#转炉12WM汽轮发电机操作规程

1、转炉余热发电项目 12MW汽轮发电机组岗位运行操作规程试行）批准：审核： 范书昌编制： 尹继会 任秀峰二一二年五月0 / 61岗位名称烧结余热编制尹继会 任秀峰12MW汽轮发电机审查范书昌规程编号发电项目批准实行日期编制人员尹继会 任秀峰目录1. 汽轮机慨述2. 汽轮发电机组的主要规范及特性主要设备汽轮机发电机与空冷器 空冷器辅助设备凝汽器轴封加热器润滑油箱水环真空泵润滑油过滤器高压启动油泵交流电动油泵直流电动油泵冷凝泵交流无刷励磁机盘车电机2.3.15 注油器循环水入口二次滤网磁性浮子液位计电动主汽门手动隔离汽门汽轮机组的保护和设备实验/ 613.1 汽轮机组的保护实验3.1.1超速实验3.

2、1.2喷油实验3.1.4低油压实验3.1.5汽轮机联动发电机跳闸保护实验3.1.6发电机联动汽轮机跳闸保护实验3.1.7轴振大保护实验3.1.8二次脉动油压低停机保护实验3.1.9抽汽压力高停机保护实验3.1.10电调停机保护实验3.1.11手动停机实验3.1.12轴承回油温度保护实验3.1.13轴向位移保护实验3.1.14相对膨胀保护实验3.2 汽轮机组的设备实验3.2.1机电联系信号实验3.2.2自动主汽门活动实验3.2.3交、直流电动油泵试转3.2.4试投盘车装置3.2.6轴承及平台测振实验3.2.7凝结水泵自启动实验3.2.8惰走实验汽轮机冷态启动总则汽轮机启动前的准备和检查4.2.1

3、启动前的准备4.2.2启动前的检查4.3 冲转及升速4.3.1冲转前的准备4.3.2 冲转/ 61并列与带负荷汽轮机的热态启动汽轮机的正常维护及设备的定期实验与切换运行中的维护定期实验与切换汽轮机的停运停运前的准备解列与停机辅助设备的运行辅助设备的启动辅助设备的正常运行及维护辅助设备的停止事故处理预防事故处理原则故障停机参数变化时的负荷限制汽轮机转子轴向位移凝汽器内真空下降油系统工作失常汽轮机水冲击不正常的振动和异音周率变化甩负荷运行中叶片损坏或断落主蒸汽管道和其它管道发生故障厂用电中断发电机孤立运行失火空冷器工作失常计算机黑屏/ 611、概述1.1 汽轮机本汽轮机为单缸、补汽、凝汽式汽轮机，

4、本体主要由转子部分和静子部 分组成。转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静 子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀 等。本机汽缸为单缸结构，由前、后缸两部分组成，通过垂直中分面连接成一 体。主汽门、高压调节汽阀蒸气室与汽缸为一体。新蒸汽从两侧主汽门直接进 入高压调节汽阀蒸气室内。前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。可 以沿轴向滑动。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在 前轴承座与前底板之间；后汽缸两侧地脚法兰下的横销设置在“猫爪”和后缸 两侧地脚法兰下面；立

5、销设置在前后轴承座与汽缸之间。横销与纵销中心的交 点为机组热膨胀死点。当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。 在轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注油润滑。在高压调节级后设有压力温度测孔，用于检测气缸内蒸汽压力、温度。另 外，在高压调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用 于检测上下汽缸法兰、缸壁温度变化。在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有疏 水口。本机共有 8 级隔板。汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。本机设有蜗轮齿轮机械盘车装置，盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴 上，通过投入装置，可实现手动和自动投入盘车。投入盘车时，压住投入装置 上的手柄，同时逆时针

6、旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮 完全啮合，接通盘车电机，投入盘车。1.2 调节保安系统调节系统采用的是数字电液调节系统 DEH）。主要由数字式调节器、 电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。保安系统采用冗余保护，主 要有危急遮断器、危急遮断油门、实验控制阀、电磁阀、主汽门、 TSI 检测系/ 61 统、电调节器超速保护等组成。数字式调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户 运行参数、条件编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量 信号进行控制。该调节器具有如下特点：? 转速调节? 转速目标值设定? 功率目标值设定? 不等率设定? 冷热态自起动程序

7、设定? 跨越临界转速控制? 超速实验及保护? 零转速投盘车? 外部停机输入? RS232/RS422/RS485通讯接口? 手动、自动模式转换 调节器接受转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信号以 及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电 液转换器。电液转换器接受调节器输出的标准电流信号，输出于输入电流信号 相对应的调节信号油压。调节系统的动作过程： 机组正常运行时，调节保安系统有汽轮机主油泵供油。起动过程中，有高 压启动油泵供油。启动油泵后，将保安装置挂闸，将启动阀手轮关到底，保安油系统接通。 接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，开启自动主汽门。按 D

8、EH 操作面板上的“运行”键，机组即可按照预先编好的运行程序，自 动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。当主油泵出口油压高于启动油 泵出口油压时，系统自动切换至主油泵供油，停下高压启动油泵。保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。 机械液压保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、实验控制阀、启动/ 61阀、主汽门等组成。当任一保安装置动作时，保安油路被切断，保安油压降 为零，主汽门、调节气门迅速关闭。2. 设备规范及性能2.1 主要设备规范2.1.1 汽轮机表 5 汽轮机技术参数表序 号设备名称台/ 单位型号/ 参数1汽轮机1BN12-1.9/0.32新蒸汽压力MPa1.9 +0

9、.2-0.23新蒸汽温度345 +20-204补汽压力MPa0.0078(A15主油泵压增MPa1.116主油泵流量L/min80017汽轮机本体总重7000018汽轮机转子总重798119汽轮机中心高 距运转平台）m0.7520汽轮机转子转动惯量 * 105021汽轮机外形最大尺寸 长宽 高）64785492291722汽轮机盘车转速r/min924盘车停止时汽缸最高温度15025过临界时轴承座振动值0.1526额定转速时轴承座振动值0.02529汽机检修时最大件重量t2532调节方式DEH-W505-2033旋转方向从机头看顺时针方向34厂家青岛捷能汽轮机厂2.1.2 汽轮发电机表 6 发

10、电机技术参数表序号设备名称台/ 单位型号/ 参数1QF型同步发电机1QF2W-12-2Z型2额定电流A8256 / 613额定电压V105004频率Hz507额定功率kW120008额定转速r/min300011功率因数COS =0.812旋转方向从汽轮机端看顺时针方向14冷却方式空气冷却、密闭式15接法Y星型）16厂家2.2 辅助设备规范2.2.1 凝结器表7 凝结器技术参数表序号设备名称台/单位型号/ 参数1凝结器1N-16002排汽量t/h753冷却管规格200.74管子材料t/h0Cr18Ni95凝结器重量 无水）t36.26冷却面积2 m16007冷却水压力MPa0.358水阻MPa

11、0.049汽轮机排汽压力MPa0.0088A)10冷却水温2711型式二流程二道制表面式12冷却水量380013厂家青岛捷能2.2.2 轴封冷却器表8 轴封冷却器技术参数表序号设备名称台/ 单位型号/ 参数1轴封冷却器1LQ-402水阻MPa0.0193加热面积2 m40水侧压力MPa1.54厂家青岛捷能5离心通风机2CQ23-J6转速r/min29007全压Pa4.418功率kW2.29厂家:青岛海利达船舶通风设备有限公司10离心通风机电机2Y90L-211电流A4.712电压V3807 / 6113主轴转数r/min284014效率8115厂家德州恒力电机有限公司2.2.3 润滑油箱表 9

12、 润滑油箱技术参数表序号设备名称台/ 单位型号/ 参数1油箱12容积3 m93油箱用排烟风机1CQ2-J4功率kW0.375频率Hz506电压V3807流量m3/h5008注油器 )9出口油压MPa0.2510出口油量l/min30011注油器 )12出口油压MPa0.1513出口油量l/min53014厂家青岛兴业汽机配件厂2.2.4 水环真空泵表 10 水环真空泵技术参数表序号项目名称台/ 单位型号/ 参数1水环真空泵22BW4-203-0EK42抽出干空气量m3/min173转速r/min9804厂家青岛兴业汽机配件厂水环真空泵电机项目名称台/ 单位型号/ 参数1电机2Y250M-62功

13、率kW373电压V3804转速r/min9805频率Hz506环流温度407效率%928重量kg3969厂家2.2.5 润滑油冷油器表11 润滑油冷油器技术参数表序号项目名称台 / 单位型号/ 参数1润滑油冷油器2YL-30-12冷却面积2 m303冷却油量l/min9808 / 614冷却水量t/h1105冷却水温276水阻MPa0.0117管子规格mm1218管子材质0Cr18Ni99厂家2.2.6 润滑油过滤器表 12 润滑油过滤器技术参数表序号项目名称单位/只型号/ 参数1润滑油过滤器2ZA3LS400E2-FN12公称压力MPa2.53额定流量l/min400过滤精度m15压差MPa

14、0.34厂家北京金诚瑞达科技有限公司2.2.7 励磁机表 13 励磁机技术参数表序号项目名称单位型号/ 参数1交流无刷励磁机WLQ80-30002转速r/min30003额定励磁电压V1284额定容量kVA805额定励磁电流A6.86额定转速r/min30007绝缘等级F8转子接法Y9频率Hz5010整盘输出电压V21811整盘输出电流A27512重量kg78013厂家东方电机有限公司2.2.8 盘车电机表 14 盘车电机技术参数表序号项目名称单位型号/ 参数1盘车电机Y160M2-62功率kW7.53电压V3804转速r/min960安装方式B5V15电流A12.8-7.46效率84.77绝

15、缘等级F8功率因数0.779 / 619厂家山东华力电机有限公司空气冷却器规范表 17 空气冷却器参数表序号名称单位/ 台数型号 / 参数1空气冷却器4KFWQ85-6 6.5-28002工作水压力MPa0.15-0.24水量t/h42.55水阻压降Pa42.64 1046风压降Pa2307散热量kW858进水温度 33厂家乐山东风自动化有限公司2.2.12水泵类设备规范表 18 水泵类设备参数表序 号水泵电动机设备 名称台 数型号流量 m3/h转速 r/mi n扬程 m厂家型号功率 kW电流 A转速 r/mi n1凝结泵34N6T 2402950125同泰水 泵厂Y200L1-23056.9

16、29502.2.13油泵类设备表 19 油泵类设备参数表序 号水泵电动机设备 名称台 数型号流量 m3/h转速 r/mi n扬 程 m厂家型号功 率 kW电压 V转速 r/mi n1高压启动 油泵180AY1002C502900125浙江水 泵Y315M-23738029502交流润滑 油泵1KCB-3001897036Y160L-65.53809703直流润滑 油泵1KCB-30018100036沈阳亚 泰直流 电机厂Z2-615.522010002.2.14电动门规范表 20 电动门设备参数表序 号闸阀电动执行机构设备 名称只 数型号通径 mm压力MPa温度厂家型号转矩N.M转圈 数厂家1

17、电动隔 离汽门2Z941Y30010.01540浙江石化 阀门有限 公司DZY- 250DSI1250 3750150扬州电力 设备修造 厂2电动主 汽门1DZY-18030010.01540浙江石化 阀门有限 公司DZY-180900 2160150扬州大力 电力设备 制造有限 公司3工抽电 动汽门1Z941Y4002.5425浙江石化 阀门有限 公司DZW-120600 1800120扬州电力 设备修造 厂/ 614采抽电 动汽门2Z941Y5001.6425浙江石化 阀门有限 公司DZW-90450 1350120扬州电力 设备修造5排水阀2ZDLP-1602001.3-1060远大阀门

18、 有限公司381LC-656500杭州瑞裕2.2.15自清洗水过滤器规范表 21 自清洗水过滤器参数表序号名称单位/ 台数型号 / 参数1自清洗水过滤器1SY203-DN700-PN102流量t/h40003直径mm17004功率kW2.25工作温度 606工作压力MPa1.03 汽轮机组的保护和设备实验3.1 汽轮机组的保护实验超速实验实验条件设备大修后。调速系统拆装后。停机一个月再启动时。故障情况下，转速已超过 3360r/min ，而危急保安器拒动时。自动主汽门、调速汽门、补汽门严密性实验合格。手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门迅速关闭，小于 0.5 秒。禁止实验条件危急保安器手动不动

19、作。自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭不严或卡涩。调速系统不能维持空负荷运行。实验方法手拍危急遮断装置实验。按下手柄，自动主汽门、调节汽门、补汽门关闭，危急遮断器显示“遮断”位 置。机械超速实验。机组开机正常后 ,利用505键盘ADJ将转速升至 3180r/min ，同时按下 F2功能键/ 61 及ADJ键，转速继续提升，当转速升至 3270r/min 时F2键闪烁 表明转速达 505E内 部转速保护值，此时松开 F2键，则 505超速保护停机，不松开继续升速做机械超 速实验），当转速升至 33003360r/min 范围内某一值时 , 危急遮断器飞环应飞出 主汽门、调节汽阀等关闭，危急遮断

20、指示器指示“遮断”，机组连锁停机。否则 应手动停机 电调在 3390r/min 自动停机）。停机调整危急遮断器调节螺母。喷油实验喷油实验在机组运行 2000 小时或在超速实验合格后进行。在主任或指定人员主持下，由班长监护进行。启动机组空负荷运行正常或发电机解列后，启动高压启动油泵后进 行。按下喷油实验切换阀，将危急遮断油门从保安系统中切除。将机组转速降至 2850rpm，旋转喷油实验注油阀手轮，使注油滑阀到 底，向危急遮断器偏心环内喷油。慢慢提升转速至 28902950rpm 时，危急遮断器应动作。用复位阀使危急遮断油门重新挂闸，然后松开切换阀手柄，使危急遮 断油门重新进入保安系统。停止高压启

21、动油泵运行，投入联锁。若危急遮断器未动作，可继续提升转速到危急遮断器动作为止。但转速升最高不超过 3030r/min ，如到 3030r/min 仍不动作，应停止实验，调整注油装 置。实验完毕，记录好动作转速。低油压实验汇报调度，自动化部配合做低油压联动实验，投入保护。启动调速油泵。自动化部人员模拟输入转速 3000rpm，及主油泵出口压力高信号，高 压启动油泵自停，但油压降至 0.95MPa时，高压启动油泵应自启。自动化部人员短接下列油压联动压力开关：a 当润滑油压低至 0.055MPa 时，交流润滑油泵自启动。b 当润滑油压低至 0.04MPa 时，直流润滑油泵自启动。/ 61c 当润滑油

22、压低至 0.03MPa 时停机，并发出声光信号。d 当润滑油压低至 0.015MPa 时，跳盘车。实验结束，恢复系统正常，作好记录。汽轮机联动发电机跳闸保护实验启动高压启动油泵，开启自动主汽门到10位置，控制调速汽门微开。汇报调度，联系电气合上发电机主油开关，投入机电联锁保护。手动打闸，自动主汽门及调速汽门关闭，同时发电机跳闸。并发出声 光信号。发电机联动汽轮机跳闸保护实验启动高压调速油泵，开启自动主汽门到10位置，控制调速汽门微开。 3.1.5.2 汇报调度，联系电气合上发电机主油开关，投入机电联锁保护。联系电气使发电机油开关跳闸，自动主汽门、调速汽门迅速关闭，并 发出声光信号。轴振大保护实

23、验启动调速油泵，开启自动主汽门到 10位置。控制调速汽门微开，投 入轴承振动大保护。联系自动化部人员发出：轴振 170m信号，则轴承振动大报警。联系自动化部人员发出：轴振 260m信号，则自动主汽门、调速汽门 关闭，并发出声光信号。仪表超速保护停机实验启动高压启动油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。联系自动化部人员发出汽轮机转速 3390r/min ，则自动主汽门、调门 关闭，并发出声光信号。手动停机实验启动高压启动油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。分别手动脱扣和手动“紧急停机”按钮。自动主汽门、调门关闭，并发出声光信号。/ 61轴承回油温度保护实验启动高压启动油

24、泵，开启自动主汽门到 10位置。控制调速汽门微 开。 3.1.9.2 联系自动化部人员，将轴承温度和轴承回油温度保护投入。自动化部人员发出各轴承回油温度 70停机信号，自动主汽门、调门 关闭，报警信号发出。轴向位移保护实验启动高压启动油泵，开启自动主汽门到 10位置。控制调速汽门微 开。联系仪表人员轴向位移保护投入。自动化部仪表人员分别发出轴向位移 -1mm 和 1mm信号，则报警信号 发出。自动化部人员分别发出轴向位移 -1.5mm 和 1.5mm 信号，则自动主汽 门、调门关闭，并发出声光信号。相对膨胀保护实验启动高压启动油泵，开启自动主汽门到 10位置。控制调速汽门微 开。联系自动化部人

25、员相对膨胀保护投入。自动化部人员分别发出相对膨胀 3mm和 2mm信号，则报警信号发 出。自动化部人员分别发出相对膨胀 4mm和 3mm信号，则自动主汽 门、调门关闭，并发出声光信号。汽轮机的设备实验机电联系信号实验每班接班后，汇报调度，联系电气。先由主控发给汽机，复归后，再由汽 机发给主控。用电话联系电气主控室，说明实验情况，做好记录。自动主汽门活动实验每日白班在班长的监护下进行。联系调度及电气主控室。实验前先将“主汽门活动实验”按钮按亮，然后就地开启主汽门活动/ 61实验油门，实验结束，将“主汽门活动实验”按钮按灭。实验完毕，汇报调度，通知电气主控室，作好记录。开机前交、直流电动油泵试转试

26、转前进行全面检查，通知电气测电机绝缘合格。 得到调度和电气主 管同意后，方可试转直流油泵）。检查各泵轴承油室油质油位正常。解除联锁，启动交 直）流油泵检查油系统无泄漏现象，泵体及轴承振 动、油流、润滑油压力正常，电机电流、振动正常。试开高压启动油泵后，开启出口门，检查油系统无泄漏现象，油流正 常，高压启动油泵出口压力、润滑油压、调速油压、电机电流正常。一切正常 后，关闭出口门，停下油泵， 机组正常运行时，试转高压启动油泵时，检查其 出口逆止门前去放油阀的截止门处于关闭状态）。在机组运行过程中，注意油 箱油位应正常。正常运行时，油箱油位应维持在150 400mm左右 具有箱顶部）。在机组进行大修

27、后对油箱进行加油，当各管路系统未进油时，油箱最低 油位不得少于 400mm具 有箱顶部）。试投盘车装置 手动）启动交流润滑油泵油泵，投入联锁，启动排油烟机，检查润滑油压及 轴承油流正常。检查盘车润滑油路电磁阀投入，至盘车油流正常。将盘车控制开关打至现场手动位置，按住离合开关，逆时针旋转蜗杆 上的手轮，使盘车齿轮与大轴齿轮咬合严密。现场启动盘车电机，检查汽机主轴的转动情况正常，投用盘车联锁。盘车装置投用后，应仔细测听汽机内部声音正常，无异音。真空严密性实验每月一日白班在班长主持下，由司机进行。汇报班长，将汽轮机负荷调整至 1MW80）%左右。凝汽器真空应不低于 -90kPa。关闭凝汽器空气总门。

28、停运真空泵。每隔 1 分钟记录凝汽器真空读数一次，至第 8 分钟为止。/ 61实验时，当凝汽器真空下降较快，大于 1kPa/min 或凝汽器真空高于 - 86kPa时，应立即停止实验，恢复原状。实验结束，启动真空泵，开足凝汽器空气总门，汇报调度实验结束， 恢复机组负荷，记录实验情况。真空严密性技术评定标准按第 3 分钟到第 8 分钟的平均真空下降值计 算：a 优 267Pa/minb 良 400Pa/minc 合格时，或者机组轴振超过 170 m时。盘动转子，清楚的听到汽轮机内部有金属摩擦声和不正常杂音时。DEH505 ）系统工作不正常。DCS 系统工作不正常。下列操作应在车间主任或车间主任指

29、定人员主持或监护下进行大修后机组的启动。进行超速实验。进行调速系统实验。设备经重大改造后的第一次启动或有关新技术的第一次使用。下列操作应在班长主持或监护下进行汽轮机的正常启动和停用。运行中，冷油器油、水侧的投用、停用和切换。运行中，油系统滤网的切换和清洗。/ 61冷却水系统的切换操作。真空系统严密性的定期或不定期实验。汽轮机启动前的准备和检查启动前的准备班长在接到调度汽轮发电机组启动命令后应：a 了解启动机组的状态和系统运行方式，向司机下达启动命令和机组启动方 式，合理调配操作人员。b 审查调度签发的机组启动操作票。c 监督指导启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作。司机接到汽轮机启动命令

30、后a 应向副司机交待任务，并组织副司机对机组进行全面检查和做好启动前的各 项实验；b 肯定检修工作已全部结束，汽轮机本体、各种附属设备以及附近地面均已清 扫干净，各种测量、监视、记录表计完整；c 填写操作票后交班长审核；d 准备好各种操作工具，测量仪表及记录表；e 通知有关岗位，汽轮机启动的时间及启动方式，作好一切准备工作；f 联系自动化部人员，检查热工仪表是否齐全完好；送上DCS 监控盘、DEH按启动按钮，起动电机。（2 冷却水阀及系统进汽阀同时打开，真空泵即投入运行，当水环建立起来以 后，系统进入工作状态。c 根据真空升高程度，在冲转前 15 分钟向轴封送汽，当均压箱进气温度大于 300时

31、，应喷减温水减温，调整风门使汽侧压力为0.095 0.097MPa 之间 绝）。d 控制汽机轴封进气量，保持低压侧轴封微微有汽冒出，高压侧不冒汽。e 投入轴向位移保护装置，并在静止状态下进行核对。汽机冲转应具备的条件a 凝汽器真空在 -55 60kPa以上。b 循环水流正常 进、出水温正常）。c 轴承油压，油流正常，油温在 25以上。d 主蒸汽压力正常，主蒸汽温度在 300以上。e 上、下缸温差 50。f 连续盘车不少于 2 小时。g 确信有关热工保护和自动保护实验合格，才能投入有关热工保护和自动保 护。挂闸、冲转、暖机、升速打开连锁停机画面，解除 505停机连锁。微机画面转到启动画面，启动条

32、 件全部呈绿色后。按下“机组 停机）复位”按钮，电磁阀失电，现场电磁阀手动复位，顺 时针旋转同步器建立复位油，逆时针旋转同步器建立启动油、速关油、打开自动 主汽门，危机遮断器此时在挂闸状态。机组冲转：机组启动有两种开机方式，手动开机、自动开机。 a手动开机，其程序是：1）先将505复位或按下 RESET键，清除所有报警停机信号。 2）按下外部启动允许按钮或按下 RUN键，此时旋转隔板全关，调速汽门全关； 3）按下RUN键，转速设定 2800r/min ，全开调速器汽门；/ 614)缓慢打开电动主汽门旁路升速，升速时按升速曲线进行暖机； 先将控制器复位或按下 RESE键T ，清除所有报警停机信号

33、。(2 按下外部启动允许按钮或按下 RUN键，此时旋转隔板全关，调速汽门全关；(3 转速自动按程序及自判断进行升速、暖机，当转速升至 500r/min 时，手按 505E上“ ADJ”键，停止升速，进行暖机；(4500r/min 暖机结束后，手动设定转速升速、暖机，直至定速。暖机时间安排 表 27)及升速带负荷曲线 图 1)a 暖及时间安排汽 机 转 速 暖机时间 min )冲 转 后 升 速 至 5001005维 持 50020均 匀 升 速 到 12001007维 持 120075均 匀 升 速 到 24001004维 持 240015均 匀 升 速 到 30001006全面检查、并列操作

34、：10总 计 ：共 计： 142/ 6110min)负荷15m10minin)2400r/minn=100r/min5min)转速5min)15min)15min)n=500r/min15min1200r/min20minN=250kW/minn75mi=100r/mn) in20min)20minn =100r/min20min)转速 r/min300020001000图 1 冷态启动曲线4.3.3 暖机及升速注意事项负荷100%908070605040302010调节主蒸汽管路、补汽管路、汽缸本体的疏水门，无疏水排出后，关 闭疏水门。油系统出现不正常现象时，应停止升速应查明原因。油系统出现

35、不正常响声或振动时，应降速检查。热膨胀不正常时应停止升速，进行检查。排汽室温度超过 120时，应投入喷水装置。暖机及升速过程中严格控制金属温升速度及汽缸的金属温差：汽缸壁温升速度 4 /min汽缸上下半温差 50暖机结束，机组膨胀正常，可逐渐开打隔离气门，关闭旁通门。暖机升速过程，注意倾听和测量机组声音、振动、轴向位移及汽缸膨 胀，差胀、轴承温度、回油温度、推力瓦温应正常，注意监视上、下缸温差应 50。升速至 500r/min 时应全面检查，正常后方可继续升速。中速暖机前，/ 61 轴承振动不超过 0.030mm。平稳快速通过汽轮机临界转速，轴承最大振动不应大于0.100mm，轴承振动超过 0

36、.100mm 或相对轴振值超过 0.260mm，应立即打闸停机，严禁强行 通过临界转速或降速暖机。冷油器出口油温 35以上，过临界转速前后全面检 查机组情况。凝汽器真空逐渐上升正常，保持在 -60kPa 左右。根据冷油器出口油温，调节冷油器进水门，保持出口油温在40左右。根据发电机风温调节空冷器进水门，保持风温在 30左右。调整凝汽器水位，逐渐关闭除盐水补水阀，联系水汽监督化验凝结水 质合格后，调节低加出水至除氧器手动阀直至全开，逐渐关闭地沟放水门。当转速升至 2950r/min ，油压 1.2MPa 时，高压交流油泵联锁动作自 停，主油泵投入工作，检查油压正常。在暖机升速过程中，如振动超过

37、0.03mm，应暂停升速，直到振动消 除为止，在此转速下暖机 1015 分钟，然后再提升转速。并列与带负荷机组定速后应对各系统进行全面的检查，确认正常后，汽机岗位操作人员通过 机电联系信号通知电气主控室可以进行并网操作。向电器发“注意”、“可并列”信号，电气主控室合闸后，机组自动带 5% 额定初负荷。电气加减负荷是通过遥控运行方式进行操作；也可通过505面板“ ADJ”增减转速设定来加、减负荷。并列带负荷过程中注意事项注意调速汽门动作应平稳、无卡涩现象。检查机组振动，胀差、相对膨胀、机组声音、推力轴承温度、轴向位 移等是否正常。应注意控制汽缸金属温升速度。在加负荷过程中，当轴振增大时，应停止增

38、加负荷，在该负荷运行 30min，如振动没有消除，应降低 1015负荷运行 30min，如振动仍不能消 除，应查明原因。/ 61注意冷油器出口油温及各轴承回油正常。注意发电机风温，调整空冷器进水。严格控制金属温升速度及汽缸的金属温差： 汽缸壁温升速度4/min汽缸上下半温差504.4.4 带负荷暖机带负荷时间安排 见表 28)负荷 MW)升荷率 MW/min)暖机时间 min)升 到 1.50.256维 持 1.520升 到 3.00.256维 持 3.020升 到 4.50.256维 持 4.520升 到 6.00.256维 持 6.015升 到 7.50.256维 持 7.515升 到 9

39、.00.256维 持 9.015升 到 10.50.256维 持 10.510升 到 12.00.256维 持 12.010升 到 13.50.256维 持 13.510升 到 150.256总 计：200表 28/ 614.4.5 升负荷过程中的工作调节轴封压力，保持真空正常，高压汽封不冒汽，低压汽封微微冒 汽。调整凝结水去除氧调节门，保持热井水位正常。视机组负荷，根据循环水温升及真空情况，调整凝汽器循环水进水。5 汽轮机的热态启动热态启动的划分，以调节级后汽缸内壁金属温度 150为界限，高于 150 为热态，低于 150为冷态。热态启动又根据停机时间长短或汽缸内壁金属温 度高低分为极热态启

40、动和半热态启动。停机 4 小时之内或汽缸内壁金属温度在 300以上，机组重新启动定为极热态启动；停机 12 小时以内或汽缸金属内壁 金属温度在 150以上，机组重新启动定为半热态启动。热态启动时的注意事项连续盘车时间不少于 4 小时。冲动转子必须在连续盘车的情况下进行。转子弯曲度不超过 0.06mm，严密监视胀差变化。上、下汽缸温差 50。主蒸汽管道应充分暖管，进气温度应比汽轮机最热部件的温度高50以上，防止处于高温状态的部件被冷却。保持热井水位正常，严禁凝汽器满水。冲转前冷油器出油温度不低于 40。尽量提高凝汽器内的真空，使真空度达到 90%左右。在盘车状态下，必 须先向轴封送汽，才可以抽真

41、空，轴封汽应是高温蒸汽。在中速以下，汽轮机振动超过 0.03mm时应立即停机，重投盘车。 注：轴封供汽与转子冲转距离的时间越短越好，只能加热，严禁冷却。机组热 态起动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较，若有异常应认真分 析，查明原因，采取措施及时处理。热态启动热态暖机时间安排汽 机 转 速 热 态 100%908070605040302010在热态冲转后，前汽缸壁温不应出现下降的现象。特别注意振动、差胀，热膨胀、轴位移和声音的检查。要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油 温度。根据相对膨胀、汽缸膨胀、上下汽缸壁温、机组振动左右、上下法兰温/ 61差等参数的变化决定升速率。转速在 1200

42、rpm 以下时轴承振动应小于 0.03mm， 否则应打闸停机，重新盘车，不得降速暖机。启动过程中应尽量减少一切不必要的停留，只要操作跟得上，尽快升速 到额定转速，迅速并网。根据相对膨胀、汽缸膨胀、上下汽缸壁温、轴向位 移、机组振动，左右、上下法兰温差等参数的变化决定升负荷的速度，尽快将 负荷增至起始负荷点。6汽轮机的正常维护及设备的定期实验与切换运行中的维护每小时准确记录一次“运行日志”，当发现异常情况下，迅速汇报车 间，查明原因并调整处理。及时、合理的调整运行方式，做好运行分析、事故预想，确保机组安全 经济运行。发现设备缺陷，及时消除，若不能消除应填写设备缺陷单，并报车间。经常保持本岗位所管

43、辖设备与地面的清洁，注意保护保温层。认真监视仪表和设备的运行。每整点进行一次全面检查。时刻注意机组运行状况，在下列情况下应对设备全面仔细进行检查：遇有开、停机或倒换设备等重大操作时。在交、接班时。在进行点检或系统工况调整变化时。机组运行状况出现异常时。下列情况下，应测量机组及各轴承的振动值，并对照检查轴向位移和推 力轴承的工作在开、停机时。机组发生异常并引起振动变化时。机组轴承振动突然增大时。每运行两小时。出现下列情况应联系自动化部人员检查和处理6.1.8.1 操作员站断电、死机、操作无效。运行中控制参数输出，而执行机构不动作，排除机械因素时。/ 61计算机中有关测点参数指示失常。自检画面中出

44、现结点故障或脱网。根据汽压和负荷变化，及时调整轴封供汽。注意维持冷油器的出油温度。在单台冷油器不能维持正常油温时，应报 告班长，将两台冷油器并列运行。注意循环水和真空系统的工作状况，当凝汽器循环水进出压差达0.1MPa 以上时，报告班长，并根据排汽真空及凝汽器传热端差情况，可以对凝 汽器进行清洗工作。认真作好定期实验，定期切换工作。定期利用短时间作较大量的负荷变化，使汽门阀杆有所活动。运行规范 见表 31)测点单位正常值报警值联锁值备注上限下限主蒸汽门前压力MPa(a1.92.21.8调节级后蒸汽压力MPa(a0.587补汽压力MPa(a0.30.40.3排气压力MPa(a0.00780.01

45、70.41均压箱调节压力MPa(a0.103-0.13轴封冷却器汽侧压力MPa(a0.095-0.097轴封冷却器风机入口压力MPa(a0.095-0.097润滑油压MPa(a0.08-0.120.0550.02润滑油 压降低 保护交流润滑油泵投入MPa(a0.04直流润滑油泵投入MPa(a0.03盘车不可投MPa(a0.015主油泵进口压力MPa(a0.1主油泵出口压力MPa(g1.2/ 61主油泵出 口油压保 护辅助油泵停止MPa(g手动辅助油泵自启MPa(g0.95主汽门控制油压MPa(g1.2保安油MPa(g1.20.5电调停机EH系统工作油压MPa(g1.2EH系统控制油压MPa(g

46、0.15 0.45测点单位正常值报警值连锁值备注上限下限盘车装置允许投入MPa(g0.15汽机前轴承回油温度606570汽机前轴承回油温度606570推力轴承回油温度606570发电机前轴承回油温度606570发电机后轴承回油温度606570汽机前轴承轴瓦温度8085100汽机后轴承轴瓦温度8085100推力瓦块温度8085100发电机前轴承轴瓦温度8085100发电机后轴承轴瓦温度8085100冷油器进油温度45 55冷油器出油温度35 455025主门前蒸汽温度345365325汽机调节级蒸汽温度241额定工况补汽干度0.9额定工况/ 61排汽室温度4180额定工况凝汽器进汽温度41额定工

47、况凝汽器凝结水温度41额定工况凝汽器抽空气室温度39均压箱温度汽轮机转速连锁启动盘车r/min1停盘车r/min15油动机行程mm1206.2 定期实验与切换6.2.1 设备的定期实验项目6.2.1.1机电联系信号实验6.2.1.2自动主汽门活动实验6.2.1.3轴承及平台测振实验6.2.1.4凝结水泵、真空泵联动实验6.2.1.5真空严密性实验 。6.2.1.6手动停机实验。6.2.1.7超速实验。6.2.1.8喷油实验。6.2.1.9惰走实验。6.2.2 定期切换、实验表项目时间备注声光报警实验每班接班时检查机电联系信号实验每日白班接班后联系电气自动主汽门活动实验每日白班轴承及平台测振每周

48、日白班高压启动油泵试转每周五白班班长监护真空严密性实验每月一日白班凝结水泵切换每月 15、30 日白班班长监护水环真空泵切换每月 15、30 日白班班长监护冷油器切换每月 30 日主油箱放水检查每日白班班长监护表 32/ 617. 汽轮机的停运停机前的准备接到停机命令后，明确减负荷时间及方式。填写操作票、备好所需用工具。试转交、直流油泵前，应通知电气测绝缘合格。试转正常后，停下备用 直流电动油泵试转需经调度、电气车间同意）。做好盘车电机空转实验，保证停机时盘车能及时投入连续运行。进行自动主汽门活动实验，检查门杆是否有卡涩现象。切除补汽联系汇报调度退出补汽。接调度退补汽指令后，逐渐关闭补汽电动门

49、，停止补汽。减负荷中的操作根据值长命令确定减负荷方式，减负荷时检查调速汽门动作是否灵 活。对于短期停用后需再次启动的停机，采用快速减负荷， 25min 内将负 荷减完；对于较长时间的停机，采用缓慢减负荷到 10-15%在甩负荷，减负荷的 速度为 0.25MW/min。减负荷过程中应注意严格控制前汽缸调速级上缸壁温降率不超过 1.5 /min 。调整凝结水再循环调节门，保持凝结水压力及凝汽器水位。维持均压 箱压力。注意调速系统动作情况，监视机组的膨胀、胀差、振动等情况。调整轴封供汽，维持空冷器，冷油器的温度在正常范围内。若发现调节气门卡主且不能在运行中清除时，应逐渐关闭主气门或电 动隔离门，减负

50、荷停机。解列与停机确认机组负荷到零，解除高压交流油泵联锁，启动交流润滑油泵，注意 油压及各轴承回油情况。联系调度、电气，同意停机后，打闸停机，确认自动 主汽门、调节汽门、抽汽逆止门已关闭。检查功率表有功负荷显示完全到零否/ 61则应尽快查明原因并消除），向厂调汇报可以解列， 通知电气，发电机可解列，收到电气主控室发来“注意”、“已断开”信号，确认发电机已解列，转 速应下降。记录打闸解列时间。用再循环保持凝结水压力，用除盐水补水调节门和凝结水母管排地沟门 维持凝汽器水位。转子惰走过程，注意机组内部声音。真空降至 -50kPa 时，停止水环真空泵。调整真空破坏门，使转子静止时 真空到零。适当调小轴

51、封抽汽压力和均压箱压力，保持轴封微微有汽冒出。转子静 止后，方可停用轴封抽汽器、停止轴封供汽。7.2.7 在降速过程中注意事项倾听转动部分声音。注意轴封系统的运行状况。检查油温和风温变化，当冷油器出油温度低于 35时，逐渐关闭冷油 器进水门。发电机风温降至 30时，逐渐关闭空冷器进水门。注意低压交流油泵是否自动投入，否则应手动启动油泵，维持润滑油 压不低于 0.055Mpa（表。转子静止后，记录转子惰走时间。立即现场操作，投用连续盘车。当盘 车电流较正常值大、摆动或有异音时，应查明原因及时处理。解除凝结水泵联锁，停运凝结水泵。关闭电动主汽门、隔离汽门。开足 蒸汽管道疏水。停机后，转子静止 1

52、小时后，排汽缸温度在 50以下时，停循环水运 行。停水后，排汽温度不应有回升。停机后，注意交流润滑油泵和连续盘车的运行。当调节级汽室上汽缸温 度降至 150以下时，可停止连续盘车改为定时盘车。但应保证交流润滑油泵 连续运行，直到机组完全冷却方可停运交流润滑油泵。8 辅助设备的运行辅助设备的启动凝汽器注水实验/ 61确认排汽缸温度低于 50。凝汽器下部弹簧处加装临时支撑。关闭运行中处于负压状态的仪表考 克。确认安全措施全部做好后，稍开热井补水门，慢慢向凝汽器注水至机 组汽封瓦窝下 100mm处。注意严格监视凝汽器下沉变化及水位。全面检查水位以下正常运行中处于负压设备的结合面、法兰、焊缝等 处有无

53、泄露，做好记录。实验完毕，放掉凝汽器内的水，去掉临时支撑，开启仪表考克，恢复 系统。水环真空泵启动手动盘车正常 在泵试用时要在入口设置过滤器；第一次起动电机时， 要进行泵的正反转测试；第一次启泵前或启泵运行 4 周及长时间停泵以后，真 空泵应用洁净水进行清洗）。排气口必须全开，压力表与压力表的开关截止阀打开；空气管进口阀 要关闭。工作也一定要供至 N3.3 接口；冷却水供至 N5接口。通过法兰接口 N3.3 向闭环真空系统内注入工作液 如果需要，打开旁 通阀，可加速泵的灌注）。同时通过管线、换热器及管线向真空泵充水，当分 离器水位提高，自动补水阀停止水的供应时，充水过程完成。分离器的水位可 通

54、过液位计检测，大约 5 分钟后重新检查水位 此时平衡建立）。按启动按钮，起动电机。冷却水阀及系统进汽阀同时打开，真空泵即投入运行，当水环建立起 来以后，系统进入工作状态。冷油器的投用投入油侧，稍开进口油门，开启油侧排空气门，排尽空气后关闭。全 开进口油门后慢慢全开出口油门。投入水侧。稍开进口水门，全开出口水门，用进口水门调整油温。凝结水泵、疏水泵、交直流油泵的启动检查进口门全开，出口门全关。泵内放尽空气，充满水 油），轴承加/ 61 油至油位计 2/3 ，油质良好，冷却水正常，电机绝缘良好，送电。盘靠背轮灵 活，表计齐全良好。控制开关在遥控位置。在 DCS上遥控启动水泵，开启出口电动门，注意电

55、流，出口压力。检 查各轴承振动，温度和润滑情况，盘根冷却水及密封水畅通。一切正常后，有 联锁视当时情况、投入联锁备用，汇报班长。辅助设备的正常运行及维护冷油器正常运行时保持出口水门全开，进口调节水门调节，使水压始终低于油压。保持出口油温为 40，各台出口油温差小于 2。每天放水检查一次有无漏油现象。泵和电机的正常维护定期检查各运行泵轴承内油位正常，油质良好，油环转动灵活。振动 及温升在允许值内，盘根无泄漏，压力正常。电流、温升正常。控制开关处于 遥控位置。定期检查备用泵。进、出口门全开，泵内充满水 油），冷却水、密封 水油）投入，轴承内油位、油质正常，联锁开关应处于联锁位置。凝汽器正常运行时保

56、持机组在最有利真空下运行，发现凝汽器水侧脏污和结垢时，应及 时清扫。凝结水不应有过冷现象，排汽温度和凝结水温度差不应超过2。循环水进、出水温差不大于 10。注意保持凝汽器热水井正常水位。辅助设备的停止凝汽器的停止后汽缸温度在 50以下。关闭凝汽器循环水进出口电动门。联系有关岗位，视情况停下循环水泵。冷油器的停止水侧停止：关闭进口调节门及出口门，开启空气门，放掉积水。/ 61油侧停止：关闭进口油门及出口油门。若需放油时，开启油侧排空气门，然后开启放油门，将油放尽回收。在运行中需将冷油器停下来，操作过程中，必须密切注视进入轴承的 油压和油温。应缓慢关闭油侧出油门和水侧进水门。正常后关闭油侧进油门和

57、 水侧出水门。滤油器的倒换润滑油滤油器压差 50kPa 时，应进行切换。切换时，对备用冷油器 充油，充分排气后进行。调节油滤油器压差 100kPa 时，应进行切换。切换同润滑油滤油器。9 事故处理及预防事故处理原则事故处理应遵循“保人身、保设备、保厂用电”的原则。机组发生故障时，运行人员一般按照下述方法顺序进行工作，消除故障根据仪表指示和机组外部的象征，肯定设备确已发生故障。迅速消除对人身及设备的危险，必要时解列发生故障设备。迅速查明事故性质，发生地点及损伤范围。保证所有未受损害的机组正常运行。尽量设法保证厂用电。对人身和设备没有危险时，应尽力设法保持和恢复正常运行。消灭故障的每一阶段都需要尽

58、可能迅速地报告值班长和上级领导。以 便及时采取正确的对策，防止故障蔓延。在处理事故过程中，运行人员必须坚守岗位，集中精力处理事故，正确 迅速地执行上级命令。如故障发生在交接班时，应延时交接。在未鉴写交接班 日志前，交班的运行人员应继续工作，并在接班人员的协助下，消灭故障，直 到机组恢复正常运行或接到值长关于接班命令为止。禁止与消灭故障无关的人 员停留在发生故障地点。在处理事故过程中，动作应迅速正确，但不应急躁、慌张。接到命令应 复诵一遍，如果没听懂，应反复问清。命令执行以后，应迅速向发令者报告。在处理事故时，班长应迅速参加消灭故障的工作，并尽可能首先通知车/ 61间主任和调度，同时将自己所采取

59、的措施报告车间主任和调度。车间主任和技术人员，在机组发生故障时，应到现场监督消灭故障工 作，并给予运行人员必要的指示。班长在机组发生故障时，对所属工作人员发出的命令应以工作人员不离 开原来岗位工作和继续监视主要仪表指示情况为原则。运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告班长，共同实地观 察，研究查清，切忌盲目处理事故。当发现本规程没有规定的现象时，运行人 员必须根据自己的知识判断，主动采取对策，并尽可能迅速把故障情况通知班 长。故障消除后，班长应将所有现象，观察到的故障，发展的过程的时间， 所采取的消除故障措施，正确地记录在班长工作记录本上，司机应同时将故障 情况和经过记录在运行工作日志上

60、。故障停机汽机在下列情况应紧急故障停机 破坏真空）机组突然发生强烈振动或有金属撞击声。汽轮机转速升到 3360r/min 时，危急遮断器不动作。汽轮机发生水冲击时或运行中主蒸汽温度突然直线下降 50。轴端汽封冒火花。任一轴承断油或轴承回油温度急剧升高。轴承回油温度超过 70或轴承温度超过 100。油系统着火且不能很快扑灭时。油箱油位突然下降到最低油位以下，且无法恢复时。主蒸汽管道破裂。转子轴向位移超过 1.5mm，保护不动作。发电机着火。轴振超过 260 m，保护不动作，或轴承座振动超过 0.07mm。相对膨胀超过 4/3 mm，保护不动作紧急故障停机步骤立即手动打闸或盘上手动“紧急停机”按钮