#轧钢工培训历年考题集

1、轧钢工技术比武复习试卷 ( 三一、填空题1、所谓控制轧制就是适当控制钢的化学成分，加热温度，变形温度，变形条件 及 _冷却速度 _等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方 法。2、精整包括轧后的钢材冷却， _热处理 ，矫直，酸洗，清理，分级，涂色， 包装一直到交成品库为止的全部操作过程。3、回火按温度分为 低温回火 ，高温回火，中温回火。4、回火的目的之一是 降低脆性 ，消除或减少钢在淬火时产生的内应力，提高 钢的塑性和韧性。5、成品生产过程中分为粗轧阶段和 精轧阶段 两个阶段。6、断面尺寸呈周期性变化的钢材称为 周期断面钢材 。7、咬入角由 压下量 决定。8、轧制后轧件长度的增

2、加量叫延伸量 。9、在变形区靠近轧辊的出口处金属的纵向流动速度大于 轧辊在该处的线速度这种现象叫前滑。10、在金属加热冷却及变形的过程中产生的内应力包括热应力，组织应力，和残余应力。11、热量传递的方式有传导， 对流 和辐射三种。12、钢材加热的目的是 提高塑性，降低变形抗力 便于轧制，同时在钢的加热过 程中，可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力。13、加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为 一次氧化铁皮 ，在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新 的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。14、通常热轧轧辊辊身直径的选择主要考虑 咬入角 及轧辊强度。/ 15 15、金

3、属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫 强度 。16、金属材料强度指标包括 弹性极限 ，屈服强度，抗拉强度等。17、造成轧辊磨损不均的原因主要是： 轧件断面温度不均 ，工作辊面的硬度不 同，压下量不均，操作不当。18、轧件在轧制前后的 宽度差 叫宽展量。19、轧制压力 是轧件变形时金属作用在轧辊上的压力。 20、采用低温轧制时，轧件的变形抗力增大，要求轧钢机械具有足够的强度和刚度 ，电机能提供足够的动力。 21、提高轧制温度可以降低轧件的 屈服应力 ，使变形功降低。22、钢的硬度随 含碳量 的增加而增加。23、轧钢方法按轧制温度的不同可分为 热轧与冷轧 。24、钢的变形可分为 塑性变形 和

4、弹性变形。25、宽展可分为 强迫宽展 、限制宽展和自由宽展。26、轧件长度的增加量叫做 延伸量 。27、轧制前后体积不变的客观事实叫做 体积不变定律 。28、活套的作用是控制轧机间 无张力轧制 。29、轧钢生产工艺过程是由坯料准备、坯料加热、钢的轧制和精整 组成的。30、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比称为 延伸系数 。31、在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不被破坏 的能力叫钢的 塑性 。32、退火是把钢加热到 临界点Ac3或 Ac1）或再结晶温度 以上,保温一段时间, 然后以小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的一种操作。33、退火的目的是降低硬度提高塑性和韧性

5、,减少残余应力 ,消除组织缺陷 。34、控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和奥氏体与铁素体两相区轧制 三类。35、在线热处理主要指利用轧材的轧制余热将轧件直接淬火成马氏体并进行回 火的工艺，属于 控制冷却范畴 。36、经过 高温控制轧制 的钢材，在高温及应力作用下，比低温控制轧制较为稳/ 1537、当轧件温度的热损失主要是热辐射时，热损失量与轧件温度的4 次方成正比。38、过冷奥氏体各段时间的平均冷却速度根据 CCT以曲线或 C曲线图确定。39、轧后的钢材堆积起来，让其在空气中自然缓慢冷却，叫做堆冷 。40、轧制过程中张力的控制是一个复杂的过程，棒材一般采用“电流 -

6、速度”间接微张力控制法。41、线材轧后的冷却方法归为两大类：一类是自然冷却，另一类是控制冷却 。42、飞剪机的调速控制一般由 速度控制 和位置控制 两部分组成。43、飞剪机的 位置控制 主要目的是生成剪切速度曲线。44、目前切分轧制的方法有以下 4 种：辊切法、 切分轮法 、圆盘剪切法、火焰 切割法。45、切分轧制的尺寸精度可比单根轧制提高 5%-20%46、切分轧制的关键技术有 切分技术 、精导卫技术、围盘技术。47、减小 横肋与钢筋轴线 夹角可以预防大规格螺纹钢横肋根部开裂的现象。48、棒材生产中采用机架间冷却时可以到达 细化晶粒 的目的。49、裙板辊道制动是通过钢材与裙板之间的 摩擦 来

7、实现的。50、控制冷却是在钢材终轧后利用 轧件冷却速度 的不同来控制钢材的组织和性 能。51、棒材轧后 余热淬火 工艺又称为棒材轧后热芯回火工艺。52、螺纹钢通过控制冷却系统，对螺纹钢表面进行短时间高强度冷却，此时螺 纹钢表面形成马氏体。而芯部保持 奥氏体 组织。53、低温热轧是指稍高于 再结晶 温度下的轧制。54、棒材低温热轧工艺最主要的优点是 节能 。55、常规轧制工艺的精轧变形温度是在 正火热处理 的温度区间。56、余热淬火工艺过程分 表面淬火 阶段、空冷自回火阶段、芯部组织转变阶段 三个阶段。57、对低碳钢线材，通过 双相区精轧 后快冷，材料的强度和塑性都得到提高。58、控制冷却是在钢

8、材终轧后利用轧件 冷却速度 的不同来控制钢材的组织和性/ 15 59、张力控制的思想是张力的变化是由棒材的 秒流量 差引起的，而调整轧机的 速度就能改变秒流量，已达到控制张力的目的。辊缝 不一样可能会60、在切分轧制过程中，切分后的机架工作侧与传动侧两边 产生成品 M重不同二、选择题 。 A、减小 B、增大 C、不变2、连轧机轧前温度 : A、减小B、增大C、不变4、锯切时工艺事故有哪些 :（ C A、打齿 , 闷锯 B、破头 , 打齿 C、打齿 , 闷锯 , 锯不断5、在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使轧制力矩 （ B A、减小B、增大C、不变6、常规轧制工艺根据不同钢种，在 （

9、A 完成终轧。A、950 以下， Ar 3 之上B、950 以上， Ar 3 之下C、950 以下， Ar 3 之下7、当精轧机速度超过 （ B 30m/s 时，则终轧温度几乎与加热无关。 A、10m/sB、30m/sC、20m/s 8、对碳素钢表面缺陷进行处理一般采用 A ）A. 火焰风铲清理法 B. 砂轮清理法 C、高压水洗 9、当温度升高时破碎的晶粒变成整齐的晶粒，长晶粒变成等轴晶粒的过程叫 B ）。A、 结晶B 、再结晶C、回复10、实现正常咬入的条件是咬入角 C ）摩擦角。A 、大于B 、等于C、小于 9、晶界处的晶格不规则，原子排列不整齐，并常有其他杂质原子聚集，故晶界 处的强度

10、A ），塑性 A ）。/ 15A 、较高、较低B 、较低、较高C、较高、较高11、钢的再结晶温度一般在 铁中的固溶体叫铁素体A、面心立方晶格B、体心立方晶格C、密排六方晶格13、固溶处理可以改善钢的 A、轧辊直径 B、磨擦系数C、轧件的长度15、开轧温度是 ( A A、第一架的轧制温度B、最后一架的轧制温度C、精轧第一架轧制温度16、连轧中张力控制过程中，粗、中轧机机组采用的是( B A、无张力控制过程 B、微张力控制过程 C、张力控制过程17、轧钢方法按轧制温度的不同可分为 A、轧辊直径 B、磨擦系数C、轧件的长度19、在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不被破坏 的能力

11、叫钢的 ( A A、塑性 B、韧性 C、硬度20、轧件长度的增加量叫做 ( B A、延伸率 B、延伸量 C、变形长度21、切分轧制中，导辊契形角越大，导辊的摩擦分力也就 ( A 。A、越大 B、越小、两者无关22、采用 控制 冷却 工艺 ，经 过余热 淬火热处理 的钢筋 ，屈服强度 可提高 ( B 。A、50一 100MPa B、150一 230MPa C、200一 330MPa/ 1523、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比称为 ( C 。A、延伸量 B、延伸率 C、延伸系数24、正常咬入时 ( A A、磨擦角大于咬入角B、磨擦角小于咬入角 C、磨擦角等于咬入角25、活套的作用是控制轧机

12、间 ( B A、微张力轧制 B、无张力轧制 C、张力轧制26、开轧温度是 ( A A、第一架的轧制温度B、最后一架的轧制温度C、精轧第一架轧制温度27、连轧中张力控制过程中，粗、中轧机机组采用的是 ( B A、无张力控制过程 B、微张力控制过程 C、张力控制过程28、当轧件温度的热损失主要是热辐射时，热损失量与轧件温度的( C 次方成正比。A、2 B 、3 C、429、轧后的钢材堆积起来，让其在空气中自然缓慢冷却，叫做 ( C 。 A、空冷 B 、缓冷 C 、堆冷30、轧制过程中张力的控制是一个复杂的过程，棒材一般采用“( A ”间接微张力控制法。A、电流- 速度B 、速度 C 、电流31、自

13、动活套控制的主要目的是在机架间保持 ( C 。A、微张力轧制 B 、大张力轧制 C 、无张力轧制32、飞剪机的位置控制主要目的是生成剪切 ( B 。A、运动曲线 B 、速度曲线 C 、动能曲线33、切分轧制的尺寸精度可比单根轧制提高 ( B。A、1%-5% B 、5%-20% C 、20%-40%34、切分轧制中，导辊契形角越小，轴承载荷分力也就 ( A 。A、越大 B 、越小 C 、两者无关35、采用 ( A可以预防大规格螺纹钢横肋根部开裂的现象。A、小辊径 B 、大辊径 C 、任意辊径36、裙板辊道制动是通过钢材与裙板之间的 ( A 来实现的。/ 15A、摩擦 B、摩擦系数 C 、运动方向

14、37、在精轧机入口，控制轧制的温度为 ( B 。 A、800以下 B 、940-960 C、1000以上38、连续小型轧机上的控制冷却，控制棒材余热淬火可达到提高( C 目的A、强度B 、韧性 C 、强韧性39、在终轧机架前设置水冷装置，使轧制温度降至( B进行终轧，可使先析出的碳化物加工后分散分布不至于形成网状。A、900 以上 B 、 800 C、1000 以上40、裙板辊道制动主要是通过钢材与裙板之间的 ( B 来决定的。A、摩擦 B 、摩擦系数 C 、传动41、采用 控制 轧制 为了 提高 控制轧 制钢筋的韧 性，含 钒量最好不 要超过 ( A 。A、0.10 B 、0.20 C、0.

15、30 42、低温轧制只是单纯意义下的降低开轧温度，从而得到低的终轧温度，使晶 粒细化，提高钢材的 ( B 。A、强度和刚度 B 、强度和韧性 C 、延展性和韧性43、棒材低温热轧工艺最主要的优点就是 ( A 。A、节能B 、产品质量好 C 、产能搞44、常规轧制工艺的精轧变形是在高温区进行的，进精轧机的温度在( A 。A、950 以上 B 、950 以下 C 、任意温度45、过冷奥氏体各段时间的平均冷却速度根据 ( A 确定。A、CCT以曲线或 C曲线图 B 、CCT以曲线或 T 曲线图C、T 以曲线或 C曲线图46、控制轧制钢筋与普通热轧钢筋相比较，强韧性可以提高 ( B 。 A、1级 B

16、、2一4级 C 、1一 2级47、对微合金化钢棒材进行控制轧制为了形成细小的奥氏体晶粒，粗化温度应 控制在( C 。A、800-900 B 、900-1000 C 、980-1000 48、低温热轧是指 ( C 于再结晶温度下的轧制。/ 15A、低于 B 、远高 C 、稍高49、棒材生产中采用机架间冷却时可以到达 ( C 的目的。A、粗化晶粒 B 、消除应力 C 、细化晶粒50、在线热处理后的钢材与采用一般调质处理的钢材相比，钢材的韧性( A 得到进一步的提高。A、提高 B 、不变 C 、降低51、轧制工艺制度包括 ABC )A：变形制度 B：速度制度 C：温度制度 D：加热速度52、改善咬入

17、条件的方法有 AB )A：当压力一定时，增加轧辊的直径B：当轧辊直径一定时，减少压下量C：当压力一定时，减小轧辊直径D：当轧辊直径一定时，增大压下量53、热轧的优点有 AB )。A：能清除铸造金属中的某些缺陷，使金属的致密性和力学性能得到改善 B：原料经过加热，塑性提高，变形抗力降低，轧制时可增大变形量 C：减少金属消耗 D：高温轧制产生氧化铁皮少54、钢的变形可分为 BC )A：高速变形 B：塑性变形 C：弹性变形 D： 高温变形55、加热的目的是 BCD )A：降低钢的塑性 B：提高钢的塑性 C：降低变形抗力 D：改善金属内部组 织和性能56、切分轧制的方法有哪些 ACD )A：辊切法 B

18、：切分轮法 C：圆盘剪切法 D：锯切法57、改善咬入条件的方法有 引起的。A：转速过高 B：压下量过大 C：轧槽过于光滑 D：来料偏大59、轧钢生产工艺过程是由 ( ABCD 组成的。A：坯料准备 B：坯料加热 C：钢的轧制 D：精整/ 1560、控制轧制的优点是 2、低温热轧是指低于再结晶温度下的轧制。 4、经过高温控制轧制的钢材，在高温及应力作用下，没有低温控制轧制稳定。6、飞剪机的调速控制一般由方向控制和位置控制两部分组成。8、棒材在轧制过程中突然出现堆钢现象和拉钢现象，归根到底的原因是秒流量 相等的基本原理遭到突然的破坏。 （ 9、采用大辊径可以预防大规格螺纹钢横肋根部开裂的现象。11

19、、棒材精轧机后采用穿水冷却工艺不能提高产品的力学性能。 13、棒材精轧机后采用穿水冷却工艺会增加产品表面二次氧化损失。 15、裙板辊道制动是通过钢材与裙板之间的摩擦来实现的。 （ 16、棒材低温热轧工艺最主要的优点就是产能高。 18、剪刃钝口、崩口会造成剪切扒头及毛刺。 （ / 1519、在线热处理主要指利用轧材的轧制余热将轧件直接淬火成马氏体并进行回 火的工艺，不属于控制冷却范畴。 )20、采用控制冷却工艺具有很大的局限性，对于同一成分的钢，通过改变冷却 强度，不能获得不间级别的钢筋。 22、控制轧制，就是适当控制钢的化学成份。 24、低温轧制只是单纯意义下的降低开轧温度，从而得到低的终轧温

20、度，使晶 粒细化，提高钢材的强度和韧性。 ( 25、热轧一般在珠光体状态下进行。 )26、提高轧制温度可以降低轧件温度的屈服应力，使变形功降低27、低温热轧工艺可以减少氧化铁皮对轧辊的磨损。28、热轧时，随着轧制速度的增加，变形抗力减小。29、回火按温度分为低温回火，高温回火，中温回火。30、固溶处理可以改善钢的塑性和脆性 . 组织应力属于内应力。 )32、轧件在箱形孔型内轧制时发生强迫宽展。 33、按产品分轧钢生产通常分为冷轧和热轧两大类34、钢的加热速度可以理解为加热的快慢35、纵轧时轧件运动方向与轧辊轴线垂直36、残余应力不属于内应力。 )37、终轧温度是指热轧生产的终了温度。38、退火

21、不属于热处理类型。 )39、制定工艺过程的依据是：产品的技术条件、钢种的加工工艺性能、生产规模大小、产品成本、工人的劳动强度等。 )40、周期轧制属于特殊轧制方法。 )/ 1541、热应力不属于内应力。 43、把钢加热到临界点 Ac3 或 Ac1 )或再结晶温度以上，保温一段时间，然 后以小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的操作叫回火。 )44、轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。 )45、在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不破坏的 能力叫钢的塑性。 )46、滑动导卫比滚动导卫的磨擦系数大，所以滚动导卫使用寿命长。 )47、存在张力的轧制过程称为张力轧制。 )48、新换辊过钢

22、时，轧件打滑堆钢主要是转速过高引起的。 )49、轧制速度越高，轧机产量就越高。 )50、轧件压下量与原始高度的比值叫压下率。 )51、加热的目的是降低钢的塑性。 )52、开轧温度是第一道的轧制温度 . )53、随着摩擦系数的增加，轧制压力增大。 )54、轧钢可以改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。 )55、使轧件按要求产生塑性变形所消耗的功称为变形功。 )56、按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同分为纵轧横轧和斜轧。 )57、屈氏体是一种最细的珠光体组织。 )58、成品中部尺寸偏小与转速无关。 )59、采用切分轧制时成品前机架的活套高度设定对成品质量影响不大。)60、轧件的长度对轧制压力无影响

23、。 )61、随轧制速度的升高，宽展减小。 )62、轧件进入轧辊的速度小于轧辊在该处线速度的水平分量的现象称为后滑现 象。 )63、辊径增大咬入角增大。 )/ 1564、辊径增大轧制压力增大。 ）65、围盘属于导位装置。 ）四、问答题1、小张力控制的目的和基本原理是什么？ 小张力控制的目的是使粗、中轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行控 制，从而保证棒材轧机顺利轧制和提高产品质量。张力控制室一个复杂的过 程，棒材一般采用“电流 -速度”间接微张力控制法。它的基本思想是：张力的 变化是由棒材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，已达到 控制张力的目的。2、.棒线材连轧张力控制方法有哪

24、些？ 1）如果张力可以直接测量，则张力直接测定应该是最有效的控制方法，但 是张力的直接测量困难很大。有人利用以下两种原理来实验直接测量张力。一 是如果机架间产生张力，会使机架出现倾覆力矩，测量该力矩可以测出张力； 二是将轧辊轴承座做成小摩擦可动式。测量在张力作用下轴承座的移动来测量 张力。2）用间接张力控制法，即轧制中的张力变化会使轧机主电机的电流或者轧制 力矩出现波动，这种变化或波动是可以测量的。但是采用这种方法，因为轧件 尺寸变化和轧件温度变化对电流或者轧制力矩的影响往往大于张力，故测量精 度并不高，为提高精度，人们将无张力时的轧制力矩 G和轧制力 P的比值规定为 力臂系数，该系数对轧件温

25、度和轧制力的变化不敏感，对它进行控制以保持张 力恒定。3、怎样判断生产中各机架间张力情况？ 轧机个机架间的张力情况，调整工一般用管子或钩子敲打张紧的轧件，凭经 验感触去判断张力的大小，也可以通过观察每架轧机负荷情况电流大小）。若在相邻机架的一个电机中无负荷 电流为 0）或负荷特别小，而另一个电机负 荷过大 电流过大） ,这说明机架之间存在着严重的拉钢，易拉断轧件造成堆 钢。4、改善轧件咬入条件有那些方法？1）将轧件的头部手工切割成一斜坡，使头部更易进入轧辊。2）在咬入/ 15时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件要入。3）在辊道上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用电焊进行电焊。 4）孔

26、型设计时，采用双侧 斜度提高咬入角。5、什么是棒材的切分轧制技术？ 切分轧制技术是指在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫装置中的切分轮或者 其他切分装置将一根轧件沿纵向切成两根或两根以上轧件，进而轧制出两根或 两根以上成品轧材的新技术。切分轧制所用的切分设备主要有圆盘剪、切分轮 等，目前用得最广泛的是切分轮切分法。6、切分轮轧制的工艺流程如何？以方坯为原料，其主要流程如下： 方坯通过粗轧机架轧制成规定尺寸的方轧件； 将横断面为“狗骨形的轧件精确导入切分机架，轧成由很薄的连接 带联成一体的两根圆轧件； 4）用切分机架出口侧的导卫装置中的切分轮将联 成一体的两根轧件撕开，并将分开了的两根轧件分别送往随

27、后的机架；5）用传统轧制方法将切分好的轧件轧制为成品。7、切分轧制中切分盒粘钢是如何产生的，应采取那些措施避免？切分轧制中，因为切分毛刺的存在，轧件芯部高温区外露，与轧件接触或较 近的部分温升较快，相当容易满足粘钢的条件，在有轧件接触时，特别容易形 成粘钢。避免措施是首先应增加出钢刀的冷却；其次是要求轧机调整工要经常 检查，勤收集轧辊辊缝和切分轮辊缝值，以减少切分带毛刺盒轧件高温区的外 露。8、如何解决双线轧制时两线磨损量不同的问题？ 切分轧制是，两线磨损不均匀主要有以下方面的原因： 1）导卫安装不正确造成料型跑偏，从而使得两线尺寸不一致，导致两线磨 损不均匀。 2）因为导卫安装不正确，使导卫

28、直接接触到孔型，从而导致孔型 磨损不均匀。 3）冷却水量不均匀导致孔型磨损不均匀。针对以上情况，可以采取以下措施；1）及时检查导卫使用情况及孔型磨损情况，上道次的料型情况，发现问题/ 15及时解决。 2）及时检查冷却水情况，发现问题及时解决。9、切分刀粘钢是如何引起的？ 1）切分孔型老化，切分孔出来的料在切分契尖处较厚，增加了切分刀的切分负荷； 2）切分道和孔型不对中，使切分刀不能顺利切开料型，引起粘钢； 3）切分处冷却水冷却效果不好，导致粘钢； 4）料型控制不好，或有条头和 开花头现象，使切分刀不能顺利切开料型。10、棒材精轧件后为什么要采用穿水冷却工艺？1）提高了产品的力学性能； 2）减少了产品表面二次氧化损失； 3）穿 水后，因为轧件温度低，刚度大，在冷床输入辊道上事故减少，轧件在冷床上 冷却时塌腰弯曲减少，可以提高成材率和产品质量；4）冷床长度可相应减少。11、棒材穿水冷却装置的基本原理是什么？ 在精轧机后设有一个由数个水冷箱组成的可调水冷段，对棒材进行急剧冷 却，使棒材表面形成马氏体组织，在随后的温度恢复过程中，芯部热量散出对 表面马氏体组织可产生回火作用，结果棒材表面层为回火马氏体，芯部为细粒 珠光体及索氏体组织。这种组织结构使棒材屈服极限和韧性提高，并具有良好 的可焊性。12、什么是棒材的低温热轧？ 所谓低温热轧是指稍高于再结晶温度下的轧制。提高轧制温度