提高管廊内成品支架安装的一次合格率QC成果发布

1、提高管廊内成品支架安装的一次合格率发 表 人：企业名称：公司小组名称：QC小组时 间： 10月七、要因确认7八、制定对策8九、对策实施9 十、效果检查10 十一、巩固措施11十二 、总结与下一步打算12一、工程概况1二、QC小组概况2 三、选题理由3四、现状调查4五、目标设定5六、原因分析6目录 Contents本工程列入重点工程项目，运会献礼工程，是打开未来城市门户的关键性工程。一、工程概况图1-1 工程示意本工程成品支架系统采用明装槽道成品支架系统，其中在综合舱采用组合式成品支架，在电力舱采用焊接式成品支架，本项目共有成品支架27000套。图1-2 成品支架安装示意二、QC小组概况内容介绍

2、小组名称QC小组课题名称提高管廊内成品支架安装的一次合格率成立时间2017年6月小组注册号ZJAZ-SZ-004小组人数7人小组活动时间2017年6月2017年10月小组类型现场型小组培训情况小组成员接受QC教育均在40小时以上小组制度1）小组每周组织活动两次，每次活动时间不得小于1h；2）定期组织小组成员讨论学习，提高QC意识；3）提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事；4）小组全体成员出勤率要达到90%以上。表2-1 QC小组基本情况表制表人： 制表日期：2017.06.011、QC小组简介序号姓名年龄性别学历项目部职务小组职务小组分工出勤率128男本科技术负责人组长全面组织、落实、控制

3、100%227男本科项目管理部总经理副组长技术指导95%337男本科深圳公司技术质量系统负责人组员协调指挥90%431男本科项目经理组员策划组织小组活动95%523男本科电气专业工程师组员目标实施、落实、控制100%624男本科电气专业工程师组员质量检验100%725男本科成品支架系统专业工程师组员现场施工质量管理100%表2-2 QC小组成员情况表2、QC小组成员简介制表人： 制表日期：2017.06.01表2-3 QC小组活动计划3、QC小组计划制表人： 制表日期：2017.06.01完成日期：2017.11.01三、选题理由理由一：工期要求本项目成品支架系统方案确定时，距离项目竣工验收节

4、点日期只有4个月的时间，本工程成品支架数量达27000套，支架安装的进度直接影响了后续工序的开展。由于工期极为紧迫，必须提高系统安装的合格率，减少返工，避免二次施工影响工期。三、选题理由理由二：工程质量要求本工程设计为“百年工程”，主体结构使用年限为100年，质量要求极高。工程质量目标为确保省优、争创国优。成品支架系统是管廊内其他各系统施工的前提条件，如管廊内机电系统工程要达到质量目标及满足业主验收要求，则必须首先控制成品支架安装的施工质量。三、选题理由理由二：工程质量要求序号名称所占比重1成品支架安装56%2机电设备安装20%3桥架、线管安装12%4电线、电缆敷设10%5其他2%表3-1 影

5、响管廊内常规机电系统质量验收的因素分析表制表人：李洪瑞 制表日期：2017.06.10图3-1 影响管廊内常规机电系统质量验收的柱状图制图人：李洪瑞 制表日期：2017.06.10三、选题理由综上所述，我们选定QC小组课题为：“提高管廊内成品支架安装的一次合格率”。四、现状调查本项目QC小组成立后，对正在施工的长利大道A线管廊样板段内安装的成品支架质量情况进行了调查分析，发现已安装的成品支架合格率不高，共检查600套，满足质量要求的仅为501套，合格率仅为83. 5%，支架合格率调查情况如下：表4-1 成品支架安装合格率调查表序号项目名称验收标准检查数量（个）合格数量（个）合格率（%）1成品支

6、架固定不牢靠受力不晃动1204134.152成品支架安装歪斜槽道垂直度、托臂水平度偏差1%120108903支架表面污染外观干净无杂物12011696.674支架锌层脱落表面锌层均匀12011898.335其他原因现场检查12011898.33合计60050183.5制表人： 制表日期：2017.06.20四、现状调查根据调查表我们对成品支架安装质量的缺陷情况进行了归纳整理分析，见表4-2和图4-1。序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1成品支架固定不牢靠797979.879.82成品支架安装歪斜129112.2923支架表面污染4954964支架锌层脱落2972985其他

7、原因2992100表4-2 影响成品支架安装合格率问题频数、频率统计表制表人： 制表日期：2017.06.20四、现状调查图4-1 影响成品支架安装合格率问题排列图制图人：李洪瑞 制图日期：2017.06.20通过排列图分析，找出了成品支架系统施工质量问题的症结所在，主要是“成品支架固定不牢靠” ，这为原因分析提供了“结果”。五、目标设定根据质量问题排列图可以看出成品支架系统的主要施工质量问题为 “成品支架固定不牢靠”。针对这项主要问题，QC小组成员前往已完工的深圳华夏路地下综合管廊、深圳前海地下综合管廊调研，发现其廊内的成品支架安装合格率均达到95%以上，统计数据如下：图5-1 调研项目成品

8、支架一次性合格率统计分析柱状图制图人： 制图日期：2017.06.20五、目标设定结合调研结果，经详细分析及讨论，本小组把目标定为：管廊内成品支架安装一次合格率达到96%。图5-2 QC活动目标值设定制图人： 制图日期：2017.06.20六、原因分析针对 “成品支架固定不牢靠”这项主要问题，QC小组成员结合现状调查，并通过“5M1E”对此问题进行了原因分析，将影响这个问题的原因进行了归纳整理，并绘制了因果图：图6-1 成品支架固定不牢固原因分析因果图制图人： 制图日期：2017.06.25末端因素1、未进行质量管理培训；2、技术交底不详细；3、组织分工不明确；4、支架槽道与托臂连接方式不明确

9、；5、膨胀螺栓孔位与钢筋碰撞；6、未制定成品支架进场验收制度；7、膨胀螺栓技术参数不满足现场安装要求；8、墙体不平整；9、未使用测量检查设备；10、支架运输过程中破坏变形；11、支架易被污染；12、施工作业面照明不足、通风差。七、要因确认针对以上十二条末端原因，我们QC小组按照5M1E制定了要因确认计划表，并逐一进行验证：序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人计划完成时间1未进行质量管理培训是否对施工人员进行培训及教育巡视现场，资料检查有培训及教育计划且100%实施2017.6.302技术交底不详细是否进行方案及技术交底，且能指导工人施工现场验证，资料检查有针对性交底且100%实施2017

10、.6.303组织分工不明确是否制定解决方案，能够及时发现问题巡视现场，检查自检记录有制度且100%实施2017.6.304支架槽道与托臂连接方式不明确复核托臂与槽道连接固定方式现场验证、沟通设计连接方式满足安装要求2017.6.305膨胀螺栓孔位与钢筋碰撞复核孔位是否与结构钢筋碰撞现场检查、复核图纸膨胀螺栓孔位能够避开结构钢筋2017.6.30表7-1 要因确认计划表七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人计划完成时间6未制定成品支架进场验收制度是否制定验收标准、且安排专人实施现场检查有验收标准且100%实施2017.6.307膨胀螺栓技术参数不满足现场安装要求复核膨胀螺栓组成构

11、件能否满足要求现场检查、沟通厂家膨胀螺栓质量满足安装要求2017.6.308墙体不平整复核墙面平整度沟通协调、现场检查墙面垂直度10mm2017.6.309未使用测量检查设备是否采用测量仪器，确定基准标高现场检查有基准标高且采用测量仪器100%弹线定位2017.6.3010支架运输过程中破坏变形是否制定材料倒运标准、且安排人员监督现场检查有制度且100%实施2017.6.3011支架易被污染复核支架观感能否满足要求沟通协调、现场检查支架观感满足移交条件2017.6.3012施工作业面照明不足、通风差复核工作面是否满足作业要求现场检查工作面满足作业要求2017.6.30制表人： 制表日期：201

12、7.06.25要因确认一：未进行质量管理培训确认方法巡视现场，资料检查确认标准有培训及教育计划，且100%实施。确认时间2017.6.30确认人黎鑫鹏确认内容是否对施工人员进行培训及教育验证情况项目部组织了施工班组的全体人员进行了质量培训，培训率达到100%，施工人员质量意识良好。确认结论非要因质量培训照片质量培训签到表（满勤）表7-2 要因确认一制表人： 制表日期：2017.07.01要因确认二：技术交底不详细确认方法现场验证，资料检查确认标准有针对性交底且100%实施。确认时间2017.6.30确认人江志伟确认内容是否进行方案及技术交底，且能指导工人施工验证情况经检查对施工班组的方案和技术

13、交底记录，交底内容详细、具备针对性，已经对施工班组的每一位施工人员均进行过交底，不会因为技术交底不详细而影响施工。质量技术交底卡如下所示：确认结论非要因表7-3 要因确认二制表人： 制表日期：2017.07.01要因确认三：组织分工不明确确认方法巡视现场，检查自检记录确认标准有制度且100%实施确认时间2017.6.30确认人确认内容是否制定解决方案，能够及时发现问题验证情况成品支架系统施工前，项目部已经对管理人员按照路段进行了管理职责划分，人员分工如下表：现场的施工问题能够及时发现并得到及时解决，可以满足施工要求。确认结论非要因表7-4 要因确认三制表人： 制表日期：2017.07.01要因

14、确认四：支架槽道与托臂连接方式未明确确认方法现场验证、沟通设计确认标准连接方式满足安装要求。确认时间2017.6.30确认人确认内容复核托臂与槽道连接固定方式验证情况经复核，经项目技术人员与设计方、厂商配合，在施工前已经对成品支架系统进行了深化设计，明确了成品支架槽道、托臂的大样图纸，并优化了托臂底座厚度、预留孔洞的形状及尺寸等详细参数，以此要求生产的支架槽道与托臂连接牢固可靠，能够满足验收要求。确认结论非要因表7-5 要因确认四制表人： 制表日期：2017.07.01确认方法现场检查，复核图纸确认标准膨胀螺栓孔位能够避开结构钢筋。确认时间2017.6.30确认人确认内容复核孔位是否与结构钢筋

15、碰撞验证情况经现场检查复核，发现膨胀螺栓的开孔大量与墙体钢筋碰撞，导致膨胀螺栓无法安装或安装深度不够。QC小组对样板段施工时膨胀螺栓无法安装的情况进行了统计分析，检查点位40个，影响因素的占比分析见下表及对比饼状图：确认结论要因表7-6 要因确认五制表人： 制表日期：2017.07.01根据因素对比饼状图，可以看出与钢筋碰撞是影响膨胀螺栓无法安装的最主要因素，必须优化支架膨胀螺栓开孔的方法，才能保证支架安装质量，满足施工质量要求。要因确认五：膨胀螺栓孔位与结构钢筋碰撞要因确认六：未制定成品支架进场验收制度确认方法现场检查确认标准有验收标准且100%实施。确认时间2017.6.30确认人确认内容

16、是否制定验收标准，且安排专人实施验证情况项目部已编制成品支架验收专项制度，明确成品支架的技术参数要求，项目部材料进场严格按照制度执行，进场的材料能够满足图纸及规范要求。为保证成品支架的加工生产支架，项目技术负责人李洪瑞在材料进场前曾前往厂商加工厂实地考察，并进行专项指导，加强生产过程控制。确认结论非要因表7-7 要因确认六制表人： 制表日期：2017.07.01要因确认七：膨胀螺栓技术参数不满足现场安装要求确认方法现场检查、沟通厂家确认标准膨胀螺栓质量满足安装要求。确认时间2017.6.30确认人确认内容复核膨胀螺栓组成构件能否满足要求验证情况经现场调查，发现厂家提供的膨胀螺栓套管壁厚较薄（仅

17、为1mm），导致膨胀螺丝安装不牢固；且膨胀螺栓沉头螺栓内齿纹较浅，导致螺杆与沉头螺栓紧固时容易滑丝，从而影响了膨胀螺栓的安装牢固性。QC小组对样板段膨胀螺栓安装不牢固的情况进行了统计分析，检查问题点位100个，影响因素统计表及对比柱状图如下所示。根据上图可以看出，膨胀螺栓不满足现场实际的安装要求是影响膨胀螺栓安装质量的主要因素，进而影响了成品支架的安装质量。确认结论要因表7-8 要因确认七制表人： 制表日期：2017.07.01要因确认八：墙体不平整确认方法沟通协调、现场检查确认标准墙面垂直度误差10mm。确认时间2017.6.30确认人李洪瑞确认内容复核墙面平整度验证情况经现场复核，抽查管廊

18、墙体表面20处，其中19处的墙体立面垂直误差小于3mm，满足规范要求。通过沟通，对于局部墙体平整度误差较大的位置，由我项目部管理人员通知主体施工方修整墙体后，再进行后续支架的安装，能够满足现场的成品支架安装要求。确认结论非要因表7-9 要因确认八制表人： 制表日期：2017.07.01要因确认九：未使用测量检测设备确认方法现场检查确认标准有基准标高且100%采用测量仪器弹线定位。确认时间2017.6.30确认人确认内容是否采用测量仪器，确定基准标高验证情况经现场检查复核，总包单位已经在现场弹出1米标高基准线，班组作业过程中采用红外线探测仪确定支架标高及竖向定位，并在现场采用墨斗线弹出位置，现场

19、弹线定位能够满足施工的精度要求。确认结论非要因表7-10 要因确认九制表人： 制表日期：2017.07.01要因确认十：支架运输过程中破坏变形确认方法现场检查确认标准有制度且100%实施。确认时间2017.6.30确认人确认内容是否制定材料倒运标准、且安排人员监督验证情况项目部已制定材料运输标准并交底。材料倒运过程中，各专业工程师及各施工队带班能够按照要求实施监督，班组人员能够做到材料轻拿轻放、摆放整齐，做好材料运输过程中的成品保护，如下图所示。确认结论非要因表7-11 要因确认十制表人： 制表日期：2017.07.01要因确认十一：支架易被污染确认方法沟通协调、现场检查确认标准支架感官满足移

20、交条件。确认时间2017.6.30确认人确认内容复核支架感官能否满足要求验证情况针对雨季雨水流入廊内污染支架的现象，经项目部与总包单位沟通，在管廊的入廊节点处砌筑临时挡水隔墙，同时项目部严格要求队伍做好对支架的成品保护，大大减少了支架的污染，已安装的支架感官能够满足移交要求。确认结论非要因表7-12 要因确认十一制表人： 制表日期：2017.07.01要因确认十二：施工作业面照明不足、通风差确认方法现场检查确认标准工作面满足作业要求确认时间2017.6.30确认人确认内容复核工作面是否满足作业要求验证情况项目部已采购足量的风机及灯带，施工作业面全面覆盖灯带照明及风机通风；项目部采购有多合一气体

21、检测仪，项目部要求作业人员进入管廊前必须检测廊内气体状况，合格后方可进入。通过以上措施，管廊内工作面能够满足施工作业要求。确认结论非要因表7-13 要因确认十二制表人： 制表日期：2017.07.01通过要因确认，得到以下两点为主要原因：010203膨胀螺栓孔位与结构钢筋碰撞膨胀螺栓技术参数不满足现场安装要求八、制定对策1、对策分析序号要因提出对策对策分析比较分析确认对策1膨胀螺栓孔位与结构钢筋碰撞改为预埋槽道1、改动较大，方案不易实施；2、管廊主体已施工大半。对策一改动较大，且管廊主体已施工大半，此方案部分区域已无法实施；对策二通过使用检测仪器及适当的方案优化，则可以省时省力的解决问题。放弃

22、优化支架开孔措施及方法1、采用检测仪，能够清晰的反应钢筋位置；2、节省时间，可以保证工期。选择2膨胀螺栓技术参数不满足现场安装要求采购不同厂家的膨胀螺栓，选择合适现场安装的产品1、最终可选择到满足要求的产品；2、增加成本；3、耽误工期。对策一虽然可以选择到合适的膨胀螺栓，但是耗时较久，且会增加额外的成本；而对策二则可以完全按照项目部要求生产产品，节省时间、确保质量。放弃明确膨胀螺栓技术要求1、厂家按照明确的技术要求直接生产膨胀螺栓，能够节省时间；2、通过明确标准，能够保证膨胀螺栓安装的施工质量。选择表8-1 对策评价选择表八、制定对策2、对策措施制表人：李洪瑞 制表日期：2017.07.01序

23、号 要因 对策 目标 措施地点 负责人完成时间 1膨胀螺栓孔位与结构钢筋碰撞优化支架开孔措施及方法安装合格率达到98%以上。使用钢筋检测仪，并更改焊接式支架的槽道预留孔形式新区环路、长利大道A线管廊2017.7.1-2017.7.152膨胀螺栓技术参数不满足现场安装要求明确膨胀螺栓技术要求，深化膨胀螺栓沉头内齿纹深度、胀管厚度等详细参数安装合格率达到98%明确膨胀螺栓技术要求，要求厂家按此要求生产新区环路、长利大道A线管廊2017.7.1-2017.7.10表8-2 对策措施表QC小组按照“5W1H”的原则来制定对策措施，如表8-2所示。九、对策实施实施一：优化支架开孔措施及方法1、项目部弹线

24、定位时采用钢筋位置测定仪，能够清晰的探测墙体内钢筋的位置及走向，弹线时在墙体上标注钢筋分布点，开孔时能够错开竖直方向的钢筋位施工。图9-1 钢筋位置测定仪示意图制图人： 制图日期：2017.07.15实施一：优化支架开孔措施及方法2、原设计成品支架槽道在每个膨胀螺栓固定位仅预留一个孔位，经QC小组讨论，通过与厂商、设计单位沟通，在每个预留孔位的上方或下方再多增加一个预留孔，这样即可以适当调整开孔位置，以避开水平方向的钢筋。如下图所示：图9-2 支架预留孔优化示意图制图人：李洪瑞 制图日期：2017.07.15实施一：优化支架开孔措施及方法制图人：李洪瑞 制图日期：2017.07.15实施效果：

25、QC小组对实施措施的新区环路K1+650K1+700段、长利大道A线K0+600K0+650段管廊内安装的成品支架的质量进行了复核，通过对比实施措施前后支架的安装情况，发现质量得到很大改善，统计结果如下表所示。序号楼层阶段安装点位合格点位合格率1新区环路K1+650K1+700段实施前403075%2实施后4040100%3长利大道A线K0+600K0+650段实施前402870%4实施后4040100%表9-1 措施实施前后成品支架安装合格率统计制表人：李洪瑞 制图日期：2017.07.15图9-3 成品支架安装合格率对比柱状图通过以上图表比较分析，措施实施后成品支架安装合格率均高于对策措施

26、一中设定的目标值98%，说明实施一有效提高了管廊内成品支架安装的一次合格率。实施二：明确膨胀螺栓技术要求本项目采用M12120mm规格的膨胀螺栓，根据QC小组成员的市场调研，市场上常规的M12内膨胀螺栓沉头深度12.514mm、内齿纹深度仅为0.8mm，同时胀管的厚度为11.2mm。为确保膨胀螺栓的沉头及胀管有效胀开，同时保证膨胀螺栓的允许拉力，QC小组与设计单位、厂商多次沟通，经反复计算及讨论，明确本项目采用的膨胀螺栓要求沉头深度达到15mm、内齿纹深度达到1mm，同时胀管厚度要求不小于1.25mm。序号部位项目深化前参数深化后参数1沉头螺栓沉头深度12.514mm15mm2内齿纹深度0.8

27、mm1mm3胀管壁厚11.2mm1.25mm4允许拉力要求1060KN1060KN5允许剪力要求345KN345KN表9-2 深化前后膨胀螺栓主要技术规格参数对比表制表人：李洪瑞 制表日期：2017.07.10实施二：明确膨胀螺栓技术要求根据以上深化结果，项目部形成了膨胀螺栓技术参数规格书，同时正式发函至成品支架厂商，要求厂家按照此要求生产膨胀螺栓。膨胀螺栓技术参数规格书对厂商技术人员进行交底表9-3 实施二措施内容及实施照片制表人：李洪瑞 制图日期：2017.07.10实施二：明确膨胀螺栓技术要求实施效果：QC小组对实施措施的新区环路K1+1750K1+800段、长利大道A线K0+750K0

28、+800段管廊内安装的成品支架的质量进行了复核，通过对比实施措施前后支架的安装情况，发现质量得到很大改善，统计结果如下表、图所示。序号楼层阶段安装点位合格点位合格率1新区环路K1+750K1+800段实施前503060%2实施后504998%3长利大道A线K0+750K0+800段实施前503264%4实施后50100100%表9-4 措施实施前后成品支架安装合格率统计制表人：李洪瑞 制表日期：2017.07.10实施二：明确膨胀螺栓技术要求制图人：李洪瑞 制表日期：2017.07.10通过以上图表比较分析，措施实施后成品支架安装合格率均满足对策措施二中设定的目标值98%，实施二有效提高了管廊

29、内成品支架安装的一次合格率。图9-4 成品支架安装合格率对策实施前后对比柱状图十、效果检查1、效果一通过小组成员将近两个月的对策实施，2017年8月25日，QC小组对已按照对策实施进行施工的长利大道进行检查，每段管廊检查80个点，3段共检查240点，仅有8点不符合质量要求，管廊内成品支架安装的一次合格率达到96.7%，达到小组目标。不合格的项目统计如下：序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）A成品支架安装歪斜3337.537.5B成品支架固定不牢靠252562.5C支架表面污染1612.575D支架锌层脱落1712.587.5E其他原因1812.5100表10-1 对策实施后

30、管廊内成品支架安装质量问题统计制表人： 制表日期：2017.08.25十、效果检查1、效果一活动实施前后管廊内成品支架安装的质量问题排列图如下：图10-1 活动实施前成品支架安装的质量问题排列分析制图人： 制表日期：2017.06.20制图人：李洪瑞 制表日期：2017.08.25图10-1 活动实施后成品支架安装的质量问题排列分析十、效果检查1、效果一从实施前后效果对比排列图可以看出，影响管廊内成品支架安装合格率的主要问题“成品支架固定不牢靠”得到了解决，本次活动效果明显。对策实施后，成品支架合格率由原来的83.5%提高到至96.7%，实现了高于96%的目标。QC小组将对策实施前后的情况进行

31、了对比，对比情况如下图所示：图10-3 对策实施前后的对比情况制图人：李洪瑞 制表日期：2017.08.25十、效果检查2、效果二分项内容技术效益本次QC活动，达到了预期效果，项目部通过本次活动，将本次活动中行之有效的措施进行了归纳、总结，并及时修订了施工方案，可以对今后的施工质量进行有效控制。社会效益本次QC质量控制活动不仅使工程质量得到提高，得到监理及业主工程师的一致认可，更重要的是在客户群体中建立了对中建安装优良的施工技术的信心，进一步加强对企业的依赖，扩大了企业在业内的的知名度和广泛影响力。经济效益经过QC小组的努力，使得管廊内成品支架安装的施工进展顺利，施工质量符合业主、监理的要求，

32、避免了返工、窝工等浪费时间、浪费成本现象的发生。主要经济效益分析：（1）节省了重复墙体开孔和修复墙体的人工约200个，人工工资250元/工日，节省费用：200*250=50000元；（2）避免了膨胀螺栓质量不达标造成的返工，节省人工约200个，人工工资250元/工日，节省费用：200*250=50000元；共计节省10万元。表10-2 效益内容制表人：李洪瑞 制表日期：2017.08.30十一、巩固措施本次QC活动的开展达到了预期的效果，为了进一步巩固所取得的成果，我们将活动中的有效措施进行总结，得出一套较为完整的管廊内明装成品支架安装的施工工艺，并形成地下综合管廊内成品支架安装的作业指导书，可用于本项目其余成品支架安装的质量控制，也可直接用于指导今后类似工程的施工。图11-1 作业指导书示意制图人： 制图日期：2017.10.25十一、巩固措施活动完成后小组在巩固期内经常到现场进行跟踪检查，以确定新的对策措施的执行情况，检查效果如表11-1所