掘锚队设备安全技术操作规程

1、.PAGE ：.； 平安技术操作规程编 号：YD-BETK-JMYD-CZGC-单 位：掘 锚 队负 责 人：编 制 人：编制时间：年月日目 录.amb/掘锚机平安技术操作规程. SC-BVGE-梭车平安技术操作规程. LY/给料破碎机平安技术操作规程 .FBDX. FBDX轴流式部分通风机平安技术操作规程. DSP/带式保送机平安技术操作规程. 井下维修钳工平安技术操作规程. 井下维修电工平安技术操作规程. 矿用隔爆型挪动变电站KBSGZY-/ KBSGZY-/ KBSGZY-/ KBSGZY-/平安技术操作规程 . QBZ-/()A矿用隔爆型双电源多回路组合开关平安技术操作规程. BKD-

2、Z/()矿用隔爆型真空馈电开关平安技术操作规程. QJZ-/()矿用隔爆型真空电磁启动器平安技术操作规程. QJZ-/()矿用隔爆型真空电磁启动器平安技术操作规程. QJZ-/()矿用隔爆型真空电磁启动器平安技术操作规程. BQS/-/B BQS/-.W水泵平安技术操作规程.煤电钻平安技术操作规程.规程贯彻栏.规程签字栏.规程考试栏奥钢联掘锚机MB/平安技术操作规程一.普通规定.掘锚机操作人员(包括锚杆机司机)必需经过专业培训,经考试合格后，方可持证上岗。.掘锚机任务时，任务面回风流中瓦斯浓度小于，否那么，必需停机处置。.掘锚机井下任务时,操作人员必需确保井下作业环境符合国家相关法规和中规定，

3、否那么必需停机处置后方可消费。.司机必需熟习本设备的性能、构造、任务原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得普通性维护保养和缺点处置知识。.平安本卷须知：设备操作人员和维修人员该当严厉遵守平安本卷须知。检查防爆外壳的防爆性,保证这些部件符合制造厂的技术要求。不得在设备上衔接暂时性电气设备。该设备以电为动力，在调整检修或改换部件的任务开场之前,一定要确保断开机器的一切电源并上锁。不得改动或撤除紧急停机安装。在没有断开机器进线电源情况下，严禁翻开或进入控制箱内部进展任何维护和检修任务。对机器进展修缮时，必需依托随机提供的图纸及资料。.掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业：一名操作人员煤机司机担任操

4、作设备,一名操作人员煤机副司机或梭车司机担任看护电缆及水管,察看顶板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间的调度。.掘锚机拐弯时,机器周围两米范围内不得站人,并且必需由两位操作人员一同作业,一名操作人员(煤机司机)站在掘锚机的右后方,担任操作掘锚机；一名操作人员站在掘锚机的左后方，担任察看掘锚机与煤帮之间的间隔 ，防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞，损坏掘锚机部件。.要严厉执行敲帮问顶制度，确认任务面平安后方可进展作业，在任务过程中，要亲密留意顶板及围岩情况，一但有不平安隐患，应立刻撤出人员，待隐患处置后再进展作业。.严厉按光滑周期加注油。. 停机前必需将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至最低位置

5、。.严禁钻箱上站人。.树脂药卷对皮肤有刺激影响，锚杆机司机必需穿长袖任务衣，扎紧袖口、佩带手套、口罩、防护眼镜。二.进入现场：.操作人员必需佩带齐全个人防护用品。.掘锚机操作人员必需熟习本人任务环境，对煤尘、噪音、顶板等能够存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技艺。三.操作前预备：.检查任务面的顶板和支护情况，要严厉执行敲帮问顶制度。.检查掘锚机任务范围内不得有其他人员和妨碍物。.检查设备各紧固件，不得有短缺、松动景象；改换损坏截齿和齿套；检查照明灯能否齐全；检查喷嘴能否畅通。.检查各光滑点油位，如缺油应该立刻加注。.检查管路情况，操作阀在适当位置，拖拽电缆完好松紧适宜。 .检查运输机链和履

6、带链必需调整适当，检查各操作旋钮、手把能否齐全，能否动作灵敏可靠。.检查钻杆，钻头能否完好。 .检查喷雾水压符合要求.Mpa，开启喷雾系统。四.操作过程： 一开机操作：.确保机组曾经正常供电。.翻开加压泵，确保机组曾经供水Bar左右。.将主断路器打到开的位置，机组开场检查电压及相序。假设相序及电压正常，那么屏幕显示如下信息：Pump =A LLoader=A Conv= ACutter=A RLoader=A Volt=xxxxV.拨动遥控器上的选择键泵开键，并且坚持几秒，在几声报警声后机组启动，屏幕显示如下信息：TLim=cm BLim=-cm VPos=cmTemp=C CL=Bar CR

7、=Bar Sump=cm然后显示:TLim=cm BLim=-cm VPos=cmTemp=C CL=Bar CR=Bar Sump=cm.拨动左稳定器下键或右稳定器下键，放下稳定器。.预备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“暂时支撑，此时两边锚杆机司机同时按下暂时支护上键，使支撑板上升到顶板位置。.拨动铲板放下、升起键调理铲板，使其处于适宜的高度。.察看铲板的伸展情况，假设铲板没有完全伸展开，那么拨动遥控器上的选择键+铲板伸展键，使铲板伸展开。.察看截割头位置，假设需求调整，那么拨动截割头进键、截割头退键或截割头向上、截割头向下键，调整截割头位置。 .确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可挪动掘锚机，

8、拨动+键机器前进，拨动+键机器后退；拨动+键机器右转弯，拨动+键机器左转弯。.一切预备任务就绪，方可起动截割头开场割煤，那么拨动选择键+截割头开键，屏幕上显示“起动截割头，预警秒后截割电机启动，截割头开场转动。二锚杆机钻眼：.将掘锚机行走到钻眼位置。.将稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，将机身右侧的两个转换按钮拔至支护形状。.支配支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护梁支撑到任务区的顶板上。.支配钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置。.根据巷道高度及设计眼深装入适宜长度的钻杆。.支配钻机旋转阀及进给阀，进展钻眼。.当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续坚持钻杆旋转，将钻杆退出。.假设因眼深需加长钻

9、杆时，应根据设计钻孔深度选择加长杆，继续钻孔。三安装锚杆.在钻孔内装入适量的树脂药卷。.将搅拌器装入钻卡，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，当托盘距顶板约mm时停顿。.按树脂消费厂家要求时间进展搅拌，然后停转，向上推锚杆，使托盘与顶板贴紧，坚持一定时间，时间长短根据厂家要求而定。.继续开启马达进展搅拌，当锚杆的紧固螺母剪断剪切销后，继续紧固螺母直到到达扭矩要求为止。.降低钻臂，取下搅拌器，预备打下一个眼。.将机身右侧的三个闭锁按钮按下至行走、截割形状。五.完成操作： 一正常停机：.待铲板和运输机内的煤运完，拨动选择键+运输机关键，封锁运输机。.拨动选择键+截割头关键，将截割电机封锁

10、。.拨动截割头向下键，把截割头放下；然后拨动选择键+截割头收缩键，使截割头收回。.拨动左稳定器起、右稳定器起键，把左右稳定器抬起，拨动、键，将掘锚机退至平安地点。.拨动选择键+泵关键，延时秒后泵封锁。.将电控箱上的隔离手把打在“关位沿逆时针方向旋转，此时照明灯熄灭，停机操作完成。二紧急停机：.将遥控器选择键置于“关的位置。.运用遥控器上的选择键泵关键。.拨动遥控器上的停机键。.压下机组上的急停开关。三灭火系统操作：.人工灭火，翻开位于溜槽下方的干粉灭火器即可。六.分开现场：.设备卫生必需清理干净。.交接班时掘锚机存在的问题和运转情况必需向下个班交接清楚、并且填写交接班记录。.交接班时候需对任务

11、面情况向下个班交接清楚。.分开现场需对本班存在的危害要素向下个班交接清楚。七.操作掘锚机时本卷须知:.掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必需分开煤壁不少于mm。要随时留意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转能否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必需有相应的平安技术措施，不得蛮干。.将掘锚机停在平安地点检查截齿有无损坏或丧失，数量超越规定时应立刻改换和增补截齿。.无水割煤和长时间停水运转截割电机运转不得超越分钟，在割煤过程中如发现掘锚机异常声音、振动等景象时，应立刻将掘锚机退至平安区域，停机检查分析缘由进展处置。.随时留意电缆水管和电缆夹的衔接，不得使电缆、水管受力。.掘锚机所用电气

12、、液压维护安装必需灵敏可靠，不准甩掉。.在处置掘锚机机身上浮煤或改换截齿、紧固衔接螺栓及处置其它任何问题时,必需把掘锚机退到顶板、两帮支护完好的地方,停机切断电源，截割头落至底板，断开电控箱上主短路器，并上锁后方可操作。.在机组无缺点、无妨碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转分钟，察看各部的运转情况。.掘锚机自动停机后，制止强行启动，查明停机缘由并处置后方可启动。.严禁掘锚机带病运转，严禁用掘锚机搬运任何物品。八.设备检修:一日常检修:.在进展任何检修和维护任务时，必需将掘锚机退到顶板、两帮平安区域，断开掘锚机电源，应至少由两人作业，一人检修，一人担任监护，停电并上锁，悬挂“设备检修 严禁

13、送电警示牌。.在检修液压管或管接头前必需停泵，并释放压力以防呵斥高压油灼伤人事故。.检查行走履带和保送机链松弛度能否适宜 ，检查喷雾系统和液压系统各部的压力、中文显示器显示能否正常、电缆水管拖拽安装能否完好；各减速器油位适宜，处于良好光滑形状，设备卫生整洁。.检查拖拽电缆外皮有无破损，掘锚机无短缺或损坏的部件，一切的电气维护动作灵敏可靠。.对掘锚机上的杂物进展清理，保证一切的喷雾嘴任务正常。.检查滚筒转动情况，改换一切短少的截齿、齿套；检查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的光滑油的油位，并进展日常注油。.实验一切的支配杆和控制开关动作能否正常。.防爆部件的防爆性能应在完成检修后加以确认，

14、并在以后按点检制度要求定期检查，同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进展暂时性电气衔接。.给掘锚机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油机，清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶该当专桶公用，不同油脂、不同型号、种类的油不能随意窜换盛装，油桶必需坚持清洁。二定期预防性检修:.翻开电控箱进展接线排子和接线端子螺丝紧固；检查保险座有无烧弧的景象。.测试各电机和电缆的绝缘，并做好记录。.清洗液压系统高低压过滤器，必要时改换。.检查各齿轮箱光滑油的油位正常。.检查各油箱上的通气口任务正常。.检查各衔接点和运动部件正常光滑。.检查密封件有无走漏，必要时改换。.检查各螺栓紧固，各轴承垫片松紧能否适宜。

15、.检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。.检查各运动部件的磨损情况，假设磨损过度，应加垫片或改换部件。九.违反操作规范及能够存在的危害：.掘锚机运转时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备呵斥损坏。.在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运转以维护设备，职工身体安康。.掘锚机所用电器液压维护安装必需灵敏可靠，不准甩掉。.坚持掘锚机正常点检，不准带病运转。.检修掘锚机时必需切断电源，并上锁。.在启动设备和操作任何控制安装前，操作工必需读过机器操作和根本维护手册，接受专业培训考试合格，完全熟习一切的控制安装。.在运输过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立刻停机，直四处

16、置好后方可再次启动运输机。.机组如发现异常声音和振动时，应立刻停机，并检查分析缘由进展处置防止呵斥对设备的损伤。.假设发现电控失灵或不正常，应立刻停机处置，否那么不得开机防止出现对人员和设备的损伤。十.平安警告：.掘锚机应停放在平坦、顶、帮支护完好、无淋水的地段。.严厉控制喷雾用水，保证到达掘锚机灭尘和冷却液压油的目的即可。严厉做到开机开水，停机停水。.手动操作时，要有专人操作设备；设备运转时，司机严禁脱岗。.司机必需随时留意设备运转情况，发现异常，应立刻停机检查，查明缘由并处置后，方可开机。.运转期间，应坚持电控箱处无堆煤。.升降暂时支撑时，看周围有无任务人员或身体的某部位与暂时支撑有接触没

17、有。梭车SC-BVGE- SASC型平安技术操作规程一.普通规定.司机必需经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。.严禁设备带病运转。.驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生不测。.梭车严禁载人。.严厉做到“行车不行人，行人不行车制度。.梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮坚持一间隔 ，不得碰撞两帮的管线及电缆。. 梭车司机必需熟习设备的构造、原理、性能、主要技术参数，并会普通性的检查、维修、保养及缺点处置。二.进入现场：.操作时必需配戴齐全个人防护用品。.梭车作人员必需熟习本人任务环境，对煤尘、噪音、顶板等能够存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技艺。三.操作前预备

18、：.检查梭车任务范围内不得有人员和妨碍物。.检查设备紧固件，不得有短缺、松动景象。.检查各光滑点油位，如缺油应该立刻加注油。.检查运输机链松弛度能否调整适当，检查各操作旋钮、手把能否齐全，能否动作灵敏可靠。.检查电控系统能否正常，各断路器能否在接通位置。.检查液压油位能否适当。四.操作过程：一开机.旋转油泵启动旋钮到启动，油泵启动。.逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到快速挡位，再顺时针转到慢速档位。.按下制动闸按钮，使液压系统压力到达psi，制动闸释放；此时，拉动警铃，预备行走。.右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开场行走。.将运输机按钮转到启动位，松开手，运输机链运转。.

19、操作运输机液压操作杆，调整运输机高度。五.完成操作： 一正常停机：.松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。.将泵电机旋钮旋转到停顿位置，封锁泵电机。.关断电控箱断路器开关。二紧急停机：.压下机组上的急停开关。三灭火系统操作：.人工灭火。翻开位于驾驶室里的干粉灭火器即可。六.分开现场：.设备卫生必需清理干净。.交接班时梭车存在的问题和运转情况必需向下个班交接清楚、并且填写交接班记录。.交接班时候需对任务面情况向下个班交接清楚。.分开现场需对本班存在的危害要素向下个班交接清楚。七、违反操作规范及能够存在的危害：.梭车运转时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备呵斥损坏。.梭车运输链有大块煤

20、或矸石时，要及时停机处置，防止损坏设备。.梭车所用电器液压维护安装必需灵敏可靠，不准甩掉。.坚持梭车正常点检，不准带病运转。.检修梭车必需切断电源，并上锁。.在启动设备和操作任何控制安装前，操作者应读过机器操作和根本维护手册，并受过适当培训，完全熟习一切的控制安装。.防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。.液压管路处于高压形状，在松开液压管或接头前必需停泵，并释放压力，以防被高压热油灼伤。.机组如发现异常声音和振动时，应立刻停机，并检查分析缘由进展处置防止呵斥对设备的损伤。.假设发现电控失灵或不正常，应立刻停机处置，否那么不得开机防止出现对人员和设备的损

21、伤。.经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处置防止对设备呵斥损伤。.梭车转弯时，要特别小心，防止挤伤人员，碰坏设备。八.平安警告：.梭车启动时，必需以慢速行走；从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时，必需先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。.梭车在转弯时，必需运用制动闸减速，慢速行走。.梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运转的巷道里。.梭车在接近延续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞延续采煤机电缆、水管和给料破碎机。.梭车在改动方向时，要发出警报，并察看周围情况。.梭车在行走时要留意电缆收放情况。.交班前，应检查设备的完好情况，并清扫

22、设备卫生。连运一号车LY/-平安技术操作规程一.对给连运机司机操作人员的普通规定：.司机必需经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。.司机必需熟习并遵守本操作规程的各项规定。 .司机在开机前必需进展设备点检，发现问题要及时处置并汇报值班干部，防止呵斥设备损坏。.维护设备，精心操作，确保设备处于完好形状运转。.破碎机启动后，要监听各部件运转声音，察看显示器显示能否正常，如发现异常立刻停机处置。.坚持现场交接制度，对班中出现的各类问题和有关本卷须知要重点进展交接，及时清扫破碎机卫生，搞好文明消费。二.进入现场：.操作时候必需佩戴齐全个人防护用品。.连运机操作人员必需熟习本人任务环境，对煤尘、噪

23、音、顶板等能够存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技艺。三.操作预备：.严厉执行敲帮问顶制度，确定破碎机周围平安后方可操作。.检查破碎机任务范围内能否有其他任务人员和妨碍物。.检查设备各紧固件，不得有短缺、松动景象；改换损坏的截齿；检查喷雾嘴能否正畅通。.检查油位检查各操作手把、按钮能否灵敏可靠。.检查电缆水管能否完好。检查运输机链履带链松弛度能否适宜。.检查刮板有无变形，破碎机的滚筒上有无缺截齿。四.操作过程：启动过程.将断路器打到“合的位置。.按下油泵起动按钮，油泵运转。.按下破碎机起动按钮，破碎机运转。五完成操作：正常停机.破碎机停机之前，要把破碎机上煤拉空。.将控制运输机操作阀打到零

24、位。.按下油泵停顿按钮，油泵停顿运转。.按下破碎机滚筒停顿按钮，破碎滚筒停顿运转。.断开破碎机断路器。 紧急停机：按下驾驶室里的急停按钮停机。按下左侧尾部的急停按钮。灭火系统操作人工灭火。翻开位于料斗外壁上的干粉灭火器即可。六.分开现场：.设备卫生必需清理干净。.交接班时破碎机存在的问题和运转情况必需向下个班交接清楚，并填写交接班记录。.分开现场需对本班存在的危害要素向下个班交接清楚。七.违反操作规范及能够存在的危害：.破碎机运转时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备呵斥损坏。.连运机运输链有大块煤或矸石时，要及时停机处置，防止损坏设备。.连运机所用电器液压维护安装必需灵敏可靠，不

25、准甩掉。.坚持破碎机正常点检，不准带病运转。.检修破碎机必需切断电源，并闭锁上锁。.在启动设备和操作任何控制安装前，操作者应熟读机器操作和根本维护手册，并接受培训考试合格，完全熟习一切的控制安装。.液压管路处于高压形状，在松开液压管或接头前必需停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。.在运输过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立刻停机，直四处置好后方可再次启动运输机。.机组如发现异常声音和振动时，应立刻停机，并检查分析缘由进展处置防止呵斥对设备的损伤。.假设发现电控失灵或不正常，应立刻停机处置，否那么不得开机防止出现对人员和设备的损伤。.经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处置防止对设

26、备呵斥损伤。.破碎机任务时，操作人员应远离破碎滚筒，防止破碎的煤块飞起伤人。八.平安警告：.连运机应停放在平坦、支护完好、无淋水的地段。.连运机卸载点应在胶带保送机中心线上。.严厉控制喷雾用水，保证到达破碎机灭尘目的即可。严厉做到开机开水，停机停水。.手动操作时，要有专人操作设备；设备运转时，司机严禁脱岗。.司机必需随时留意设备运转情况，发现异常，应立刻停机检查，查明缘由并处置后，方可开机。.运转期间，应坚持电控箱处无堆煤。.胶带保送机未开动时，连运机不能运煤。.连运机转弯时，要特别小心，防止挤伤人员，碰坏设备。 矿用防爆对旋轴流式部分通风机FBDX FBDX平安技术操作规程一.对部分通风机操

27、作人员的根本要求.操作人员必需经过专门培训并持合格证后方可操作设备，否那么不允许检修通风机设备。.部分通风机操作人员必需熟记部分通风机操作规程。.操作人员应熟习通风机普通构造、任务原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。.部分通风机在运转期间，加强巡回检查，做好各种运转记录。.严厉遵守劳动纪律。.起动前检查风电闭锁完好情况，启动后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时处置二、进入现场.部分通风机操作人员必需熟习本人任务环境，对煤尘、噪音、顶板等能够存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技艺。.操作时必需佩戴齐全个人防护用品三、.操作预备.仔细检查风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧

28、固。.检查风机、风筒有无漏风景象,如有应及时进展处置。.检查配电安装能否完好,运转能否正常。.部分通风机进风口前米内不应堆有杂物.检查风流通道中能否有杂物,风叶有无堵卡景象，确认无误后方可启动。四.操作过程.启动先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁任务情况。五.完成操作.停风机时，必需有停风措施，经有关部门同意后，撤出人员后方可停机。.停机时，按下组合开关停顿按钮。 .将开关隔离手把打到零位。六.分开现场：.设备卫生必需清理干净。.交接班时风机存在的问题和运转情况必需向下个班交接清楚，并填写交接班记录。.分开现场需对本班存在的危害要

29、素向下个班交接清楚。七.违反操作规范及可存在的危害.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。.检修风机时，检修工要严厉执行。.停风机时，必需有停风措施，经有关部门同意，撤出人员后方可停机。否那么会呵斥人员损伤和其它损失 。.风机米范围内严禁有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。七.平安警告：.每台部分通风机必需悬挂管理牌板，内容包括：部分通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。.部分通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节零落。.维护人员每班至少要检查次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等景象时，要及时处置。.部分通风机在正常运转时，不准随意停机

30、.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。.改换风筒时，不得随意停部分通风机。.风筒拐弯处必需用硬质弧形弯头衔接。.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，防止车刮。.部分通风机必需指专人进展管理。带式保送机DSP/ 米平安技术操作规程一.普通规定：.司机上岗后监守岗位，不准擅离任守，严厉按操作规程规定作业。.胶带机司机必需经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗。.司机应熟习本设备的构造性能操作原理技术特征。.胶带保送机严禁运送除煤炭以外的其他物料，严禁人员乘坐。.检修时必需停机，并切断电源上锁，在没有接到维修人员的通知前，制止开机。.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必需加设护网，并保

31、证其完好无损。.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离任务岗位。.各类维护必需齐全完好。.各部分光滑必需良好。.液力连轴器必需采用难燃液，防爆片易熔塞必需合格齐全，.张紧安装必需完好。.开、停机时信号必需清楚，信号不清不得开机。二、进入现场：.皮带机操作人员必需熟习本人任务的环境，对煤尘、噪音、顶板、油的污染 能够存在的危害有着充分的认识，有熟练的操作技艺。上岗操作的时候必需佩带平安防护用品，岗位工上岗必需携带常用工具钳子、扳手等。三.操作预备：.仔细检查带式保送机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。.检查储带仓和有无跑偏景象,如有应及时进展处置。.检查配电安装能否完好,运转能否正常。.检查带式

32、保送机周围有无任务人员，确认无误后，方可操作。.检查地锚能否结实可靠.检查各运转部件能否转动灵敏，清扫器完好。.检查胶带接头卡子能否完好，结实可靠。.检查上下托辊能否完好齐全转动灵敏，安装结实。.检查信号以及启动停顿按扭能否灵敏可靠。.检查机头机尾有无浮煤，皮带下有无妨碍物。四、操作过程：.全面检查设备，确认一切正常后方能开机。.司机接到信号后，应检查周围环境，允许开机时，再向机尾发出开机信号，得到确认后，再进展一次空负荷运转，然后正式投入运转。.启动时将开关手把打到正转位置，再按下启动按钮，开启皮带。.KTC.皮带通讯控制任务方式为“自动或“检修时，如想启车，可按“号键，然后控制台顺序启动皮

33、带、号电机启动延时在参数调整中设定。.在起车过程中或皮带起动后，按“号键均停车，同时报两遍：“皮带停车。每启动一台电机，对应的设备依次反白。当设备均启动后，屏幕显示：在接联锁时和皮带三号电机输出的接法一样，作用一样。任务方式为“单台方式时，“号键不起作用，“、“、“分别对应皮带、号电机的启动，“、“、“分别对应停顿。单台启动时维护不起作用。五.完成操作：一正常停机：.停机时，要将皮带上的煤拉完，并发出信号，方可停机。.停机时按下开关上的停顿按钮，胶带停顿运转。.KTC.皮带通讯控制任务方式，按“号键均停车，同时报两遍：“皮带停车；任务方式为“单台方式时，“、“、“分别对应停顿。单台启动时维护不

34、起作用。.停机后，司机应清理机头储带仓的浮煤，全面检查设备，做好下次开机的预备任务。.停机后，未经允许，不得擅自分开任务地点，如需分开，应将设备电源断开。二紧急停机：.按下开关上的停顿按钮。.KTC.皮带通讯控制任务方式时，按急停开关，皮带停顿运转。.将开关隔离手把打到“零位，断开隔离刀闸。.拉动拉绳开关，使皮带停顿运转。六.分开现场：.分开前必需保证设备的完好。.皮带机存在的问题和运转情况必需向下个班交接清楚，并填写交接班记录。.将设备卫生清扫干净。七.违反操作规范及能够存在的危害：.不准用皮带机载人载物，防止危及人身平安呵斥设备的损害。.设备油位达不到要求的情况下，不准开机运转以维护设备。

35、.皮带机所用维护必需灵敏可靠，不准甩掉，严禁在无维护形状下运转。从而保证设备的正常运转。.发生危及人身平安，设备平安和其他紧急情况时，可采用紧急停机或拉线闭锁，使皮带机马上停机，并进展检查，缺点未处置好不准运转。.严禁皮带机带病运转，防止损坏皮带机。.检修皮带机必需停机闭锁，防止发惹事故。.如发现设备有异常声音、高温暖震动时，应立刻停机，并检查分析缘由进展处置防止呵斥对设备的损害。.胶带制止带负荷启动，应尽量空载启动，如有货物压住皮带，应立刻翻煤，不得强行启动，防止呵斥对设备的损害。.胶带运转时要随时留意前方运输情况，不能出现埋堆煤的事故。八.平安警告： .皮带机的各种维护要齐全可靠。.设备运

36、转时，司机严禁分开岗位。.司机必需随时留意设备运转情况，发现异常，应立刻停机检查，查明缘由并处置后，方可开机。.如显示器显示急停闭锁，一定要查明缘由，方可开机，严禁打在近控，就地起机。 井下维修钳工平安技术操作规程一.普通规定.维修钳工必需具备一定的钳工根本操作及液压根底知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。.熟习的有关规定，并严厉执行。.维修工必需熟知本人的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好规范、检修工艺和检修质量规范，并了解周围环境及相关设备的配合关系。.仔细检查一切设备的运转情况，在检查中做到四勤：a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。b.勤摸轴承温度：略热为正常，

37、过热需检查能否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处置。c.勤察看：衔接件螺栓齐全紧固，光滑油油质清洁无积垢。d.勤检查接地系统能否接触良好。二.进入现场.进入现场前必需佩戴个人防护用品。.进入进展检修之前，要察看检修场所周围有无片帮淋皮，发现有片帮淋皮时，用公用撬棍处置后方可进入操作现场。.维修工要根据当日任务的需求仔细检查所带工具能否齐全、完好，资料、备件能否充足，能否与所检修和维修设备需求的资料备件型号相符；并备好公用停电牌。三. 操作预备.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联络。处置缺点时，要确认缺点的部位和性质。.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设

38、备的司机或周围相关环节的任务人员联络，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。.清理所维修设备的现场，应无妨碍任务的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重配备的支撑物应结实，检查周围无其它不平安要素。如有问题，应妥善处置后方可任务。四.操作过程：.检查各部紧固件应齐全、紧固。.光滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处能否漏油、油质、油量应符合规定。. 转动部位的防护罩应齐全、可靠。.机械或液压平安维护安装应可靠.各焊件应无变形、开焊和裂纹。.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损或变形无超限，运转正常。.减速箱，轴承温升正常。.液压系统中的衔接件、油管、液压阀、油缸等应无

39、渗漏、无缺损、无变形。.液力巧合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。.保送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。.在翻开机盖、油箱进展拆检、换件或换油等检修任务时，必需留意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；留意维护好拆下的零部件，应放在清洁平安的地方，防止损坏、丧失或落入机器内。.在吊运物件时，必需检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套等起重设备和器具，应符合平安要求。.处置刮板保送机漂链时，应停顿本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运转中的刮板链。.进展缩短、延伸刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装维护罩。.处置机头或机尾缺点、紧链、接链后，起动试车

40、前，人员分开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。.处置保送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整H架的高低位置，严禁用手脚直接拽蹬运转中的保送带。.检修保送带时，任务人员严禁站在机头、尾架、传达滚筒及保送带等运转部位的上方任务；如因处置事故必需站在上述部位任务时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。.在改换保送带和做保送带接头等时，应远离转动部位米以外作业；如确需点动手并拉动保送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩保送带。.需求在井下焊接作业时，必需按中的有关条款执行。.检修终了后，必需与司机联络并通知周围相关人员后，方可送电试车。五、分开现场.清理

41、设备周围的杂物。.清点工具及剩余资料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。.待检修设备送电正常运转，请示队值班指点赞同方可分开现场。六、 违反操作规范及能够存在的危害.检修设备时，严厉执行停电检修制度，否那么会呵斥人身触电。.在距检修地点米内风流中瓦斯浓度到达%时，严禁送电试车；到达.%时，必需停顿一切作业，并切断电源，否那么会呵斥人身损伤。.检修设备必需保证完好、可靠，否那么会影响设备的正常运转。.严禁将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮乱扔，否那么会呵斥环境污染。七.平安警告：.钳工在检修任何设备时，都要停电，并挂停电警示牌。.检修大型部件时，要制定平安技术措施。井下维修电工平

42、安技术操作规程一.普通规定：.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必需经过平安规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，获得操作资历证者，方可操作电气设备。.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进展。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。.电气操作人员必需熟习供电系统。每台设备应有设备责任牌，注明称号、型号、电压、用途、包机人及整定值。.必需熟习并严厉执行。二.进入现场.进入硐室或接近放置电气设备周围之前，要察看硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用公用撬棍处置后方可进入操作现场。.操作人员进入现场时，必需佩戴齐全个人防护用品。三.操作预备：

43、.维修电工进入现场后，要与所维修相关设备的司机联络。处置缺点时，要确认缺点的部位和性质。.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的任务人员联络，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。四.操作过程： 一.停送电：.停、送高压电必需一人操作，一人监护.停送电前应检查所要操作的开关能否与停电指令相符，只需在断开断路器后，才干切断隔分开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔分开关。.停电后应与电源电压等级相顺应的验电笔检验，检验无误后，再进展导体对地完成放电在瓦斯能够积聚之处必需进展检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电，装有接地安装的设备，停电后必需将相应的开关

44、手柄打到“接地位置。.停电后必需挂“有人任务，制止合闸的警示牌，并上闭锁或专人看守，非执行该任务的人员，严禁摘牌送电。.送电前必需检查撤除导体放电接地安装，无误后方可送电。.设备正常运转及线路正常时，任务人员方可分开现场。.必需严厉执行停送电制度。二.电缆维护：.电缆的吊挂必需严厉执行规定，吊挂间距不大于m，一切电缆必需上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。.每改换一次电缆，要留意相序衔接，要检查电机旋转方向能否正确。.盘放电缆应成“字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。.一切挪动电缆或待收电缆必需盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆呵斥漏电。.电缆护套损伤时，应按部颁规范进展硫化热补或同等效

45、应的冷补。.各种电缆衔接盒衔接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。.井下电缆的选用、敷设和衔接应符合第条至第条的有关规定。.定期进展各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于平安值以下的电缆应检查、处置或改换。.撤除挪动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。三电器设备的检修与维护：.电器设备检修前必需切断电源，严禁带电检修。.检查电器设备时，必需运用与其电压等级相顺应的仪表测试。.检查维护设备的防爆性能及任务性能时，必需保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵敏可靠。 .按井下供电“三无、“四有、“两齐、“三全、“

46、三坚持的规定内容进展检修维护设备。.设备发生漏电、短路跳闸，必需查明缘由、排除缺点后方可送电运转。.对各种不同型号设备应严厉按照设备有关规定进展检修实验。.检修各电控箱是必需切断设备电源并悬挂“有人任务，不得送电警示牌。.设备的各种维护必需齐全、灵敏、可靠，不得以任何理由甩掉维护。.在检修完成后，应对设备防爆面进展清理并补上凡士林油。.电器接线应按中有关规定进展。.连采设备、运输机等一切动力电缆衔接、装配、安装时，必需停电闭锁，必需在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“关OFF的位置时方可任务。在接线未完成前严禁送电试车。在处置各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必需将控制开关的隔离手把打到

47、“关OFF位置，并闭锁，挂“有人任务，不得送电警示牌。六.分开现场.将损坏的电器元件、废旧电池、废棉布、废油和电缆皮回收到指定的地点。.待检修设备送电正常运转后，检修电工方可分开现场。七.违反操作规范及能够存在的危害.检修电气设备时，严厉执行，否那么会呵斥人身触电。.严禁带负荷操作隔分开关，否那么会损坏隔分开关，影响正常停、送电。.各种电缆必需在规定的电压等级下运用，严禁超越平安载流量，长时超负荷运转使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运转，严重时会呵斥火灾。.甩掉设备“三大维护有能够呵斥人员触电或设备损坏。八.检修维护的相关规定：.电气检修和操作人员应熟习所操作与检修的设备的性能、电气原理、

48、操作程序，应明确设备指示仪表、各种信号灯与缺点灯的显示内容。.操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必需戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。.一切动力电缆在改换后必需检查电动机的转向。.v手持式电气设备的操作手柄和任务中必需接触的部分，应有良好绝缘。.一切电气设备不得带电检修与搬迁(包括电缆、设备和挪动变电站等)。.普通型携带式丈量仪表，只准在瓦斯浓度%以下的地点运用。.任务面风流中，瓦斯浓度到达.%时必需停顿任务，撤出人员，切断电源，进展处置。电动机及其开关处地点附近米以内风流中瓦斯浓度到达.%，必需停顿运转，撤出人员，切断电源，进展处置。.井下防爆电气设备进展维护和修

49、缮任务，必需符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭到破坏的电气设备，应立刻处置或改换，不得继续运用。.各类电气设备在装卸及搬运过程中，应防止震动，严禁翻腾，必需轻拿轻放。.任务面一切的电气设备都应外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，外表无灰尘，进出电缆整洁。. 在各配点的附近应备有足够数量的灭火器材，井下职工都应熟习灭火器材的运用，并熟习本人任务区域内这些器材的存放地点。 .井下电气设备维护接地应符合第条至第条的有关规定。.井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电维护安装，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地安装；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护安装

50、全，绝缘器具全，图纸资料全；坚持运用检漏继电器，坚持运用煤电钻、照明和信号综合维护安装，坚持运用瓦斯电和风电闭锁。矿用隔爆型挪动变电站KBSGZY-/ KBSGZY-/KBSGZY-/ KBSGZY-/平安技术操作规程一.普通规定：.检修移变高压端电气设备主回路时要戴绝缘手套穿绝缘靴或站在绝缘台上。.缺点断电后，要仔细查看高低压侧的形状显示，缺点处置后进展复位，复位后确认无人任务时方可送电。.严禁在带电的情况下翻开移变高低压开关的各部盖板，进展检查、检修。.必需严厉执行对挪动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。.在运转中要时辰留意各个液晶显示屏的显示值。二.进入现场.进入挪动变电站硐室前，要

51、察看挪动变电站及馈电周围有无片帮淋皮，发现有片帮淋皮时，用公用撬棍处置后方可进入操作现场。.检查移变馈电的停送电情况。三.操作预备：.检查显示屏能否显示正常。四.操作过程：.检查移变高低压侧有无上机械闭锁和挂“有人任务 制止合闸的指示牌。有上述情况之一者，不准送电，以防呵斥人员触电。.检查合闸移变所带馈电能否全部断开。.检查移变液晶显示屏、电缆的完好。.隔分开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔分开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；.送高压KV或KV,分闸显示，确认电压显示的电压值，保证在额定电压的+范围内，自检综保功能，复位待机；.察看移变开关低压侧显示能否正确，同时进展维护自检，确认复

52、位待机；.合闸a.手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复次即可完成合闸；b.电动合闸：按合闸按钮，合闸电机启动，电动合闸接触器坚持至完成合闸；合闸后显示正常，储能手柄将进入分别位置，辅助开关合闸电机回路接点翻开，防止反复启动及储能。.再次合闸：仔细察看信息窗缺点显示，检查缺点缘由，缺点排除后按复位按钮去除缺点，反复。缺点未排除不可反复合闸。 五.完成操作：.任何高低压维护范围内缺点均可使断路器自动分断，维护器将记忆缺点缘由，直至缺点排除；.人为分断可按电分自检按钮，经过综合维护器实现继电分断；按闭锁按钮，经过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；. 人为分断移变断路器后

53、，上好高压配电箱低压侧维护箱的机械闭锁，上锁并挂“有人任务 制止合闸的指示牌。上锁钥匙由现场担任人或专人保管。.一切作业人员线路任务终了后，由现场担任人或专人开锁、解机械闭锁、摘“有人任务,制止合闸牌，然后按二一程序送电，待移变运转及供电正常任务后，任务人员方可分开现场。六.分开现场： .分开前必需保证设备的完好。.挪动变电站存在的问题和运转情况必需向下个班交接清楚，并填写交接班记录。.将设备卫生清扫干净。七.违反操作规范及能存在的危害.严禁带负荷拉隔分开关，否那么会烧坏挪动变压器的隔分开关。.严禁约时停送电，否那么呵斥人员触电。.严禁用湿布擦拭挪动变电站，小心触电。.移变要放平稳，否那么倾倒

54、呵斥人身损伤。.严厉执行谁停电谁送电，谁挂牌谁摘牌的原那么，以免误送电呵斥人员触电或烧毁设备。八.检修维护相关规定.移变应放置在无淋水空气流通没有腐蚀的环境中。.移变运转过程中，应经常检查各紧固螺栓能否结实，接地能否可靠。.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。.定期检测移变的绝缘。.定期实验漏电维护能否可靠。.在运转过程中，经常检查移变的运转声音各部位温度和各维护动作能否正常。.搬迁电器设备时，必需切断电源，严禁带电迁移。矿用隔爆型双电源多回路组合开关QBZ-/()A平安技术操作规程一.普通规定：.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必需经过平安规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格

55、，获得操作资历证者，方可操作电气设备。.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进展。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二.进入现场：.进入硐室或接近放置电气设备周围之前，要察看硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用公用撬棍处置后方可进入操作现场。.操作人员进入现场时，必需佩戴个人防护用品。三.操作过程：.可根据实践需求，自行定义主机或副机。.分别合上主机、辅机的隔离换向开关Q，控制变压器BK得电，电源及停顿指示灯亮，微机监控维护器WZBF得电，进展漏电闭锁检测。假设负载绝缘正常，其维护触点闭合，为起动作好预备。.按下主机起动按钮QA，中间继电器ZJ得

56、电吸合，其常开触点闭合，常闭触点断开。于是接触器CJ得电吸合。一号风机运转，其常开触点闭合自保，副机进入待机形状。同时，微机监控维护安装WZBF判别一号风机起动后其延时s可调触点闭合，中间继电器ZJ得电吸合，其常开触点闭合，常闭触点断开。于是接触器CJ得电吸合。二号风机运转，其常开触点闭合自保。.主副机之间设有电气联锁，使主副机不能同时任务。.正常运转后，假设主电源停电或主机缺点时，经微机监控维护安装WZBF设定的时间s可调副机自动投入任务，反之亦然。.需求将主副机同时停顿时，按下JX按钮中间继电器失电，接触器断开，然后将隔离换向开关达倒停顿位置。.当主机缺点副机自动投入任务后，副机的检修指示

57、灯亮，阐明主机侧需求检修。断开主机前级电源后，方可平安翻开主机的前门或接线腔盖。.根据检修量的需求，可将缺点的主机本体全部撤除，此时主机侧不会影响副机的正常任务和副机侧防爆性能。.检修终了后关好前门盖和上盖，在送主机电源，此时副机检修灯熄灭，主机进入待机形状为再投做好预备。四、 违反操作规范及能够存在的危害.严禁带负荷拉隔分开关，否那么会损坏设备。.严禁带电翻开设备接线腔或前门，否那么会呵斥人员触电。.严禁无方案同时将主副开关达倒停顿位置，否那么会导致停风呵斥人身损伤。五、检修维护相关规定.设备应放置在无淋水空气流通没有腐蚀的环境中。.设备运转过程中，应经常检查各紧固螺栓能否结实，接地能否可靠

58、。.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。.定期检测设备的绝缘。.定期实验漏电维护能否可靠。矿用隔爆型真空馈电开关BKD-Z/() BKD-Z/()操作规程一、 对操作人员的普通规定：.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必需经过平安规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，获得操作资历证者，方可操作电气设备。.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进展。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。二、 进入现场.进入硐室或接近放置电气设备周围之前，要察看硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮，发现有片帮、淋皮时，用公用撬棍处置后方可进入操作现场。.操作人员进入现场时，必需佩戴

59、个人防护用品。三.开机前检查.检查开关的型号、规格及各电气参数能否符合实践运用要求。.检查开关有无机械损伤等景象。.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动一次保险、维护器插头等。四.操作过程：.合上隔离换向开关HK，控制变压器BK得电，电源及停顿指示灯亮，微机监控维护器WZB-得电，进展漏电闭锁检测。假设负载绝缘正常，其维护触点闭合，为起动作好预备。.启动时按下启动按钮HA，失压线圈HZ得电，推进机械合闸机构，真空接触器动作，开关开关任务。.停机时按下停顿按钮FA,分励线圈HZ得电，推进机械分闸机构，真空接触器动作，分断供电线路。.当供电电路中出现过载、短路、相敏维护、负序维护、断相或漏电时能

60、自动切断电源。.作总开关时具有三相对称性漏电和漏电闭锁维护。.作分开关漏电维护的后备维护，运用时具有选择性漏电维护与漏电闭锁功能五.违反操作规范及能够存在的危害.严禁带负荷拉隔分开关，否那么会损坏设备。.严禁带电翻开设备接线腔或前门，否那么会呵斥人员触电。.严禁运转中按操作程序随意按动面板。六.检修维护相关规定.设备应放置在无淋水空气流通没有腐蚀的环境中。.设备运转过程中，应经常检查各紧固螺栓能否结实，接地能否可靠。.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。.定期检测设备的绝缘。.定期实验漏电维护能否可靠。矿用隔爆型真空电磁启动器QJZ-/() QJZ-/() QJZ-/() 平安技术操作规程一.对