木门生产企业隐患排查治理清单资料

1、 隐患排查治理清单体系资料单位名称（盖章）：木门生产企业 2018年1.隐患排查项目清单1.1基础管理类隐患排查项目清单1.2生产现场类隐患排查项目清单（设备设施）1.3生产现场类隐患排查项目清单（作业行为）2.隐患排查治理台帐及表格 2.1安全检查台账2.2隐患排查治理汇总台帐2.3隐患整改通知单 2.4隐患整改情况验收单2.5隐患等级评审记录表 2.6重大隐患登记及销号表 第一部分 隐患排查项目清单1.基础管理类隐患排查项目清单序号排查项目排查内容与排查标准综合性检查车间级别公司级每月1次每季度1次1资质证照有企业法人营业执照，具备企业法人条件2管理机构或人员应当设置安全生产管理机构或者配

2、备专职安全生产管理人员。主要负责人、安全管理人员具有管理资格。3安全生产会议有制度文件，明确会议频次、内容、参加人员等，并形成会议记录4安全生产投入有安全生产费用提取和使用制度文件，明确资金投入标准、程序、用途等内容，并形成相关记录5安全生产资金投入纳入年度生产经营计划和财务预算6营业收入不超过1000万的，按2%提取安全生产资金投入7安全生产教育培训有制度文件，明确教育培训频次、学时、内容、考核等内容8健全安全教育培训档案，包括：教材、记录表、考核试卷等9新进从业人员、离岗6个月以上或者换岗从业人员，以及采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备的从业人员，进行岗前培训，培训不少于24学时。有

3、三级教育培训记录。10制定年度培训计划，定期进行知识更新，对在岗人员进安全生产再教育培训活动，有相关记录。11针对不同岗位、人员，培训目的或目标明确12劳动防护用品管理有制度文件，明确采购、验收、保管、发放、报废等内容，有发放记录。13采购选用具备相应资质企业的特种劳动防护产品，有安全标志或经法定认证材料。14安全设施和设备有制度文件，明确设备安装、维护、保养、监测等内容。15有安全设施和设备档案材料，包括设备登记表、合格证等相关内容16有维护、保养、定期检测的记录台账和资料证明17安全生产检查安全生产检查。有制度文件，明确检查频次、时间、内容、责任人等，覆盖所有作业场所、设备设施、人员和相关

4、生产经营活动。18安全生产检查包括日常检查、定期检查、专业检查和综合检查。各类检查制定安全检查表等。19所有检查均应保持记录，准确记录检查时间、人员及检查情况。20事故隐患排查治理有制度文件，明确隐患排查治理程序、措施、责任人员等。21有隐患整改台账、通知单、验收单等相关记录、证明材料。22危险作业管理有制度文件，明确危险作业种类，作业前准备、作业过程监控及防护、作业完成验收等措施，以及审批手续办理要求23有作业人员资格证明、作业票办理材料24安全生产奖惩有制度文件，明确考核办法、奖惩标准，并有相关记录25事故管理有制度文件，明确事故报告、调查处理等相关内容26建立事故档案，对发生的事故相关文

5、件资料整理保存。27应急管理有安全生产事故综合预案、专项预案，经过评审，符合生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002）要求28应急预案经专家评审或论证，有相关记录29制定年度应急演练计划，每年至少开展1次应急演练活动，有相关记录材料30配备相应的应急救援器材及装备，有清单31建立应急救援组织，有成立文件、相关记录32职业病防治管理加强职业健康管理，有制度文件，明确管理、监测评价、培训、应急救援等内容33当对劳动者进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训，有相关证明材料34对从事接触职业病危害作业的劳动者，组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，相关证明材料35

6、为劳动者建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史、职业病危害接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等有关个人健康资料。36每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价，相关报告37安全生产风险管控有安全风险防控相关制度文件，明确工作机制、责任、措施等内容38定期开展安全生产风险排查，充分识别生产活动中的风险、隐患，确定登记、防控措施。39对风险点进行公告警示。40安全生产操作规程建立覆盖所有岗位安全操作规程，清晰明确，符合实际和技术标准要求41通过培训、张贴等形式，对安全操作规程进行告知42从业人员熟练掌握，落实规程要求43特种作业人员管理有制度文件，明确特种作业人员

7、资格、培训等要求。44有特种作业岗位种类、人员名册。45特种作业人员取得相应资格证书，并且有效。46相关方安全管理在建工程的安全管理有专人负责；不应将生产经营项目、场所、设备发包(外包)或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。2.现场类隐患排查项目清单(作业活动)风险点风险等级责任单位序号作业步骤危险源或潜在事件管控措施日常检查综合性检查编号类型名称班前检查巡检车间级公司级每日1次/岗位级每日3次/班组级每月1次/车间级每季度1次/公司级1日常生产作业锯切作业低风险生产车间1准备开机及运行停止误操作，接触运转或带电部位错误操作接触

8、带电部位接触运转部位物料飞溅伤人故障未处理，设备带病运行错误操作工程技术措施1.采取了集中控制，有行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。漏电保护装置2管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。2.工作前试运转1-3分钟，确保正常。操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站在物料可能飞出方向。机器运转时，严禁接触设备及物料。物料放置要正确，夹持牢固。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.停机后关闭电源，对工作平台及区域进行清理，确保整洁3培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2

9、.进行年度安全教育培训，考核合格4个体防护措施配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜等防护用品5应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2日常生产作业铣床作业低风险生产车间8准备开机及运行停止误操作，接触运转或带电部位错误操作接触带电部位接触运转部位物料飞溅伤人明火，粉尘过多、积聚故障未处理，设备带病运行错误操作工程技术措施1.采取了集中控制，有行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。漏电保护装置9管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域。2.工件及工具夹持牢固。操作时，站位合理，不

10、能距离设备过近，也不能站在物料可能飞出方向。清理切削时使用专用工具。加工时，严格控制速度，不宜过快，严禁超负荷使用设备。3.机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。刀片、钻头等损坏、裂纹时，及时更换。4.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，严擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。巡查，及时制止违章违规行为。5.停机后关闭电源，退出工件或工具。对工作平台及区域进行清理，确保整洁10培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格11个体防护措施配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜12应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设

11、备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3日常生产作业封边作业低风险生产车间16准备开机及运行停止误操作，接触运转或带电部位错误操作接触带电部位接触运转部位接触高温部位故障未处理，设备带病运行错误操作工程技术措施1.采取了集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。漏电保护装置17管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域2.作业前，将工作区域、台面清理干净。操作时，工件压紧牢固，站位合理，不能距离设备过近。加工时，严格按照规定加热到指定温度，控制速度，均匀推进。3.机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物料。送料时，严禁将手放在

12、输送带下面。4.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，严擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为5.停机后关闭电源，退出工件或工具。对工作平台及区域进行清理，确保整洁18培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格19个体防护措施配备工作服、安全帽、口罩、防护眼镜20应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4日常生产作业包装作业低风险生产车间23准备开机及运行停止作业区域杂乱错误操作重物坠落或倾倒工器具故障未处理作业区域杂乱工程技术措施手持工具有漏电保

13、护装置。24管理措施1.作业前对作业区域进行清理，保持整洁及足够的作业空间2.包装时，注意安全。工件放置稳固。移动或搬动木门时，确认周边安全。需要多人配合时，注意协调。包装完成的工件及时转移。3.正确使用工器具，严禁打开防护罩，严禁接触运转中的设备。工器具及工件合理摆放，归置得当。4.严禁擅自脱岗、离岗。不得擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为6.停机后关闭电源，对工作区域进行清理，确保整洁25培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格26个体防护措施配备工作服、安全帽、安全鞋、口罩27应急处置措施1.制定应急预案，定

14、期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。5日常生产作业转运作业低风险生产车间16叉车驾驶货梯使用结束货物不牢掉落违规驾驶叉车叉车架或货堆上站人叉车架下站人货物堆放过高或不牢，掉落故障未处理，设备带病运行错误操作工程技术措施叉车有限重、限高装置电梯采取了自动控制，有机械联锁、限重、限位及紧急停机装置。危险部位设置防护罩。17管理措施1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为。3.电梯使用时，货物堆放稳固。货物进出时，注意观察，确保安全。搬运时，轻拿

15、轻放。严禁超负荷使用设备。电梯异常时，不得使用。4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁18培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格19个体防护措施配备防护服、手套、防砸鞋等防护用品20应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.乘坐电梯，遇异常情况时，不能慌张，按紧急按钮，等待营救。6日常生产作业装卸作业低风险生产车间21车辆驶入装车车上码垛装车结束车辆超速，停车后滑动货物不牢掉落违规驾驶叉车叉车架或货堆上站人叉车架下站人货物堆放过高或不牢，掉落违规堆放，踩空错误操作工程技术措施

16、叉车有限重、限高装置22管理措施车辆驶入时：1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹装卸时：1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为车上码垛时：1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为完成后：1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为23培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格2

17、4个体防护措施配备安全帽、口罩、防护手套25应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医7检维修作业机电维修作业低风险生产车间26准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业接触运转、带电部位作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝缘失效；线路负荷超限错误操作接触带电部位工程技术措施1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护27管理措施作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，

18、与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁28培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗29个体防护措施配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品30应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医8日常生产作业吊装作业一般风险生产车间31准备吊装停止误操作，接触运转或带电部位错误操作

19、吊物或吊具掉落吊物或吊具撞人故障未处理，设备带病运行错误操作工程技术措施1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、有电铃、滑线灯信号装置。4、转动部位设置防护罩。漏电保护装置32管理措施1.检查时，严禁通电，开启设备2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。33培训教育措施1.三级安全教育培

20、训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗34个体防护措施配备防护服、安全帽、防护手套35应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医9检维修作业临时用电作业一般风险生产车间36准备维修停止作业环境不符合要求误操作，接触运转或带电带电作业电线接头、接线柱等裸露带电作业过程中，误送电工具使用不当；未使用绝缘工具电气绝缘失效；线路负荷超限错误操作接触带电部位工程技术措施1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路

21、固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施37管理措施严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁38培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗39个体防护措施配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品40应急处置措施1.

22、制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医10检维修作业高处作业一般风险生产车间41准备及搭设作业平台作业停止误操作，踩空平台、梯子等不稳工器具等坠落错误操作、踩空错误操作，踩空平台、工器具掉落工程技术措施设置安全平台，设置防护栏等42管理措施严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制

23、止纠正违章行为平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入43培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格44个体防护措施配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品45应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医11检维修作业动火作业重大风险维修车间46准备焊接及热割停止接触带电部位接触带电部位火花飞溅存在可燃物错误操作工具绝缘失效气瓶、气管漏气线路破损接触带电部位可燃气体

24、泄漏工程技术措施1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物47管理措施严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁48培训教育措施1.三级安全教育培训

25、，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗49个体防护措施配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品50应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散3.现场类隐患排查项目清单（设备设施）风险点风险等级责任单位序号检查项目标准管控措施日常检查专业性检查综合性检查季节性检查编号类型名称班前检查巡检设备及电气车间级公司级公司级公司级每日1次/岗位级每日3次/班组级每半年1次/部门级每月1次/车间级每季度1次/公司级每季度1次/公司级活

26、动或节假日前/公司级1生产设备设施液压机低风险生产车间1整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠操作按钮，指示灯等灵敏、准确运转正常，润滑良好，无异常噪音、振动液压系统工作正常，液压泵、压力正常，油箱、管路紧固，接头完好，无泄漏电机运转正常，无异常噪音振动电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固工程技术措施1.操作平台有防滑站板和防护栏杆机底护板。2.设置急停按钮，行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置。危险部位设置防护罩。3.液压系统有压力表，油温表。压力小于2.5MPa，油温小于60。4.设置漏电保护装置。

27、进行了静电接地2管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。液压油量高于警戒线。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志3培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格4个体防护措施配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品5应急处置措施1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2生产设备设施自动送材机低风险生产车间9整机运转电气整机及各机构部件完好，无破损、变形托架、导轨等完好安

28、装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确设备运转正常，电机无异常。皮带、轴承磨损程度符合要求。输送装置正常，传达平稳各润滑部位润滑良好电气线路完好，无破损、裸露等情况各电气元件完好、正常工程技术措施设备按规定安装。采取集中控制，设有急停按钮有限位、止动装置，旋转等危险部位设置防护罩。有漏电保护装置，进行静电接地10管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志11培训教育措施对

29、作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能12个体防护措施为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品13应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3生产设备设施热转印机低风险生产车间18整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏控制系统正常，仪表灵敏、准确加热装置正常，炉顶风机运转正常真空装置运正常，无异常震动、噪音电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固工程技术措施1.采取了自动控制，有故障报警及紧急停机装置。温度自动控制。2.危险部位设

30、置防护罩。3.电机设置电流、电压检测。真空装置设置压力表。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地19管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“高温灼烫”等警示标志20培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格21个体防护措施配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品22应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散4生

31、产设备设施推台锯低风险生产车间24整机运转电气整机及各机构部件完好，无破损、变形托架、导轨等完好安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确设备运转正常，无异常情况锯片安装牢固，磨损度符合要求各润滑部位润滑良好电气线路完好，无破损、裸露等情况各电气元件完好、正常工程技术措施设备按规定安装采取集中控制，设有急停按钮有限位、止动装置，锯片设置防护罩有漏电保护装置，进行静电接地25管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设

32、置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志26培训教育措施对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能27个体防护措施为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品28应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。5生产设备设施封边机低风险生产车间33整体运转电气安装牢固，整体及机构部件无损坏所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠控制系统正常，仪表灵敏、准确涂胶封边工作正常，无漏胶等异常情况导轨及运转部位正常，润滑良好电气线路完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件，齐

33、全、灵敏，安装牢固工程技术措施1.采取自动控制，设置急停按钮，行程与机械联锁装置。危险部位设置防护罩。2.设置漏电保护装置。进行了静电接地34管理措施1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“注意安全”等警示标志35培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格36个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品37应急处置措施1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。6生

34、产设备设施门锁榫槽机低风险生产车间40整机运转电气整机及各机构部件完好，无破损、变形安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损导轨及工作面完好，无变形刀具安装牢固定位准确控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确设备运转正常，无异常情况传动系统运转正常，皮带无破损工作平台往复运动平稳电气线路完好，无破损、裸露等情况各电气元件完好、正常工程技术措施设备按规定安装采取集中控制，设有急停按钮有过载保护；平台有定位装置。有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩有漏电保护装置，进行静电接地41管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对

35、设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志42培训教育措施对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能43个体防护措施为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品44应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。7生产设备设施空压设备一般风险生产车间50储气罐空压机电气容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷罐底必须排污阀，畅通机身、曲轴箱等主要受力部件强度和刚度无缺陷，无棱角、毛口设备

36、运转正常，无异常噪音、振动情况电气系统各元件完好电气线路完好，无破损、裸露等情况工程技术措施1.储气罐设置压力表、安全阀。2.空压机危险部位设置了安全防护罩。采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置。3.电气设备设置漏电保护，按规定进行静电接地51管理措施1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测52培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格53个体防护措施配备防护服、口罩、防护手套等防护用品54应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.发生事

37、故，立即停止作业，撤离现场8生产设备设施单轴木工铣床低风险生产车间56整机运转电气整机及各机构部件完好，无破损、变形安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损刀具安装牢固定位准确设备运转正常，无异常情况控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确主轴、刀具转动方向正确变速系统换挡自如，各档速度正常各润滑部位润滑良好电气线路完好，无破损、裸露等情况各电气元件完好、正常工程技术措施设备按规定安装采取数控集中控制；平台有定位装置。有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩有漏电保护装置，进行静电接地57管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；

38、3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志58培训教育措施对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能59个体防护措施为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品60应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。9生产设备设施双轴木工铣床低风险生产车间66整机运转电气整机及各机构部件完好，无破损、变形安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损刀具安装牢固定位准确设备运转正常，无异常情况控制系统正常

39、，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确主轴、刀具转动方向正确变速系统换挡自如，各档速度正常各润滑部位润滑良好电气线路完好，无破损、裸露等情况各电气元件完好、正常工程技术措施设备按规定安装采取数控集中控制；平台有定位装置。有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩有漏电保护装置，进行静电接地67管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置“注意安全”、“机械伤害”等安全警示标志68培训教育措施对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技

40、能69个体防护措施为职工配备防护服、防护眼镜、口罩等防护用品70应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。10生产设备设施气泵低风险生产车间76整机运转电气整机及各机构部件完好，无破损、变形各螺栓完好，紧固，无松动控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确设备运转平稳，无异常震动、噪音储气装置及管路完好无堵塞、泄漏插头、电气线路完好，无破损、裸露等情况工程技术措施采取集中控制，有压力表、安全阀，超压保护装置有漏电保护装置，进行静电接地77管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格

41、执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养78培训教育措施对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能79个体防护措施为职工配备防护服、防护防护眼镜、口罩等防护用品80应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。触电等伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。11生产设备设施布袋除尘器一般风险生产车间82整机运转电气环境整机及各机构部件完好，无破损、变形安装牢固可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损设备运转正常，无异常情况风机运转正常各按钮、显示完好，控制灵敏、准确管路、布

42、袋完好，无泄露电气线路完好，无破损、裸露等情况各电气元件完好、正常设备及周边整洁，无积尘无明火等火灾工程技术措施设备按规定安装采取集中控制，电气设施满足防爆要求。有泄爆装置有漏电保护装置，进行静电接地83管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、定期对设备进行集中维护保养，加油润滑。5、设置“严禁明火”、“小心爆炸”等安全警示标志84培训教育措施对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能85个体防护措施/86应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业

43、及设备运行。触电、机械伤害事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。粉尘爆炸事故发生时，立即撤离现场12公辅设施供配电设施低风险维修车间66配电室电气线路配电柜（箱）配电门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物配电柜内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确工程技术措施1.配电门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网，配电柜设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电

44、缆井、沟保持封堵和干燥2.电气线路按规定敷设，固定牢固，重要区域进行穿管保护。设置漏电保护装置、过载保护装置等。3.配电柜下设置脚垫，设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地、跨接。67管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、线路进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志68培训教育措施1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗69个体防护措施配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好，定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套

45、70应急处置措施1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练13公辅设施消防设施低风险安全员71灭火器消防通道灭火器配置符合要求，放置合理消防通道设置合理工程技术措施/72管理措施1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅73培训教育措施灭火器使用知识培训，考核合格74个体防护措施/75应急处置措施/14区域厂区低风险维修车间76道路其他要求地面完好，道路符合要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好工程技术措施/77管理措施1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅78培训教育措施/79个体防护措施/80应急处置措施1.车辆伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练15建筑物车间低风险生产车间81建筑结构器具位置安全通道地面钢梯及平台墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况车间实行定置摆放；工位器具、料、箱