注塑技术学习资料的课件知识

1、注塑技术学习资料一、注塑原理介绍二、注塑生产基本要求三、注塑工艺需考虑因素四、影响注塑品质的因素五、常用塑料成型条件本资料主要内容： 报警灯装模区控制区料筒区加料区注射区电控区开合模区注塑原理介绍1、注塑机结构介绍： 报警灯电控区注射区加料区料筒区装模区开合模区控制区注塑原理介绍1、注塑机结构介绍： 干燥机：干燥注塑原材料本体中所含水分。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备 模温机：控制模具表面温度，保证注塑模具温度稳定。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备 吸料机：将原材料运送至注塑机加料区。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备 拌料机：将原材料与添加剂搅拌均匀。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备 机边粉

2、碎机：粉碎注塑刚生产的料柄或次品，粉碎后的塑料颗粒通过吸料机运送至注塑机加料区。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备 注塑机械手：代替注塑工实现取件或取料柄操作。注塑原理介绍2、常用注塑辅助设备 顶退合模 注塑简单描述就是一个产品模型的空壳，通过注塑机料筒加热使塑料融化，再通过射出装置推动螺杆将融化的塑料射入模腔内，填满模腔，冷却定型后，开模，顶出成品的过程。涉及注塑的参数有：压力、速度、位置、时间、温度。射胶保压加料冷却开模顶出注塑原理介绍3、注塑原理介绍 注塑生产流程寻找作业指导书烘料准备寻找模具更换模具调出注塑程序清洗料管换型指令生产注塑检验1、注塑生产流程注塑生产基本要求检验入库 2.1

3、检查电源、油路、是否正常，机器、模具（模具水路）冷却水是否接通;2.2 开启注塑机电源、冷却水阀门，开启干燥机并确保干燥机工作正常；2.3 进入手动状态开启加热开关先预热（加热开关灯亮）；2.4 检查安全门与行程开关是否有效，确保运动区没有危险情况；2.5 检查保险杆离压块的距离（5-10mm为宜、立式机不需检查此项）；2.6 对需要润滑的地方加润滑油（包括模具）；2.7 料筒温度达到实际温度10分钟后开始启动马达（马达灯亮）预塑，再清洗料筒2次（空射胶）；2.8 开始投产前，确认产品质量符合要求后开始生产，操作要集中精神做到规范安全；2.9 生产过程中要对每模产品进行自检（注塑缺陷、油污、灰

4、尘等）；2.10 时刻注意产品不能压模，模腔内有异物时不能合模；2.11 每隔8小时对导柱、导套、顶针导杆加润滑油，擦拭模具合模面；2.12 及时加料，加料时确保料品种、颜色一样；2.13 停机下班确保模内无水、无物，模具必须合在高压锁模前，座台 后退，料筒内无余料；2.14 隔天不生产保证模内无水，模腔内适量喷防锈剂；2.15 注塑机电源、冷却水阀门关闭，做好现场5S。2、注塑生产安全规程注塑生产基本要求 3.1 根据生产计划需求安装所需生产产品模具并调试好模具各动作，清理干净原料干燥机，加入生产产品所需原料，设定合适的干燥温度干燥原料;3.2 设定注塑机合适的原料融化温度，温度设定根据原料

5、融化范围，一般先设定中间值，再根据制品情况进行调试；3.3 根据制品尺寸及原料特性调整适当的注塑压力、注塑速度、注塑时间、保压参数、冷却时间、注塑转换位置，一般设定为两段注塑，第一段注塑压力及速度值大一些，第二段注塑压力及速度值小一些，防止胀模或填充不满导致模具故障，再根据第一模制品的实际情况逐步修改相关参数；3.4 根据制品重量预估注塑螺杆加料行程，一般先设定值大一点，后根据制品实际用量再调整；3.5 原料干燥充分及相关参数设定完毕后，半自动生产，根据生产制品质量情况进一步调整各参数，每一次只改变一种参数，如同时更改几个参数，会混淆判断，比较每次参数的制品结果，取制品最佳那次的参数保存，下次

6、生产该产品时直接调出程序生产就好。3、注塑调试基本流程注塑生产基本要求 1.1 制品收缩有两种情况，一种是填充不够造成的收缩，解决方法是增加背压、保压时间来弥补，或增大模具进胶口；一种是冷却不足造成的变形收缩，解决方法是增加冷却时间，降低原料融化温度来解决。1.2 注塑模具尺寸要考虑收缩率，对制品内径取最大收缩率值，外径取最小收缩率值，以留修模量。1、收缩性注塑工艺需考虑因素2、流动性2.1 融化温度影响原料流动性，温度高，原料流动性好，温度低，则原料流动性差。2.2 注塑压力影响原料流动性，压力大，原料流动性好，压力低，则原料流动性差。2.3 模具因素影响原料流动性，模具流道大，原料流动性好

7、，模具流道小，则原料流动性差；模具壁光洁度影响原料流动性，模具壁光滑，原料流动性好，模具壁粗糙，则原料流动性差；模具排气影响原料流动性，模具排气顺畅，原料流动性好，模具排气不良，则原料流动性差；模具温度影响原料流动性，模具温度高，原料流动性好，模具温度低，则原料流动性差。 3.1 热敏性塑料指塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温升高易发生变色、降解、分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如聚甲醛（POM）、硬PVC、聚偏氯乙烯（PVDC）、醋酸乙烯（EVA），聚三氟乙烯（PCTFE）等。热敏性塑料分解产生的气体对人体、设备螺杆、模具型腔有刺激及腐蚀

8、作用。因此生产热敏性塑料时，需严格控制融化温度，不要让塑料在机器螺杆内高温状态下存留时间长。3.2 有的塑料即使只含少量水分，在高温高热、高压条件下会发生分解，这种特性称为易水解性（如PC料），对此种特性塑料必须干燥充分才能注塑生产。3、热敏性塑料及水解塑料注塑工艺需考虑因素 4.1 有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并出现脆裂现象，对此种特性塑料除了在原料内加添加剂提高抗裂性外，生产前应对原料进行充分干燥，设定合理的注塑参数，避免制品在冷脆时脱模产生脆裂风险。对模具需增大脱模斜度，提高模温，增大模具排气来预防制品内应力。制品成型后，禁止与化学溶剂接触。 注塑工艺需考虑因素4、应力开裂5、

9、吸湿性5.1 塑料吸湿性分为塑料本体吸湿性及塑料添加剂吸湿性，如塑料或塑料添加剂内水分不干燥充分，在注塑时，水分变成气体或发生水解作用，使塑料产生气泡、流动性下降，造成制品外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须干燥充分后注塑，且不宜暴露在空气中时间过长。 影响注塑品质的主要因素有： 1、注塑机或注塑辅机方面因素； 2、模具因素； 3、原材料因素； 4、人为因素； 5、环境因素。 处理注塑问题时，将以上5个因素逐一排除，问题自然就解决了，每解决一个问题最好做记录，以便下次出问题时方便快速解决问题。影响注塑品质的因素 常用塑料成型条件见下表： 常用塑料成型条件原料名称融化温度模具温度干燥温度干燥时间备注PA6240290801008010046hPA6625030080958010046hPC260290809510012046hABS2202505080801001.53hPC+ABS240280709510011046hPP1902404070709012h原料不用干燥PE1702304060608012h原料不用干燥PVC1501904050607012hPOM1802206080809024hTPE2102404070809046hP