乙烯裂解炉阀门试压施工组织方案

1、 乙烯裂解炉阀门试压施工组织方案目录 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc131421672 1项目概况 PAGEREF _Toc131421672 h 1 HYPERLINK l _Toc131421673 2施工程序 PAGEREF _Toc131421673 h 2 HYPERLINK l _Toc131421674 3主要施工方法 PAGEREF _Toc131421674 h 2 HYPERLINK l _Toc131421675 4主要施工设备图及主要测量设备清单 PAGEREF _Toc131421675 h 5 HYPERLINK l _Toc131

2、421676 5主要施工手段物料计划 PAGEREF _Toc131421676 h 5 HYPERLINK l _Toc131421677 6质量保证措施 PAGEREF _Toc131421677 h 6 HYPERLINK l _Toc131421678 7安全与现场文明施工 PAGEREF _Toc131421678 h 6 HYPERLINK l _Toc131421679 工作危害分析报告 PAGEREF _Toc131421679 h 71项目概况1.1 项目介绍兰州石化60万吨乙烯改扩建项目乙烯装置裂解炉区工程，管道输送工艺介质主要有：高压锅炉给水、超高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸

3、汽、中压凝析油、低压凝析油、空气、冷凝液、污水、磷酸盐、DMDS、燃料气、氮气、焦化流出物、石脑油、裂解气、HCTO、焦炭、氢化尾油、LPG、急冷油、仪表空气、冲洗水、循环水等。1.2 工程特点1.2.1本装置的阀门材料有：合金钢和碳钢。1.2.2因为施工程序要求在预制现场进行阀门试压，导致二次反向运输较多。1.2.3若施工环境恶劣，应采取相应措施清除阀门上的沙尘，保持阀门表面清洁干燥，有效避免环境干扰，保证安装质量。3 主要体力劳动量序列号合金钢阀门压力等级数量碳钢阀门压力等级数量评论110”10”CL15006288CL15006366CL150025CL300430444CL150020

4、CL30025CL15080533CL3005CL15090622CL250020CL150045CL30015071.1/21.1/2CL150060CL800125811CL150040CL800593/4“CL25001053/4“CL1500205CL80040CL800635CL30055CL15095101/2CL2500401/2CL800185CL80040全部的225全部的23071.4 编译依据1.3.1中国环球工程公司施工图；1.3.2兰州石化60万吨/年乙烯改扩建项目乙烯装置裂解炉区工程建设组织设计；1.3.3GB50236-9 8现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规

5、范；1.3.4GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范；1.3.5SH3501-2002石油化工剧毒易燃介质管道工程施工及验收规范；1.3.6SH3064-94石油化工钢制通用阀门的选用、检验与验收；2施工程序2.1阀门试压施工工艺流程图图纸会审设计交底技术交底方案编制相关工序交接原材料领出、复验阀门试压机具准备标 识3主要施工方法3.1施工前准备3.1.1组织相关人员熟悉图纸，检查阀门的设计选型、法兰标准、型号、规格、数量等，特别是钢环闸阀配套法兰和螺栓的供应情况；充分了解压测项目，做好相应的准备工作。3.1.2施工前，专业技术人员应根据工程特点向操作人员做好说明，提出技术要求和

6、质量控制要点。3.1.3配合生产调度准备施工设备，平整场地，做到三通一平。材料检查与管理3.2.1阀门的合格证、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和光谱检验必须符合要求。阀门验收必须记录和归档。合金钢阀门逐片进行快速光谱分析。3.2.2阀门的外观和几何尺寸检验应符合下列要求：3.2.2.1 收到的阀门关闭应处于关闭位置。3.2.2.2 阀门不得损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落，阀体不得脏污。并在铭牌上标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。3.2.2.3 阀门的两端应有防护罩保护；手柄或手轮的操作应灵活轻便，不应有卡阻现象。3.2.2.4 阀体为铸件时，其表面应光滑，无裂纹、缩孔、气泡、气孔、毛

7、刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、厚皮和伤痕。3.2.2.5 阀门法兰密封面应符合要求，不得有径向划痕。3.3试压步骤：阀门试压程序：阀门试压前，必须提前24小时通知项目部、监理、质监站相关人员到现场检查或抽检试压不合格的阀门必须放置于不同区域，并有明确标识，并有专人负责联系采购方退货处理阀门试压合格后，必须按阀门试压记录内容及时填写记录中国石油炼化工程建设竣工验收手册第701号，并由相关人员签字确认，相关技术资料必须同步阀门试压合格后，必须对阀体进行清洗棉纱，阀门微开，两端必须用原PVC盖堵住。压力合格的阀门在阀盖侧面标有，并附有试压铭牌（铭牌上有阀门编号和“合格”字样。3.3.

8、1阀门按规范逐一进行压力试验；必须及时填写所用阀门的试验记录。3.3.1.1 根据兰州石化规定，本项目阀门应逐一进行壳体压力试验和密封性试验。1 ）在预制领域设立阀门试压站： 阀门试压站工作人员由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检验人员组成。 阀门检验设有原料储存区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。2) 压力测试：阀门压力试验分为强度试验和密封性试验。 强度试验压力为公称压力的1.5倍；测试介质是煤油。密封性试验压力为公称压力的1.1倍；测试介质是煤油。3）阀门试验步骤：先进行壳体试验，再进行密封性试验。壳体试验：关闭阀门进出口，压紧填料压盖保持试验压力，启闭件部分开启。用试验

9、介质填充阀体腔，逐渐加压至试验压力，然后检查机壳（包括填料函和阀体与阀盖的连接处）。密封性试验：闸阀和球阀密封性试验：关闭阀门进出口，启闭件处于微开状态，用试验介质充满阀体腔，逐渐加压至试验压力，关闭阀门启闭件，并释放阀门一端的压力。阀门的另一端也以同样的方式加压。止回阀密封性试验：关闭阀门进口，关闭启闭件，引入介质，沿关闭阀瓣的方向施压。4 ）阀门保压时间：阀门保压时间应符合设计文件和规范的规定；阀门强度试验的最短保压时间按下表进行：公称直径DN (mm)密封试验的最短保压时间（S）止回阀其他阀门501203065150120120200120240250300120240350240600

10、阀门密封试验的最短保压时间按下表进行：公称直径DN (mm)密封试验的最短保压时间（S）止回阀其他阀门5012030651501201202001202402503001202403502402405) 质量标准： 阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中心口的连接处）不得泄漏，不得造成结构损坏。 在最短保压时间内，密封面泄漏量不超过下表，为合格。公称直径DN (mm)金属密封阀（止回阀除外）液体测试（滴/分钟）金属密封止回阀液体测试（cm 3 /min）50无泄漏DN（公称直径）/25365150122003002035028（按SH 3064-94石油化工钢制通用阀门的选用、检验与验收，1

11、ml按16滴计算。） 通过试验的阀门打，不合格的打；并填写阀门试验记录。 （附件：阀门试验记录）3.3.2由于阀门试压台的试验压力高达5.0MPa，最大公称通径为DN300，所以5.0MPa试验压力10MPa和公称通径DN300的阀门在龙门架上进行压力试验。3.3.3阀门试验压力10MPa的阀门委托兰州高压阀门厂进行试压。3.3.4安全阀调试试验项目安全阀的调试由劳动局或业主指定的单位委托。3.3.5阀门保护：1) 试验合格的阀门应及时保护，外露的阀杆应涂润滑脂。2）在阀体密封面、法兰密封面、关闭件、阀内腔和螺栓上涂抹防锈油。3）及时堵住阀门的进出口，以免造成污染。3.3.6用于试压的压力表已

12、经校准，在检验期内；配备两个或两个以上精度不低于1.6的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍。3.3.7奥氏体不锈钢阀门试压时水中氯含量不得超过100ppm。3.3.8承插焊阀门和螺纹阀门在安装前都不容易关闭，所以安装后根据管道的试验压力与管道一起进行试验。填料函与中口连接处的密封面无渗漏为合格。主要施工设备图及主要测量设备清单4.1 主要施工设备序列号姓名型号规格数量单元评论1汽车起重机25吨_1塔卡车9吨_1车辆货车1.5吨_1车辆2空气压缩机0.7MPa1塔3电动试压泵0-35MPa2塔4角磨机100 _2塔5TIG焊接工具2放6氧气乙炔胶带80米7逆变焊机ZX7-5002塔8重

13、型扳手（公制）24-803放9阀门压力试验台加币503001塔4.2 主要测量设备清单序列号姓名型号规格数量单元评论1钢带3m2捆2氧气乙炔表1放3压力计10兆帕， 1.5级6片6兆帕， 1.5级6片4兆帕， 1.5级16片2.5兆帕， 1.5 级 _ _6片4磁力线吊坠3m18个人5快速频谱分析仪1放5 主要施工手段物资计划序列号姓名型号规格数量单元评论1铁盘子三角洲2016试压盲板16/10153 013橡胶板850型钢我25a18米2篷布=1.520防风林角钢50550米圆钢2030米铁丝14#20公斤3安全带65支付4无缝钢管48 420米用于阀门测试32 330米18 340米阀门P

14、N2.5 DN256个人PN6.0 DN204个人PN10.0 DN204个人5焊丝50mm2200米6彩色条纹10米27铲2捆8手推车1塔9干粉灭火器5kg5个人10尼龙吊带2t/3t L=5m4跳闸6 质量保证措施6.1 _阀门到达现场后，应严格按照材料检验程序进行检验。吊装过程中，吊装点应设置在阀体上，严禁在阀门手轮上吊装。6.2阀门试压后，合格品和不合格品应分别标示、堆放，并及时清理和堵塞阀门内的污水或油污。6.3加强过程控制，确保整个施工过程的系统化、标准化。6.4加强质量检验和质量监督，广泛开展质量自检、互检和专项检查，严格执行质量一票否决制度，积极接受质量检验。7 安全与现场文明

15、施工7.1遵守我公司的业主、HSE管理规章制度和流程文件。7.2上下阀门试压台吊装过程应规范有序，转动平稳。7.3现场阀门堆放有序，堆放现场悬挂标牌，标明阀门堆放区、合格阀门堆放区、不合格阀门堆放区。7.4使用过的棉纱应及时回收，放入垃圾桶，保持施工环境整洁。7.5 _ _在施工过程中不断完善HSE管理体系，注意与其他管理体系的兼容和协同。工作危害分析报告项目/项目兰花60万吨/年乙烯裂解炉项目工作内容：裂解炉阀门试压公司中国石油六建兰州项目部日期：2006年3月27日序列号工作步骤可能的伤害或损失工作条件危害评估方法控制危害的方法残余危险小号磷R1工人防护服 劳保不全造成工伤3121、施工人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品，防止磕碰。工作时，应相互配合，避免伤害他人或被他人伤害。12阀门运输和装卸交通意外;车辆受伤的人3131、兰花乙烯厂区限速15公里/小时；司机有驾照，身体健康，反应迅速