煤气安全知识

1、煤气安全知识 2009年1月20日 01衡钢集团煤气生产与使用情况分析 衡钢炼铁新建1000m3高炉投产后，将产生17.09*104m3/h高炉煤气，该部分高炉煤气除用于热风炉工序外,还剩余93400m3/h煤气将取代现有氮肥厂水煤气和部分现有天然气，用作衡钢全厂主燃料。50、89、219、720、管加工石油管热处理生产线及一炼钢、二炼钢消化高炉煤气量约为72340 Nm3/h，剩余21060Nm3/h高炉煤气送烧结（2600 Nm3/h）和新建、改建2*25t燃气锅炉（18460Nm3/h），实现高炉煤气基本平衡，燃气锅炉作为缓冲用户，外部煤气管道总长约6110m，管径600-2400mm，

2、一旦高炉煤气用量不够将采用氮气混天然气方案做为应急备用措施。02煤气工艺流程高炉混气站（加天然气）燃气锅炉TRT气柜布袋除尘器重力除尘器炼钢区煤气主管轧管区热风炉烧结喷煤03高炉煤气、天然气、混合气成分化学成份CH4C2C4CO2H2ON2COH2低发热值 天然气97.04 0.7131.277 0.004 0.969 08500 kcal/Nm3 高炉煤气0.517.55624.51.5780 kcal/Nm3 混合煤气16.790.12814.5847.1820.091.232000 kcal/Nm3 04高炉煤气理化特性1、高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热

3、值3349-4187kJ/m3,理论燃烧温度1500左右，着火温度730左右，爆炸极限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。2、任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量的O2，此外还含有粉尘微粒及微量杂质。3、煤气三大特性：易燃、易爆、易中毒。05煤气泄漏情况及处理措施1 排水器冒煤气处理：排水器发生冒煤气故障后，必须由2人以上戴好空气呼吸器将排水器下水管开闭器关闭，查明原因，进行处理，处理排水器冒煤气故障时周围严禁行人及火源，以免造成煤气中毒和着

4、火、爆炸事故。2 管道焊口裂缝漏煤气处理：对于小裂缝，可顶着管道正压力直接焊补，对大裂缝应戴好空气呼吸器，打铁卡子后进行焊补。3 阀门芯子漏煤气处理：戴好空气呼吸器，将阀门压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后再将螺丝拧紧。4 管道法兰漏煤气处理：戴好空气呼吸器将螺丝卸开，塞上石棉绳后再将螺丝拧紧。如该法兰不需保留，可将法兰焊死。5 膨胀圈漏煤气处理：膨胀圈损坏漏煤气，可顶正压用电焊补焊，如不能直接焊，可用保护套将膨胀圈包上后再焊补，但保护套上部应设放气头。6 管道腐蚀漏眼冒煤气处理：戴好空气呼吸器，用木楔将漏处钉上，再用铁板包好后焊补。7除尘器漏煤气处理（如重力除尘器防爆片撕裂）：可靠切断，置换，按

5、程序动火。8气柜漏煤气处理：严禁闲杂人员进入危险区域，制订作业方案和安全措施，动火按正压带气动火处理。06煤气中毒机理 CO具有多种引起缺氧的作用，是一种较强的窒息性毒物。正常时人体中HbO2（氧合血红蛋白）和其他正铁血红素的分解产生的CO反应生成HbCO（碳氧血红蛋白），其浓度为0.5%。只要HbCO不严重地干扰血液中O2的运输，即HbCO的浓度低于20%，是相对无害的。 CO与Hb（血红蛋白）结合成HbCO，CO与Hb之间的亲合力要比O2与Hb的亲和力大300倍。CO与Hb结合的速度比O2与Hb结合的速度快。当吸入CO后，血浆中CO便迅速把HbO2中的O2排挤出来，形成HbCO。CO亦和肌

6、红蛋白（Mb）结合，其化学亲和力比和氧的大。一旦结合后也形成HbCO和MbCO，CO的解离是较缓慢的，排出方式主要是通过肺。在常压下，HbCO脱离速度仅为HbO2的1/3600，空气中CO由血液释放的半量排除期平均为320分钟；如吸入一个大气压的纯氧可缩短排除期至80.3分钟，吸入三个大气压的纯氧可缩短到23.3分钟。这是高压氧治疗CO中毒的理论基础。07空气中煤气（ppm）对人体危害程度空气中CO浓度（ppm）人接触CO时间人体反应100数小时后有轻微症状感觉4001小时后呼吸障碍，感到呼吸困难7001小时后有头重感觉10000.51小时头疼15000.51小时危险20002040分钟危险3

7、0001030分钟危险5000510分钟致死1000012分钟致死08如何判定煤气中毒程度正确地判定煤气中毒程度，对于及时、准确地采取相应的急救措施，尽快进行急救是非常重要的。轻度中毒。表现为头晕、眼花、耳鸣、头痛、恶心、呕吐、四肢无力等症状，但无昏迷现象出现。对于轻度中毒者，一般使其脱离有毒现场，吸入新鲜空气或进行适当的治疗就可使上述各症状迅速消失。中度中毒。除具有轻度中毒的各种症状外，还表现出多汗、烦躁、步态不稳；皮肤和粘膜苍白；随着中毒加重，面颊前胸及大腿内侧会出现樱桃红色，此时中毒者意识朦胧，呼吸微弱、有时大小便失禁，甚至昏迷，这时如能及时抢救，可很快苏醒，一般无明显并发和继发症。重度

8、中毒。除具有中度中毒的大部分症状外，还出现强直性全身痉挛、手脚冰凉，完全丧失意识、心脏跳动沉闷而微弱、失去知觉，甚至会导致呼吸停止，中毒者瞳孔放大，对光无反应，处于假死状态。这时若不能及时抢救便可导致死亡。重度中毒者有时会出现病理反射，伴发中毒性脑病、心肌炎、肺水肿及电解质紊乱等。重度中毒者经及时抢救，能脱离昏迷，症状也可逐渐转轻。但有的重度中毒者会出现不同程度的急性CO中毒神经系统继发症，其程度与昏迷程度有关，主要表现为精神异常、痴呆木僵、震颤麻痹肢体瘫痪、失语、偏盲及周围神经炎等。09煤气中毒事故预防 （1）加强煤气安全管理，对于煤气作业人员，应进行生产操作及安全技术培训考核，合格后方准上

9、岗工作。制定严格的岗位责任制，并确保实施。 （2）从生产设施的密闭性入手，提高系统的自动化程度，防止和减少一氧化碳在生产环境中形成危及人的健康与安全的浓度。 （3）加强对生产环境的一氧化碳浓度监测和警报。一氧化碳最高浓度不允许超过30mg/m3（24ppm）。 （4）设备或管道检修时，首先要把设备或管道内煤气吹扫干净；新建或大修的煤气设备及管道要进行强度或气密性试验。 （5）在煤气区域工作 ，须2人以上，并要携带便携式CO报警仪。一旦发生煤气泄漏，则要站在上风侧作业或监视，严禁任何人进入危险区，同时立即通知有关单位处理。 （6）禁止在煤气设备附近打瞌睡或睡觉、烤火取暖及在水封、阀门、调压站、除

10、尘器等煤气设施附近休息、乘凉 。 （7）不在异常天气情况下放散，如大雾、大气、冰雪、低气压等。 （8）一般不在晚上进行煤气放散或检修作业。 （9）增强煤气中毒反应意识敏感性，煤气区域作业一旦有人出现呕吐、恶心症状，首先应考虑煤气中毒，并立即撤离作业区。（10）建立煤气中毒事故的抢救和急救体制，配备必要的防护器具和急救器材，如CO检测仪、空气呼吸器等，平时要经常检查，确保器具有效。佩戴时，也须认真检查，尤其注意不准在煤气危害区摘掉口罩、鼻卡或面具。进入高浓度一氧化碳环境中工作时，一定要戴好防毒面具，并有足够的监护和抢救措施。 10如何进行煤气中毒人员的抢救 在抢救煤气中毒者时，要首先确定中毒轻重

11、以采取相应措施和正确的处理方法。对于轻度中毒者，如出现头痛、恶心、眩晕、呕吐等症状患者，要使其脱离中毒现场，吸入新鲜空气或进行适当的补氧，其症状即可迅速消失。对于中度中毒者，如出现意识模糊，口吐白沫等症状，应立即进行现场输氧，待中毒者恢复知觉，呼吸正常后。在送附近卫生站治疗。对重度中毒者，如出现失去知觉，呼吸停止等症状时，应立即施行人工呼吸过强制苏生，在中毒者未恢复知觉前，不准用车送往较远的医院，中毒者身上没有出现尸斑或未经医务人员允许，不得停止急救。必要时用高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。抢救中毒者的现场，必须设专人维护秩序。救护人员，严禁不戴空气呼吸器、冒险到中毒区域抢救。11煤气着

12、火1、煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。2、火源种类： 明火：焊接、氧割、吸烟等； 冲击：撞击、敲打、高速气流冲击等产生火花； 光能：阳光、灯光的聚集； 高温：指能点燃煤气燃点的温度； 化学能：化学物质相互作用产生的热能； 电器点火源：主要指静电、雷电（冬季化纤与人体摩擦产生静电）等； 其他：如微波、手机对讲机产生的辐射等。3、着火事故产生的情形： 带煤气抽堵盲板时，煤气大量逸出，与火源接触，发生着火事故； 带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花，引起火灾事故； 带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火灾事故； 煤气管道停产检修时，管道内的萘等存积物

13、或硫化物自燃起火； 煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火； 煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，又未准备好消防设施而动火，发生火灾事故； 雷击或煤气放散口积存硫化物，引起着火事故； 煤气泄漏点遇前面所列的七类火源，引起着火事故（有些电焊工有敲打铁器件的不良习惯、个别人有穿钉鞋的习惯） 煤气管道吹扫不干净就送煤气，焊渣等物受高速煤气冲击产生着火。12 煤气着火事故预防 （1）保证煤气设施的严密性，发现煤气泄漏及时处理。应经常检查：阀芯、法兰、膨胀器、焊缝口、计量导管、铸铁管接头、排水槽、煤气柜与活塞间、风机轴头、蝶阀轴头等。 （2）煤气设施要有良好的接地装置，接地线要定期检查测试。 （3）严格执行煤

14、气设施和煤气区域检修、动火作业的管理制度，应事先办理动火证，应有防火措施，并经安全部门检查确认，按规定的要求、时间、地点动火。 （4）应尽量避免带煤气（指作业时有煤气泄出）作业，如必须进行则应在降低压力的状况下进行，并必须使用铜制工具。 （5）带煤气作业地点附近的裸露高温管道，应做绝热处理。 （6）煤气设施附近不准堆放易燃易爆物品。 （7）避免雷电、静电、冲击波、微波、化学能、摩擦、手机、碰撞、自燃等形式的火源引发着火事故。13煤气着火事故处理 煤气设施着火时，处理正确，能迅速灭火；若处理错误，则可能造成爆炸事故。灭火时，应设法降低煤气压力或局部停止使用煤气；往着火的设施内通入大量的氮气；保护

15、周围设施不被烧红或烧坏。 （1）由于设施不严密而轻微泄漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处，待火熄灭后再按有关规定补好泄漏处。 （2）煤气管道着火，管道直径在100mm以下者可直接切断煤气灭火；管道直径大于100mm者应逐渐降低煤气压力，但煤气压力不得低于100Pa，以防回火。煤气压力下降后引起的管道着火，可用黄泥、湿麻袋、石棉布等堵灭、捂灭，也可用灭火器扑灭。在通风不良的场所，煤气压力降低以前不要灭火，否则，灭火后煤气仍大量泄漏，会形成爆炸性气体，遇烧红的设施或火花，可能引起爆炸。 （3）煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于1OOpa。不

16、应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。 煤气设施内沉积物（如萘、焦油、硫化铁等）着火时，可将设施的人孔、放散管等一切与大气相通的附属孔关闭，使其隔绝空气自然灭火；同时应通入蒸汽或氮气。但灭火后不要立即停送蒸汽或氮气，以防设施内沉积物自燃引起爆炸。 （4）煤气设施已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设施急剧收缩造成变形断裂而泄漏出煤气。 （5）煤气阀、水封、压力表、蒸汽或氮气管头等，应有专人控制操作。煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作. （6）火警解除后恢复通气前，应仔细检查，保证管道设施完好并进行置换操作后才允许通气。 应该注意的是，如果扑灭了火焰，煤气不经过燃烧直接外

17、泄，则危险区域的作业人员可能会发生中毒事故，处理不当还可能发生煤气爆炸事故。所以处理煤气燃烧事故，应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成临时指挥机构，以便统一指挥；应设立警戒范围，灭火人员要作好自我防护准备；对已被烧伤的病人，不可盲目处理创面，应由医务人员处理，并及时送医院诊治。 14煤气爆炸 在空气中的浓度低于某一极限时，氧化反应产生的热量不足以弥补散失的热量，则燃烧不能进行；浓度超过某一极限时，由于缺氧也无法燃烧。前一浓度极限称着火下限，后一浓度极限称着火上限。着火极限又称爆炸极限。爆炸极限一般用可燃性气体在混合物中的体积百分数表示。（1）爆炸机理 煤气与空气混合达到爆炸极限，即引起爆炸

18、。（2）爆炸极限 CH4（天然气） 5.4-15% （爆炸极限）700（着火点） CO （煤气） 12.5-75% （爆炸极限） 650 （着火点） C3H8 （丙烷气） 2.3-9.5% （爆炸极限） 510 （着火点） 液化气 3.2-53% （爆炸极限） （3）爆炸产生的情形： .煤气管道、设施检修时不可靠切断，遇火源引起爆炸； .煤气通过烧嘴向炉内泄漏引起爆炸； .煤气向阀门井或地下沟、地沟泄漏，遇火源引起爆炸； .煤气设施形成负压，空气进入，遇火源引起爆炸。.加热炉未达到燃点温度就输入煤气，点火时发生爆炸事故；.强制送风炉子未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；.加热炉送

19、煤气点火时，操作人员误操作将煤气送人炉内，点火发生爆炸；.加热炉第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理就点火，发生爆炸；.风机突然停电，煤气不完全燃烧，煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；.煤气设备停产后，未将煤气处理干净，动火发生爆炸；.煤气从原煤气管道漏入新投产煤气管道，动火发生爆炸；.煤气设备着火时，未通入氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。15煤气爆炸事故预防 煤气发生爆炸除了煤气与空气混合必须达到一定浓度（爆炸极限范围）外，还必须有激发能源。因此，杜绝这两个条件同时出现，即可防止爆炸事故。 （1）对煤气爆炸危险源和危险区域进行辨识、判断、分级、并采取相应预防措施。 （2）容易泄漏煤气

20、的场所，应禁止一切火种进入，并设置自动警报器，对自动报警器还要定期调校。 （3）各类设备及电器照明应为防爆型的。 （4）设置防爆膜与防爆阀（安全阀），相关的建筑物应有符合规定的泄爆面积。16煤气爆炸事故处理 煤气设施一旦发生爆炸，不仅损坏设施本身，还有可能伤人，而且可能发生煤气中毒、着火事故，或者产生第二次爆炸。 抢救爆炸事故应首先救人，救护人员进入有残余煤气区域时应戴防护面具，抢救组织者应采取有效措施防止事故扩大。 （1）对已经爆炸的煤气设施，应立即切断其煤气来源，迅速把煤气处理干净，防止第二爆炸。 （2）对出事地点应加强警戒，以防发生煤气中毒事故。 （3）在爆炸地点40m以内禁止火源，以防

21、发生煤气着火事故。 （4）迅速查明爆炸原因，在查明原因之前，不准送煤气。17煤气事故处理总原则 1 、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知职工医院。发生事故后应迅速查明事故情况，采取相应措施，防止事故扩大。 2、抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是现场最高级别负责人，事故单位、安环处、保卫处、防护站等单位人员协助。 3 、事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员应佩带呼吸器，不应用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。 4、未查明事故原因

22、和采取必要安全措施前，不应恢复送气。18煤气作业危险类别划分一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围，溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门。炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，加压、气柜区域，气柜焊补，煤气放散，抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的检修作业。二类煤气作业：炉顶清灰、加（注）油，休风后更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，各加热炉点火，剩余煤气放散点火，水封放水，检修上升管和下降管，管网仪表更换，检修热风炉炉顶及燃烧器，在出铁场屋顶、炉身平台、

23、除尘器上面和喷煤周围作业，煤气调节阀平台。三类煤气作业：值班室、休息室、槽下、烧结、卷扬机室、铸铁、加热炉及其他有煤气设施地点的作业。19煤气危险区域作业安全要求一类煤气作业必须征得能源、安环处或组同意，使用煤气检测仪、空气呼吸器，确定现场监护人后方准工作。二类煤气作业，要求能源、安环处或组同意，并准备好煤气检测仪、防护用具，作业时要有现场监护。三类煤气作业要求两人以上进行，同时要有人定期巡视检查。其他要求：1、各类带煤气作业地点，应分别悬挂“煤气危险区，禁止单独工作！”“煤气设施，禁止停留”“煤气设施，当心中毒”等醒目警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向

24、相对的两个出入口。2、 煤气危险区（如热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。3、无关人员，不应在水封、加压、气柜、风口平台以上的地点逗留。20动火禁令动火证未经批准，禁止动火；不与生产、运行系统可靠隔绝，禁止动火；不吹扫，置换不合格，禁止动火；不消除周围易燃物，禁止动火；不按时作动火分析、检测，禁止动火；没有消防措施，禁止动火；无专人安全监护，禁止动火；严禁无阻火器车辆进入禁火区。21三级动火1、在正在生产和未经吹扫的煤

25、气设备和敷设在正在生产的煤气设备的其他设施上动火属一级动火。2、在停产的、已经吹扫的煤气设备和敷设在停产煤气设备的其他设施上动火属二级动火。3、在煤气区域动火不涉及煤气设备设施，并与其距离10米以上属三级动火。22动火手续1、一级动火：动火单位必须提前一天凭动火方案与安全措施到保安处消防队办理火灾、爆炸危险场所动火审批报告表，并经消防队队长签署意见，再向能源分厂煤气防护站提出申请，经防护站现场检查和审定安全措施签署意见，安环处、消防队、煤气防护站实施监护后才能动火。2、二级动火：动火单位必须提前一天向煤气防护站提出申请，办理动火证，由煤气防护站进行现场检查和审定安全措施，经煤气防护站站长批准后

26、，才能动火。3、三级动火：由动火单位专职（兼职）安全员提出申请，由煤气防护员签发动火证，才能动火。 23煤气管道气体置换作业 煤气设备或管道停送煤气，都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节。（1）一般使用N2、CO2等惰性气体置换煤气或空气，这是较安全可靠的方法。（2）一般不直接用煤气或空气相互置换。 煤气设备、设施需分段进行吹扫置换，其置换顺序视煤气设备、设施的情况不同而异。 置换的作业程序如下： 关闭各段两端水封或闸阀,并进行可靠隔断打开各管段上处于末端的放散阀接通蒸汽（或氮气）进行吹扫取样化验含氧量小于1%合格进行检修（较大的煤气管网，爆发试验连续3次合格，才能算合格）。 开

27、工时，抽开盲板用蒸汽或氮气置换空气合格打开管道阀门送煤气置换蒸汽或氮（如为蒸汽则应在开阀门后才关闭蒸汽）在管道末端放散管放散检验煤气合格后，关闭放散管点火用气。24置换程序 1 ）除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 2） 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内不应有火源。 3） 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。25置换要求26煤气管道的动火 常压动火法 在煤气

28、设备或管道上动火，通常采用金属盲板，将连接的进出口隔断，必要时应拆卸一截，使动火管道与在用管道完全隔离。切忌依赖原有阀门而不加装盲板。 a.清洗置换 .凡需动火的设备或管道，应进行清洗置换，并取样分析。 清洗置换及吹扫必须有进出通道，尽量避免弯头死角。 b.充惰性气体保护。 c.水封，指对内有可燃介质的管道、设备，在动火检修前，将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行电焊。 d.测爆，测爆法动火是指厂房内外，地沟内和设备、管道等的空气中含有煤气的区域空间的检修动火，通过测爆仪测试或仪器分析其空气中煤气含量，可预知煤气在空气中的含量是否在着火、爆炸下限浓度以下。 动火分析应执行以下标准：分

29、析时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10时，其浓度应小于；当爆炸下限浓度大于等于时，其浓度应小于0.5，当爆炸下限浓度小于，其浓度应小于0.2。 (2)带压动火方法 正压动火法 处于密闭管道、设备内的正压状况下的可燃气体一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入，不可能与空气形成爆炸性混合气。27集团公司煤气设施操作、检修基本要求1煤气设施操作、检修实行申报许可制度。煤气设施操作、检修前由煤气设施管属单位（外委项目由施工单位）填写煤气设施操作检修申报许可证，制订操作、检修方案和安全防护措施经主管领导审批后一同报能源分厂煤气防护站及各职能部门审批；涉及动火作业另需按规定办理动火证。2

30、在煤气设施操作、检修过程中煤气防护站必须现场检查监督，确保方案中规定的作业程序和安全措施执行落实到位。3实行煤气设施操作检修作业程序执行确认制，由作业实施单位根据方案拟定的作业程序按执行先后次序填写煤气设施操作检修作业程序执行确认表，每完成一道作业程序必须由操作人和监护人及煤气防护站现场防护员签名确认，上道作业程序未经确认不得进入下道作业程序。煤气设施操作检修作业程序执行确认表在工作完毕后与对应的煤气设施操作检修申报许可证、动火许可证由煤气防护站一并存档。4 煤气设施操作检修前实施单位作业负责人应召集安全员和能源专干及参与作业的人员进行安全教育、安全交底，指明作业过程中存在的危险源、可能导致的

31、后果及应急处理、救援方法，并清点好人数。5 进入煤气区域从事操作、检修、巡查及其它工作时必须配戴有效的一氧化碳检测报警器；从事这些工作时必须两人以上进行，并互相保持有效联络，指定专人监护，严禁单独进入煤气区域从事操作、检修、巡查及其它工作。操作人员应事先辨别风向，尽可能站在自然风的上风侧。6 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳化验分析或爆发试验确定，分析样品应该保留至工作完全结束，化验分析单由煤气防护站归档保存。7 在煤气区域工作结束撤离后，由监护人负责再次清点人数。28煤气设施操作的安全要求 1 除有特别规定外，任何煤气设施均须保持正压操作，必要时可停产

32、开氮、蒸汽保压，保压有困难时，应可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹净。2 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟气作为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。3 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后送煤气，严禁先送煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。4 送煤气时熄火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。5 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤

33、气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。6 煤气系统的各种塔、器、罐及管道在停产通置换气吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，先用置换介质置换空气合格后，方可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。7 送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。8 各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。除应选用符合工艺要求、性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。禁止煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。29煤气设施检修的安全要求 1 煤气设施检修时应预先可靠切

34、断与设施相连的所有风路、电路和氧气、煤气、蒸汽、氮气、喷吹煤粉等管道，除尘器检修时应先排尽除尘器内灰尘，并将内部煤气吹扫干净。长期检修或停用的煤气设施必须打开炉门、上下人孔、放散管等，保持设施内部自然通风。无法切断或因设计、操作原因不便可靠切断的，应制订特别作业方案报主管领导审查，煤气防护站批准，在采取可靠有效的安全措施后，方可进行检修（注：煤气的可靠切断装置为盲板、盲板阀或闸阀加水封）。 2 进入煤气设施内部或煤气泄漏区域工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析并在作业过程中随身携带煤气检测报警仪。一氧化碳含量不超过25PPm时，可较长时间工作；一氧化碳含量在50PPm时，连续工作时间不得超过1

35、小时；达到100PPm时，连续工作时间不得超过0.5小时；达到200PPm时，连续工作时间不得超过15分钟；工作人员每次进入设备内部或煤气泄漏区域的工作时间间隔至少在2小时以上。 3 进入煤气设施内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进入塔、管、炉、器内作业前0.5小时，检修过程中每2小时必须重新取样分析，工作中断后恢复工作前0.5小时，要重新分析。取样要有代表性，当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样，煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样，管道则取尾端样，防止出现死角。4 打开煤气加压机、除尘器、洗涤塔、脱硫和气柜等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物、焦油等沉积物自燃的措施，管

36、道切口点1.0米范围内的沉积物、焊渣要及时清理干净。5 带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、更换阀门与仪器仪表、高炉换探料尺、操作插板等危险作业，不宜在雷雨天进行（注：不可靠切断视同为带煤气作业）；作业时，应有煤气防护站防护员现场监护；操作人员应备有空气、氧气呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：a工作场所备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。b距工作场所40米内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外。c应使用不发生火星的工具，如铜制工具、涂有很厚一层润滑油的铁工具、绝缘垫、木材等。d距作业点10米以外才可安设投光器，作业现场10米内禁止拔打手机

37、等通讯工具。e不得在具有高温源的炉窑、建构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。6 在运行中的煤气设施上动火，设施内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火点附近要装压力表或与附近仪表室取得联系。7 在停气的煤气设施上检修作业，要做到如下要求：a严格执行检修挂牌制度，在控制台和控制阀门上挂好“正在检修，禁止操作”警示牌，并由专人管理。b应用蒸汽、氮气、烟气或氩气等惰性气体为置换介质吹扫净煤气设施内部的煤气。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上拴拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源，40米范围内行车、机动车辆等应停止作业。c用便携式一氧化碳检测仪和氧气检测仪测定合格，并取空气

38、样分析，要求其含氧量接近作业环境空气中的含氧量（体积比为1923%）。d将煤气设施内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火过程中不会形成爆炸性混合气体。e作业过程中应加强通风换气，必要时加强通风。8 进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。9 加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，必须采取措施后，才能继续使用。10 作业完毕，要认真检查，无残留火种以及不可能发生易燃物阴燃、自燃等现象后，方准离开作业现场。11 煤气设施检修作业原则上应放在白天进行，遇六级以上风力禁止室外煤气作业，遇大雾、冰雪等异常天气情况禁止大量放散煤气，禁止在室内放散煤气。30我司主要的煤气

39、设备设施1、高炉（生产煤气）2、重力除尘器（净化煤气）3、布袋除尘器（净化煤气）4、气柜（贮存煤气）5、热风炉（使用煤气）6、加压混合器（混合煤气与天然气并加压）7、管道（输送煤气）8、排水器（煤气排水、排污）9、放散管（煤气放散或剩余煤气点火放散）10、阀门（控制或切断煤气量或来源）31、煤气检测与防护设施1、便携式煤气、氧气、天然气检测仪2、固定式煤气检测仪3、空气呼吸器+空气填充泵4、氧气呼吸器5、煤气分析仪6、压力表7、风向表8、高压氧仓+苏生器9、煤气设施检修专用工具注：煤气检测与防护设施在使用前必须确认符合安全要求，空气呼吸器压力低于25kg，禁止或停止使用，检测仪禁止在煤气泄漏区

40、域开机，使用前人员必须经过培训并学会使用，严禁在煤气区域摘下面具，加强对设施的日常维护与保养，定期对设施进行校验与强制送检。32近年发生的重大煤气事故1、山西中宇煤气中毒3死16人中毒2、唐山港陆钢铁公司煤气泄漏 17人死亡3、重庆钢铁集团公司“2006.10.30”煤气泄漏事故4、武钢集团鄂城钢铁“1018”煤气中毒 5、辽宁海城钢铁厂发生煤气泄漏事故6、首钢煤气泄漏事故9人中毒死亡 7、衡钢8.6煤气中毒事故(轻微)山西中宇煤气中毒3死16人中毒时间：2008年11月15日地点：山西中宇钢铁有限公司事件：十五日十三时左右，山西中宇钢铁有限公司的六名工人，在该企业一停产高炉热风炉内检修设备时

41、，忽然发生中毒事故，事故发生后该企业积极组织企业人员进行抢救，但在抢救过程中，又有十三名抢救人员中毒。由于发生煤气中毒事故的炼铁炉属于停产状态，煤气从何而来尚不明确。后果： 3死16人中毒唐山港陆钢铁公司煤气泄漏 17人死亡时间：2008年12月24日9时地点：河北唐山遵化市港陆钢铁有限公司事件：2号高炉重力除尘器顶部泄爆板发生崩裂造成煤气泄漏，炉顶温度波动较大（最高610，最低109），炉顶压力维持在5468Kpa之间，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%-60%

42、）。因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救 。后果：事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，15人经抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。公司重视程度：赵总在网上看到此消息后，立即下载并发刘总和左总，刘总又向公司有关部门下发。武钢集团鄂城钢铁“1018”煤气中毒 时间：2008年10月18日地点：武钢集团鄂钢公司事件： 10月18日下午14时30分左右，鄂钢公司能源动力厂热力车间在离地面约20米高的6号锅炉顶部平台检修，4名工

43、人在操作眼镜阀切断煤气作业时，因操作不到位，致使眼镜阀阀板失控下坠，击中工人佘某的头部。此时，由于燃气压力过大，大量煤气从眼镜阀外泄。在此情况下，其余3名工人将佘某抬到5号锅炉炉顶平台后，误认为进入了安全区，便卸掉空气呼吸器，从而吸入煤气，引发生产安全事故。后果：死亡4人，10人轻度中毒。原因：主要原因是煤气防护人员违章操作，在检修作业中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀，以减少煤气冒出量时，误将蝶阀打开，致使煤气压力过大，造成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出；煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。 处分：总经理郑卫国引咎辞职 ，党委书记等18人分别给予了行

44、政降级、记大过、警告等处分，能源动力厂厂长余新龙被撤职，鄂钢安环部部长李云被免职。重庆钢铁集团公司2006.10.30煤气泄漏事故 时间：2006年10月30日地点：重庆钢铁集团公司事件： 30日20时15分，重庆钢铁集团公司下属的重钢股份公司热能厂10万立方米高炉煤气柜发生煤气泄漏事故。泄漏时间75分钟，泄漏量约为10980立方米。后果：事故导致7人轻微煤气中毒，16人有煤气吸入反应，有序疏散周边居民和企业内部人员900余人 。原因：煤气柜煤气管网一次压力元件焊接，地线直接搭在高炉煤气管网支架上，强电磁干扰信号通过煤气管网进入检测元件信号源内，导致一次检测信号值失真，加之计算机输入检测信号电

45、缆为非屏蔽电缆，并且计算机控制系统软件未对输入信号设置滤波保护，产生了瞬间大于14mA（对应10KPa压力值）的干扰电流误信号，致使紧急放散控制系统误动作，打开紧急气动快开阀。辽宁海城钢铁厂发生煤气泄漏事故时间：2007年4月27日地点：辽宁海城钢铁厂事件： 27日零时左右，后英集团海城钢铁有限公司1号高炉的一个煤气管道发生泄漏。后果：当时5名值班工人正在厂内的值班室休息，泄漏煤气造成4名值班人员死亡，1人中毒。首钢煤气泄漏事故9人中毒死亡 时间：2005年10月26日地点：首钢动力厂事件： 26日15时40分，煤气管道排水器发生煤气泄漏，后果：9人死亡，其中3人为首钢绿化公司女工，6人为路过此处的兴隆工贸公司（首钢外单位）职工。处理：事故发生后，公司安全处煤气防护站迅速通知动力厂切断气源。由于处理及时，没有造成事故的扩大。 原因：泄漏气体为转炉煤气（一氧化碳浓度50%），泄漏点位于动力厂综合管网92号支架下方的煤气排水器，初步判断是排水器水封泄漏。衡钢8.6煤气中毒事故时间：2008年8月6日地点：管加工分厂淬火炉事件：淬火炉上一煤气电子阀坏了，维修公司仪表人员上去更换，因主管未可靠切断，煤气泄漏过来，导致3名维修人员轻微中毒。原因：主管未可靠切断，参与检修的人员煤气安全知识欠缺，不使用煤气检测