仓储物料管理

1、.万份精华管理资料，万多集管理视频讲座PAGE ：.；物料管理.物料之定义：.何谓物料？有关物料之定义将物料之范围归纳成下面七项：.原料：外购或自制之物品，但需充分改动此项物品之外形或性质，以便使其成为制造产品之配件或最后产品。.间接资料：于消费过程中，举凡非直接投入产品中之用料均属之，机械之维护零件，办公用品，建筑资料，割削用冷却剂等均属此类资料。.半废品：尚在加工中，仅完成一部分任务之资料。.配件：制造过程中不改动外形或性质，仅用于装配成产品者谓之配件。.废品：已完成制造，可销售到消费者之物料谓之废品。.残废料：不堪运用之物料谓之残废料，如工厂之零头屑末或修缮维护所交换下来之配件，通常其价

2、值甚低。.杂料：凡不属于上述之物料均属之。如保安消防器材等。 .何谓物料管理： 物料管理乃是根据科学之原理，有系统之方案，协调以及控制料务作业，以便能经济有效且适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需之物料。 物料管理在企业之运营中扮演着不可短少之角色，尤其在制造业中，其所占之本钱，通常超越其销售金额之半数。 .物料管理范围可分为以下十二项： .建立健全之物料组织系统。 .拟定物料供应方案与物料预算。 .制定物料管理制度。 .编订物料之分类与编号。 .办理物料来源之调查与请采购。 .办理物料验收与领发。 .办理物料仓储作业。 .控制物料库存放数量。 .办理物料清点。 .呆废料之处置。

3、.办理物料帐务任务。 .考核物料作业之执行效果。.物料管理关系图物料管理关系图 .物料之管理： 物料管理之目的，几乎每一个物料部门至少有九项期望达成之首要目的。.低价钱购入物料：物料部门假设能以低价钱采购物料，不仅能使产品本钱降低、利润提高，而且亦可以加强产品之竞争才干。但是要以不损坏物料质量为前提。.高的存货周转率：所谓存货周转率即是销货本钱除以平均存货。因此周转率愈高，即表示销售大、存货低、积压在存货上的资金少，换句话说资金的运用率高。.低本钱之获得与保有物料：在物料的验收、保送及储存方面，假设能有效的操作，亦可收到低本钱之效。.供应不虞延续：物料的供应假设有问题或不能适时得到，那么会发生

4、待料、机器闲置等添加消费本钱的情形，甚至因此而影响信誉、赔偿等艰苦损失。.质量之一致性：要使产品的质量一致的先决条件，为其所组成的物料质量一致；但在实现的作业上，即使一样的物料，不同批次进料，经常有前后批物料质量不一致景象发生，故如何使物料质量一致性，是该当留意的课题。.低的人工本钱：低的人工本钱，固然可以提高公司的利润；不过，在人事的安排上，假设能针对物料管理系统的实践需求，使之精简而且发扬效率，不仅可以节省不少费用，更可发扬系统的效果。.供货商之良好关系：为了分摊制造本钱及风险，制造业很少从原料开采直到废品产出些一手包办的，是故某些零件的获得，势必经由供货商供应；因此如何做好与供货商的关系

5、，直接影响到物料的供应、质量与价钱等重要问题，故维持与供货商之良好关系，不仅物料得延续供应，且质量一致，甚至可以低价购入，亦即添加利润与竞争力。.人员的培植：物料管理任务是千头万绪、错综复杂的，因此管理人员的技巧或才干，直接可影响到任务的效率；是故该部门应有培植开展人员才干或技术的方案并加以施行。.完善的纪录：各种物料的纪录，虽然外表上看不出对企业追求利润有何奉献，但是其间接的影响亦不能忽视；例如可提供采购人员物料趋势的预测及控制价钱。.物料管理之冲突性 上述目的之重要不仅随着行业之不同而相异，且各目的相互关联，相互矛盾，当某一目的有所获时，能够另一些目的将被牺牲掉，详见以下所示。要求之目的冲

6、突之目的.低价购进高的存货周转率，为获得与保有物料所支付之本钱低，供应不虞延续，质量的一致性，与供货商之良好关系。.高的存货周转率为获得与保有物料所支付之本钱低，低价购进，低的人工本钱，供应不虞延续。.为获得与保有物料所支付之本钱低低价购进，高的存货周转率，完善的纪录。.供应不虞延续低价购进，质量的一致性，与供货商之良好关系，高的存货周转率。.质量的一致性低价购进，供应不虞延续，供货商之良好关系，为获得与保有物料所支付之本钱低，高的存货周转率。.低的人工本钱会影响其它一切目的之达成.供货商之良好关系低价购进，高的存货周转率，供应不虞延续，质量的一致性。.物料管理组织： 采购消费两部门共同协作之

7、物料管理组织，其组织系统如下所示：.各部门所担任之物料管理业务： .资料部存控组： .物料存量控制与检讨恳求补充及耗用，月报表之填造。 .存量控制卡之记载。 .会同会计室编列年度用料估计表及物料预算。 .物料之一致编号。 .清点之轮办。 .呆废、及不适用物料之处置。 .库存物料保险之办理。 .物料管理规章之检讨与修正。 .资材部之采购组 .国内外料之采购及会验。 .供应厂商数据之建立。 .资材部之仓储组 .点收检查入库物料品名及数量并签收.入库物料之储存保管与查点及其储位之调整，并按先进先出之原理办理。 .出库物料之点数或过磅。 .标志识别卡。 .登记库存记录卡，日清日结，确保料帐相符。 .记

8、帐凭证，分类分月整理保管。.呆废料及不适用物料之接纳。.废品接运入库，毛料或大宗物料送达需求工场机旁。 .总务部 .物料之运送及提运。 .拨发单之签收及分送。 .车辆装运数据之建立。 .邮寄及航寄提领递寄之办理。 .每日工场产生废料之搬运。 .消防与平安器材之检查补充与换药。 .工务部 .原料之需求估计。 .主要产品用料规范表之修正与补充。 .工场常用物料零配件之控制与核发。.工场用料之宽放料及其废料率之检讨改良与规范之订定。 .工场领料及追加料之审核。 .工令结报时，用料之审核。.机具维护保养任务之规划，及其零配件不正常损坏责任之鉴定。 .技术开发部之品管组 .进厂物料之质量检验。 .新增机

9、器设备及原资料检验规范及规格之订定。 .呆料，不适用物料及回收料之研讨利用。 .废料之鉴定。 .存量补充物料之检验。 .废品之检验。.业务部.产品交制单之填发须先与有关单位协调工场才干、机器性能及机力与供料。.废品交货及退货之处置。.废品产销存量记录卡之记录。.外销产品退税业务之办理。.财务部.采赚及标售之监办。.存货明细表之办理。.清点之轮办。.废料之会同鉴定。.工厂.废品、退料及废料缴库。.各工厂厂库担任一个月常用物料零配件之收发保管与恳求补充，并各别发记库存记录卡备查。.半废品、在制品之保管、登记与运用。.无耗费记录及新增机器零配件之请购。.用料之请领、会验与结报。.回收料之加工与利用。

10、.废料之会同鉴定。.废品之包装标志与过磅。.产品废料率超越规范之清查。.采购原理所讨论之课题计分以下六项： .采购什么?(WHAT) .何时采购?(WHEN) .如何采购?(HOW) .采购多少?(HOW MUCH) .向谁采购?(FROM WHOM) .何种价钱采购?(AT WHAT PRICE TO BUY).物料验收流程: 流程阐明: .供货商将订购通知单、发票及物料送交物料库。.物料库根据原订购通知单存根与供货商之订购通知单核对无误后，开场验收任务。.需求重检时予以重检，否那么点收数量，开列物料验收单送交检验部门。 .检验部门根据合约书或资料检验规范或样本，作质量验收。.物料阅历收合格

11、，物料入库，登记于材到库月报表，检验部门签章于验收单，分交有关部门。.物料库根据验收单，登入于料请购登记簿内，采购部门登记于购料登记簿内。.物料阅历收不合格后，决议检修或退回，检验部门签章于验收单，填注理由，并于验收单内加盖应予扣款或退料章，分交有关部门。.物料库根据验收单登入于物料请购登记簿内，采购部门登记于购料登记簿内验收不合格。 .采购部门向供货商交涉或索赔或另行采购。.仓储管理范围： .仓储管理之作业: ( 三定 )仓库为储存物料之场所，企业为到达运营之目的，必需设立假设干仓库以便储存物品，为求经济有效地利用仓库便需留意仓储之管理。 .仓位之布置与编号。 .储存设备之选用。 .物料摆置

12、储存方法之选用。 .物料进出之控制。 .物料平安之防护。 .仓位之布置 仓位布置前之思索要素，仓位布置，一经决议，便无法变卦，假设欲变卦将浪费大笔金钱，因此在仓位布置前需详加思索以下事项：.尽量减少物料之存放数量，使仓位布置问题由繁趋简。.分析各种储放物料之性质，针对其特性而设置各种櫉架与搬运工具，并算出最大需用仓位容积。仓库之储放容积，仅就其有效容积而言，其计算公式如下：设箱储区域总面积。 柜架储区总面积。 散储区总面积。 箱储空间利用率通常为。 柜架储存空间利用率通常为。 散储空间利用率通常为。 容积吨当量立方呎/容积吨 .立方公尺/容积吨 有效高度搬运工具或人力可及之高度。那么全库有效容

13、积吨位 .仓库应具伸缩性，即对于未来之变卦及修补现有之仓库布置，应预作预备，俾使经费与劳力减至最低限制。 .便于物料之搬进。 .便于验收任务之进展。 .便于物料管理业务之进展。 .便于物料清点任务之进展。 .便于发料任务之进展。 .便于物料搬出任务之进展。 .便于物料之储存。 .平安要素之思索。.对于各种空容器，如何搬运与置放，应事先谋划，假设某些物料，备有特殊容器安装，那么在布置时需先思索此特殊容器之摆置。.如利用机器如保送带为物料进出仓库之搬运工具，应预备一辅助道路，以便搬运机器损坏时，仍能使收发业务不致停吨。.设计仓位，需思索物料添加或减少时，剩余空间之利用问题与缺乏空间之处理方法。.对

14、于仓库以外之物料堆罝场地，应对比仓库内之布置方法执行之。.对于容易被窃之物料，应摆置于特殊位置，以便于保管。 .良好仓位布置之效果 良好的仓位布置可以达成以下数项效果：.降低仓储与搬运本钱：综合布置有关的一切要素，在有效利用空间与有利物料搬运两者之间获得适度平衡，而决议最适当的配置方法，故可降低仓储本钱与搬运本钱。.提高士气：良好的库房布置，其任务环境较佳，库房任务人员能在较平安温馨之环境下任务，故士气较高。.物料之挪动间隔 缩短：因配置适当，使搬运间隔 缩短甚多，单位搬运本钱亦随着降低。.物料流顺畅：由于仓位的配置是思索人员挪动，物料流动与设备运转情形而设计的，一切作业的流动符合经济自然之原

15、那么，使辗转搬运或迂回停顿之景象减为最小。 .减少物料受损的时机。.物料储存正确，提高储存空间的周转才干。.防止及减少偷窃之发生。.思索未来之开展趋势：即良好的库房布置亦同时思索企业未来开展情形，而预作合理之安排。 .仓位编号 仓位编号之意义与原那么，因库房中物料工程繁多，假设未事先对仓位有系统之编号，以便明示各项物料储存位置，否那么一旦耗用部门前来请领，仓储人员就其记忆所及，前往找觅，费了大半天功夫，却找不出所需之物料，为防止此弊病，多数之仓库，均就物料之性质，分定其储存区域。欲建立仓位编号制度，建立时须留意以下四项原那么：.依一定顺序将物料之仓库、雨棚、露天堆置场，实行分类并编号之，且相互

16、之间需有明确之区别，使人一看即知其为何类。.在编号之前，应先在储存场地地面上，划定规范储存单位，规范储存单位最好为方形，至其面积大小，可依储存物料之性质与尺寸而定。.仓位编号之构成顺序，宜有一定之系统，且此系统之决议应十份慎重，一经决议，尽能够经久不变。.每一储存区域与规范储存单位，应有明白之标志，且需明显易见。 .仓位编号步骤 仓位编号之步骤如下： .绘制一切储存场地之平面图。.依上述之平面图与仓位编号原那么将一切储存场地编号。 .将编号绘于地面上或标示牌上。.将物料架、物料柜或其它储放设备，加以编号，并在其上面以卡片标示出来或直接将编号漆于其上。 .编制储存场地之编号手册。 .物料储放方法

17、 储放原那么与本卷须知，储放物料时，应在何时处摆置某类物料，其所面临之空间方案问题可就以下数种原那么思索之：.体积庞大，短等待运，流动性大的物料，或难以搬运之物料，应储存于接近装卸地点，或近门处。.数量多之物料，宜存于仓库正中或后面，以便堆高。.少量物料，宜存于仓库之角落，以免占据太多的空间。 .应具备必要之堆高工具，以便尽量利用空间。.参照储存方法及搬运工具之特性而设置必要之走道。 .物料之储放应留意以下事项： .防火：其本卷须知如下：自燃物应留意通风。易燃物、爆炸物应隔离。购置适宜之防火器材与灭火之设备。 .防损：防止掉落或撞击。防止虫害。 .防湿、生锈、腐蚀。 .防尘、防污。 .防热、防

18、冷。 .防止窃盗。 .防止伸缩恶化、废弃。.仓储管理规章： .本工厂仓库之管理依方法办理。.仓库应视实践情况划分为假设干储存区域，且需以鲜明之标志注明。 .物料可按类别分区存储。.每一物料建立一量记录卡，登记物料之称号，编号，与存储位置，该物料之收拨情形应在存卡上入帐与出帐。.储位编订原那么以数字与字母交互运用。如代表第五号库房内区号料架层。.仓储人员应将仓库内存储区与料架分布情形绘制平面图，置于物料课明显之处。.每一物料存储位置应填入存量记录卡，任何存储位置之变动应将卡片上之位置一栏记载及时调正。.未阅历收之物料不得入库。 .物料必需陈列整齐以便查点，怕潮湿之物料必需加以垫板。 .危险易燃物

19、品应与其它物料隔离存储。 .仪器及特别贵重物料应存储于箱柜内加锁。 .走道通路严禁储于物料。 .仓库内物料非经请领或借用不擅自领发。 .任何凭证手续不全，回绝受理。 .物料必需公开存储。 .先入库之物料先拨发。 .库房内物料每六个月清点一次。 .制止非任务人员擅入库房。 .消防设备置于适当处所。 .仓库内严禁烟火。 .下班前应将电路切断、库房门锁好。 .本方法核准后实施，修正时亦同。.领、发料作业： 物料验收终了入库后，运用部门便可根据一定之程序，填写单据至库房领料或库房根据令自动配发物料至运用单位，此类活动谓之领发料。 .领发料之种类如下： 领发料之种类依其处置方法，可分以下数种： .以领发

20、单据之处置手续分：单料领发，乃一张单据仅能领用一项物料多料领发，乃一张单据可一次领出多项物料。定量定时分配，对每段期间需用之多项物料，由一张单据领取之。 .以领发物料之种类分：原料之领发。制品商品之领发。 .以提运方法分：提取领发，由需求部门派人至仓库搬取所领物料。配送领发，由仓储部门派人将各部门所需物料，送至指定场所。 .领发料之原那么如下：.先进先出之原那么。发料应按进料之先后次序，采先进先出之原那么，以免使物料超越存放之期限，而发生蜕变损坏。.正确之原那么。须凭规定之单据与手续办理领料作业，凭证与处置程序，所拨发之数量与质量应与单据上所示之完全一样。.平安之原那么。领出后之搬运过程中，应

21、留意平安，不损伤物料质量，不使人员车辆受损，不发生遗失偷窃等。.经济之原那么。在不积压任何任务之原那么，尽量减少雇员人员。.时间原那么。物料之发放应配合需求之时间，并在规定之时间内为之。.凡领料作业均需根据下述之流程图与程序阐明执行之。 程序阐明：.运用单位根据工令或耗用记录或其它需求数据，填写领料单，经本单位主管签核。.存管组查核存量控制卡上时否有料单上所述之物料，没有那么填请购单，假设有那么在领料单签章，交由领料人员持此单据到库房领料。.库房依领料单拨发物料完后将单据之、联，分送至存管组、库房，运用单位厂库、财务课。 .场根据单据转登记于存场库帐上。 .存管组根据单据转登记于存量控制卡上。

22、 .库房根据单据转登记于料卡上。.凡追加料作业，均需根据下述之流程图与程序阐明执行之。 程序阐明：.运用单位填写追加料单，经本位主管、工务组，存管单位签核后库房领料。 .库房依单据所述之数量发料。.上述手续后将单据之、联分送至运用单位场库、工务组、存管中心、库房。.领发料作业规章：.消费单位需用物料应写领料单阐明用途，经由主管人员核章后向仓库办理领料。 .不同工令之物料应分开填写料单以便作本钱统计。.大批之物料消费单位应于运用之前三天向仓库洽领，以便仓库人员先期预备。.仓库人员发料应在领料单上记载实发数，盖章后将第一联留存，第二联送生管课，第三联送财务组，第四联退领料单位。 .各级人员不得领用

23、职务以外运用之物料。 .非经按规定签证之领料单不予核发物料。 .仓库人员担任审核领料单，如发现有不实情事得回绝核发。.普通出货由业务部填出货单六联，第一联留存，第二联送客户，第三联送仓库，第四联签回单仓库发料后退业务部，第五联送守卫，第六联送财务部。.代工厂商领料手续对比工厂消费单位办理，但须填写出货单而不填领料单。.呆废料标售后，出货由总务课填出货单，此依业务部出货手续办理。 .本方法经核准后实施，修正时亦同。物料清点之目的与方法： 物料清点之目地不外以下三点：.确定物料之现存数量:并调整料帐不一致之景象，因物料经过不断的收发，日子一久实践库存量往往与帐簿发记量不尽符合，故须利用清点以发现误

24、差之所在，并加以调整过来。.检讨物料管理之绩效:以便改良物料之管理制度或政策。例如呆料、废料之多寡，物料之保养与维护，物料之周转率等情形，均可藉清点而加以认定，并谋求改善之道。.计算损益:企业之损益多寡与物料库存金额有亲密关系，而库存金额之正确与否，实系于存量与单价之正确性，因此为求得损益之正确性，必需对物料加以盘单以确知其现存数量。 .清点方法可分为三大类： .定期清点制(Periodic Physical Inventory) .延续清点制(Continuous Physical Inventory) .结合清点制(Combination Physical Inventory).定期清点制

25、:此乃选定一定之日期，封锁工厂仓库，发动一切人力，以最短之时间，清点现存之一切物料。此制之优缺陷如下： 优点：对在制品之清点，较易且准确。可利用此时机，修缮或保养一批平常无法修缮或保养之机械。因全面发动，清点之准确度能够较高。缺陷：停顿消费，招玫停工之损失。暂时抽调人员，对物料不熟习，能够无法发扬预期效果。因实施定期清点，对物料之各种损失，无法立刻发现。未能立刻调整永续盘存所记录之物料帐目，而发生反复购入或少购入之情形。此制因采用清点工具之不同，又分为下述三种方法：.清点单清点法：此法系以物料清点单汇总记录盘结果之清点法。此法在整理列表上非常方便，但清点过程中容易产生漏盘、重盘、错清点之误差，

26、且清查时不易分工。.清点签清点法：此法系清点时采用清点签，清点后拴在实物上，经复核无误后撕下之一种清点方法。此法对于物料之清点与复盘之核对相当方便正确，对于紧急用料仍可照发，暂时进料也可以照收，核帐与列表均感方便。.料架签清点法：此法系以原有之料架签作为清点之工具，不再设计清点标签。清点计数人员，清点终了即将清点数量填写于料架签上，复核人员复核无误后，即取下原有之料架签而填上不同颜色之料架签，然后清查部份料架签尚未换下之缘由，最后再依料帐顺序陈列汇成总表。.延续清点制:此制在清点时不封锁工厂与仓库，而将仓库分成假设干区，或就物料分类，逐区逐类轮番延续清点，或某类物料到达最低存量时，即机动予于清

27、点。 此制之优缺陷如下： 优点：不封锁仓库与工厂，不致发生停工之损失。专业人员担任清点且清点时间富余，故清点结果能够较正确。物料帐目经常坚持正确之记录，不致发生多进料或少进料之事故。 缺陷：容易发生隐蔽或串通舞蔽之事。继续清点，对清点任务之预备与指点，多未可以确实留意，其效率较差。 此制可分为下述四种方法：.随时随地清点法：此法随每次收发情况，而作随时随地之实地清点，此法假设物料库存量经常变动，任务人员将不堪负荷。.分区分类巡回清点法：此法将仓库分成数区，或将物料分类，排定日程依一定之顺序作巡回实践清点。此法对人之调配运用，较为合理。.分批分堆清点法：此法是预备一张收发纪录签，置于透明塑料袋内

28、，附在该批收料之包料上。发料时即行在纪录签上记录，并将领料单副本存于塑料袋内，清点时只清点曾经动用之物料，而不论未动用之包装件，假设不相符即刻查核纪录签与领料单。.最低存量清点法：此法是指当库存物到达最低点存量或订购点时，即通知清点人员清点仓库。清点后开出对账单，以便查核差误之存在。此法对收发频繁之物料，实施多次清点，但呆料永远达不到最低存量而不加以清点，为其最大缺陷。 清点之实施步骤与任务内原那么 .预备任务：.进度方案：清点前需事先拟定日程，分配清点任务人员拟定方案进度。.组织人员：任务人员包括会计部门之监盘人员，控制部门之监盘人员，储存部门之管料人员与搬运人员。假设实行定期清点制，所需之

29、大量人员须事先加以组织训练。.在清点前一切记录均应登记清楚，一切帐目，均需先结清，仓库方面应将未处置完之验收手续办妥，应配送之物料，均悉数送出，清出仓库内不用要之杂物，检查度量衡器。假设为消费现场线之清点，那么生产现场线需将下述物料退回库房：规格不符之物料。超发领之物料。呆废料。不良半废品。然后再清点。普通消费事业之清点对于消费现场线之清点颇不注重，经常以估计的方法来推出物料数量，此方法不适用于直接物料，颇为复杂之工厂，由于估算出来的值差额能够甚大，因此此类工厂之消费现场线在清点时，须将其视为一分仓库，并确实清点之。 .清点时应遵守之原那么如下： .澈底清点。 .确实清点。 .迅速完成清点任务

30、。 .任务人员勿使过于疲劳。 .各方面需配合。.清点结果应填制以下报告：.物料实地清点量与账面或物料卡不符者，应行填制“差额报告表。.超越预定周期见呆料之确定规范未曾收发者，应填制“呆料报告单。 .假设物料质量发生异变时，应填制“废料报告表。.规格、编号、单位有差误者，应列表指明错误之处。 . 清点盈亏的缘由： .记帐时看错数字。 .运送过程发生损耗。 .清点计数错误。 .自然性之挥发与吸潮。.碰损报废及因气候影响发生之腐蚀、硬化、生锈、生霉及蜕变等。.容器之破损而流失。.单据遗失，收发料未过帐。.捆扎包装之错误。.度量器欠准确，或运用方法错误。. 物料盈亏缘由之清查收料帐处置： 清点后，假设

31、发现某项物料有盈亏情况应进一步清查其缘由，依其发生之缘由清查各部门应负担之责任。假设已查明缘由那么分析此缘由能否可防止：不可防止之缘由 应免议处可防止之缘由 可谅恕 酌予议处 不可谅恕 .议处并追赔。 .议处并清查刑责与追赔。物料除了数量会盈亏外，有些物料如酒其数量金额能够有所增减，这些变化经审核手续后，在物料帐目均需加以调整。 呆废残料之意义与发生缘由 .定义：所谓呆料:系指库存周转率过低，运用时机极小之物料，呆料并未丧失物料原有应具备之特性功能，只是凝滞在仓库中很少去动用而已。所谓废料:系指相当之运用，本身已残破不堪，失去原有之功能而本身无利用价值之物料。所谓残料:系指在加工过程当中，所产

32、生之物料零头。 .发生缘由： 呆废残料发生之缘由不外以下七点：.蜕变，如布匹、纸张之退色，金属之生锈，橡皮之硬化，木材之受虫蛀等等。 .验收之忽略。.变卦设计或营业种目之改动。.不敷用，原有之设备，因业务扩展而不敷当时之需求。.更新设备，因机器设备寿命已尽或技术提高为求高效率之消费不得不将原设备报废。.剪截之零头边屑，经济价值甚低，常被视为废料。.拆解之包装资料，经济价值甚低，经常集中一处，以废料处置之。 .呆料之确定 呆料之确定假设缺乏详细规范，仅凭客观之判别，那么其目的不易达成，且其衡量规范视各企业机构之物料性质而互异，其方法为先确定每种物料之规范周转率净销售或净耗用量，依此再求出物料规范

33、储存日数平均库存量 ，假设超出此规范，那么可将其视为呆料，物料周转率普通事业机构大约均参考此规范建立一套确定呆料之规范，如下所述：某企业机构将其物料分成六大类，依此六大类物料之特质而订定其确定呆料之规范。.制废品，过去一年均未销售者，应报告其主管，请列入呆料，并清查缘由。.工场设备，库存四个月未曾领用者，应报告其主管，请列入呆料，并清查缘由。.原料，购入后三个月未用者，应报告其主管，请列入呆料，并清查缘由。.包装资料，广告资料，购后半年未曾运用者，应报告其主管，请列入呆料，并清查缘由。.办公设备，购入四个月未曾运用者，应报告其主管，请列入呆料，并清查缘由。.工具，过去六个月从未曾借用，应报告其

34、主管，请列入呆料，并清查缘由。 .废料之确定： 废料之来源，主要为报废之设备拆散后之残骸，至于资产到何种程度方可报废之，此均属于设备更新方式之研讨范围，至此不加赘述，报废之来源有二，一为不能用之设备；二为不值得运用之设备。至于报废之核准，在权责上，价值在某一限制范围以上之设备由事业机构衡量实践情况决议之，须由高级主管机关核定之，而在此限制范围以下之工具机件，可直接由主管部门呈部门首长核。至于库存物料应行报废者，理应由主管人员根据物料之实况，登记于表格，送请主管核准，认可后，再送耗用部门作最后之考核，再决议能否报废。 . 呆废残料之处置目的如下：.物尽其用呆废残料闲置于仓库内而不能加于利用，久而久之物料将锈损腐坏，其价值将更低，因此应物尽其用，适时予以处置。.减少资金之积压废残料闲置于仓库内而不能加于利用，使一部份资金积压在库房内，假设能适时加以整理，即可减少资金之积压数量。.节省人力及费用废残料在产生之后而尚未处置之前，仍需有关的人员加以管理而发生各种管理费用。假设能将其适时处置，那么可免掉上述之人力及管理费用。.节省储存空间呆废残料