高支撑模板支撑系统专项施工方案

1、 高支撑模板支撑系统专项施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111453551 建筑结构荷载规范GB50009-2012 ； _ PAGEREF _Toc111453551 h 7 HYPERLINK l _Toc111453552 高处施工安全技术规范JGJ80-2016 ； _ PAGEREF _Toc111453552 h 7 HYPERLINK l _Toc111453553 7.高支撑形式计算书及相关图纸 PAGEREF _Toc111453553 h 42 HYPERLINK l _Toc111453554 计算参数 PAGEREF _To

2、c111453554 h 42 HYPERLINK l _Toc111453555 2.施工草图 PAGEREF _Toc111453555 h 45 HYPERLINK l _Toc111453556 2.面板验证 PAGEREF _Toc111453556 h 46 HYPERLINK l _Toc111453557 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453557 h 46 HYPERLINK l _Toc111453558 2.挠度检查 PAGEREF _Toc111453558 h 48 HYPERLINK l _Toc111453559 三、二次瓦楞纸支票计算 PAGERE

3、F _Toc111453559 h 48 HYPERLINK l _Toc111453560 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453560 h 49 HYPERLINK l _Toc111453561 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453561 h 50 HYPERLINK l _Toc111453562 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453562 h 50 HYPERLINK l _Toc111453563 四、主要校验计算 PAGEREF _Toc111453563 h 51 HYPERLINK l _Toc111453564 1.抗弯检查 PA

4、GEREF _Toc111453564 h 53 HYPERLINK l _Toc111453565 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453565 h 54 HYPERLINK l _Toc111453566 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453566 h 54 HYPERLINK l _Toc111453567 4 、支座反力计算 PAGEREF _Toc111453567 h 55 HYPERLINK l _Toc111453568 5.极点验证 PAGEREF _Toc111453568 h 55 HYPERLINK l _Toc111453569 1.长细

5、比检查 PAGEREF _Toc111453569 h 55 HYPERLINK l _Toc111453570 2.电杆稳定性检查 PAGEREF _Toc111453570 h 55 HYPERLINK l _Toc111453571 6.可调式支架校核计算 PAGEREF _Toc111453571 h 55 HYPERLINK l _Toc111453572 计算参数 PAGEREF _Toc111453572 h 56 HYPERLINK l _Toc111453573 2.施工草图 PAGEREF _Toc111453573 h 58 HYPERLINK l _Toc1114535

6、74 2.面板验证 PAGEREF _Toc111453574 h 59 HYPERLINK l _Toc111453575 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453575 h 59 HYPERLINK l _Toc111453576 2.挠度检查 PAGEREF _Toc111453576 h 61 HYPERLINK l _Toc111453577 三、二次瓦楞纸支票计算 PAGEREF _Toc111453577 h 61 HYPERLINK l _Toc111453578 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453578 h 62 HYPERLINK l _Toc11

7、1453579 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453579 h 63 HYPERLINK l _Toc111453580 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453580 h 63 HYPERLINK l _Toc111453581 四、主要校验计算 PAGEREF _Toc111453581 h 64 HYPERLINK l _Toc111453582 1.抗弯检查 PAGEREF _Toc111453582 h 67 HYPERLINK l _Toc111453583 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453583 h 67 HYPERLINK l

8、_Toc111453584 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453584 h 68 HYPERLINK l _Toc111453585 4 、支座反力计算 PAGEREF _Toc111453585 h 68 HYPERLINK l _Toc111453586 五、端轴承紧固件防滑校核计算 PAGEREF _Toc111453586 h 68 HYPERLINK l _Toc111453587 6.可调式支架校核计算 PAGEREF _Toc111453587 h 68 HYPERLINK l _Toc111453588 7. 极点校验计算 PAGEREF _Toc11145358

9、8 h 69 HYPERLINK l _Toc111453589 1.长细比检查 PAGEREF _Toc111453589 h 69 HYPERLINK l _Toc111453590 2.电杆稳定性检查 PAGEREF _Toc111453590 h 69 HYPERLINK l _Toc111453591 计算参数 PAGEREF _Toc111453591 h 70 HYPERLINK l _Toc111453592 2.施工草图 PAGEREF _Toc111453592 h 72 HYPERLINK l _Toc111453593 2.面板验证 PAGEREF _Toc111453

10、593 h 73 HYPERLINK l _Toc111453594 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453594 h 73 HYPERLINK l _Toc111453595 2.挠度检查 PAGEREF _Toc111453595 h 75 HYPERLINK l _Toc111453596 三、二次瓦楞纸支票计算 PAGEREF _Toc111453596 h 75 HYPERLINK l _Toc111453597 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453597 h 76 HYPERLINK l _Toc111453598 2.剪切校核计算 PAGEREF _To

11、c111453598 h 77 HYPERLINK l _Toc111453599 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453599 h 77 HYPERLINK l _Toc111453600 四、主要校验计算 PAGEREF _Toc111453600 h 78 HYPERLINK l _Toc111453601 1.抗弯检查 PAGEREF _Toc111453601 h 80 HYPERLINK l _Toc111453602 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453602 h 81 HYPERLINK l _Toc111453603 3.挠度检查 PAGEREF

12、 _Toc111453603 h 81 HYPERLINK l _Toc111453604 4 、支座反力计算 PAGEREF _Toc111453604 h 82 HYPERLINK l _Toc111453605 5.极点验证 PAGEREF _Toc111453605 h 82 HYPERLINK l _Toc111453606 1.长细比检查 PAGEREF _Toc111453606 h 82 HYPERLINK l _Toc111453607 2.电杆稳定性检查 PAGEREF _Toc111453607 h 82 HYPERLINK l _Toc111453608 6.可调式支架

13、校核计算 PAGEREF _Toc111453608 h 82 HYPERLINK l _Toc111453609 计算参数 PAGEREF _Toc111453609 h 83 HYPERLINK l _Toc111453610 2.施工草图 PAGEREF _Toc111453610 h 85 HYPERLINK l _Toc111453611 2.面板验证 PAGEREF _Toc111453611 h 86 HYPERLINK l _Toc111453612 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453612 h 86 HYPERLINK l _Toc111453613 2.挠度

14、检查 PAGEREF _Toc111453613 h 87 HYPERLINK l _Toc111453614 三、二次瓦楞纸支票计算 PAGEREF _Toc111453614 h 88 HYPERLINK l _Toc111453615 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453615 h 89 HYPERLINK l _Toc111453616 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453616 h 89 HYPERLINK l _Toc111453617 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453617 h 90 HYPERLINK l _Toc1114536

15、18 四、主要校验计算 PAGEREF _Toc111453618 h 91 HYPERLINK l _Toc111453619 1.抗弯检查 PAGEREF _Toc111453619 h 93 HYPERLINK l _Toc111453620 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453620 h 94 HYPERLINK l _Toc111453621 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453621 h 94 HYPERLINK l _Toc111453622 4 、支座反力计算 PAGEREF _Toc111453622 h 95 HYPERLINK l _Toc

16、111453623 五、端轴承紧固件防滑校核计算 PAGEREF _Toc111453623 h 95 HYPERLINK l _Toc111453624 6.可调式支架校核计算 PAGEREF _Toc111453624 h 95 HYPERLINK l _Toc111453625 7. 极点校验计算 PAGEREF _Toc111453625 h 95 HYPERLINK l _Toc111453626 1.长细比检查 PAGEREF _Toc111453626 h 95 HYPERLINK l _Toc111453627 2.电杆稳定性检查 PAGEREF _Toc111453627 h

17、 96 HYPERLINK l _Toc111453628 计算参数 PAGEREF _Toc111453628 h 96 HYPERLINK l _Toc111453629 3.面板验证 PAGEREF _Toc111453629 h 100 HYPERLINK l _Toc111453630 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453630 h 100 HYPERLINK l _Toc111453631 2.挠度检查 PAGEREF _Toc111453631 h 102 HYPERLINK l _Toc111453632 四、二次瓦楞纸支票计算 PAGEREF _Toc11145

18、3632 h 103 HYPERLINK l _Toc111453633 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453633 h 105 HYPERLINK l _Toc111453634 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453634 h 106 HYPERLINK l _Toc111453635 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453635 h 106 HYPERLINK l _Toc111453636 五、主笛校核计算 PAGEREF _Toc111453636 h 107 HYPERLINK l _Toc111453637 1.抗弯检查 PAGEREF

19、_Toc111453637 h 109 HYPERLINK l _Toc111453638 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453638 h 110 HYPERLINK l _Toc111453639 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453639 h 110 HYPERLINK l _Toc111453640 4 、支座反力计算 PAGEREF _Toc111453640 h 111 HYPERLINK l _Toc111453641 6. 极点校验计算 PAGEREF _Toc111453641 h 111 HYPERLINK l _Toc111453642 1.

20、长细比检查 PAGEREF _Toc111453642 h 111 HYPERLINK l _Toc111453643 2.电杆稳定性检查 PAGEREF _Toc111453643 h 111 HYPERLINK l _Toc111453644 七、可调支架校核计算 PAGEREF _Toc111453644 h 111 HYPERLINK l _Toc111453645 计算参数 PAGEREF _Toc111453645 h 112 HYPERLINK l _Toc111453646 2.施工草图 PAGEREF _Toc111453646 h 114 HYPERLINK l _Toc1

21、11453647 2.面板验证 PAGEREF _Toc111453647 h 115 HYPERLINK l _Toc111453648 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453648 h 115 HYPERLINK l _Toc111453649 2.挠度检查 PAGEREF _Toc111453649 h 117 HYPERLINK l _Toc111453650 三、二次瓦楞纸支票计算 PAGEREF _Toc111453650 h 117 HYPERLINK l _Toc111453651 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453651 h 118 HYPERLI

22、NK l _Toc111453652 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453652 h 119 HYPERLINK l _Toc111453653 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453653 h 119 HYPERLINK l _Toc111453654 四、主要校验计算 PAGEREF _Toc111453654 h 120 HYPERLINK l _Toc111453655 1.抗弯检查 PAGEREF _Toc111453655 h 123 HYPERLINK l _Toc111453656 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453656 h

23、123 HYPERLINK l _Toc111453657 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453657 h 124 HYPERLINK l _Toc111453658 4 、支座反力计算 PAGEREF _Toc111453658 h 124 HYPERLINK l _Toc111453659 五、端轴承紧固件防滑校核计算 PAGEREF _Toc111453659 h 124 HYPERLINK l _Toc111453660 6.可调式支架校核计算 PAGEREF _Toc111453660 h 124 HYPERLINK l _Toc111453661 7. 极点校验计算

24、PAGEREF _Toc111453661 h 125 HYPERLINK l _Toc111453662 1.长细比检查 PAGEREF _Toc111453662 h 125 HYPERLINK l _Toc111453663 2.电杆稳定性检查 PAGEREF _Toc111453663 h 125 HYPERLINK l _Toc111453664 计算参数 PAGEREF _Toc111453664 h 126 HYPERLINK l _Toc111453665 3.面板验证 PAGEREF _Toc111453665 h 130 HYPERLINK l _Toc111453666

25、1.强度检查 PAGEREF _Toc111453666 h 130 HYPERLINK l _Toc111453667 2.挠度检查 PAGEREF _Toc111453667 h 132 HYPERLINK l _Toc111453668 四、二次瓦楞纸支票计算 PAGEREF _Toc111453668 h 133 HYPERLINK l _Toc111453669 1.强度检查 PAGEREF _Toc111453669 h 135 HYPERLINK l _Toc111453670 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453670 h 136 HYPERLINK l _T

26、oc111453671 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453671 h 136 HYPERLINK l _Toc111453672 五、主笛校核计算 PAGEREF _Toc111453672 h 137 HYPERLINK l _Toc111453673 1.抗弯检查 PAGEREF _Toc111453673 h 139 HYPERLINK l _Toc111453674 2.剪切校核计算 PAGEREF _Toc111453674 h 140 HYPERLINK l _Toc111453675 3.挠度检查 PAGEREF _Toc111453675 h 140 HYPER

27、LINK l _Toc111453676 4 、支座反力计算 PAGEREF _Toc111453676 h 140 HYPERLINK l _Toc111453677 6. 极点校验计算 PAGEREF _Toc111453677 h 141 HYPERLINK l _Toc111453678 1.长细比检查 PAGEREF _Toc111453678 h 141 HYPERLINK l _Toc111453679 2.电杆稳定性检查 PAGEREF _Toc111453679 h 141 HYPERLINK l _Toc111453680 七、可调支架校核计算 PAGEREF _Toc11

28、1453680 h 141高模板支撑系统专项施工方案一、项目概况（一）参与单位项目地点：重庆市渝中区高九路虎头岩绥道口彭家花园项目名称：市第五中院、市检察院第五分所办公用房项目建设规模：66895.99m2结构类型：钢筋混凝土框架结构工期要求：400天建设单位：重庆市第五中级人民法院、重庆市人民检察院第五分院施工单位：重庆市城建发展有限公司设计单位：重庆中基中联工程有限公司监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司建设单位：重庆建工住宅建设有限公司(2)子项目概况本项目中高模板的位置为：市第五中院、市检察院第五分院营业用房项目。高模板轴线范围为：试验楼屋顶EF/9-14轴线，架设高度22.25米；

29、试验楼七层为FT /9-14轴，架设高度9.0米；试验楼门厅7-16/AC轴线，架设高度42.05米，长57.7米，宽17.5米，面积约1009.75平方米，该部分梁尺寸为3 00 900mm , 300 750mm、 400 1600、700 2400mm等，立柱1200 1200mm、1200 1100mm。表格1：地点架设高度梁截面板厚支撑杆/基础情况判断楼屋顶EF/9-14轴22.25米200*750、300*1200100mm钢筋混凝土屋顶FT/9-14轴七楼审判大楼8.0米400*800、400*1000120mm钢筋混凝土地板审判大楼入口大厅7-16/AC轴42.05 米300*

30、 900mm 、 300 * 750mm、 400 * 1600、700 *2400mm没有任何混凝土楼板（三）建设要求及技术保障措施（一）认真贯彻执行国家和地方行政主管部门的有关政策、法律、法规、规章、标准以及法规、规范和强制性技术标准。执行行业规章制度。（二）落实单位项目、分项目、分项目的建设计划和各项技术组织措施。组织现场施工，合理安排施工顺序和劳动力，做好交叉施工和平面管理；2. 编译依据各级行政主管部门颁布的安全生产和文明施工的法律、法规、规章及有关文件 。施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20 11 ；建筑模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑结构荷载规范GB5

31、0009-2012 ； _混凝土结构设计规范GB50010-2010 ；高处施工安全技术规范JGJ80-2016 ； _建筑施工安全检验标准JGJ 59-20 1 1 ; _特种作业人员安全技术考核管理办法GB5 306-1985； _建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；建筑施工技术标准中国建筑工业出版社；建筑和结构施工图；风险较大子项目安全管理办法建智200987号建设工程高模板支撑系统施工安全监督管理导则建智2009254号施工组织设计三、建设方案（一）建设进度计划在确定工期时，既要满足业主的要求，又要体现我公司的综合施工实力。结合项目实际情况，按照流水作业方式建设，在保证项目符合进

32、度要求的情况下顺利完成项目。(2)、物料入库计划1.钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（ GB/T13793 ）或低压流体输送用焊接钢管（ GB/T3092 ）中的3号普通钢管制作，其质量应符合现行国家标准碳结构。 钢（ GB/T700）中Q235A级钢的规定。脚手架钢管采用48 2.8mm钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列要求：壁厚小于2.8毫米严禁使用；钢管上严禁打孔；钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、结痂、脱层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕；钢管必须涂防锈漆。2.紧固件钢管连接必须使用合格的紧固件，应使用与钢管直径相匹配并符合现行国家标准的可锻铸铁紧固件。好的，生锈和破裂的

33、紧固件。紧固件与钢管的配合面必须成型，以保证紧固时与钢管接触良好。紧固件的活动部分应能灵活转动。3.可调U型支架可调支撑螺钉和螺母的长度不小于6个按钮，插杆长度不小于150mm 。可调支撑螺杆外径不小于36mm，螺杆外径与立杆内径之间的间隙不大于3mm，螺杆从顶部伸出钢管不得超过200mm。4.木方木方截面的尺寸必须符合施工设计要求且必须平直，抗弯强度等数值必须符合施工和规范要求。5. 脚手架木脚手板宜选用厚50mm、长4m、宽200mm的落叶松板。脚手板在使用前，为防止断裂和损坏，应在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍固定2 3圈。禁止有扭曲、裂缝和开放性疖子的木板。6. 安全网安全

34、网采用2000目/m 2密网安全网，为阻燃安全网。安全网采购必须使用经市、县、局（公司）认证的厂家产品。不要使用未经检查或未指定认证制造商的产品。横网为大眼网。七、进场材料复检要求进入现场的钢管和紧固件必须按照重庆市建委关于加强施工用钢管和紧固件使用管理的通知的要求进行现场抽样检测，方可申请抽检合格后进入项目。弯架系统中使用的钢管和紧固件均由租赁公司提供。脚手架等材料由项目部采购；审核来料承重杆、连接器等材料的产品合格证、生产许可证和检测报告，检查表面外观、重量等物理指标。具体检查项目如下表：组件名称测试项目采样数量测试标准这个项目检查数量钢管抗拉强度、屈服点、断裂伸长率750件为一批，每批抽

35、取1件低压流体输送用焊接钢管3紧固件直角：防滑性、抗损伤性、扭转刚度。旋转紧固件：防滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件：1件5011200：1个120110000件：1件钢脚手架紧固件8元器件及附件的现场检查验收按下表要求进行项目要求采样数量检查方法技术信息营业执照、资质证书、生产许可证、产品资质证书、质检报告、相关合同要求。全面检查检查信息钢管钢管表面应平直、光滑，不得有裂纹、伤痕、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深划痕和严重锈蚀等缺陷。严禁钻孔；钢管外壁必须涂漆，以防使用前生锈。油漆，钢管内壁应涂防锈漆。全部视力检查钢管外径和壁厚外径48mm；壁厚大于等于2.8mm 。3

36、%游标卡尺测量紧固件不内容有裂纹、变形和滑丝的螺栓；紧固件与钢管接触部分不应有氧化皮；活动部件应能灵活转动，转动紧固件的两个转动面之间的间隙应小于1mm；紧固件表面应进行防锈处理。全部视力检查可调节托盘拧紧可调底座和可调支撑螺丝和螺母的长度不得少于6个按钮，螺丝的直径不得小于36mm ，插入垂直杆的长度不得小于150mm 。3%钢尺测量脚手架木制脚手架不得有透明起泡、扭曲、开裂等影响安全使用的缺陷。严禁使用含有标准皮的腐烂木制脚手架。全部视力检查安全网安全网绳不得破损、腐烂，扁平安全网应采用尼龙安全网；除满足网孔要求外，密网阻燃安全网的锁紧距离应控制在300mm以内。全部视力检查元器件尺寸抽检

37、不合格的，对所有元器件进行实测，不符合要求的严禁使用。承重杆外观抽检次数不得少于安装消耗量的30% 。发现质量不合格且情况严重的，进行100%检验，对外观检验不合格的材料随机抽取（由监督见证人抽样）送法定专业检测机构检测.（三）主要建设设备及设备计划序列号机械名称模型单元数量独立的力量评论1塔式起重机QTZ(6510)型塔240KW法院和检察官办公室塔式起重机QTZ(6310)型塔240KW审判大楼、钢筋室2木工圆锯MJ114塔53.0KW3刨床塔52.0KW4全站仪塔15等级塔3650m钢卷尺捆575m钢卷尺捆10四、施工技术(1)、技术参数市第五中院、市检察院第五分院营业用房项目主梁高模板

38、采用扣件式钢管脚手架支撑体系。试验楼入口大厅(1) 700240 0mm光束（其他300*750、300 900、400*1600光束同理）梁模板支撑高度为40.55m -42.05m，支撑体系按42.05m高度计算。试验楼大厅高支模板高度为长57.7米，宽17.5米，总面积1009.75平方米。该区域使用完整的脚手架进行。对于架设，垂直和水平钢筋之间的距离为 L = 0.6 m ；梁底共设3根竖筋，梁底1根，梁两侧2根，L= 0.4m ；连续剪刀架（全剪式），内部每隔4.8米设置水平和垂直垂直连续剪刀，在扫杆位置设置水平剪刀支架，水平剪刀支架间距3-5米，顶部的剪刀是与垂直剪刀撑相连的撑杆。

39、梁侧模板由普通胶合板制成。内龙骨间距350mm，内龙骨采用40 90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm 2.8mm ，梁下采用双扣件。2. 审判楼七楼横梁(1) 、 4001000mm横梁（其他400*800横梁同理）模板支架安装高度为8.0mm ，支撑系统按8m高度计算。杆的纵向距离（跨度方向） L = 0.9m ；水平设置竖杆共3根，梁下一根，梁两侧两根，L= 0.5m ；步距为1.5，在框架内每隔4.8米水平和垂直设置垂直剪刀撑。模板面板由普通胶合板制成。内龙骨间距400mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm 2.8mm 。设有一对拉紧螺栓，截面水平距离为350mm

40、，截面跨度方向距离为400mm。模板支架安装高度8.88m ，板面混凝土厚度120mm；杆的纵向距离（跨度方向） L = 0.9 m ；杆的水平距离（跨度方向） L = 0.9 m ；步距为 1.5 m 。模板采用15mm厚的普通胶合板。板底龙骨间距300mm，龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm 2.8mm 。3. 审判楼屋顶挑板(1) 300*1200梁（其他200*750、200*600、200*1600/400梁同理）模板支架的安装高度为21.05-21.5mm，支撑系统按高度21.5m计算，杆的纵向距离（跨度方向） L = 0.9m ；水平设置三根竖杆，一根在梁下，两根

41、在梁两侧，L= 0.5m ；步距为1.2m，四周采用连续剪刀架（全剪刀），内部每隔4.8米横竖设置垂直连续剪刀，在扫地位置设置水平剪刀撑杆、水平剪刀撑的间距为3-5米，顶部剪刀撑与垂直剪撑相连。模板面板由普通胶合板制成。内龙骨间距400mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm 2.8mm 。系紧螺栓3对，截面水平距离300mm ，截面跨度方向距离400mm。模板支架的安装高度为22.15 m，板面混凝土厚度为100 mm；杆的纵向距离（跨度方向） L = 0.9 m ；杆的水平距离（跨度方向） L = 0.9 m ；步距为 1.5 m 。模板采用15mm厚的普通胶合板。板底龙

42、骨间距300mm，龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm 2.8mm 。四、模板设计要点及参数(1)、施工方法（详见第10页模板设计清单）钢管托顶底部采用可调底座或固定底座，托顶上部采用U型可调丝杆调节托顶，丝杆伸出长度不超过200mm。(2)、纵横拉杆设置在钢管支架底部纵横0.30m处设置水平扫杆，用482.8钢管绑扎，然后在不超过1500mm高度处设置纵横横拉杆；在支架顶部横梁平拉杆下方450mm处增加水平拉杆；如果横杆端部有混凝土梁柱，则混凝土梁柱顶部应严密；同时，水平拉杆和立柱每两步箍一圈。水平拉杆用扣件与竖杆固定，接口应错开。为加强高支模板的整体刚度，在高支模板施工过程中

43、，水平拉杆应与邻近高支模板范围的下一层模板顶部有效绑扎，系紧应不少于两个门。框架或两个钢杆。(3)纵横剪刀撑设置高支模板支架顶部周围，高支模板范围内，以10米的间距设置竖向剪刀撑。剪刀撑应自下而上连续排列，并用钢管绑扎。 ，地面顶紧，剪刀撑与钢管杆有效连接。对于横截面积0.7平方米的梁，在梁支架两侧安装垂直连续剪式支架。(4)、水平剪刀撑设置在垂直剪刀撑的上、中、扫杆处设置水平剪撑。 （剪刀撑设置的具体位置如图）（5）在梵高模板范围内的边梁模板安装位置，及时安装网架，作为高位模板架设的操作平台和安全护栏。如果高度超过10米高度，应拉动底部安全网。高支撑模板顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作

44、平台需铺设15厚胶合板；高支模板施工安全防护措施如采用排栅作为侧梁保护，应及时安装排栅。施工作业平台需铺设15厚胶合板。(6)由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力仅为混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小。此外，已设置剪式支撑和水平拉杆形成一个整体，末端结构紧密的混凝土柱可以将水平推力传递到结构柱和地面，以确保支撑的整体稳定性，所以不进行防倾覆检查。(7)超过300mm的小波纹木方或托梁的悬臂段局部位置应采用支撑钢管杆进行加固。(8) 杆基础的相应做法：1）正殿高支模板的支护基础均为回填区。回填区回填碎石，每500mm填满M5水泥砂浆。回填完成后，表面用150mm厚的C20混凝土密封。2）试

45、验楼高模板杆支撑在三层屋面和五层梁板上。为安全起见，高模板范围内的板梁板模板支撑顶板在高模板楼板混凝土浇筑完成前暂不拆除。要删除的天数。 （如需拆除支撑屋面，可用钢管或龙门架回顶，回程钢管或龙门架间距以模板柱为准）。3) 钢管立杆的水平拉杆必须从边缘起至少与第二根梁底支撑门架或钢管系牢；如果高度超过10米，则需要拉动底部安全网。模板设计清单：本工程验算选定的梁、板尺寸及位置顶部材料，间距主次龙骨规格、材质、间距梁侧模板竖筋规格及材料参考梁板模板的位置100厚楼板模板钢管纵向间距900mm，横向间距900mm板底采用40mm90mm木板，间距450mm ，托梁采用48双钢管。审判楼屋顶挑板（30

46、.75米）120厚楼板模板钢管纵向间距900mm，横向间距900mm板底采用40mm90mm木板，间距450mm ，托梁采用48双钢管。审判大楼七楼7002400毫米光束2.8厚48钢管支撑，纵向间距600mm。水平600mm（一排2个）梁底横梁采用40mm90mm木头，间距200mm，托梁采用2.8厚48双钢管，跨度600mm。垂直间距300mm采用4090mm方木。系紧螺栓6对，直径14mm ，水平距离500mm 。审判大楼入口大厅4001000毫米光束2.8厚48钢管支撑，纵向间距900mm。水平900mm（连续2个）梁底横梁采用40mm90mm的木料，间距300mm，托梁采用2.8厚4

47、8双钢管，跨度900mm。垂直间距300mm采用4090mm方木。有 2 套直径为 14 mm和水平距离的系紧螺栓600mm。审判楼七楼梁1.水平杆和剪刀撑设置（使用48 2.8钢管）2、在钢管支架的上下各0.30m处纵横设置水平拉杆，用48钢管打结，每隔1500mm高设置一根纵横水平拉杆；横梁平拉杆下方450mm处应加水平拉杆；横拉杆端部扣件加长长度不应小于100mm，横拉杆与混凝土梁柱端部应与混凝土梁柱紧密连接。进行高支模板施工时，水平拉杆应与邻近高支模板范围的每层梁、板的模板顶部有效绑扎，拉杆应不少于两个龙门架（或两根钢管立杆）。3、剪式撑杆的设置（采用48 2.8钢管），竖向和横向剪式

48、撑杆的设置应在高支模板顶部周边不大于10.0m的间距范围内设置。高支撑模板。钢管绑扎，斜杆与地面的倾角为45 60 ，与地面紧密连接，剪刀撑与钢管立杆有效连接。如果水平拉杆末端有混凝土梁，则混凝土梁的顶部应紧固。在垂直剪刀（钢管支架顶部）的顶部、中部和扫杆处设置水平剪刀。(2) 施工过程1.模板安装过程安装梁模板弹出梁轴和水平线检查设置梁模板支架安装梁底波纹安装梁底模板梁底拱形系钢筋安装梁侧模板安装其他侧模板安装上、下锁紧波纹、斜支撑波纹、腰波纹和系紧螺栓检查梁模板的尺寸和位置与相邻模板牢固连接做预检安装顶板模板设置支架安装水平和垂直龙骨调整楼板下蒙皮的标高和拱度铺设屋顶模板检查模板的上皮标高

49、和平整度做预检查(3)、施工方法1.模板安装先在地板上弹出轴线、横梁位置线，按照施工图标注立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、横梁位置、水平线，安装柱头模板。(1)根据模板施工图安装支座和波纹。支座布置应考虑设置施工通道。（2）钢管立杆必须设置底座，立杆垂直度内容偏差不大于全高的1/600和，20mm上下立柱应在同一位置垂直中心线。各层立柱之间的水平拉杆和剪刀撑应与立柱有效连接。（3）通过钢丝调整钢管杆的高度，将托梁调平，在梁底架好托梁和横梁。（4）梁底模板：按设计标高调整立柱标高，然后安装梁底模板，拉线调平。当梁底板跨度大于或等于时，跨中梁底4m应按要求拱起，拱高为梁跨度的1.5。主次梁交接

50、时，先拱起主梁，再拱起次梁。（5）梁侧模板：先安装梁底模板，待配筋安装完毕后再安装梁侧模板、压脚板（方）、斜撑、拉螺丝等。(6)楼板模板铺设完毕后，仔细检查支撑是否牢固，模板梁内部和板面应清理干净。模板应平整紧密，接缝位置下方必须有辅助龙骨支撑钉牢。胶带贴在接缝上以防止泄漏。(7)在混凝土表面安装钢管杆时，检查上部混凝土结构的承载能力，然后安装可调节底座和钢管杆、水平拉杆、剪式撑杆。将可调底座直接安装在混凝土表面时，需要在根部设置两个方向的水平拉杆，以防止立杆根部移动。可调底座调节螺钉的伸出长度不得超过200mm。(8)在楼层特别高的楼层之间安装钢管杆时，杆上应同时安装水平拉杆和剪刀撑，并用紧

51、固件和钢管杆紧固。安装在钢管上部的可调支架应牢固地支撑上托梁。(9) 竖向剪刀撑应在高支模板支座顶部及高支模架范围内垂直和水平间距不大于10.0m安装。锯齿形支架设置在垂直剪刀支架之间。斜杆与地面的倾角为45-60o ，与地面紧密连接。剪刀撑、曲折撑和钢管杆有效连接。如果水平拉杆末端有混凝土梁柱，则应将混凝土梁柱顶紧，或每两步将水平拉杆与柱箍紧。(10)在垂直剪刀撑的顶部、中部和扫地杆处设置水平剪撑。2. 模板移除(1) 拆模要求1) 拆模措施应经技术主管部门或负责人批准，拆模时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204的有关规定执行.2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定

52、强度，需提前脱模或承受部分超设计荷载时，必须经计算技术主管确认其强度足以承受负载，然后才能将其移除。3) 脱模前，检查所用工具是否有效可靠。扳手等工具必须放入工具袋或绑在身上，并检查脱模范围内的安全措施。4) 模板的拆卸应由专人指导。作业区应设围栏，不得从事其他工种作业，并设专人监督。拆下的模板及备件严禁抛掷。5）拆除模板的顺序和方法应按模板的设计规定进行。设计无规定时，可先拆，先拆，先拆，先拆非承重模板，再拆承重模板，应自上而下拆除。拆下的模板不得丢弃，应堆放在规定的地方。6）多人同时操作时，应有明确的分工，统一的信号或动作，应有足够的操作面，人员应站在安全的地方。7) 高处拆模时，应符合高

53、处作业规定。严禁使用大锤和撬棍，作业层上临时拆除的模板叠放不能超过3层。8) 拆除相互重叠的支架并提前涉及其他拆后模板时，应增加临时支架。拆模时，应迅速拆开，不得撬开或撕成碎片。9）如中途停止脱模，应将松动、悬吊或浮动的模板或支架临时支撑或连接牢固。活动部件必须拆下一次。10) 已拆除模板的机构应在混凝土强度达到相关强度值后才能承受全部设计荷载。如果在达到设计强度前需要给结构增加施工荷载，应单独计算。如果强度不足，应加临时支撑。11）遇6级及以上大风，应暂停户外高空作业。雨后，施工现场的积水应清理干净，方可施工。12）拆除有开口的模板时，应采取措施防止操作人员跌落。开孔模板拆除后，应按现行国家

54、标准高处施工安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行保护。(2) 拆除支撑柱1）模板拆除时，应在其下方临时架设保护支架，使拆除的模板先落到临时保护支架上。2）立柱水平拉杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆。拆除最后一根水平拉杆时，应与拆除立柱同时进行。3）拆除6m大于跨度的梁下柱时，应从跨度中间开始，向两端对称拆除。拆卸时，严禁采用将连梁底板向一侧拉的拆卸方法。4）对于多层楼板模板的柱子，上下两层浇筑混凝土时，下层柱子的拆除应根据下层结构混凝土强度的实际情况而定。5) 拆除平台和地板下的立柱时，操作人员应站在安全的地方。6) 拆除的模板、立柱等备件应及时运至指定地点。(3) 普通模板拆除1）拆

55、除柱模板柱模板的拆卸应分为分散和破碎两种方法。散拆顺序应为：拆拉杆或斜撑、自上而下拆立柱波纹或水平波纹、拆除竖波纹、自上而下拆除附件和模板、运走、分拣堆垛、清理、拉钉，钢模保养，刷上防锈油或脱模剂，存放备用。拆除顺序应为：拆除所有支撑系统，自上而下拆除柱箍筋，自上而下拆除柱角U型夹，分2或4块拆除模板，清洗到位，刷防锈油或脱模。模具剂和切片被运送到新的模具支撑位置备用。从立柱上拆下的模板及附件不得扔到地上。2) 拆除梁板模板梁板模板应先从梁侧拆除，再拆除板底模板，最后拆除梁底模板，并应分段、分段进行。跨度较大8m时，模板支撑柱应按设计规定的程序和方法，沿环对称或从跨中向两侧对称松动，从中心向外

56、均匀松动。拆除时，操作人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在拆除或松动的模板上。拆模板时，严禁用铁条或铁锤砸。拆除的模板应妥善通过或用绳钩放置在地面上。严禁操作人员站在悬臂结构的边缘敲下下面的底模。分片、分段模板全部拆除后，内容模板、支架、备件等运出并堆放在指定位置，并拔出钉子、清洗、翻新、刷防锈油或脱模剂，贮存备用。 .(4)、验收主要控制项目：1 、安装现浇结构的上模板及其支撑时，下层楼板应具备承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2、涂装脱模剂时，不要污染钢筋与混凝土的接缝。3、钢管及配件应有产品说明书和出厂合格证。4、有弯曲、空洞、裂纹、严重腐蚀和焊缝断裂的钢管不得使用。总则项目：1

57、、模板安装、观察和检查的总则要求。(1)模板接缝处不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，模板内不得有积水；（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂上脱模剂，但不得使用影响结构性能或妨碍装修工程施工的脱模剂；(3)混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净；2、模板应平整、清洁，表面不得有影响混凝土质量的粗糙或麻点。观察和检查。3、本工程现浇钢筋混凝土梁板，拱高为跨度的1。水平仪、电缆和尺子检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，安装牢固，偏差符合规定。规模检查。5、现浇结构模板安装偏差符合规定。经纬仪、水平仪、2m尺子和塞尺、拉线和尺子检查。6 、模板安装的内容偏差应符合下表要求

58、。总则项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管中心线与预留孔的最大位置（mm）3插入条中心线位置 (mm)5暴露长度 (mm)+10,0嵌入式螺栓中心线位置 (mm)2暴露长度 (mm)+10,0预留孔中心线位置 (mm)10尺寸（毫米）+10,0模板安装公差轴位 (mm)5底面标高 (mm)8截面内标尺（mm）根据10柱、墙、梁+4, -5层高垂直度（mm）不大于5m6超过5m8相邻两个皮带轮之间的表面高度差（mm）2表面平整度（mm）57、拆模质量要求主项目拆除底模及其支座时的混凝土强度应符合设计要求；或满足下表中的要求。检验方法：检查在相同条件下保持的试样的强度试验报告。

59、拆除底模时，要求混凝土强度达到100%。总则项目1、边模拆除时混凝土的强度应保证其表面及棱角不被破坏。2、模板拆除时，地板上不应形成冲击载荷。拆下的模板、支架应及时散堆、清运。根据脱模计划进行观察和检查。(5) 施工注意事项1.避免常见的工程质量问题(1)模板安装前，检查模板钢管、构件等的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：防止梁体不平整、梁底不平整和向下偏斜、梁侧模爆裂、柱与梁之间局部拉模造成难以消除。措施：支模时，应遵循边模包底模的原则，下料尺寸总则应在梁模与柱模的连接处稍稍缩短。b、横梁侧模必须有压脚板、斜撑、矫直线，以固定横梁侧。梁底模板按规定拱形。c、混凝土浇筑前，模板

60、应用水充分冲洗。(3)楼板模板：防止楼板中部向下弯曲，楼板底部混凝土面不平整。措施：板的厚度要一致，瓦楞材料要有足够的强度和刚度，瓦楞表面要平整。b、支架必须符合规定的主控工程要求，不同直径的钢管不能混用。按要求严格控制钢管安装的垂直度。c、模板按规定拱形。(4)钢管支架局部沉降：钢管支架下部加底座，楼板能满足承载力要求。(5)钢管底座整体不稳定性：可调底座和可调支架螺栓的自由长度不应超过20cm，并应安装足够的横支撑。二、主要安全技术措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程。途中如有停车，应将就位支架与模板连接牢固，空架不得飘浮。脱模期间应将松动的零件和模板运走，以防坠落伤人。如果模板上有预留