热电联产项目节能评估报告

1、.PAGE ：.；某某某公司热电厂建立工程节能评价报告某集团热电厂技改工程节能评价报告目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc239908603 第一章 总 论 PAGEREF _Toc239908603 h 1 HYPERLINK l _Toc239908604 第一节 评价目的和根据 PAGEREF _Toc239908604 h 1 HYPERLINK l _Toc239908605 第二节 评价内容与方法 PAGEREF _Toc239908605 h 4 HYPERLINK l _Toc239908606 第三节 评价原那么和程序 PAGEREF _T

2、oc239908606 h 5 HYPERLINK l _Toc239908607 第二章 工程概略 PAGEREF _Toc239908607 h 7 HYPERLINK l _Toc239908608 第一节 工程及建立单位根本情况 PAGEREF _Toc239908608 h 7 HYPERLINK l _Toc239908609 第二节 工程主要方案 PAGEREF _Toc239908609 h 7 HYPERLINK l _Toc239908610 第三章 节能评价 PAGEREF _Toc239908610 h 22 HYPERLINK l _Toc239908611 第一节

3、工程用能总量及能源构造合理性评价 PAGEREF _Toc239908611 h 22 HYPERLINK l _Toc239908612 第二节 工程与国家、地方和行业节能设计规范及规范的符合性评价 PAGEREF _Toc239908612 h 28 HYPERLINK l _Toc239908613 第三节 工程能效目的分析 PAGEREF _Toc239908613 h 31 HYPERLINK l _Toc239908614 第四节 工艺、设备节能评定 PAGEREF _Toc239908614 h 36 HYPERLINK l _Toc239908615 第五节 节能新工艺、新技术

4、和新产品采用 PAGEREF _Toc239908615 h 37 HYPERLINK l _Toc239908616 第四章 评价结论和建议 PAGEREF _Toc239908616 h 49 HYPERLINK l _Toc239908617 第一节 评价结论 PAGEREF _Toc239908617 h 49 HYPERLINK l _Toc239908618 第二节 建 议 PAGEREF _Toc239908618 h 50PAGE 50第一章 总 论第一节 评价目的和根据1.1 评价目的 开展节能评价任务的目的是为了贯彻科学开展观，落实节约资源的根本国策，加快建立节约型社会，防

5、止盲目建立导致的能源浪费和用能不合理景象，以能源的高效利用促进经济社会的可继续开展，努力实现“十一五期间节能降耗的总体目的。经过工程的节能评价，掌握该工程消费中能源耗费的种类和数量，分析工程的能耗程度及其消费用能效率，将工程能耗与国内程度及行业准入条件进展比较；按国家和省有关法律、法规和产业政策，评价该工程能源利用的合理性、节能措施的可行性、工艺技术的先进性；能否符合国家和行业节能设计规范、规范。经过工程消费对浪费能源能够呵斥的影响进展客观分析，评价工程建立合理利用能源和节能方案的可靠性，并根据促进技术提高的原那么提出改良意见，以保证固定资产投资工程做到合理利用能源和节约能源。1.2 评价根据

6、本报告根据相关法律法规、行政规章和技术文件、规范和规范进展评价。1、法律法规、行政规章及相关文件12021年4月1日施行；22003年1月1日施行；3国发200628号；4国发200540号；5国家发改委2007年4月；6发改环资 2007 21号；7发改环资20061457号；82006年；92004年8月20日修正；10苏经贸环资2007212号；11苏政办发2006142号；12苏发改工业发20061197号；13锡政办发20216号；14宜政办发2021149号。2、规范规范1GB25892021；2GB64222021；3GB171672006；4GB153161994；5GB/T1

7、71661997；6GB/T25882000；7GB/T132341991；8GB/T155871995；9GB/T34861993；10GB/T34851998；11GB/T71192006；12热电联产工程可行性研讨技术规定计根底200126号13火力发电厂燃料平衡导那么DL/T606.2-1996 14火力发电厂电能平衡导那么DL/T 906.4-199615GB50034-200416GB50033-200117GB/T50054-199518GB/T50052-199519GB50055-9320GB50015-200321GB50013-200622GB50014-200623GB

8、50053-9424GB50060-9225GB50189-200526GB/T50378-20063、根据1；2；3企业提供的有关工程的资料。第二节 评价内容与方法2.1 评价内容根据苏发改工业发20071号文件要求，评价主要包括以下六个方面的内容：1、工程用能总量及能源构造能否合理；2、工程能否符合国家、地方和行业节能设计规范及规范；3、工程能效目的能否到达国家或地方能耗定额或限额，能否到达同行业国内先进程度或者国际先进程度；4、工程有无采用明令制止或淘汰的落后工艺、设备的景象；5、工程能否曾经采用国家和省明文规定必需采用的节能新工艺、新技术、新产品；6、评价论证结论以及改良节能措施的建议

9、和要求。2.2 评价方法根据工程特点，选择相关专业的专家组成工程组，对工程的节能专篇进展评价：按国家政策、法规，规章及相关规范对本次工程进展核对；2按能源折标系数，计算本工程的综合能耗；3提出对本工程节能专篇中节能措施的评价，并提出补充节能降耗的措施；4 根据审核意见修正节能专篇。第三节 评价原那么和程序3.1 评价范围某集团公司热电厂技改工程的能源耗费情况。3.2 评价原那么1工程建立工程应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制或停顿消费的产业序列、规模，或行业已公布的限制或停顿的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品；2根据建立工程节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等

10、原那么；3按照建立工程能耗评价审批的原那么，提出明确的能耗评价结论和建议。3.3 评价程序接受节能评价委托搜集资料，熟习了解评价工程的相关内容能源利用和耗费评价节能措施评述编制评价报告，给出结论和建议组织审核修正合理用能评价报告。3.4 任务重点工艺的合理性分析能源目的分析3节能措施分析。第二章 工程概略第一节 工程及建立单位根本情况1.1 工程简介工程称号：某集团公司热电厂技改工程总 投 资：建立单位：建立地址：工程类别：技改企业类型：有限责任公司法定代表人：所属行业：热电联产1.2 建立单位概略企业引见该公司热电厂是该区区域性热电厂，现有机组曾经严重不能满足周边热用户用汽量，并且公司内部也

11、有相当数量的燃油小锅炉需求淘汰，因此，该集团公司热电厂预备进展技改，以满足日益增长的热负荷和小锅炉淘汰需求。第二节 工程主要方案2.1 发电、供热方案本工程两台12MW发电机机组，年发电量可达13200万kWh，年供热量3286635GJ。2.2 设备方案1、主要设备方案本工程拟新增2台9.81/540-130t/h高温高压煤粉炉、2台B12-8.83/0.98高温高压背压机，其背压排汽量为2100t/h、2台发电机。参数见下表。表2-3 锅炉参数表锅炉型式：单锅筒自然循环固态排渣露天煤粉锅炉台数：2台额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：9.81MPa(表压)过热蒸汽温度：540锅炉给水温度

12、：230锅炉效率：91%排烟温度：140表2-4 汽轮机参数表汽机型式：激动式背压汽轮发电机台数：2台额定进汽量：100t/h过热蒸汽压力：8.83MPa(表压)过热蒸汽温度：535排汽温度：270320排汽压力：0.981MPa(表压)表2-5 发电机参数表型号QF2-J12-2功率12000KW电压10500V电流824.4A频率50Hz转速3000r/min2、辅助设备方案2.2.1 熄灭系统1熄灭系统根据业主提供的设计煤种，供应电厂燃煤多为低硫、高挥发份、可磨性普通的烟煤，设计采用钢球磨中间储仓制热温风送粉系统。2制粉系统每炉配一台250/390钢球磨煤机，每台磨所对应的原煤仓容积为2

13、06m3，每炉一个原煤仓的储煤量可满足锅炉BMCR工况下12小时的耗煤量；每炉一个煤粉仓的容积为185m3，煤粉仓的储粉量可满足锅炉BMCR工况下4小时的耗煤粉量；以上仓储煤设计计算按照输煤系统两班任务制进展。两台炉之间预留钢索输粉机一台的位置，用作为制粉系统交叉和转存煤粉。3风系统每台炉设置一台送风机、一台排粉风机、一台引风机、采用平衡通风方式。每台锅炉配一台离心式送风机，送风机电动机为串级调速，冷空气由空气预热器两侧冷风入口接进。空气预热器热风出口的热风温度为330，分两路分别接入磨煤机作枯燥剂和锅炉二次风；为防止一次风温过高引起送粉管着火，在送风机出口引出一个压力冷风总管路，与粉仓落粉混

14、合进入程度直流熄灭器作为一次风，调理一次风温度。炉膛喷燃为平面四角切圆布置，立面间隔两层一次风、三层二次风、一层三次乏气风，每角布置机械简单雾化油枪一支，配高能点火器，点火器先点燃点火油后再点燃煤粉熄灭。4 烟气系统烟气系统设置一台脱硫布袋混合式除尘器，一台100%容量的离心式引风机，引风机采用巧合器调速，可以根据负荷调理吸风量。除尘脱硫后的烟气经100/3.5米烟囱排至大气。5烟囱二台炉共享一座钢筋混凝土构造烟囱，烟囱高度100m，出口直径为3.5m。由于采用半干法脱硫，烟气温度较高104，二台炉烟气混合后烟气温度可提高至80度左右。6给煤机给煤机容量富有系数取1.1，当磨煤机实践出力为15

15、.3t/h时，给煤机出力为18t/h。每台炉共1台，给煤机容量按120%BMCR工况给煤量设计。给煤机采用称重计量式胶带给煤机电动机具备变频调速功能，出力在820t/h调理，可满足MIS系统电厂经济性管理数据在线控制功能。7原煤仓在煤仓间每台炉设置一个钢煤仓，每个煤仓的几何容积为206m3，可满足锅炉最大延续蒸发量的12小时耗煤量按设计煤种计算，煤仓内衬高分子资料板，作为防堵措施。8煤粉仓每台炉设置一个钢煤粉仓，每个粉仓的几何容积为185m3，可满足锅最大延续蒸发量的4小时耗煤量按设计煤种计算，粉仓需求加设保温措施。9锅尾部低温防腐措施为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀，锅炉冷风道设置热风再循环

16、管道，安装于送风机入口的风道上，以保证炉膛尾部温度高于露点温度和进入空预器进风温度在30以上。2.2.2 锅炉燃油及点火油系统锅炉设4个启动点火熄灭器，燃油采用简单机械雾化，锅炉厂设计和供应锅炉本体范围内的燃油系统操作安装，提供启动点火熄灭器安装位置雾化器及配风器、衔接金属软管、阀门及其附件包括流量丈量安装，过滤器等。燃油管路在冬季必要时开启蒸汽伴热以减少管道阻力，燃油管道停运应进展整体管道吹扫，油汽混合物前往至油库污油处置池。蒸汽伴热管道沿途设自动疏水阀，伴热蒸汽汽源为锅炉自用蒸汽。2.2.3 热力系统1主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制，两台锅炉的主蒸汽管道经隔断门分别接入主蒸汽母管，主

17、蒸汽母管经隔断门接至汽轮机主汽门.二炉之间的主蒸汽母管装有隔断门。2高压给水系统高压给水采用母控制系统，给水系统设冷、热母管，本期设二台电动给水泵，其中有一台为调速给水泵，主给水母管中间有隔断门联接，二台除氧器之间设低压给水母管。给水泵出口设有再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环母管，使给水泵与除氧器可以交叉运转。给水操作台采用三级旁路系统。给水支配的负荷调理范围为：主回路为70110%根本负荷运转调理；中级旁路设5070%的负荷调理或主回路事故检修；低负荷小旁路为50%以下用于锅炉启动。3背压排汽系统汽轮机的背压排汽管路接至供热母管，另从背压排汽管道接出三路管道；一路至除氧器，供除氧器加热

18、。一路接至一号高压加热器，另一路接至二号高压加热器。(4)给水除氧系统本期共有二台150t/h高压除氧器配二台50m3高压除氧水箱，水箱容积可供锅炉MCR工况20分钟的上水量。低压给水系统采用分段母控制系统。(5)锅炉排污系统锅炉设置一套延续排污及定期排污系统。锅炉延续污水先经延续排污扩容器降压扩容释放热量，剩余部分水进入定期排污扩容器，定期排污系统排污水先排至定排冷却井，掺入工业水排水及杂用排水冷却后再排入下水道。(6)疏水箱有关管道系统疏放水系统布置在锅炉房固定端，以回收设备管道启停运转中合格的疏放水、采暖系统疏水等，另外经过疏水泵可将疏水补至本期除氧器和进展冷炉上水。疏放水系统设两台30

19、m3疏水箱、两台100%容量疏水泵和一台疏水扩容器。(7)工业水及冷却水系统发电机空气冷却器、汽机冷油器用冷却水由一期的循环水系统供水，各辅机轴承冷却用工业水。冷却水压力回水排至一期冷却塔池，电动给水泵油冷却器、磨煤机光滑油站工业水压力回水排至一期冷却塔池，各辅机轴承冷却用工业水的无压力水排至回收水池，然后由回水泵排至冷却水塔池，同时有一路工业水无压回水排至定排冷却井。2.2.4 详细辅助设备表2-6 主要辅助设备一览表序号称号型号数量功率kw总功率kw备注1送风机G5-4714.6D22805602排粉机KMMI15.6D22204403引风机Y6-4018.5D263012604煤磨机MG

20、-250/39023206405给煤机ICS-ST-MF2366除尘器27给水泵HGC4/102100020008疏水泵4N62237749高压除氧器压力喷雾式210水箱50 m3111延续排污扩容器LP1.5-1112定期排污扩容器DP7.5-21131号高压加热器JG-240-21142号高压加热器JG-230-2115疏水箱30 m3216疏水扩容器SK1.5-1117桥式起重机20/5t1151518反洗水箱V=200m3 6480119反洗水泵120波节管换热器Q=200m3/h221多介质滤器DN3200722活性炭滤器DN3200523保安滤器Q=100m3/h424高压泵Q=1

21、00m3/h H=1.50MPa425一级反浸透安装Q=75m3/h426除二氧化碳器DN1800 H=2500227预脱盐水箱V=75m3228预脱盐水泵429阴阳混合离子交换器DN2000h=500阳/1000阴430除盐水箱V=1000m3 12021231除盐水泵4合计73250549952.3 厂房设计本期工程主厂房布置采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房顺序陈列的布置方式。汽机房运转层采用岛式布置，运转层标高为8.0米；锅炉房设运转层大平台，运转层以下封锁，运转层以上露天，炉顶加防雨罩。主厂房为钢筋混凝土构造，锅炉构架为钢构架；主要尺寸见下表： 表2-7 厂房设计参数序 号项 目数值

22、m1跨度1汽机房A-B18.02除氧间B-C8.03煤仓间C-D9.04炉前通道D-K18.05锅炉钢架K1-K519.506K5柱前至除尘器前立柱19.807除尘器前立柱至烟囱中心线42.258A排柱至烟囱中心线1252柱距63档数104主厂房全长605主厂房各层标高1运转层82汽机房加热器平台中间层3.403除氧煤仓间中间层4.204汽机房屋架下弦18.55汽机房行车轨面15.906汽包中心标高32.807除氧层148皮带层246烟囱1出口内径3.52出口高度1002.4 公用工程系统2.4.1 给排水1、 水源本工程用水为工业用水和生活用水，工业用水采用水源为河水，经过化学处置后用于锅炉

23、补充水；生活用水水源为自来水，由市政供水管网供应。2、 给水该工程给水由锅炉给水系统、循环冷却水系统和消防水系统组成。消费、消防为分开供水系统，但中间设联络阀门，水源为河水处置后的清水。1锅炉给水系统锅炉给水水源采用河水，根据锅炉水质要求及水中溶解性固形物含量为821.2 mg/L，本工程锅炉补给水处置系统采用一级反浸透+混床系统。水处置系统主流程简述如下：总厂来净水 换热器多介质滤器活性炭滤器 保安滤器高压泵一级反浸透安装除碳器预脱盐水箱预脱盐水泵阴阳混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房经上述系统处置后的出水水质满足锅炉补给水水质的要求。本系统衔接方式为并列母控制。原水预处置(含多介质滤器、

24、活性炭滤器)及混床系统运转方式采用手操；高压泵及一级反浸透安装采用程控。 系统容量确实定 水汽损失a. 锅炉排污损失1302%25.2t/hb. 厂内水汽循环损失1303%27.8t/hc. 对外供汽损失260t/hd. 锅炉启动或事故添加损失13010%13t/he. 系统正常自用水：根据阅历，本系统自用水率为1% 5.27.82601%2.73t/hf. 系统启动或事故自用水：自用水率为1%5.27.8260131%2.86t/h系统容量a. 系统正常出力5.27.82602.73275.73t/hb. 系统最大出力5.27.8260132.86288.86t/h思索到留有一定的富余量，锅

25、炉补给水处置系统设计按300t/h计算。2循环冷却水冷却水供水系统为闭式循环系统。本工程由一期工程循环水泵出口引出一根5305的供水管，供冷油器和空气冷却器用水，回水母管为5305至一期冷却水池。本工程的循环水进、出水管均布置在主厂房排柱外侧。3生活、消防用水热电厂生活用水量包括：全厂职工生活用水、沐浴用水、冲洗汽车及浇洒道路、绿化和杂用水。热电厂职工定员新增38人，按人均用水175L/d计，那么用水量约为6.65m3/d。取用水量的90%为排水量，那么生活污水量约为6m3/d。根据热电厂建筑规模，主厂房室内消防水量为25L/S，室外消防水量为25L/S ，热电厂消防用水量为室内外消防用水量之

26、和，即50L/S，按一次火灾延续2小时计算，一次消防用水量为360m3。原有有清水池560m3保证供水，厂区消防管网按一期管网衔接。3、排水1厂区雨水下水道厂区自然地面标高为6.5m。厂区设计地坪高为6.2m，原一期设置一座雨水排涝泵房，将厂区范围内的雨水和少量的消费废水经过处置达标后泵送至城市排水管。2厂区生活污水下水道厂区生活污水和废水采用独立的排水系统。普通电厂的主要生活污水和废水有厕所的粪便污水，各种洗涤废水，淋浴废水，食堂废水等。厂区的粪便污水等拟经过化粪池进展预处置，然后再与其它生活废水聚集到设在厂区的污水抽水站，最后经污水泵升压，保送到开发区的污水处置站进展集中处置。热电厂消费废

27、水、生活污水及雨水排放为分流制系统。3.5.2 电气部分1、电气主接线1本热电厂设38.5KV、10.5KV、0.4kV、0.22kV四个电压等级。2采用发电机电压母线方式。三号12MW汽轮发电机组接10KV三段母线。四号12MW汽轮发电机组接10KV四段母线。二台机共同接入容量为20MVA，阻抗电压为10.5%，变比为38.522.5%/10.5kV，接线组别为Y.d11的双圈主变压器升压后,至35KV二段母线并入系统。每台机、炉厂用电源由各发电机电压母线提供。335KV二段添加高备变一台。6MVA给10KV三、四段提供备用电源。4汽轮发电机组采用中性点不接地方式，0.4/0.22KV系统采

28、用中性点直接接地方式。2、厂用电接线1厂用电设10.5KV .400V/220V三个电压等级,四号炉高压电动机接10KV三段母线。五号炉高压电动机接10KV四段母线。每台机、炉设一台2000kVA，阻抗电压为6%，变比为10.52X2.5%/0.4kV，接线组别为Dyn11的干式变压器降压至400V/220V ，供低压厂用电源。二台低压厂变互为备用。2设不延续电源安装提供热控DCS等重要控制负荷，不延续电源容量为15kVA。3在35KV二段新设6MVA起动、备用变供起动、备用电源。3、直流电系统1直流系统的额定电压为220V，容量为300Ah，采用全封锁免维护铅蓄电池组成套直流安装。2与直流屏

29、配套电力系统不延续电源一套,220V.15KVA供DCS用电。4、二次线、继电维护及自动安装1热电厂集控室经过ECS系统对电气系统进展监控。采用微机成套继电维护安装，构成完好的电气自动化系统，完成维护、丈量、控制、调理等功能。2汽轮发电机组采用可控硅励磁方式，由汽轮电机厂的微机自动励磁安装进展控制,并进入监控系统。3维护及自动安装设置按照GB50062-92。第三章 节能评价第一节 工程用能总量及能源构造合理性评价根据节能分析专篇的的分析，本工程能源耗费种类为煤炭、水、柴油和电力，其分项耗费量如下：1.1 煤炭本工程新增两台高温高压UG-130/9.8-M2型煤粉炉，根据锅炉设计参数：额定蒸发

30、量：130t/h过热蒸汽压力：9.81MPa(表压)过热蒸汽温度：540锅炉效率：91%煤炭低位发热值：21445kJ/kg根据锅炉热平衡正平衡计算公式：1=D(igq-igs)/BQr100%其中：1锅炉效率91%D锅炉出力130t/higq过热蒸汽焓值蒸气焓值：3477.0382kJ/kgigs给水焓值补水温度150，给水焓值628kJ/kgB燃料耗费量Qr燃料热值21445kJ/kg推算锅炉用煤量。1=D(igq-igs)/BQr100%91%0382-628/B*21445那么B=18.98t/h两台锅炉每小时耗煤37.96t/h，年运转5500h，年需耗费煤

31、炭208780吨。1.2 用水本工程用水为工业用水锅炉用水+循环冷却用水和职工生活用水。1锅炉用水锅炉用水包括锅炉排污水、水汽循环损失、对外供热损失补充用水、系统自用水。a. 锅炉排污损失1302%25.2t/hb. 厂内水汽循环损失1303%27.8t/hc. 对外供汽损失补充用水对外供气损失补充用水取背压机额定排气量100t/h。补充用水为1002=200t/hd. 系统正常自用水：本系统自用水率取用水量的1% 5.27.82601%2.73t/h锅炉耗水量为5.2+7.8+200+2.73=215.73t/h全年运转5500h。全年用水量为215.735500=118.65万m32循环用

32、水量本工程冷却水系统用于发电机空气冷却器、汽机冷油器一级各辅机轴承冷却，由一期的循环水系统供水，工程设计冷却循环水为200m3/h。年运转时间5500h，系统的水量损失包括蒸发损失和非蒸发损失。a. 蒸发损失可按照以下公式计算：E=a t R(1)式中：a 蒸发损失系数，在这里取0.15%；t冷却塔水温差，取10；R 循环水量，m3。b. 非蒸发损失主要是飞溅损失，计算方式如下：W=0.2%R2系统的水量损失为E+W。得出年循环冷却用水补充新水1.87万m3。3职工生活用水本工程职工定员新增38人，按人均用水175L/d计，那么用水量为6.65m3/d。按300天计算，年耗费量约为2000m3

33、表3-1 年消费用水表序号类别单位数量1锅炉用水万m3118.652冷却补充水万m31.873生活用水万m30.24合计万m3120.72估计年耗费用水在120万m3左右。1.3 柴油每台炉配有4台启动点火熄灭器设一个出力为850kg/h的油枪，根据锅炉点火要求，前四非常钟投两支对角，二非常钟切换一次，后面全程为四支。历时3个小时，那么每次点火每台锅炉用油量为：40/608502+2+20/608504=9.07吨按每台锅炉每年大修一次计算，年耗费柴油18.14吨。1.4 厂用电量厂用电量主要为设备运转用电及办公照明和生活用电。根据主要用能设备功率、设备运转时间、同时系数、功率要素等要素计算工

34、程用电。表3-2 主要运转设备功率表序号称号数量功率kw总功率kw1送风机22805602排粉机22204403引风机263012604煤磨机23206405给煤机2367给水泵2100020008疏水泵23774合计4980同时系数K取0.9、功率要素取0.95、年运转时间5500h。年厂用电量=0.9498055000.95=2594.84万kWh生活办公用电根据工程劳动定额38人，每人按年用电2000kWh计算，年用电7.6万kWh。估计年厂用电量在2600万kWh左右。1.5 工程能源消费构造及综合能耗1、本工程主要耗费的三种能源折算为标煤后占比如下：表3-3 能源消费构造能源称号耗费

35、量折标煤比例折标系数tce购 入煤炭208780按低位发热值21445kJ/kg计算152675.4999.60%水120万m30.4857kgce/t按软水计582.840.38%柴油18.141.4571tce/t26.430.02%合计153284.76100注：折算标煤系数GB/T2589-2021。电力为自产自用，不计入总能耗。2、工程综合能耗总量根据本工程为热电联产工程的特点，综合能耗总量计算采用下面的公式：综合能耗总量=总能源耗费-生活和基建能耗-外销表3-4 综合能耗核定表能源称号单位实物量当量折标煤(tce)原煤吨208780152675.49柴油吨18.1426.43软水万

36、吨120582.84合计吨规范煤/153284.76生活基建吨规范煤/外销电力万千瓦时1060013027.4蒸汽百万千焦3286635112074.25外销合计吨标煤/125101.65综合能耗吨规范煤28183.11评价以为：1、该工程消费过程中实践耗费的能源种类包括：一次能源原煤、二次能源柴油和耗能工质软水。根据GB2589-2021，该工程各种能源折标系数的选取正确，综合能耗总量计算准确。2、该工程的节能分析专篇对工程的用能情况作了比较全面的分析，对各种能源实物耗费量的计算根本正确。3、该工程的能源耗费以煤炭为主，约占用能总量的99.60%，其他为柴油和新颖水，分别占用能总量的0.02

37、%和0.38%，符合热电联产行业的用能特点。4、根据分析专篇提供的资料，工程所在地的能源供应条件可以满足该工程的用能需求。综上所述，该工程用能总量及用能构造根本合理。由于该工程用能总量超越1万吨规范煤，根据和，属于重点用能单位，工程投产运营后应严厉按照的相关规定加强节能管理。第二节 工程与国家、地方和行业节能设计规范及规范的符合性评价工程根据、和等法规政策，以及、等合理用能规范及节能设计规范进展该工程的设计。2.1 政策符合性分析本工程工程对照发改委令第40号和，属于允许类工程；对照锡政办发20216号和宜政办发2021149号，该工程设备及产品未列入淘汰类或限制类工程，属于允许类工程。2.2

38、相关节能设计规范及规范符合性分析1、工程与GB/T3485-1998的符合性该工程与的符合性主要表达在以下几个方面：1企业变电的合理化新增变压器选用节能变压器。并根据负载情况，选择合理容量的变压器；采用电容器进展无功功率补偿，使厂区功率要素不低于0.9，减少线路上电能的损耗；尽量将变电设备及供电设备布置在负荷中心，以减少线路的电能损耗。2电能转换机械能的合理化优先选用高效电机，并采用变频调速技术，节电效果明显。且选用电机的功率与工艺需求相匹配，杜绝“大马拉小车景象，节约能源；对大功率设备、负荷较集中的用电单元等均采用就地补偿措施；对各工序设备整体进展优化设计，设备选型充分思索当前国际先进程度的

39、设备，以实现全自动消费，有效地降低消费能耗。3企业照明的合理化厂房照明采用高效节能灯，选用节能型光源；照明光源的日光灯采用电子整流器，到达节电目的。以上均符合中对企业合理运用电能的要求。2、工程与GB/T3486-1993的符合性该工程与的符合性主要表达在：该工程选用高效、节能的煤粉锅炉，并运用高效节能熄灭器和高效热管换热技术，改善并强化熄灭，隔热保温可靠，使热量分发较少，节能效果显著；采用供汽末端安装可调技术，主要包括末端热量可调及热量计量安装，衔接每组暖气片的恒温阀，相应的热网控制调理技术以及变频泵的运用等；各类设备及管道的保温、保冷均采用质量可靠、导热系数小的保温、保冷资料。以上均符合的

40、要求。3、工程与GB/T7119-2006的符合性该工程与的符合性主要表达在：采用闭式循环冷却方式，设备用水全部回收，循环利用；供水管网安装终了后，根据各管网系统的任务压力确定相应的管道实验压力，进展水压实验，以确保各管网系统管道在正常任务形状下，不易发生渗漏情况；运用节水型器具，节约用水。4、工程与GB/T15587-2021的符合性该工程拟建立能源管理网络，厂级、车间、班组三级管理，安装正常消费时，对消费安装进展技术标定，进展物耗、能耗测定，参考标定的数据，制定产品的物耗、能耗考核目的，建立考核制度和奖惩制度；加强职工节能认识的宣传和教育，提高职工节约能源的自觉性。上述内容符合的相关规定。

41、5、工程与GB17167-2006的符合性该工程的建立将严厉按照国家规范的要求,合理配备满足消费运营需求的各种能源计量器具。6、工程与GB50034-2004的符合性该企业办公建筑和一切工业建筑照明功率密度值不大于GB50034-2004表6.1.2和表6.1.7的规定。当房间或场所的照度值高于或低于表6.1.2和表6.1.7规定的对应照度值时，其照明功率密度值按比例提高或折减。该工程房间的采光系数或采光窗的面积比符合相关规范的规定。另外，该工程充分利用室外天然光，努力将天然光引入室内进展照明。上述内容符合GB50034-2004的相关规定。综上所述，该工程“节能分析专篇中的用能分析遵照了国家

42、和地方有关节约能源的法律、法规，合理用能规范，以及节能设计规范；采用的规范及规范充分思索相关产业及工程所在地的详细要求，是比较全面和适宜的。第三节 工程能效目的分析2.1 工程主要效率目的计算 1. 发电量本工程两台发电机12MW机组，年运转5500小时年发电量=12MW55002=13200万kWh2. 供电量供电量=发电量-厂用电量=13200万kWh-2600万kWh=10600万kWh3. 供电率=厂用电量/发电量=10600/13200100%=80.3%4. 供热量单台汽轮机额定排气量为100t/h，那么该工程供汽量为100t/h2=200t/h，供汽参数为0.98Mpa，温度27

43、0供汽焓值2987.8593kJ/kg。供热量=供汽量供汽焓=200t/h10002987.8593kJ/kg=597.57GJ/h年供热量=597.57 GJ/h5500h=3286635GJ5. 热电比热电比=年供热量/发电量3600kJ/kWh=3286635GJ/13200万kWh3600 kJ/kWh100%=691%6. 年用标煤量年用标煤量=年用燃料量燃料平均低位发热值=208780t100021445kJ/kg0.0341tce/百万kJ=152675.49tce7. 供热标煤耗b=106/29307.6gd其中：b为供热标煤耗g为锅炉效率91%d为管道效率98%那么：b=10

44、6/29307.691%98%=38.26kgce/GJ8. 供热用标煤供热用标煤=供热标煤耗供热量=38.26kg/GJ3286635GJ=125746.66tce9. 发电用标煤发电用标煤=年用标煤量-供热用标煤量=152675.49-125746.66=26928.83tce10. 发电标煤耗发电标煤耗=发电用标煤/发电量=26928.83tce/13200万kWh=0.204kgce/kWh11. 全厂热效率热效率=年供汽量供汽焓+年发电量3600/年用煤量燃料低位发热值=3761835/4477287.1=84.02%根据工程的能耗情况核定该工程综合能耗及工程技术目的见表3-5。表3

45、-5 工程技术目的表项 目单 位数 值锅炉蒸发量t/h260汽机进汽量t/h200汽机抽排汽量t/h200发电功率MW24年设备利用小时数h5500年发电量万kW.h/a13200年厂用电量万kW.h/a2600年供电量万kW.h/a10600供电率%80.3供热蒸气参数270Mpa0.98对外供热量GJ/h597.57年供热量GJ/a3286635年原煤耗费量t/a208780煤炭平均低位发热值kJ/kg21445年耗标煤量tce/a152675.49发电用标煤tce/a26928.83供热用标煤tce/a125746.66发电年均规范煤耗kg/kW.h0.204供热年均规范煤耗kg/GJ3

46、8.26热电比%691年均全厂热效率%84.022.2 对标分析1. 技术目的对比考核热电厂能耗目的主要有发电标煤耗、热电标煤耗、热电比、热效率。本工程采用背压机组，以热定电，热效率高，发电标煤耗低，国内平均发电煤耗为0.36kg/kwh，本工程发电煤耗仅为0.204g/kwh，比国内平均值下降43.33%。国内热电厂热电比限额为大于50%，对于凝汽式电厂汽轮机排气热量作为冷源损失，虽然发电量很大，但没有对外供电，因此热效率为零，背压机组排热量全部被利用，其热电比可以大于80%，本工程热电比691%，以供热为主，能源利用率高。国内平均供热标煤耗为40.22kgce/GJ，本工程供热标煤耗为38

47、.26kgce/GJ，低于国内平均程度。考核热电厂的另一个重要目的就是全厂热效率，热电厂以总热效率45%作为考核目的，由于背压机组热量全部被利用，因此背压机组热效率到达70%是轻而易举的事，本工程全长热效率为84.02%，高于国内平均程度。综上思索，本工程的各消费目的均优于国内平均程度。主要目的见下表：表3-6 能耗目的对比表序号工程单位国内程度本工程1发电标煤耗kgce/kWh0.360.2042热电比%806913供热标煤耗kgce/GJ40.2238.264全厂热效率%4584.022. 产值能耗对比本工程综合能耗总量为28183.11吨标煤，年产值20218.86万元，添加值5636万

48、元消费法计算。产值能耗目的与无锡市相近行业比较见下表：表3-7 工程与同行业产值及添加值能耗、水耗对比工程能耗目的单位本工程能耗目的2021版电力消费2021版热力消费和供应单位产值能耗tce/万元1.4005.02983.6098单位工业添加值能耗tce/万元5.00013.901913.0413万元添加值取水量m3/万元212.9174363.588321.29注：选取的数据为无锡市2021年引荐值。由于该工程属于热电联产，无锡工业能效目的中没有明确规定热电联产产值能耗目的，因此与电力消费和热力消费相比较。均优于无锡工业能效目的中电力消费、热力消费和供应能耗目的。第四节 工艺、设备节能评定

49、该工程根据该区的热负荷确定以供热为主，采用背压式发电机，原那么为以热定电，背压式发电机热效率以及热电比均大于冷凝式发电机组和抽气式发电机组。该工程采用背压机组供热、供电的方式在提高热效率和提高热电比具有先进性，符合该区的开展要求。对照2005年本电力行业属淘汰类的落后工艺配备有：1.大电网覆盖范围内，服役期满的单机容量在10万千瓦以下的常规燃煤凝汽火电机组；2.单机容量5万千瓦及以下的常规小火电机组；3.以发电为主的燃油锅炉及发电机组5万千瓦及以下。经与对照，该工程未采用国家明令制止或淘汰的落后工艺、设备。第五节 节能新工艺、新技术和新产品采用该工程的建立采取了一系列的节能新工艺、新技术和新产

50、品，主要包括：集中供热、运用高效节能熄灭器、高效热管换热技术运用及蒸汽冷凝水回收。1.1 集中供热1、集中供热技术简介所谓集中供热，就是由一个或者几个集中热源经过热力管网供应用户所需求的消费用热和生活用热的供热方式。与分散供热的锅炉或者采暖的小火炉相比，是有效地利用能源，防治大气污染的重要途径。集中供热主要可以经过热电联产、区域性集中建锅炉房、以及利用工业余热等方法来实现。采用集中供热的方式，可以淘汰分散供热的小锅炉，由于分散供热的小锅炉热效率远远低于热电联产的锅炉效率。因此集中供热较分散供热节能效益显著。2、集中供热效益分析采用集中供热的主要优点表达在集中供热锅炉的效率大大的高于分散供热的小

51、锅炉效率。按管道效率98%、本工程锅炉效率91%、分散锅炉效率55%计算供热标煤耗=38.26kg/GJ=63.30kg/GJ对比发现采用集中供热的供热煤耗比分散供热的供热煤耗下降25.04kg/GJ。从社会整体思索采用集中供热可比分散供热节约社会用煤82297.34吨本工程全年供热3286635GJ。减排CO221.56万吨、SO2699.53吨、NOX609吨。1.2 运用高效节能熄灭器1、高效节能熄灭器简介煤粉熄灭器是锅炉熄灭系统中的关键设备。不但煤粉是经过熄灭器送入炉膛，而且煤粉熄灭所需的空气也是经过熄灭器进入炉膛的。从熄灭的角度看，熄灭器的性能对煤粉熄灭设备的可靠性和经济性起着主要作

52、用。高效节能熄灭器原理及特点：高效熄灭器是利用陶瓷可调叶片浓缩器将有煤粉颗粒的一次风在程度方向上分为两股气流,被分别的浓淡两股气流经过分隔板固定在两侧,最后经垂直波纹形钝体进入炉内;熄灭器背火侧(即淡相)布置有二次风.它不仅具有程度浓淡及钝体熄灭器的全部优点,而且侧二次风一方面可支撑一次风煤粉射流并再着火后及时供风;另一方面,侧二次风气流在随炉内旋转气流流动时,处于炉内中央火焰的外围,在接近炉墙的区域构成氧化性气氛和较低的温度环境,既构成分级熄灭,降低NOx排放量,又提高了防止水冷壁结渣和腐蚀的才干.侧二次风的运用还有减少熄灭器高宽比、添加射流刚性、防止气流火焰附壁或冲墙的作用,缓解了稳燃和防

53、结焦的矛盾。煤粉浓缩后,着火提早,为防止着火过早,烧坏喷嘴,同时拟制NOx排放。设计熄灭器时, 采用摆动机构调整陶瓷叶片角度, 使得浓淡两股气流的浓度具有可调性，以顺应不同煤质对浓缩比(浓一次风煤粉浓度与淡一次风煤粉浓度之比)的不同要求.从而可在不同煤种情况下，保证两股气流的浓度处于较佳的拟制NOx生成范围。其特点如下：1一次风粉冲击到可调的流线型叶片上产生转向，由于煤粉的比重远远大于空气的比重，其惯性力依然，使得一次风粉程度分为浓淡两股，经过隔离挡板将二者分开直至熄灭器出口,实现浓淡分别。2四角喷燃煤粉熄灭器，使其煤粉气流全部浓相向火、淡相背火，从而强化了向火侧的着火条件，实现了煤粉浓缩熄灭

54、，同时由于背火侧为淡相及侧二次风布置在该侧降低了发生高温腐蚀、结渣的能够性。3熄灭器出口根据不同煤质加装回流效果不同的钝体，使煤粉气流在其后构成回流区，着火后的部分高温烟气卷吸回钝体前面，为后续煤粉气流着火提供了能量，起到了点火、稳燃的作用。4钝体设计为波纹添加了一次风与高温烟气的接触面积，加强了回流后高温烟气与后续一次风气流的扰动。5为添加叶栅的耐磨性,可调叶栅采用耐磨陶瓷,使分别安装耐磨性能大幅提高,运用年限为一个大修期以上。6该安装可用于一切情况下的一次风浓缩。而且高性能煤粉熄灭器可经过叶片角度的调整，改动浓缩效果，可适宜电厂运转调整。7高效节能煤粉熄灭器不仅结合了浓淡稳燃原理和钝体稳燃

55、原理，降低NOx排放也是其主要特点。本工程采用高效节能熄灭器，不仅降低飞灰含碳量，提高煤粉的熄灭效率，同时也降低了NOx的排放，具有良好的节能效益和环保效益。2、高效节能熄灭器效益分析高效节能熄灭器的运用降低了NOX的排放量，目前NOx排放浓度平均为445mg/Nm3，采用该熄灭器后可降低到300mg/Nm3。采用高效节能熄灭器不仅降低NOX的排放量，而且由于熄灭器布置二次风，使燃煤熄灭更充分，降低了飞灰含碳量，众所周知每降低1%的飞灰含碳量可提高锅炉效率0.47%，目前国内平均飞灰含碳量在5%左右不超越8%，采用该熄灭器后可降低到3.5%。下降比例1.5%，因此可提高锅炉效率0.705%，提

56、高0.705%的锅炉效率就意味着燃料的热值多0.705%可被利用。根据本工程燃煤用量208780吨，那么可减少燃煤耗费量为2087800.705%=1471.90吨。1.3 高效热管换热技术运用1、高效热管换热技术简介热管是1963年由美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种传热元件，它充分利用了热传导原理与制冷介质的快速热传送性质，经过热管将发热物体的热量迅速传送到热源外，其导热才干超越任何知金属的导热才干。我国已相继开发出热管换热器、热管余热锅炉、高温热管蒸汽发生器、高温热管热风炉等各类热管设备。1热管原理热管是一个封锁的管壳或壳体，外形各式各样，其内外表镶套着多孔

57、的毛细吸液芯，吸液芯浸满液相工质，其他空间那么包容着气相工质。当热源对其中一端供热时，任务液自热源吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向另一端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液在吸液芯毛细作用下，从冷源端前往热源端完成延续循环。如此往复，便把热量不断地从热源传至冷源。热管沿其壳体轴向可分为三个任务段：加热段又称蒸发段，是从热源吸收热量的任务段绝热段又称传输段，是运送热量的任务段。冷却段又称凝结段，是向冷源放出热量的任务段，是热管的热端。这样，热管延续不断的把汽化潜热从蒸发段送到冷凝段，而不烧干液芯。只需工质流动通道不被阻塞，并维持足够大的毛细压力，这个过程将继续进展下去，整个过程如下图。热管任务原

58、理图2热管构造热管的组成部件：热管由壳体、任务液、吸液芯组成。壳体热管壳体是一个能接受压力的密封容器，制造时必需先建立一个很高的真空1010mmHg。在壳体一端有一细管供抽真空、充注任务液和封口之用，最后细管封口要保证符合永久性密封要求。任务液任务介质任务液是热管任务时的载热、输热介质，依托其相变构成热管的任务循环。壳体内的介质汽气、液两相共存，液态介质浸没于吸液芯内，汽态介质充溢壳体内腔。由于制造时初始真空度很高，所以热管内的任务介质通常是饱和形状的充气热管除外。普通地，任务液量的多少应以保证吸液芯完全饱和且略有过量为宜。吸液芯起毛细作用的多孔物质：吸液芯紧贴于壳体内壁，是液态任务介质的栖身

59、之地，借外表张力产生毛细作用，提供凝结液回流的推进力。吸液芯不仅构成凝结回流通道，而且还可以沿径向分配液态工质。3热管换热器分类利用热管导热才干强、传热量大的特点，以多根热管作为中间传热元件，实现实现冷、热流体之间的换热设备称作热管换热器，按冷热流体的形状分类可分为：气气式、气液式、液液式三种，在锅炉烟气余热利用方面的热管换热器主要有气气式和气液式两种。根据热管换热器的传热特点，它最适宜于气气之间的换热，由于它在冷、热锻均可加翅片来扩展传热面积，大大提高了以管基为基准的传热系数，它也可作为气液换热器，此时只需在烟气侧加翅片，以加强传热。本工程可在锅炉排烟处安装热管式空气预热器及热管式省煤器，以

60、高温烟气加热助燃空气及锅炉补给水，提高锅炉热效率。2、高效热管换热技术效益分析热管换热效率高，效率可到达98%，而普通资料的换热效率仅为80%左右，因此采用热管换热器提高了烟气的回收效率。普通锅炉烟气温度为400，设计排放温度为147。根据烟气焓值计算工具得出烟气从400下降到147焓降为364.1kJ/Nm3。锅炉烟气产生量V总= B Vy式中：V总熄灭烟气总量，m3/y；B 燃料耗量，kg/y;本工程耗费燃煤208780吨Vy实践烟气量，m3/kg。计算烟气产生量还需求计算实际空气需求量V0和实践烟气产生量Vy：V0=QL/4140+0.606其中：V0燃料熄灭所需实际空气量，m3/kg；