大饭铺洗煤厂岗位工操作安全规程

1、.PAGE ：.； TOC o - u .集控司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.泵司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.介质泵司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.胶带保送机司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.刮板保送机司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.搅拌桶司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.絮凝剂添加、制备司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.脱介筛司机技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.离心脱水机司机技术操作

2、规程 PAGEREF _Toc h - -.压滤机司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.浓介磁选机司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.加压过滤机司机技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.重介浅槽分选机司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.重介旋流器平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.分级旋流器司机技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.磁选机司机技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.浓缩机司机技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.给煤机司机操作规程 PA

3、GEREF _Toc h - -.除铁器司机技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.振动筛司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.破碎机司机平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.手选工岗位技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.空压机司机技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.车间钳工平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.车间电工平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.电焊工平安技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.变电工操作规程主洗车间变电所 PAGEREF _Toc h

4、 - -.变电工操作规程筛分车间变电所 PAGEREF _Toc h - -.砂轮机操作工技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.化验室采样工技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.制样工技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.化验员技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -.煤泥水检测工技术操作规程 PAGEREF _Toc h - -集控司机平安技术操作规程一、普通要求集控司机必需经专业技术培训，考试合格获得合格证后，方可持证上岗。集控司机必需熟习整套控制系统任务原理和洗煤工艺流程。懂计算机根底知识，并熟练进展操作。任务中司机应坚守岗位，不得脱岗

5、、睡岗，不得干与本职任务无关的事。司机上岗应按劳保规定穿戴劳动维护用品。接班中仔细听取上班运转情况，汇报查看设备能否完好。二、开车前预备检查工控机、电视任务能否正常，以及通讯能否正常。经过计算机显示器察看任务形状，如有报警，及时向岗位司机问明情况并确认，出现缺点及时通知相关人员处置，需停电或检修，按规定办停电检修票。根据外运仓储情况和调度的指挥，选择运转工艺流程。系统检查终了，一切正常后，选择运转方式，检查翻板能否打在所需位置。必需确认选择的开车系统中，检修任务已全部终了，或无检修工程，否那么不能开车。三、开车开车前提早五秒钟，打两声预备信号。确认无误后，按逆煤流方式启车，启车时有预告信号。确

6、认系统运转正常后，通知给煤机司机开场放煤。运转过程中，司机要精神集中，仔细仔细察看系统运转情况，作好运转情况记录。留意察看皮带秤所测煤量和监控电视所监设备运转情况。运转期间，接到采制化的检验结果后，需求调整参数时，及时通知岗位操作人员和车间控制司机作参数调整，并准确记录在上。四、停车正常停车：先通知给煤机司机停给煤机，等全系统设备上无煤后，全系统以顺煤流方向停车。事故紧急停车：运转过程中，如出现紧急情况，可按“急停按钮，紧急停车。仔细清扫卫生，到达规范要求。将本班运转情况，仔细填写运转记录，交待给接班司机。选煤厂停顿运转小时，再次启动系统前需先启动、重介泵，察看泵的运转电流及介质的循环情况。留

7、意：检查泵时，必需是解锁的。泵司机平安技术操作规程一、普通规定、司机必需经专业技术培训，考试合格，获得合格证书后，方可持证上岗操作。、司机应熟习设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处置普通缺点。、司机应按劳保规定，穿載劳动维护用品。、酗酒者，精神形状异常者，制止上岗操作。、司机必需熟习各种信号的规定。 二、开车前的检查及预备任务 、接班时应仔细了解上班设备运转情况，做到心中有数。、检查轴承箱油量能否足够，油质能否符合要求，必要时添加光滑油，确保光滑良好。、检查三角传动带能否齐全、完好、松紧适宜。三角带传动方式、检查对轮销子能否齐全、完好、紧固。直接传动方式 、检查电机、泵、地脚

8、螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。、检查管道能否畅通，阀门能否灵敏好使。、在条件允许的情况下，人工盘车设备应转动灵敏，无卡阻和磨擦景象。、检查控制设备、信号、通讯、照明、平安护罩及维护接地能否完好、可靠。、新安装或电机检修后，第一次开泵前，应验证电机转向电机与泵脱开转动方向必需符合箭头标志、方向，不允许反向转动。、保送重介悬浮液时，开泵前先检查各入料阀门、放料阀门能否打到指定位置，然后将介质桶悬浮液用风力搅拌均匀，程序是：先鼓上层，后鼓下层，先开总风门，后开小风门。、检查现场平安情况及隐患，确认无误后，方可开车。三、启动程序 、抽吸作业的清水泵应放气灌引水。、开启轴封水管阀门，向盘根供冷却水

9、填料轴式泵。、开启入料阀门。、启动水泵。、逐渐翻开排料阀门时间不宜超越分钟，调理流量和要求到达工艺要求。四、运转及调整 、设备运转情况下，不得触动转动部件。、随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无异常，各部螺栓有无松动，管路有无堵塞，上料能否正常，轴封能否良好，电流表、电压表等指示能否平衡正常，发现问题时应及时停机处置。、双机互备系统，应轮换开动，正常情况下，备用泵应每隔天轮换一次。、调整盘根压紧程度，到达密封良好，不发热为宜盘根轴封泵。、调整轴封水压力、流量符合要求，轴封水压应高于泵的出口压力，普通渣浆泵应高于.MPa以上PN系列泥浆泵应高于.MPa以上，轴封外泄水量应成滴而不能成线为宜

10、盘根轴封泵。、节流量、扬程应运用出料阀门，普通情况下不允许运用入料阀门调理流量。、经常与前后相关岗位联络，根据需求及时开停或调整排料量大小，防止池或液桶产生溢流或抽空景象。、制止长时间开空泵。五、停泵程序 、封锁出料阀门。、停顿水泵运转。、封锁轴封水管截门填料轴封式泵。、封锁进料阀门。、当保送重介悬浮液或高浓度煤浆时，应根据停泵时间长短放出水泵内积存物料，防止沉淀和堵塞，条件答应应进展清洁。、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。任务中应严厉执行以上规程，留意平安，做好自保互保任务。介质泵司机平安技术操作规程一、普通规定、应经平安和本工种专业技术培训，经过考试获

11、得合格证后，持证上岗。、熟习水泵的任务原理、选煤工艺流程的介质管路布置及其工艺要求。、熟习泵的构造、性能、技术特征、零部件的称号和作用、维护保养方法及平安用电知识。、熟习掌握介质泵的操作技术，熟习岗位设备的检查、维护和普通缺点的排除方法。、严厉执行、岗位责任制、交接班制度及其它有关规定。、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备、检查各管路能否畅通，各阀门能否灵敏可靠，电气设备能否完好。、检查介质池内能否有堆积、淤堵，能否有杂物。三、开车、接到加介质信号后，停顿鼓风，然后启动介质泵，接着翻开冲水管。同时与有关岗位获得联络，杜绝跑冒事件发生。四、停车、接到停泵信号后，就地停车。留意：停车形

12、状时，每小时鼓风分钟五、平安本卷须知、改换胶带时，必需对电机停电。、发生缺点停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。、保证设备运转平稳、光滑良好。胶带保送机司机平安技术操作规程一、普通规定、皮带司机必需经专业技术培训，考试合格，获得合格证书后，方可持证上岗操作。、皮带司机应熟习设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处置普通性缺点。、司机应按劳保着装，穿戴劳保用品，制止穿拖鞋、高跟鞋，戴围巾，女工发辫应盘入帽内。、酗酒者、精神形状异常者，制止上岗操作。、无论皮带运转与否，严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿皮带，绝不允许用皮带搬运工具及其它物件。、任务中，司机应坚守

13、岗位，不得脱岗、睡岗或串岗，不得干与本职任务无关的事。、司机应熟习各种信号的规定。二、启动前的预备和检查、岗位交接班静态检查交接班时要仔细听取上班运转情况，并检查记录，做到心中有数，接班后要仔细巡检；检查减速器油冷电动滚筒油量、油质能否符合规定；检查现场平安情况及隐患，平安维护能否灵敏可靠，平安防护安装能否完好可靠，通讯照明设备能否完好，接地维护能否可靠；如检查正常，那么不做任何记录；如有问题，立刻汇报给厂调度室和车间值班干部，组织人员处置，并做好记录；根据交接班制度进展必要的核对检查，确认无误后，方可试车检查。检查出入料溜槽有无堵塞，皮带有无划损。、试车检查主或集控司机要把控制方式转换为就地

14、单动方可进展；按就地控制箱启动按钮启车，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常必需停机；交接班时应空转一周进展如下检查:a、检查胶带能否完好，有无煤泥阻滞景象,清带器松紧适度；b、检查电机、减速器、传动安装运转能否正常，有无异响、冲击景象；C、检查改向滚筒、托辊能否完好、齐全、转动灵敏，有无煤泥阻滞景象；d、检查其它安装及部位能否完好有效及各主要转动部位螺栓的紧固情况；e、装有逆止安装的倾斜皮带停车时应验证制动安装的可靠性；f、空载实验终了，仔细填写记录，并向主或集控室汇报，预备开车运转。三、运转及调整、检查翻板能否打在所选流程位置。、主或集控起车：由主或集控室发出启动信号，起动设备。起动设

15、备时司机应仔细监视起动情况。、主或集控系统发生缺点，司机可根据主或集控室指令就地启动。、发现煤质、煤量有问题要及时汇报，煤量要适当，不能过大。、严厉执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，经常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无异常，温度能否超限。、班中假设发现异常情况应及时停车，把停车按钮闭锁，并办理检修任务票，并挂停电、停运牌后，方可处置。、运转中发现以下情况应立刻停车，并汇报主或集控室。皮带严重跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员平安运转的情况。声音、温度异常。溜槽堵塞等有发惹事故危险的其它情况。、保送机普通不允许带负荷启动，如遇特殊情况带负荷启车时，电动机只允许间隔性延续启动三次，并

16、且电工、值班干部必需在现场监视。、清理传动滚筒上的煤、油，调整皮带打滑，必需停机，挂停运牌后处置。、严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。、处置溜煤槽卡、堵时，要先停机挂牌，必需有专人监护，且上下相关设备必需可靠停机闭锁，人员应站在溜槽出口侧面，且所持工具不应对人，并防止工具摆动伤人，严禁从溜槽出口进入溜槽处置卡、堵事故。、皮带运转中，严禁清煤、除杂、擦拭、检修等，严禁触碰转动部位。四、停机、正常停机、正常情况下煤拉完后，方可停机。、停机后，设备可靠闭锁，拉掉两个以上拉线开关，并有人监护，办理停电任务票，挂停电牌后做好设备检查及保养任务，清理设备、岗位环境卫生。、对设备进展换油或检修后，要将废油

17、、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。、将本机运转情况，仔细、详细交待给接班司机。岗位司机应严厉按操作规程操作，在操作中仔细做好自保互保任务。刮板保送机司机平安技术操作规程一、普通规定、刮板保送机司机必需熟习刮板保送机的性能及构造原理，知晓本操作规程，按完好规范维护保养刮板保送机。必需经过平安技术培训考试，并获得合格证后，方可持证上岗。、作业范围内有危及人身和设备平安时，必需及时报告班长，妥善处置后，方准作业。、不允许用刮板保送机运作作业规程规定以外的设备和物料，制止人员蹬乘刮板保送机。、开刮板保送机前必需确认人员已分开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。二、预备、检查与处置、机头、机尾附

18、近米以内无杂物、浮煤、浮渣。、机头、机尾的锚固定安装结实可靠。、各部轴承及减速器和液力巧合器中的油液量符合规定，无漏油液。、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护安装齐全无损。、牵引链无严重磨损符合完好规范，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。、联锁能否动作、可靠。三、操作及本卷须知、试运转：联络开车，确认无误后，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，能否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处置，处置问题时应先向集控室汇报，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停

19、电牌。、点动两次，正式开动，运转中要留意电动机、减速器等各部位声音能否正常，能否有猛烈振动，电动机、轴承能否热电机温度不应超越，轴承温度不应超越，刮板链运转能否平稳，两条链的松紧能否一致，在满负荷情况下，链子的松驰量不允许超越两个链环的长度。刮板保送机司机站在平安地点进展操作，严禁站在机头正面操作。溜子机头、机尾坚持清洁、良好，不得埋压电机、减速器和液压联轴器。、运转中发现以下情况之一时，要立刻停机妥善处置后方可继续作业。超负荷运转，发生闷车时。出现过载顶闸时。、检修处置刮板保送机缺点时，必需闭锁控制开关，挂停电牌。、进展掐接链时，必需用紧链器，不准用电机点动，人员必需躲离受力方向。正常运转时

20、，司机不准面向刮板保送机运转方向，以免断链伤人。、不准在刮板保送机运转中处置大块煤、矸。四、收尾任务、班长发出收工命令后，将刮板保送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机。、将控制开关手把扳到断电位置拧紧闭锁螺栓。、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的缺点、存在的问题，按规定填写好本班刮板保送机任务日志。搅拌桶司机平安技术操作规程一、开车前预备任务检查紧固件必需紧固，平安设备栏杆等必需齐全结实。检查各阀门应在停车位置，必需灵敏好用。二、运转中本卷须知、确认

21、检查无误后可以开车，给搅拌桶中给料。、运转中留意能否有异常声音和振动，发现问题必需及时处置。、严防杂物、煤块落入搅拌桶，防止堵塞呵斥机械缺点。三、停车后要做的任务、停顿给料，待搅拌桶中物料排空后，方可停顿搅拌。、清理桶内杂物时，必需放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可进展。 絮凝剂添加、制备司机平安技术操作规程一、普通规定、岗位人员必需经专业技术培训，考试合格，并获得合格证书，方可持证上岗。、岗位人员应熟习设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会维修普通性缺点。、岗位人员必需按规定穿戴劳保用品，酗酒者、精神异常者制止上岗操作。、任务人员应坚守岗位，不得脱岗、睡觉或串岗。二、开机前的预备

22、和检查、交接班时应仔细听取上班运转情况汇报，并检查记录，做到心中有数。、检查kg粉末箱里絮凝剂能否充足，且无结块、受潮。、检查加热漏斗里无杂物，上部喷头有无堵塞杂物，否那么应清理。、检查各液位传感器探头能否清洁，两探头之间有无杂物。、检查浊度探头，高液位及脏污传感器能否完好清洁，取样桶壁能否清洁。、检查一切阀门、管路、引线能否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀任务能否正常。、检查水源能否有水，确认一切正常后预备制药、加药。、检查现场平安及隐患，确认无误后方可开车。三、加药分手动和自动、手动把加药泵控制面板上选择开关旋至“manual手动位置，接通电源，即可经过调理调速旋钮改动加药量。调整：当浓缩机

23、溢流浓度大时可调大转速，否那么应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应封锁。、自动加药：接通电源，在控制面板上选择旋钮至“auto，The Alcotech tc系统即根据传感器检丈量到入料的沉降时间与规范的设定时间比较输出一个mA的控制信号去自动控制加药泵的转速，从而到达自动调理加药量的目的。四、运转中检查、传感器、探头清洁、无短缺。、取样桶清洁，探头竖直。、真空泵、电磁阀任务正常，真空度正常。、取样管插入给料液中，且无破损、堵塞。、阀门不堵、不脏，无损坏。五、停车、当系统停运后，停顿加药，及制药系统置选择按钮于off。、仔细填写运转记录，仔细做好设备及

24、地面清洁任务。、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。脱介筛司机技术操作规程普通规定、应经平安和本工种专业技术培训 ，经过考试取的合格证后，持证上岗。、掌握筛分机的构造、任务原理和技术参数。、熟习本岗位设备的开、停车程序及检查和排除普通缺点的方法。、严厉执行、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备、检查压筛木、压筛条能否巩固，筛板有无破损，螺栓有无松动，筛面有无杂物。、检查电机座及电机各螺栓能否巩固。、检查进出料溜槽能否畅通，筛下水管路能否畅通。、支撑弹簧有无损伤，疲劳或断裂景象。、喷水管能否畅通，阀门喷嘴有无操作和

25、堵塞。三、开车、正常形状为集控起车，如需就地起车，待接到起车指令后，启动筛子。、察看筛子振幅能否符合要求，运转声音能否正常。、察看脱介筛喷水量，水压能否适宜，喷水分布能否均匀。、留意察看电机运转能否正常，筛子脱水脱介效果能否符合目的要求。、察看筛下水能否畅通，有无跑粗景象，防止堵塞。四、停车、筛面上无物料，系统需停车时，先停喷水，再停脱介筛。、检查筛子各部位能否破损，特别是筛板和弹簧。、遇有溜槽堵塞和其它特殊情况时，应及时关掉喷水，然后停车处置。五、平安本卷须知、脱介筛运转中严禁接近、接触、清理或维修。、清理筛面、处置事故或检修时，严厉执行停电挂牌制度。、筛分机应空载启动，不得超负荷运转。、发

26、现有危及人身和设备平安时，应立刻停车并汇报调度。、操作箱上挂有停机牌时，制止启动设备。、脱介筛必需空载启动、运转平稳、光滑良好。离心脱水机司机技术操作规程一、普通要求、应经平安和本工种专业技术培训，经过考试获得合格证后，持证上岗。、掌握离心机脱水的根本实际，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分目的。、熟习离心机的任务原理、构造、技术特征、零部件的称号和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。、熟习本岗位设备的开、停车程序，操作方法。、熟习掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品目的不良的缘由，采取措施迅速处置，完成各项消费目的。、严厉执行、岗位责任制、交接班制度及其他

27、有关规定。、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的检查、检查油箱中的油位能否适宜，油质能否清洁，符合要求，一切螺栓能否齐全紧固，周围能否有杂物等影响离心机灵敏运转的要素，筛篮上没有任何杂物和松动的部件。、用手转动每个转动轮，看离心机能否可以自在转动。、离心机的启动顺序是：先启油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机，分三部启动。三、运转中本卷须知、留意运转中出现的任何异响，必需立刻停机进展检查并消除产生的缘由，才干开机，但留意一小时内起停车次数不能超越四次。、入料要求均匀，滤液排放系统应有足够的风量，通风管堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗粒都要检查缘由进展处置

28、。、留意机械运转振动有否异常，留意光滑压力表能否正常，出现的任何情况都要查明缘由，进展处置后才干开机。、该设备的运转应在全厂集中控制中，光滑油的压力低于要求数值，自动维护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。四、停机和维护、当系统停煤后，应使设备运转分钟，坚持机内无煤时才干停主电机，再停振动电机，分钟后停油泵电机，停机后应对设备进展检查，保证机内无堆积物，无松动部位。、离心机运转小时，应进展第一次换油，以后坚持小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时，油位不能超越察看玻璃的/，换油时过滤器应同时改换。压滤机司机平安技术操作规程一、普通规定、司机必需经专业技术培训，考试合格，获得合格证

29、书后，方可持证上岗操作。、司机应熟习设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处置普通缺点。、司机应按劳保规定，穿載劳动维护用品。、酗酒者，精神形状异常者，制止上岗操作。、司机必需熟习各种信号的规定。二、开车前的预备与检查、主机检查主梁、油缸、头尾板、滤板、地基螺栓能否齐全、紧固。检查链轮、传动链的张紧和光滑情况。检查拉板安装、阻止角铁、头板和限位开关的位置能否正常。、液压系统电接点压力表能否完好。检查油位和油质能否符合规定。各油管接头或接头处有无松动和渗漏。、电控部分检查电控柜上有无污水、油垢和拉坏景象。检查电缆、电压表、指示灯和按钮有无损坏。、检查现场平安情况及隐患，确认无误后，

30、方可开车。三、开车、接通电源。、压紧滤板：当电接点压力表指针到达上限极限时，油泵电机停转，头板停顿挪动。、给料压滤：与给料泵司机联络上料，留意上料压力不能过快，可翻开回料阀门调整压力。、过滤压力普通应在Kg/cm，液压系统相应压力为-Kg/cm。、压滤过程中，随时察看入料浓度、滤液及设备各个部分的运转情况。发现问题应立刻查找缘由，必要时停车处置。四、卸饼、当压滤煤泥成饼时，滤液管水流不成线后，通知给料泵司机停顿给料。、卸饼时有两种控制方法，一种为延时自动拉板，一种为近机人控拉板，正常情况下可用自动延时拉板。、卸饼时要留意不要把头、手等身体部分伸入滤板中间，以免挤伤，严禁人员站在滤板上卸饼。、卸

31、饼时要留意滤布的完好情况，发现破洞立刻改换。、卸饼时要留意滤板的完好情况，发现裂纹和破裂应马上改换。、设备检修或改换滤板滤布时，必需停电挂牌。五、清洗每班在最后一个循环完成后，应对每块滤布进展冲洗。六、停机、检查和保养设备。、清理设备和岗位环境卫生。、详细填写设备的运转情况，做好交班预备。、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。浓介磁选机司机平安技术操作规程一、普通规定、应经平安和本工种专业技术培训，经过考试获得合格证后，持证上岗。、熟习磁选机的任务原理、构造性能、技术特征，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的称号和作用、维护保养方法和有关的电气根本

32、知识。、熟习磁选机入料和溢流的要求以及普通缺点的排除方法。、严厉执行、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备、检查机械部件能否完好，入流管、底流管、精矿管、尾矿管、分选槽能否畅通，有无杂物，阀门能否灵敏可靠。、减速器油位能否正常，各部件螺栓能否巩固。三、开车、正常为集控起车，如需就地启车时那么待接到起车信号后就地启动磁选机。、运转中随时检查入料槽内，滚筒与机槽之间有无杂物。、检查磁选机溢流液面高度，要求磁选机内液面稳定，有变化时需及时调整，确保磁铁矿粉能高效回收。、根据磁选回收效果，合理调整底流排放量。、检查电机、减速器、轴承温度、声音能否正常。四

33、、停车、待供料停顿后，停车。、用清水冲洗入料槽和精矿槽。、对设备进展必要的检查和维护保养。五、平安本卷须知、严禁用水冲洗设备的运转部件。、检修设备和处置缺点过程中严厉执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效防护措施。、保证设备空载启动，加料后保证运转平稳、光滑良好。加压过滤机司机技术操作规程一、启动前预备任务：、检查设备供电能否良好压风机及控制室。、检查过滤机下排料闸门内能否有人并将入口门关好。、检查过滤机内能否有人，应高声呐喊确保内部无人才干封锁过滤机入口门，并必需关紧保证密封良好。、检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀封锁能否良好。、检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀翻开能否良好。

34、、检查全部急停按钮并复位。、检查液压站油位能否足够，自来水压能否足够。、启动配套排料运输设备。、确认上班遗留问题曾经全部处置完成。、将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查能否具备条件，如有缺点应检查排除。二、启动操作及本卷须知：、选“自动程序，点“启车按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。、就地开启低压风机。、开启入料泵、搅拌器和主轴，翻开滤液阀。完成起动过程，进入正常自开任务循环过程。、在消费中，出现紧急情况可在现场按“急停按钮。也可在集控室急停。当系统到达紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。、任务中

35、需短时停车或需手动完成某项任务时，可以进入“等待形状，然后点“手动进入手动形状。需求重新起车时可以随时进入自动形状。、在消费中出现非紧急情况但要停车处置应在主控微机上按“停车按钮。 、在消费中出现缺点，系统也能够自动停机，操作人员应迅速检查排除缺点。、上述、三种中途停车，假设三分钟内不能重新启动进，选“排空/冲洗程序进展排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。、留意严禁在仓内有压时点“复位按钮。三、正常自开任务期间的本卷须知：一集控操作工：、留意加压仓内压力和高压风机压力，及时调理相应参数或通知岗位巡视工进展检查。保证排料水分和处置量。、留意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。、留意排料周期和

36、下仓料位情况，假设排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。、亲密留意各种报警信号，对各种缺点及时排除或通知有关人员检查。(二)现场巡视工：、经过壁察看孔及时了解成饼情况、料情况、刮刀的情况和反吹情况等，发现问题及时处置。、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，能否堵塞等。、检查整个系统能否有漏气、漏水、漏油的情况。四、停机后的收尾任务：、运转“清洗程序。、翻开仓门释放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查：机体内壁及主体；导料板及下料溜槽；机体底座；上下闸门内壁；检查滤扇滤布情况；检查各部光滑情况。、压滤机内照明。、将仓放液手动阀和槽放空手动阀翻开排空仓内积水。五、其它操作及平安本卷须知：、

37、当要手动操作翻开上下排料闸门时，应确保过滤机内压力小于.bar。、当有人要进入排料闸门内检修时，应：液压站停电；液压闸板要上平安维护。重介浅槽分选机司机平安技术操作规程一、开车前检查、检查刮板能否松动弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。、检查刮板链板固定螺栓，刮板链轴销能否松动或断裂，零落，刮板链不异轨，耐磨板固定螺栓能否零落或松动，刮板链的松紧程度非常适宜，有无跳链景象。、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承光滑情况能否正常。、检查其它各紧固螺栓能否松动，槽筛机尾的挡料板能否松动。、检查刮板能否缠绕杂物，底部开流孔板能否堵塞。、假设经过了检修必需就地点动检查刮板的运转方向能否正常。、每周

38、清理一次开流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。二、运转中本卷须知、亲密留意前后设备运转情况，按照煤流方向在下方设备出现缺点时应及时停煤、停机或通知集控室处置。、察看来煤情况和浮煤的运动情况及时调理开流和程度流的大小或通知集控室调整给料量的大小。、察看矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况及时通知集控室调整分选介质密度。、经常检查减速机各部转动部位轴承温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班指点。、亲密留意刮板及刮板链能否弯曲、断裂或出现卡堵情况，如发现及时停车或汇报集控室。、检查箱体及各部紧固件能否松动或漏液。、发现大块物料阻塞排料溢流边堰时，立刻便用木棒或耙子在箱体外侧排除，留意排除时

39、人员要站稳、抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。、正常停车时，必需将槽内一切物料和沉淀的介质排净后方可停机，在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板，在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时，严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞下漏斗。、留意刮板反方向运转时，必需有操作人员在现场监护。重介旋流器平安技术操作规程一、普通规定、应经平安和本工种专业技术培训，经过考试获得合格证后，持证上岗。、掌握重介旋流器的根本实际，选煤工艺流程，入选原煤的数量、质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。、熟习煤炭产品构

40、造、目的要求。、熟习所属机电设备的任务原理、构造、零部件的称号和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制根本知识。、严厉执行、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备任务、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱能否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞景象。、系统内各仪表如压力表、流量表、密度控制器等应灵敏、准确，指示应处于相应位置。、旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超越要求，无堵塞景象。、检查旋流器易损部件底流口，入料管的磨损情况。三、正常操作、由集控室按顺序开车。、经过压力表检查入料压力，正常入口压力应为.M

41、Pa。、检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。呵斥压力缺乏的缘由主要有：管路堵塞；管路部分磨损，阻力增大或有磨损；重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。、根据重介精煤中灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量目的到达合格要求。、经过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于.g/cm的密度物含量在以上；中煤内小于. g/cm物含量在以下。、当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染目的。、要准确掌握煤量变化，及时调理悬浮液密度、入料压力，确保产质量量目的到达合格要求。四、停车后应做的任

42、务、接到停车信号后，先停顿给料，由集控室集中停车。、检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处置。、利用停车时间进展设备的维护保养，处置运转中出现的和停车后检查出的问题。五、平安本卷须知、处置底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。、处置重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好平安带，并设专人监护。、发现旋流器底流中含过多粗颗粒时，应及时与上道工序司机联络，查找缘由仔细处置。正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可经过调整入料管上的阀门进展控制。留意察看

43、煤泥筛脱水情况，发现有跑水景象可封锁一台或二台旋流器来调整。分级旋流器司机技术操作规程一、普通规定、应经平安和本工种专业技术培训，经过考试获得合格证后，持证上岗。、掌握重介旋流器的根本实际，选煤工艺流程，入选原煤的数量、质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。、熟习煤炭产品构造、目的要求。、熟习所属机电设备的任务原理、构造、零部件的称号和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制根本知识。、严厉执行、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备任务、开车前应检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱能否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞景象。、旋流器

44、各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超越要求，无堵塞景象。、检查旋流器易损部件底流口，入料管的磨损情况。三、正常操作、由集控室按顺序开车。、检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。呵斥压力缺乏的缘由主要有：管路堵塞；管路部分磨损，阻力增大或有磨损；重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。、根据重介精煤中灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量目的到达合格要求。、经过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于.g/cm的密度物含量在以上；中煤内小于. g/cm物含量在以下。、当煤质和可选性发生较大变化时，

45、应及时调整分选密度和产品污染目的。、要准确掌握煤量变化，及时调理悬浮液密度、入料压力，确保产质量量目的到达合格要求。四、停车后应做的任务、接到停车信号后，先停顿给料，由集控室集中停车。、检查入料分配桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损情况。、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处置。、利用停车时间进展设备的维护保养，处置运转中出现的和停车后检查出的问题。五、平安本卷须知、处置底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。、处置重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好平安带，并设专人监护。、发现旋流器底流中含过多粗颗粒

46、时，应及时与上道工序司机联络，查找缘由仔细处置。正常情况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可经过调整入料管上的阀门进展控制。留意察看煤泥筛脱水情况，发现有跑水景象可封锁一台或二台旋流器来调整。磁选机司机技术操作规程一、普通规定、司机必需经专业技术培训，考试合格，获得合格证书后，方可持证上岗操作。、司机应熟习设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处置普通缺点。、司机应按劳保规定，穿戴劳动维护用品。、酗酒者，精神形状异常者，制止上岗操作。、司机必需熟习各种信号的规定。二、开车前检查、交接班时，要仔细听取上班运转情况汇报，做到心中有数。、检查减速器及其它光滑部分油量能否足够，油质能否

47、符合要求。必要时填加光滑油，坚持光滑良好。、检查传动链能否啮合正确，松紧适度。 、检查槽体、管路，如有杂物堵塞应去除、疏通，有破损应及时汇报并处置。 、人工盘车检查，磁力滚筒应转动灵敏，无卡阻摩擦景象。、新安装或电机检修后，第一次开车前应验证滚筒转向能否正确，逆流式磁选机滚筒转动方向，应与给料方向相反。 、检查控制电器、信号、防护罩、维护接地、各种螺栓能否齐全、完好、紧固、可靠。、检查现场平安情况及隐患，确认无误后方可开车。、检查时严禁将钢或铁制工具或资料接近磁力滚筒，防止被吸入，发生不测事故。三、启动与运转 、启动程序 接到开车信号后，启动磁选机。翻开入料阀门，通知稀介泵司机送料。 调整给料

48、量，坚持液位平衡。 、运转中应留意 检查电动机、减速器及其它转动部位、声音、温度能否正常，传动链啮合能否正常，有无振动、异响景象，发现异常，应停机可靠闭锁，办理停电挂牌手续后，在有人监护的情况下进展检查，并汇报车间值班。检查滚筒有无卡阻、摩擦，槽体有无渗漏，管路能否畅通，精矿尾矿的排放能否正常，必要时停机挂牌处置。运转中，制止触动转动部件。运转中，留意察看槽体内液位能否适宜，不适宜时调整溢流堰高度，调整槽体内液位。、停机 正常停机，先通知停稀介泵，待槽体内物料回收排空后，停顿磁选机，长时间停机应将槽体冲洗干净。停机后，设备可靠闭锁，办理停电挂牌手续后，做好设备的保养任务与清洁任务。好运转记录，

49、做好交班预备。对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。 任务中严厉执行以上规程，做好自保互保任务。 浓缩机司机技术操作规程一、普通规定、司机必需经专业技术培训，考试合格，获得合格证后，方可持证上岗、操作司机应熟习整套控制系统任务原理和洗煤的工艺流程。、司机应按劳保规定，穿戴劳动维护用品，制止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤脚上岗,女工发辫应盘入帽内。、任务中，司机应坚守岗位，不得脱岗，睡岗和串岗，不得干与本职任务无关的事。二、开车前检查及预备任务、检查一切轴承座、齿轮箱的油质能否合格，油位能否满足要求，各台减速器能否漏油；、放掉或除去一切轴承座、齿轮箱及接线盒、控制箱内的冷凝

50、水及积水；、检查三角带或传动链能否完好，张紧力能否适当；、检查护罩能否紧固，各部位螺栓能否松动；、检查扭矩指针能否指向位，假设没有指向位，应在机电人员配合下，断续采取主电机反转的措施，使扭矩指针归于位；、检查并确保桥架上无杂物及其它工具，以免掉入池中堵塞管路。、上桥架巡检或操作时，必需小心脚下，防止打滑掉入池中。、检查现场平安情况及隐患，确认无误后方可开车。三、启动、接到启车信号后，确信扭矩指针指向位，预备启车；、普通情况下，将提耙安装的控制开关置于“自动提耙位置，提耙安装根据耙架所受扭矩而自动进展升降耙操作。在事故情况下，亦可以将控制开关置于“手动提耙位置，实现手动升降耙。务必确保在耙子运转

51、的前提下进展手动升降耙操作。、启动时应监视启动情况，发现耙子松动，扭矩异常动摇及其他异常情况应立刻停车处置。四、运转及调整、运转过程应亲密留意扭矩指示，当扭矩%时，系统报警，扭矩%设备停车；、当升降耙安装置于手动控制时，应亲密察看扭矩指示仪，及时进展耙位调整。当扭矩%，应立刻进展提耙，直至扭矩小于%，同时及时与压滤车间联络做好底流的及时回收任务。当扭矩小于%时，可进展降耙操作，以及满足底流排放任务；、经常检查溢流浓度，发现溢流浓度继续增大及扭矩指示继续增高，应及时检查加药系统能否正常任务，底流回收系统能否充分任务。假设负荷增大有压耙危险时，应及时向集控室汇报减少入料量，及时进展底流排放任务；、

52、检查电机、减速机温度、声音及传动齿轮的啮合情况能否正常，三角带、传动链任务能否正常；、检查中心滑环密封能否良好，防止煤泥水溅入引起短路事故；、定期检查耙位和扭矩指示能否正常；、当某台浓缩机发生缺点时，封锁相应的给料阀门，将煤泥排至其他浓缩机进展处置。、当浓缩机在扭矩超越%以上时，绝不允许停耙。、当浓缩机的扭矩超越%时，不允许末煤洗煤，也不允许块煤车间的煤泥打入该浓缩机。五、停车、普通情况下停机，应及时通知调度停顿系统给煤，并将煤泥排放完扭矩在%以下时，方可停机；、发生紧急事故停车后，应根据处置时间的长短及煤泥沉淀情况及时通知调度，并采取压耙的防护措施。、停机后，通知加药系统停顿给药。、对设备进

53、展换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。六、清扫卫生，保养设备、仔细填写设备运转记录；、仔细做好设备的清洁任务，做到五不漏；、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。给煤机司机操作规程一、普通规定、司机应经专业培训，获得合格证后，持证上岗操作。、司机上岗必需按规定穿戴、携带劳保用品。、司机应熟习设备的性能、原理、构造、应会维护、会保养、会操作、会排除普通缺点。、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职任务无关的事情。、司机必需严厉执行现场交接班制度。二、交接班检查、司机接班时应对设备的各个部位及信号、通讯等进展详细的检查，发现问题及时汇报

54、并处置，同时要做好记录。、向上班司机了解上班设备运转的各种情况，及时与主控室获得联络。、司机应详细检查设备的转动部位紧固件能否完好齐全、结实。、检查皮带中间导料槽各部分能否完好、结实。、检查给煤机滑板及出口有无异物卡堵、煤仓煤的稀湿程度等情况。、检查现场平安情况及隐患，确认无误后通知主皮带控制室预备开车。三、正常开车、司机在听到开车信号后，留意察看主皮带起动过程及主皮带运转情况，发现异常情况立刻拉闭锁停车，并向主控室汇报。、正常运转后，司机应严厉执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时留意给煤机及主皮带运转情况，发现异常情况，立刻停车并与主控室联络好后再处置。、皮带与给煤机采用集中控制，给

55、煤机司机为单人多岗，必需加强动态巡回检查。动态检查如下：给煤机滑板或激震器的运动情况，能否有卡堵景象，对轮有无串动景象。电动机、减速器的声音、温度有无异常。给煤机出口有无异物、杂物卡堵。电动机、减速器有无振动，机底螺丝有无松动。、班中发现有异常情况应先停车，用或传呼器通知主控室，停电并闭锁后方可处置，待事故处置完后应立刻通知主控室开车。、当发现有大块矸、炭、木料、金属资料时，必需立刻拉动拉线开关急停，再汇报主控室并去除。去除后，司机应分开转动部位，再通知主控室正常开车。、司机不准随意调理煤量，必需按控制室值班人员的要求调整。当发现煤仓煤稀时，司机应适当控制给煤机扇形闸门，减少给煤量，以防跑仓事

56、故发生，并及时通知主控室值班人员。、发生堵仓缺点时，司机应汇报车间值班干部，严禁进仓处置，以免发生人身事故。处置堵仓时，必需制定专门措施，经有关部门审批后方可进展。、不开的给煤机应将开关手把打到“零位。、主控室集中控制有缺点时，给煤机司机应就地开车，当前一级皮带停车后，立刻停掉给煤机，以免堆煤。、处置卡堵时要系保险带，以防用力过大，人员掉入溜槽。四、停车、发现煤仓无煤时，停掉给煤机并汇报主控室。、停车后，司机应仔细检查、清理设备卫生和岗位环境卫生，到达规范要求。、向接班人员汇报当班运转情况及本卷须知。、仔细填写交接班记录。除铁器司机技术操作规程 一、普通规定、司机应经专业培训，获得合格证后，持

57、证上岗操作。、司机上岗必需按规定穿戴、携带劳保用品。、司机应熟习设备的性能、原理、构造、应会维护、会保养、会操作、会排除普通缺点。、司机上岗后不得脱岗、串岗、睡岗，不得干与本职任务无关的事情。、司机必需严厉执行现场交接班制度。二、运转及检查、如要启动设备，可以由集控启动，也可由就地位置启动；假设要就地启动，将控制面板上的转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板上的皮带运转启动按钮，卸铁皮带开场运转，同时皮带运转指示灯亮，然后按下控制柜面板上的励磁启动按钮，柜内的主交流接触器吸合，除铁器励磁吸铁，控制柜面板上的励磁指示灯亮，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以察看到励磁电压及电流的大小。假设要进

58、展远程集控操作，将控制面板上的转换开关拨到集控位置，集控室收到集控预备信号，然后集控室给上集控启动信号或集控坚持信号，除铁器开场励磁吸铁，卸铁皮带也开场运转，同时，集控室收到及皮带运转反响信号。、在运转中，要巡回检查，发现除铁器不励磁，仪表、指示灯无显示等缺点要及时汇报，进展处置。、当设备需求停机时就地停机时，可先按下控制柜面板上的励磁停顿按钮，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指针也落回到零；或直接按下皮带停顿按钮，卸铁皮带与励磁同时停顿，励磁指示灯及皮带运转指示灯同时熄灭。当集控停机时，集控室给出集控停顿信号或取消集控坚持信号，除铁器停顿励磁，卸铁皮带也停顿运转，同时集控

59、收到的励磁及皮带运转反响信号也消逝。、将本岗位的废铁要及时清理、回收，坚持岗位整洁。振动筛司机平安技术操作规程一、普通规定、司机必需经专业技术培训，考试合格，获得合格证书后，方可持证上岗操作。、司机应熟习设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处置普通性缺点。、司机应按劳保规定，穿戴劳动维护用品。、任务中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗、串岗。、酗酒者，精神形状异常者，制止上岗操作。、司机必需熟习各种信号的规定。二、开车前的预备和检查、试车前静态检查检查平安设备能否齐全、可靠，激振器及其它运转部位油量、油质能否符合要求。检查筛板能否破损、松动、堵塞，筛梁、筛箱能否完好。检查三角带联轴

60、节弹簧能否完好，松紧适宜有效。检查出、入料溜槽有无堵塞、裂纹，各部分螺栓能否齐全紧固，脱泥、脱介筛相关管道、漏斗、阀门能否正常。检查控制箱、信号、照明灯具、门窗玻璃及工具能否完好。如检查正常，那么不做任何记录，如有问题，那么立刻汇报给厂调度室和车间值班干部，组织人员处置，并做好记录。检查现场平安情况，确认无误后，方可操作。、试车检查在确认静态检查无误后，方可试车检查，启车前需由集控司机把控制方式转化为就地启动。启动过程中，司机应亲密监视启动情况，发现异常立刻停机，并向集控室汇报。试车检查内容皮带轮转动能否灵敏，各轴承能否发热；激振器声音有无异常，振幅能否正常；筛板、压条能否压紧。试车后，需清理