铺设钢筋网前，应先调直钢筋。b、根据作业面分层分段铺设钢筋网、钢筋之间搭设，可采用焊接或绑扎。绑扎长度应不小于 30d,焊接段搭接长度应不小于10d。c、 钢筋网宜随壁面铺设，但距土层一般宜小于30mm。d、钢筋应压在土钉杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体。e、边壁上的钢筋网宜延伸至表面，其长度一般不应小于0.

33、9米。f、钢筋网宜延伸至排水沟并喷射砼封闭，以免流水长时间浸泡冲刷坑角，影响土体稳定。3、喷射混凝土喷射砼面层应采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥：砂： 碎石：水=1 ： 2： 2： 0.5，(喷射砼中添加水泥重量的 3%喷射砼速凝剂) 普通硅酸盐水泥，强度等级为 42.5，碎石最大粒径应小于 15mm。( 2)喷射混凝土质量要求a、喷射混凝土强度为C20。水灰比0.45。b、喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟，喷射厚度为第一次 50mm,第二次 50mm。( 3)喷射混凝土作业具体要求a、作业开始时应先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关机。b、向喷射机供料应连续均匀，机器

34、正常运转时料斗内应保持足够的存料。c、上机前混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时。d、钢筋网铺设完毕后进行验收，达到设计要求。c、喷射时，喷头处的工作风压力保证在0.30.5MPa喷头与受 喷面应尽量垂直，并保持 0.61.0M的距离。f、喷射砼为控制好厚度，每 4川设立一个厚度控制标志。g、喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2 倍以上。h、对于局部超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网进行填补，并与其他部位圆滑相接i、回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。J、上层土钉注浆体及喷射砼须达到设计强度的 70%,方可开挖 下层土方及下层土钉施工。k

35、、喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润， 养护期不少于 3-7 小时。l、施工中，详细记录施工记录，填写须真实。m、土钉墙中的土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试 验数量不宜小于土钉总数的 1%,且不小于 3 根。墙面喷射混凝土厚 度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应小于3 点。3.5 管井降水施工本基坑管井井深 13 米,基坑监测由建设单位委托给有资质的单位 进行监测。3.5.1 、管井施工工艺流程（下页）深井施工工艺流程3.5.2、管井施工方法护筒埋设：根据管井平面图和基坑围护平面图定出孔位后， 预先埋设钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边

36、土体之间 的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑成孔：采用 2 台 SPJ-300 型回转钻钻孔，自然造浆护壁， 泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为 ? 900，成孔时应控制泥浆的 比重在1.151.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比 重，以防塌孔、缩径现象发生。( 3)清井：钻孔深度达到要求后， 立即将钻头稍提离孔底约 200mm， 逐渐调整泥浆性能， 并用低速回转进行正点循环清孔， 当泥浆比重达 到 1.151.20 时，可结束清孔。(4)安装井管：井点管采用 300波纹管。清孔后应立即安装井 管，以防坍孔；井管下放时，将预先制作好的井管用卷

37、扬机分段下设， 分段接好牢固，直下到井底，滤水管位置应核对准确。井管安放时上 下节焊接同心，保持垂直并位于井孔中间；井管顶部比自然地面高 1000mn左 右。( 5)填滤料：深井井管沉放完成后， 及时在井管与土壁间填充 3 15nn 的细砾石砂砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾 规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于 90%，杂质含量不大于 3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不 均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下 2.0n 。( 6)洗孔：井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封 口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。采用活塞反

38、复上下 抽动洗井(或采用空压机洗井)，以期将井内滤料中的泥土洗净并形 成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井 直至井管内排出的水由浑变清， 达到正常出水量为止。 洗井应在下完 井管、填好滤料、封口后 8h 内进行，一气呵成，以免时间过长，井 壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。（7）抽水设备安装：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系 统作一次全面细致的检查。 检验电动机的旋转方向， 各部位螺栓是否 拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏 折断等情况，然后在地面上转35min,如无问题，始可放入井中使 用。深井内安设潜水电泵， 可用绳索吊入滤水层部

39、位，带吸水管的应 用吊车放入， 上部应与井管口固定。 设置深井泵的电动机座应安设平 稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、 电缆及接头应有可靠的绝缘， 每台泵应配置一个控制开关， 主电源线 路沿深井排水管路设置。（8）试抽水、抽水：安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转 入正常降水工作。（9）井管拆除：井管拆除将由设计院进行力学验算，由设计院 决定何时拆除。降水管井施工质量及技术要求 严格按照有关规范及设计图纸进行施工，钻机安装要调正水平， 保持钻孔垂直，以保证井管能顺利下入预定深度。下入井管时不能转动或上下串动，防止滤网破损，导致泥沙涌入 降水井。井管外填滤料为13mm勺

40、中粗砂，应均匀下入，要充填密 实。洗井要充分及时，一般每孔 2 台班左右。下入水泵时应用钢绳或铁丝拴牢，水管口应扎稳，水泵安装好后 应包扎井口，防止异物掉入井内。抽水时应做好抽水记录。每次在进行降水之前，要全面检查水管、水泵以及电缆质量，一 旦有什么问题要及时进行更换和休整。在更换新水泵前先清洗滤井， 冲除沉渣，检查各设备合乎要求后，才进行抽水。3.5.4 降水系统安置与管理(1)吸水器制作：采用一井一泵。降水井水泵根据观测井水位变 化，逐级下放， 地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水 泵也逐级下放， 最终吊索吊至距井底 0.5 米处，水管自井下接至汇水 总管。总管设置：采用直径16

41、8mmPV管沿水井布设的路线布置于基 坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。管理人员：每班安排 2 人值班，昼夜检查水泵系统、输水系 统，发现故障及时排除。备用电源需150KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停 电而停止降水。土方开挖前一周开始预降水，并在坑外布置 16 口观测孔， 观测每天的坑内地下水位，确保能满足基坑开挖、地下室浇筑、抗浮 等设计要求后方可终止降水和进行管井封闭( 6)降水至基础施工完成并且土方回填完后， 根据设计单位要求 停止降水。7)基坑和场地面积较大，在基坑管井降水的同时，应重视基坑外的明排水及集水井，确保基坑内的水位保持在底板下 0.51m即可（ 8）、降水引起周边

42、建筑物沉降： 现场备用一定数量的回灌井， 降水初期加强监测周边构筑物沉降， 如发现地下水影响周边构筑物安 全，立即停止降水，进行回灌，确保建筑物安全，如果还是影响建筑 物安全应联系设计单位。（9）、降水截止时间应根据主体结构的施工进度与主体结构设 计方协商确定，以保证基础施工的安全。（10）、管井布置应避免穿越地下结构墙板、梁和柱子，穿越底 板应设置止水片。 施工单位应制定详尽的降水施工方案并提交有关单 位认可方可实施。所有基坑周围坑顶均做好 截水沟 排水系统。【说明】降水施工前，建设单位应当安排具有相应专业资质的监 测单位，对周围具有代表性建筑物、支护结构等进行监测，施工期间 应定期对观测点

43、进行观测记录，并进行比较，发现异常，及时通知基 坑支护及降水施工单位，并将观测记录报业主和监理。Ml *tX3d- l 土“ 烛=llif0-,100*叩E-3.100-. ”J_.4J0Q:miHr3.5.5 管井封井（1）封井条件封井一般在基础底板元成后、主体结构施工期间的某个时间进行， 在停止降水前应针得上部结构设计单位的书面同意文件尚可进行封 井施工，同时必须具备以下几个条件才可以封井：1）地下室底板施工完毕，使底板下的抗拔桩与地下室结构有了 结构联系。2）疏通地下室外墙与围护桩间的排水和集水井等明排系统，现 场经过停泵实验，确定水位上涨量可以通过明排控制，确保地下水不会浸泡基坑。3）

44、封井后，确定不会出现连续的强降雨天气对地下水进行大量 补给。4）制定好相关应急措施，现场备足抽水设备，防止大量地下水上涌、地面水下泄而浸泡基坑若上述条件具备，应采取措施创造条件，否则应考虑采用带泵 封井或延后封井。（2）封井施工 1）对于和柱、梁、侧墙等地下结构有矛盾的水井在绑扎底板钢 筋前封井，封井时水井下部用粗砂砾石回灌，上部4米用C25素砼浇到 底板底面。2）对于保留的水井作如下止水处理：在绑扎底板钢筋前 , 首先将垫层以上降水井砼外壁清除 , 内插 273X 6钢管（也可在降水井外套钢管）,其顶标高高出底板顶面400 左右, 其下端与降水井搭接长度 0.8 米。钢管外侧缠绕麻丝或其它材

45、料 并用水泥封死。在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚4mm内径273,宽80mm）焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环共两 道, 上道位于底板中间，下道止水环以下砼厚度 100。当降水井封井时 （ 具体时间与上部结构设计人商定 ）, 于底板 顶面下150m处将钢管切断，四周凿除各300m做成喇叭口，水井下部 用C1（砼回灌，上部自垫层向上用比底板高一级配的微膨胀砼浇到底板顶面下150m处，加焊4m厚钢盖板，最后用比底板高一级配的微膨 胀砼浇平。底板中钢筋遇降水井的钢管时，钢筋可以从周边绕过，但必须加钢筋补强。具体做法需通过上部结构设计人员认可具体圭寸井顺序视现场实际情况进行圭寸堵

46、3.6对土方开挖的要求（1）支护桩施工、土方开挖和降水前，应充分了解周边各有关 建筑、道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案， 强调信息 化施工。（2）在正式施工前，应会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。（3）土方开挖前应取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认 可后方可实施。挖土顺序应严格按本方案进行。（4）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律： 遵循分区、分块、 分层、对称、平衡、留土护壁、限时开挖的原则，土方开挖至设计标高后及时浇筑混凝土垫层至桩

47、边， 减少基坑开挖期间暴露时间、 宽度和深度，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（ 5）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡 土方及动态土坡的稳定性； 施工单位应严格按照本方案进行， 基坑内 部临时坡体应不大于 1:2.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于米。慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损 伤和机械损坏等工程事故。（ 6）基坑土方预留 30cm 人工清除，不得超挖；开挖到位后及 时施工混凝土垫层（至支护桩边） ，随挖随浇，即垫层必须在见底后 24 小进内浇筑完成。 无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于 200 m2（7）基坑内的深坑开挖必须等

48、普遍的垫层形成并达设计强度要 求后方可进行；桩基承台应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开 挖。（8）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑 地下室底板。（9）基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。（ 10）由于机械进出口通道均位于坑边， 应铺设路基箱扩散压力， 或设置配筋混凝土面层。不得在桩墙顶部或压顶板上碾压。土方工程3.7.1 土方开挖前的准备工作1、基坑开挖前，必须完成下列准备工作：A 、钢板桩施工完毕，并经监理验收合格方可施工。B、坡顶垂直超前土钉施工完毕、开挖区域边缘沟槽内土钉及喷浆完毕，并达到 70%强度以上。C、混凝土施工道路的铺设并达到养护期。D

49、、完成基坑临边防护，预留排水沟。E、配备足够的施工机械，并落实好弃土地点。2、地下管线保护在土方开挖前应对场外光电缆走向、 场内原有地下管线、 及隐蔽 障碍物了解清楚， 以免土方开挖时遇到意外。 若明确有地下管线的应 事先采取必要的保护措施。 土方开挖前应对原有建筑物基础等地下障 碍物，先进行清除，以免土方开挖工程中遇到意外。3、降排水要求根据地质勘察报告及基坑设计图纸， 本工程基坑采用明沟、 集水 井等明排水排除基坑地表水。 即在基坑四周设置明沟， 同时在合理位 置设置若干个集水井，分层分段采用潜水泵将基坑内积水排出基坑。基础土方施工流程及开挖顺序、方式1、土方开挖施工流程测量定位、灰线放设

50、钢板桩、超前土钉施工钢板桩围檩、锚杆施工根据基坑围护施工图，开挖沟槽至二级平台=-护坡、土钉支护施工监理认可11第一层大面积土方开挖合理安排出土路线、调度监理认可1第二次沟槽开挖至基底护坡、土钉支护施工监理认可1机械开挖至底板设计标高(留300m人工修平)坑中坑施工!1监理认可检验土质c.机械二次开挖槽、坑，人工修整挖排水沟、集水井基础施工2、基础土方开挖顺序土方开挖方法表开挖 阶段开挖深度范围挖土方法、要求第一 阶段自然地面第一次护坡及单级 放坡坡底(-1.100m -5.500m)该阶段土方厚度为2.54.4米，采用挖机一次开挖 到位，开挖前设若干集水坑疏干降水；顺序安排上，岛式开挖，9号

51、楼、8#楼、5#楼、地 库西区先进仃土方开挖，再进仃 3号楼、4号楼、2号 楼、地下车库中部的土方开挖，最后进行 6号楼、1号 楼、地下车库东区的土方开挖，首先进行超前土钉及钢 板桩的施工，再进行护坡施工工作面开挖，最后进行内 部空挡的开挖。首次护坡工作面区域土方开挖时，严格控制开挖深 度，防止超挖。第二首次护坡主楼基1该阶段土方开挖厚度约为2.54.4米，顺序安排阶段底、地库二级放坡平 台(-1.100m -5.500m)上，从两侧开始向中间对称开挖，岛式开挖，先进行外 部区域开挖，再进行内部区域的退挖。本次土方开挖时，严格控制开挖深度，防止超挖， 本层开挖为人防的二级放坡平台、 主楼的底，

52、主楼开挖 后及时验槽并浇筑垫层混凝土，机械开挖至坑底以上 300m(即标高-5.200m)，预留300mnd厚的土方改由土 建单位人工清底。严格控制开挖深度，防止超挖。第三 阶段主楼底板底、人防二 级放坡平台人防基 底(-5.500m-6.700m)该阶段土方开挖厚度约为1.2米，顺序安排上，岛 式开挖，首先进行护坡施工工作面开挖，然后进行内部 空挡的开挖。机械开挖至坑底以上300m(即标高-6.400m)，预 留300mm厚的土方改由土建单位人工清底。严格控制开 挖深度，防止超挖。第四 阶段电梯基础、集水坑大底板区域预留300mm厚的土方由土建单位人工 清底，大底板垫层砼达到设计强度后，进行

53、落深区的开 挖。373 土方开挖要求1、土方开挖所放设的灰线应根据设计要求，两侧各加上工作宽度30厘米，并考虑边坡坡度。2、挖土前在基坑中部先筑一条道路，用石块、碎石铺设，以便运 土车辆行驶。3、整个工程的土方采取多机并进，开挖土方随挖随运，在开挖时 严禁扰动围护桩体，同时要配合土钉墙挂网喷浆及毎道锚杆的施工。4、土方开挖到底板时必须保留 20cm左右土层进行人工开挖修平， 在挖土机完成大面积土方开挖后，采用小型挖土机械及人工配合进行 梁槽的开挖。5、基础土方开挖时在基坑周边留出 30cm宽工作面，另外沿基坑周边留设排水沟位置，设置若干集水井，用潜水泵进行抽排，集水井采用砖砌设置（详见下图）。

54、可以解决基底模板施工操作和排水问题。6、土方开挖在机械开挖后进行现场人工基底铲平，基槽挖土、翻 运、边坡整修等作业。3.7.4施工方法及工艺说明根据以往的施工经验，并结合本工程实际，我们拟采用不同的开 挖方法，具体如下：第一层土方：采用标准臂液压挖掘机倒退挖土并直接装车外运。第二层及其以下土方：根据实际开挖深度采用两台液压挖掘机接 力将坑底土方挖出坑外并装车运走。土方开挖时采取分区、分层、对称、均衡开挖，分区范围按后浇 带，分层高度不超过2m，沿基坑开挖方向纵、横向进行放坡，根据 地质条件及围护设计要求，坡顶至坡脚总放坡坡度在1： 0.51: 1之 间，并在坡脚和沿围护结构侧边设置排水沟、 集

55、水井，抽排基坑明水。 在保证基坑安全的前提避免返工和窝工。 原则上应及时进行素砼垫层 施作，基底部位每完成 12 个开挖小段后即浇筑一次素砼垫层， 以抵 抗基底隆起变形，并形成底层支撑，降低基坑围护结构变形速率。1、整体分层开挖较为困难时，可采用阶梯式分层开挖， 每个阶梯 台作为挖土机械接力作业平台， 反铲接力挖土。 阶梯式分层挖土阶梯 宽度以挖土机械可以作业为度， 阶梯高度要视土质情况而定， 一般高 度控制在1.52.0m之内，阶梯坡度应以土坡稳定性要求确定。2、土方的运输：基坑土方运输拟采用以下方法：在基坑内修筑1015%机械、汽车临时进出坡道，运土自卸翻斗汽车直接下到基坑内， 由挖掘机装

56、运土自卸汽车到指定弃土场堆放， 所修坡道最后用反铲随 挖、随将坡道清除。3、开挖工艺流程及说明( 1 )挖土前各项施工准备工作到位后，由项目总工程师签发“挖 土令”才能进行土方开挖。在挖土前先进行测量定位，放出灰线。土方开挖过程中将采用信息化指导施工，监测数据每天进行 分析，随时注意基坑的变形情况， 根据现场的实际情况适时调整施工 方案。土方开挖配备挖土机、推土机及自卸车。开挖出的土方随开 挖随外运，坑顶和坡顶严禁堆土和堆载。挖机作业时，按围护设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶近基坑处，用水泥砂 浆砌挡水坝。开挖中，坑内及时设临时排水沟和集水沟，排

57、除坑内积 水。挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标 高控制点，每 3m 左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械 开挖至距坑底 30cm 处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰 动。挖机作业时将遇上工程桩桩体，要求开挖时动作幅度不宜过 大，严禁撞击桩体管，凡机械不能挖到之处辅以人工配合挖除，以免 造成桩体位移。基坑开挖至设计标高后，及时按设计标高进行截桩、坑底排 水系统、施工便道及底板结构素混凝土垫层施工。 截桩桩面要求平整， 钢筋不受损伤，且按设计要求留置。5、土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关部门协调，完成 施工

58、许可证申请工作，严格按时限施工。6、基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控 制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。3.7.5 土方开挖技术措施1、按照要求设置测量控制网，包括基线水平基准点，在基坑开挖 施工前，应在基坑周边设置水准标志。 放线时应按要求放出边坡宽度。 灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。2、为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标 高或边坡边界， 应按照上述开挖方法预留人工开挖土方。 若因施工不 当出现超挖部分， 则应及时向业主报告并提供处理办法， 待征得业主 和设计单位的认可后再加以处理。3、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少

59、暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。4、开挖至集水井、电梯井等坑中坑位置时，视基底土质及地下水 位情况合理放坡，如坑底土质差、含水率太高，可进行局部轻型井点 降水处理及设计、施工局部坑中坑支护后开挖。4 施工组织4.1 项目部组建基坑围护工程项目管理组织机构实施过程，分析产生问题的因素，及时找到最佳处理办法以确保工程 的质量与进度。管理措施a、由项目经理全面负责工程的质量、进度，组织强有力的现场 管理班子负责进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效 工作，迅速到位。b、公司内部项目班子每天利用固定时间召开一次碰头

60、会，解决 施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。c、项目经理根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的施工进度，以确保按计划完成d、坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。e、合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工 作，确保工程进度计划。f、设备员应定期对机械施工进行督促，进行机械的维修保养， 备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。g、材料员应及时联系好各种材料的供应，保证工程不脱节。h、专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工 作。4.2主要专业人员构成序号部门岗位人数序号部门岗位人数1钢筋加工安装87管理指挥人员32锚杆，土钉墙喷射砼作业工19